JP3212363U - 吸収性物品の収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品を個別に包装した第１包装体を、第２包装体と第３包装体とによって包装する場合において、内部に包装される第１包装体をより容易に視認できる吸収性物品の収容体を提供する。【解決手段】吸収性物品の収容体１０００は、吸収性物品を個別に包装する包装材を有する複数の第１包装体と、複数の第１包装体を収容する複数の第２包装体と、複数の第２包装体を収容する第３包装体１１００とを有する。第１包装体は、吸収性物品を包装した状態において厚み方向Ｄ１と第１方向Ｗ１と第２方向Ｌ１とを有し、第２包装体内の第１包装体は、厚み方向に積層され、第３包装体内の第２包装体は、第１方向及び第２方向の一方に並んでいる。第３包装体の一部は、第３包装体内に収容された複数の第２包装体を視認可能に構成されており、第２包装体の少なくとも一部は、第３包装体を介して第２包装体内に収容された第１包装体を視認可能に構成されている。【選択図】図６

Description

本考案は、吸収性物品を包装体によって収容した吸収性物品の収容体に関する。

特許文献１には、生理用ナプキン、パンティライナー等の吸収性物品を包装シートによって個別に包装した吸収性物品の包装体を、収容袋内に収容した吸収性物品の収容体において、吸収性物品の特徴等を示す絵柄を包装シートに付すとともに、収容袋の一部に形成される半透明又は透明な窓を介して吸収性物品の包装体の絵柄が視認できるように構成した収容体が開示されている。

特表２００８−５２８３９８号公報

ところで、この種の吸収性物品は、持ち運びに適した数量に纏められた状態で包装されて販売されることが好ましい。例えば、特許文献１に記載の吸収性物品の収容体を複数纏めて、更に他の包装体に収容することが考えられる。しかし、単に、他の包装体を用いて、更に特許文献１に記載の吸収性物品の収容体を収容した場合には、当該他の包装体の外部から、内部に収容された吸収性物品の収容体及び、その収容体の内部に収容された吸収性物品の包装体を視認できない可能性もある。

つまり、吸収性物品を個別に包装した吸収性物品の包装体を、複数の包装体を用いて２重又は３重に包装する場合には、内部の吸収性物品の包装体が視認しにくくなる可能性があるため、実際に持ち運ばれる吸収性物品の個包装体の外装を見た上で購入したいという要求に対して、十分な対策が成されていなかった。

本考案は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、吸収性物品を個別に包装した吸収性物品の包装体を、他の包装体を複数用いて包装する場合においても、内部に包装される吸収性物品をより容易に視認できる吸収性物品の収容体を提供することを目的とする。

本開示に係る吸収性物品の収容体は、吸収性物品（吸収性物品１０）と前記吸収性物品を個別に包装する包装材（包装材２０）とを有する複数の第１包装体（第１包装体１）と、前記複数の第１包装体を収容する複数の第２包装体（第２包装体１１０）と、前記複数の第２包装体を収容する第３包装体（第３包装体１１００）と、を有する吸収性物品の収容体（収容体１０００）であって、前記第１包装体は、前記包装材によって前記吸収性物品を包装した状態において、前記吸収性物品の厚み方向（厚み方向Ｄ１）と、前記吸収性物品の製品長手方向と製品幅方向の一方である第１方向（第１方向Ｗ１）と、前記吸収性物品の製品長手方向と製品幅方向の他方である第２方向（第２方向Ｌ１）と、を有し、前記第２包装体内の前記第１包装体は、前記厚み方向に積層されており、前記第３包装体内の前記第２包装体は、前記第１方向及び前記第２方向の少なくとも一方に並んで配置されており、前記第３包装体の少なくとも一部は、前記第３包装体内に収容された複数の前記第２包装体を視認可能に構成されており、前記第２包装体の少なくとも一部は、前記第３包装体を介して前記第２包装体内に収容された前記第１包装体を視認可能に構成されていることを要旨とする。

吸収性物品を個別に包装した第１包装体を、第２包装体と第３包装体とによって包装する場合においても、内部に包装される第１包装体をより容易に視認できる吸収性物品の収容体を提供することができる。

本考案の一実施形態に係る吸収性物品の第１包装体の全体斜視図である。 本考案の一実施形態に係る吸収性物品の第１包装体の展開平面図（非肌当接面側）である。 本考案の一実施形態に係る吸収性物品の第１包装体の展開平面図（肌当接面側）である。 図３に示すＸ-Ｘ線に沿った本実施形態に係る吸収性物品の第１包装体の断面図である。 本考案の一実施形態に係る第２包装体の全体斜視図である。 本考案の一実施形態に係る収容体の全体斜視図である。 本考案の他の実施形態に係る収容体の全体斜視図である。 本考案の他の実施形態に係る収容体の全体斜視図である。 本考案の他の実施形態に係る収容体の全体斜視図である。 変形例に係る吸収性物品の収容体１０００Ａの平面図である。 図１０に示すＹ−Ｙ断面図である。

図１乃至図６を参照して、本考案の第１の実施形態に係る吸収性物品の収容体について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

