JP3211527U - 作業用ハンガー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作業員のような大きい負荷を吊下げて移動される状態でも、スムーズな移動と停止が可能で、メンテナンスなどの作業を良好に行える作業用ハンガー装置を提供する。【解決手段】底壁１３の中央に沿って挿通孔１２が形成された角筒形断面のガイドレール１１に、走行ローラ２２Ｆ，２２Ｒを介して走行自在なランナー本体２１を吊下げ支持するとともに、ランナー本体をガイドレールに固定可能な制動装置３１を設け、制動装置は、ランナー本体に雌ねじ穴３３を介して支持された雄ねじ軸３４と、雄ねじ軸の上端でガイドレールの天井壁１４の内面に対面する制動部材３５と、雄ねじ軸の下端に設けられた操作ハンドル３６とを具備し、雌ねじ穴と雄ねじ軸を有する制動用ねじ機構により制動部材を天井面に圧接し制動する。【選択図】図１Ｂ

Description

本考案は、作業員や重量物を吊下げて支持するとともに、ガイドレールに沿って移動して、ビルや建屋、大型構造物の内外の清掃や工事、メンテナンスなどに使用する作業用ハンガー装置に関する。

底面中央部に沿って挿通孔が形成された角筒形断面のガイドレールと、このガイドレールに輪体を介して走行可能なランナー本体と、このランナー本体に昇降可能に設けられたフックと、このフックの上端部にランナー本体に抜け止めされるとともに挿通孔の側縁部に当接する滑り止め部材と、を具備した物品吊下げランナーの技術が開示されている。（特許文献１）
また図１０に示すように、ビルなどをメンテナンスするハンガー装置として、底部中央に沿って開口部５２が形成された角筒形断面のガイドレール５１を使用し、開口部５２に移動自在に遊嵌する吊下げ体５３と、吊下げ体５３の上端部に設けられた支持体５４と、この支持体５４と開口部５２の両側の底部５１ｄ内面の間に介在される滑り材５５と、を具備したものがある。

実用新案登録第３０６５４３１号公報

先の物品吊下げランナーは、点滴容器や装飾品、カーテンなどの物品をフックに吊下げることにより、ガイドレールの所定位置で停止させるものであり、フックに加わる荷重により、滑り止め部材を挿通孔の側縁部に押し付けてランナー本体を制動し固定することができる。このため、作業員をランナー本体に吊下げてメンテナンスを行うような場合には、ランナー本体を移動する毎に、ランナー本体から作業員を下して負荷を軽減や解除する必要があり、作業員を吊下げて継続的にメンテナンス作業を行うようなハンガー装置としての使用に適さない。

また、図１０のハンガー装置は、ガイドレール５１との摺接面に滑り材５５が介在されており、負荷が小さい安全索のようなものを吊下げ体５３に連結して使用する場合には、使い勝手がよい。しかし、作業員が吊下げられて継続的に移動するような、大きい負荷が吊下げ体５３に常時加わる場合、滑り材５５と底部５１ｄとの間に大きな制動力が働くため、吊下げ体５３をガイドレール５１に沿ってスムーズに移動させることができない。

本考案は上記問題点を解決して、作業員のような大きい負荷を吊下げて移動される状態でも、スムーズな移動と停止が可能で、メンテナンスなどの作業を良好に行える作業用ハンガー装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の考案は、底壁に長さ方向に沿って挿通孔が形成された角筒形断面のガイドレールと、前記ガイドレールの挿通孔に移動自在に嵌合されるランナー本体と、前記ランナー本体の走行方向の前後位置に設けられて前記ガイドレール内を転動自在な複数の走行ローラと、を備えた作業用ハンガー装置であって、前記ランナー本体に、ランナー本体を前記ガイドレールに固定可能な制動装置を具備し、前記制動装置は、前記ランナー本体に昇降可能に支持されるとともに前記挿通孔に挿通された前記ガイドレールの下方に伸びる軸部と、前記軸部の上端に設けられて前記ガイドレールの天井壁に対面される制動部材と、前記軸部の下端に設けられた操作部材と、前記制動部材を前記ガイドレールの天井壁内面に圧接させる加圧機構と、を有することを特徴とする。

請求項２記載の考案は、請求項１記載の構成において、
加圧機構は、ランナー本体に形成された雌ねじ穴と、軸部に形成されて前記雌ねじ穴に嵌合される雄ねじ軸とを有する制動用ねじ機構からなるものである。

