JP3210796U

JP3210796U - Feeding device and feeding device for aquaculture

Info

Publication number: JP3210796U
Application number: JP2017001313U
Authority: JP
Inventors: 廣一谷脇
Original assignee: 有限会社谷脇工作所
Priority date: 2017-03-27
Filing date: 2017-03-27
Publication date: 2017-06-08
Anticipated expiration: 2027-03-27

Abstract

【課題】養魚水域から隔離した場所から養魚水域への給餌を可能にする給餌装置を提供する。【解決手段】陸域から所定の養魚水域までの餌料運搬に用いる船舶１に、圧送空気を発生させるブロワユニット３と、該圧送空気にペレットを混合するロータリーバルブを含む固気混合ユニット４と、該ロータリーバルブに連通するペレット投入用のホッパー又はペレット貯留タンクと、一方端がブロワユニット３の圧送空気送気口と継合し、中間部でロータリーバルブのペレット混入部と連通し、他方端が混合空気送出口となる一連の圧送空気パイプ又はホース４６と、を備えた運搬装置を積載し、養魚用固形餌料を空気輸送によって、所定の場所に運搬する。【選択図】図１The present invention provides a feeding device that enables feeding to a fish farm from a place isolated from the fish farm. A blower unit 3 for generating pressurized air to a ship 1 used for feeding food from a land area to a predetermined fish farming water area, a solid-gas mixing unit 4 including a rotary valve for mixing pellets with the compressed air, A pellet feeding hopper or pellet storage tank that communicates with the rotary valve, one end is connected to the pressure air supply port of the blower unit 3, the middle communicates with the pellet mixing part of the rotary valve, and the other end A transportation device including a series of compressed air pipes or hoses 46 serving as mixed air outlets is loaded, and the solid feed for fish farming is transported to a predetermined place by pneumatic transportation. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、養殖場を用いた給餌養殖のための餌の運搬装置に関するものである。 The present invention relates to a bait carrying device for feeding and aquaculture using a farm.

養殖魚用の餌料には、生餌、モイストペレット、ドライペレットが主として利用されている。近年、生餌に代わって、生餌と魚粉等を配合して成形された半生固形タイプのモイストペレット（ＭＰ）が登場した。更に、保管が容易で且つ品質の安定した主に魚粉を成形して乾燥させたドライペレット（ＤＰ）に移行しつつある。ドライペレットの中でも、主に魚粉を高温高圧の成型機で処理した乾燥固形タイプとしてエクストルーデッドペレット（ＥＰ）と呼ばれるものがある。このように、養魚用固形飼料（以下「ペレット」と呼ぶことがある。）には、モイストペレット、ドライペレット、エクストルーデッドペレットがある。 Raw food, moist pellets, and dry pellets are mainly used as feed for cultured fish. In recent years, semi-raw solid type moist pellets (MP) formed by blending raw food and fish meal and the like have appeared instead of raw food. Furthermore, it is shifting to dry pellets (DP) that are easy to store and stable in quality, mainly formed from fish meal and dried. Among the dry pellets, there is a so-called extruded pellet (EP) as a dry solid type mainly obtained by processing fish meal with a high-temperature and high-pressure molding machine. Thus, fish solid feed (hereinafter sometimes referred to as “pellets”) includes moist pellets, dry pellets, and extruded pellets.

従来、餌は人力又は給餌機により海面にまく方法で給餌されている。最近では、ドライペレットを生け簀上で、餌料を蓋付きのホッパーからペレットタンクに投入し、一時的な保管後、予め設定した時刻に生け簀内に散布することができる自動給餌機（特開文献１、特許文献２）が開発され、普及しつつある。 Conventionally, bait is fed by a method of rolling on the sea surface by human power or a feeder. Recently, dry pellets can be put into a cage by feeding dry pellets into a pellet tank from a hopper with a lid, and after temporary storage, can be sprayed into the cage at a preset time (Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-260260). Patent Document 2) has been developed and is becoming popular.

一般に、養殖用生け簀１１では、木製または金属製の四角な枠１２をフロート１３で浮上させ、内周に網を張り、食用に供する各種魚等を養殖する。前記枠は、橋状の通路１４で結ばれている。前記自動給餌機１５は、生け簀の中心に近い位置に設置される。図１０に示すように蓋付のペレットタンクに一定量の餌を投入し、貯蔵し、設定した時刻に自動的に散布され、養殖業の省力化に大きな貢献を果たしつつある。 In general, in the aquaculture cage 11, a wooden or metal square frame 12 is floated by a float 13, a net is stretched on the inner periphery, and various fish for edible use are cultured. The frame is connected by a bridge-shaped passage 14. The automatic feeder 15 is installed at a position close to the center of the sacrifice. As shown in FIG. 10, a certain amount of bait is put into a pellet tank with a lid, stored, and automatically sprayed at a set time, which is greatly contributing to labor saving in the aquaculture industry.

