JP3211174B2 - 連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥方法及び乾燥装置 - Google Patents
連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥方法及び乾燥装置Info
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- JP3211174B2 JP3211174B2 JP04182593A JP4182593A JP3211174B2 JP 3211174 B2 JP3211174 B2 JP 3211174B2 JP 04182593 A JP04182593 A JP 04182593A JP 4182593 A JP4182593 A JP 4182593A JP 3211174 B2 JP3211174 B2 JP 3211174B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，塗布液を塗布した連続
磁性金属薄板を非接触状態で搬送しつつ乾燥する乾燥方
法及び乾燥装置に関する。
磁性金属薄板を非接触状態で搬送しつつ乾燥する乾燥方
法及び乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，帯状の基材を，搬送する方式とし
ては，水平に搬送させる場合には，ロ−ルサポートして
搬送するのが一般的であり，この他に非接触で搬送させ
る方式として，基材主面に対して上下からエアーを吹き
つけることによって基材を中空に浮かせて保持する方式
がある。
ては，水平に搬送させる場合には，ロ−ルサポートして
搬送するのが一般的であり，この他に非接触で搬送させ
る方式として，基材主面に対して上下からエアーを吹き
つけることによって基材を中空に浮かせて保持する方式
がある。
【０００３】しかし，基材の両面に同時に塗布された直
後の場合のように，基材に接触させて搬送できない場合
には，上記のロ−ルサポートは不可能であり，かつ，基
材が鋼板である場合には，エアーを吹きつける方式の際
に，基材の自重によってエアーでは支えきれなかった
り，塗布直後に強風を吹きつけて基材を支えることはで
きず，非接触で搬送することは困難であった。また，垂
直に立ち上げて搬送させる場合も，搬送に伴って生ずる
基材の揺れ等に対し，上記の手法では，非接触でその揺
れを防いで搬送することは困難であった。
後の場合のように，基材に接触させて搬送できない場合
には，上記のロ−ルサポートは不可能であり，かつ，基
材が鋼板である場合には，エアーを吹きつける方式の際
に，基材の自重によってエアーでは支えきれなかった
り，塗布直後に強風を吹きつけて基材を支えることはで
きず，非接触で搬送することは困難であった。また，垂
直に立ち上げて搬送させる場合も，搬送に伴って生ずる
基材の揺れ等に対し，上記の手法では，非接触でその揺
れを防いで搬送することは困難であった。
【０００４】具体的には，シャドウマスクやリードフレ
ームに代表される金属薄板に所定のパターンをケミカル
エッチングして製作する金属薄板製品の製造工程におい
て，連続した金属薄板へのレジスト膜の塗布には，一般
にディップコーティング方式がしられているが，連続し
た金属薄板への塗布方式としては，ロールコーティング
やダイコーティング方式で塗布することも可能である。
しかし，これらの方式を用いて被搬送基材を水平に搬送
させる場合，被搬送基材の板厚，板幅の種類によって基
材の垂れかたが異なり，また，非接触による乾燥・搬送
方式として知られているフローティングドライヤーで
は，塗布面の品質を維持しながら各種基材を非接触保持
することは困難であった。また，ディップコーティング
後垂直に引き上げ乾燥する方式においては，塗布直後に
被搬送基材が揺れることによって塗布時に形成されるレ
ジストのメニスカスが変動し，塗膜面が乱れるという問
題があり，何らかの方法によって基材の揺れを抑える必
