JP3203690U

JP3203690U - 錠剤取り出し器

Info

Publication number: JP3203690U
Application number: JP2016000561U
Authority: JP
Inventors: 博次池田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-01-21
Filing date: 2016-01-21
Publication date: 2016-04-14
Anticipated expiration: 2026-01-21

Abstract

【課題】包装容器から錠剤を適切に取り出すことが安定的に可能となる錠剤取り出し器を提供する。【解決手段】本考案による錠剤取り出し器１は、第１の開口１１１を有する台部１１と、前記台部を覆うように閉じると前記第１の開口を貫通する凸部１２１を有する蓋部１２と、前記蓋部が閉じた際に前記第１の開口と重なる位置に設けられた第１の貫通孔１３１と、前記第１の貫通孔との間に所定間隔を置いて設けられた第２の貫通孔１３２及び切欠きのうちの少なくとも一方の構造部分とを有し、前記台部と前記蓋部との間に配置された補助部材１３とを備える。【選択図】図１

Description

本考案は、錠剤取り出し器に関する。

錠剤の包装容器は、収容されている錠剤を目視可能な透明な錠剤収容部と、錠剤を目視不可能な不透明な底部とからなる。このような包装容器に対して、指で収容部を底部方向に力を加えて、収容されている錠剤が底部を破ることによって、錠剤を取り出す。しかし、指に力が入りにくいユーザや指の動きを微調整できないユーザにとっては、錠剤を取り出しにくい場合があった。そこで、錠剤を用意に取り出せるように、特許文献１に開示される錠剤取り出し器が考案されている。

登録実用新案第３１８８１３２号公報

通常、錠剤の包装容器にはユーザが手で簡単に小分けにできるようにミシン目が設けられていることが多いものの、小分けの最小単位が２錠以上であることが多い。特許文献１に記載の錠剤取り出し器によると、様々な大きさの錠剤が流通している点に鑑み、包装容器から錠剤を適切に取り出すことが安定的に行えない可能性が考えられる。

本考案による錠剤取り出し器は、第１の開口を有する台部と、前記台部を覆うように閉じると前記第１の開口を貫通する凸部を有する蓋部と、前記蓋部が閉じた際に前記第１の開口と重なる位置に設けられた第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔との間に所定間隔を置いて設けられた第２の貫通孔及び切欠きのうちの少なくとも一方の構造部分とを有し、前記台部と前記蓋部との間に配置された補助部材とを備え、第１の錠剤及び第２の錠剤を包装した包装容器のうちの前記第１の錠剤が包装された第１の部分が前記第１の貫通孔に設定され、かつ前記第２の錠剤が包装された第２の部分が前記少なくとも一方の構造部分に設定されると、前記蓋部が閉じた際に、前記凸部が前記包装容器のうちの前記第１の錠剤が包装された前記第１の部分を前記第１の開口に向けて押し出すことによって、前記第１の錠剤が前記第１の開口を介して前記包装容器より取り出されることを特徴とする。

本考案によれば、包装容器から錠剤を適切に取り出すことが安定的に可能となるという効果がある。

本考案の一実施の形態における錠剤取り出し器を示す斜視図である。錠剤取り出し器の補助部材に錠剤を収容した包装容器を設定した様子の一例を示す平面図である。錠剤を収容した包装容器を補助部材に設定した状態における錠剤取り出し器の側面図である。錠剤取り出し器によって錠剤を取り出す際の作用を説明するための図である。錠剤取り出し器の背面図である。錠剤取り出し器の補助部材に小さな錠剤を収容した包装容器を設定した様子の一例を示す平面図である。小さな錠剤を収容した包装容器を補助部材に設定した状態における錠剤取り出し器の側面図である。錠剤取り出し器によって小さな錠剤を取り出す際の作用を説明するための図である。錠剤取り出し器の変形例（１）における補助部材を示す平面図である。錠剤取り出し器の変形例（１）における補助部材に、２つの錠剤をそれぞれ収容する２つの収容部が狭い間隔で設けられた包装容器を設定した様子の一例を示す平面図である。錠剤取り出し器の変形例（２）における補助部材を示す平面図である。変形例（２）における錠剤取り出し器の側面図である。変形例（３）における錠剤取り出し器を示す斜視図である。変形例（４）における錠剤取り出し器を示す斜視図である。