給餌装置に関しては、気流により餌料を散布する技術は以前より存在する。実公昭５０−１０３９０の送風機で吐出された気流に餌料を送り込み、飼料を放出する給餌機の開発以来、餌料の詰まり防止機能を備えたものや広範囲に散布する機能を備えたものの提案などがある。 With respect to feeding devices, there is a technology for spraying food by airflow. Since the development of a feeder that feeds the feed into the airflow discharged by the blower of the actual Kosho 50-10390 and discharges the feed, there have been proposals that have a function to prevent the clogging of the feed and a function to spread it over a wide area .

特開２００７−２０９２４１号公報JP 2007-209241 A 特開２００３−１０２３２２号公報JP 2003-102322 A 実公昭５０−１０３９０号公報Japanese Utility Model Publication No. 50-10390 実公平０２−９６５３号公報No. 02-9653 実開平０５−４８６７号公報Japanese Utility Model Publication No. 05-4867

一般に、餌の養殖場までの運搬には小型の船舶１が使用されるが、その後は船から降りて、所定の場所へ人力で運搬し、水面に向け、人力又は給餌機によって撒かれることになる。自動給餌機１５においても、餌料を自動給餌機のペレット１７の貯留タンクへ投入する作業は、毎日行う必要があり、陸から運搬船に積み込まれた餌料を人力で運搬することによって行われている。図１０に示すように、餌料運搬の人力作業においては、通常1袋２０ｋｇの紙袋入りの餌料１６を担いで通路１４上を往復する必要がある。２４０ｋｇの自動給餌機１５のペレットの貯留タンクを充填する作業では、一つの生け簀１１で１２往復となり、一人で行うと３０分以上となっている場合もある。特に海上での作業は、通路幅は狭く、波浪時もあり、危険で過酷なものとなっている。
餌料の給餌に関しては、従来給餌する水域に直接給餌する方法を用いており、給餌する水域から離隔した場所からの給餌ができなかった。 In general, a small ship 1 is used for transporting food to the farm, but after that, it gets off the ship, is transported to a predetermined place by human power, is directed to the surface of the water, and is hit by human power or a feeder. Become. Also in the automatic feeder 15, the operation of feeding the feed into the storage tank of the pellets 17 of the automatic feeder needs to be performed every day, and is carried out by manually transporting the food loaded on the transport ship from the land. As shown in FIG. 10, it is necessary to reciprocate on the passage 14 by carrying the food 16 usually in a 20-kg paper bag in the manual work of feeding the food. In the operation of filling the storage tank for pellets of the automatic feeder 15 kg of 240 kg, there are 12 reciprocations with one sacrifice 11, and it may take 30 minutes or more when performed alone. Especially when working at sea, the width of the passage is narrow and there is a wave, which is dangerous and harsh.
Regarding feeding of food, the conventional method of feeding directly to the water area to be fed was used, and feeding from a place separated from the water area to be fed could not be performed.

陸域から所定の養殖水域までの運搬に用いる船舶に、以下の装置を積載する。即ち、養魚用固形飼料を用いた給餌養殖において、小型船に積載できる装置であって、圧送空気を発生させるファン若しくはブロワ（以下ブロワ等という。）と、該圧送空気にペレットを混入する固気混合機と、該固気混合機に連通するペレット投入用のホッパー若しくはペレット貯留タンク（以下ホッパー等という。）と、一方端が前記ブロワ等の圧送空気送気口に継合し、中間部で前記固気混合機のペレット混入部と連通し、他方端が混合空気送出口となる一連の圧送空気パイプ又はホース（以下圧送パイプ等という。）と、を備えた養魚用固形餌料の運搬装置。 The following equipment is loaded on a ship used for transportation from the land to a predetermined aquaculture area. That is, in feeding culture using fish solid feed, a device that can be loaded on a small ship, a fan or blower that generates pressurized air (hereinafter referred to as a blower or the like), and a solid gas that mixes pellets with the compressed air. A mixer, a hopper or pellet storage tank (hereinafter referred to as a hopper, etc.) for charging pellets that communicates with the solid-gas mixer, and one end connected to a pressurized air supply port such as the blower, A device for transporting solid feed for fish farming, comprising a series of pressurized air pipes or hoses (hereinafter referred to as pressure feeding pipes) that communicate with the pellet mixing part of the solid-gas mixer and whose other end is a mixed air delivery port.

