JP3212055U - 噴出し止め具 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成としながらも、生コンクリートの噴出しをより効果的に抑えることが可能となる噴出し止め具を提供する。【解決手段】両端それぞれに下寄り方向へ伸びる第１棒状部と第２棒状部を有するように折り曲げられた複数の棒状部材が、左右へ並べられており、第１棒状部それぞれが左右へ並んで櫛状を形成した第１櫛状部と、第１櫛状部の後方において、第２棒状部それぞれが左右へ並んで櫛状を形成した第２櫛状部と、を有し、生コンクリートの噴出しを前側から受けるように配置され、当該噴出しを抑制する噴出し止め具とする。【選択図】図１

Description

本考案は、生コンクリートの噴出しを抑える噴出し止め具に関する。

一般的に建築物のベランダやバルコニー等は、水平な床面部とこれに垂直な手摺壁部を有するように構成され、これらの各部は、コンクリートを用いて構築されることが多い。この場合、建築物本体側から突出するようにバルコニー等のサイズに合わせた鉄筋が設けられ、この鉄筋を内包するようにコンクリート材が配される。

当該構築の施工時には、床面部を区画する床面部型枠と、手摺壁部を区画する手摺壁部型枠が設置され、これらの型枠に生コンクリート（未だ固まっていない状態のコンクリート）を流し込む打設作業が行われる。ここで手摺壁部型枠における打設の際、手摺壁部型枠の上側から下方へ生コンクリートを流し込むため、手摺壁部型枠の底部に位置する開口部（床面部型枠内に連接する開口）から生コンクリートが噴出す。

このような噴出しが大量に生じると、手摺壁部型枠内に適切に生コンクリートを留めておくことが出来ず、必要となる打設作業の回数が多くなってしまう。また、先に床面部型枠に生コンクリートを打設する場合には、上記の噴出しによって床面部型枠の生コンクリートが押され、盛り上がってしまう現象が生じてしまう。

このような問題に鑑み、特許文献１には、上述した噴出しを止めるための噴出し止め具が提案されている。この噴出し止め具は簡易な櫛状に形成されており、生コンクリートの噴出し経路に配置して使用される。

特開平９−４２２９号公報

しかしながら、上述した簡易な櫛状の噴出し止め具を使用する場合は、一層の櫛状体が生コンクリートの流れを遮るだけであり、生コンクリートの噴出しを十分に抑制することは難しい。特にスランプ値の高い（軟らかい）生コンクリートを用いる場合には、この問題が顕著となる。

なお、製造コストの抑制や軽量化等の観点から、噴出し止め具は出来るだけ簡素な構成とすることが好ましい。本考案は上述した問題点に鑑み、簡素な構成としながらも、生コンクリートの噴出しをより効果的に抑えることが可能となる噴出し止め具の提供を目的とする。

本考案に係る噴出し止め具は、両端それぞれに下寄り方向へ伸びる第１棒状部と第２棒状部を有するように折り曲げられた複数の棒状部材が、左右へ並べられており、第１棒状部それぞれが左右へ並んで櫛状を形成した第１櫛状部と、第１櫛状部の後方において、第２棒状部それぞれが左右へ並んで櫛状を形成した第２櫛状部と、を有し、生コンクリートの噴出しを前側から受けるように配置され、当該噴出しを抑制する構成とする。本構成によれば、簡素な構成としながらも、生コンクリートの噴出しをより効果的に抑えることが可能となる。

上記構成としてより具体的には、前記複数の棒状部材それぞれは、左右に伸びる複数の棒状の連結部材に固定されている構成としてもよい。本構成によれば、簡易な構成でありながらも、各棒状部材を強固に連結することが容易である。

また上記構成としてより具体的には、前記複数の棒状部材それぞれは、第１棒状部と第２棒状部の間に中間棒状部を有するように２箇所で折り曲げられており、複数の前記中間棒状部および複数の前記連結部材により、メッシュ構造が形成されている構成としてもよい。本構成によれば、メッシュ構造による生コンクリートの噴出し抑制効果を得ることが可能となる。

また上記構成としてより具体的には、前記複数の棒状部材それぞれにおいて、第１棒状部および第２棒状部は、下方へ平行に伸びており、前記中間棒状部は、後下向きに傾斜して伸びている構成としてもよい。また、金属製の前記棒状部材を用いて形成された上記構成の噴出し止め具において、第１棒状部および第２棒状部のうちの少なくとも一つは、他に比べて下方へより長く伸びた特定棒状部であり、前記特定棒状部の下端部は、樹脂によりコーティングされている構成としてもよい。本構成によれば、噴出し止め具を使い切りタイプとして使用する場合であっても、その腐食を極力防ぐことが可能となる。

