JP3200178B2 - ネックピースインサート装置を有するブロー成形機 - Google Patents
ネックピースインサート装置を有するブロー成形機Info
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- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42051—Means for stripping, aligning or de-stacking
- B29C49/42057—Aligning disorderly arranged preforms, e.g. delivered disorderly
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ネックキャビティ型に
ネックピースをインサートするインサート装置を有す
る、ボトルなどの中空体をブロー成形するための成形機
に関する。
ネックピースをインサートするインサート装置を有す
る、ボトルなどの中空体をブロー成形するための成形機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）等によって射出成形されたプリフォームを、二軸
延伸ブロー成形して得られる飲料用のボトルが広く用い
られている。この種のボトルはその胴部は二軸配向され
るので高い耐熱性および機械的強度を有するが、開口端
側のネック部は二軸配向されないので、耐熱性および機
械的強度の面で劣っている。そこで、ボトルのネック部
に相当するピースをボトル胴部とは異なる樹脂材料、例
えばポリカーボネート（ＰＣ）あるいはこれとＰＥＴと
の混合材料で射出成形し、このピースをネックキャビテ
ィ型内にインサートしてボトルを成形するインサート成
形技術が特開平４−９７８２２号および特開平４−１０
５９１９号公報などに開示されている。さらに、本願出
願人は胴部と同種の材料であるＰＥＴ樹脂をピースの成
形樹脂材料として用い、これを加熱およびその後徐冷す
ることで白化結晶化させたものを用いた技術をＰＣＴ／
ＪＰ９１／０１２８７（ＷＯ９２／０５９３３）に提案
している。さらに、これらの提案によれば、このピース
を、ボトルのエジェクト工程終了後エジェクトステーシ
ョンにて行うことが開示されている。
ＥＴ）等によって射出成形されたプリフォームを、二軸
延伸ブロー成形して得られる飲料用のボトルが広く用い
られている。この種のボトルはその胴部は二軸配向され
るので高い耐熱性および機械的強度を有するが、開口端
側のネック部は二軸配向されないので、耐熱性および機
械的強度の面で劣っている。そこで、ボトルのネック部
に相当するピースをボトル胴部とは異なる樹脂材料、例
えばポリカーボネート（ＰＣ）あるいはこれとＰＥＴと
の混合材料で射出成形し、このピースをネックキャビテ
ィ型内にインサートしてボトルを成形するインサート成
形技術が特開平４−９７８２２号および特開平４−１０
５９１９号公報などに開示されている。さらに、本願出
願人は胴部と同種の材料であるＰＥＴ樹脂をピースの成
形樹脂材料として用い、これを加熱およびその後徐冷す
ることで白化結晶化させたものを用いた技術をＰＣＴ／
ＪＰ９１／０１２８７（ＷＯ９２／０５９３３）に提案
している。さらに、これらの提案によれば、このピース
を、ボトルのエジェクト工程終了後エジェクトステーシ
ョンにて行うことが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に１ステージの成
形機、例えば射出成形ステーション，温調ステーショ
ン，ブロー成形ステーションおよびエジェクトステーシ
ョンを有する装置においては、各ステーションにネック
キャビティ型を循環搬送することで一連の成形サイクル
を実現している。このとき、ネックキャビティ型の搬送
タイミングが、処理時間を最も要する射出成形ステーシ
ョンでの成形サイクルに従って決定される。そして、エ
ジェクトステーションでは、ネックキャビティ型にその
ネック部が保持されたボトルをエジェクトする動作のみ
であるので、最も処理時間が少なく、このエジェクトス
テーションにてピースをネックキャビティ型にインサー
トすることが、成形サイクルタイムを増大させない点
で、好ましい。
形機、例えば射出成形ステーション，温調ステーショ
ン，ブロー成形ステーションおよびエジェクトステーシ
ョンを有する装置においては、各ステーションにネック
キャビティ型を循環搬送することで一連の成形サイクル
を実現している。このとき、ネックキャビティ型の搬送
タイミングが、処理時間を最も要する射出成形ステーシ
ョンでの成形サイクルに従って決定される。そして、エ
ジェクトステーションでは、ネックキャビティ型にその
ネック部が保持されたボトルをエジェクトする動作のみ
であるので、最も処理時間が少なく、このエジェクトス
テーションにてピースをネックキャビティ型にインサー
トすることが、成形サイクルタイムを増大させない点
で、好ましい。
【０００４】ところで、この種の１ステージの成形装置
では、１サイクル当たりのボトル成形個数を増大させる
ために複数のネックキャビティ型を１セットとして各ス
テーションに循環搬送するようにしている。従って、ピ
ースをネックキャビティ型にインサートする場合にも、
エジェクトステーションにてネックキャビティ型が停止
している許された時間内に、このネックキャビティ型と
同数のピースをインサートしなければならない。さら
に、複数のネックキャビティ型内の適正な位置にピース
がインサートされないと、プリフォームの射出成形工程
において成形不良が生じてしまう。
では、１サイクル当たりのボトル成形個数を増大させる
ために複数のネックキャビティ型を１セットとして各ス
テーションに循環搬送するようにしている。従って、ピ
ースをネックキャビティ型にインサートする場合にも、
エジェクトステーションにてネックキャビティ型が停止
している許された時間内に、このネックキャビティ型と
同数のピースをインサートしなければならない。さら
に、複数のネックキャビティ型内の適正な位置にピース
がインサートされないと、プリフォームの射出成形工程
において成形不良が生じてしまう。
【０００５】そこで、本発明の目的とするところは、複
数のネックキャビティ型がエジェクトステーションに停
止している許された時間内に、ネックキャビティ型と同
数のネックピースを正確にインサートすることができる
ネックピースインサート装置を有するブロー成形機を提
供することにある。
数のネックキャビティ型がエジェクトステーションに停
止している許された時間内に、ネックキャビティ型と同
数のネックピースを正確にインサートすることができる
ネックピースインサート装置を有するブロー成形機を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のブロー成形機
は、複数のネックピースがそれぞれインサートされる複
数のネックキャビティ型と、複数の射出キャビティ型及
び射出コア型を用いて、ネック部に前記インサートピー
スが一体化された複数のプリフォームを射出成形する射
出成形ステーションと、射出成形時の熱を保有した前記
プリフォームを前記ネックキャビティ型により搬送して
ブローキャビティ型内に配置し、延伸ロッド及びブロー
エアを用いて中空体に二軸延伸ブロー成形するブロー成
形ステーションと、搬送された前記中空体を、前記ネッ
クキャビティ型の開放駆動によりエジェクトするエジェ
