JP3210458U - 潤滑油補充装置およびキャップ式バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑油タンクに潤滑油を入れる作業において、潤滑油タンクの注ぎ口からの油漏れを防止し、作業性の向上および作業時間の短縮化を実現する潤滑油補充装置を提供する。【解決手段】工作機械に設けられた潤滑油タンクに潤滑油１０００を補充するための潤滑油補充装置１であって、潤滑油タンクの上方に配置され、潤滑油１０００の入口１０ａおよび潤滑油の出口１０ｂを有する容器１０と、容器１０の出口１０ｂにねじ込みによって取り付けられ、潤滑油１０００の流路の一部を有する金属製キャップ２０と、容器１０の出口１０ｂに金属製キャップ２０を取り付けた状態で容器１０と金属製キャップ２０との間に介在するシール部３０と、金属製キャップ２０に取り付けられ、流路の開閉を行うバルブ４０と、バルブ４０に接続され、容器１０に貯留された潤滑油１０００を潤滑油タンクの注ぎ口から注入するためのチューブ５０と、を備えている。【選択図】図１

Description

本考案は、工作機械の潤滑油タンクに潤滑油を補充するための潤滑油補充装置およびキャップ式バルブに関するものである。

旋盤、ボール盤、フライス盤、マシニングセンタなどの工作機械には、機械内部の機構やワークおよび工具に潤滑油が供給される。作業中は絶えず潤滑油を供給することから、工作機械には潤滑油を貯留しておくタンク（潤滑油タンク）が設けられている。

潤滑油は潤滑油タンクからポンプによって工作機械の各部へ送り込まれる。工作機械において潤滑油の供給制御は精度の高い加工を行う上で非常に重要である（例えば、特許文献１〜参照）。

したがって、工作機械の潤滑油タンクには、規定量の潤滑油を入れておく必要がある。潤滑油が少なくなってきた場合には、オイルジョッキ等を使い、人の手で潤滑油タンクに補充するようにしている。

特開２０１０−１６７５２８号公報 特開２００２−０６６８７１号公報 特開平６−０７４３９２号公報 特開２００２−１９２４４２号公報 特開平６−１４３０８８号公報 国際公開ＷＯ９７／２９８８２号公報 実開平５−２８０５号公報

工作機械の潤滑油タンクには潤滑油の注ぎ口が設けられている。潤滑油タンクに潤滑油を補充するには、オイルジョッキ等を用いてこの注ぎ口から潤滑油を補充する。この際、人それぞれ補充する速さが違うので、速く注ぎすぎて注ぎ口から潤滑油が溢れ、周囲を汚す事が起こったり、ゆっくり入れて他の作業に取り掛かる時間が遅くなったりするという問題がある。

本考案の目的は、潤滑油タンクに潤滑油を入れる作業において、潤滑油タンクの注ぎ口からの油漏れを防止し、作業性の向上および作業時間の短縮化を実現する潤滑油補充装置およびキャップ式バルブを提供することである。

本考案の一態様は、工作機械に設けられた潤滑油タンクに潤滑油を補充するための潤滑油補充装置であって、潤滑油タンクの上方に配置され、潤滑油の入口および潤滑油の出口を有する容器と、容器の出口にねじ込みによって取り付けられ、潤滑油の流路の一部を有する金属製キャップと、容器の出口に金属製キャップを取り付けた状態で容器と金属製キャップとの間に介在するシール部と、金属製キャップに取り付けられ、流路の開閉を行うバルブと、バルブに接続され、容器に貯留された潤滑油を潤滑油タンクの注ぎ口から注入するためのチューブと、を備えている。

また、本考案の他の一態様は、潤滑油の入口および潤滑油の出口を有する容器と、工作機械に設けられた潤滑油タンクの注ぎ口に挿入されるチューブと、の間に設けられるキャップ式バルブであって、容器の前記出口にねじ込みによって取り付けられ、潤滑油の流路の一部を有する金属製キャップと、容器の出口に金属製キャップを取り付けた状態で容器と金属製キャップとの間に介在するシール部と、一端側が金属製キャップに取り付けられ、他端側がチューブと接続され、流路の開閉を行うバルブと、を備えている。

