CN111136760B - 3d打印弧形墙体制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印弧形墙体制作工艺，包括以下步骤：通过3D打印混凝土技术按照设计要求打印弧形墙体第一段；在弧形墙体第一段的基础上打印弧形墙体第二段；弧形墙体第二段打印完成后在其上方安支撑模板；在支撑模板上打印弧形墙体第三段；在弧形墙体第三段的基础上打印弧形墙体第四段，完成弧形墙体整体的打印；待弧形墙体硬化干固后在弧形墙体后部中空部填充保温材料；对弧形墙体做外部处理，该3D打印弧形墙体制作工艺能够减少施工时间，降低成本，防止墙体出现裂缝，使弧形墙体具有保温功能。

Description

3D打印弧形墙体制作工艺
技术领域
本发明涉及一种3D打印弧形墙体制作工艺。
背景技术
墙体通常采用现场砌筑的方式制作，而且墙体通常是砌筑成平整的，如果要砌筑成弧形则需要消耗较多的时间，成本较高，而且墙体砌筑成弧形容易出现裂缝，导致墙体渗水，而且现有的墙体不具备保温功能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够减少施工时间，降低成本，防止墙体出现裂缝，具有保温功能的3D打印弧形墙体制作工艺。
本发明提出的一种3D打印弧形墙体制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：通过3D打印混凝土技术按照设计要求打印弧形墙体第一段，弧形墙体第一段包括前部和后部，前部呈从左向右倾斜的弧形，前部中设有两个中空部，后部呈左右对称的弧形，后部中设有两个中空部；
步骤(2)：在弧形墙体第一段的基础上打印弧形墙体第二段，所述弧形墙体第二段的形状与弧形墙体第一段的后部相同，所述弧形墙体第二段位于所述弧形墙体第一段的后部正上方；
步骤(3)：弧形墙体第二段打印完成后在其上方安支撑模板；
步骤(4)：在支撑模板上打印弧形墙体第三段，所述弧形墙体第三段的形状与所述弧形墙体第一段的形状呈镜像设置；
步骤(5)：在弧形墙体第三段的基础上打印弧形墙体第四段，完成弧形墙体整体的打印；所述印弧形墙体第四段的形状与所述弧形墙体第三段的前部相同，所述弧形墙体第四段位于所述弧形墙体第三段的前部的正上方；
步骤(6)：待弧形墙体硬化干固后在弧形墙体后部中空部填充保温材料；
步骤(7)：对弧形墙体做外部处理。
进一步的，步骤(1)中弧形墙体第一段的打印方式为：逐层打印，弧形墙体第一段打印总高度为420mm，在最下层的上方、最上层的下方和中间层分别布置钢筋网，钢筋网的钢筋伸出弧形墙体第一段的边缘，钢筋的末端带折弯，每层混凝土的厚度≧15mm。
进一步的，步骤(2)中弧形墙体第二段的打印方式为：在弧形墙体第一段的最上层的后部进行逐层打印，弧形墙体第二段的打印高度为80mm。
进一步的，步骤(3)中所述支撑模板为木质结构支撑板，所述支撑模板的形状与弧形墙体第三段的形状相同。
进一步的，步骤(4)中弧形墙体第三段的打印方式为：在支撑模板上逐层打印，弧形墙体第三段打印高度为300mm，在最下面第二层的上方、最上面第二层的下方分别布置钢筋网，钢筋网的钢筋伸出弧形墙体第三段的边缘，钢筋的末端带折弯，每层混凝土的厚度≧15mm。
进一步的，步骤(5)中弧形墙体第四段的打印方式为：在弧形墙体第三段的最上层的前部进行逐层打印，弧形墙体第四段的打印高度为120mm，在最上面第二层的下方布置钢筋网，钢筋网的钢筋伸出弧形墙体第四段的边缘，钢筋的末端带折弯，每层混凝土的厚度≧15mm。
进一步的，所述钢筋的直径为6mm，折弯长度≧70mm。
进一步的，步骤(6)中在弧形墙体后部中空部填充保温材料为KT板和ESP板，所述ESP板的厚度为50mm，所述ESP板的呈U型，所述ESP板的U型敞开端朝向弧形墙体的前部，所述KT板呈长方体型，所述KT板的内部呈中空状，所述KT板的中空部内壁四周贴附有锡纸层，所述KT板的内部形成空气隔断层，所述KT板的前后外壁两端分别通过固定块阻尼固定在所述ESP板的U型中间。