養魚場周辺に、前記圧送パイプ等と継合する養魚用ペレットの空気輸送用の配管用圧送空気パイプ又はホース（以下配管用パイプ等という。）を備えたペレットの運搬装置、又は給餌機を備えた生け簀上若しくは養殖池周辺に養魚用ペレットの空気輸送用の配管用パイプ等と、該配管用パイプで送られた混合空気のペレットと空気を分離する固気分離機と、該固気分離機で混合空気から分離されたペレットを給餌機内のホッパー又はペレット貯留タンクに導く固気分離機通路部と、を備えた養魚用固形餌料の運搬装置。 In the vicinity of the fish farm, there is provided a pellet conveying device or a feeding machine equipped with a pressure-feeding air pipe or hose (hereinafter referred to as piping pipe) for pneumatic transportation of fish pellets to be joined with the pressure-feeding pipe, etc. Piping pipes for pneumatic transportation of fish pellets on the fish cage or around the culture pond, a solid-gas separator for separating the mixed air pellets and air sent by the piping pipe, and the solid-gas separator And a solid-gas separator passage section for guiding the pellets separated from the mixed air to a hopper in the feeder or a pellet storage tank.

上記運搬装置の圧送パイプ等若しくは配管用パイプ等の下流端に混合空気を空中に送出するノズルを備えた給餌装置。 A feeding device provided with a nozzle for sending mixed air into the air at a downstream end of a pressure-feed pipe or the like of the transport device or a pipe for piping.

本考案は、餌運搬用の船舶に、圧送空気を送り出すブロワ等と、該ブロワ等から送り出された圧送空気にペレットを混入させる固気混合機と、前記圧送空気の通路や固気混合空気の通路となる圧送パイプ等と、を備えた装置を積載し、海上の船舶からペレットの混入した混合空気の送り出しを可能にし、一方の養魚水域を控えた受入側には、送り手側に対応する配管用パイプ等や継手や混合空気から固気を分離する固気分離機を設置し、種々の養魚用に利用されるペレットの運搬に空気輸送を活用するものであり、厳しい作業環境で行われている人力による過酷な作業を軽減するものである。また、空気輸送技術によって、ペレットを含む固気混合空気の通路となる圧送パイプ等若しくは配管用パイプ等の下流端部に混合空気を空中に送出するノズルを備えることによって、餌運搬用船舶又は係留船舶若しくは筏のような給餌基地など、養魚水域から離隔した場所から養魚水域への給餌を可能にする給餌装置となり、養殖業従事者の負担を大きく軽減できる。 The present invention includes a blower that sends pressurized air to a ship for feeding bait, a solid-gas mixer that mixes pellets with the pressurized air sent from the blower, and the like. Loaded with a device equipped with a pressure feed pipe, etc. that will serve as a passage, it will be possible to send out mixed air mixed with pellets from marine vessels, and the receiving side with one fish farm area will correspond to the sender side A solid-gas separator that separates solid gas from piping pipes, joints, and mixed air is installed, and pneumatic transportation is used to transport pellets used for various fish farming. It reduces the harsh work caused by human power. In addition, by providing a nozzle for sending mixed air into the air at the downstream end of a pressure-feeding pipe or the like serving as a passage for solid-air mixed air containing pellets or a pipe for piping by pneumatic transportation technology, a bait carrier or mooring It becomes a feeding device that enables feeding to a fish farm from a place separated from a fish farm such as a ship or a feeding base such as a salmon, and can greatly reduce the burden on aquaculture workers.

本考案の運搬装置を用いた作業状況図Work situation diagram using the transport device of the present invention 空気輸送の搬送能力実証実験（実施例１）Practical experiment for carrying capacity of pneumatic transportation (Example 1) 小型船積載のペレット運搬装置の全体構成図（実施例２）Whole block diagram of a pellet carrier loaded on a small ship (Example 2) 駆動ユニット説明用平面図（実施例２）Plan view for explaining drive unit (Example 2) ブロワユニット及び固気混合ユニット正面図（実施例２）Blower unit and solid-gas mixing unit front view (Example 2) ブロワユニット及び固気混合ユニット平面図（実施例２）Blower unit and solid-gas mixing unit plan view (Example 2) 固気混合ユニット説明図（実施例２）Solid-gas mixing unit explanatory drawing (Example 2) 固気分離機説明図（実施例３）Solid-gas separator explanatory diagram (Example 3) 給餌機説明図（実施例４）Feeder explanatory drawing (Example 4) 従来作業状況図Conventional work situation diagram

