JP3204585U - 被覆材剥離システム - Google Patents

Abstract

【課題】施工作業上の課題と施工効果上の課題とを同時に解決できる被覆材剥離システムを提供する。【解決手段】ベース部の表面の被覆材にレーザーを照射して剥離する被覆材剥離システム１０であって、レーザーを発振するレーザー発振部１２Ｂと、レーザーを被覆材に照射する走査部１４と、を有し、走査部１４から出力したレーザーが直接照射されたときに受ける熱量と、走査部１４から出力したレーザーによって加熱したベース部から受ける熱量と、の両方を利用して、被覆材をベース部から剥離する。【選択図】図１

Description

本考案は、例えば、床等に塗装された樹脂等を剥離するための被覆材剥離システムに関する。

従来の樹脂塗り床工事において、下地調整作業に使用する樹脂剥離機等は、目まぐるしい施工環境の変化に追随することなく、今日でも、膨大な騒音を出し、重く、大きく、部品の消耗の激しい装置を用いて施工されている。

従来の装置では、小規模や狭い現場に対応することができず、取扱いが困難であり、膨大な騒音が出て、さらには埃が大量に発生するため、施工作業上の課題と、施工効果上の課題が山積されていた。また、従来の装置では、消耗品の単価が高いため、コスト高になっていた。

実用新案登録第３１５１９７８号公報

そこで、本考案は、上記問題を解決するためのものであり、施工作業上の課題と施工効果上の課題とを同時に解決できる被覆材剥離システムを提供することを目的とする。

本考案は、ベース部の表面の被覆材にレーザーを照射して剥離する被覆材剥離システムであって、前記レーザーを発振するレーザー発振部と、前記レーザーを前記被覆材に照射する走査部と、を有し、前記走査部から出力した前記レーザーが直接照射されたときに受ける熱量と、前記走査部から出力した前記レーザーによって加熱した前記ベース部から受ける熱量と、の両方を利用して、前記被覆材を前記ベース部から剥離する。

この場合、前記走査部に設けられ前記被覆材に向けて照射される前記レーザーを覆うカバー部を有することが好ましい。

この場合、前記被覆材は、樹脂又は塗料であることが好ましい。

本考案によれば、施工作業上の課題と施工効果上の課題とを同時に解決できる。換言すれば、例えば、小規模や狭い現場の被覆材の剥離に対応することができ、取り回しや取扱いが容易であり、騒音を小さくでき、埃や塵を吸引することができる。また、消耗品の単価が安く、コストを削減することができる。

本考案の第１実施形態に係る被覆材剥離システムの構成図である。 本考案の第１実施形態に係る被覆材剥離システムの走査部に取り付けられたレーザーガイド部の構成図である。 本考案の第１実施形態に係る被覆材剥離システムから対象物にレーザーが照射されて加熱される方向を示した作用図である。

本考案の第１実施形態に係る被覆材剥離システムについて、図面を参照して説明する。

［対象物］
先ず、被覆材剥離システムで剥離される対象物について説明する。

図３に示すように、対象物２０は、ベース部２２を有している。ベース部２２は、床材あるいは壁材等と称することも可能である。

ベース部２２は、例えば、コンクリートで形成されているが、この材質に限定されるものではない。

ベース部２２の表面には、被覆材２４が被覆されている。被覆材２４は、例えば、樹脂又は塗料から構成されている。被覆材の一例としては、水性硬質ウレタン樹脂が利用されてもよい。ここで、ベース部２２と被覆材２４との間には境界面Ｘが形成されている。

なお、被覆材２４の材質は、樹脂又は塗料に限定されるものではなく、特に限定されるものではない。

本実施形態の被覆材剥離システムは、ベース部２２と被覆材２４との間に存在する境界面Ｘにおいて被覆材２４を剥離するためのものである。

［被覆材剥離システム］
次に、被覆材剥離システムの構成について説明する。

図１及び図２に示すように、被覆材剥離システム１０は、主として、システム本体部１２と、走査部１４と、を含んで構成されている。

（システム本体部）
システム本体部１２は、システム制御部１２Ａと、レーザー発振部１２Ｂと、ガルバノミラー制御部１２Ｃと、冷却部１２Ｄ、エア供給部１２Ｅと、集塵部１２Ｆと、無線通信部１２Ｇと、電源部１２Ｈと、を有している。