このような構成によれば、容器の出口に金属製キャップをねじ込みによって取り付けることで、容器に潤滑油を補充しておくだけで、容器に貯留された潤滑油がチューブを経由して注ぎ口から潤滑油タンクへと自然落下で注入される。入口から容器内に潤滑油を入れることは、注入口から潤滑油を注入するよりも容易であり、必要に応じてバルブを開閉するだけで潤滑油タンクへの潤滑油の補充開始および停止の切り替え、時間当たりの注ぐ量の調整を簡単に行うことができる。

本考案によれば、潤滑油タンクに潤滑油を入れる作業において、潤滑油タンクの注ぎ口からの油漏れを防止し、作業時間の短縮化を実現できる潤滑油補充装置およびキャップ式バルブを提供することが可能になる。

第１実施形態に係る潤滑油補充装置を例示する模式図である。 金属製キャップを例示する模式断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、潤滑油補充装置の使用例を示す模式図である。 第２実施形態に係る潤滑油補充装置を例示する模式図である。

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る潤滑油補充装置を例示する模式図である。
図２は、金属製キャップを例示する模式断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る潤滑油補充装置１は、容器１０と、金属製キャップ２０と、シール部３０と、バルブ４０と、チューブ５０とを備える。潤滑油補充装置１は、後述する工作機械に設けられた潤滑油タンクに潤滑油１０００を補充するための装置である。なお、本実施形態において、潤滑油１０００とは、切削油、機械油、作動油など工作機械で使用される各種の油のことを言う。

容器１０は、工作機械に設けられた潤滑油タンクの上方に配置され、潤滑油１０００の入口１０ａと、潤滑油１０００の出口１０ｂとを有する。容器１０は例えばＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）製のボトルである。容量は例えば４リットル程度である。
出口１０ｂには雄ねじが設けられている。入口１０ａの口径は出口１０ｂの口径よりも大きくなっている。容器１０は、入口１０ａを上、出口１０ｂを下にして配置される。これにより。大きな口径の入口１０ａから潤滑油１０００を容器１０内に簡単に入れることができる。

容器１０として、底面に穴の開いたペットボトルを利用してもよい。穴を開けたペットボトルを入口１０ａ、キャップ用のネジが設けられたペットボトルの口を出口１０ｂとして容器１０が構成される。ペットボトルを容器１０として利用すれば、空のペットボトルを再利用でき、容器１０を安価に構成できるとともに、使い捨てすることもできる。容器１０には把手１１が設けられていてもよい。把手１１によって容器１０の上げ下げが容易となる。

金属製キャップ２０は、容器１０の出口１０ｂにねじ込みによって取り付けられる。金属製キャップ２０には潤滑油１０００の流路１１０の一部が構成される。金属製キャップ２０は、例えばアルミニウムを切削加工して形成される。

図２に示すように、金属製キャップ２０の一端側には第１雌ねじ部２０１が設けられ、他端側には第２雌ねじ部２０２が設けられる。第１雌ねじ部２０１は、容器１０の出口１０ｂに設けられた雄ねじにねじ込まれる。これにより、金属製キャップ２０が容器１０の出口１０ｂに取り付けられる。ねじ込みのため、金属製キャップ２０は容器１０に対して着脱可能である。

金属製キャップ２０の内側にはシール部３０が設けられる。シール部３０は、例えばＯリングである。シール部３０は、容器１０の出口１０ｂに金属製キャップ２０を取り付けた状態で容器１０と金属製キャップ２０との間に介在して、潤滑油１０００の漏れを防ぐ役目を果たす。例えばＰＥＴ製の容器１０を用いる場合、成型精度や歪みの関係から金属製キャップ２０との間に隙間が生じやすい。シール部３０を設けることで、ＰＥＴ製の容器１０を用いた場合でも隙間をしっかりシールして、潤滑油１０００の漏れを効果的に防ぐことができる。