クトステーションと、前記エジェクトステーションに停
止された複数のネックキャビティ型の配列ピッチと同一
ピッチにて同数の前記ネックピースを予め整列支持し、
開放駆動された複数の前記ネックキャビティ型内に複数
のネックピースをインサートするインサート装置とを有
する。前記インサート装置は、前記ネックピースを搬送
するフィーダと、このフィーダにより搬送されたネック
ピースを、複数のネックキャビティ型の配列ピッチと同
一ピッチで必要個数整列させる整列部と、整列された複
数のネックピースをチャックして、前記エジェクトステ
ーションにて開放駆動された複数のネックキャビティ型
内に供給する供給チャック部と、成形サイクルタイムに
同期したタイミングで、前記整列部及び供給チャック部
の駆動を制御する駆動制御部と、前記ネックピースの移
送途中に配置され、前記成形サイクルに間に合う予め定
められたタイミング内に前記エジェクトステーションの
ネックキャビティ型に前記ネックピースを供給できるか
否かを検出するセンサとを有する。前記エジェクトステ
ーションは、ネックピースがインサート成形された中空
体を排出する良品排出ルートと、ネックピースがインサ
ート成形されていない中空体を排出する不良品排出ルー
トとを有する。前記駆動制御部は、前記センサからの信
号に基づきタイムオーバが検出された際には、そのネッ
クピースを移送路上より除去し、ネックピースをインサ
ートせずに成形された中空体を、前記不良品排出ルート
に導く駆動制御を行う。
は、複数のネックピースがそれぞれインサートされる複
数のネックキャビティ型と、複数の射出キャビティ型及
び射出コア型を用いて、ネック部に前記インサートピー
スが一体化された複数のプリフォームを射出成形する射
出成形ステーションと、射出成形時の熱を保有した前記
プリフォームを前記ネックキャビティ型により搬送して
ブローキャビティ型内に配置し、延伸ロッド及びブロー
エアを用いて中空体に二軸延伸ブロー成形するブロー成
形ステーションと、搬送された前記中空体を、前記ネッ
クキャビティ型の開放駆動によりエジェクトするエジェ
クトステーションと、前記エジェクトステーションに停
止された複数のネックキャビティ型の配列ピッチと同一
ピッチにて同数の前記ネックピースを予め整列支持し、
開放駆動された複数の前記ネックキャビティ型内に複数
のネックピースをインサートするインサート装置とを有
する。前記インサート装置は、前記ネックピースを搬送
するフィーダと、このフィーダにより搬送されたネック
ピースを、複数のネックキャビティ型の配列ピッチと同
一ピッチで必要個数整列させる整列部と、整列された複
数のネックピースをチャックして、前記エジェクトステ
ーションにて開放駆動された複数のネックキャビティ型
内に供給する供給チャック部と、成形サイクルタイムに
同期したタイミングで、前記整列部及び供給チャック部
の駆動を制御する駆動制御部と、前記ネックピースの移
送途中に配置され、前記成形サイクルに間に合う予め定
められたタイミング内に前記エジェクトステーションの
ネックキャビティ型に前記ネックピースを供給できるか
否かを検出するセンサとを有する。前記エジェクトステ
ーションは、ネックピースがインサート成形された中空
体を排出する良品排出ルートと、ネックピースがインサ
ート成形されていない中空体を排出する不良品排出ルー
トとを有する。前記駆動制御部は、前記センサからの信
号に基づきタイムオーバが検出された際には、そのネッ
クピースを移送路上より除去し、ネックピースをインサ
ートせずに成形された中空体を、前記不良品排出ルート
に導く駆動制御を行う。
【０００７】
【作用】本発明によれば、インサート装置は、エジェク
トステーションに停止された複数のネックキャビティ型
の配列ピッチと同一ピッチにて同数のネックピースを予
め整列支持している。そして、エジェクトステーション
においてエジェクト動作が終了し、そのまま解放状態が
維持された複数のネックキャビティ型内に、予め整列支
持された複数個のネックピースを同時にインサートす
る。
トステーションに停止された複数のネックキャビティ型
の配列ピッチと同一ピッチにて同数のネックピースを予
め整列支持している。そして、エジェクトステーション
においてエジェクト動作が終了し、そのまま解放状態が
維持された複数のネックキャビティ型内に、予め整列支
持された複数個のネックピースを同時にインサートす
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を適用した二軸延伸吹込成形装
置の一実施例について、図面を参照して具体的に説明す
る。
置の一実施例について、図面を参照して具体的に説明す
る。
【０００９】図２は、実施例装置の平面図を示し、基台
２と対向する上方位置には上部基盤４が固定されてい
る。この上部基盤４は９０°毎に間欠回転駆動される回
転盤６を支持している。この回転盤６の４ヵ所には、後
述するネックキャビティ型２０を複数例えば８個配列支
持した保持プレート８が配置されている。
２と対向する上方位置には上部基盤４が固定されてい
る。この上部基盤４は９０°毎に間欠回転駆動される回
転盤６を支持している。この回転盤６の４ヵ所には、後
述するネックキャビティ型２０を複数例えば８個配列支
持した保持プレート８が配置されている。
【００１０】回転盤６の下方には、保持プレート８と対
向する４ヵ所に、それぞれ射出成形ステーション１０，
温調ステーション１２，ブロー成形ステーション１４お
よびエジェクトステーション１６が設けられている。そ
して、本実施例の特徴的構造を有するインサート装置１
８が、エジェクトステーション１６の側方に配置されて
いる。
向する４ヵ所に、それぞれ射出成形ステーション１０，
温調ステーション１２，ブロー成形ステーション１４お
よびエジェクトステーション１６が設けられている。そ
して、本実施例の特徴的構造を有するインサート装置１
８が、エジェクトステーション１６の側方に配置されて
いる。
【００１１】図３は、射出成形ステーション１０におけ
る金型の型締め状態を示している。同図において、ネッ
クキャビティ型２０はプリフォーム３２のネック部外壁
を規定するものであり、射出キャビティ型２２はプリフ
ォーム３２の胴部および底部の外壁を規定するものであ
り、射出コア型２４はプリフォーム３２の内壁を規定す
るものである。本実施例では、ネックキャビティ型２０
にネックピース３０をインサートした後に上記の型締状
態に設定される。このネックピース３０は、例えばねじ
形成部３０ａ，ロッキングリング３０ｂおよびサポート
リング３０ｃを有する中空筒状となっている。そして、
キャビティ２６内に樹脂材料例えばポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）を充填することで、ネックピース３
０がネック部に一体化されたプリフォーム３２を射出成
形している。
る金型の型締め状態を示している。同図において、ネッ
クキャビティ型２０はプリフォーム３２のネック部外壁
を規定するものであり、射出キャビティ型２２はプリフ
ォーム３２の胴部および底部の外壁を規定するものであ
り、射出コア型２４はプリフォーム３２の内壁を規定す
るものである。本実施例では、ネックキャビティ型２０
にネックピース３０をインサートした後に上記の型締状
態に設定される。このネックピース３０は、例えばねじ
形成部３０ａ，ロッキングリング３０ｂおよびサポート
リング３０ｃを有する中空筒状となっている。そして、
