JP3208398U - 包装袋集合体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋を取り出し易くするとともに、衛生面でも良好な包装袋集合体を提供する。【解決手段】包装袋集合体１０は、複数枚の包装袋１１と、クランプ部１２と、吊下部１３と、外袋３０と、を備える。複数枚の包装袋１１は、合成樹脂製のシートで構成されており、上下左右の端部が閉塞され、上端部と下端部との間に開口部を形成するための第１ミシン目１４が形成されている。クランプ部１２は、複数枚の包装袋１１を積層した状態でその上部を挟持して保持する。吊下部１３は、クランプ部１２に一体に形成され、クランプ部１２から上方へ突出している。外袋３０は、吊下部１３を外部に露出させた状態で、複数枚の包装袋１１及びクランプ部１２を覆う。外袋３０の上端部は吊下部１３に溶着されており、外袋３０において第１ミシン目１４よりも下方の位置に外袋３０の下部を切り離すための第２ミシン目３３が形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、スーパーマーケットや市場、商店などの店舗において吊下げて設置される包装袋集合体に関し、特に、包装袋を一枚ずつ簡単に取り外すことができる包装袋集合体に関する。

従来、包装袋集合体の一例として、吊り下げて設置可能な包装袋集合体が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の包装袋集合体は、複数枚の包装袋をまとめて保持するホルダーを有し、ホルダーの側面に形成された切り込みに沿って切り込みで囲まれた部分を起立させることにより、吊り下げ部を構成するものである。また、同包装袋集合体は、ホルダーから下方に延びる取り出し口を外袋に有しており、その開口部から包装袋を取り出して使用できるように構成されている。

実用新案登録第３１７６９６２号公報

しかしながら、前掲の特許文献に記載の包装袋集合体は、外袋の下端が閉塞されているため、取り出し口から進入した水や塵埃が外袋の下部に溜まってしまい、衛生的ではない。また、取り出し口から１枚の包装袋を取り出すためには、取り出し口に手指を挿入して１枚の袋を摘んで引き出す必要があり、取り出しが面倒である。また、１枚の包装袋を摘もうとして複数枚の包装袋を摘んで引き出すと、二枚目以降の包装袋の開口部が開いてしまう場合がある。この場合に、一枚目の包装袋を摘み直して引き出した場合に、二枚目以降の包装袋は口が開いた状態となるため、包装袋の内部に水や塵埃が進入し、包装袋自体が不衛生になる場合がある。

本考案は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、包装袋を取り出し易くするとともに、衛生面でも良好な包装袋集合体を提供することにある。

(1) 本考案の包装袋集合体は、複数枚の包装袋と、クランプ部と、吊下部と、外袋と、を備える。前記複数枚の包装袋は、合成樹脂製のシートで構成されており、上下左右の端部が閉塞され、上端部と下端部との間に開口部を形成するための第１ミシン目が形成されている。前記クランプ部は、前記複数枚の包装袋を積層した状態でその上部を挟持して保持する。前記吊下部は、前記クランプ部に一体に形成され、前記クランプ部から上方へ突出している。前記外袋は、前記吊下部を外部に露出させた状態で、前記複数枚の包装袋及び前記クランプ部を覆う。前記外袋の上端部は前記吊下部に溶着されており、前記外袋において前記第１ミシン目よりも下方の位置に前記外袋の下部を切り離すための第２ミシン目が形成されている。

本考案の包装袋集合体は、吊下部を店舗内の壁などに引っ掛けて吊り下げるようにして使用される。包装集合袋が吊り下げられた状態で、外袋の第２ミシン目で外袋の下部を切り離すことにより、複数枚の包装袋の下部が露出される。ユーザーが包装袋の下部を摘んで下方へ引っ張ると、包装袋の第１ミシン目が切断される。切断された部分は包装袋の開口部となる。このように本考案の包装袋集合体が構成されているため、ユーザーは、複数の包装袋の下端部を摘んで引っ張るという簡単な方法で包装袋を一枚ずつ取り出すことができる。また、外袋の下部が取り外されるので、外袋の下部に水や塵埃などが溜まることが防止できる。また、仮に、二枚以上の包装袋が引っ張られて第１ミシン目が部分的に切断された状態で放置されたとしても、部分的に開けられた開口は、外袋に覆われているため、その開口から包装袋の内部に水や塵埃が進入することが防止できる。

