JP3205012U - 熱交換器用ガスケット - Google Patents
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Abstract
【課題】ガイド溝を形成させるための煩雑な加工を必要とせず、フランジとガスケットとの位置ずれを防止してガスケットをフランジに容易に固定することができる熱交換器用ガスケットを提供する。【解決手段】フランジに取り付けるための枝部２が配設されているガスケット本体１および金属クリップ３を有する熱交換器用ガスケットであって、枝部２が前記金属クリップ３内に挿入されており、金属クリップ３の端部が枝部２の端面から突出し、フランジを固定するための固定部が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
Description
本考案は、熱交換器用ガスケットに関する。さらに詳しくは、本考案は、熱交換器のシェルフランジなどに好適に使用することができる熱交換器用ガスケットに関する。
熱交換器のシェルフランジには、一般に枝付ガスケットが使用されている。当該シェルフランジに枝付きガスケットの枝部を施工の際に正確に装着させなければ内容物の漏出が生じることから、熱交換器のシェルフランジの締付け時には慎重な位置合わせが必要である。しかし、熱交換器のシェルフランジは、その直径が数百〜数千ｍｍであり、スケールが大きいとともに重量が高いため、重機を用いて当該枝付きフランジを吊り下げて締付け作業を行なう必要があることから、当該締付け作業時の位置合わせに多大な労力を要する。
枝付きガスケットの枝部を容器の仕切り板に確実にシールさせることにより、流体のショートパスを起こさせないガスケットとして、ガスケットの枝部にガイドが設けられたガイド付きガスケットを用い、当該ガイド付きガスケットのガイドを当該ガイド付きガスケットの枝部の接触面に設けられたガイド溝に嵌入することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、前記ガイド付きガスケットには、当該ガイド付きガスケットが使用される枝部の接触面にガイドを嵌入させるためのガイド溝を形成させるという煩雑な加工を施す必要があるのみならず、当該ガイド溝を形成させる位置に高精度が要求され、位置ずれが生じた場合には、前記接触面でのシール性が損なわれるという欠点がある。
したがって、近年、ガイド溝を形成させるための煩雑な加工を必要とせず、フランジとガスケットとの位置ずれを防止してガスケットをフランジに容易に固定することができる熱交換器用ガスケットの開発が望まれている。
本考案は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、ガイド溝を形成させるための煩雑な加工を必要とせず、フランジとガスケットとの位置ずれを防止してガスケットをフランジに容易に固定することができる熱交換器用ガスケットを提供することを課題とする。
本考案は、フランジに取り付けるための枝部が配設されているガスケット本体および金属クリップを有する熱交換器用ガスケットであって、前記枝部が前記金属クリップ内に挿入されており、前記金属クリップの端部が前記枝部の端面から突出し、フランジを固定するための固定部が形成されていることを特徴とする熱交換器用ガスケットに関する。
本考案によれば、ガイド溝を形成させるための煩雑な加工を必要とせず、フランジとガスケットとの位置ずれを防止してガスケットをフランジに容易に固定することができる熱交換器用ガスケットが提供される。
本考案の熱交換器用ガスケットは、前記したように、フランジに取り付けるための枝部が配設されているガスケット本体および金属クリップを有し、前記枝部が前記金属クリップ内に挿入されており、前記金属クリップの端部が前記枝部の端面から突出し、フランジを固定するための固定部が形成されていることを特徴とする。
以下に、本考案の熱交換器用ガスケットを図面に基づいて説明するが、本考案は、かかる実施態様のみに限定されるものではない。
図１は、本考案の熱交換器用ガスケットの一実施態様を示す概略平面図、図２は、図１のＡ−Ａ部における本考案の熱交換器用ガスケットの概略断面図である。