キャビティ２６内に樹脂材料例えばポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）を充填することで、ネックピース３
０がネック部に一体化されたプリフォーム３２を射出成
形している。
【００１２】射出成形ステーション１０での型開駆動後
は、プリフォーム３２はそのネック部がネックキャビテ
ィ型２０に保持されることになる。そして、このネック
キャビティ型２０はプリフォーム３２の搬送手段として
用いられ、回転盤６の駆動に伴いプリフォーム３２を搬
送することになる。温調ステーション１２では、必要に
応じて射出成形されたプリフォームを延伸適温に温調
し、その後ブロー成形ステーション１４においてブロー
エアおよび延伸ロッドを用いて、プリフォーム３２から
ボトル３４を二軸延伸吹込成形することになる。
は、プリフォーム３２はそのネック部がネックキャビテ
ィ型２０に保持されることになる。そして、このネック
キャビティ型２０はプリフォーム３２の搬送手段として
用いられ、回転盤６の駆動に伴いプリフォーム３２を搬
送することになる。温調ステーション１２では、必要に
応じて射出成形されたプリフォームを延伸適温に温調
し、その後ブロー成形ステーション１４においてブロー
エアおよび延伸ロッドを用いて、プリフォーム３２から
ボトル３４を二軸延伸吹込成形することになる。
【００１３】図４はエジェクトステーション１６でのエ
ジェクト動作を示している。このエジェクトステーショ
ン１６と対向する上部基盤４には、割り型で構成された
ネックキャビティ型２０を開放駆動するための駆動手段
（図示せず）と、エジェクトロッド４０を駆動するエア
シリンダ４２が設けられている。エジェクトロッド４０
はボトル３４内部に挿入され、ネックキャビティ型２０
を両開きした際に、いずれか一方の割型に密着して移動
することを防止することで、そのエジェクト動作に伴う
自由落下を確実なものとしている。エジェクトステーシ
ョン１６と対向する基台２にはシュータ４４が配置さ
れ、ネックキャビティ型２０よりエジェクトされたボト
ル３４を装置側方に排出している。このシュータ４４の
出口４４ａには、装置本体の側壁に沿ってボトル３４を
搬送するコンベア４６が配置されている。コンベア４６
上のボトル３４は、図５に示すように取出機４８に向か
って搬送されることになる。本実施例では、シュータ４
４，コンベア４６および取出機４８とで、良品排出ルー
ト５０を構成している。コンベア４６の形成経路に沿っ
た一部の領域にはガイド板５２が設けられている。この
ガイド板５２はヒンジ５４によって、図４の実線で示す
垂直状態から、鎖線で示す水平状態に移動可能である。
エジェクトステーション１６にてボトル３４をエジェク
ト駆動する前に、ガイド板５２を水平状態に倒し駆動し
ておくことで、エジェクトされたボトル３４はシュータ
４４を落下する勢いでコンベア４６よりも装置前面側に
排出されることになる。この排出ルートを不良品排出ル
ート５６と称する。なお、図１２に本実施例装置の制御
系を示しており、ガイド板５３は、ＣＰＵ２００の指令
に応じてガイド板駆動部２６０により開閉駆動される。
ジェクト動作を示している。このエジェクトステーショ
ン１６と対向する上部基盤４には、割り型で構成された
ネックキャビティ型２０を開放駆動するための駆動手段
（図示せず）と、エジェクトロッド４０を駆動するエア
シリンダ４２が設けられている。エジェクトロッド４０
はボトル３４内部に挿入され、ネックキャビティ型２０
を両開きした際に、いずれか一方の割型に密着して移動
することを防止することで、そのエジェクト動作に伴う
自由落下を確実なものとしている。エジェクトステーシ
ョン１６と対向する基台２にはシュータ４４が配置さ
れ、ネックキャビティ型２０よりエジェクトされたボト
ル３４を装置側方に排出している。このシュータ４４の
出口４４ａには、装置本体の側壁に沿ってボトル３４を
搬送するコンベア４６が配置されている。コンベア４６
上のボトル３４は、図５に示すように取出機４８に向か
って搬送されることになる。本実施例では、シュータ４
４，コンベア４６および取出機４８とで、良品排出ルー
ト５０を構成している。コンベア４６の形成経路に沿っ
た一部の領域にはガイド板５２が設けられている。この
ガイド板５２はヒンジ５４によって、図４の実線で示す
垂直状態から、鎖線で示す水平状態に移動可能である。
エジェクトステーション１６にてボトル３４をエジェク
ト駆動する前に、ガイド板５２を水平状態に倒し駆動し
ておくことで、エジェクトされたボトル３４はシュータ
４４を落下する勢いでコンベア４６よりも装置前面側に
排出されることになる。この排出ルートを不良品排出ル
ート５６と称する。なお、図１２に本実施例装置の制御
系を示しており、ガイド板５３は、ＣＰＵ２００の指令
に応じてガイド板駆動部２６０により開閉駆動される。
【００１４】次に、インサート装置１８について、図
１，図２および図６〜図１２を参照して説明する。
１，図２および図６〜図１２を参照して説明する。
【００１５】図１，図２において、ホッパー６０内に
は、予め射出成形されたネックピース３０が多数投入さ
れている。このホッパー６０にはフィーダ６２が連結さ
れている。このフィーダ６２は、円周経路に沿ってネッ
クピース３０を供給するボールフィーダ６４と、このボ
ールフィーダ６４に接続され、ネックピース３０を一列
で搬送する直進フィーダ６６とから構成される。直進フ
ィーダ６６の入り口側には第１のセンサ６８ａが設けら
れ、光電検出により直進フィーダ６６内にネックピース
３０が満杯であるか否かを検出する。また、図６に示す
ように、直進フィーダ６６の出口付近には第２のセンサ
６８ｂが設けられている。なお、フィーダ６２は、図１
２に示すフィーダ駆動部２１０により駆動される。
は、予め射出成形されたネックピース３０が多数投入さ
れている。このホッパー６０にはフィーダ６２が連結さ
れている。このフィーダ６２は、円周経路に沿ってネッ
クピース３０を供給するボールフィーダ６４と、このボ
ールフィーダ６４に接続され、ネックピース３０を一列
で搬送する直進フィーダ６６とから構成される。直進フ
ィーダ６６の入り口側には第１のセンサ６８ａが設けら
れ、光電検出により直進フィーダ６６内にネックピース
３０が満杯であるか否かを検出する。また、図６に示す
ように、直進フィーダ６６の出口付近には第２のセンサ
６８ｂが設けられている。なお、フィーダ６２は、図１
２に示すフィーダ駆動部２１０により駆動される。
【００１６】エジェクトステーション１６と対向する側
方位置には整列装置７０が例えば上部基盤４に固定して
設けられている。この整列装置７０は、図１２に示すＣ
ＰＵ２００からの指令をうける整列駆動部２２０により
駆動され、直進フィーダ６６にて一列で搬送されたネッ
クピース３０を、整列ライン７２上にて所定のピッチＰ
で必要個数整列する。整列ライン７２の延長線上の位置
Ｐ０に一つのネックピース３０を配置するために、エア
シリンダ７４により進退駆動されるプッシュロッド７６
が設けられている。プッシュロッド７６は、第２のセン
サ６８ｂによりネックピース３０を検出した後に駆動さ
れ、上記の位置Ｐ０に一つのネックピース３０を送り駆
動する。この位置Ｐ０にネックピース３０が存在するか
否かを検出する第３のセンサ６８ｃが設けられている。
方位置には整列装置７０が例えば上部基盤４に固定して
設けられている。この整列装置７０は、図１２に示すＣ
ＰＵ２００からの指令をうける整列駆動部２２０により
駆動され、直進フィーダ６６にて一列で搬送されたネッ