(2) また、前記複数の包装袋は、前記第１ミシン目の下側に取っ手用の切り込みが形成されている。

本考案によれば、包装袋を取り出し易くするとともに、衛生面でも良好な包装袋集合体を実現することができる。

本考案の実施形態に係る包装袋集合体１０の構成を示す斜視図である。 包装袋集合体１０から外袋３０を取り外した状態を示す斜視図である。 包装袋集合体１０が備えるクランプ部１２の構成を示す図であり、（Ａ）はクランプ部１２の上面図であり、（Ｂ）はクランプ部１２の正面図である。 包装袋集合体１０の使用状態を示す斜視図である。 包装袋集合体１０の他の使用状態を示す斜視図である。

以下、適宜図面を参照して本考案の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本考案を具体化した一例にすぎず、本考案の要旨を変更しない範囲で、本考案の実施形態は適宜変更できる。

図１は、本考案の実施形態に係る包装袋集合体１０の全体構成を示す斜視図である。また、図２は、包装袋集合体１０から外袋３０を取り外した状態を示す斜視図である。図３は、包装袋集合体１０のクランプ部１２の構成を示す図である。なお、図１では、包装袋集合体１０の一部の内部構造が示されている。

本考案に係る包装袋集合体１０は、スーパーマーケットや市場、商店などの店舗においてフックなどに吊り下げた状態（吊下状態）で使用されるものであり、吊下状態で包装袋集合体１０から包装袋１１を一枚ずつ簡単に取り外すことができる。図１に示されるように、包装袋集合体１０は、複数枚の包装袋１１と、クランプ部１２と、吊下部１３と、外袋３０と、を備える。

包装袋１１は、合成樹脂製のシートで構成されており、上下左右の端部が閉塞されており、上端部１１Ａと下端部１１Ｂとの間に包装袋１１の開口部を形成するための第１ミシン目１４が形成されている。

包装袋１１は、概ね長方形状に形成された合成樹脂製のものである。包装袋１１は、例えば、縦寸法が３００ｍｍ、横寸法が１６０ｍｍに形成されている。この包装袋１１は、合成樹脂製の薄膜のシートによって構成されている。なお、包装袋１１の形状やサイズは上述したものに限られず、収容される商品に応じた形状及びサイズのものであってもよい。

包装袋１１は、例えば、インフレーション成形法によって成形された筒状のシートの両端部の開口を熱溶着することにより製造される。この方法以外の製造方法、例えば、２枚のシートを重ね合わせて４方の端部（上下左右の端部）を熱溶着する方法、或いは、１枚のシートを二つ折りにして３方の端部を熱溶着する方法によって製造することも可能である。本実施形態では、包装袋１１を構成する合成樹脂として、安価であり汎用性及び再利用性が高いポリエチレンが用いられている。具体的には、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、或いはこれらの混合材料が用いられる。もちろん、ポリエチレンに限られず、ポリエチレン以外の合成樹脂、例えば、ポリプロリレン、ポリエステル等で包装袋１１が構成されてもよい。

図２に示されるように、包装袋１１の上端部１１Ａの近傍に第１ミシン目１４が形成されている。第１ミシン目１４は、上端部１１Ａから下方へ３５ｍｍ隔てた位置に、左右方向に真っ直ぐに一直線上に形成されている。この第１ミシン目１４よりも上側の部分が、後述のクランプ部１２によって保持される保持部１１Ｃである。また、第１ミシン目１４よりも下方の袋体１１Ｄが、取り出された後にユーザーによって使用される部分である。第１ミシン目１４は、包装袋１１の全周に形成されている。第１ミシン目１４に沿って包装袋１１が保持部１１Ｃと袋体１１Ｄとに切り離されることにより、切り離された袋体１１Ｄがユーザーによって使用可能となる。また、袋体１１Ｄにおいて、第１ミシン目１４に沿って切り離された部分は、袋体１１Ｄの開口部となる。