図１は、本考案の一実施の形態における錠剤取り出し器１を示す斜視図である。錠剤取り出し器１は、台部１１と、蓋部１２と、台部１１と蓋部１２との間に配置された補助部材１３とを有する。台部１１の一端と蓋部１２の一端とが、例えば支軸１１２により接続され、支軸１１２は台部１１と蓋部１２との接続部を構成する。支軸１１２を回転軸として、蓋部１２は、台部１１を覆うように閉じたり、逆に開いたりすることができる。

台部１１には、第１の開口１１１が設けられており、その内部は空洞となっている。蓋部１２は、補助部材１３を挟んで台部１１を覆うように蓋部１２を閉じると第１の開口１１１を塞ぐ位置に凸部１２１を有する。図１に示す例においては、凸部１２１は２つの突起状部材からなる。補助部材１３は、蓋部１２が閉じた際に第１の開口１１１と重なる位置に設けられた第１の貫通孔１３１と、第１の貫通孔１３１との間に所定間隔を置いた位置に設けられた第２の貫通孔１３２とを有する。本実施の形態における錠剤取り出し器１において、第２の貫通孔１３２は第１の貫通孔１３１よりも支軸１１２に近い。

本実施の形態における錠剤取り出し器１において、補助部材１３の支軸１１２に近い一端が、例えばリベット１３３によって台部１１に固定されている。補助部材１３は、弾性体であることが好ましく、例えば薄いりん青銅板による板バネ状部材である。したがって、補助部材１３の支軸１１２から離れた他端を蓋部１２側にめくることができ、こうして他端側に形成された補助部材１３とその下の台部１１との隙間から錠剤の包装容器を挿入することによって、補助部材１３に錠剤を収容した包装容器を設定することができる。補助部材１３に包装容器が設定されることによって、第１の貫通孔１３１及び第１の開口１１１が重なる位置に錠剤も位置するように位置決めがされることとなり、後述するように支軸１１２を回転軸として蓋部１２を閉じることによって包装容器が破れると、その錠剤は第１の貫通孔１３１及び第１の開口１１１を通過して取り出される。

図２は、錠剤取り出し器１の補助部材１３に錠剤を収容した包装容器５０を設定した様子の一例を示す平面図である。補助部材１３は、ユーザが錠剤を包装容器から取り出す作業を補助する部材である。包装容器５０は、２つの錠剤の各々を収容する２つの突起状の収容部５０１及び５０２を有する。包装容器５０が補助部材１３に設定されたとき、収容部５０１が第１の貫通孔１３１を貫通し、収容部５０２が第２の貫通孔１３２を貫通した状態となる。したがって、第１の貫通孔１３１は収容部５０１よりも大きく、第２の貫通孔１３２は収容部５０２よりも大きい。ただし、収容部５０１及び５０２の間隔は様々な値をとりうるため、第２の貫通孔１３２は第１の貫通孔１３１よりも長手方向の長さが長くなるように設けることによって収容部５０１及び５０２の間隔が比較的長い包装容器５０に対応可能とするとともに、第１の貫通孔１３１と第２の貫通孔１３２との間の上記所定間隔は比較的小さい値となるように設けることによって収容部５０１及び５０２の間隔が比較的短い包装容器５０に対応可能とすることが好ましい。

図３は、錠剤５０３及び５０４を収容した包装容器５０を補助部材１３に設定した状態における錠剤取り出し器１の側面図である。破線で示した比較的大きな錠剤５０３及び５０４は、収容部５０１及び５０２にそれぞれ収容されている。