要があったが，非接触で保持する方法として，フローテ
ィングドライヤーに利用されている非接触で保持する方
法は，レジストが低粘度である場合，送風によって塗膜
面が乱れてしまうという問題があった。
ームに代表される金属薄板に所定のパターンをケミカル
エッチングして製作する金属薄板製品の製造工程におい
て，連続した金属薄板へのレジスト膜の塗布には，一般
にディップコーティング方式がしられているが，連続し
た金属薄板への塗布方式としては，ロールコーティング
やダイコーティング方式で塗布することも可能である。
しかし，これらの方式を用いて被搬送基材を水平に搬送
させる場合，被搬送基材の板厚，板幅の種類によって基
材の垂れかたが異なり，また，非接触による乾燥・搬送
方式として知られているフローティングドライヤーで
は，塗布面の品質を維持しながら各種基材を非接触保持
することは困難であった。また，ディップコーティング
後垂直に引き上げ乾燥する方式においては，塗布直後に
被搬送基材が揺れることによって塗布時に形成されるレ
ジストのメニスカスが変動し，塗膜面が乱れるという問
題があり，何らかの方法によって基材の揺れを抑える必
要があったが，非接触で保持する方法として，フローテ
ィングドライヤーに利用されている非接触で保持する方
法は，レジストが低粘度である場合，送風によって塗膜
面が乱れてしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記のよう
な従来困難であった連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥
を非接触状態でで行う乾燥方法及び乾燥装置を提供す
る。
な従来困難であった連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥
を非接触状態でで行う乾燥方法及び乾燥装置を提供す
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は，連続磁性金属
薄板からなる被搬送基材１の少なくとも一方の主面に塗
布された塗布液の乾燥工程において，乾燥チャンバー９
内で，連続磁性金属薄板からなる被搬送基材１の側部両
端部近傍に配設した磁石２により被搬送基材１に磁極を
誘起させて被搬送基材１の両側部を磁石２を配設し，被
搬送基材１を両側部に引っ張ると同時に，前記被搬送基
材１に誘起させた磁極と同じ磁極を有する磁性金属体３
の磁界とにより被搬送基材１と磁性金属体３とを相互反
発させ，被搬送基材１を中空に非接触で保持しつつ搬送
させて塗布液を乾燥させることを特徴とする連続磁性金
属薄板上の塗布液の乾燥方法である。（本明細書及び図
面では，被搬送基材１の両端部近傍に磁極を誘起させる
手段を磁石という） また，本発明は，連続磁性金属薄板からなる被搬送基材
１の少なくとも一方の主面に塗布された塗布液の乾燥装
置であって，乾燥チャンバー９内に，被搬送基材１の両
端部近傍に磁極を誘起させる手段を設け，該被搬送基材
１に誘起させる磁極と同じ磁極を有する磁性金属体３
を，被搬送基材１の両主面の下側もしくは両側に平行に
配設した搬送ガイドユニット４を設けたことを特徴とす
る連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥装置である。上記
被搬送基材１の両端部近傍に磁極を誘起させる手段とし
ては，永久磁石，電磁石等を用い得る。
薄板からなる被搬送基材１の少なくとも一方の主面に塗
布された塗布液の乾燥工程において，乾燥チャンバー９
内で，連続磁性金属薄板からなる被搬送基材１の側部両
端部近傍に配設した磁石２により被搬送基材１に磁極を
誘起させて被搬送基材１の両側部を磁石２を配設し，被
搬送基材１を両側部に引っ張ると同時に，前記被搬送基
材１に誘起させた磁極と同じ磁極を有する磁性金属体３
の磁界とにより被搬送基材１と磁性金属体３とを相互反
発させ，被搬送基材１を中空に非接触で保持しつつ搬送
させて塗布液を乾燥させることを特徴とする連続磁性金
属薄板上の塗布液の乾燥方法である。（本明細書及び図
