JP3204495B2 - 土粒子材の製造方法 - Google Patents
土粒子材の製造方法Info
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- JP3204495B2 JP3204495B2 JP7044597A JP7044597A JP3204495B2 JP 3204495 B2 JP3204495 B2 JP 3204495B2 JP 7044597 A JP7044597 A JP 7044597A JP 7044597 A JP7044597 A JP 7044597A JP 3204495 B2 JP3204495 B2 JP 3204495B2
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- particle material
- soil
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば街路地や
植樹帯、公園などの土が露出している部分の表面に敷か
れて、土から雑草が生えてくるのを防ぐと共に大気中の
窒素酸化物ＮＯXを吸収して大気浄化に寄与する土粒子
材の製造方法に関するものである。
植樹帯、公園などの土が露出している部分の表面に敷か
れて、土から雑草が生えてくるのを防ぐと共に大気中の
窒素酸化物ＮＯXを吸収して大気浄化に寄与する土粒子
材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば街路地や植樹帯、公園などの土が
露出している部分には、風などによって飛来した植物に
種子が、太陽光線と適度な水分とによってそこに発芽し
て雑草が生えてしまい、そのため、時々、雑草を刈り取
らなければならず、手間と時間がかかり面倒である。ま
た、自動車から排出される排ガスによって、大気中には
多量の窒素酸化物ＮＯX が拡散されている。
露出している部分には、風などによって飛来した植物に
種子が、太陽光線と適度な水分とによってそこに発芽し
て雑草が生えてしまい、そのため、時々、雑草を刈り取
らなければならず、手間と時間がかかり面倒である。ま
た、自動車から排出される排ガスによって、大気中には
多量の窒素酸化物ＮＯX が拡散されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】街路地や植樹帯、公園
などの土が露出部分に生えた雑草を刈り取っても、或る
時間経過すると、再び、風などによって飛来した植物に
種子が、太陽光線と適度な水分とによって発芽して雑草
が生えてしまうという問題があった。
などの土が露出部分に生えた雑草を刈り取っても、或る
時間経過すると、再び、風などによって飛来した植物に
種子が、太陽光線と適度な水分とによって発芽して雑草
が生えてしまうという問題があった。
【０００４】また、自動車から排出される排ガスによっ
て、市街地の大気中には多量の窒素酸化物ＮＯX が拡散
され、これが年々蓄積されて増加しており、大気汚染の
一要因になっており、窒素酸化物ＮＯX の除去が望まれ
ている。
て、市街地の大気中には多量の窒素酸化物ＮＯX が拡散
され、これが年々蓄積されて増加しており、大気汚染の
一要因になっており、窒素酸化物ＮＯX の除去が望まれ
ている。
【０００５】この発明は、上記のような課題に鑑み、そ
の課題を解決すべく創案されたものであって、その目的
とするところは、街路地や植樹帯、公園などの土が露出
している部分の土の表面に敷くことによって、土の部分
から雑草が生えるのを防ぐと共に、大気中の窒素酸化物
ＮＯXを除去して大気浄化に寄与することのできる土粒
子材の製造方法を提供することにある。
の課題を解決すべく創案されたものであって、その目的
とするところは、街路地や植樹帯、公園などの土が露出
している部分の土の表面に敷くことによって、土の部分
から雑草が生えるのを防ぐと共に、大気中の窒素酸化物
ＮＯXを除去して大気浄化に寄与することのできる土粒
子材の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、この発明は、土粒子材の原料として比重が１以上
になるような、粘土とセメントを使用し、ミキサーに入
れて練り混ぜ、粘土に含まれる水分が少ない場合には練
り混ぜ時に水分を加えて、練り混ぜ後の土粒子材の生地
の水分が５％になるように調整し、粘土とセメントの練
混物からなる土粒子材の生地を３mm〜１０mmの粒径に造