进一步的，步骤(7)中弧形墙体的外部处理方式为：在弧形墙体的外部设置15mm厚的找平层，在找平层的外壁上涂覆1.5mm防水涂料，在防水涂料的外部涂覆5mm金属漆。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：该3D打印弧形墙体制作工艺通过3D打印混凝土打印技术代替传统的现场砌筑模式，能够在生产车间之间将弧形墙体打印好，然后吊装到现场直接进行安装，能够减少现场施工时间，降低成本，而且采用3D混凝土打印技术只需设定好打印路线，即可打印出弧形，而且是整体成型，能够防止出现墙体裂缝，同时在弧形墙体的内部中空部填充保温处理，能够使弧形墙体具备保温功能。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明中弧形墙体第一段的示意图；
图2为本发明中弧形墙体第二段的示意图；
图3为本发明中弧形墙体第三段的示意图；
图4为本发明中弧形墙体第四段的示意图；
图5为本发明中3D打印弧形墙体的局部截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：一种3D打印弧形墙体制作工艺，包括以下步骤：
步骤(1)：通过3D打印混凝土技术按照设计要求打印弧形墙体第一段1，弧形墙体第一段包括前部和后部，前部呈从左向右倾斜的弧形，前部中设有两个中空部，后部呈左右对称的弧形，后部中设有两个中空部；
步骤(2)：在弧形墙体第一段的基础上打印弧形墙体第二段2，所述弧形墙体第二段的形状与弧形墙体第一段的后部相同，所述弧形墙体第二段位于所述弧形墙体第一段的后部正上方；
步骤(3)：弧形墙体第二段打印完成后在其上方安支撑模板；
步骤(4)：在支撑模板上打印弧形墙体第三段3，所述弧形墙体第三段的形状与所述弧形墙体第一段的形状呈镜像设置；
步骤(5)：在弧形墙体第三段的基础上打印弧形墙体第四段4，完成弧形墙体整体的打印；所述印弧形墙体第四段的形状与所述弧形墙体第三段的前部相同，所述弧形墙体第四段位于所述弧形墙体第三段的前部的正上方；
步骤(6)：待弧形墙体硬化干固后在弧形墙体后部中空部填充保温材料；
步骤(7)：对弧形墙体做外部处理。
步骤(1)中弧形墙体第一段的打印方式为：逐层打印，弧形墙体第一段打印总高度为420mm，在最下层的上方、最上层的下方和中间层分别布置钢筋网，钢筋网的钢筋伸出弧形墙体第一段的边缘，钢筋的末端带折弯，每层混凝土的厚度≧15mm。
步骤(2)中弧形墙体第二段的打印方式为：在弧形墙体第一段的最上层的后部进行逐层打印，弧形墙体第二段的打印高度为80mm。
步骤(3)中所述支撑模板为木质结构支撑板，所述支撑模板的形状与弧形墙体第三段的形状相同。
步骤(4)中弧形墙体第三段的打印方式为：在支撑模板上逐层打印，弧形墙体第三段打印高度为300mm，在最下面第二层的上方、最上面第二层的下方分别布置钢筋网，钢筋网的钢筋伸出弧形墙体第三段的边缘，钢筋的末端带折弯，每层混凝土的厚度≧15mm。
步骤(5)中弧形墙体第四段的打印方式为：在弧形墙体第三段的最上层的前部进行逐层打印，弧形墙体第四段的打印高度为120mm，在最上面第二层的下方布置钢筋网，钢筋网的钢筋伸出弧形墙体第四段的边缘，钢筋的末端带折弯，每层混凝土的厚度≧15mm。
所述钢筋的直径为6mm，折弯长度≧70mm。严禁采用冷拉钢筋，钢筋应被3D打印混凝土完全包裹，同时采取措施保证钢筋伸出长度，避免伸出钢筋被截断。
步骤(6)中在弧形墙体后部中空部填充保温材料为KT板5和ESP板6，所述ESP板的厚度为50mm，所述ESP板的呈U型，所述ESP板的U型敞开端朝向弧形墙体的前部，所述KT板呈长方体型，所述KT板的内部呈中空状，所述KT板的中空部内壁四周贴附有锡纸层7，所述KT板的内部形成空气隔断层11，所述KT板的前后外壁两端分别通过固定块阻尼固定在所述ESP板的U型中间。
步骤(7)中弧形墙体的外部处理方式为：在弧形墙体的外部设置15mm厚的找平层8，在找平层的外壁上涂覆1.5mm防水涂料9，在防水涂料的外部涂覆5mm金属漆10。
