JP3203365U - 振動対策のアーバーホルダと刃具の仕組み - Google Patents

Abstract

【課題】特に切削加工からの振動を吸収して加工の品質を高めると共に、騒音も低減するアーバーホルダと刃具の仕組みを提供する。【解決手段】アーバーホルダと刃具の仕組みは、ホルダ本体１０と、引きボルト２０と、振動吸収部材４０と、チャック５０と、刃具６０とを有し、ホルダ本体１０の中心に挿設穴１２が形成され、引きボルト２０は、ホルダ本体１０に挿設され、環装部分を備え、振動吸収部材４０は、ホルダ本体１０の挿設穴１２に設置され、引きボルト２０の環装部分に環装されるチューブ４１、弾性部材４２、ナット４４を備え、そのうち、チューブ４１は、比重がホルダ本体１０よりも大きい材質からなり、弾性部材４２は、その一端がチューブ４１に当接し、ナット４４は、弾性部材４２の付勢力を受けながら引きボルト２０に螺合され、チャック５０は、ホルダ本体１０の挿設穴１２に挿設されると共に、引きボルト２０に螺合され、刃具６０は、チャック５０に挿し込まれる。【選択図】図２

Description

本考案は、特に切削加工からの振動を吸収可能な加工道具に用いるアーバーホルダと刃具の仕組みに関するものである。

図４に示すように、既存の切削工具８０は、アーバーホルダ８１と、チャック８２と、刃具８３と、引きボルト８４と、付き止めねじ８５とを有し、その内、該アーバーホルダ８１は、中心部分に軸方向の貫通穴が形成され、該チャック８２は、刃具８３の内端を挟持しながらアーバーホルダ８１の一端から貫通穴に挿し込まれ、該引きボルト８４は、アーバーホルダ８１の他端から挿し込んでチャック８２の内端に螺合され、該付き止めねじ８５は、貫通穴におけるアーバーホルダ８１の他端近傍に螺合される。

前記既存の切削工具を用いて加工作業を実施する時には、その切削加工により振動が発生し、その切削工具の長さが短ければ、加工精度にやや悪影響を起す程度ですむが、長い切削工具を用いて大型の加工物を切削する時は、その振動が激しくなり、被加工物の表面が粗くなってしまうと共に、騒音の問題もある。その上、既存の切削工具には、その振動を吸収または緩和するための構造を有しないので、大型の被加工物を切削しにくいと共に、加工品質も悪いので、改良の必要があった。

上述した問題を解決するために、本考案に係る振動対策のアーバーホルダと刃具の仕組みは、一端に挟持端が設けられると共に、他端に切削端が設けられ、中央部分における切削端から挟持端にかけての軸方向に挿設穴が形成されるホルダ本体と、前記ホルダ本体に挿設されると共に、前記挿設穴に貫設される環装部分を備える引きボルトと、前記ホルダ本体の挿設穴に設置されると共に、チューブと、弾性部材と、ナットとを備え、そのうち、該チューブは、比重がホルダ本体よりも大きい材質からなり、引きボルトの環装部分に環装され、該弾性部材は、その一端がチューブに当接するように引きボルトに環装され、該ナットは、弾性部材の付勢力を受けながら引きボルトに螺合され、また、その外周面から内周面まで切欠くような複数のスリットが形成される振動吸収部材と、前記ホルダ本体の挿設穴に挿設されると共に、その内端が引きボルトに螺合されるチャックと、前記チャックに挿し込まれる刃具とを有するものである。

前記チューブがタングステン鋼からなることが好ましい。

前記弾性部材が圧縮バネであることが好ましい。

前記振動吸収部材における弾性部材とナットとの間にワッシャーが設置されることが好ましい。

前記ホルダ本体の中心部分における挟持端から切削端に向かって軸方向の止め穴が形成されると共に、該止め穴の内周面にネジ山が設けられ、さらに、付き止めねじを有し、該付き止めねじが止め穴に嵌め込まれて止め穴のネジ山に螺合されることが好ましい。