クピース３０を、整列ライン７２上にて所定のピッチＰ
で必要個数整列する。整列ライン７２の延長線上の位置
Ｐ０に一つのネックピース３０を配置するために、エア
シリンダ７４により進退駆動されるプッシュロッド７６
が設けられている。プッシュロッド７６は、第２のセン
サ６８ｂによりネックピース３０を検出した後に駆動さ
れ、上記の位置Ｐ０に一つのネックピース３０を送り駆
動する。この位置Ｐ０にネックピース３０が存在するか
否かを検出する第３のセンサ６８ｃが設けられている。
【００１７】本実施例では、保持プレート８には８個の
ネックキャビティ型２０が設けられ、整列装置７０にお
ける整列ライン７２上にて、８つのネックピース３０を
各位置Ｐ１〜Ｐ８に整列されている。相隣接する位置間
のピッチＰは、保持プレート８に支持されたネックキャ
ビティ型２０の配列ピッチと一致している。
ネックキャビティ型２０が設けられ、整列装置７０にお
ける整列ライン７２上にて、８つのネックピース３０を
各位置Ｐ１〜Ｐ８に整列されている。相隣接する位置間
のピッチＰは、保持プレート８に支持されたネックキャ
ビティ型２０の配列ピッチと一致している。
【００１８】図６に示すように、整列ライン７２と平行
に固定ガイド８０と可動ガイド８２とが設けられてい
る。可動ガイド８２は昇降可能であり、整列ライン７２
上にて８つのネックピース３０を整列させる際には上限
位置にて停止している。
に固定ガイド８０と可動ガイド８２とが設けられてい
る。可動ガイド８２は昇降可能であり、整列ライン７２
上にて８つのネックピース３０を整列させる際には上限
位置にて停止している。
【００１９】図７に示すように、固定ガイド８０と可動
ガイド８２との間の整列ライン７２の中心線に沿ってス
リット８４が設けられ、このスリット８４の下方に整列
搬送部８６が配置されている。この整列搬送部８６は、
図７に示すように、ネックピース３０の中空部に挿入さ
れるピン８８を８本垂直に立設している。この整列搬送
部８２の駆動方式としては、まず第２のセンサ６８ｂに
より位置Ｐ０でのネックピース３０の存在を確認する。
その後、位置Ｐ０〜Ｐ７に対応する下方位置にピン８８
を配置した後、図７に示す矢印ａ方向にピン８８を上昇
駆動させる。この結果、ピン８８はネックピース３０の
中空部に挿入される。次に、整列搬送部８６を図７の矢
印ｂ方向に、上記ピッチＰだけステップ送りする。この
結果、整列ライン７２上のネックピース３０はピッチＰ
分だけ前進駆動されることになる。その後、整列搬送部
８６を矢印ｃ方向に下降駆動し、さらに矢印ｄ方向にピ
ッチＰ分だけ戻し駆動することで、初期位置に再設定す
ることができる。この駆動を繰り返し行うことで、整列
ライン７２上に８つのネックピース３０をピッチＰだけ
隔てて配置することができる。整列ライン７２の末端、
すなわち位置Ｐ８には、この位置にネックピース３０が
存在するか否かを検出するための第４のセンサ７８が設
けられている（図６参照）。
ガイド８２との間の整列ライン７２の中心線に沿ってス
リット８４が設けられ、このスリット８４の下方に整列
搬送部８６が配置されている。この整列搬送部８６は、
図７に示すように、ネックピース３０の中空部に挿入さ
れるピン８８を８本垂直に立設している。この整列搬送
部８２の駆動方式としては、まず第２のセンサ６８ｂに
より位置Ｐ０でのネックピース３０の存在を確認する。
その後、位置Ｐ０〜Ｐ７に対応する下方位置にピン８８
を配置した後、図７に示す矢印ａ方向にピン８８を上昇
駆動させる。この結果、ピン８８はネックピース３０の
中空部に挿入される。次に、整列搬送部８６を図７の矢
印ｂ方向に、上記ピッチＰだけステップ送りする。この
結果、整列ライン７２上のネックピース３０はピッチＰ
分だけ前進駆動されることになる。その後、整列搬送部
８６を矢印ｃ方向に下降駆動し、さらに矢印ｄ方向にピ
ッチＰ分だけ戻し駆動することで、初期位置に再設定す
ることができる。この駆動を繰り返し行うことで、整列
ライン７２上に８つのネックピース３０をピッチＰだけ
隔てて配置することができる。整列ライン７２の末端、
すなわち位置Ｐ８には、この位置にネックピース３０が
存在するか否かを検出するための第４のセンサ７８が設
けられている（図６参照）。
【００２０】整列ライン７２上に整列された８つのネッ
クピース３０を第１の受渡位置１００に向けて前進駆動
するためのプッシャー９０が設けられている。このプッ
シャー９０は各位置Ｐ１〜Ｐ８と対向する位置にプッシ
ュロッド９２を有する。このプッシュロッド９２の先端
は、二つの傾斜面を有する位置決めガイド部９４として
構成される。このため、可動ガイド８２を下方に退避さ
せた後にプッシュロッド９２を前進駆動することで、位
置決めガイド部９４よりセンタリングされた８つのネッ
クピース３０を、第１の受渡位置１００に向けて移動さ
せることができる。なお、可動ガイド８２を上限位置に
停止させた状態にて、プッシュロッド９２を所定ストロ
ーク前進駆動させることで、８つのネックピース３０を
センタリングをした後に、可動ガイド８２を下降駆動
し、第１の受渡位置１００に向けてネックピース３０を
搬送してもよい。また、整列ライン７２と第１の受渡位
置１００との間の搬送路１０２には、ネックピース３０
を直進させるためのガイド（図示せず）を設けることも
できる。
クピース３０を第１の受渡位置１００に向けて前進駆動
するためのプッシャー９０が設けられている。このプッ
シャー９０は各位置Ｐ１〜Ｐ８と対向する位置にプッシ
ュロッド９２を有する。このプッシュロッド９２の先端
は、二つの傾斜面を有する位置決めガイド部９４として
構成される。このため、可動ガイド８２を下方に退避さ
せた後にプッシュロッド９２を前進駆動することで、位
置決めガイド部９４よりセンタリングされた８つのネッ
クピース３０を、第１の受渡位置１００に向けて移動さ
せることができる。なお、可動ガイド８２を上限位置に
停止させた状態にて、プッシュロッド９２を所定ストロ
ーク前進駆動させることで、８つのネックピース３０を
センタリングをした後に、可動ガイド８２を下降駆動
し、第１の受渡位置１００に向けてネックピース３０を
搬送してもよい。また、整列ライン７２と第１の受渡位
置１００との間の搬送路１０２には、ネックピース３０
を直進させるためのガイド（図示せず）を設けることも
できる。
【００２１】第１の受渡位置１００上に配列された８つ
のネックピース３０は、受渡チャック機構１１０により
チャックされ、下降搬送ライン１０４上に移動された後
に、下降駆動されて第２の受渡位置１０６に向けて搬送
される。この受渡チャック機構１１０は図１２に示すＣ
ＰＵ２００の指令をうける受渡チャック駆動部２３０に
より駆動され、図８に示すように、例えば上部基盤４に
固定されたスライドレール１１２に沿って昇降可能な昇
降プレート１１４に固定されている。
のネックピース３０は、受渡チャック機構１１０により
チャックされ、下降搬送ライン１０４上に移動された後
に、下降駆動されて第２の受渡位置１０６に向けて搬送
される。この受渡チャック機構１１０は図１２に示すＣ
ＰＵ２００の指令をうける受渡チャック駆動部２３０に
より駆動され、図８に示すように、例えば上部基盤４に
固定されたスライドレール１１２に沿って昇降可能な昇
降プレート１１４に固定されている。
【００２２】この昇降プレート１１４には進退プレート
１１８が設けられ、この進退プレート１１８に受渡チャ
ック１２０が支持されている。進退プレート１１８はエ
アシリンダ１１６の駆動により、受渡チャック１２０を