本考案における小型船１については、総トン数２０トン未満の船舶にのみならず、餌料の運搬に使用する船舶で総トン数３０トン程度以下の船舶や漁船や係留船の他、これらと同程度の規模の筏など水に浮かして使用し、これに人や物を乗せて運搬するための構造物を含めた概念とする。 The small ship 1 in the present invention is not only a ship with a total tonnage of less than 20 tons, but also a ship used for transporting feed, a ship with a total tonnage of about 30 tons or less, a fishing boat and a moored ship, and the same size as these. It is a concept that includes a structure that is used when floating on water, such as a kite, and carrying people or objects on it.

固気混合機に関して、実施例１及び実施例２で、ホッパー４１とロータリーバルブ４３の間にスクリューフィーダ４２を設けることに関しては、ロータリーバルブ４３のロータリーチャンバー４７へ投入される餌料の量を調整することによって、図７のロータリー内部構造に示すロータリー羽４８とケーシング４９間の噛み込みを防止し、餌料を砕いて粉状にするなどの形状変更することなく、安全かつ効率的に輸送することにある。ドライペレット１７による給餌に関しては、魚の成長に合わせて、ペレッ１７トの大きさを調整するなどしており、それぞれの対象魚に見合ったサイズのペレットでなければ、摂餌率が落ちる。特に粉状になると、魚によっては殆どが食べ残され、環境への負荷も大きな問題になっているため、そのような課題に対応している。このような課題の無いペレットを運搬する場合には、ロータリーバルブのみで充分である。その他、固気混合用のペレット貯留タンクと圧送パイプ等との間に、空気のリーク防止機能を備えたフラップゲートやスライドゲートを設けるバルブを用いるなど、他の固気混合機を用いることができる。 Regarding the solid-gas mixer, in the first and second embodiments, regarding the provision of the screw feeder 42 between the hopper 41 and the rotary valve 43, the amount of feed to be fed into the rotary chamber 47 of the rotary valve 43 is adjusted. 7 to prevent biting between the rotary feather 48 and the casing 49 shown in the rotary internal structure of FIG. 7 and to transport safely and efficiently without changing the shape such as crushing the food into powder. is there. With regard to feeding with the dry pellets 17, the size of the pellets 17 is adjusted in accordance with the growth of the fish, and the feeding rate is reduced unless the pellets are sized for each target fish. Especially when it becomes powdery, most of the fish are left uneaten, and the burden on the environment is a big problem. When transporting pellets without such problems, a rotary valve alone is sufficient. In addition, other solid-gas mixers can be used, such as using a valve with a flap gate or slide gate having a function of preventing air leakage between a pellet storage tank for solid-gas mixing and a pressure feed pipe. .

本実施例において、空気輸送による運搬装置の対象となる養魚用固形飼料としては、直径７〜８ｍｍ、長さ１〜１．５ｃｍ程度の円柱型のドライペレットであり、重量としては、０．３〜０．５ｇ／個である。輸送距離に関しては、一辺１０ｍ程度の矩形の生け簀を対象に小型船積載の装置からの輸送を想定し、２０ｍ程度を目標としている。給餌機のペレットタンク容量２４０ｋｇに輸送することを想定した実証実験の結果を示す。 In this example, the solid feed for fish farming that is the target of the transportation device by pneumatic transportation is a cylindrical dry pellet having a diameter of about 7 to 8 mm and a length of about 1 to 1.5 cm, and the weight is 0.3. -0.5 g / piece. Regarding the transport distance, a target of about 20 m is assumed, assuming that a rectangular sacrifice with a side of about 10 m is intended for transport from a small ship loading device. The result of the proof experiment assuming transporting to pellet tank capacity 240kg of a feeder is shown.