粒し、白セメント、酸化チタンからなる混合物に３mm〜
１０mmの粒径状となった土粒子材の原材を加えて、練り
混ぜて、土粒子材の原材の表面に酸化チタンを被覆し、
強制乾燥させ、その後、酸化チタンが既に被覆された土
粒子材の原材とはっ水剤を練り混ぜて、強制乾燥させる
ことにより、酸化チタンが既に被覆された土粒子材の原
材の表面にはっ水剤を被覆した手段よりなる。
めに、この発明は、土粒子材の原料として比重が１以上
になるような、粘土とセメントを使用し、ミキサーに入
れて練り混ぜ、粘土に含まれる水分が少ない場合には練
り混ぜ時に水分を加えて、練り混ぜ後の土粒子材の生地
の水分が５％になるように調整し、粘土とセメントの練
混物からなる土粒子材の生地を３mm〜１０mmの粒径に造
粒し、白セメント、酸化チタンからなる混合物に３mm〜
１０mmの粒径状となった土粒子材の原材を加えて、練り
混ぜて、土粒子材の原材の表面に酸化チタンを被覆し、
強制乾燥させ、その後、酸化チタンが既に被覆された土
粒子材の原材とはっ水剤を練り混ぜて、強制乾燥させる
ことにより、酸化チタンが既に被覆された土粒子材の原
材の表面にはっ水剤を被覆した手段よりなる。
【０００７】ここで、所望の色の顔料は、白セメント及
び酸化チタンが土粒子材の原材に混合される時に同時に
混合されるのが好ましい。
び酸化チタンが土粒子材の原材に混合される時に同時に
混合されるのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に記載の発明の実施の
形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。こ
こで、図１は大きさの異なる各土粒子材の斜視図、図２
は土粒子材の使用状態の断面図である。
形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。こ
こで、図１は大きさの異なる各土粒子材の斜視図、図２
は土粒子材の使用状態の断面図である。
【０００９】図において、土粒子材１は、例えば街路
地、植樹帯、公園などにおいて、土２が露出している部
分の表面に、例えば７cm程の厚さになるまで敷かれて、
太陽光が土２の表面まで到達する遮り、太陽光の働きで
土２の部分から雑草が生えてくるのを防ぎ、又、大気中
に含まれる窒素酸化物ＮＯX を吸着して大気浄化を図る
ものである。
地、植樹帯、公園などにおいて、土２が露出している部
分の表面に、例えば７cm程の厚さになるまで敷かれて、
太陽光が土２の表面まで到達する遮り、太陽光の働きで
土２の部分から雑草が生えてくるのを防ぎ、又、大気中
に含まれる窒素酸化物ＮＯX を吸着して大気浄化を図る
ものである。
【００１０】土粒子材１は、雨が降った場合に雨水に浮
いて雨水と共に流出しないように、又風が吹いたときに
簡単に吹き飛ばされないように、比重が１以上の材料か
ら製造されている。例えば、粘土と普通ポルトランドセ
メントを混合したものから造られている。
いて雨水と共に流出しないように、又風が吹いたときに
簡単に吹き飛ばされないように、比重が１以上の材料か
ら製造されている。例えば、粘土と普通ポルトランドセ
メントを混合したものから造られている。
【００１１】土粒子材１は数mm〜十数mm、例えば３mm〜
10mm程度の粒径を有する形状に形成されている。土粒子
材１が或る程度の粒径を有するものから形成されるの
は、雨が降った場合に、雨水が土２の表面に敷かれた土
粒子材１から下方に浸透せずにその表面上を流れるのを
防いで、各土粒子材１の間を通過してその下方に浸透さ
せて下側の土２に吸収されるようにするためである。
10mm程度の粒径を有する形状に形成されている。土粒子
材１が或る程度の粒径を有するものから形成されるの
は、雨が降った場合に、雨水が土２の表面に敷かれた土
粒子材１から下方に浸透せずにその表面上を流れるのを
防いで、各土粒子材１の間を通過してその下方に浸透さ
せて下側の土２に吸収されるようにするためである。
【００１２】土粒子材１の粒径の表面には酸化チタンが
付着されている。酸化チタンは光触媒の働きによって大
気中に含まれる窒素酸化物ＮＯX を吸着して大気浄化を
図る機能を果たす。表面にこの酸化チタンが付着された
土粒子材１を街路地、植樹帯、公園などに多量に敷くこ
とによって、大気中の窒素酸化物ＮＯX は各土粒子材１
によって吸着されることになり、大気の浄化が図られる
ことになる。
付着されている。酸化チタンは光触媒の働きによって大
気中に含まれる窒素酸化物ＮＯX を吸着して大気浄化を