前記挿設穴の切削端の近傍に環状溝部が凹設され、該環状溝部にオーリングが設置されることが好ましい。

本考案に係る振動対策のアーバーホルダと刃具の仕組みは、比重がホルダ本体よりも大きいチューブを引きボルトに環装すると共に、弾性部材も引きボルトに環装することから、切削加工からの振動を吸収して衝撃を緩和することができる。故に、切削加工を実施する時には、その被加工物の表面をスムーズに加工できると共に、加工作業による騒音も抑えることができる。

本考案の本実施例の斜視図である。 本考案の本実施例の断面図である。 本考案の本実施例の分解斜視部分断面図である。 既存の切削工具の断面図である。

以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。

図１乃至図３に示すように、本考案に係る振動対策のアーバーホルダと刃具の仕組みは、ホルダ本体１０と、引きボルト２０と、付き止めねじ３０と、振動吸収部材４０と、チャック５０と、刃具６０とを有し、そのうち、該引きボルト２０は、ホルダ本体１０の内部に貫設され、該付き止めねじ３０は、封止により引きボルト２０が脱落しないようにホルダ本体１０の一端に取り付けられ、該振動吸収部材４０は、ホルダ本体１０の内部に設置されつつ引きボルト２０に環装され、該チャック５０は、ホルダ本体１０の内部に設置されつつ引きボルト２０における、付き止めねじ３０と反対する端に螺合され、更に、該チャック５０の外端は引きボルト２０から突出し、該刃具６０の一端は、チャック５０に挿し込まれてその他端が切削加工のためにチャック５０から外部に突出する。

前記ホルダ本体１０は、一端に挟持端が設けられると共に、他端に切削端が設けられ、その中心部分における挟持端から切削端にかけて軸方向に止め穴１１が形成され、該止め穴１１の内周面にネジ山が設けられ、その中心部分における切削端から挟持端にかけてテーパー状且つ軸方向の挿設穴１２が形成され、該挿設穴１２の切削端の近傍に環状溝部１２１が凹設され、該環状溝部１２１にオーリングが設置され、その中央部分における止め穴１１と挿設穴１２との間に軸方向の連通穴１３が形成され、該連通穴１３の内径は、止め穴１１及び挿設穴１２の内径より小さく、該連通穴１３を介して止め穴１１と挿設穴１２とが連通する。

図２及び図３に示すように、前記引きボルト２０の一端にヘッド２１が設けられると共に、他端に螺合部分２２が設けられ、該螺合部分２２の外周面にネジ山が設けられ、ヘッド２１と螺合部分２２との間に環装部分２３が設けられる。また、前記引きボルト２０は、ホルダ本体１０の挟持端から止め穴１１に挿入され、ヘッド２１が止め穴１１と連通穴１３との間に掛止され、螺合部分２２及び環装部分２３が連通穴１３を通って挿設穴１２に貫設される。

図２及び図３に示すように、前記付き止めねじ３０は、ホルダ本体１０の挟持端から入れられて、止め穴１１のネジ山に螺合され、これにより、引きボルト２０がホルダ本体１０の止め穴１１から脱出しないようにすると共に、引きボルト２０の移動可能範囲を制限する。

図２及び図３に示すように、前記振動吸収部材４０は、チューブ４１と、弾性部材４２と、ワッシャー４３と、ナット４４とを備え、そのうち、該チューブ４１は、ホルダ本体１０の比重より大きい材質からなると共に、ホルダ本体１０の挿設穴１２に位置するように引きボルト２０の環装部分２３に環装される。尚、本実施例においては、該チューブ４１がタングステン鋼からなることが好ましい。
前記弾性部材４２は、圧縮バネであり、挿設穴１２内に位置するように引きボルト２０に環装され、その一端がチューブ４１に当接される。また、前記ワッシャー４３は、挿設穴１２に位置するように引きボルト２０に環装されて、弾性部材４２の他端に当接され、前記ナット４４は、内周面にネジ山が設けられると共に、外周面から内周面まで貫通する複数のスリットが形成され、挿設穴１２に位置して弾性部材４２の付勢力を受けながらワッシャー４３に当接するように引きボルト２０の螺合部分２２に螺合される。