第１の受渡位置１００と下降搬送ライン１０４との間に
移動可能である。進退プレート１１８の下端にはガイド
プレート１１９が設けられ、受渡チャック１２０が第１
の受渡位置１００に設定された際に、その位置１００上
に配列された８つのネックピース３０と当接し、ネック
ピース３０の位置ずれを修正可能である。
１１８が設けられ、この進退プレート１１８に受渡チャ
ック１２０が支持されている。進退プレート１１８はエ
アシリンダ１１６の駆動により、受渡チャック１２０を
第１の受渡位置１００と下降搬送ライン１０４との間に
移動可能である。進退プレート１１８の下端にはガイド
プレート１１９が設けられ、受渡チャック１２０が第１
の受渡位置１００に設定された際に、その位置１００上
に配列された８つのネックピース３０と当接し、ネック
ピース３０の位置ずれを修正可能である。
【００２３】図８，図９に示すように、受渡チャック１
２０はピン１２６により進退プレート１１８に開閉自在
に支持された第１，第２のチャック片１２２，１２４を
有する。この第１，第２のチャック片１２２，１２４の
間にはコイルスプリング１２８が掛け渡され、常時はこ
のスプリング１２８の付勢力により閉鎖状態に設定され
る。第１，第２のチャック片１２２，１２４が閉鎖状態
に設定されると、各チャック片１２２，１２４の下端
が、ネックピース３０のロッキングリング３０ｂとサポ
ートリング３０ｃとの間に挿入され、ネックピース３０
を支持可能である。 第１，第２のチャック片１２２，
１２４を開放駆動するための駆動プレート１３２が設け
られている。この駆動プレート１３２はエアシリンダ１
３０の駆動により昇降可能である。この駆動プレート１
３２は、８つの受渡チャック１２０と対向する上方位置
に突起部１３４を有し、駆動プレート１３２を下降駆動
することで突起部１３４が第１，第２のチャック片１２
２，１２４の上面を押圧することになる。そうすると、
第１，第２のチャック片１２２，１２４は、図９の鎖線
で示すように、コイルスプリング１２８の付勢力に抗し
て開放駆動され、ネックピース３０の離脱が可能となっ
ている。
２０はピン１２６により進退プレート１１８に開閉自在
に支持された第１，第２のチャック片１２２，１２４を
有する。この第１，第２のチャック片１２２，１２４の
間にはコイルスプリング１２８が掛け渡され、常時はこ
のスプリング１２８の付勢力により閉鎖状態に設定され
る。第１，第２のチャック片１２２，１２４が閉鎖状態
に設定されると、各チャック片１２２，１２４の下端
が、ネックピース３０のロッキングリング３０ｂとサポ
ートリング３０ｃとの間に挿入され、ネックピース３０
を支持可能である。 第１，第２のチャック片１２２，
１２４を開放駆動するための駆動プレート１３２が設け
られている。この駆動プレート１３２はエアシリンダ１
３０の駆動により昇降可能である。この駆動プレート１
３２は、８つの受渡チャック１２０と対向する上方位置
に突起部１３４を有し、駆動プレート１３２を下降駆動
することで突起部１３４が第１，第２のチャック片１２
２，１２４の上面を押圧することになる。そうすると、
第１，第２のチャック片１２２，１２４は、図９の鎖線
で示すように、コイルスプリング１２８の付勢力に抗し
て開放駆動され、ネックピース３０の離脱が可能となっ
ている。
【００２４】上述の構造を有する受渡チャック機構１１
０は、第１の受渡位置１００上に配列された８つのネッ
クピース３０を、各受渡チャック１２０にてチャックし
た後、下降搬送ライン１０４の位置まで水平搬送し、そ
の後スライドレール１１２に沿って下降搬送する。そし
て、下降搬送ライン１０４の下端位置に第２の受け渡し
位置１０６が設けられている。
０は、第１の受渡位置１００上に配列された８つのネッ
クピース３０を、各受渡チャック１２０にてチャックし
た後、下降搬送ライン１０４の位置まで水平搬送し、そ
の後スライドレール１１２に沿って下降搬送する。そし
て、下降搬送ライン１０４の下端位置に第２の受け渡し
位置１０６が設けられている。
【００２５】図１に示すように、下降搬送ライン１０４
の側方位置にはネックピース３０を下降搬送ライン１０
４より除去するための排出シュータ１３６が設けられて
いる。この排出シュータ１３６は水平方向に移動可能で
あり、第４の検出センサ７８により、予め定められた時
間内に８つ目のネックピース３０が位置Ｐ８に到達しな
いことがＣＰＵで検出されると、排出シュータ駆動部２
４０により下降搬送ライン１０４の位置まで水平駆動さ
れる。この場合には、受渡チャック機構１１０は下降搬
送ライン１０４に沿って下降駆動されることはなく、排
出シュータ１３６の入り口の上方位置に待機したまま第
１，第２のチャック片１２２，１２４を開放駆動する。
この結果、第１，第２のチャック片１２２，１２４に支
持されていたネックピース３０が、排出シュータ１３６
にて排出され、必要個数に達していないネックピース３
０が、ネックキャビティ型２０にインサートされること
を防止している。さらに、必要個数に達するまでネック
ピースの整列・搬送を待ってていると、成形サイクルに
同期したタイミングでネックピース３０をインサートで
きないので、成形サイクルに間に合う所定の時間内に一
定数のネックピース３０を搬送できない場合には、これ
らを一律に供給ルートより排除している。
の側方位置にはネックピース３０を下降搬送ライン１０
４より除去するための排出シュータ１３６が設けられて
いる。この排出シュータ１３６は水平方向に移動可能で
あり、第４の検出センサ７８により、予め定められた時
間内に８つ目のネックピース３０が位置Ｐ８に到達しな
いことがＣＰＵで検出されると、排出シュータ駆動部２
４０により下降搬送ライン１０４の位置まで水平駆動さ
れる。この場合には、受渡チャック機構１１０は下降搬
送ライン１０４に沿って下降駆動されることはなく、排
出シュータ１３６の入り口の上方位置に待機したまま第
１，第２のチャック片１２２，１２４を開放駆動する。
この結果、第１，第２のチャック片１２２，１２４に支
持されていたネックピース３０が、排出シュータ１３６
にて排出され、必要個数に達していないネックピース３
０が、ネックキャビティ型２０にインサートされること
を防止している。さらに、必要個数に達するまでネック
ピースの整列・搬送を待ってていると、成形サイクルに
同期したタイミングでネックピース３０をインサートで
きないので、成形サイクルに間に合う所定の時間内に一
定数のネックピース３０を搬送できない場合には、これ
らを一律に供給ルートより排除している。
【００２６】第２の受渡位置１０６にて８つのネックピ
ース３０を受取り、エジェクトステーション１６上に停
止している８つのネックキャビティ型２０にネックピー
ス３０をインサートするための供給チャック機構１４０
が設けられている。この供給チャック機構１４０は、Ｃ
ＰＵ２００の指令を受ける供給チャック駆動部２５０に
より駆動される。図１０，図１１に示すように、この供
給チャック機構１４０は水平および昇降駆動される複数
本の駆動アーム１４２を有し、複数の駆動アーム１４２
の先端位置に固定プレート１４４が固定されている。固
定プレート１４４の上方には、これと平行に８つの支持
プレート１４６が配置されている。支持プレート１４６
は、延直下方に延びるロッド１４８の上端を固定してい
る。固定プレート１４４はこのロッド１４８を鉛直方向
に移動案内する第１のガイド部１４４ａを有する。この
ガイド部１４４ａより下方に突出するロッド１４８の下
端側には、フランジ状のストッパ１４８ａが設けられて