図る機能を果たす。表面にこの酸化チタンが付着された
土粒子材１を街路地、植樹帯、公園などに多量に敷くこ
とによって、大気中の窒素酸化物ＮＯX は各土粒子材１
によって吸着されることになり、大気の浄化が図られる
ことになる。
【００１３】また、窒素酸化物ＮＯX が吸着された各土
粒子材１の表面は、雨が降るとその雨水によって洗われ
て、表面に吸着されていた窒素酸化物ＮＯX はその表面
から離脱して雨水と共に流されるため、各土粒子材１の
表面は雨水によって不定期的に洗浄されて窒素酸化物Ｎ
ＯX を吸着する能力が低下するのが回避される。
粒子材１の表面は、雨が降るとその雨水によって洗われ
て、表面に吸着されていた窒素酸化物ＮＯX はその表面
から離脱して雨水と共に流されるため、各土粒子材１の
表面は雨水によって不定期的に洗浄されて窒素酸化物Ｎ
ＯX を吸着する能力が低下するのが回避される。
【００１４】土粒子材１はその表面がはっ水剤で表面処
理されていて、表面では水を弾いて表面から水を吸収し
て内部に保持することがない。このため、例えば植物の
種子が飛来して土粒子材１の表面に付着しても、土粒子
材１には水分がないため、飛来して付着した植物の種子
が土粒子材１上で発芽することはない。
理されていて、表面では水を弾いて表面から水を吸収し
て内部に保持することがない。このため、例えば植物の
種子が飛来して土粒子材１の表面に付着しても、土粒子
材１には水分がないため、飛来して付着した植物の種子
が土粒子材１上で発芽することはない。
【００１５】また、土粒子材１の表面は所望の色で着色
されている。土粒子材１が敷かれる場所の景観などに対
応して、その景観を損なわないように、或いはその景観
にマッチするように、所望の色で着色された土粒子材１
が用いられる。
されている。土粒子材１が敷かれる場所の景観などに対
応して、その景観を損なわないように、或いはその景観
にマッチするように、所望の色で着色された土粒子材１
が用いられる。
【００１６】次に、上記発明の実施の形態の構成に基づ
く土粒子材の製造方法について以下説明する。土粒子材
１の原料として比重が１以上になるような、例えば粘土
とセメントを使用し、先ず、粘土と普通ポルトランドセ
メントを、ミキサーに入れて練り混ぜる。練り混ぜ時間
は例えば５分程である。
く土粒子材の製造方法について以下説明する。土粒子材
１の原料として比重が１以上になるような、例えば粘土
とセメントを使用し、先ず、粘土と普通ポルトランドセ
メントを、ミキサーに入れて練り混ぜる。練り混ぜ時間
は例えば５分程である。
【００１７】粘土と普通ポルトランドセメントの配合割
合は、例えば、粘土２０kg、普通ポルトランドセメント
５kgである。水分は、粘土に含まれている水分を利用し
て練り混ぜ時には水分を加えないが、粘土に含まれる水
分が少ない場合には練り混ぜ時に水分を加えて、練り混
ぜ後の土粒子材１の生地の水分が５％程になるように調
整する。
合は、例えば、粘土２０kg、普通ポルトランドセメント
５kgである。水分は、粘土に含まれている水分を利用し
て練り混ぜ時には水分を加えないが、粘土に含まれる水
分が少ない場合には練り混ぜ時に水分を加えて、練り混
ぜ後の土粒子材１の生地の水分が５％程になるように調
整する。
【００１８】例えば、粘土２０kgに水分が２３％含まれ
ているものを使用した場合、普通ポルトランドセメント
５kgには水分が０％であり、練り混ぜた後に２時間程乾
燥させて、混合後の土粒子材１の生地の水分を５％程に
する。
ているものを使用した場合、普通ポルトランドセメント
５kgには水分が０％であり、練り混ぜた後に２時間程乾
燥させて、混合後の土粒子材１の生地の水分を５％程に
する。
【００１９】粘土とセメントの練混物からなる土粒子材
１の生地を、数mm〜十数mmの粒径に造粒する。造粒する
場合、例えば、粒径１０mm、粒径５mm、粒径３mmの３種
類の大、中、小の大きさの異なるものを造る。大、中、
小と粒径の異なるものを造粒するのは、土粒子材１を土
２の上に敷く場合に、粒径が異なるものがあった方が、
隙間無く敷くことができるからである。
１の生地を、数mm〜十数mmの粒径に造粒する。造粒する
場合、例えば、粒径１０mm、粒径５mm、粒径３mmの３種
類の大、中、小の大きさの異なるものを造る。大、中、
小と粒径の異なるものを造粒するのは、土粒子材１を土
２の上に敷く場合に、粒径が異なるものがあった方が、
隙間無く敷くことができるからである。