バルブ４０は、金属製キャップ２０の第２雌ねじ部２０２にねじ込まれる。すなわち、バルブ４０の一端側には雄ねじ部が設けられており、この雄ねじ部を第２雌ねじ部２０２にねじ込むことで金属製キャップ２０にバルブ４０が取り付けられる。バルブ４０は金属製である。したがって、金属製キャップ２０の第２雌ねじ部２０２とバルブ４０の雄ねじ部との間には液状またはテープ状のシール部材を介在させれば潤滑油１０００の漏れを十分に防ぐことができる。

バルブ４０は、金属製キャップ２０に取り付けられて、コック４１を操作することで潤滑油１０００の流路１１０の開閉および流量調整を行うことができる。バルブ４０としては、例えばボールバルブが用いられる。このバルブ４０の他端側にはチューブ５０が設けられる。チューブ５０の接続にあたり、バルブ４０の他端にワンタッチコネクタ４５を設けておくことが好ましい。

上記潤滑油補充装置１のうち、金属製キャップ２０、シール部３０およびバルブ４０によってキャップ式バルブ１００が構成される。

ここで、容器１０として４リットルのペットボトルを利用する場合を例示する。
ペットボトルの底面に穴を開けたり、底面を切り落としたりして入口１０ａを構成し、入口１０ａに近いペットボトル円筒側面に、例えばナイロン結束バンド１５を巻き付ける。このナイロン結束バンド１５に左右２つの二重リング１６を通しながら巻き付けてペットボトルに固定する。
これらの二重リング１６に例えば紐１７を通し、逆さに吊るして使用する。なお、二重リング１６や紐１７の代わりにステーをペットボトルに取り付けてもよい。

ペットボトルの口側を出口１０ｂとして、例えばアルミニウムを切削加工した金属製キャップ２０を取り付ける。ここで、市販のペットボトルに取り付けられたキャップに穴を開けて利用することも考えられるが、市販のペットボトルのキャップは肉厚が薄いため、ここに穴を開けてチューブ等を取り付けても油漏れを起こしやすく、破損する可能性も高い。また、プラスチックでキャップを加工しても、潤滑油１０００の成分でプラスチックが劣化して、油漏れや、多少の衝撃で破損する可能性がある。そこで、本実施形態では、アルミニウムによって金属製キャップ２０を形成し、ペットボトルのネジ山に合うように第１雌ねじ部２０１を加工し、弾性体で円盤状のＯリングからなるシール部３０を入れる溝を加工する。これにより、ペットボトルと金属製キャップ２０との隙間からの油漏れを防ぐ。一方、反対側には第２雌ねじ部２０２を加工しておく。なお、金属製キャップ２０は、白アルマイトのメッキを施しておくことで、経年や油で劣化することを最小限にすることができる。また、何かの原因で落下や衝撃が加わったりしても、破損する可能性を格段に低減させることができる。なお、金属製キャップ２０はアルミニウム以外の金属を用いてもよい。

この金属製キャップ２の第２雌ねじ部２０２へ、油量を調整するバルブ（ボールバルブ）４０を取り付け、さらにバルブ４０にチューブ５０を取り付ける。逆さまに吊るしたペットボトルの底面の穴を入口１０ａとして、オイルジョキ等を使い潤滑油１０００を流し込む。溜まった潤滑油１０００は金属製キャップ２０、バルブ４０およびチューブ５０を通り、工作機械の潤滑油タンクの注ぎ口から潤滑油タンク内に充填される。

図３（ａ）および（ｂ）は、潤滑油補充装置の使用例を示す模式図である。
図３（ａ）には工作機械５００の正面側からの斜視図が示され、図３（ｂ）には工作機械５００の裏面側からの斜視図が示される。
工作機械５００は例えばマシニングセンタである。図３（ａ）に示すように、工作機械５００の正面には操作パネル５１０やモニタ５１５、加工部の扉５１６などが設けられ、加工手順など各種の設定を行う。