なお、システム本体部１２は、前記各部を備えた一つ又は複数の筐体で構成されていてもよい。

システム制御部１２Ａは、システム全体の制御を司る。図示しない記憶部に記憶されたシステムプログラムに基づいて各部を制御する。

レーザー発振部１２Ｂは、レーザーＬを発振するレーザー発振器である。レーザー発振部１２Ｂと走査部１４との間には、光ファイバーケーブルで接続されており、レーザーＬはレーザービームとなって同ケーブル内を進んで走査部１４に至る。レーザー発振器は、例えば、空冷タイプの周知の製品が用いられるが、これに限定されるものではない。

ガルバノミラー制御部１２Ｃは、走査部１４に設けられたガルバノミラー１４Ａを駆動するためのプログラムに基づき、無線又は有線による通信により、ガルバノミラー１４Ａの駆動を制御する。このようにガルバノミラー１４Ａの駆動を制御することにより、レーザーＬの走査方向を制御する。

冷却部１２Ｄは、例えば冷却水でガルバノミラー１４Ａを冷却させる。冷却部１２Ｄは、走査部１４に対して冷却水を供給するためのホース等で接続されている。冷却部１２Ｄとして、例えば、ＳＭＣチラー等が用いられるが、これに限定されるものではない。

エア供給部１２Ｅは、走査部１４に存在する保護レンズ等の部品に付着した粉塵を吹き飛ばしたり、あるいは粉塵が保護レンズ等の部品に付着しないようにするための走査部１４にエアを供給する。エア供給部１２Ｅは、走査部１４に対してエアを供給するためのホース等で接続されている。エア供給部１２Ｅとして、例えば、ベビーコンプレッサー等が用いられるが、これに限定されるものではない。エアは、例えば炭酸ガスを利用することにより可燃性のある粉塵を除去することができる。

集塵部１２Ｆは、走査部１４付近（例えば、レーザーガイド部１８の内部等）の粉塵、埃、ゴミ等を吸引して例えば屋外等へ排出する。これにより、被覆材２４を剥離したときに発生する粉塵等を除去することができる。集塵部１２Ｆは、走査部１４に対して粉塵を吸引するためのホース等で接続されている。集塵部１２Ｆとして、例えば、活性炭ブロワー等が用いられるが、これに限定されるものではない。

無線通信部１２Ｇは、例えば、携帯電話装置等の外部の通信機器１６又は走査部１４に対して無線で通信可能とするためのものである。これにより、通信機器１６を操作してシステム本体部１２のシステム制御部１２Ａを制御することも可能であり、また、システム制御部１２Ａから無線信号を用いて走査部１４を制御することも可能になる。

なお、無線に限られることはなく、有線で通信機器１６と接続してシステム制御部１２Ａを制御したり、有線で走査部１４と接続して走査部１４の駆動を制御してもよい。

電源部１２Ｈは、外部電源に接続され、各部を起動するための電力を供給する。あるいは、充電電池を備えている構成では、自由電池が電力源として利用され得る。

（走査部）
走査部１４は、例えば、ガルバノミラー１４Ａと、傾斜センサ１４Ｂと、を有している。走査部１４は、単数の筐体で構成されていることが取扱上、好ましいが、これに限定されるものではない。

ガルバノミラー１４Ａは、ガルバノミラー制御部１２Ｃにより駆動が制御されてレーザーＬの走査方向を制御する。これにより、レーザーＬを照射する位置を制御することができる。

傾斜センサ１４Ｂは、走査部１４のレーザー出力面（図示省略）の対象物２０に対する傾斜角度を計測する。また、傾斜センサ１４Ｂは、走査部の傾斜角度そのもの、対象物２０の傾斜角度を計測してもよい。傾斜センサ１４Ｂによる傾斜角度のデータは、傾斜信号として、無線又は有線による通信で、システム本体部１２に対して出力される。システム制御部１２Ａは、当該傾斜信号に基づいて、走査部１４の対象物２０に対する傾斜角度等を算出する。

ここで、システム制御部１２Ａは、走査部１４の対象物２０に対する傾斜角度が所定の傾斜角度以上であると判定した場合には、レーザー発振部１２Ｂの駆動を停止する。これにより、走査部１４から出力されるレーザーＬによる悪影響等の発生を未然に阻止することができる。

また、図２に示すように、走査部１４には、レーザーガイド部１８が取り付けられている。レーザーガイド部１８は、レーザーＬが誤射しないように走査部１４のレーザー出力近傍を覆うように設けられている。これにより、レーザーＬは、レーザーガイド部１８の内部を進み、対象物２０に照射される。この結果、レーザーＬが誤射されても、レーザーガイド部１８によって遮蔽されているため、外部への悪影響を防止することができる。