図２に示す実証実験の結果、風量１０〜２０ｍ^３／ｍｉｎで圧力１０〜３０ｋｐａの条件で、固気混合機に関してはロータリーバルブ４３とスクリューフィーダ４２の組合せを用いた。ロータリーバルブ４３のロータリー回転数は、１０から２５ｒｐｍで、スクリューフィーダ４２のスクリュー回転数は、３０から５０ｒｐｍで行った。圧送パイプ等４６及び配管用パイプ等５１は、内径５０ｍｍ〜１００ｍｍの塩ビ管を用いて、搬送距離１０ｍ〜２０ｍで、１．５〜３．０トン／時間の搬送が可能であった。この搬送量は、先に記載の餌料積載船から給餌機までの運搬時間３０分を大幅に短縮でき、１０〜５分程度での運搬を可能にするものである。 As a result of the verification experiment shown in FIG. 2, a combination of a rotary valve 43 and a screw feeder 42 was used for a solid-gas mixer under conditions of an air volume of 10 to 20 m ³ / min and a pressure of 10 to ³⁰ kpa. The rotary speed of the rotary valve 43 was 10 to 25 rpm, and the screw speed of the screw feeder 42 was 30 to 50 rpm. The pressure feeding pipe 46 and the piping pipe 51 could be transported at 1.5 to 3.0 tons / hour at a transport distance of 10 to 20 m using a PVC pipe having an inner diameter of 50 to 100 mm. This transport amount can greatly shorten the transport time of 30 minutes from the feed loading ship described above to the feeder, and enables transport in about 10 to 5 minutes.

実証実験の結果に基づき、以下の機器の組合せで小型船１に積載でき、所定の能力を発揮しうる設計例を実施例として記載する。 Based on the results of the demonstration experiment, a design example that can be loaded on the small boat 1 with the following combination of devices and can exhibit a predetermined capability will be described as an example.

本実施例においては、実施可能なできるだけ小規模な船舶に積載できる装置として、容積２ｍ^３程度の筐体２５に収容可能で、重量１０００ｋｇ程度である。結果として、全長１０ｍ、全幅２．５ｍ、全深さ１．０ｍで、船体重量１０００ｋｇ程度で総トン数２ｔ程度の船外機付き和船で、船体の最大積載量２５００ｋｇ程度の船舶にも積載可能となる。 In the present embodiment, as an apparatus that can be loaded on the smallest possible ship, it can be accommodated in a casing 25 having a volume of about 2 m ^{3 and} has a weight of about 1000 kg. As a result, a Japanese ship with an outboard motor with a total length of 10 tons, a total width of 2.5 m, a total depth of 1.0 m, a hull weight of about 1000 kg and a total tonnage of about 2 tons can be loaded on a ship with a maximum hull capacity of about 2500 kg. Become.

装置の概要は以下のとおりである。
圧送空気を発生させるブロワ３１は、ディーゼルエンジン２１で駆動する。圧送パイプ等４６にペレットを混入させる固気混合機として、ロータリーバルブ４３及び該ロータリーバルブへの流入物の投入量を制御するスクリューフィーダ４２を用い、夫々の固気混合機には油圧モータがアクチュエータとして備えられていて、それらの油圧モータに必要な油圧の発生源として備えられる油圧ポンプ２２もまた、前記エンジンで駆動する。システム全体を制御するのに必要な電気系統には、エンジン２１に備え付けられた発電機から必要な電力がバッテリーに供給され、そこに蓄電されたエネルギーが利用される。全体構成としては、図３に示すように、エンジン２１、油圧ポンプ２２、バッテリー、エンジン用の燃料タンク２３及び油圧ポンプ用のオイルタンク２４を駆動ユニット２とし、ブロワ３１、吸排気ユニット３２をブロワユニット３とし、ペレット投入用のホッパー４１、ロータリーバルブ４３、スクリューフィーダ４２及びそれらの油圧モータ４４、４５を含めて、固気混合ユニット４として配置している。図３に示すように、長さＬ×幅Ｗ×高さＨで容積２ｍ^３程度の筐体に収容でき、筐体の外面部にはコントロールパネル２６を設け、エンジンの起動、ブロワの起動、ロータリーバルブ、スクリューフィーダの運転のスイッチ等で構成される。 The outline of the apparatus is as follows.
A blower 31 that generates compressed air is driven by a diesel engine 21. A rotary valve 43 and a screw feeder 42 that controls the amount of inflow to the rotary valve are used as a solid-gas mixer for mixing pellets into the pressure feed pipe 46 and the like, and a hydraulic motor is an actuator for each solid-gas mixer. The hydraulic pump 22 provided as a generation source of hydraulic pressure necessary for these hydraulic motors is also driven by the engine. In an electric system necessary for controlling the entire system, necessary electric power is supplied to a battery from a generator provided in the engine 21, and energy stored therein is used. As shown in FIG. 3, the overall configuration is such that the engine 21, hydraulic pump 22, battery, engine fuel tank 23 and hydraulic pump oil tank 24 serve as the drive unit 2, and the blower 31 and intake / exhaust unit 32 serve as the blower. The unit 3 is arranged as a solid-gas mixing unit 4 including a pellet hopper 41, a rotary valve 43, a screw feeder 42, and hydraulic motors 44 and 45 thereof. As shown in FIG. 3, it can be accommodated in a casing having a length L × width W × height H and a volume of about 2 m ³ , and a control panel 26 is provided on the outer surface of the casing to start the engine, start the blower, Consists of rotary valve, screw feeder operation switch, etc.