図４は、錠剤取り出し器１によって錠剤５０３を取り出す際の作用を説明するための図である。図３に示す状態にある錠剤取り出し器１において、支軸１１２を回転軸として蓋部１２を閉じると、図４に示すように、凸部１２１が包装容器５０の収容部５０１を押して、収容部５０１の底部が破れるとともに錠剤５０３が収容部５０１から飛び出して、錠剤５０３が、凸部１２１に押されながら不図示の第１の貫通孔１３１及び第１の開口１１１を通過し、台部１１の空洞に収容される。第１の貫通孔１３１の大きさは、第１の開口１１１の大きさ以下であるとともに、収容部５０１に接触する凸部１２１の接触面よりも大きい。また、台部１１の長手方向の支軸１１２に近い一端に位置する台部１１の背面には第２の開口１１３が設けられており、錠剤取り出し器１を傾けることによって、第２の開口１１３を通じて錠剤５０３を取り出すことができる。蓋部１２の長手方向の長さは、支軸１１２から、不図示の第１の貫通孔１３１の輪郭のうちの支軸１１２から最も離れた点までの距離以上の大きさであることが好ましく、図４に示す例では、台部１１や補助部材１３の長手方向の長さと同程度である。支軸１１２は、台部１１に対して補助部材１３よりも高い位置に設けられており、その高さに比して蓋部１２は十分薄く形成されているため、蓋部１２を閉じた状態において、蓋部１２と補助部材１３との間の空隙が支軸１１２に近づくにつれて広がる。したがって、収容部５０２の位置においてはその空隙が十分に確保されるため、収容部５０２が蓋部１２に押し潰されることはなく、錠剤５０４は包装容器５０の収容部５０２に収容されたまま維持される。この錠剤を１回に１錠しか服用しないような場合において、このように錠剤５０３のみを取り出すことができるため、本実施の形態における錠剤取り出し器１の利便性が高い。

図５は、本実施の形態における錠剤取り出し器１の背面図である。上述したように、台部１１の一端に設けられた第２の開口部１１３の奥は空洞となっている。上述したように、補助部材１３の一端はリベット１３３で台部１１に固定されている。台部１１の両側面から図５の上方に向かって設けられた薄い両側板と、蓋部１２の両側から図５の下方に向かって設けられた薄い両側板とが、これらを貫く支軸１１２によってそれぞれ接合されることにより、支軸１１２を回転軸として台部１１に対して蓋部１２が回動可能となるように、台部１１と蓋部１２とが支軸１１２によって接続されている。

図６は、錠剤取り出し器１の補助部材１３に小さな錠剤を収容した包装容器５１を設定した様子の一例を示す平面図である。包装容器５１は、２つの小さな錠剤の各々を収容する２つの突起状の小さな収容部５１１及び５１２を有する。包装容器５１が補助部材１３に設定されたとき、小さな収容部５１１が第１の貫通孔１３１を貫通し、小さな収容部５１２が第２の貫通孔１３２を貫通した状態となる。第１の貫通孔１３１は収容部５１１よりも大きく、第２の貫通孔１３２は収容部５１２よりも大きいことが好ましい。上述したように、第２の貫通孔１３２は第１の貫通孔１３１よりも長手方向の長さが長く、第１の貫通孔１３１と第２の貫通孔１３２との間の上記所定間隔は比較的小さい。したがって、本実施の形態における錠剤取り出し器１の補助部材１３は、収容部５１１及び５１２の間隔が比較的長い包装容器５１にも、収容部５１１及び５１２の間隔が比較的短い包装容器５１に対応可能である。

図７は、小さな錠剤５１３及び５１４を収容した包装容器５１を補助部材１３に設定した状態における錠剤取り出し器１の側面図である。破線で示した小さな錠剤５１３及び５１４は、小さな収容部５１１及び５１２にそれぞれ収容されている。