（実施形態の概要）
本実施形態に係る吸収性物品の収容体は、吸収性物品と吸収性物品を個別に包装する包装材とを有する第１包装体と、複数の第１包装体を収容する第２包装体と、複数の第２包装体を収容する第３包装体と、を有する。

このように、本実施形態に係る吸収性物品の収容体では、第２包装体が、吸収性物品を包装材によって個別に包装した第１包装体を複数収容しており、第３包装体が第２包装体を複数収容するように構成されている。以下に、第１包装体の構成から順に説明する。

（第１包装体）
図１は、本実施形態に係る吸収性物品の第１包装体１の全体斜視図であり、図２は、折り目を伸ばした状態で肌非当接面側から見た吸収性物品の第１包装体１の展開平面図であり、図３は、折り目を伸ばした状態で肌当接面側から見た吸収性物品の第１包装体１の展開平面図であり、図４は、図３のＸ-Ｘ線に沿った吸収性物品の第１包装体１の断面図である。

本実施形態に係る吸収性物品の第１包装体１は、パンティーライナー（おりものシート）等の吸収性物品を包装材によって包装した個包装体である。本実施形態に係る吸収性物品の第１包装体１は、吸収性物品１０と、吸収性物品１０を個別に内包する包装材２０と、を有する。

本実施形態に係る吸収性物品の第１包装体１では、包装材２０上に、吸収性物品１０が載せられた状態で、包装材２０と吸収性物品１０とが折り畳まれて、包装材２０内に吸収性物品１０を内包する。なお、第１包装材は、予め折り畳まれた吸収性物品が、包装材２０によって包装されるように構成されていてもよい。

図１に示すように、第１包装体１は、包装材２０によって吸収性物品１０を包装した状態において、吸収性物品１０の厚み方向Ｄ１と、吸収性物品１０の製品長手方向と製品幅方向の一方である第１方向Ｗ１と、吸収性物品１０の製品長手方向と製品幅方向の他方である第２方向Ｌ１と、を有する。

また、本実施形態に係る吸収性物品の第１包装体１は、包装材２０によって吸収性物品１０を包装した状態において、吸収性物品１０の製品長手方向である第１方向Ｗ１と、吸収性物品１０の製品幅方向である第２方向Ｌ１と、を有する。なお、吸収性物品１０の製品幅方向を第１方向Ｗ１とし、吸収性物品１０の製品長手方向を第２方向Ｌ１としてもよい。

また、本実施形態では、第１包装体１の第１方向Ｗ１における長さＷＡは、第１包装体１の第２方向Ｌ１における長さＬＡよりも短い。すなわち、第１包装体１は、平面視において長方形状に形成されている。

第１包装体１では、吸収性物品１０を個別に包装する包装材２０は、包装シートであり、吸収性物品１０と共に折り畳まれている。また、包装材２０と吸収性物品１０とは、吸収性物品１０の製品幅方向Ｗに沿った折り目を起点に長手方向に折り畳まれている。

具体的に、図２乃至３に示すように、本実施形態に係る吸収性物品の第１包装体１では、吸収性物品１０及び包装材２０は、吸収性物品１０の製品長手方向Ｌにおいて少なくとも包装材２０の片端部４が延出するように重なった状態で製品幅方向Ｗに沿って折り畳まれている。なお、第１包装材は、吸収性物品１０の製品長手方向Ｌにおいて少なくとも包装材２０の片端部４が延出していなくてもよい。

また、図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品の第１包装体１は、包装材２０から吸収性物品１０を取り出すための開封部分２を有している。

ここで、開封部分２は、包装材２０の片端部４を封止したものであり、包装材２０のシール部分３と包装材２０の先端Ｆ２（後述）との間の余白部分である。

また、本実施形態では、包装材２０は、表面に着色が施されたのち、光沢を付すための樹脂コーティングが施されている。包装材２０は、吸収性物品１０を内包した状態で吸収性物品１０の第１包装体１の外周面を有する。また、図２に示すように、第１包装体１は、第１方向Ｗ１と第２方向Ｌ１とに沿った第１包装表面Ｓ１０を有している。また、第１包装表面Ｓ１０には、絵柄及び／又は記号を示す第１表示要素Ａ１１が設けられている。

また、包装材２０の第１包装表面Ｓ１０には、絵柄及び／又は記号を示す第１表示要素Ａ１１と、第１表示要素Ａ１１の背景を構成する背景要素Ａ１２と、が設けられている。

本実施形態では、図１に示すように、第１表示要素Ａ１１によってレース柄の絵柄が示される場合を例に挙げているが、第１表示要素Ａ１１によって、内部に有用される吸収性物品の性能等を示す記号や文字を示しても良い。なお、第１表示要素Ａ１１によって絵柄が示される場合、絵柄によって吸収性能を表示するように構成してもよい。したがって、着用者は、文字等で吸収性能を表示する場合と比べて直感的に吸収性能を把握することができる。

また、図３に示すように、吸収性物品１０は、開封部分２に隣接する製品長手方向Ｌの端部である先端Ｆ１と、先端Ｆ１に対する製品長手方向Ｌの反対側の端部である後端Ｂ１とを具備している。