【００２０】造粒は、水分５％の土粒子材１の生地は水
分が少なく粘りけがなく、これを径が１０mm、５mm、３
mmのメッシュなどの孔を強制的に通過させることによっ
て行われて、粒径１０mm、粒径５mm、粒径３mmの土粒子
材１の原料が得られる。使用される土粒子材１の粒径の
比率としては、例えば、粒径１０mmが約４０％、粒径５
mmが約３０％、粒径３mmが約３０％である。
分が少なく粘りけがなく、これを径が１０mm、５mm、３
mmのメッシュなどの孔を強制的に通過させることによっ
て行われて、粒径１０mm、粒径５mm、粒径３mmの土粒子
材１の原料が得られる。使用される土粒子材１の粒径の
比率としては、例えば、粒径１０mmが約４０％、粒径５
mmが約３０％、粒径３mmが約３０％である。
【００２１】以上のようにして造粒して、数mm〜十数mm
の粒径状となった土粒子材１の原材の表面に、酸化チタ
ンを被覆する。また、このとき、併せて、土粒子材１の
表面が所望の色になるように被覆する。酸化チタンの被
覆と所望の色の被覆工程は同時に行われる。
の粒径状となった土粒子材１の原材の表面に、酸化チタ
ンを被覆する。また、このとき、併せて、土粒子材１の
表面が所望の色になるように被覆する。酸化チタンの被
覆と所望の色の被覆工程は同時に行われる。
【００２２】この酸化チタン及び所望の色の被覆工程
は、例えば白セメント、酸化チタン及び所望の色の顔料
からなる混合物に粒径状となった土粒子材１の原材を加
えて、例えば５分間程練り混ぜて、土粒子材１の原材の
表面に酸化チタン及び所望の色の顔料を被覆し、その後
に、例えば１５分間程強制乾燥させることにより行われ
る。
は、例えば白セメント、酸化チタン及び所望の色の顔料
からなる混合物に粒径状となった土粒子材１の原材を加
えて、例えば５分間程練り混ぜて、土粒子材１の原材の
表面に酸化チタン及び所望の色の顔料を被覆し、その後
に、例えば１５分間程強制乾燥させることにより行われ
る。
【００２３】例えば、粒径状となった土粒子材１の原材
２５kgに対して、白セメント３kg、酸化チタン３kg、所
望の色の顔料２００ｇの割合であり、白セメントが酸化
チタン及び顔料を土粒子材１の原材の表面に被覆させる
場合の接着剤の機能を果たしている。
２５kgに対して、白セメント３kg、酸化チタン３kg、所
望の色の顔料２００ｇの割合であり、白セメントが酸化
チタン及び顔料を土粒子材１の原材の表面に被覆させる
場合の接着剤の機能を果たしている。
【００２４】最後に、酸化チタン及び所望の色が既に被
覆された土粒子材１の原材の表面に、はっ水剤を被覆し
て、土粒子材１の表面に水分が付着し又表面から内部に
水分が吸収されてその内部に水分が保持されるのを防
ぐ。
覆された土粒子材１の原材の表面に、はっ水剤を被覆し
て、土粒子材１の表面に水分が付着し又表面から内部に
水分が吸収されてその内部に水分が保持されるのを防
ぐ。
【００２５】はっ水剤には例えばシリコン樹脂が使用さ
れる。酸化チタン及び色が被覆された土粒子材１の原材
３１．２kgに対して、はっ水剤としてのシリコン樹脂３
kgが使用される。
れる。酸化チタン及び色が被覆された土粒子材１の原材
３１．２kgに対して、はっ水剤としてのシリコン樹脂３
kgが使用される。
【００２６】酸化チタン及び色が既に被覆された土粒子
材１の原材とシリコン樹脂からなるはっ水剤を６分間程
練り混ぜ、その後、１５分間程強制乾燥させることによ
り、酸化チタン及び色が既に被覆された土粒子材１の原
材の表面にはっ水剤が被覆されて表面処理が完了する。
材１の原材とシリコン樹脂からなるはっ水剤を６分間程
練り混ぜ、その後、１５分間程強制乾燥させることによ
り、酸化チタン及び色が既に被覆された土粒子材１の原
材の表面にはっ水剤が被覆されて表面処理が完了する。
【００２７】このようにして、酸化チタン、所望の色及
びはっ水剤が表面に被覆された土粒子材１が製造され
る。そして、製造された土粒子材１は、粒径が大、中、
小の大きさのものを適度にブレンドされて利用される。
びはっ水剤が表面に被覆された土粒子材１が製造され
る。そして、製造された土粒子材１は、粒径が大、中、
小の大きさのものを適度にブレンドされて利用される。
【００２８】なお、この発明は上記発明の実施の形態に
限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない
範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。