筐体２５を含めた装置の全体重量の概略は、以下のとおりである。
駆動ユニット２は、約２００ｋｇ、ブロワユニット３は、約２５０ｋｇ、固気混合ユニット４は、約２００ｋｇ、筐体２５及び圧送パイプ等４６は、約３５０ｋｇであり、全体として約１０００ｋｇ程度となっている。 The outline of the overall weight of the apparatus including the housing 25 is as follows.
The drive unit 2 is about 200 kg, the blower unit 3 is about 250 kg, the solid-gas mixing unit 4 is about 200 kg, and the housing 25 and the pumping pipe 46 are about 350 kg, and the whole is about 1000 kg. .

駆動ユニット２に関して、機器配置は図４による。エンジン２１は、ブロワ３１に枢結されている。他方でエンジン２１は、油圧ポンプ２２と連結され、動力源となっている。また、電力はエンジン２１に配備されている発電機（オルタネータ）からバッテリーに送電されている。エンジン２１のための燃料タンク２３として４０Ｌのタンクが備えられている。油圧ポンプ２２に送り込むオイルに関しては、２０Ｌのオイルタンク２４が配備されている。バッテリー、エンジン２１と燃料タンク２３を繋ぐ管、オイルタンク２４と油圧ポンプ２２間及び油圧ポンプ２２と固気混合ユニット４の油圧モータを繋ぐ油圧配管、並びにエンジンとバッテリー間及びバッテリーと他の機器との電線の配線は省略する。 With respect to the drive unit 2, the device arrangement is according to FIG. The engine 21 is pivotally connected to the blower 31. On the other hand, the engine 21 is connected to the hydraulic pump 22 and serves as a power source. Electric power is transmitted to the battery from a generator (alternator) installed in the engine 21. A 40 L tank is provided as the fuel tank 23 for the engine 21. As for the oil fed to the hydraulic pump 22, a 20L oil tank 24 is provided. A battery, a pipe connecting the engine 21 and the fuel tank 23, a hydraulic pipe connecting the oil tank 24 and the hydraulic pump 22, a hydraulic pipe connecting the hydraulic pump 22 and the hydraulic motor of the solid-air mixing unit 4, and between the engine and the battery, and between the battery and other devices. The wiring of the wires is omitted.

ブロワユニット３に関しては、機器配置は図５及び図６による。吸排気ユニット３２には、エアフィルタ付きの吸気サイレンサーと吐出サイレンサーが収められている。ブロワ排気口と排気サイレンサーの間には、安全弁が配置されているが図面上省略している。 With respect to the blower unit 3, the device arrangement is as shown in FIGS. The intake / exhaust unit 32 houses an intake silencer with an air filter and a discharge silencer. Although a safety valve is arranged between the blower exhaust port and the exhaust silencer, it is omitted in the drawing.

固気混合ユニット４に関しては、機器配置は図７による。筐体２５上部にホッパー４１蓋を設け、ポッパー４１下部でスクリューフィーダ４２の一方端部に連通し、該スクリューフィーダ４２の他方端部は、該スクリューフィーダ４２の軸回転方向に対して、直角に交差する方向の回転軸を有するロータリーバルブ４３と連通する。該ロータリーバルブ４３の下部のペレット混入部５０の一方端は、ブロワの圧送空気送気口３６に継合する圧送パイプ等４６が連結され、他方端は混合空気送出口３７の継手に継合する圧送パイプ等４６が連結されている。 As for the solid-gas mixing unit 4, the equipment arrangement is as shown in FIG. The lid of the hopper 41 is provided at the upper part of the housing 25, communicates with one end of the screw feeder 42 at the lower part of the popper 41, and the other end of the screw feeder 42 is perpendicular to the axial rotation direction of the screw feeder 42. It communicates with a rotary valve 43 having a rotation axis in the intersecting direction. One end of the pellet mixing part 50 at the lower part of the rotary valve 43 is connected to a pressure feed pipe 46 or the like joined to the pressure feed air feed port 36 of the blower, and the other end is joined to a joint of the mixed air feed port 37. A pressure feed pipe 46 and the like are connected.