また、吸収性物品１０は、吸収性物品１０の製品幅方向Ｗに沿って延びており、先端Ｆ１から後端Ｂ１に向かって順番に設けられている第１折り線Ａと第２折り線Ｂと第３折り線Ｃと第４折り線Ｄとを具備している。なお、第１折り線Ａと第２折り線Ｂと第３折り線Ｃと第４折り線Ｄとが折り畳まれることで、吸収性物品１０が包装材２０に内包される。つまり、本実施形態では、吸収性物品１０の製品長手方向Ｌに、４つ折りにされる形態であり、よりコンパクトできる。なお、本実施形態では、吸収性物品１０の製品長手方向Ｌに折りたたまれる場合を例に挙げて示しているが、製品幅方向Ｗに折りたたまれてもよいし、製品幅方向Ｗと製品長手方向Ｌとの両方に折り畳まれてもよい。また、吸収性物品１０の製品長手方向Ｌに、３つ折りにされる形態としてもよい。また、吸収性物品１０の製品幅方向Ｗの両側部を内側に折り畳んだ後に、吸収性物品１０の製品長手方向Ｌに折り畳むようにしてもよい。

ここで、第１折り線Ａ、第２折り線Ｂ及び第３折り線Ｃは、吸収性物品１０の肌当接面側に対する谷折り線であり、第４折り線Ｄは、吸収性物品１０の肌当接面側に対する山折り線である。

また、図４に示すように、吸収性物品１０は、肌当接面側から順番に、液透過性のトップシート１１と、吸収性シート１２と、不織布のバックシート１３とを具備している。

また、バックシート１３の非肌当接面側には、吸収性物品１０を下着に固定させるための粘着層４０が形成されている。

さらに、粘着層４０の非肌当接面側には、フィルムや不織布や紙等のシート状の素材の少なくとも片側表面にシリコン等で離型処理が施されている離型シート３０が設けられている。

ここで、離型シート３０において離型処理が施されている部分は、少なくとも粘着層４０の全面を覆うように構成されている。

かかる離型シート３０は、粘着層４０を介して、バックシート１３に剥離可能な状態で粘着されている。

また、離型シート３０の非肌当接面側には、包装材２０が設けられている。包装材２０の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルム、硫酸バリウムなどのフィラーを入れて延伸させた通気性フィルム、不織布をラミネートさせたフィルム等が挙げられる。包装材２０の目付は、１０〜５０g/ｍ^２であり、好ましくは１２〜３０g/ｍ^２である。

なお、離型シート３０を設ける代わりに、包装材２０の肌当接面側に離型処理を施してもよい。

さらに、吸収性物品１０の肌当接面側に、エンボス加工が施されるように構成されていてもよい。

（第２包装体）
次に、第２包装体１１０について説明する。第２包装体１１０は、複数の第１包装体１を収容する。

第２包装体１１０内に収容される第１包装体１は、厚み方向Ｄ１に積層されている。具体的に、第１包装体１は、第２包装体１１０内において、第１方向Ｗ１又は第２方向Ｌ１に並べられておらず、厚み方向Ｄ１のみに重なっている。

また、図５に示すように、第２包装体１１０の第１方向Ｗ１における長さＷＢは、第２包装体１１０の第２方向Ｌ１における長さＬＢよりも短い。

第２包装体１１０の少なくとも一部は、第３包装体１１００を介して第２包装体１１０内に収容された第１包装体１を視認可能に構成されている。具体的に、本実施形態において、複数の第１包装体１を収容した状態の第２包装体１１０の外表面には、透明領域Ａ１１１が設けられている。なお、透明領域Ａ１１１は、第２包装体１１０の少なくとも一部であればよい。

本実施形態では、透明領域Ａ１１１は、第２包装体１１０の外表面の全面に形成されている。透明領域Ａ１１１は、透明部材又は半透明部材によって構成されている。詳細には、第２包装体１１０の少なくとも一部は、透明フィルムによって構成されている。なお、透明フィルムとしては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルムを用いても良い。

かかる構成によって、第２包装体１１０の透明領域Ａ１１１は、第２包装体１１０内に収容された第１包装体１が有する第１包装表面Ｓ１０に設けられる第１表示要素Ａ１１を視認可能に構成されている。第１包装表面Ｓ１０は、第１方向に沿う辺と第２方向に沿う辺とを有している。なお、第２包装体１１０としては、不織布をラミネートさせたフィルム等が含まれていても良い。更には、第２包装体１１０として、紙が用いられていても良い。第２包装材を構成する部材が透明部材や半透明部材でない場合には、当該第２包装材の一部に開口（穴部）を設けて、当該開口を介して内部に収容した第２包装体を視認できるように構成してもよいし、当該開口に代えて、透明部材又は半透明部材からなる窓部を設けて、当該窓部を介して内部に収容した第２包装体を視認できるように構成してもよい。

（第３包装体）
次に、第３包装体１１００について説明する。図６に示すように、第３包装体１１００は、複数の第２包装体１１０を収容する。第３包装体１１００内の第２包装体１１０は、第１方向Ｗ１及び第２方向Ｌ１の少なくとも一方に並んで配置されている。