請求項３記載の考案は、請求項１または２記載の構成において、
加圧機構は、制動部材を上方に付勢してガイドレールの天井壁内面に圧接させる付勢部材を有する制動用付勢機構からなり、操作部材により前記付勢部材の付勢力に抗して前記軸部を引き下げ、制動を解除するものである。

請求項１記載の考案によれば、作業員や重量物を吊下げ支持するとともに、走行ローラによりガイドレールを走行自在なランナー本体に、加圧機構によりガイドレールの天井壁内面に制動部材を押し付けて制動可能な制動装置を設けたので、作業員や作業用の重量物をガイドレールに沿ってスムーズに移動させることができるとともに、メンテナンスに適したガイドレールの任意位置で、制動装置によりランナー本体を確実に安定して固定することができる。これにより、ガイドレールに沿って効率よくメンテナンスや工事を実施することができる。

請求項２記載の考案によれば、制動用ねじ機構により、制動部材をガイドレールの天井面に圧接して制動力を得るので、ガイドレールの任意位置で確実に安定して制動力を得ることができ、ランナー本体を安定して移動させ、かつ確実に停止させることができる。

請求項４３記載の考案によれば、通常状態で、制動用付勢機構の付勢部材により、制動部材をガイドレールの天井面に圧接して制動力を発生させるので、メンテナンス時などの通常状態で、不用意にランナー本体が移動するような事故を未然に防止することができる。

本考案に係る作業用ハンガー装置の実施例１を示す平面図である。 ハンガー装置の側面図である。 図１Ｂに示すＡ−Ａ端面図である。 ハンガー装置の正面図である。 ハンガー装置の背面図である。 使用状態を示す斜視図である。 本考案に係る作業用ハンガー装置の実施例２を示す側面図である。 本考案に係る作業用ハンガー装置の実施例３を示す側面図である。 図７に示すＢ−Ｂ断面図である。 ガイドレールと走行ローラの他の実施例を示す端面図である。 従来のハンガー装置を示す横断面図である。

［実施例１］
以下、本考案に係る作業用ハンガー装置の実施例１を図１〜図５に基づいて説明する。

図１Ａ，図１Ｂ，図２に示すように、このハンガー装置は、ガイドレール１１に移動自在に吊下げ支持されるランナー本体２１と、このランナー本体２１の走行方向の前後位置に設けられてガイドレール１１内を転動する複数の走行ローラ２２Ｆ，２２Ｒと、ランナー本体２１を任意位置でガイドレール１１に固定可能な制動装置３１と、を具備している。

（ガイドレール）
ガイドレール１１は、図２に示すように、天井壁１４と、左右の側壁１５，１５と、底壁１３とで角筒形断面に形成され、さらに底壁１３の中央部にガイドレール１１の長さ方向に沿ってランナー本体２１が走行自在に吊下げ支持される挿通孔１２が形成されている。そして、挿通孔１２を介して左右に分離された底壁１３，１３の内面に、走行ローラ２２Ｆ，２２Ｒが転動される。また挿通孔１２の両側には、底壁１３，１３の内縁から上方に折り曲げられた側縁壁１６，１６が互いに対面して形成されている。そして、この側縁壁１６，１６間に後述の振れ止めローラ２６Ｆ，２６Ｒが配置される。

（ランナー本体）
ランナー本体２１は、図１Ｂに示すように、上部に前後方向に突出する張出し部２１Ｆ，２１Ｒを有して側面視がＴ形状に形成されるとともに、挿通孔１２に沿って移動自在に配置される厚板状に形成されている。そして、ランナー本体２１の下部に前後一対の支持穴２３Ｆ，２３Ｒが所定間隔をあけて形成されている。これら前後支持穴２３Ｆ，２３Ｒは、図５に示すように使用に際して、たとえば前支持穴２３Ｆに、先端が作業員などに連結された安全索２５の基端が連結され、後支持穴２３Ｒに、作業員を吊下げる吊下げ帯２４や作業用コンドラ（図示せず）などが連結支持される。なお、後述の操作ハンドル３６の位置や作業姿勢などにより、前後支持穴２３Ｆ，２３Ｒを任意に選択することができる。

ランナー本体２１の上部両側に左右一対で前後二組の走行ローラ２２Ｆ，２２Ｒが所定間隔をあけて配置されており、これら走行ローラ２２Ｆ，２２Ｒは、図２に示すように、ランナー本体２１に走行方向に直交する水平方向に支持された支軸２７に、軸受２８を介して回転自在に支持されている。さらにランナー本体２１の前後の張出し部２１Ｆ，２１Ｒに、挿通孔１２内で側縁壁１６，１６間に配置される振れ止めローラ２６Ｆ，２６Ｒがそれぞれ垂直軸心周りに回転自在に支持されている。これら振れ止めローラ２６Ｆ，２６Ｒが側縁壁１６，１６に接することにより、ランナー本体２１を幅方向に振れ止めすることができる。