包装袋１１には、取っ手１６が形成されている。取っ手１６は、第１ミシン目１４の下側に形成された切り込みである。取っ手１６は、包装袋集合体１０から取り出された袋体１１Ｄを持ち運ぶためのものであり、袋体１１Ｄの前面及び背面それぞれに形成されている。

クランプ部１２は、複数枚の包装袋１１を積層した状態でその上部を挟持して保持する。包装袋１１の積層枚数は、任意であり、例えば５００枚である。もちろん、５００枚に限られず、１００枚でも、２００枚でも、７００枚でも、１０００枚でもよい。

クランプ部１２は、ポリプロピレン等の合成樹脂で構成されている。クランプ部１２の厚さは、例えば、０．７ｍｍ程度あり、５００枚程度の包装袋１１を積層した状態で、包装袋１１の保持部１１Ｃをひとまとめにして前後から挟持して保持可能な強度を有している。図３に示されるように、クランプ部１２は、前側面１２Ａと、上側面１２Ｂと、後側面１２Ｃとから構成されている。ここで、前側面１２Ａの高さサイズは約３０ｍｍ、後側面１２Ｃの高さサイズは約３２ｍｍとしており、後側面１２Ｃの方のサイズを僅かに長くしている。なお、このクランプ部１２の幅は、包装袋１１の幅と同じサイズである。

クランプ部１２には、吊下部１３が一体に形成されている。吊下部１３は、店舗の壁などにフックなどを用いて引っ掛けられ部分であり、クランプ部１２の上側面１２Ｂの中央から上方へ突出している。クランプ部１２の前側面１２Ａに２ｍｍ程度の上下に延びる切り込み１２Ｄを予め形成しておき、この切り込み１２Ｄに囲まれた部分を上方へ起こすようにして起立させることにより、吊下部１３を構成することができる。吊下部１３は、矩形状に形成されており、その中央に吊下孔１３Ａが形成されている。ユーザーは、包装袋集合体１０の使用時に、店舗の壁に固定されたフックに吊下孔１３Ａを通し、前記フックに吊り下げた状態で使用する。

クランプ部１２は、複数枚の包装袋１１を積層した状態で、包装袋１１の保持部１１Ｃをひとまとめにして挟持している。そして、保持部１１Ｃを挟持した状態で、保持部１１Ｃに固着されている。クランプ部１２には、複数の包装袋１１の保持部１１Ｃを挟持した状態で貫通する４つの貫通孔１２Ｅが形成されている。貫通孔１２Ｅの内縁部が熱溶着などによって、クランプ部１２が保持部１１Ｃに固着されている。

図１に示されるように、外袋３０は、矩形状の袋状の部材であり、上述の包装袋１１と同じように、合成樹脂製の薄膜のシートによって構成されている。外袋３０は、吊下部１３を外部に露出させた状態で、複数枚の包装袋１１及びクランプ部１２を覆っている。外袋３０は、包装袋１１及びクランプ部１２を覆うことができるように、例えば、縦寸法が３２０ｍｍ、横寸法が１７５ｍｍに形成されている。なお、外袋３０は、包装袋１１と同じ材質で構成されている。

本実施形態では、包装袋集合体１０が未使用の状態で、外袋３０は、吊下部１３を除く部分、つまり、複数枚の包装袋１１及びクランプ部１２の全体を覆っており、これらを覆った状態で外袋３０の上下左右の端部が閉塞されている。また、外袋３０の上端部３０Ａは、上端部３０Ａから上方へ突出する吊下部１３の側面と熱溶着されている。このため、包装袋集合体１０が未使用の状態では、内部が閉塞されているため、包装袋集合体１０の保管時や流通過程において、外袋３０の内部の包装袋１１が汚れたり、内部に塵埃が進入したりすることが防止される。

また、本実施形態では、外袋３０は、袋下部３１を切り離すための第２ミシン目３３が形成されている。第２ミシン目３３は、包装袋１１の第１ミシン目１４に対応する位置よりも下方の位置に形成されている。具体的には、外袋３０の上端部３０Ａから下方へ約２４５ｍｍ隔てた位置に形成されている。第２ミシン目３３は、左右方向に真っ直ぐに一直線上に形成されており、外袋３０の全周に形成されている。