本実施形態では、図６に示すように、第３包装体１１００内に収容される複数の第２包装体１１０は、第１方向Ｗ１に並んで配置されている。すなわち、複数の第２包装体１１０のそれぞれは、並列に配置されている。

第３包装体１１００の少なくとも一部は、第３包装体１１００内に収容された複数の第２包装体１１０を視認可能に構成されている。具体的に、本実施形態において、複数の第２包装体１１０を収容した状態の第３包装体１１００の外表面には、絵柄及び／又は記号を示す第３表示要素Ａ１１００と、透明領域Ａ１２００とが設けられている。当該外表面は、第１方向Ｗ１に沿う辺と第２方向Ｌ１に沿う辺とを有する第３包装表面１１００Ｔである。第３包装体１１００の一部である透明領域Ａ１２００は、透明部材又は半透明部材によって構成されている。詳細には、第３包装体１１００の少なくとも一部は、透明フィルムによって構成されている。なお、透明フィルムとしては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルムを用いても良い。

なお、第３包装体１１００の材質は、主にポリエチレンからなるフィルム、内包する製品の品質保持や外装の質感、耐候性などを考慮し、不織布をラミネートさせたフィルム等、ポリプロピレン、ポリエチレンテフタレート、アルミ蒸着フィルム（またはアルミ箔）などを含む複数層からなるフィルムであってもよい。第３包装体１１００の材質は、生産性の観点から、熱による融着性があるものが好ましい。更には、第３包装体１１００として、紙が用いられていても良い。

また、第３包装体１１００の外観形状は、生産性、封入後の美観の観点でガゼット付きの袋形態が好ましい。第３包装体１１００は、立体形状として天面（第３包装表面１１００Ｔ）、底面、側面、正面・背面の６面を有し、後述する封止（ガゼット部）１１０１は、側面（後述する上面１１００Ｕ、下面１１００Ｄ）に配置されている。

なお、本実施形態において、第３包装体１１００の透明領域Ａ１２００と、第２包装体１１０の透明領域Ａ１１１とにおける全光線透過率は、７０％以上となるように構成されている。なお、第３包装体１１００の透明領域Ａ１２００と、第２包装体１１０の透明領域Ａ１１１とにおける全光線透過率とは、第３包装体１１００の透明領域Ａ１２００と、第２包装体１１０の透明領域Ａ１１１を重ねた状態における全光線透過率であり、より好適には、８０．７％以上であることが望ましい。

また、第３包装体の透明領域Ａ１２００と、第２包装体１１０の透明領域と、は、少なくとも一部が重なっている。かかる構成によれば、収容体１０００の外部から、第３包装体１１００の透明領域Ａ１２００と、第２包装体１１０の透明領域Ａ１１１とを介して、第１包装体１を視認できる。なお、全光線透過率は、交照側光方式色差計を用いることで測定できる。交照側光方式色差計としては、日本電色工業株式会社が製造したＡ３００／ＺＥ−２０００型を用いることができる。

（作用及び効果）
本実施形態に係る吸収性物品の収容体１０００では、第２包装体１１０内の第１包装体１は、厚み方向Ｄ１に積層されている。また、第３包装体１１００内の第２包装体１１０は、第１方向Ｗ１及び第２方向Ｌ１の少なくとも一方に並んで配置されている。

また、第３包装体１１００の少なくとも一部は、第３包装体１１００内に収容された複数の第２包装体１１０を視認可能に構成されている。第２包装体１１０の透明領域Ａ１１１は、第３包装体１１００を介して第２包装体１１０内に収容された第１包装体１を視認可能に構成されている。すなわち、かかる収容体１０００によれば、収容体１０００の外部から第３包装体１１００を介して第２包装体１１０内に収容された第１包装体１を視認できる。このように、本実施形態に係る吸収性物品の収容体１０００によれば、内部に収容される第１包装体１を容易に視認できる。よって、吸収性物品の包装体を複数の包装体によって２重、３重に包装した場合であっても、吸収性物品の包装体を視認することができ、吸収性物品の性能等を容易に把握できる。また、吸収性物品の包装体を持ち運びする際には、第１包装体が纏められた第２包装体ごと持ち運ぶことができる。一般的に、第１包装体を持ち運ぶ際は、交換を考慮して、複数の吸収性物品を持ち運ぶことが行われる。その際、第１包装体をバラバラの状態で持ち運ぶと、携帯し難い。しかし、第１包装体が纏められた第２包装体ごと持ち運ぶことにより、携帯し易くなる。

特に、第１包装体１の第１包装表面Ｓ１０には、吸収性物品１０の特徴を示すデザイン性に優れた絵柄又は文字を示す第１表示要素Ａ１１が設けられている。本実施形態に係る吸収性物品の収容体１０００によれば、外部から、第１表示要素Ａ１１も容易に視認できるため、吸収性物品１０の特徴なども容易に識別できる。