いる。そして、固定プレート１４４と支持プレート１４
６との間には、ロッド１４８に挿通された圧縮コイルス
プリング１５０が設けられている。従って、常時はスト
ッパ１４８ａがガイド部１４４ａの下面に当接した状態
にて、圧縮コイルスプリング１５０の付勢力によって固
定プレート１４４及び支持プレート１４６間の距離が維
持されることになる。
ース３０を受取り、エジェクトステーション１６上に停
止している８つのネックキャビティ型２０にネックピー
ス３０をインサートするための供給チャック機構１４０
が設けられている。この供給チャック機構１４０は、Ｃ
ＰＵ２００の指令を受ける供給チャック駆動部２５０に
より駆動される。図１０，図１１に示すように、この供
給チャック機構１４０は水平および昇降駆動される複数
本の駆動アーム１４２を有し、複数の駆動アーム１４２
の先端位置に固定プレート１４４が固定されている。固
定プレート１４４の上方には、これと平行に８つの支持
プレート１４６が配置されている。支持プレート１４６
は、延直下方に延びるロッド１４８の上端を固定してい
る。固定プレート１４４はこのロッド１４８を鉛直方向
に移動案内する第１のガイド部１４４ａを有する。この
ガイド部１４４ａより下方に突出するロッド１４８の下
端側には、フランジ状のストッパ１４８ａが設けられて
いる。そして、固定プレート１４４と支持プレート１４
６との間には、ロッド１４８に挿通された圧縮コイルス
プリング１５０が設けられている。従って、常時はスト
ッパ１４８ａがガイド部１４４ａの下面に当接した状態
にて、圧縮コイルスプリング１５０の付勢力によって固
定プレート１４４及び支持プレート１４６間の距離が維
持されることになる。
【００２７】支持プレート１４６の下面には、支軸１５
６により開閉自在な第１，第２のチャックレバー１５
２，１５４が設けられている。この第１，第２のチャッ
クレバー１５２，１５４の一端には、支持プレート１４
６に設けた穴より上方に突出して延びるチャック片１６
０，１６０が設けられている。第１，第２のチャックレ
バー１５２，１５４の他端には、回転可能なローラ１５
８，１５８が支持されている。この第１，第２のチャッ
クレバー１５２，１５４は支軸１５６とローラ１５８と
の間の位置に当接する圧接コイルスプリング１５９によ
って押圧されており、常時は支軸１５６より外側に位置
するローラ１５８，１５８間の対向間距離を狭めるよう
に移動付勢している。このため、チャック片１６０，１
６０の対向間距離が拡げられる方向に移動付勢される。
従って、一対のチャック片１６０，１６０がネックピー
ス３０の中空部に挿入された際には、コイルスプリング
１５９の付勢力により一対のチャック片１６０，１６０
がピース内壁に押圧され、ネックピース３０をチャック
可能である。
６により開閉自在な第１，第２のチャックレバー１５
２，１５４が設けられている。この第１，第２のチャッ
クレバー１５２，１５４の一端には、支持プレート１４
６に設けた穴より上方に突出して延びるチャック片１６
０，１６０が設けられている。第１，第２のチャックレ
バー１５２，１５４の他端には、回転可能なローラ１５
８，１５８が支持されている。この第１，第２のチャッ
クレバー１５２，１５４は支軸１５６とローラ１５８と
の間の位置に当接する圧接コイルスプリング１５９によ
って押圧されており、常時は支軸１５６より外側に位置
するローラ１５８，１５８間の対向間距離を狭めるよう
に移動付勢している。このため、チャック片１６０，１
６０の対向間距離が拡げられる方向に移動付勢される。
従って、一対のチャック片１６０，１６０がネックピー
ス３０の中空部に挿入された際には、コイルスプリング
１５９の付勢力により一対のチャック片１６０，１６０
がピース内壁に押圧され、ネックピース３０をチャック
可能である。
【００２８】ネックピース３０を一対のチャック片１６
０，１６０より離脱させるためには、第１，第２のチャ
ックレバー１５２，１５４のローラ１５８，１５８間の
距離を拡げるように駆動すればよい。このためにチャッ
ク解放駆動機構１７０が設けられている。このチャック
解放駆動機構１７０は、ローラ１５８，１５８間に楔状
部材１７８を進退駆動させるための進退プレート１７４
を有する。この進退プレート１７４にはガイド軸１７２
が固定され、このガイド軸１７２は、固定プレート１４
４に設けた第２のガイド部１４４ｂにより水平方向に移
動自在に支持されている。さらに、進退プレート１７４
にはエアシリンダ１７６が設けられ、このエアシリンダ
１７６の駆動により進退プレート１７４が進退駆動され
る。なお、第１のチャックレバー１５２には、チャック
片１６０の形成位置よりもさらに先方に延びる延長部１
６２を有している。そして、この延長部１６２の位置を
検出可能な近接スイッチ１６４が配置されている。この
結果、一対のチャック片１６０，１６０によりネックピ
ース３０がチャックされた際には、延長部１６２が所定
の位置に停止されるため、これを近接スイッチ１６４に
より検出することで、ネックピース３０がチャックされ
ているか否かを検出できる。これに対し、ネックピース
３０が存在しないときには、コイルスプリング１５９の
付勢力により延長部１６２が上記の所定位置より外れた
位置に設定されるため、ネックピース３０の非チャック
状態を検出することができる。
０，１６０より離脱させるためには、第１，第２のチャ
ックレバー１５２，１５４のローラ１５８，１５８間の
距離を拡げるように駆動すればよい。このためにチャッ
ク解放駆動機構１７０が設けられている。このチャック
解放駆動機構１７０は、ローラ１５８，１５８間に楔状
部材１７８を進退駆動させるための進退プレート１７４
を有する。この進退プレート１７４にはガイド軸１７２
が固定され、このガイド軸１７２は、固定プレート１４
４に設けた第２のガイド部１４４ｂにより水平方向に移
動自在に支持されている。さらに、進退プレート１７４
にはエアシリンダ１７６が設けられ、このエアシリンダ
１７６の駆動により進退プレート１７４が進退駆動され
る。なお、第１のチャックレバー１５２には、チャック
片１６０の形成位置よりもさらに先方に延びる延長部１
６２を有している。そして、この延長部１６２の位置を
検出可能な近接スイッチ１６４が配置されている。この
結果、一対のチャック片１６０，１６０によりネックピ
ース３０がチャックされた際には、延長部１６２が所定
の位置に停止されるため、これを近接スイッチ１６４に
より検出することで、ネックピース３０がチャックされ
ているか否かを検出できる。これに対し、ネックピース
３０が存在しないときには、コイルスプリング１５９の
付勢力により延長部１６２が上記の所定位置より外れた
位置に設定されるため、ネックピース３０の非チャック
状態を検出することができる。
【００２９】次に供給チャック機構１４０を用いたネッ
クピース３０のインサート方法について説明する。
クピース３０のインサート方法について説明する。
【００３０】受渡チャック機構１１０により、下降搬送
ライン１０４の下限位置である第２の受渡位置１０６に
ネックピース３０が到達した後、供給チャック機構１４
０の駆動アーム１４２が上昇駆動される。この結果、支
持プレート１４６が８つのネックピース３０の下面に接
触することになる、このとき、支持プレート１４６がネ
ックピース３０の下面に到達後、駆動アーム１４２を上
方にオーバードライブすることで、コイルスプリング１
５０の収縮により支持プレート１４６が密にネックピー
ス３０の下面に接触することになる。この駆動アーム１