図３（ｂ）に示すように、工作機械５００の例えば裏側には潤滑油タンク５５０が設けられる。潤滑油タンク５５０の上には注ぎ口５５１が設けられており、この注ぎ口５５１から潤滑油１０００を潤滑油タンク５５０内に入れる。潤滑油タンク５５０の潤滑油１０００の量は、ゲージ５５２によって把握することができる。

注ぎ口５５１には図示しないフィルタが設けられており、注ぎ口５５１から潤滑油タンク５５０内に潤滑油１０００を充填する際に、潤滑油１０００に混じった異物を捕捉できるようになっている。工作機械５００の大きさにもよるが、潤滑油タンク５５０の容量は一般的に、５リットル前後から１０リットル前後ある。一方、貯留した潤滑油１０００を外気に曝さないため、注ぎ口５５１は小さな穴となっている。また、潤滑油タンク５５０は工作機械５００の裏側など、正面以外の箇所に設けられているため、設置場所によってはメンテナンス性が悪い。

本実施形態に係る潤滑油補充装置１は、このような潤滑油タンク５５０の上に設置される。例えば、容器１０に取り付けられたステー１８を工作機械５００の外板上部に引っ掛ける。これにより、容器１０を潤滑油タンク５５０の上方に設置しておくことができる。

チューブ５０の先端は、潤滑油タンク５５０の注ぎ口５５１に挿入される。この状態で、容器１０の入口１０ａから潤滑油１０００を容器１０内に注入する。容器１０の入口１０ａの口径は、注ぎ口５５１の口径よりも遥かに大きいため、潤滑油１０００を容器１０内に入れることは非常に簡単である。作業者は、オイルジョッキ等を用いて容器１０に潤滑油１０００を注ぐ。この際、注ぎ口５５１に入れるような気遣いをする必要なく、短時間で入れることができる。すなわち、作業者は、狭い注ぎ口５１１にオイルジョッキ等で潤滑油１０００を注ぐ必要はなく、容器１０の広い入口１０ａから簡単かつ短時間で潤滑油１０００を注ぐことができ、大幅に作業性が向上することになる。

容器１０に潤滑油１０００を入れた後、バルブ４０を開く。これにより、容器１０内の潤滑油１０００は、チューブ５０から注ぎ口５５１へ送られ、潤滑油タンク５５０内に補充される。作業者は、バルブ４０の開度を調整することで、潤滑油１０００の補充量を簡単に調整することができる。また、容器１０に潤滑油１０００が残っている限り、作業者はバルブ４０の操作だけで潤滑油タンク５５０への油補充作業を済ませることができる。

このような本実施形態に係る潤滑油補充装置１において、潤滑油１０００の流路１１０の内径は、５ミリメートル以上６．５ミリメートル以下が好ましい。ここで、潤滑油１０００の流路１１０とは、金属製キャップ２０の第２雌ねじ部からチューブ５０の先端までの流路１１０のことを言う。潤滑油１０００の粘度として＃６８を用いる場合、潤滑油１０００の流路１１０の内径を上記の範囲にしておくと、容器１０から金属製キャップ２０、バルブ４０およびチューブ５０を介して潤滑油１０００が潤滑油タンク５５０へ自然落下する際、潤滑油タンク５５０から潤滑油１０００がポンプで送り出される量と、容器１０から潤滑油タンク５５０へ潤滑油１０００が補充される量とのバランスが合致しやすくなる。