本考案に係る噴出し止め具によれば、簡素な構成としながらも、生コンクリートの噴出しをより効果的に抑えることが可能となる。

第１実施形態に係る噴出し止め具Ｘの模式的な外観斜視図である。 左方視点による噴出し止め具Ｘの概略的な外観図である。 棒状部材の左方視点による概略形状を示す説明図である。 生コンクリートの噴出しに関する説明図である。 噴出し止め具Ｘの使用形態等に関する説明図である。 噴出し止め具Ｘの使用形態等に関する説明図である。 噴出し止め具Ｘの使用形態等に関する説明図である。 噴出し止め具Ｘの使用形態等に関する説明図である。 第２実施形態に係る噴出し止め具Ｘａの外観斜視図である。 噴出し止め具Ｘａの使用形態等に関する説明図である。 噴出し止め具Ｘａの使用形態等に関する説明図である。

本考案の実施形態について第１実施形態と第２実施形態を例に挙げ、各図面を参照しながら以下に説明する。

１．第１実施形態
まず第１実施形態について説明する。なお以下の説明における上下、左右、および前後の各方向（互いに直交する方向）は、図１に示す通りである。図１は、第１実施形態に係る噴出し止め具Ｘの模式的な外観斜視図である。図２は、左方視点による噴出し止め具Ｘの概略的な外観図である。これらの図に示すように、噴出し止め具Ｘは、折り曲げられた複数の棒状部材１、および複数の連結部材２ａ〜２ｄ（これらを連結部材２と総称することがある）を用いて形成されている。なお本実施形態では、棒状部材１は１９個、連結部材２は４個が設けられているが、これらの個数は特に限定されるものではない。

複数の棒状部材１それぞれは、棒状体（本実施形態の例では直径３mmの鋼線）を所定の２箇所で折り曲げることにより、当該折り曲げの各箇所を境にして、下方へ伸びる第１棒状部１１、第１棒状部１１の上端から第２棒状部１２の上端へ後下向きに傾斜して伸びる中間棒状部１３、および下方へ伸びる第２棒状部１２が順に形成されている。このように複数の棒状部材１それぞれは、両端それぞれに下方（下寄り方向の一形態）へ伸びる第１棒状部１１と第２棒状部１２を有するように折り曲げられている。

また複数の棒状部材１それぞれは、ＡタイプとＢタイプの違いを除いて同形状であり、左方視点により全てが重なり合うように、左右方向へ等間隔（本実施形態の例では３cmの間隔）で並べられている。なお図１に示すように、このように並べられた複数の棒状部材１のうち、左右両端および中央に配置された３個の棒状部材１はＢタイプであり、その他の棒状部材１はＡタイプである。

図３は、ＡタイプおよびＢタイプの棒状部材１それぞれについて、左方視点による概略形状を示している。Ａタイプの棒状部材１において、第１棒状部１１の長さｈ１は約１１cm、第２棒状部１２の長さｈ２は約７cm、第１棒状部１１と第２棒状部１２の間隔Ｗは約６cmである。

また図３に示すように、Ａタイプの棒状部材１においては、第１棒状部１１と第２棒状部１２の下端の上下方向位置は同じであるが、Ｂタイプの棒状部材１においては、第２棒状部１２に比べて第１棒状部１１は下方へより長く伸びている。この伸長部分１１ａの長さｈ３は約２cmであり、この伸長部分１１ａの下端を含む大部分の領域には、錆止め効果を発揮する樹脂コーティングＣＴ（樹脂によるコーティング）が施されている。

複数の連結部材２それぞれは、左右へ長く伸びる棒状体（本実施形態の例では、棒状部材１と同じ直径３mmの鋼線）であり、左右へ並ぶ複数の棒状部材１の全てが溶接固定されている。連結部材２ａは、各第１棒状部１１の上側寄り（本実施形態の例では、上端から約２．５cmだけ下方の位置）の前側表面に固定されている。残りの連結部材２ｂ〜２ｃは、各中間棒状部１３の上側表面に、ほぼ等間隔で並ぶように固定されている。