４２の上昇駆動の際には、チャック解放駆動機構１７０
により、一対のチャック片１６０，１６０の対向間距離
が狭められている。従って、支持プレート１４６がネッ
クピース３０の下面に到達した際には、一対のチャック
片１６０，１６０がネックピース３０の中空部に挿入さ
れることになる。この後、チャック解放駆動機構１７０
の進退プレート１７４をエアシリンダ１７６の駆動によ
り後退駆動する。そうすると、楔状部材１７８がローラ
１５８，１５８間より離脱され、一対のチャック片１６
０，１６０の対向間距離が拡げられることになる。従っ
て、この一対のチャック片１６０，１６０によりネック
ピース３０の中空部内壁を押圧支持することができる。
この後に、受渡チャック機構１１０の第１，第２のチャ
ック片１２２，１２４を開放駆動して、ネックピース３
０より離脱させる。この動作により、ネックピース３０
は受渡チャック機構１１０より供給チャック機構１４０
に受け渡されることになる。
ライン１０４の下限位置である第２の受渡位置１０６に
ネックピース３０が到達した後、供給チャック機構１４
０の駆動アーム１４２が上昇駆動される。この結果、支
持プレート１４６が８つのネックピース３０の下面に接
触することになる、このとき、支持プレート１４６がネ
ックピース３０の下面に到達後、駆動アーム１４２を上
方にオーバードライブすることで、コイルスプリング１
５０の収縮により支持プレート１４６が密にネックピー
ス３０の下面に接触することになる。この駆動アーム１
４２の上昇駆動の際には、チャック解放駆動機構１７０
により、一対のチャック片１６０，１６０の対向間距離
が狭められている。従って、支持プレート１４６がネッ
クピース３０の下面に到達した際には、一対のチャック
片１６０，１６０がネックピース３０の中空部に挿入さ
れることになる。この後、チャック解放駆動機構１７０
の進退プレート１７４をエアシリンダ１７６の駆動によ
り後退駆動する。そうすると、楔状部材１７８がローラ
１５８，１５８間より離脱され、一対のチャック片１６
０，１６０の対向間距離が拡げられることになる。従っ
て、この一対のチャック片１６０，１６０によりネック
ピース３０の中空部内壁を押圧支持することができる。
この後に、受渡チャック機構１１０の第１，第２のチャ
ック片１２２，１２４を開放駆動して、ネックピース３
０より離脱させる。この動作により、ネックピース３０
は受渡チャック機構１１０より供給チャック機構１４０
に受け渡されることになる。
【００３１】この後に、駆動アーム１４２を下降駆動さ
せて、ネックピース３０を第２の受渡位置１０６より下
方の第１の下方位置１８０に設定する。なお、供給チャ
ック機構１４０は、一対のチャック片１６０，１６０に
よりネックピース３０を支持した状態にて、このネック
ピース３０が第２の受渡位置１０６または第１の下方位
置１８０にて停止されており、エジェクトステーション
１６でのボトル３４のエジェクト動作が完了するまで待
機している。エジェクトステーション１６でのエジェク
ト動作とは、割り型で構成されたネックキャビティ型２
０を開放駆動すると共に、プッシュロッド９２によりボ
トル３４のセンター位置を維持して自由落下させること
である。この両動作によりボトル３４のネック部がネッ
クキャビティ型２０より離脱され、シュータ４４を介し
て良品排出ルート５０または不良品排出ルート５６に排
出されることになる。なお、第４のセンサ７８での検出
に基づき、ネックピース３０が排出シュータ１３６を介
して排出されている場合には、ネックピース３０がイン
サートされずに成形されたボトル３４を、ガイド板５２
の開放駆動により選択的に不良品排出ルート５６に排出
している。
せて、ネックピース３０を第２の受渡位置１０６より下
方の第１の下方位置１８０に設定する。なお、供給チャ
ック機構１４０は、一対のチャック片１６０，１６０に
よりネックピース３０を支持した状態にて、このネック
ピース３０が第２の受渡位置１０６または第１の下方位
置１８０にて停止されており、エジェクトステーション
１６でのボトル３４のエジェクト動作が完了するまで待
機している。エジェクトステーション１６でのエジェク
ト動作とは、割り型で構成されたネックキャビティ型２
０を開放駆動すると共に、プッシュロッド９２によりボ
トル３４のセンター位置を維持して自由落下させること
である。この両動作によりボトル３４のネック部がネッ
クキャビティ型２０より離脱され、シュータ４４を介し
て良品排出ルート５０または不良品排出ルート５６に排
出されることになる。なお、第４のセンサ７８での検出
に基づき、ネックピース３０が排出シュータ１３６を介
して排出されている場合には、ネックピース３０がイン
サートされずに成形されたボトル３４を、ガイド板５２
の開放駆動により選択的に不良品排出ルート５６に排出
している。
【００３２】このエジェクトステーション１６では、上
記のエジェクト動作終了後、プッシュロッド９２を上方
に退避駆動させ、割り型で構成されたネックキャビティ
型２０は解放状態に維持される。エジェクトステーショ
ン１６でのエジェクト動作が終了すると、供給チャック
機構１４０における駆動アーム１４２が前進駆動され、
ネックピース３０を第１の下方位置１８０より、８つの
ネックキャビティ型２０の下方の位置である第２の下方
位置１８２に移動させる。さらに、駆動アーム１４２を
上昇駆動させ、供給チャック機構１４０における支持プ
レート１４６がネックキャビティ型２０の下面に到達
し、さらにコイルスプリング１５０が圧縮されるまでオ
ーバードライヴされる。この結果、支持プレート１４６
は、ネックキャビティ型２０の下面に密に接触し、高さ
方向の精密な位置決めが達成される。この後に、一対の
割型で構成されたネックキャビティ型２０の閉鎖駆動を
行うと共に、供給チャック機構１４０の一対のチャック
片１６０の離脱駆動を行うことで、第３の位置１８４に
てネックピース３０は供給チャック機構１４０よりネッ
クキャビティ型２０に受渡され、ネックキャビティ型２
０へのインサートが完了することになる。ネックピース
３０が離脱された供給チャック機構１４０は、上記の駆
動とは逆のルートを辿ることで退避位置に停止されるこ
とになる。
記のエジェクト動作終了後、プッシュロッド９２を上方
に退避駆動させ、割り型で構成されたネックキャビティ
型２０は解放状態に維持される。エジェクトステーショ
ン１６でのエジェクト動作が終了すると、供給チャック
機構１４０における駆動アーム１４２が前進駆動され、
ネックピース３０を第１の下方位置１８０より、８つの
ネックキャビティ型２０の下方の位置である第２の下方
位置１８２に移動させる。さらに、駆動アーム１４２を
上昇駆動させ、供給チャック機構１４０における支持プ
レート１４６がネックキャビティ型２０の下面に到達
し、さらにコイルスプリング１５０が圧縮されるまでオ
ーバードライヴされる。この結果、支持プレート１４６
は、ネックキャビティ型２０の下面に密に接触し、高さ
方向の精密な位置決めが達成される。この後に、一対の
割型で構成されたネックキャビティ型２０の閉鎖駆動を
行うと共に、供給チャック機構１４０の一対のチャック
片１６０の離脱駆動を行うことで、第３の位置１８４に
てネックピース３０は供給チャック機構１４０よりネッ
クキャビティ型２０に受渡され、ネックキャビティ型２
０へのインサートが完了することになる。ネックピース
３０が離脱された供給チャック機構１４０は、上記の駆
動とは逆のルートを辿ることで退避位置に停止されるこ