図８は、錠剤取り出し器１によって小さな錠剤５１３を取り出す際の作用を説明するための図である。図７に示す状態にある錠剤取り出し器１において、支軸１１２を回転軸として蓋部１２を閉じると、図８に示すように、凸部１２１を構成する２つの突起状部材のうちの一方が包装容器５１の小さな収容部５１１を押して、収容部５１１の底部が破れるとともに小さな錠剤５１３が小さな収容部５１１から飛び出して、小さな錠剤５１３が、凸部１２１を構成する２つの突起状部材のうちの一方に押されながら不図示の第１の貫通孔１３１及び第１の開口１１１を通過し、台部１１の空洞に収容される。第１の貫通孔１３１の大きさは、第１の開口１１１の大きさ以下であるとともに、収容部５１１に接触する凸部１２１を構成する２つの突起状部材のうちの一方の接触面とその接触面とほぼ同じ平面上に位置する上記２つの突起状部材のうちの他方の面とを合計した大きさよりも大きいことが好ましい。また、錠剤取り出し器１を傾けることによって、第２の開口１１３を通じて小さな錠剤５１３を取り出すことができる。上述したように、蓋部１２が閉じた状態において、蓋部１２と補助部材１３との間の空隙が支軸１１２に近づくにつれて広がって形成されている。したがって、小さな収容部５１２の位置においてはその空隙が十分に確保されるため、小さな収容部５１２が蓋部１２に押し潰されることはなく、小さな錠剤５１４は包装容器５１の小さな収容部５１２に収容されたまま維持される。この小さな錠剤を１回に１錠しか服用しないような場合において、このように小さな錠剤５１３のみを取り出すことができるため、本実施の形態における錠剤取り出し器１の利便性が高い。

本実施の形態における錠剤取り出し器１は、第１の開口１１１を有する台部１１と、台部１１を覆うように閉じると第１の開口１１１を貫通する凸部１２１を有する蓋部１２と、蓋部１２が閉じた際に第１の開口１１１と重なる位置に設けられた第１の貫通孔１３１と、第１の貫通孔１３１との間に所定間隔を置いて設けられた第２の貫通孔１３２を有し、台部１１と蓋部１２との間に配置された補助部材１３とを有する。錠剤５０３又は５１３及び錠剤５０４又は５１４を包装した包装容器５０又は５１のうちの錠剤５０３又は５１３が包装された収容部５０１又は５１１が第１の貫通孔１３１に設定され、かつ錠剤５０４又は５１４が包装された収容部５０２又は５１２が第２の貫通孔１３２に設定されると、蓋部１２が閉じた際に、凸部１２１が包装容器５０又は５１のうちの錠剤５０３又は５１３が包装された収容部５０１又は５１１を第１の開口１１１に向けて押し出すことによって、錠剤５０３又は５１３が第１の開口１１１を介して包装容器５０又は５１より取り出される。したがって、本実施の形態における錠剤取り出し器１には、包装容器から錠剤を適切に取り出すことが安定的に可能となるという効果がある。

本実施の形態における錠剤取り出し器１において、第１の貫通孔１３１の大きさは、第１の開口１１１の大きさ以下であるとともに、収容部５０１又は５１１に接触する凸部１２１の接触面の大きさ以上である。したがって、支軸１１２を回転軸として蓋部１２を閉じると、凸部１２１は収容部５０１又は５１１を押しながら第１の貫通孔１３１を貫通することができるとともに、第１の開口１１１を確実に通過可能であり、錠剤５０３又は５１３を凸部１２１と補助部材１３との間又は台部１１との間に挟んで潰してしまうことを防止するという効果がある。

本実施の形態における錠剤取り出し器１において、補助部材１３の長手方向の両端のうち、台部１１と蓋部１２とが接続された支軸１１２に近い補助部材１３の一端の近傍が、リベット１３３で台部１１に固定されている。したがって、錠剤５０３又は５１３及び錠剤５０４又は５１４を包装した包装容器５０又は５１が、補助部材１３の長手方向の両端のうちの他端又は他端の近傍から補助部材１３と台部１１との間の隙間に挿入されることによって補助部材１３に設定され、錠剤５０３又は５１３及び錠剤５０４又は５１４を包装した包装容器５０又は５１の位置決めをすることができるという効果がある。

本実施の形態における錠剤取り出し器１において、補助部材１３は弾性板である。したがって、補助部材１３の長手方向の両端のうちの支軸１１２から離れた他端を蓋部１２側にめくることができ、こうして他端側に形成された補助部材１３とその下の台部１１との隙間に錠剤５０３又は５１３及び錠剤５０４又は５１４を包装した包装容器５０又は５１を挿入しやすくなるという効果がある。