図１乃至図３に示すように、前記チャック５０は、ホルダ本体１０の挿設穴１２に挿設され、その内端近傍の内周面にネジ山が設けられ、そのネジ山を介して引きボルト２０の螺合部分２２に螺合され、一方、外端は、ホルダ本体１０から外部に突出する。尚、本実施例では、図１乃至図３に示すように、前記刃具６０の内端がチャック５０に挿し込まれ、外端に切削部分６１が設けられる外端は、チャック５０から外部に突出する。

上述したように、本考案に係る振動対策のアーバーホルダと刃具の仕組みは、比重がホルダ本体１０よりも大きいチューブ４１を引きボルト２０に環装すると共に、弾性部材４２も引きボルト２０に環装することから、切削加工からの振動を吸収して衝撃を緩和することができるので、切削加工を行う時に、その被加工物の表面をスムーズに加工できると共に、加工作業による騒音も低減することができる。

１０ ホルダ本体
１１ 止め穴
１２ 挿設穴
１２１ 環状溝部
１３ 連通穴
２０ 引きボルト
２１ ヘッド
２２ 螺合部分
２３ 環装部分
３０ 付き止めねじ
４０ 振動吸収部材
４１ チューブ
４２ 弾性部材
４３ ワッシャー
４４ 付け止めナット
５０ チャック
６０ 刃具
６１ 切削部分
８０ 切削工具
８１ アーバーホルダ
８２ チャック
８３ 刃具
８４ 引きボルト
８５ 付き止めねじ

Claims (6)

1. 一端に挟持端が設けられると共に、他端に切削端が設けられ、中央部分における切削端から挟持端にかけての軸方向に挿設穴が形成されるホルダ本体と、
   前記ホルダ本体に挿設されると共に、前記挿設穴に貫設される環装部分を備える引きボルトと、
   前記ホルダ本体の挿設穴に設置されると共に、チューブと、弾性部材と、ナットとを備え、そのうち、該チューブは、比重がホルダ本体よりも大きい材質からなり、引きボルトの環装部分に環装され、該弾性部材は、その一端がチューブに当接するように引きボルトに環装され、該ナットは、弾性部材の付勢力を受けながら引きボルトに螺合され、また、その外周面から内周面まで切欠くような複数のスリットが形成される振動吸収部材と、
   前記ホルダ本体の挿設穴に挿設されると共に、その内端が引きボルトに螺合されるチャックと、
   前記チャックに挿し込まれる刃具とを有することを特徴とする振動対策のアーバーホルダと刃具の仕組み。
2. 前記チューブがタングステン鋼からなることを特徴とする請求項１に記載の振動対策のアーバーホルダと刃具の仕組み。
3. 前記弾性部材が圧縮バネであることを特徴とする請求項２に記載の振動対策のアーバーホルダと刃具の仕組み。
4. 前記振動吸収部材における弾性部材とナットとの間にワッシャーが設置されることを特徴とする請求項３に記載の振動対策のアーバーホルダと刃具の仕組み。
5. 前記ホルダ本体の中心部分における挟持端から切削端に向かって軸方向の止め穴が形成されると共に、該止め穴の内周面にネジ山が設けられ、
   さらに、付き止めねじを有し、該付き止めねじが止め穴に嵌め込まれて止め穴のネジ山に螺合されることを特徴とする請求項４に記載の振動対策のアーバーホルダと刃具の仕組み。
6. 前記挿設穴の切削端の近傍に環状溝部が凹設され、該環状溝部にオーリングが設置されることを特徴とする請求項５に記載の振動対策のアーバーホルダと刃具の仕組み。

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