本実施形態において、第３包装体１１００の透明領域Ａ１２００と、第２包装体１１０の透明領域Ａ１１１とにおける全光線透過率は、７０％以上となるように構成されている。かかる構成によれば、収容体１０００の外部から、第３包装体１１００の透明領域Ａ１２００と、第２包装体１１０の透明領域Ａ１１１とを介して、第１包装体１を視認できる。具体的には、第１包装体１の第１包装表面Ｓ１０に設けられる第１表示要素Ａ１１を視認できる。なお、全光線透過率が７０％未満であると、第１表示要素Ａ１１を確実に視認できなくなる恐れがある。例えば、第１表示要素Ａ１１の輪郭や模様がぼやけてしまい、第１表示要素Ａ１１の絵柄が確実に視認されない恐れがある。

また、第３包装体１１００の透明領域Ａ１２００は、第３包装体１１００内に収容された複数の第２包装体１１０を視認可能に構成されているため、収容体１０００の外部から第３包装体１１００を介して、第２包装体１１０の数量についても容易に視認できる。

また、第２包装体１１０の第１方向Ｗ１における長さＷＢは、第２包装体１１０の第２方向Ｌ１における長さＬＢよりも短い。また、第３包装体１１００内の複数の第２包装体１１０が、長さの短い第１方向に並んで配置されている。すなわち、複数の第２包装体１１０は、並列に配置されており、厚み方向に積層されていないため、購入者は、第３包装体１１００内に配置される複数の第２包装体１１０を全て視認できるため、第２包装体１１０の数量を容易に把握できる。また、購入者は、携帯性に優れている等、どのような特徴を有する第２包装体が第３包装体１１００に含まれているかを容易に視認できる。

本実施形態では、第１包装体１の第１方向Ｗ１における長さＷＡは、第１包装体１の第２方向Ｌ１における長さＬＡよりも短い。これにより、それぞれの長さが等しい場合に比べて手に収まりやすく、持ち運びやすい。

また、第１包装体１は、第２包装体１１０内において、第１方向Ｗ１又は第２方向Ｌ１に並べられておらず、厚み方向Ｄ１のみに重なっている。ここで、吸収性物品１０の厚みが薄く、また、これを折り畳んだ第１包装体１の厚みも薄い。よって、第１包装体１の厚みがうすいので、第２包装体１１０内において、第１包装体１が第１方向又は第２方向に並べられる場合に比べて、第２包装体１１０の全体サイズをコンパクトにできるので、購入者は、第２包装体が持ち運びやすく携帯性に優れていることを把握できる。すなわち、購入者は、第２包装体１１０がコンパクトであり、携帯性に優れていることが視認できる。更に、第２包装体１１０内から、第１包装体１を取り出す際に、一の第１包装体の表面に沿って他の第１包装材をスライドさせて、第１包装体を取り出すことができるため、取り出し操作が容易となる。

なお、第１包装体１の第１方向Ｗ１における長さＷＡに対する第１包装体１の第２方向Ｌ１における長さＬＡの比率は、０．６２以下であることが好ましい。このような比率にすることにより、店頭で陳列し易く、また、種々モニター調査を行った結果、当該数値を満たすことにより、美観を損なわないという利点がある。

第１包装体１では、吸収性物品１０を個別に包装する包装材２０は、包装シートであり、吸収性物品１０と共に折り畳まれている。また、包装材２０と吸収性物品１０とは、吸収性物品１０の製品幅方向Ｗに沿って折り畳まれている。かかる、第１包装体では、包装シートと吸収性物品とが折り畳まれているため、よりコンパクトにでき、持ち運びやすい。

なお、第１包装体１において、吸収性物品１０を個別に包装する包装材２０は、袋状に構成されていても良い。例えば、包装材２０は、重ねられた２つのシートの両側端部と底部とが接合されて、一つの開口部を有する袋状の構成であってもよい。ここで、包装材２０に使用後の吸収性物品を収容するという利用形態もある。このような利用形態では、包装材２０が袋状であることによって、包装材２０に使用後の吸収性物品を収容しやすいという利点もある。また、第２包装体及び第３包装体の構造も特に制限されず、袋状であってもよいし、箱状であってもよいし、１枚のシートが折り畳まれて構成されていてもよい。

以上、上述の実施形態を用いて本考案について詳細に説明したが、当業者にとっては、本考案が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。

例えば、上述した実施形態では、第２包装体１１０の全領域に、透明領域Ａ１１１が設けられている場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、第２包装体１１０の一部に透明領域Ａ１１１が形成されていてもよい。すなわち、収容体１０００の外部から、第３包装体１１００の一部に設けられる透明領域Ａ１２００と第２包装体１１０の一部に設けられる透明領域Ａ１１１とを介して、第２包装体１１０の内部に収容される第１包装体１が視認可能であれば、透明領域Ａ１２００と透明領域Ａ１１１との構成はどのような構成であっても良い。

また、上述した実施形態では、第２包装体１１０内に収容される第１包装体１は、厚み方向Ｄ１のみに積層されている場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、第２包装体１１０内に収容される第１包装体１は、厚み方向Ｄ１に加え、第１方向Ｗ１にも積層されていても良い。更に、第２包装体１１０内に収容される第１包装体１は、厚み方向Ｄ１に加え、第２方向Ｌ１にも積層されていても良いことは無論である。

また、上述した実施形態では、第３包装体１１００内に収容される複数の第２包装体１１０は、第１方向Ｗ１に並んで配置されている場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、第３包装体１１００内に収容される複数の第２包装体１１０は、第２方向Ｌ１に並んで配置されていてもよい。