本考案の熱交換器用ガスケットは、熱交換器のフランジ（図示せず）に取り付けるための枝部２が配設されているガスケット本体１および金属クリップ３を有する。
ガスケット本体１としては、例えば、うず巻形ガスケット、メタルジャケットガスケットなどが挙げられるが、本考案は、かかる例示のみに限定されるものではない。また、ガスケット本体１の大きさについても特に限定がなく、一般に熱交換器に使用されているガスケットと同様の大きさを有するものであればよい。ガスケットの口径の一例を挙げれば、例えば、５０Ａ〜１００Ａなどが挙げられる。
ガスケット本体１には、枝部２が配設されている。枝部２は、本考案の熱交換器用ガスケットを熱交換器用フランジに固定するために設けられている。枝部２は、耐熱性を有する材料で構成され、当該材料としては、例えば、ステンレス鋼、真鍮、銅、アルミニウム合金、ブリキ、トタンなどが挙げられるが、本考案は、かかる例示のみに限定されるものではない。
図１に示される枝部２は、ガスケット本体１の中心部を通り、その直径方向に延伸しており、ガスケット本体１の円周と交叉する部分で固定されている。枝部２の形状は、本考案の熱交換器用ガスケットが使用される熱交換器用フランジの種類に応じて適宜選択することが好ましい。枝部２の形状は、例えば、図１に示されるように直線状のものであってもよく、例えば、日本バルカー工業（株）製、Ｎｏ．７５９０シリーズ、Ｎｏ．８５９０シリーズなどの熱交用枝付のうず巻形ガスケットのようにＹ字形を有するものであってもよい。これらの形状のなかでは、本考案の熱交換器用ガスケットとガスケットとの位置ずれを防止して本考案の熱交換器用ガスケットをフランジに容易に固定することができることから、図１に示される直線状のものが好ましい。また、枝部２の幅および厚さに関しても、本考案の熱交換器用ガスケットが使用される熱交換器用フランジの種類に応じて適宜選択することが好ましい。枝部２の幅は、通常、６〜１２ｍｍ程度であり、枝部２の厚さは、通常、３〜１０ｍｍ程度である。
枝部２は、金属クリップ３内に挿入されており、金属クリップ３の端部は、枝部２の端面２ａから突出し、フランジを固定するための固定部３ａ，３ｂが形成されている。
金属クリップ３を構成する材料としては、例えば、ステンレス鋼、真鍮、銅、アルミニウム合金、ブリキ、トタンなどが挙げられるが、本考案は、かかる例示のみに限定されるものではない。また、金属クリップ３の大きさも任意であり、本考案の熱交換器用ガスケットが使用される熱交換器用フランジの種類に応じて適宜選択することが好ましい。通常、金属クリップ３の厚さは０．２〜０．８ｍｍ程度であり、幅は５〜３０ｍｍ程度であり、深さは２０〜３０ｍｍ程度である。また、金属クリップ３の表面には、メタルジャケットが１〜３枚程度被覆されていてもよい。
金属クリップ３は、例えば、図１のＡ−Ａ部における断面形状を示す図２に示されているように、その断面形状がコの字形を有するものなどが挙げられる。図２に示されるように、枝部２は、金属クリップ３内に挿入されている。枝部２の底面と金属クリップ３の内底面との間に間隙が存在していてもよく、枝部２の底面と金属クリップ３の内底面とが接触していてもよい。枝部２の底面と金属クリップ３の内底面とは、必要により、溶接によって一体化されていてもよく、接着剤で接着されていてもよい。
金属クリップ３の端部は、枝部２の端面２ａから突出し、フランジを固定するための固定部３ａ，３ｂが形成されている。本考案においては、金属クリップ３の端部が枝部２の端面２ａから突出しており、フランジを固定するための固定部３ａ，３ｂが形成されている点に、１つの大きな特徴がある。本考案においては、このように金属クリップ３の固定部３ａ，３ｂは、熱交換器用ガスケットをフランジに装着する際の位置決めとなる。また、一対の固定部３ａ，３ｂ間に熱交換器用フランジの固定部（図示せず）を挿入するだけで、本考案の熱交換器用ガスケットを熱交換器用フランジに容易に装着することができる。したがって、本考案の熱交換器用ガスケットを用いることにより、従来のようにガイド溝を形成させるための煩雑な加工を必要とせず、フランジと当該熱交換器用ガスケットとの位置ずれを防止して当該熱交換器用ガスケットをフランジに容易に固定することができる。