本実施形態の例では、連結部材２ｂは各中間棒状部１３の前端近傍に、連結部材２ｃは連結部材２ｂから約２．５cm離れた位置に、連結部材２ｄは連結部材２ｂから約５cm離れた位置に、それぞれ固定されている。また何れの連結部材２においても、左側の端部は、左端に配置された棒状部材１よりも少しだけ（本実施形態の例では約３cmだけ）左側に突出しており、右側の端部は、右端に配置された棒状部材１よりも少しだけ（本実施形態の例では約３cmだけ）右側に突出している。

なお噴出し止め具Ｘの具体的なサイズは、実使用の条件に適合するように適宜変更可能である。例えば、噴出し止め具Ｘの高さ寸法（上下方向寸法）は、床面部の厚み（スラブ厚）に応じて適宜変更すれば良い。噴出し止め具Ｘの作製時における不要部分の除去やサイズ調整などは、棒状体をクリッパー等で切断することにより実施可能である。

上述した構成の噴出し止め具Ｘは、第１棒状部１１それぞれが左右へ並んで櫛状を形成した第１櫛状部Ｃ１と、第２棒状部１２それぞれが左右へ並んで櫛状を形成した第２櫛状部Ｃ２と、を有していると見ることが出来る。第２櫛状部Ｃ２は第１櫛状部の後方に位置しており、前方から見て、第１櫛状部Ｃ１と第２櫛状部Ｃ２は重なり合っている。なお噴出し止め具Ｘは、素材として概ね棒状体（鋼線）を用いただけの簡素な構成となっており、製造コストの抑制や軽量化等が容易である。また低コストでの作製が可能であることにより、噴出し止め具Ｘは、使い切りタイプ（再使用しないタイプ）としての使用に好適である。使い切りタイプとすることにより、施工後に生コンクリートの状態を確認しながら噴出し止め具Ｘを抜き取る（回収する）作業や、使い回すために洗浄する等のメンテナンス作業は不要となり、使い回しタイプ（再使用するタイプ）に比べて作業効率を著しく向上させることが可能である。

噴出し止め具Ｘは、例えば、ベランダの手摺を構築する際の生コンクリートの打設時において、生コンクリートの噴出しを前側から受けるように配置され、当該噴出しを抑制するために使用される。

まず、この例の打設時における生コンクリートの噴出し（噴出し止め具Ｘを使用しない場合）について、図４を参照しながら説明する。図４に示すように、例えばベランダの手摺を構築する際には、手摺壁部型枠５１と床面部型枠５２が設置され、それぞれの中に鉄筋６１が配置される。手摺壁部型枠５１の下側は、床面部型枠５２内へ連通するように開口５１ａが設けられており、手摺壁部型枠５１内の鉄筋６１と床面部型枠５２内の鉄筋６１は連結している。鉄筋６１は、左右方向へ所定の間隔を設けて複数配置されている。

この状況下、上側から手摺部型枠５１内へ生コンクリート７１を投入すると、その自重の作用もあり、開口５１ａから生コンクリート７１が大量に噴出す事態となる。このような噴出しが生じると、手摺壁部型枠５１内に適切に生コンクリート７１を留めておくことが出来ず、必要となる打設作業の回数が多くなってしまう。また、打設作業の回数が多くなると、完成後の手摺壁表面には打設毎のコンクリートの境界が多く見えてしまい、打ち放しのコンクリート壁とするような場合には外観を損ねる虞がある。

次に、上述した例において噴出し止め具Ｘを使用する場合の使用形態等について説明する。まず図５に示すように、手摺部型枠５１内へ生コンクリート７１を投入する前に、噴出し止め具Ｘが開口５１ａ付近に設置される。この際、噴出し止め具Ｘは、生コンクリート７１の噴出しを前側から受けるように（第１櫛状部Ｃ１が生コンクリート７１を直接受けるように）配置される。

なお噴出し止め具Ｘを設置する際、各棒状部１１、１２は比較的細くて曲げ易くなっているため、手作業で左右へ少し曲げることにより、前後方向へ平行に伸びた複数本の鉄筋６１（スラブ筋）への干渉を避けて設置することが容易である。このようにして各櫛状部Ｃ１、Ｃ２の一部へ鉄筋６１を嵌め込むと、その部分において棒状部１１、１２が鉄筋６１を挟み込む格好となり、例えば針金等により棒状部１１、１２を鉄筋６１へ縛り付けて、噴出し止め具Ｘをその位置へ簡易に固定することが可能である。また本実施形態のように各棒状部１１、１２が下方へ平行に伸びていれば、各櫛状部Ｃ１、Ｃ２を鉄筋６１へ垂直に嵌め込むことができ、上記のように固定することは特に容易である。