次いで、変形例に係る吸収性物品の収容体１０００Ａについて、図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は、変形例に係る吸収性物品の収容体１０００Ａの平面図であり、図１１は、図１０に示すＹ−Ｙ断面図である。変形例に係る吸収性物品の収容体１０００Ａは、図６に示す第３包装体１１００を複数収容する第４包装体１１１０を有する。

第４包装体１１１０は、紙からなる箱であり、６面を有する直方体形状である。図１０は、第４包装体１１１０の蓋部分を開放した状態の平面図である。変形例に係る吸収性物品の収容体１０００Ａは、第４包装体１１１０内に、６個の第３包装体１１００が並んで配列されている。

第４包装体１１１０を構成する材料は、段ボール、カートン用紙等の紙のみならず、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリスチレン等からなる高分子樹脂であってもよい。第４包装体１１１０は、第３包装体のふくらみによる反発性に対して容易に形状変化する柔軟な材質は好ましくない。第４包装体１１１０は、相応の曲げ強度を有し、湾曲、座屈しにくい材質が好ましい。

図６に示すように、第３包装体１１００は、第１方向Ｗ１に沿う辺と第２方向Ｌ１に沿う辺とを有する第３包装表面１１００Ｔを備えている。第３包装表面１１００Ｔには、絵柄及び／又は記号を示す第３表示要素Ａ１１００が設けられている。

第３包装体１１００は、第３表示要素Ａ１１００に基づいて配置された場合に上方に位置する上面１１００Ｕと、下方に位置する下面１１００Ｄと、を有する。なお、上面及び下面とは、第３表示要素Ａ１１００の絵柄等の上下方向に合わせて第３包装体を陳列した際の上面と下面である。

複数の第３包装体１１００は、第３包装体１１００の下面１１００Ｄが第４包装体１１１０の内面１１１０Ｉに当接しかつ第３包装体１１００の上面１１００Ｕ同士が当接するように、第４包装体１１１０内に収納されている。よって、図１１に示すように、第３包装体１１００の下面１１００Ｄは、第４包装体１１１０の内面１１１０Ｉに沿って面状に変形する。また、第３包装体１１００の上面１１００Ｕは、他の第３包装体１１００の上面１１００Ｕと当接して、面状に変形する。

第４包装体に第３包装体が収納された状態における第３包装体の上下方向に沿う方向Ｕ１において、第４包装体１１１０の内部空間の寸法Ｌ４Ａは、第３包装体１１００の長さＬ３Ａの２倍以下である。第４包装体の内部空間の寸法Ｌ４Ａを図１０に示し、第３包装体１１００の長さＬ３Ａを図６に示す。なお、第３包装体１１００の長さＬ３Ａとは、図６に示す自然状態における長さである。自然状態とは、第４包装体１１１０から第３包装体を取り出し、第３包装体を第２方向の両端部を引っ張り、当該第３包装体を20℃±2℃、相対湿度60％±5％RHの雰囲気下において12時間放置した状態である。

第３包装体１１００の下面１１００Ｄが第４包装体１１１０の内面に当接しかつ第３包装体１１００の上面１１００Ｕ同士が当接するように、第４包装体１１１０内に複数の第３包装体１１００が収納されている。よって、第３包装体１１００の下面１１００Ｄが第４包装体１１１０によって平らになり易い。

更に、第３包装体１１００の上下方向に沿う方向Ｕ１において、第４包装体１１１０の内部空間の寸法Ｌ４Ａは、第３包装体１１００の方向Ｕ１における長さＬ３Ａの２倍以下である。よって、第４包装体１１１０に収納された第３包装体は、自然状態から上下方向である第２方向Ｌ１に押圧される。そのため、第３包装体１１００の下面１１００Ｄは、第４包装体１１１０に収納された状態で平坦な状態に癖付けされ易くなる。

店頭における視認性を最大化できるように、第３包装体１１００の第３包装表面１１００Ｔの面積は、第３包装体１１００の下面１１００Ｄの面積よりも広い。そのため、第３包装体１１００の下面を底となるように棚等に配置すると際に、第３包装体１１００の第３包装表面１１００Ｔを底となるように配置する場合と比較して、安定しにくい。しかし、第３包装体１１００の下面１１００Ｄを平坦な状態に癖付けすることにより、陳列時に第３包装体１１００を立て易くなり、また陳列状態を安定して維持し易くなる。

特に、第３包装体１１００の下面１１００Ｄの面積に対する第３包装体１１００の第３包装表面１１００Ｔの面積の比率が４以上の場合には、第３包装体を安定して維持し難い。しかし、変形例に係る収納構造によれば、陳列時に第３包装体１１００を立て易くなり、また陳列状態を安定して維持し易くなる。