面では，被搬送基材１の両端部近傍に磁極を誘起させる
手段を磁石という） また，本発明は，連続磁性金属薄板からなる被搬送基材
１の少なくとも一方の主面に塗布された塗布液の乾燥装
置であって，乾燥チャンバー９内に，被搬送基材１の両
端部近傍に磁極を誘起させる手段を設け，該被搬送基材
１に誘起させる磁極と同じ磁極を有する磁性金属体３
を，被搬送基材１の両主面の下側もしくは両側に平行に
配設した搬送ガイドユニット４を設けたことを特徴とす
る連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥装置である。上記
被搬送基材１の両端部近傍に磁極を誘起させる手段とし
ては，永久磁石，電磁石等を用い得る。
【０００７】以下，本発明に用いる搬送ガイドユニット
４を中心とした搬送装置の各種態様について説明する。
上記において，磁性金属体３の配置は，水平搬送の場
合，両主面の下側に配置しただけでも，連続磁性金属薄
板は中空に非接触で保持できるが，両主面の両側に配置
するほうが安定度が高い。
４を中心とした搬送装置の各種態様について説明する。
上記において，磁性金属体３の配置は，水平搬送の場
合，両主面の下側に配置しただけでも，連続磁性金属薄
板は中空に非接触で保持できるが，両主面の両側に配置
するほうが安定度が高い。
【０００８】上記各搬送装置において，搬送ガイドユニ
ット４を，被搬送基材１の搬送時に生ずる蛇行に追随さ
せて，被搬送基材１の進行方向に対し直交方向（基材１
の幅方向）に移動させうる。
ット４を，被搬送基材１の搬送時に生ずる蛇行に追随さ
せて，被搬送基材１の進行方向に対し直交方向（基材１
の幅方向）に移動させうる。
【０００９】上記各搬送装置において，被搬送基材１の
両端部と磁石２との距離を変更可能に設け，かつ，被搬
送基材１の両主面の下側もしくは両側に平行に配設した
磁性金属体３の長さを，被搬送基材１の進行方向に対し
直交方向（基材１の幅方向）に変更可能に設け，被搬送
基材１の板幅に応じて被搬送基材１端部と磁石２との距
離及び磁性金属体３と磁石２との距離を常に一定の値に
保持させうる。被搬送基材１の両主面の下側もしくは両
側に平行に配置された磁性金属体３の端部と磁石２との
距離は，磁石２の磁界強度，磁性金属体３の材質等によ
って，被搬送基材１が落下しない範囲で設定される。
両端部と磁石２との距離を変更可能に設け，かつ，被搬
送基材１の両主面の下側もしくは両側に平行に配設した
磁性金属体３の長さを，被搬送基材１の進行方向に対し
直交方向（基材１の幅方向）に変更可能に設け，被搬送
基材１の板幅に応じて被搬送基材１端部と磁石２との距
離及び磁性金属体３と磁石２との距離を常に一定の値に
保持させうる。被搬送基材１の両主面の下側もしくは両
側に平行に配置された磁性金属体３の端部と磁石２との
距離は，磁石２の磁界強度，磁性金属体３の材質等によ
って，被搬送基材１が落下しない範囲で設定される。
【００１０】さらに，上記各搬送装置において，被搬送
基材１の両主面の下側もしくは両側に平行に配置された
磁性金属体３と被搬送基材１との距離を任意の値に設定
可能に設けうる。
基材１の両主面の下側もしくは両側に平行に配置された
磁性金属体３と被搬送基材１との距離を任意の値に設定
可能に設けうる。
【００１１】上記の各構成は，被搬送基材１がシャドウ
マスク及びリードフレーム用磁性材薄板であり，シャド
ウマスク製造工程及びリードフレーム製造工程における
連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥に好適である。ま
た，本発明の乾燥方式において用いる塗布液としては，
感光性レジストのほか，カラー鋼板用のインクやメッキ
液等にも用いうる。
マスク及びリードフレーム用磁性材薄板であり，シャド
ウマスク製造工程及びリードフレーム製造工程における
連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥に好適である。ま
た，本発明の乾燥方式において用いる塗布液としては，