限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない
範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上の記載より明らかなように、この発
明に係る土粒子材の製造方法によれば、比重が１以上
で、粒径を有し、表面に酸化チタン及びはっ水剤を被覆
したものから土粒子材を構成したので、この土粒子材を
例えば街路地や植樹帯、公園などの土が露出している部
分の土の表面に所定の厚さになるまで敷くことによっ
て、太陽光線が土の表面まで到達するのを遮ることがで
き、これによって、雑草が生えるのを防ぐことができ
る。しかも、土粒子材の表面ははっ水剤で被覆されてい
るため、土粒子材の表面に水分が付着したり土粒子材の
内部に水分が浸透して水分を保持することもなく、飛来
した植物の種が土粒子材の表面で発芽することもない。
明に係る土粒子材の製造方法によれば、比重が１以上
で、粒径を有し、表面に酸化チタン及びはっ水剤を被覆
したものから土粒子材を構成したので、この土粒子材を
例えば街路地や植樹帯、公園などの土が露出している部
分の土の表面に所定の厚さになるまで敷くことによっ
て、太陽光線が土の表面まで到達するのを遮ることがで
き、これによって、雑草が生えるのを防ぐことができ
る。しかも、土粒子材の表面ははっ水剤で被覆されてい
るため、土粒子材の表面に水分が付着したり土粒子材の
内部に水分が浸透して水分を保持することもなく、飛来
した植物の種が土粒子材の表面で発芽することもない。
【００３０】また、土粒子材の表面には酸化チタンが被
覆されているので、太陽光線による酸化チタンの光触媒
の働きによって、大気中に含まれている窒素酸化物ＮＯ
X を吸着して除去することができ、大気浄化に寄与する
ことができる。しかも、土粒子材の表面の窒素酸化物Ｎ
ＯX を吸着した酸化チタンは、不定期的に降る雨によっ
て洗浄されて浄化されるために、窒素酸化物ＮＯX を吸
着する能力が低下するのが防止される。
覆されているので、太陽光線による酸化チタンの光触媒
の働きによって、大気中に含まれている窒素酸化物ＮＯ
X を吸着して除去することができ、大気浄化に寄与する
ことができる。しかも、土粒子材の表面の窒素酸化物Ｎ
ＯX を吸着した酸化チタンは、不定期的に降る雨によっ
て洗浄されて浄化されるために、窒素酸化物ＮＯX を吸
着する能力が低下するのが防止される。
【００３１】さらに、土粒子材は比重が１以上であるの
で、雨が降っても、雨水によって簡単に流されることも
なく、また、土粒子材は粒径を有しているので、土の上
に所定の厚さになるまで敷いても、降った雨水は粒径の
隙間を通過して下方に浸透して土に吸収されるので、降
った雨水が土に吸収されずに所定の厚さに敷かれた土粒
子材の表面に溜まって排水が悪くなるというおそれも全
くない等、極めて新規的有益なる効果を奏するものであ
る。
で、雨が降っても、雨水によって簡単に流されることも
なく、また、土粒子材は粒径を有しているので、土の上
に所定の厚さになるまで敷いても、降った雨水は粒径の
隙間を通過して下方に浸透して土に吸収されるので、降
った雨水が土に吸収されずに所定の厚さに敷かれた土粒
子材の表面に溜まって排水が悪くなるというおそれも全
くない等、極めて新規的有益なる効果を奏するものであ
る。
【００３２】また、請求項２のように、土粒子材の表面
が所望の色で着色されて形成されている場合には、土粒
子材が敷かれる場所の景観などに対応した色を使用する
ことによって、周囲の景観を損なわないようにすること
ができ、或いは周囲の景観にマッチするようにすること
ができる。
が所望の色で着色されて形成されている場合には、土粒
子材が敷かれる場所の景観などに対応した色を使用する
ことによって、周囲の景観を損なわないようにすること
ができ、或いは周囲の景観にマッチするようにすること
ができる。
【図１】この発明の実施の形態を示す大きさの異なる各
土粒子材の斜視図である。
土粒子材の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態を示す土粒子材の使用状
態の断面図である。
態の断面図である。
【符号の説明】 １ 土粒子材 ２ 土