また、第３包装体１１００の上下方向に沿う方向における第３包装体１１００の両端部１１００Ｅには、第３包装体１１００を構成する包装材同士が接合された封止部１１０１が形成されている。封止部１１０１は、第３包装体１１００を構成する包装材同士が熱溶着や接着剤によって接合された部分であり、比較的硬い部分である。該封止部１１１が第３包装体１１００の下面１１００Ｄに配置されているため、封止部１１０１の材料の反発性により、第３包装体１１００の下面が平面状態を維持し難いことある。しかし、第３包装体１１００の下面１１００Ｄは、第４包装体１１１０の内面１１１０Ｉによって平らに癖付けできる。よって、封止部１１０１による凹凸を和らげ、第３包装体の下面１１００Ｄを平坦に形成できる。

第３包装体１１００の上下方向に沿う方向Ｕ１において、第２包装体の長さＬ２Ａは、第１包装体１の長さＬ１Ａよりも長い。第２包装体の方向Ｕ１における長さＬ２Ａ及び第１包装体の方向Ｕ１における長さＬ１Ａを、図５に示す。第３包装体の上下方向に沿う方向における第２包装体１１０の両端部１１０Ｅには、第２包装体１１０を構成する包装材同士が接合された封止部１１１が形成されている。

封止部１１１は、第２包装体１１０を構成する包装材同士が熱溶着や接着剤によって接合された部分であり、比較的硬い部分である。該封止部１１１が第３包装体１１００の下面１１００Ｄに対応する部分に配置されると、第２包装体１１０の封止部１１１の材料の反発性により、第３包装体１１００が押され、第３包装体１１００の下面が平面状態を維持し難いことある。しかし、第３包装体１１００の下面１１００Ｄは、第４包装体１１１０の内面１１１０Ｉによって平らに癖付けできる。よって、封止部１１１による凹凸を和らげ、第３包装体の下面１１００Ｄを平坦に形成できる。

第３包装体１１００の上下方向に沿う方向Ｕ１において、第４包装体１１１０の内部空間の寸法Ｌ４Ａは、第２包装体の長さＬ２Ａの２倍以下である。第４包装体１１１０に収納された第２包装体１１０は、自然状態から上下方向である第２方向Ｌ１に押圧される。そのため、第４包装体１１１０に収納された状態で、第３包装体１１００の下面１１０Ｄのみならず、第２包装体１１０の下面１１０Ｄ（図６参照）を平坦な状態に癖付けし易くなる。よって、陳列時に、第３包装体１１００を立て易くなる。

また、第２包装体１１０の下面１１０Ｄ（図６参照）を平坦な状態に確実に癖付けするためには、第４包装体１１１０の内部空間の寸法Ｌ４Ａは、第２包装体の長さＬ２Ａの２倍未満であることが好ましい。

第３包装体の上下方向に沿う方向Ｕ１において、吸収性物品１０の長さＬ１０Ａは、第１包装体１の長さＬ１Ａよりも短い。第１包装体１の方向Ｕ１における長さＬ１Ａは、第１包装体全体の方向Ｕ１における長さであり、本実施の形態では、折り畳まれた状態の包装材２０の長さである。また、第３包装体の上下方向に沿う方向において、第４包装体の内部空間の寸法Ｌ４Ａは、第１包装体の長さＬ１Ａの２倍以上である。よって、第４包装体に収納された第３包装体１１００が上下方向に押圧された場合であっても、第１包装体１が上下方向に押圧されることを防ぐことができ、製品である吸収性物品１０自体が折れ曲がることを防止できる。

複数の第３包装体１１００は、上下方向と直交する横方向Ｃ１において間隔Ｇを空けた状態で、第４包装体１１１０内に収納されている。第３包装体１１００は、前記上下方向と直交する横方向において間隔を空けて収納されているため、横方向の間隔の間に指等を挿入して、第３包装体を取り出すことができる。

なお、変形例においては、図６に示す第３包装体を第４包装体に収納しているが、例えば、図７〜図９に示す第３包装体を第４包装体に収納するように構成してもよい。また、上述の変形例は、複数の第３包装表面が同じ平面となるように、第４包装体内に収納されているが、この構成に限られない。例えば、第３包装体１１００の下面１１００Ｄが第４包装体１１１０の内面に当接し、第３包装体１１００の上面１１００Ｕ同士が当接する状態であって、横方向Ｃ１において第３包装体１１００の第３包装表面１１００Ｔが、隣接する第３包装体１１００に当接するように配置されていてもよい。

このように、本考案は、特許請求の範囲の記載により定まる本考案の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本考案に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

以下、実施例を挙げて、全光線透過率に基づく視認性の評価について詳細に説明する。なお、本考案はこれらにより限定されるものではない。

（評価方法）
実施例１〜５及び比較例１に係る収容体を準備した。具体的に、実施例１〜５及び比較例１に係る収容体として、全光線透過率の異なる包装材を有する収容体を準備した。

まず、実施例１〜５及び比較例１に係る収容体を用いて、収容体に内包されている第１包装体を視認できるか否かの官能試験を行った。

次に、実施例１〜５及び比較例１のそれぞれにおいて、第２包装体と第３包装体とを重ねた状態で、所定サイズのサンプルを切り出して、交照側光方式色差計を用いて全光線透過率を測定した。なお、サンプルのサイズは、３５ｍｍ四方とした。