感光性レジストのほか，カラー鋼板用のインクやメッキ
液等にも用いうる。
【００１２】
【作用】本発明では，乾燥チャンバー９内において，塗
布液を塗布した連続磁性金属薄板である被搬送基材の両
端部近傍に磁石を配し，磁力によって，被搬送基材を引
っ張るのと同時に，被搬送基材の両主面の下側もしくは
両側に，上記被搬送基材に発生した磁極と同じ磁極を有
する磁性金属体を被搬送基材の主面と平行に配置するこ
とによって，被搬送基材と磁性金属体の両方の同一の磁
極を相互に反発させることによって被搬送基材を保持す
るという方式であるため，被搬送基材を非接触で中空に
保持し，搬送に伴う大きな揺れを抑えて連続磁性金属薄
板上の塗布液の乾燥を行うことができる。
布液を塗布した連続磁性金属薄板である被搬送基材の両
端部近傍に磁石を配し，磁力によって，被搬送基材を引
っ張るのと同時に，被搬送基材の両主面の下側もしくは
両側に，上記被搬送基材に発生した磁極と同じ磁極を有
する磁性金属体を被搬送基材の主面と平行に配置するこ
とによって，被搬送基材と磁性金属体の両方の同一の磁
極を相互に反発させることによって被搬送基材を保持す
るという方式であるため，被搬送基材を非接触で中空に
保持し，搬送に伴う大きな揺れを抑えて連続磁性金属薄
板上の塗布液の乾燥を行うことができる。
【００１３】
【実施例】以下，本発明を図面に基づいて説明する。図
１は，本発明に用いる搬送装置の各部材の磁極の配置概
念を説明する正面図であり，図２は，本発明に用いる搬
送装置の各部材の要部配置概念を説明する斜視図であ
る。被搬送基材１の両端部近傍に，磁石２，２を配設
し，被搬送基材１の上下に磁性金属体３，３を設けるこ
とによって，被搬送基材１，磁性金属体３，３は，各々
同一の磁極（磁界）をもつようになり，相互に反発す
る。被搬送基材１は，常に，両端部の磁石２，２から引
っ張られているため，上下の磁性金属体３，３の中間部
に保持される。被搬送基材１としては，例えば，厚み
０．２５ｍｍのシャドウマスク鉄板を用い，磁性金属体
３としては，厚み１ｍｍの鉄板を用いることができる。
また，磁性金属体３と磁石２との距離は，０〜５ｍｍの
範囲に設定され，このような搬送ガイドユニット４を数
カ所に設けることによって，被搬送基材１を非接触で中
空に保持し，連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥を行う
ことができる。
１は，本発明に用いる搬送装置の各部材の磁極の配置概
念を説明する正面図であり，図２は，本発明に用いる搬
送装置の各部材の要部配置概念を説明する斜視図であ
る。被搬送基材１の両端部近傍に，磁石２，２を配設
し，被搬送基材１の上下に磁性金属体３，３を設けるこ
とによって，被搬送基材１，磁性金属体３，３は，各々
同一の磁極（磁界）をもつようになり，相互に反発す
る。被搬送基材１は，常に，両端部の磁石２，２から引
っ張られているため，上下の磁性金属体３，３の中間部
に保持される。被搬送基材１としては，例えば，厚み
０．２５ｍｍのシャドウマスク鉄板を用い，磁性金属体
３としては，厚み１ｍｍの鉄板を用いることができる。
また，磁性金属体３と磁石２との距離は，０〜５ｍｍの
範囲に設定され，このような搬送ガイドユニット４を数
カ所に設けることによって，被搬送基材１を非接触で中
空に保持し，連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥を行う
ことができる。
【００１４】以下の各図は被搬送基材１の蛇行をＥＰＣ
（Ｅｄｇｅ Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ）によ
り検出し，これに追随させて搬送ガイドユニット４を移
動させる，駆動部分等を除いた要部の動きを説明する図
である。 図３は，本発明に用いる搬送装置の一実施例
の各部材の要部配置概念を説明する斜視図であり，搬送
ガイドユニット４をスライドガイド１０上でガイドレー
ルに案内されて被搬送基材１と直交方向に移動可能に設