（制動装置）
制動装置３１は、前の張出し部２１Ｆの前端部に設けられている。制動装置３１は、ガイドレール１１の挿通孔１２を通って下方に伸びる軸支持筒３２に、雌ねじ穴（加圧機構）３３が貫通形成されている。この雌ねじ穴３３に雄ねじ軸（軸部、加圧機構）３４が嵌合されており、雄ねじ軸３４を軸心周りに回転させることにより雄ねじ軸３４を昇降させることができる。そして雄ねじ軸３４の上端部に、ガイドレール１１の天井壁１４内面に対面して制動部材３５が設けられ、雄ねじ軸３４の下端部に、雄ねじ軸３４を回転する円板状の操作ハンドル３６が設けられている。前記制動部材３５は大径の円板状で、雌ねじ穴３３と雄ねじ軸３４からなる制動用ねじ機構により、制動部材３５をガイドレール１１の天井壁１４に圧接してランナー本体２１を制動し、ガイドレール１１にランナー本体２１を確実に固定することができる。

（使用方法）
使用に際しては、メンテナンスなどの作業箇所の上方部に沿って設置したガイドレール１１にランナー本体２１を嵌合して配置するか、予めガイドレール１１にランナー本体２１が装着されている。後支持穴２３Ｒに吊下げ帯２４を連結して作業員が乗り込む。そして前支持穴２３Ｆに安全索２５の一端を連結して、他端を作業員に連結する。作業員は、周囲の壁面や柵、突起物を掴んで自身を押し引きし、ランナー本体２１をガイドレール１１に沿って移動させて作業位置まで移動する。そして所定箇所で操作ハンドル３６を操作し、雄ねじ軸３４を介して制動部材３５をガイドレール１１の天井壁１４内面に圧接させて制動し、ランナー本体２１をガイドレール１１に固定する。これにより安全にメンテナンスなどの作業を行うことができる。

作業位置から移動したい場合には、操作ハンドル３６により雄ねじ軸３４を下降させ、制動部材３５を引き込んで天井壁１４内面から離間させ、ランナー本体２１をフリー状態とする。これにより、作業員が周囲の壁面や柵、突起物を利用して自身を押し引きし、ランナー本体２１を移動させればよい。もちろん、ガイドレール１１が比較的小さい傾斜角の範囲内の傾斜路であっても、ランナー本体２１を移動させたり、固定することができる。

（実施例の効果）
上記実施例１によれば、作業員や重量物を吊下げ支持するとともに、走行ローラ２２Ｆ，２２Ｒによりガイドレール１１を走行自在なランナー本体２１に、制動用ねじ機構（雌ねじ穴３３，雄ねじ軸３４）によりガイドレール１１の天井壁１４内面に制動部材３５を圧接して制動可能な制動装置３１を設けたので、作業員や作業用の重量物をガイドレール１１に沿ってスムーズに移動させることができ、かつメンテナンスなどに適した任意位置で、制動装置３１を操作して確実に制動し固定することができる。これにより、ガイドレール１１に沿って効率よくメンテナンスや工事などの作業を実施することができる。

またランナー本体２１に設けた振れ止めローラ２６Ｆ，２６Ｒにより、ランナー本体２１の振れ止めができるので、作業員の揺れを最小限にとどめて作業を安定して実施することができる。

なお、上記実施例１では、制動装置３１をランナー本体２１の前部に設けたが、ランナー本体２１の中間部や後部に設けてもよい。

図６に示す変形例は、ランナー本体２１の高さを高くして大型化した実施例２を示す側面図で、実施例１と同一の作用効果を奏することができる。ここで同一の部材には同一符号を付して説明を省略する。

［実施例２］
他の制動装置４１を設けたハンガー装置の実施例３を、図７および図８を参照して説明する。この実施例２の制動装置４１は、移動時以外の通常時は制動状態で、移動時にのみ解除するものである。実施例１と同一部材には同一の符号を付して説明を省略する。