実施例１により、種々の現場条件下でも目的は達成できるものと考える。配管用パイプ等５１に関しては、曲がり部をできるだけ少なくし、曲がりの曲率半径を適正にすることが好ましい。配管用パイプ等の材質に関しては、空気のリークの少ない配管とすることができること、混合空気内のペレットの接触や衝突を勘案して滑りよい内面を形成し、適度な強度を有すること、錆びにくいことなどが求められる。その他、取扱いの容易さ、安価であることなどが求められる。 It is considered that the object can be achieved by Example 1 even under various field conditions. With respect to the piping pipe 51 and the like, it is preferable to reduce the bent portion as much as possible and to make the curvature radius of the curve appropriate. With regard to materials such as pipes for piping, pipes with less air leakage can be made, and a slippery inner surface is formed taking into account contact and collision of pellets in the mixed air, and it has moderate strength, and is not easily rusted That is required. In addition, it is required to be easy to handle and inexpensive.

継手に関しては、各種機器と圧送パイプ等の間、圧送パイプ等の間、複数の配管用パイプ等の間及び圧送パイプ等と配管用パイプ等の間を繋ぐ機器として、空気リークの少ない管継手である。小型船積載の圧送パイプ等と養魚場周辺に設置された配管用パイプ等とを繋ぐ継手５２は、着脱自在のレバー式、嵌め込み式若しくは回転式等の管継手が望ましい。日々の作業において着脱が必要だからである。図面は省略する。 With regard to joints, pipe joints with low air leakage are used as equipment to connect between various equipment and pumping pipes, between pumping pipes, between multiple piping pipes, and between pumping pipes and piping pipes, etc. is there. The joint 52 that connects a small ship-loaded pressure feed pipe or the like and a pipe for piping installed around the fish farm is preferably a detachable lever type, fitting type, or rotary type pipe joint. This is because it is necessary to attach and detach in daily work. Drawing is omitted.

図８に固気分離機５３の実施例を示す。通常のサイクロン型の固気分離機５３であり、給餌機の上部に取り付けるものであり、円筒の下部に内壁面が連続する漏斗状の下細りの筒を取付け、更に該漏斗状の筒の下部に連続する筒が固気分離機通路部５４となる。上部筒部の天板には、空気を排出する排出管５６を設ける。上部筒部の天板下の側面には、混合空気流入口５５があり、混合空気が上部筒部内面に沿って流入し、混合空気内のペレットは内周を旋回しながら、搬送に伴う運動エネルギーを失い給餌機に落下し、一方分離されたエアは、空気排出管５６から排出される。 FIG. 8 shows an embodiment of the solid-gas separator 53. It is a normal cyclone-type solid-gas separator 53, which is attached to the upper part of the feeder, and has a funnel-like lower tube with a continuous inner wall surface attached to the lower part of the cylinder, and further to the lower part of the funnel-like cylinder The cylinder continuous to the solid gas separator passage portion 54. A discharge pipe 56 for discharging air is provided on the top plate of the upper cylinder portion. There is a mixed air inlet 55 on the side surface under the top plate of the upper cylinder part, the mixed air flows along the inner surface of the upper cylinder part, and the pellets in the mixed air move along with the conveyance while swirling the inner circumference. The air that loses energy and falls to the feeder, while being separated, is discharged from the air discharge pipe 56.

本考案の給餌装置に関しては、図９に示す。ノズル５７は、小型船積載の養魚用固形飼料の運搬装置からのペレットの空気輸送の下流端部の機器として、ペレットの混入した混合空気の下流端部での運動エネルギーを利用するものであり、必要とするペレットの飛散距離若しくは範囲に合わせて、ノズル５７の先端部吐出面積を狭小にすることや、連行する空気量を増やすことや、先端部を回動させることが可能である。 The feeding device of the present invention is shown in FIG. The nozzle 57 uses the kinetic energy at the downstream end of the mixed air mixed with pellets as a device at the downstream end of the pneumatic transportation of pellets from the transport equipment for fish feed on a small ship. It is possible to reduce the tip discharge area of the nozzle 57, increase the amount of entrained air, or rotate the tip in accordance with the required pellet scattering distance or range.