けたものである。これにより，搬送ガイドユニット４
は，被搬送基材１の蛇行に追随して，図示しない駆動機
構により，被搬送基材１の進行方向に対し直交方向（基
材１の幅方向）に移動させ得る。
（Ｅｄｇｅ Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ）によ
り検出し，これに追随させて搬送ガイドユニット４を移
動させる，駆動部分等を除いた要部の動きを説明する図
である。 図３は，本発明に用いる搬送装置の一実施例
の各部材の要部配置概念を説明する斜視図であり，搬送
ガイドユニット４をスライドガイド１０上でガイドレー
ルに案内されて被搬送基材１と直交方向に移動可能に設
けたものである。これにより，搬送ガイドユニット４
は，被搬送基材１の蛇行に追随して，図示しない駆動機
構により，被搬送基材１の進行方向に対し直交方向（基
材１の幅方向）に移動させ得る。
【００１５】図４は，本発明に用いる搬送装置の別の実
施例の各部材の要部配置概念を説明する斜視図であり，
図５（ａ）及び図５（ｂ）は，図４の構成例において，
それぞれ狭幅の被搬送基材及び幅広の被搬送基材を用い
た場合の各部材の要部配置概念を説明する正面図であ
る。（図４では，図５（ａ）及び図５（ｂ）で示すスラ
イドガイド１０等上部を省略したものである） 図４に示すように，磁性金属体３は，被搬送基材１の両
主面の上下において，中央部にある固定の磁性金属体３
ａと，該固定の磁性金属体３ａの両サイドにある褶動可
能に設けたスライド型の磁性金属体３ｂ，３ｂで構成さ
れる。磁性金属体３に伸縮機構を付す場合には，例え
ば，固定の磁性金属体３ａには５〜１０ｍｍ程度の厚み
を有する磁性金属体を用い，磁性金属体３ａに蟻溝を設
け，スライド型の磁性金属体３ｂ，３ｂの上面のガイド
レールａをこれに褶動させ，被搬送基材１の幅に合わせ
て固定する。スライド型の磁性金属体３ｂ，３ｂは，図
５（ａ）の狭幅の被搬送基材の場合に比し，図５（ｂ）
の幅広の被搬送基材の場合には，ガイドレールａに沿っ
て拡げられる。同時に磁石２を抱持したスタンドもガイ
ドレールｂに沿って拡げられ，被搬送基材１の幅変更に
対処して各部材の所望の位置関係を設定できる。また，
磁石２を抱持したスタンドをガイドレールｂに沿って，
狭くしたり，拡げることにより，被搬送基材１端部と磁
石２との距離及び磁性金属体３と磁石２との距離を常に
一定の値に保つよう設定できる。
施例の各部材の要部配置概念を説明する斜視図であり，
図５（ａ）及び図５（ｂ）は，図４の構成例において，
それぞれ狭幅の被搬送基材及び幅広の被搬送基材を用い
た場合の各部材の要部配置概念を説明する正面図であ
る。（図４では，図５（ａ）及び図５（ｂ）で示すスラ
イドガイド１０等上部を省略したものである） 図４に示すように，磁性金属体３は，被搬送基材１の両
主面の上下において，中央部にある固定の磁性金属体３
ａと，該固定の磁性金属体３ａの両サイドにある褶動可
能に設けたスライド型の磁性金属体３ｂ，３ｂで構成さ
れる。磁性金属体３に伸縮機構を付す場合には，例え
ば，固定の磁性金属体３ａには５〜１０ｍｍ程度の厚み
を有する磁性金属体を用い，磁性金属体３ａに蟻溝を設
け，スライド型の磁性金属体３ｂ，３ｂの上面のガイド
レールａをこれに褶動させ，被搬送基材１の幅に合わせ
て固定する。スライド型の磁性金属体３ｂ，３ｂは，図
５（ａ）の狭幅の被搬送基材の場合に比し，図５（ｂ）
の幅広の被搬送基材の場合には，ガイドレールａに沿っ
て拡げられる。同時に磁石２を抱持したスタンドもガイ
ドレールｂに沿って拡げられ，被搬送基材１の幅変更に
対処して各部材の所望の位置関係を設定できる。また，
磁石２を抱持したスタンドをガイドレールｂに沿って，
狭くしたり，拡げることにより，被搬送基材１端部と磁
石２との距離及び磁性金属体３と磁石２との距離を常に
一定の値に保つよう設定できる。
【００１６】さらに，図には示されないが，上下の磁性
金属体３の支持部を各スライドガイド１０中に貫通さ
せ，例えば，該支持部に形成した雄ねじとこれに螺合す
るナットとの調節，あるいは，該支持部を四角柱として