本実施の形態における錠剤取り出し器１において、包装容器５０又は５１の収容部５０２又は５１２が第２の貫通孔１３２に設定された状態で蓋部１２が閉じた際、蓋部１２と補助部材１３との間に空隙が形成される。したがって、蓋部１２は収容部５０２又は５１２に接触しないという効果がある。

本実施の形態における錠剤取り出し器１において、包装容器５０又は５１の収容部５０２又は５１２が第２の貫通孔１３２に設定された状態で蓋部１２が閉じた際、蓋部１２は収容部５０２又は５１２を覆う。しかしながら、包装容器５０又は５１の収容部５０２又は５１２は蓋部１２と補助部材１３との間に形成される空隙に収まるため、収容部５０２又は５１２に収容された錠剤５０４又は５１４が蓋部１２によって潰されることはないという効果がある。

本実施の形態における錠剤取り出し器１において、凸部１２１は複数の突起状部材を含み、小さな収容部５１１が第１の貫通孔１３１に設定された状態で蓋部１２が閉じた際に、上記複数の突起状部材のうちの少なくとも一部が包装容器５１のうちの小さな収容部５１１を第１の開口１１１に向けて押し出す。したがって、小さな収容部５１１であっても、第１の開口１１１に向けてまっすぐ押し出すことができるという効果がある。

本実施の形態における錠剤取り出し器１において、台部１１は、台部１１の内部に空洞を有し、第１の開口１１１を通じて包装容器５０又は５１より取り出された錠剤５０３又は５１３が上記空洞に格納される。したがって、第１の開口１１１を通じて包装容器５０又は５１より取り出された錠剤５０３又は５１３を散逸することが無いという効果がある。

本実施の形態における錠剤取り出し器１において、台部１１は、第１の開口１１１が設けられた面とは異なる面である背面に第２の開口１１３をさらに有する。したがって、包装容器５０又は５１より取り出された錠剤５０３又は５１３を、錠剤取り出し器１を傾けることによって、第２の開口１１３を通じて取り出すことができるという効果がある。

＜変形例（１）＞
図９は、錠剤取り出し器１の変形例（１）における補助部材１３を示す平面図である。本変形例（１）における補助部材１３は、上述した一実施の形態における錠剤取り出し器１の補助部材と同様に不図示の蓋部１２が閉じた際に不図示の第１の開口１１１と重なる位置に設けられた第１の貫通孔１３１と、第１の貫通孔１３１との間に所定間隔を置いた位置に設けられた第２の貫通孔１３２とを有するとともに、補助部材１３の支軸１１２に近い一端が、例えばリベット１３３によって台部１１に固定されている。本変形例（１）における補助部材１３の長手方向の一辺には切欠き１３４が設けられる。図９に示す例においては、第１の貫通孔１３１と切欠き１３４との間の間隔は、第１の貫通孔１３１と第２の貫通孔１３２との間の所定間隔よりも短い。

図１０は、図９に示す錠剤取り出し器の変形例（１）における補助部材に、２つの錠剤をそれぞれ収容する２つの収容部５２１及び５２２が狭い間隔で設けられた包装容器５２を設定した様子の一例を示す平面図である。図１０に示す例においては、包装容器５２が補助部材１３とその下の不図示の台部１１との隙間から挿入され、収容部５２１は補助部材１３の第１の貫通孔１３１を貫通し、切欠き１３４の輪郭に沿って収容部５２２が設定される。なお、切欠き１３４の輪郭と補助部材１３の長手方向の切欠き１３４が設けられた一辺に対向する対辺との距離の大きさは、不図示の蓋部１２の短手方向の長さよりも大きい。