（制動装置）
制動装置４１は、ランナー本体２１の前張出し部２１Ｆから挿通孔１２を通って下方に伸びる軸支持筒４２に、軸支持穴（加圧機構）４３が貫通形成されている。この軸支持穴４３に昇降軸（軸部）（加圧機構）４４が昇降自在に嵌合されており、昇降軸４４の上端部に、ガイドレール１１の天井壁１４の内面に当接可能な制動部材４５が設けられている。そして、制動部材４５と軸支持筒４２の間に、制動部材４５を上方に付勢する制動用ばね（付勢部材、加圧機構）４７が昇降軸４４に外嵌して介在されている。さらに昇降軸４４の下端部に、昇降軸４４を下方に引き下げて制動を解除するための操作環（操作部材）４６が設けられている。そして、制動部材４５を天井壁１４に圧接する加圧機構が、軸支持穴４３を有する軸支持筒４２と、昇降軸４４と、制動用ばね４７を具備した制動用付勢機構により構成されている。

したがって、作業中や準備中、待機中などの通常時は、制動用ばね４７の作用により制動部材４５がガイドレール１１の天井壁１４の内面に圧接され、ランナー本体２１が制動されて停止されている。そしてランナー本体２１を移動させる時に、作業員が手動で操作環４６を、制動用ばね４７に抗して引き下げ、制動部材４５をガイドレール１１の天井壁１４内面から離間させた状態で、手動で自身を移動させ吊下げ帯２４やゴンドラを介してランナー本体２１を移動させればよい。

上記実施例２によれば、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。さらに制動装置４１の制動用ばね４７により、通常時にランナー本体２１が制動停止されているので、作業時などにランナー本体２１が突然移動して生じる事故を未然に防止することができる。

［他の実施例］
ガイドレールと走行ローラの他の実施例を図９に示す。

実施例１乃至３では、平面型の走行ローラ２２Ｆ，２２Ｒとガイドレール１１を示したが、他の実施例は、底壁１３が半円形断面のガイドレール１１′と、外周面が半円形断面の走行ローラ２２Ｆ′，２２Ｒ′とを使用した作業用ハンガー装置である。なお、他の構成は同一に構成されるため、同一の符号を付して説明を省略する。

上記他の実施例によれば、先の実施例１乃至３の作用効果に加えて、底壁１３および外周面が半円形断面であるため、より安定した走行移動が可能となる。

１１ ガイドレール
１２ 挿通孔
１３ 底壁
１４ 天井壁
２１ ランナー本体
２２Ｆ，２２Ｒ 走行ローラ
２３Ｆ 前支持穴
２３Ｒ 後支持穴
２６Ｆ，２６Ｒ 振れ止めローラ
３１ 制動装置
３２ 軸支持筒
３３ 雌ねじ穴（加圧機構、制動用ねじ機構）
３４ 雄ねじ軸（軸部）（加圧機構、制動用ねじ機構）
３５ 制動部材
３６ 操作ハンドル（操作部材）
４１ 制動装置
４２ 軸支持筒
４３ 軸支持穴（加圧機構、制動用ね付勢機構
４４ 昇降軸（軸部）（加圧機構、制動用ね付勢機構）
４５ 制動部材
４６ 操作環（操作部材）
４７ 制動用ばね（付勢部材）（加圧機構、制動用ね付勢機構）

Claims (3)

1. 底壁に長さ方向に沿って挿通孔が形成された角筒形断面のガイドレールと、前記ガイドレールの挿通孔に移動自在に嵌合されるランナー本体と、前記ランナー本体の走行方向の前後位置に設けられて前記ガイドレール内を転動自在な複数の走行ローラと、を備えた作業用ハンガー装置であって、
   前記ランナー本体に、ランナー本体を前記ガイドレールに固定可能な制動装置を具備し、
   前記制動装置は、前記ランナー本体に昇降可能に支持されるとともに前記挿通孔に挿通された前記ガイドレールの下方に伸びる軸部と、前記軸部の上端に設けられて前記ガイドレールの天井壁に対面される制動部材と、前記軸部の下端に設けられた操作部材と、前記制動部材を前記ガイドレールの天井壁内面に圧接させる加圧機構と、を有する
   ことを特徴とする作業用ハンガー装置。
2. 加圧機構は、ランナー本体に形成された雌ねじ穴と、軸部に形成されて前記雌ねじ穴に嵌合される雄ねじ軸とを有する制動用ねじ機構からなる
   ことを特徴とする請求項１記載の作業用ハンガー装置。
3. 加圧機構は、制動部材を上方に付勢してガイドレールの天井壁内面に圧接させる付勢部材を有する制動用付勢機構からなり、操作部材により前記付勢部材の付勢力に抗して前記軸部を引き下げ、制動を解除する
   ことを特徴とする請求項１または２記載の作業用ハンガー装置。

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