図１に示される熱交換器用ガスケットでは、金属クリップ３は、ガスケット本体１の中心部にのみ設けられているが、例えば、図３に示されるように、枝部２のほぼ全体が金属クリップ３内に収容されるように設けられていてもよい。
なお、図３は、本考案の熱交換器用ガスケットに用いられる金属クリップ３の一実施態様を示す概略断面図である。
図２に示される金属クリップ３の断面形状は、前記したように、コの字状を有するが、枝部２が金属クリップ３から離脱することを防止するために、例えば、図４に示されるように、金属クリップ３の開口部に形成されている一対の固定部３ａ，３ｂの間隔が枝部２の幅よりも小さくなるように設定してもよい。この場合、金属クリップ３の内底面と枝部２の底面とを接着する必要がないという利点がある。固定部３ａ，３ｂの間隔が枝部２の幅よりも小さくなるようにする方法としては、例えば、枝部２を金属クリップ３内に挿入した後、固定部３ａ，３ｂの間隔を狭める方法、金属クリップ３として可撓性のある材料を用い、枝部２を金属クリップ３内に挿入する際に固定部３ａ，３ｂの間隔を広げて枝部２を金属クリップ３内に挿入する方法などが挙げられるが、本考案は、かかる方法によって限定されるものではない。
ガスケット本体１の端面２ａから突出している固定部３ａ，３ｂの長さＨは、当該固定部３ａ，３ｂにフランジの固定部を容易に挿入することができるようにする観点から、２〜１０ｍｍ程度であることが好ましく、３〜８ｍｍ程度であることがより好ましい。
以上説明したように、本考案の熱交換器用ガスケットは、フランジに取り付けるための枝部２が配設されているガスケット本体１および金属クリップ３を有し、枝部２が金属クリップ３内に挿入されており、金属クリップ３の端部が枝部２の端面２ａから突出し、フランジを固定するための固定部３ａ，３ｂが形成されているので、従来のようにガイド溝を形成させるための煩雑な加工を必要とせず、フランジとガスケットとの位置ずれを防止してガスケットをフランジに容易に固定することができる。
したがって、本考案の熱交換器用ガスケットは、熱交換器のシェルフランジなどに好適に使用することができる。
１ ガスケット本体
２ 枝部
２ａ 枝部の端面
３ 金属クリップ
３ａ 固定部
３ｂ 固定部
２ 枝部
２ａ 枝部の端面
３ 金属クリップ
３ａ 固定部
３ｂ 固定部
Claims (1)
- フランジに取り付けるための枝部が配設されているガスケット本体および金属クリップを有する熱交換器用ガスケットであって、前記枝部が前記金属クリップ内に挿入されており、前記金属クリップの端部が前記枝部の端面から突出し、フランジを固定するための固定部が形成されていることを特徴とする熱交換器用ガスケット。
Priority Applications (1)
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| JP2016001764U JP3205012U (ja) | 2016-04-16 | 2016-04-16 | 熱交換器用ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2016001764U JP3205012U (ja) | 2016-04-16 | 2016-04-16 | 熱交換器用ガスケット |
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| JP3205012U true JP3205012U (ja) | 2016-06-30 |
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| JP2016001764U Expired - Fee Related JP3205012U (ja) | 2016-04-16 | 2016-04-16 | 熱交換器用ガスケット |
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2016
- 2016-04-16 JP JP2016001764U patent/JP3205012U/ja not_active Expired - Fee Related
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