変形例（１）における錠剤取り出し器１は、第１の開口１１１を有する台部１１と、台部１１を覆うように閉じると第１の開口１１１を貫通する凸部１２１を有する蓋部１２と、蓋部１２が閉じた際に第１の開口１１１と重なる位置に設けられた第１の貫通孔１３１と、第１の貫通孔１３１との間に所定間隔を置いて設けられた切欠き１３４とを有し、台部１１と蓋部１２との間に配置された補助部材１３とを有する。錠剤を包装した包装容器５２のうち、２つの錠剤のうちの一方の錠剤が包装された収容部５２１が第１の貫通孔１３１に設定され、かつ２つの錠剤のうちの他方の錠剤が包装された収容部５２２が切欠き１３４に設定されると、蓋部１２が閉じた際に、凸部１２１が包装容器５２のうち、上記一方の錠剤が包装された収容部５２１を第１の開口１１１に向けて押し出すことによって、上記一方の錠剤が第１の開口１１１を介して包装容器５２より取り出される。したがって、変形例（１）における錠剤取り出し器１には、包装容器から錠剤を適切に取り出すことが安定的に可能となるという効果がある。

変形例（１）における錠剤取り出し器１において、補助部材１３の長手方向の一辺に切欠き１３４が設けられ、蓋部１２の短手方向の長さは、切欠き１３４の輪郭と補助部材１３の上記長手方向の一辺に対向する対辺との距離以下の大きさである。したがって、蓋部１２は収容部５２２に接触しないという効果がある。

＜変形例（２）＞
図１１は、錠剤取り出し器１の変形例（２）における補助部材１３を示す平面図である。本変形例（２）における補助部材１３は、不図示の蓋部１２が閉じた際に不図示の第１の開口１１１と重なる位置に設けられた第１の貫通孔１３１と、第１の貫通孔１３１との間に所定間隔を置いた位置に設けられた第２の貫通孔１３２とを有する第１の板材１３ａと、補助部材１３の支軸１１２に近い一端に位置する第２の板材１３ｂとを長手方向に配置してなり、第２の板材１３ｂが例えばリベット１３３によって台部１１に固定されている。図１１に示す例においては、第１の板材１３ａと第２の板材１３ｂとが、補助部材１３の支軸１１２に近い一端の近傍にあたる位置に設けられた蝶番１３５によって結合されている。なお、第２の板材１３ｂ及びリベット１３３を排して補助部材１３を第１の板材１３ａのみで構成し、第１の板材１３ａの支軸１１２に近い一端と、第２の板材１３ｂが無いために露出する台部１１の支軸１１２に近い蓋部１２に対向する領域とを、蝶番１３５によって結合することとしてもよい。

図１２は、変形例（２）における錠剤取り出し器の側面図である。補助部材１３に設けられた蝶番１３５により、補助部材１３の支軸１１２に近い一端とは反対側の他端の位置が、台部１１を覆う位置から、蓋部１２に近づく方向に台部１１から離れた位置までを、自在にとりうる。すなわち、変形例（２）における錠剤取り出し器１において、補助部材１３の支軸１１２に近い一端の近傍に設けられた蝶番１３５により補助部材１３の他端の位置が前記台部を覆う位置から前記台部から離れた位置までを自在にとりうるため、補助部材１３の長手方向の両端のうちの支軸１１２から離れた他端を蓋部１２側に、より容易にめくることができ、こうして他端側に形成された補助部材１３とその下の台部１１との隙間に複数の錠剤を包装した包装容器を、より容易に挿入しやすくなるという効果がある。

＜変形例（３）＞
図１３は、変形例（３）における錠剤取り出し器１を示す斜視図である。図１に示す上述した一実施の形態における錠剤取り出し器１と比較すると、変形例（３）における錠剤取り出し器１においては、補助部材１３における第１の貫通孔１３１と第２の貫通孔１３２との、補助部材１３の長手方向における位置関係が、逆になっている上に、蓋部１２の長手方向の長さが短い。なお、変形例（３）において補助部材１３における第１の貫通孔１３１が台部１１に設けられた第１の開口１１１の直上に設けられている点は、図１に示す上述した一実施の形態と同様である。したがって、第２の貫通孔１３２よりも第１の貫通孔１３１の方が支軸１１２に近く、蓋部１２を閉じると、第１の貫通孔１３１及び第１の開口１１１は蓋部１２に覆われるものの、第２の貫通孔１３２は露出したままとなる。すなわち、変形例（３）における錠剤取り出し器１において、蓋部１２の長手方向の長さは、台部１１と蓋部１２とが接続された支軸１１２から、第１の貫通孔１３１の輪郭のうちの支軸１１２から最も離れた点までの距離以上の大きさであって、かつ支軸１１２から第２の貫通孔１３２の輪郭のうちの支軸１１２から最も近い点までの距離以下の大きさである。蓋部１２を閉じても、第２の貫通孔１３２は露出したままとなるため、包装容器の収容部が第２の貫通孔１３２に設定されていた場合は、その収容部に収容された錠剤が蓋部１２によって潰されることはないという効果がある。