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−319205（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−87121（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−266897（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−148434（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−236908（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−105178（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−196903（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01N 25/00 - 65/02 C09K 17/00 - 17/52 E01H 11/00 - 15/00 E01C 1/00 - 23/16
Claims (2)
- 【請求項１】 土粒子材の原料として比重が１以上にな
るような、粘土とセメントを使用し、ミキサーに入れて
練り混ぜ、粘土に含まれる水分が少ない場合には練り混
ぜ時に水分を加えて、練り混ぜ後の土粒子材の生地の水
分が５％になるように調整し、粘土とセメントの練混物
からなる土粒子材の生地を３mm〜１０mmの粒径に造粒
し、白セメント、酸化チタンからなる混合物に３mm〜１
０mmの粒径状となった土粒子材の原材を加えて、練り混
ぜて、土粒子材の原材の表面に酸化チタンを被覆し、強
制乾燥させ、その後、酸化チタンが既に被覆された土粒
子材の原材とはっ水剤を練り混ぜて、強制乾燥させるこ
とにより、酸化チタンが既に被覆された土粒子材の原材
の表面にはっ水剤を被覆したことを特徴とする土粒子材
の製造方法。 - 【請求項２】 所望の色の顔料は、白セメント及び酸化
チタンが土粒子材の原材に混合される時に同時に混合さ
れる請求項１記載の土粒子材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044597A JP3204495B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 土粒子材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044597A JP3204495B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 土粒子材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251642A JPH10251642A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3204495B2 true JP3204495B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=13431713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7044597A Expired - Lifetime JP3204495B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 土粒子材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204495B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416521B1 (ko) * | 2001-02-16 | 2004-01-31 | 박지웅 | 천연 식물성 염료를 이용한 칼라샌드 그 제조방법 |
| JP6076629B2 (ja) * | 2011-07-08 | 2017-02-08 | 株式会社ニチマンラバーテック | 防草材及びポリマーチップを用いた防草方法 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP7044597A patent/JP3204495B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10251642A (ja) | 1998-09-22 |
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