このような実施形態によれば、工作機械５００の潤滑油タンク５５０の注ぎ口５５１から潤滑油１０００を補充する必要がなくなり、作業者による潤滑油補充の作業負担を大幅に軽減することができる。また、安定して潤滑油１０００を補充することができる。工作機械５００を連続稼働させる場合、潤滑油１０００の補充作業は必須となる。本実施形態の潤滑油補充装置１を使用すれば、補充作業が軽減され、頻度も低減する。したがって、作業者は、容器１０に補充する潤滑油１０００を入れるだけで、自然に補充され、ほかの作業に取り掛かれるようになる。また、時間当たりの注ぐ量もバルブ４０の開度で調節できるので、注ぎ口５５１から潤滑油１０００が溢れる心配もない。

（第２実施形態）
図４は、第２実施形態に係る潤滑油補充装置を例示する模式図である。
第２実施形態に係る潤滑油補充装置１Ｂは、容器１０の出口１０ｂに接続された金属製キャップ２０の後段に分岐部２５が取り付けられている。本実施形態では、分岐部２５は金属製キャップ２０にねじ込みによって取り付けられているが、金属製キャップ２０と分岐部２５とを一体で構成してもよい。

分岐部２５内には途中で分岐している流路２５１が設けられる。流路２５１の導入路２５１０は、金属製キャップ２０側の流路１１０と連通している。導入路２５１０は途中から複数の分岐路２５１Ａ〜２５１Ｄに分けられる。本実施形態では、一例として第１〜第４の４つの分岐路２５１Ａ〜２５１Ｄに分けられている。

各分岐路２５１Ａ〜２５１Ｄにはバルブ４０Ａ〜４０Ｄがそれぞれ接続される。本実施形態では、第１の分岐路２５１Ａに第１のバルブ４０Ａが接続され、第２の分岐路２５１Ｂに第２のバルブ４０Ｂが接続され、第３の分岐路２５１Ｃに第３のバルブ４０Ｃが接続され、第４の分岐路２５１Ｄに第４のバルブ４０Ｄが接続される。

各バルブ４０Ａ〜４０Ｄにはチューブ５０Ａ〜５０Ｄがそれぞれ接続される。すなわち、第１のバルブ４０Ａには第１のチューブ５０Ａが接続され、第２のバルブ４０Ｂには第２のチューブ５０Ｂが接続され、第３のバルブ４０Ｃには第３のチューブ５０Ｃが接続され、第４のバルブ４０Ｄには第４のチューブ５０Ｄが接続される。そして、各チューブ５０Ａ〜５０Ｄのそれぞれは、各工作機械５００Ａ〜５００Ｄのそれぞれの潤滑油タンクまで延びている。

すなわち、この潤滑油補充装置１Ｂでは、一つの容器１０に充填された潤滑油１０００が、金属製キャップ２０から分岐部２５によって複数の分岐路２５１Ａ〜２５１Ｄに分けられ、各チューブ５０Ａ〜５０Ｄによって各工作機械５００Ａ〜５００Ｄに送られることになる。各工作機械５００Ａ〜５００Ｄへ潤滑油１０００を注ぐ量は、各工作機械５００Ａ〜５００Ｄに対応したバルブ４０Ａ〜４０Ｄで調節することができる。

このような潤滑油補充装置１Ｂを用いることで、作業者は複数の工作機械５００Ａ〜５００Ｄについての潤滑油１０００の補充作業を、一箇所の容器１０に対して行えばよく、作業性を大幅に軽減することができる。特に、複数の工作機械５００Ａ〜５００Ｄの設置場所が互いに離れている場合、作業者は各工作機械５００Ａ〜５００Ｄの間を移動して、それぞれの工作機械５００Ａ〜５００Ｄに潤滑油１０００を補充して回る必要がある。本実施形態の潤滑油補充装置１Ｂを用いることで、一つの容器１０に潤滑油１０００を充填しておけば、一箇所に集中して配置された各バルブ４０Ａ〜４０Ｄを調整するだけで、各工作機械５００Ａ〜５００Ｄへの潤滑油１０００の補充作業を行うことが可能となる。したがって、潤滑油１０００の補充作業を大幅に軽減することが可能となる。