该3D打印弧形墙体制作工艺通过3D打印混凝土打印技术代替传统的现场砌筑模式，能够在生产车间之间将弧形墙体打印好，然后吊装到现场直接进行安装，能够减少现场施工时间，降低成本，而且采用3D混凝土打印技术只需设定好打印路线，即可打印出弧形，而且是整体成型，能够防止出现墙体裂缝，同时在弧形墙体的内部中空部填充保温处理，能够使弧形墙体具备保温功能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种3D打印弧形墙体制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：通过3D打印混凝土技术按照设计要求打印弧形墙体第一段，弧形墙体第一段包括前部和后部，前部呈从左向右倾斜的弧形，前部中设有两个中空部，后部呈左右对称的弧形，后部中设有两个中空部；
步骤(2)：在弧形墙体第一段的基础上打印弧形墙体第二段，所述弧形墙体第二段的形状与弧形墙体第一段的后部相同，所述弧形墙体第二段位于所述弧形墙体第一段的后部正上方；
步骤(3)：弧形墙体第二段打印完成后在其上方安支撑模板；
步骤(4)：在支撑模板上打印弧形墙体第三段，所述弧形墙体第三段的形状与所述弧形墙体第一段的形状呈镜像设置；
步骤(5)：在弧形墙体第三段的基础上打印弧形墙体第四段，完成弧形墙体整体的打印；所述印弧形墙体第四段的形状与所述弧形墙体第三段的前部相同，所述弧形墙体第四段位于所述弧形墙体第三段的前部的正上方；
步骤(6)：待弧形墙体硬化干固后在弧形墙体后部中空部填充保温材料；
步骤(7)：对弧形墙体做外部处理。
2.根据权利要求1所述的3D打印弧形墙体制作工艺，其特征在于：步骤(1)中弧形墙体第一段的打印方式为：逐层打印，弧形墙体第一段打印总高度为420mm，在最下层的上方、最上层的下方和中间层分别布置钢筋网，钢筋网的钢筋伸出弧形墙体第一段的边缘，钢筋的末端带折弯，每层混凝土的厚度≧15mm。
3.根据权利要求1所述的3D打印弧形墙体制作工艺，其特征在于：步骤(2)中弧形墙体第二段的打印方式为：在弧形墙体第一段的最上层的后部进行逐层打印，弧形墙体第二段的打印高度为80mm。
4.根据权利要求1所述的3D打印弧形墙体制作工艺，其特征在于：步骤(3)中所述支撑模板为木质结构支撑板，所述支撑模板的形状与弧形墙体第三段的形状相同。
5.根据权利要求1所述的3D打印弧形墙体制作工艺，其特征在于：步骤(4)中弧形墙体第三段的打印方式为：在支撑模板上逐层打印，弧形墙体第三段打印高度为300mm，在最下面第二层的上方、最上面第二层的下方分别布置钢筋网，钢筋网的钢筋伸出弧形墙体第三段的边缘，钢筋的末端带折弯，每层混凝土的厚度≧15mm。
6.根据权利要求1所述的3D打印弧形墙体制作工艺，其特征在于：步骤(5)中弧形墙体第四段的打印方式为：在弧形墙体第三段的最上层的前部进行逐层打印，弧形墙体第四段的打印高度为120mm，在最上面第二层的下方布置钢筋网，钢筋网的钢筋伸出弧形墙体第四段的边缘，钢筋的末端带折弯，每层混凝土的厚度≧15mm。
7.根据权利要求2或5-6中所述的3D打印弧形墙体制作工艺，其特征在于：所述钢筋的直径为6mm，折弯长度≧70mm。
8.根据权利要求1所述的3D打印弧形墙体制作工艺，其特征在于：步骤(6)中在弧形墙体后部中空部填充保温材料为KT板和ESP板，所述ESP板的厚度为50mm，所述ESP板的呈U型，所述ESP板的U型敞开端朝向弧形墙体的前部，所述KT板呈长方体型，所述KT板的内部呈中空状，所述KT板的中空部内壁四周贴附有锡纸层，所述KT板的内部形成空气隔断层，所述KT板的前后外壁两端分别通过固定块阻尼固定在所述ESP板的U型中间。
9.根据权利要求1所述的3D打印弧形墙体制作工艺，其特征在于：步骤(7)中弧形墙体的外部处理方式为：在弧形墙体的外部设置15mm厚的找平层，在找平层的外壁上涂覆1.5mm防水涂料，在防水涂料的外部涂覆5mm金属漆。
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