多数のピン孔を設けピンで止めることにより，被搬送基
材１と磁性金属体３（３ａ，３ｂ）との距離も所望の値
に設定することができる。
金属体３の支持部を各スライドガイド１０中に貫通さ
せ，例えば，該支持部に形成した雄ねじとこれに螺合す
るナットとの調節，あるいは，該支持部を四角柱として
多数のピン孔を設けピンで止めることにより，被搬送基
材１と磁性金属体３（３ａ，３ｂ）との距離も所望の値
に設定することができる。
【００１７】図６は，図１〜５に示されるような搬送ガ
イドユニット４を有する搬送装置を複数個配置した乾燥
装置の構成配置図である。ロ−ル８の前後のコーティン
グユニット７，７で，塗布液を塗布された被搬送基材１
は乾燥チャンバー９に入り，熱風送風ユニット５及び遠
赤外線ヒーター６による輻射熱によって乾燥される。以
下，乾燥チャンバー９内の構成を説明する。
イドユニット４を有する搬送装置を複数個配置した乾燥
装置の構成配置図である。ロ−ル８の前後のコーティン
グユニット７，７で，塗布液を塗布された被搬送基材１
は乾燥チャンバー９に入り，熱風送風ユニット５及び遠
赤外線ヒーター６による輻射熱によって乾燥される。以
下，乾燥チャンバー９内の構成を説明する。
【００１８】乾燥チャンバー９内には，５０〜１００ｍ
ｍの間隔で，搬送ガイドユニット４が配置され，上記の
原理によって被搬送基材１は，非接触で中空に保持され
る。同時に，ロ−ル８と乾燥チャンバー９の出口ロ−ル
との間の被搬送基材１は，５０〜３００ｋｇのテンショ
ンをかけられ，弛むことなく保持され，乾燥される。こ
の間に被搬送基材１の上下に配置された遠赤外線ヒータ
ー６と熱風送風ユニット５から送られる熱風によって，
被搬送基材１上に塗布された塗布液が乾燥される。この
時，熱風送風ユニット５から送られる風量，風速は，被
搬送基材１上の塗膜面を乱さない程度でなければならな
い。
ｍの間隔で，搬送ガイドユニット４が配置され，上記の
原理によって被搬送基材１は，非接触で中空に保持され
る。同時に，ロ−ル８と乾燥チャンバー９の出口ロ−ル
との間の被搬送基材１は，５０〜３００ｋｇのテンショ
ンをかけられ，弛むことなく保持され，乾燥される。こ
の間に被搬送基材１の上下に配置された遠赤外線ヒータ
ー６と熱風送風ユニット５から送られる熱風によって，
被搬送基材１上に塗布された塗布液が乾燥される。この
時，熱風送風ユニット５から送られる風量，風速は，被
搬送基材１上の塗膜面を乱さない程度でなければならな
い。
【００１９】また，被搬送基材１の両端部は，できる限
り均等に，かつ，可能な限り，磁石２と近接されて配置
されるのが望ましいが，接触することは望ましくない。
従って，被搬送基材１の端部と磁石２とは，常にある一
定の間隔を保たせることが望ましく，従って，被搬送基
材１が蛇行する場合には，設置された搬送ガイドユニッ
ト４がスライドガイド１０上で移動して常にこの間隔を
保持するように配慮されている。
り均等に，かつ，可能な限り，磁石２と近接されて配置
されるのが望ましいが，接触することは望ましくない。
従って，被搬送基材１の端部と磁石２とは，常にある一
定の間隔を保たせることが望ましく，従って，被搬送基
材１が蛇行する場合には，設置された搬送ガイドユニッ
ト４がスライドガイド１０上で移動して常にこの間隔を
保持するように配慮されている。
【００２０】図７は，搬送ガイドユニットの具体的な寸
法例を示す図である。板厚０．２５ｍｍ，板幅３５０ｍ
ｍのアルミキルド鋼材を被搬送基材１に用い，磁石２に
残留磁束密度Ｂｒ＝１１（ＫＧ）の Ｓｍ2 〔Ｃｏ，Ｃ
ｕ，Ｆｅ，Ｚｒ〕17系磁石２を用い，磁性金属体３に板
厚１．０ｍｍの鉄板を用いて，搬送ガイドユニット４を
構成した。ロ−ル８と乾燥チャンバー９の出口ロ−ルと
の間６ｍの距離をテンション１００ｋｇで被搬送基材１
を張り，長さ５ｍの乾燥チャンバー９内に，図３の形態
の搬送ガイドユニット４を５００ｍｍの間隔で図６のよ
うに設置した場合，被搬送基材１が乾燥チャンバー９内
において接触することなく搬送することができた。