噴出し止め具Ｘを開口５１ａ付近に設置した後、図６に示すように、上側から手摺部型枠５１内へ生コンクリート７１が投入される。これにより、手摺部型枠５１内の生コンクリート７１は開口５１ａから後方へ噴出そうとするが、噴出し止め具Ｘによってその流れが遮られ、当該噴出しが抑えられる。

ここで噴出し止め具Ｘは、前後方向に二重構造の櫛状部（第１櫛状部Ｃ１と第２櫛状部Ｃ２）を形成しているため、例えば特許文献１に開示された一層の櫛状体に比べて生コンクリートの流れを遮る効果が高く、より十分に噴出しを抑えることが可能である。必要な噴出し抑制効果を得るために、一層の櫛状体であれば前後に二つ重ねて設置する必要がある状況であっても、本実施形態の噴出し止め具Ｘであれば一つ設置するだけ良く、作業効率の向上が実現される。特にスランプ値の高い（軟らかい）生コンクリートを用いる場合には、噴出し止め具Ｘを用いることによる利点は非常に大きい。また噴出し止め具Ｘの上側領域には、複数の中間棒状部１３と複数の連結部材２によるメッシュ構造が形成されており、この構造も噴出しの効果的な抑制に寄与する。

なお本発明に係る噴出し止め具は、生コンクリートの噴出しを完全に防ぐものには限定されない。例えば上述した本実施形態の噴出し止め具Ｘは、生コンクリート７１の噴出しを十分に抑える効果を発揮するが、生コンクリート７１が第２櫛状部Ｃ２や中間棒状部１３より少しだけ後方へ漏れ出す。これにより、生コンクリート７１の噴出しを抑えつつも、使い切りタイプの噴出し止め具Ｘを生コンクリート７１へ適度に埋没させることが可能である。また、噴出し止め具Ｘは中間棒状部１３の部分が後下向きに傾斜した形状であるため、噴出しの勢いに耐え易いだけでなく、生コンクリート７１へ適度に埋没させることも容易である。

次に図７に示すように、床面部型枠５２内にも別途生コンクリート７２が投入され、これが手摺壁部型枠５１内に投入されていた生コンクリート７１と一体化する。この一体化されたものが完全に固まった後、図８に示すように各型枠５１、５２を除去して、床面と手摺壁が一体となったコンクリート構造体を得ることが出来る。

なお噴出し止め具Ｘは鋼（金属の一形態）により形成されているが、図８に示す状態において、噴出し止め具Ｘはコンクリート内に埋没しており、噴出し止め具Ｘの腐食（錆）は抑えられる。なお、噴出し止め具Ｘの下端（Ｂタイプの棒状部材１における伸長部分１１ａ）が床面部型枠５２の底に当たるほど、噴出し止め具Ｘが深い位置に設置されていた場合、伸長部分１１ａの下部がコンクリートから露出する可能性も考えられる。しかしこの場合であっても、伸長部分１１ａには樹脂コーティングＣＴ（図３を参照）が施されているため、噴出し止め具Ｘの腐食は抑えられる。

２．第２実施形態
次に第２実施形態について説明する。なお以下の説明における上下、左右、および前後の各方向（互いに直交する方向）は、図９に示す通りである。図９は、第２実施形態に係る噴出し止め具Ｘａの外観斜視図（写真）である。本図に示すように噴出し止め具Ｘａにおいては、両端それぞれに第１棒状部１１と第２棒状部１２を有するように２箇所で折り曲げられた複数の棒状部材１（鋼線）が、左右へ並べられている。また、複数の棒状部材１それぞれは、第１棒状部１１と第２棒状部１２の間の中間棒状部１３において、左右に伸びる３本の棒状の連結部材２（鋼線）に溶接固定されている。なお本実施形態においても、複数の中間棒状部１３および複数の連結部材２により、メッシュ構造が形成されている。

噴出し止め具Ｘａは、第１棒状部１１それぞれが左右へ並んで櫛状を形成した櫛状部と、その後方において第２棒状部１２それぞれが左右へ並んで櫛状を形成した櫛状部を有している。なお噴出し止め具Ｘａにおいて、第１棒状部１１それぞれは、中間棒状部１３の一端から斜め前下方向（下寄り方向の一形態）へ伸びており、第２棒状部１２それぞれは、中間棒状部１３の他端から下方へ伸びている。