（変形例４）
図１４は、変形例（４）における錠剤取り出し器１を示す斜視図である。変形例（３）における錠剤取り出し器１と比較すると、変形例（４）における錠剤取り出し器１においては、補助部材１３における第２の貫通孔１３２の代わりに、補助部材１３の長手方向の両端のうちの支軸１１２に近い一端とは反対側の他端に切欠き１３４が設けられている。なお、変形例（４）における蓋部１２の長手方向の長さは、変形例（３）と同様に短い。また、変形例（４）において補助部材１３における第１の貫通孔１３１が台部１１に設けられた第１の開口１１１の直上に設けられている点も、変形例（３）と同様である。したがって、切欠き１３４よりも第１の貫通孔１３１の方が支軸１１２に近く、蓋部１２を閉じると、第１の貫通孔１３１及び第１の開口１１１は蓋部１２に覆われるものの、補助部材１３の切欠き１３４から外側に位置する台部１１の領域は露出したままとなる。すなわち、変形例（４）における錠剤取り出し器１において、蓋部１２の長手方向の長さは、台部１１と蓋部１２とが接続された支軸１１２から、第１の貫通孔１３１の輪郭のうちの支軸１１２から最も離れた点までの距離以上の大きさであって、かつ支軸１１２から切欠き１３４の輪郭のうちの支軸１１２から最も近い点までの距離以下の大きさである。蓋部１２を閉じても、補助部材１３の切欠き１３４から外側に位置する台部１１の領域は露出したままとなるため、包装容器の収容部が切欠き１３４に設定されていた場合は、その収容部に収容された錠剤が蓋部１２によって潰されることはないという効果がある。

上述した実施の形態及び変形例において、補助部材１３は、リベット１３３又は蝶番１３５によって台部１１に固定されている。しかし、補助部材１３は、他の機構によって台部１１に固定されていてもよいし、蓋部１２に固定されていてもよい。

上述した実施の形態及び変形例において、凸部１２１は、２つの突起状部材からなることとしたが、１つの突起状部材からなることとしてもよいし、３つ以上の突起状部材からなることとしてもよい。また、蓋部１２における突起状部材の位置を可変とするスライド機構等を設けることにより、突起状部材の位置を変更可能に構成してもよい。

包装容器に収容される錠剤は２錠でなくても、本考案を適用することができる。例えば、包装容器に収容される錠剤が１錠のみであれば、その１錠を収容する収容部を補助部材１３の第１の貫通孔１３１に設定すればよい。包装容器に収容される錠剤が３錠以上であれば、包装容器から取り出す１錠を収容する収容部を補助部材１３の第１の貫通孔１３１に設定するとともに、残りの取り出さない錠剤を収容する複数の収容部を、補助部材１３の第２の貫通孔１３２又は切欠き１３４に設定すればよい。

上述した実施の形態及び変形例は本考案を説明するための例示に過ぎず、本考案はそれらの実施の形態又は変形例の構成に何ら限定されるものではない。

１錠剤取り出し器
１１台部
１２蓋部
１３補助部材
５０，５１，５２包装容器
１１１第１の開口
１１２支軸
１１３第２の開口
１２１凸部
１３１第１の貫通孔
１３２第２の貫通孔
１３３リベット
１３４切欠き
１３５蝶番
５０１，５０２，５１１，５１２，５２１，５２２収容部
５０３，５０４，５１３，５１４錠剤