法例を示す図である。板厚０．２５ｍｍ，板幅３５０ｍ
ｍのアルミキルド鋼材を被搬送基材１に用い，磁石２に
残留磁束密度Ｂｒ＝１１（ＫＧ）の Ｓｍ2 〔Ｃｏ，Ｃ
ｕ，Ｆｅ，Ｚｒ〕17系磁石２を用い，磁性金属体３に板
厚１．０ｍｍの鉄板を用いて，搬送ガイドユニット４を
構成した。ロ−ル８と乾燥チャンバー９の出口ロ−ルと
の間６ｍの距離をテンション１００ｋｇで被搬送基材１
を張り，長さ５ｍの乾燥チャンバー９内に，図３の形態
の搬送ガイドユニット４を５００ｍｍの間隔で図６のよ
うに設置した場合，被搬送基材１が乾燥チャンバー９内
において接触することなく搬送することができた。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば，塗布液を塗布後の連続
磁性金属薄板を，乾燥炉内で，非接触状態で，中空に保
持し，搬送に伴う大きな揺れを抑え，塗布面を乱すこと
なく搬送を行うことが可能となり，特に，水平搬送にお
ける非接触状態での塗布液の均一な乾燥が可能となる。
磁性金属薄板を，乾燥炉内で，非接触状態で，中空に保
持し，搬送に伴う大きな揺れを抑え，塗布面を乱すこと
なく搬送を行うことが可能となり，特に，水平搬送にお
ける非接触状態での塗布液の均一な乾燥が可能となる。
【図１】本発明に用いる搬送装置の各部材の磁極の配置
概念を説明する正面図である。
概念を説明する正面図である。
【図２】本発明に用いる搬送装置の各部材の要部配置概
念を説明する斜視図である。
念を説明する斜視図である。
【図３】本発明に用いる搬送装置の一実施例の各部材の
要部配置概念を説明する斜視図である。
要部配置概念を説明する斜視図である。
【図４】本発明に用いる搬送装置の別の実施例の各部材
の要部配置概念を説明する斜視図である。
の要部配置概念を説明する斜視図である。
【図５】図４の実施例で狭幅及び広幅の被搬送基材にお
ける各部材の要部配置概念を説明する正面図である。
ける各部材の要部配置概念を説明する正面図である。
【図６】本発明の乾燥装置の構成配置図である。
【図７】本発明の乾燥装置に用いた搬送ガイドユニット
の具体的な寸法例を示す図である。
の具体的な寸法例を示す図である。
１ 被搬送基材 ２ 磁石 ３ 磁性金属体 ３ａ 磁性金属体（固定） ３ｂ 磁性金属体（スライド） ４ 搬送ガイドユニット ５ 熱風送風ユニット ６ 遠赤外線ヒーター ７ コーティングユニット ８ ロ−ル ９ 乾燥チャンバー １０ スライドガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ２６Ｂ 13/10 Ｆ２６Ｂ 13/10 Ｈ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 9/12,9/14 B05C 13/02 B05D 3/00,3/02 B05D 7/14 F26B 13/10
Claims (2)
- 【請求項１】連続磁性金属薄板からなる被搬送基材
（１）の少なくとも一方の主面に塗布された塗布液の乾
燥工程において，乾燥チャンバー（９）内で，連続磁性
金属薄板からなる被搬送基材（１）の側部両端部近傍に
配設した磁石（２）により被搬送基材（１）に磁極を誘
起させて被搬送基材（１）の両側部を磁石（２）で引っ
張らせるのと同時に，該被搬送基材（１）の両主面の各
側もしくは両側に平行に配設した前記被搬送基材（１）
に誘起させた磁極と同じ磁極を有する磁性金属体（３）
の磁界とにより，被搬送基材（１）と磁性金属体（３）
とを相互反発させ，被搬送基材（１）を中空に非接触で
保持しつつ搬送させて塗布液を乾燥させることを特徴と
する連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥方法。 - 【請求項２】 連続磁性金属薄板からなる被搬送基材
（１）の少なくとも一方の主面に塗布された塗布液の乾
燥装置であって，乾燥チャンバー（９）内に，被搬送基
材（１）の両端部近傍に磁極を誘起させる手段を設け，
該被搬送基材（１）に誘起させる磁極と同じ磁極を有す