とになる。
【００３３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。例えば、上記実施例において温調ステーシ
ョン１２を有しない３ステーションの装置に本発明を適
用することもでき、要は独立したエジェクトステーショ
ンを有する３ステーション以上のブロー成形機であれば
よい。
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。例えば、上記実施例において温調ステーシ
ョン１２を有しない３ステーションの装置に本発明を適
用することもでき、要は独立したエジェクトステーショ
ンを有する３ステーション以上のブロー成形機であれば
よい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、エ
ジェクトステーションに停止された複数のネックキャビ
ティ型の配列ピッチと同一ピッチにて、これと同数のネ
ックピースを同時にインサートすることができる。
ジェクトステーションに停止された複数のネックキャビ
ティ型の配列ピッチと同一ピッチにて、これと同数のネ
ックピースを同時にインサートすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した成形機のエジェクトステーシ
ョンおよびインサート装置の側面図である。
ョンおよびインサート装置の側面図である。
【図２】実施例装置の平面図である。
【図３】図２に示す射出成形ステーションの型締状態の
断面図である。
断面図である。
【図４】図２に示すエジェクトステーションでのエジェ
クト動作を説明するための概略説明図である。
クト動作を説明するための概略説明図である。
【図５】エジェクトステーションにおけるボトル搬送部
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図６】インサート装置における整列部の概略平面図で
ある。
ある。
【図７】整列部におけるインサートピースのステップ搬
送部の概略説明図である。
送部の概略説明図である。
【図８】インサート装置における受渡チャック機構の概
略側面図である。
略側面図である。
【図９】図８に示す受渡チャック機構のチャック部を示
す概略説明図である。
す概略説明図である。
【図１０】インサート装置における供給チャック機構の
概略平面図である。
概略平面図である。
【図１１】供給チャック機構を用いてネックキャビティ
型にネックピースをインサートした状態を示す概略説明
図である。
型にネックピースをインサートした状態を示す概略説明
図である。
【図１２】実施例装置の制御系のブロック図である。
１０ 射出成形ステーション １４ ブロー成形ステーション １６ エジェクトステーション １８ インサート装置 ２０ ネックキャビティ型 ３０ ネックピース ５０ 良品排出ルート ５６ 不良品排出ルート ６０ ホッパ ６２ フィーダ ７０ 整列装置 ７８ 第４のセンサ ８６ 整列搬送部 １１０ 受渡チャック機構 １２０ 受渡チャック １３６ 排出シュータ １４０ 供給チャック機構 １４４ 固定プレート １４６ 支持プレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ６５Ｄ 1/02 Ｂ６５Ｄ 1/02 Ａ 23/00 23/00 Ｂ Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 甘利 史哉 長野県小諸市甲4586番地３ 日精エー・ エス・ビー機械株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−97822（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−73328（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のネックピースがそれぞれインサー
トされる複数のネックキャビティ型と、複数の射出キャ
ビティ型及び射出コア型を用いて、ネック部に前記イン
サートピースが一体化された複数のプリフォームを射出
成形する射出成形ステーションと、 射出成形時の熱を保有した前記プリフォームを前記ネッ
クキャビティ型により搬送してブローキャビティ型内に
配置し、延伸ロッド及びブローエアを用いて中空体に二
軸延伸ブロー成形するブロー成形ステーションと、 搬送された前記中空体を、前記ネックキャビティ型の開
放駆動によりエジェクトするエジェクトステーション
と、 前記エジェクトステーションに停止された複数のネック
キャビティ型の配列ピッチと同一ピッチにて同数の前記
ネックピースを予め整列支持し、開放駆動された複数の
前記ネックキャビティ型内に複数のネックピースをイン
サートするインサート装置と、を有し、 前記インサート装置は、 前記ネックピースを搬送するフィーダと、 このフィーダにより搬送されたネックピースを、複数の
ネックキャビティ型の配列ピッチと同一ピッチで必要個
数整列させる整列部と、 整列された複数のネックピースをチャックして、前記エ
ジェクトステーションにて開放駆動された複数のネック
キャビティ型内に供給する供給チャック部と、 成形サイクルタイムに同期したタイミングで、前記整列
部及び供給チャック部の駆動を制御する駆動制御部と、 前記ネックピースの移送途中に配置され、前記成形サイ
クルに間に合う予め定められたタイミング内に前記エジ
ェクトステーションのネックキャビティ型に前記ネック
ピースを供給できるか否かを検出するセンサと、 を有し、 前記エジェクトステーションは、ネックピースがインサ
ート成形された中空体を排出する良品排出ルートと、ネ
ックピースがインサート成形されていない中空 体を排出
する不良品排出ルートとを有し、 前記駆動制御部は、前記センサからの信号に基づきタイ
ムオーバが検出された際には、そのネックピースを移送
路上より除去し、ネックピースをインサートせずに成形
された中空体を、前記不良品排出ルートに導く駆動制御
を行う ことを特徴とするネックピースインサート装置を
有するブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20044992A JP3200178B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ネックピースインサート装置を有するブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20044992A JP3200178B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ネックピースインサート装置を有するブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623830A JPH0623830A (ja) | 1994-02-01 |
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1992
- 1992-07-03 JP JP20044992A patent/JP3200178B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0623830A (ja) | 1994-02-01 |
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