なお、図４では、４箇所の工作機械５００Ａ〜５００Ｄへ潤滑油１０００を送る例を示したが、４箇所に限定されることはない。

以上説明したように、実施形態に係る潤滑油補充装置１、１Ｂおよびキャップ式バルブ１００によれば、潤滑油タンク５５０に潤滑油１０００を入れる作業において、潤滑油タンク５５０の注ぎ口５５１からの油漏れを防止し、作業性の向上および作業時間の短縮化を実現することができる。

なお、上記に本実施形態およびその適用例を説明したが、本考案はこれらの例に限定されるものではない。例えば、前述の各実施形態またはその適用例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本考案の要旨を備えている限り、本考案の範囲に包含される。

以上のように、本考案は、マシニングセンタ以外にも、旋盤、ボール盤、フライス盤などの各種の工作機械に好適に利用できる。

１…潤滑油補充装置
１Ｂ…潤滑油補充装置
２…金属製キャップ
１０…容器
１０ａ…入口
１０ｂ…出口
１１…把手
１５…ナイロン結束バンド
１６…二重リング
１７…紐
１８…ステー
２０…金属製キャップ
２５…分岐部
３０…シール部
４０…バルブ
４０Ａ…第１のバルブ
４０Ｂ…第２のバルブ
４０Ｃ…第３のバルブ
４０Ｄ…第４のバルブ
４１…コック
４５…ワンタッチコネクタ
５０…チューブ
５０Ａ…第１のチューブ
５０Ｂ…第２のチューブ
５０Ｃ…第３のチューブ
５０Ｄ…第４のチューブ
１００…キャップ式バルブ
１１０…流路
２０１…第１雌ねじ部
２０２…第２雌ねじ部
２５１…流路
２５１Ａ…第１の分岐路
２５１Ｂ…第２の分岐路
２５１Ｃ…第３の分岐路
２５１Ｄ…第４の分岐路
５００…工作機械
５００Ａ…工作機械
５００Ｂ…工作機械
５００Ｃ…工作機械
５００Ｄ…工作機械
５１０…操作パネル
５１５…モニタ
５１６…扉
５５０…潤滑油タンク
５５１…注ぎ口
５５２…ゲージ
１０００…潤滑油
２５１０…導入路

Claims (4)

1. 工作機械に設けられた潤滑油タンクに潤滑油を補充するための潤滑油補充装置であって、
   前記潤滑油タンクの上方に配置され、前記潤滑油の入口および前記潤滑油の出口を有する容器と、
   前記容器の前記出口にねじ込みによって取り付けられ、前記潤滑油の流路の一部を有する金属製キャップと、
   前記容器の前記出口に前記金属製キャップを取り付けた状態で前記容器と前記金属製キャップとの間に介在するシール部と、
   前記金属製キャップに取り付けられ、前記流路の開閉を行うバルブと、
   前記バルブに接続され、前記容器に貯留された前記潤滑油を前記潤滑油タンクの注ぎ口から注入するためのチューブと、
   を備えた潤滑油補充装置。
2. 前記流路の内径は、５ミリメートル以上６．５ミリメートル以下である、請求項１記載の潤滑油補充装置。
3. 潤滑油の入口および前記潤滑油の出口を有する容器と、工作機械に設けられた潤滑油タンクの注ぎ口に挿入されるチューブと、の間に設けられるキャップ式バルブであって、
   前記容器の前記出口にねじ込みによって取り付けられ、前記潤滑油の流路の一部を有する金属製キャップと、
   前記容器の前記出口に前記金属製キャップを取り付けた状態で前記容器と前記金属製キャップとの間に介在するシール部と、
   一端側が前記金属製キャップに取り付けられ、他端側が前記チューブと接続され、前記流路の開閉を行うバルブと、
   を備えたキャップ式バルブ。
4. 前記流路の内径は、５ミリメートル以上６．５ミリメートル以下である、請求項３記載のキャップ式バルブ。
   

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