［被覆材剥離システムの作用効果］
次に、本実施形態の被覆材剥離システム１０によって、ベース部２２と被覆材２４との間に存在する境界面Ｘにおいて被覆材２４を剥離する方法を説明する。

システム制御部１２Ａによってレーザー発振部１２Ｂが制御されると、レーザー発振部１２Ｂからレーザーが出力される。このレーザーは、レーザーＬとなって光ケーブル内部を走査部１４の方向へ進み、走査部１４に至る。

ガルバノミラー制御部１２Ｃによりガルバノミラー１４Ａの駆動が制御されるため、レーザーＬの走査方向を予め決定した方向となるように制御できる。この結果、走査部１４からレーザーＬが出力され、対象物２０の所定位置に照射される。

レーザーＬが対象物２０に照射されるときには、レーザーＬが被覆材２４に入射する。そして、レーザーＬは、被覆材２４を貫通してベース部２２に入射する。

このとき、被覆材２４は、レーザーＬが照射されたときにレーザーＬによって熱量を受ける。また、ベース部２２も、同様にして、レーザーＬが照射されたときにレーザーＬによって熱量を受ける。

ここで、ベース部２２が熱量を受けると、ベース部２２が加熱されるとともにベース部２２に蓄熱された熱量が被覆材２４に伝熱される。特にベース部２２をコンクリートで形成することにより、コンクリートの蓄熱機能を利用して被覆材２４を剥離するためのエネルギーとして利用することができる。

これにより、が被覆材２４には、走査部１４から出力したレーザーＬが直接照射されたときに受ける熱量ＨＡと、走査部１４から出力したレーザーＬによって加熱したベース部２２から受ける熱量ＨＢと、の両方が作用する。これによって、被覆材２４がより強力に加熱され、被覆材２４とベース部２２との境界面Ｘにおいて被覆材２４を容易かつ綺麗に剥離又は除去することができる。

なお、レーザーＬの温度は、例えば１０００〜１２００℃である。

このように、被覆材剥離システム１０によって以下の作用効果が得られる。

被覆材剥離システム１０のシステム本体部１２を室内の所定の場所に置いておき、作業者が走査部１４を手に持って被覆材の剥離作業を実施することできる。これにより、比較的計軽量になるため、取扱いが容易になる。

また、走査部１４を小型化することができるため、小規模や狭い現場でも被覆材剥離作業を実施することができる。

また、従来のように被覆材２４に衝撃力を付与して剥離せず、レーザーＬの熱量で剥離するために、騒音を小さくすることができる。

また、集塵部１２Ｆで集塵するため、粉塵、埃等を屋外に排気し、又は所定のダストボックス内に集めることができる。このため、粉塵、埃等が周囲に飛び交うことがない。

また、既存の部品を用いて被覆材剥離システム１０を製造することができるため、部品単価が安くなり、低コスト化を図ることができる。

このように、施工作業上の課題と、施工効果上の課題を同時に解決することができる。

また、上記実施形態は一例を示したものであり、これに限定されるものではなく、当業者が容易に想到できる範囲あるいは設計変更程度の範囲は本考案の範囲に含まれる。

１０ 被覆材剥離システム
１２ システム本体部
１２Ａ システム制御部
１２Ｂ レーザー発振部
１２Ｃ ガルバノミラー制御部
１２Ｄ 冷却部
１２Ｅ エア供給部
１２Ｆ 集塵部
１２Ｇ 無線通信部
１２Ｈ 電源部
１４ 走査部
１４Ａ ガルバノミラー
１４Ｂ 傾斜センサ
１６ 通信機器
１８ レーザーガイド部
２０ 対象物
２２ ベース部
２４ 被覆材

Claims (3)

1. ベース部の表面の被覆材にレーザーを照射して剥離する被覆材剥離システムであって、
   前記レーザーを発振するレーザー発振部と、
   前記レーザーを前記被覆材に照射する走査部と、
   を有し、
   前記走査部から出力した前記レーザーが直接照射されたときに受ける熱量と、前記走査部から出力した前記レーザーによって加熱した前記ベース部から受ける熱量と、の両方を利用して、前記被覆材を前記ベース部から剥離することを特徴とする被覆材剥離システム。
2. 前記走査部に設けられ前記被覆材に向けて照射される前記レーザーを覆うカバー部を有することを特徴とする請求項１に記載の被覆材剥離システム。
3. 前記被覆材は、樹脂又は塗料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆材剥離システム。
   

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