る磁性金属体（３）を，被搬送基材（１）の両主面の下
側もしくは両側に平行に配設した搬送ガイドユニット
（４）を設けたことを特徴とする連続磁性金属薄板上の
塗布液の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04182593A JP3211174B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥方法及び乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04182593A JP3211174B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥方法及び乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226188A JPH06226188A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3211174B2 true JP3211174B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=12619063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04182593A Expired - Fee Related JP3211174B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 連続磁性金属薄板上の塗布液の乾燥方法及び乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211174B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102388328B1 (ko) | 2020-06-09 | 2022-04-19 | 계명대학교 산학협력단 | 아기 포대기를 구비하는 의복 |
| KR102410580B1 (ko) | 2019-03-19 | 2022-06-17 | 이원선 | 캐리어 기능을 구비한 앞치마 |
| KR200498436Y1 (ko) | 2021-06-29 | 2024-10-11 | 손진호 | 휴대용 애완동물 거치대 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334614A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム材塗布方法 |
| JP4855835B2 (ja) * | 2006-05-25 | 2012-01-18 | 日鉄住金鋼板株式会社 | 塗装金属帯の製造方法 |
| TWI625291B (zh) * | 2017-02-09 | 2018-06-01 | 南茂科技股份有限公司 | 捲帶輸送裝置及輸送捲帶的方法 |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP04182593A patent/JP3211174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102410580B1 (ko) | 2019-03-19 | 2022-06-17 | 이원선 | 캐리어 기능을 구비한 앞치마 |
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| KR200498436Y1 (ko) | 2021-06-29 | 2024-10-11 | 손진호 | 휴대용 애완동물 거치대 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06226188A (ja) | 1994-08-16 |
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