（測定結果）
測定結果を表１に示す。なお、表１の視認評価の欄において、「×」は視認性が低いことを示し、「○」は視認性が良好であることを示し、「◎」は視認性が優れていることを示している。

表１に示すように、実施例１〜５に係る第１包装体は、第１包装体に内包される吸収性物品を視認できなかった。一方、比較例１に係る第１包装体は、第１包装体に内包される吸収性物品を視認できた。当該結果から、全光線透過率が、８０．７％以上であれば、第２包装体及び第３包装体などのように複数の包装体を有している場合であっても、収容体の外部から内包される第１包装体が視認されることが確認された。つまり、全光線透過率が７１．６％以上であれば視認性を確保できることが確認された。

１…第１包装体
２…開封部分
３…シール部分
４…片端部
１０…吸収性物品
１１…トップシート
１２…吸収性シート
１３…バックシート
２０…包装材
３０…離型シート
４０…粘着層
１１０…第２包装体
１１１…封止部
１０００、１０００Ａ…収容体
１１００…第３包装体
１１００Ｔ…第３包装表面
１１００Ｕ…上面
１１００Ｄ…下面
１１０１…封止部
１１１０…第４包装体
Ａ１１…第１表示要素
Ａ１２…背景要素
Ａ１１１…透明領域
Ａ１１００…第３表示要素
Ａ１２００…透明領域
Ｓ１０…第１包装表面
Ｗ１…第１方向
Ｌ１…第２方向

Claims (10)

1. 吸収性物品と前記吸収性物品を個別に包装する包装材とを有する複数の第１包装体と、前記複数の第１包装体を収容する複数の第２包装体と、前記複数の第２包装体を収容する第３包装体と、を有する吸収性物品の収容体であって、
   前記第１包装体は、前記包装材によって前記吸収性物品を包装した状態において、前記吸収性物品の厚み方向と、前記吸収性物品の製品長手方向と製品幅方向の一方である第１方向と、前記吸収性物品の製品長手方向と製品幅方向の他方である第２方向と、を有し、
   前記第２包装体内の前記第１包装体は、前記厚み方向に積層されており、
   前記第３包装体内の前記第２包装体は、前記第１方向及び前記第２方向の少なくとも一方に並んで配置されており、
   前記第３包装体の少なくとも一部は、前記第３包装体内に収容された複数の前記第２包装体を視認可能に構成されており、
   前記第２包装体の少なくとも一部は、前記第３包装体を介して前記第２包装体内に収容された前記第１包装体を視認可能に構成されている
   ことを特徴とする吸収性物品の収容体。
2. 前記第１包装体は、前記第１方向に沿う辺と前記第２方向に沿う辺とを有する第１包装表面を備えており、
   前記第１包装表面には、絵柄及び／又は記号を示す第１表示要素が設けられており、
   前記第２包装体の少なくとも一部は、前記第３包装体を介して前記第２包装体内に収容された前記第１包装表面に設けられる前記第１表示要素を視認可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の収容体。
3. 前記第３包装体の少なくとも一部と前記第２包装体の少なくとも一部とは、透明部材又は半透明部材によって構成されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品の収容体。
4. 前記第３包装体の少なくとも一部と、前記第２包装体の少なくとも一部とにおける全光線透過率は、７１．６％以上である、請求項１又は２に記載の吸収性物品の収容体。
5. 前記第２包装体の前記第１方向における長さは、前記第２包装体の前記第２方向における長さよりも短く、
   前記第３包装体内に収容される複数の前記第２包装体は、前記第１方向に並んで配置されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品の収容体。
6. 前記第１包装体の前記第１方向における長さに対する前記第１包装体の前記第２方向における長さの比率は、０．６２以下である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品の収容体。
7. 前記第１包装体は、前記第２包装体内において、前記第１方向又は前記第２方向に並べられておらず、前記厚み方向のみに重なっている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品の収容体。
8. 前記第３包装体を複数収容する第４包装体を有し、
   前記第３包装体には、前記第１方向に沿う辺と前記第２方向に沿う辺とを有する第３包装表面を備えており、
   前記第３包装表面には、絵柄及び／又は記号を示す第３表示要素が設けられており、
   前記第３包装体は、前記第３表示要素に基づいて配置された場合に上方に位置する上面と、下方に位置する下面と、を有し、
   前記複数の第３包装体は、前記第３包装体の下面が前記第４包装体の内面に当接しかつ前記第３包装体の上面同士が当接するように、前記第４包装体内に収納されており、
   前記第４包装体に前記第３包装体が収納された状態における前記第３包装体の上下方向に沿う方向において、前記第４包装体の内部空間の寸法は、前記第３包装体の長さの２倍以下である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の吸収性物品の収容体。
9. 前記第３包装体の上下方向に沿う方向において、前記第２包装体の長さは、前記第１包装体の長さよりも長く、
   前記第３包装体の上下方向に沿う方向における前記第２包装体の両端部には、前記第２包装体を構成する包装材同士が接合された封止部が形成されている、請求項８に記載の吸収性物品の収容体。
10. 前記複数の第３包装体は、前記上下方向と直交する横方向において間隔を空けた状態で、前記第４包装体内に収納されている、請求項８又は請求項９に記載の吸収性物品の収容体。

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