Claims

第１の開口を有する台部と、
前記台部を覆うように閉じると前記第１の開口を貫通する凸部を有する蓋部と、
前記蓋部が閉じた際に前記第１の開口と重なる位置に設けられた第１の貫通孔と、前記第１の貫通孔との間に所定間隔を置いて設けられた第２の貫通孔及び切欠きのうちの少なくとも一方の構造部分とを有し、前記台部と前記蓋部との間に配置された補助部材とを備え、
第１の錠剤及び第２の錠剤を包装した包装容器のうちの前記第１の錠剤が包装された第１の部分が前記第１の貫通孔に設定され、かつ前記第２の錠剤が包装された第２の部分が前記少なくとも一方の構造部分に設定されると、前記蓋部が閉じた際に、前記凸部が前記包装容器のうちの前記第１の錠剤が包装された前記第１の部分を前記第１の開口に向けて押し出すことによって、前記第１の錠剤が前記第１の開口を介して前記包装容器より取り出されることを特徴とする錠剤取り出し器。
請求項１に記載の錠剤取り出し器において、
前記第１の貫通孔の大きさは、前記第１の開口の大きさ以下であるとともに、前記第１の部分に接触する前記凸部の接触面の大きさ以上であることを特徴とする錠剤取り出し器。
請求項１または２に記載の錠剤取り出し器において、
前記補助部材の長手方向の両端のうち、前記台部と前記蓋部とが接続された接続部に近い前記補助部材の一端の近傍が前記台部に固定されていることを特徴とする錠剤取り出し器。
請求項３に記載の錠剤取り出し器において、
前記補助部材は弾性板であることを特徴とする錠剤取り出し器。
請求項３に記載の錠剤取り出し器において、
前記補助部材の前記一端の近傍に設けられた蝶番により前記補助部材の他端の位置が前記台部を覆う位置から前記台部から離れた位置までを自在にとりうることを特徴とする錠剤取り出し器。
請求項１〜５のいずれか一項に記載の錠剤取り出し器において、
前記第２の部分が前記少なくとも一方の構造部分に設定された状態で前記蓋部が閉じた際、前記蓋部と前記補助部材との間に空隙が形成されることを特徴とする錠剤取り出し器。
請求項６に記載の錠剤取り出し器において、
前記第２の部分が前記少なくとも一方の構造部分に設定された状態で前記蓋部が閉じた際、前記蓋部は前記第２の部分を覆うことを特徴とする錠剤取り出し器。
請求項６に記載の錠剤取り出し器において、
前記少なくとも一方の構造部分は、前記補助部材の長手方向の一辺に設けられた前記切欠きであって、
前記蓋部の短手方向の長さは、前記切欠きの輪郭と前記補助部材の長手方向の前記一辺に対向する対辺との距離以下の大きさであることを特徴とする錠剤取り出し器。
請求項６に記載の錠剤取り出し器において、
前記蓋部の長手方向の長さは、前記台部と前記蓋部とが接続された接続部から、前記第１の貫通孔の輪郭のうちの前記接続部から最も離れた点までの距離以上の大きさであって、かつ前記接続部から前記少なくとも一方の構造部分の輪郭のうちの前記接続部から最も近い点までの距離以下の大きさであることを特徴とする錠剤取り出し器。
請求項１〜９のいずれか一項に記載の錠剤取り出し器において、
前記凸部は複数の突起状部材を含み、
前記第１の部分が前記第１の貫通孔に設定された状態で前記蓋部が閉じた際に、前記複数の突起状部材のうちの少なくとも一部が前記包装容器のうちの前記第１の部分を前記第１の開口に向けて押し出すことを特徴とする錠剤取り出し器。
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の錠剤取り出し器において、
前記台部は、前記台部の内部に空洞を有し、前記第１の開口を通じて前記包装容器より取り出された前記錠剤が前記空洞に格納されることを特徴とする錠剤取り出し器。
請求項１１に記載の錠剤取り出し器において、
前記台部は、前記第１の開口が設けられた面とは異なる面に第２の開口をさらに有することを特徴とする錠剤取り出し器。