１小型船、１１養魚用生け簀、１２枠、１３フロート、１４通路、１５自動給餌機、１６餌料袋、１７ペレット
２駆動ユニット、２１エンジン、２２油圧ポンプ、２３燃料タンク、２４オイルタンク、２５筐体、２６コントロールパネル
３ブロワユニット、３１ブロワ、３２吸排気ユニット、３３空気取入口、３４ブロワ吸気口、３５ブロワ排気口、３６圧送空気送気口、３７混合空気送出口
４固気混合ユニット、４１ホッパー、４２スクリューフィーダ、４３ロータリーバルブ、４４スクリューフィーダ用油圧モータ、４５ロータリーバルブ用油圧モータ、４６圧送パイプ等、４７ロータリーチャンバー、４８ロータリー羽、４９ケーシング、５０ペレット混入部
５１配管用パイプ等、５２圧送パイプ等と配管用パイプ等とを繋ぐ継手、５３固気分離機、５４固気分離機通路部、５５混合空気流入口、５６空気排出管、５７ノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Small boat, 11 Fish cage, 12 Frame, 13 Float, 14 Passage, 15 Automatic feeding machine, 16 Feeding bag, 17 Pellets
2 Drive unit, 21 Engine, 22 Hydraulic pump, 23 Fuel tank, 24 Oil tank, 25 Housing, 26 Control panel 3 Blower unit, 31 Blower, 32 Air intake / exhaust unit, 33 Air intake, 34 Blower intake, 35 Blower Exhaust port, 36 Pressure feed air feed port, 37 Mixed air feed port 4 Solid gas mixing unit, 41 Hopper, 42 Screw feeder, 43 Rotary valve, 44 Screw feeder hydraulic motor, 45 Rotary valve hydraulic motor, 46 Pressure feed pipe, etc. 47 Rotary chamber, 48 Rotary vane, 49 Casing, 50 Pellet mixing part 51 Piping pipe etc. 52 Joint connecting pressure feeding pipe etc. and piping pipe etc. 53 Solid-gas separator, 54 Solid-gas separator passage part, 55 Mixed air inlet, 56 Air exhaust pipe, 57 Zur

Claims

A device that can be loaded on a small ship in feeding aquaculture using solid feed for fish farming, a blower or a fan for generating pressurized air, a solid-gas mixer for mixing pellets in the compressed air, and the solid-gas mixer A pellet hopper or pellet storage tank that communicates with the blower or the fan air supply port of the blower or fan, and communicates with the pellet mixing part of the solid-gas mixer in the middle, and the other end A solid feed carrier for fish farming, comprising a series of compressed air pipes or hoses that serve as mixed air outlets.

2. The solid feed carrier for fish farming according to claim 1, wherein the solid-gas mixer of claim 1 is a rotary valve.

The apparatus for transporting solid feed for fish farming according to claim 1, comprising a rotary valve and a screw feeder between the rotary valve and the hopper or pellet storage tank according to claim 1 as the solid-gas mixer according to claim 1.

In feed culture using a solid feed for fish farming, a transport apparatus for solid feed for fish farming, comprising: a small boat; and the transport device according to claim 1, 2 or 3 mounted on the small boat.

In feeding aquaculture using a solid feed for fish farming, it is connected to the mixed air outlet of the transportation apparatus for the solid feed for fish farming according to claim 1, claim 2, claim 3 or claim 4 around the fish farming area of the fish farm. A device for transporting solid feed for fish farming provided with a compressed air pipe or hose for piping that can be used in combination.

In the feeding culture using the solid feed for fish farming, the mixed air feed of the transportation device for the solid feed for fish farming according to claim 1, 2, 3, or 4 is provided around the fish farming area of the fish farm having a feeding machine. A pressure-feeding air pipe or hose for piping that can be used by being joined to the outlet, a solid-gas separator for mixed air at the downstream end of the pressure-feeding air pipe or hose for piping, and from the mixed air by the solid-gas separator A solid feed separator for fish culture, comprising: a solid-gas separator passage section for guiding the separated pellets to a feeder.

One joint attached to the mixed air delivery port of the solid feed carrier for fish farming according to claim 1, claim 2, claim 3 or claim 4, and a pressurized air pipe for piping according to claim 5 or claim 6. Alternatively, transportation of solid feed for fish farming, comprising: a joint that is attached to the upstream end of the hose and forms a pair with the other joint that is joined to the joint; and the transportation device according to claim 5 or 6. apparatus.

A device for transporting solid feed for fish culture according to claim 1, claim 2, claim 3 or claim 4, and a nozzle for sending mixed air joined to a mixed air outlet of the transport device into the air, or the nozzle A feeding apparatus for solid feed for fish farming, comprising a pressurized air pipe or a hose.

Feeding of solid feed for fish farming comprising the transportation device for solid feed for fish farming according to claim 5 and a nozzle for sending mixed air joined to the downstream end of a compressed air pipe or hose for piping of the transportation device into the air apparatus.