このように包装袋集合体１０が構成されているため、包装袋集合体１０を使用する場合は、図４に示されるように、包装袋集合体１０が吊り下げられた状態で、外袋３０の第２ミシン目３３で外袋の袋下部３１を切り離すことができる。外袋３０の袋下部３１が切り離されることにより、複数枚の包装袋１１の下部１１Ｆが露出される。そして、ユーザーが包装袋１１の下部１１Ｆを摘んで下方へ引っ張ることにより、包装袋１１の第１ミシン目１４が切断される。これにより、包装袋集合体１０から袋体１１Ｄを取り出すことができる。なお、袋体１１Ｄにおいて第１ミシン目１４で切断された部分は袋体１１Ｄの開口部となる。このように、ユーザーは、複数の包装袋１１の下部を摘んで引っ張るという簡単な方法により、包装袋集合体１０から袋体１１Ｄを一枚ずつ取り出すことができる。また、包装袋集合体１０の外袋３０の袋下部３１が取り外されるので、使用時に、外袋３０の下部に水や塵埃などが溜まることが防止できる。また、仮に、二枚以上の包装袋１１が引っ張られて第１ミシン目１４が部分的に切断された状態で放置されたとしても、部分的に開けられた開口部は、外袋３０で覆われているため、その開口部から包装袋１１の内部に水や塵埃が進入することが防止できる。その結果、衛生面において良好な包装袋集合体１０を実現できる。また、未使用時は外袋３０によって全体が覆われているため、保管時又は流通過程において内部の包装袋１１が汚れることもない。

また、図５に示されるように、小さいサイズの包装袋集合体１０Ａと大きいサイズの包装袋集合体１０Ｂとを同じフックに吊り下げた状態であっても、サイズ違いの別々の包装袋１１（袋体１１Ｄ）を個別に容易に取り出すことが可能である。もちろん、サイズ違いの３つ以上の包装袋集合体１０を同じフックに吊り下げた場合も、別々の包装袋１１（袋体１１Ｄ）を個別に容易に取り出すことができる。

なお、上述の実施形態では、第２ミシン目３３は、左右方向に真っ直ぐに形成された直線状のものとして説明したが、第２ミシン目３３はこのような直線状のものに限られない。例えば、第２ミシン目３３Ｈは、外袋３０の下端部３０Ｂの幅方向の中央部にアーチ状に形成されたものであってもよい。外袋３０において第２ミシン目３３で囲まれたアーチ状の部分が切り離されることにより、その後に下端部３０Ｂに形成されたアーチ状の取り出し口から包装袋１１の下部１１Ｆが露出されるので、ユーザーは、前記取り出し口から包装袋１１を容易に取り出すことができる。この場合、外袋３０の下部の全域が露出されず一部分だけが露出される。したがって、包装袋１１が外気に触れる面積が小さくなるため、仮に、包装袋１１に静電気が帯電した場合でも、空気中の塵埃を吸着する領域が小さくて済み、包装袋１１が汚れることを抑制できる。

１０：包装袋集合体
１１：包装袋
１１Ｄ：袋体
１２：クランプ部
１３：吊下部
１４：第１ミシン目
３０：外袋
３３：第２ミシン目

Claims (2)

1. 合成樹脂製のシートで構成されており、上下左右の端部が閉塞され、上端部と下端部との間に開口部を形成するための第１ミシン目が形成された複数枚の包装袋と、
   前記複数枚の包装袋を積層した状態でその上部を挟持して保持するクランプ部と、
   前記クランプ部に一体に形成され、前記クランプ部から上方へ突出した吊下部と、
   前記吊下部を外部に露出させた状態で、前記複数枚の包装袋及び前記クランプ部を覆う外袋と、を備え、
   前記外袋の上端部は前記吊下部に溶着されており、前記外袋において前記第１ミシン目よりも下方の位置に前記外袋の下部を切り離すための第２ミシン目が形成されていることを特徴とする包装袋集合体。
2. 前記複数の包装袋は、前記第１ミシン目の下側に取っ手用の切り込みが形成されている請求項１に記載の包装袋集合体。

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