図１０は、生コンクリートの噴出す位置に、噴出し止め具Ｘａを予め設置した様子を示している。本図に示すように、噴出し止め具Ｘａの櫛状部の一部に、前後へ伸びる鉄筋６１が嵌め込まれている。また図１１は、噴出し止め具Ｘａによって生コンクリート７１の噴出しが抑えられている様子を示している。このように第２実施形態の噴出し止め具Ｘａも、第１実施形態の噴出し止め具Ｘと同様に、生コンクリートの噴出しを前側から受けるように配置され、当該噴出しを抑制することが可能である。

３．総括
以上に説明したとおり、各実施形態に係る噴出し止め具Ｘ、Ｘａは、両端それぞれに下寄り方向へ伸びる第１棒状部１１と第２棒状部１２を有するように折り曲げられた複数の棒状部材１が左右へ並べられており、第１棒状部１１それぞれが左右へ並んで櫛状を形成した第１櫛状部と、第１櫛状部の後方において、第２棒状部１２それぞれが左右へ並んで櫛状を形成した第２櫛状部と、を有し、生コンクリートの噴出しを前側から受けるように配置され、当該噴出しを抑制する。そのため各噴出し止め具Ｘ、Ｘａによれば、簡素な構成としながらも、生コンクリートの噴出しをより効果的に抑えることが可能である。

なお、各噴出し止め具Ｘ、Ｘａは、ベランダや廊下等の手摺の構築時に限らず、これに似た状況での生コンクリートの打設時などに広く利用可能である。例えば、下がりスラブ部の小梁（ワンルームマンション等の水回りスラブ）の構築について、間仕切り壁下の小梁上部の型枠を目隠し状態で組み立てた状況で利用して、生コンクリートの完全充填を行い、小梁の断面欠損を防ぐことが出来る。その他、建造物の最上階パラペットの構築時などにおいても利用可能である。

以上、本考案の実施形態について具体例を挙げて説明したが、本考案はその内容に限定されるものではない。本考案はその趣旨を逸脱しない範囲において、様々な具体的形態により実施され得る。

本考案は、生コンクリートの噴出しを抑制する噴出し止め具に利用可能である。

１ 棒状部材
１１ 第１棒状部
１１ａ 伸長部分
１２ 第２棒状部
１３ 中間棒状部
２、２ａ〜２ｄ 連結部材
５１ 手摺壁部型枠
５１ａ 開口
５２ 床面部型枠
６１ 鉄筋
７１、７２ 生コンクリート
ＣＴ 樹脂コーティング
Ｘ 噴出し止め具（第１実施形態）
Ｘａ 噴出し止め具（第２実施形態）

Claims (5)

1. 両端それぞれに下寄り方向へ伸びる第１棒状部と第２棒状部を有するように折り曲げられた複数の棒状部材が、左右へ並べられており、
   第１棒状部それぞれが左右へ並んで櫛状を形成した第１櫛状部と、
   第１櫛状部の後方において、第２棒状部それぞれが左右へ並んで櫛状を形成した第２櫛状部と、を有し、
   生コンクリートの噴出しを前側から受けるように配置され、当該噴出しを抑制することを特徴とする噴出し止め具。
2. 前記複数の棒状部材それぞれは、
   左右に伸びる複数の棒状の連結部材に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の噴出し止め具。
3. 前記複数の棒状部材それぞれは、第１棒状部と第２棒状部の間に中間棒状部を有するように２箇所で折り曲げられており、
   複数の前記中間棒状部および複数の前記連結部材により、メッシュ構造が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の噴出し止め具。
4. 前記複数の棒状部材それぞれにおいて、
   第１棒状部および第２棒状部は、下方へ平行に伸びており、
   前記中間棒状部は、後下向きに傾斜して伸びていることを特徴とする請求項３に記載の噴出し止め具。
5. 金属製の前記棒状部材を用いて形成された請求項１から請求項４の何れかに記載の噴出し止め具であって、
   第１棒状部および第２棒状部のうちの少なくとも一つは、他に比べて下方へより長く伸びた特定棒状部であり、
   前記特定棒状部の下端部は、樹脂によりコーティングされていることを特徴とする噴出し止め具。