JP3199263U - 刷毛 - Google Patents

Abstract

【課題】支持線に吊り下げ保持された刷毛を迅速に取り出すことができ作業効率を向上させた刷毛を提供する。【解決手段】多数の毛が束ねられた毛束１０と、先端部に毛束が取り付けられた柄２０とを有し、毛束に含浸させた液体を被塗布面に塗布するための刷毛であり、柄の基端側に吊り構造３０を備え、吊り構造は、柄を表裏貫通する孔部３１と、一端が孔部と繋がり外方に延び他端が孔部よりも先端側の柄の側面に開口して、孔部と開口３３とを連通させる連通路部３２とからなる。【選択図】図１

Description

本考案は、多数の毛が束ねられた毛束と先端部に毛束が取り付けられた柄とを有し、毛束に含浸させた液体を被塗布面に塗布する刷毛に関する。

上記のような刷毛は、建築物の内外壁や鉄骨等の構造物、家具などの被塗装面に、プライマーやペンキ、ラッカー、ニスなどの液体を塗布する手工具として幅広く用いられている。刷毛には、外観上の形態から、平バケや寸胴バケ、筋交いバケ（折違バケ）、ラスターバケなどがあり、各々被塗布面の面積に応じた幅（号数）のものがあるが、これらはいずれも、多数の毛が束ねられた毛束と、先端に毛束が取り付けられて把持容易な形状に形成された柄とを有して構成される。

刷毛に用いる毛は非常に細く、且つ一般的に柄の先端から突出する毛丈が長い。そのため、例えば図７に示すように、容器ＢＫに穂先７ａを下にして刷毛７を立てかけるように置いておくと、刷毛の自重で毛が変形して曲がり癖がつき、塗装作業がスムーズに行えなくなる。刷毛の自重を支えなくても、穂先７ａが何かに当接して毛が変形した状態で長時間放置すると、同様に曲がり癖がついて塗装作業に支障が生じることになる。そのため、刷毛の柄７ｂには、基端側に位置して刷毛７を吊り下げるための円孔７ｃ（図８を参照）が柄７ｂの表裏を貫通して形成されている。従来では、この円孔７ｃに、いわゆる番線（焼き鈍し鉄線）やステンレス鋼線等を支持線ＨＳとして通して刷毛７を吊り下げ、穂先が容器ＢＫの底面や側面に当接することなく垂下した状態で保持されるようにしていた（例えば、特許文献１、２を参照）。

特開２０００−３５０６１８号公報 特開２０１２−１１３３６号公報

確かに、柄の基端側に形成された円孔に支持線を通して刷毛を吊り下げておけば、毛束に曲がり癖がつくことを防止できる。しかし、作業の進捗に応じて複数の刷毛を使い分ける塗装作業の現場においては、このような刷毛は選択・保持の作業が煩雑であり作業効率を低下させる一因となっていた。すなわち、作業者は、被塗布面の位置や広さ等に応じて、作業に適した形態および号数の刷毛を適宜選んで使用する。ところが、図８に示すように複数の刷毛７（Ａ〜Ｇ）が支持線ＨＳに串刺し状態で保持されていると、使用したい刷毛Ｄを取り出すためには、いちど支持線ＨＳごと刷毛の束を持ち上げて刷毛Ａ〜Ｄ（または刷毛Ｄ〜Ｇ）を引き抜き、選んだ刷毛Ｄを取り分けた後に、再び刷毛Ａ，Ｂ，Ｃ（または刷毛Ｅ，Ｆ，Ｇ）を一本ずつ各円孔７ｃに支持線ＨＳを通してこれらの刷毛を吊り下げ、一体となった刷毛の束を元に戻す、という煩雑な作業が必要であった。

本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであり、簡明な構成でスピーディーに刷毛の選択・保管作業を行うことができ、作業効率を向上可能な刷毛を提供することを目的とする。

上記課題を解決して目的を達成するため、本考案は、多数の毛が束ねられた毛束と、先端部に毛束が取り付けられた柄とを有し、毛束に含浸させた液体を被塗布面に塗布するための刷毛である。この刷毛は、柄の基端側に、柄を表裏貫通する孔部と、一端が孔部と繋がって外方に延び他端が孔部よりも先端側の柄の側面に開口して孔部と開口とを連通させる連通路部と、を有する吊り構造を備えて構成される。

なお、前記連通路部の溝幅は孔部の有効径よりも小さく形成することができる。ここで、「有効径」は、平面視における孔部の形状が円形の場合には円の直径を、長穴状の場合には長穴の幅（長穴を構成する円の直径）を、楕円形の場合には短軸の長さ（短軸径）をいう。

また、前記孔部の中心と前記開口の中心とを結んだ直線は、柄が延びる方向の中心線と鋭角で交わるように構成することが好ましい。

また、前記連通路部は孔部と開口とを直線状に結んで形成し、当該連通路部の中心線は柄が延びる方向の中心線と３０〜７０度の挟み角で交わるように構成することも好ましい。

また、前記連通路部は、当該連通路部の中心線を挟んで対向する柄の先端側の溝面と基端側の溝面とからなり、先端側の溝面は孔部の内面と滑らかに繋がるように形成することが好ましい。

また、前記孔部を柄が延びる方向の中心線に対して左右いずれか一方にオフセットして形成し、連通路部は孔部がオフセットされた側に形成することが好ましい。

また、刷毛の形態は筋交い（スジカイ）型の刷毛であり、連通路部は、毛束の幅方向に延びる線と柄が延びる方向の中心線との交点に対して交差角が鋭角となる側（毛束に対して柄が傾斜した側）に形成されることが好ましい形態である。

本考案に係る刷毛は、柄の基端側に吊り構造を備え、この吊り構造は、柄を表裏貫通する孔部と、一端が孔部と繋がって外方に延び他端が孔部よりも先端側の柄の側面に開口して孔部と開口とを連通させる連通路部とを有して構成される。そのため、例えば、図８に示したように複数の刷毛７（Ａ〜Ｇ）が支持線に保持されており、この中から刷毛Ｄを選択して取り出す際に、刷毛Ｄの基端部を把持し支持線ＨＳが連通路を通って開口から抜けるように引き出すことで、選択した刷毛Ｄを簡単に取り出すことができる。すなわち、支持線ＨＳごと刷毛の束を持ち上げて刷毛Ａ〜Ｄ（または刷毛Ｄ〜Ｇ）を引き抜いたり、刷毛Ｄを取り出した後に再び刷毛Ａ，Ｂ，Ｃ（刷毛Ｅ，Ｆ，Ｇ）を吊り下げて、刷毛の束を元に戻したりする必要がなく、選択した刷毛Ｄのみを簡単に取り出すことができる。従って、簡明な構成でスピーディーに刷毛の選択・保管作業を行うことができ、作業効率を向上させた刷毛を提供することができる。

なお、連通路部の溝幅を孔部の有効径よりも小さく形成することにより、振動等によって刷毛が支持線から外れて脱落するような事態を低減することができる。

また、前記孔部の中心と開口の中心とを結んだ直線が、柄が延びる方向の中心線と鋭角で交わるように構成することにより、人為的な操作なしに刷毛が支持線から外れることを効果的に抑制することができる。

また、連通路部を直線状に形成し、連通路部の中心線が柄の中心線と３０〜７０度の挟み角で交わるように構成することにより、人為的な操作なしに刷毛が支持線から外れることを効果的に抑制できるとともに、柄の損傷を抑制し、支持線への刷毛の着脱操作を容易に行うことができる。

また、中心線を挟んで対向する連通路部の二つの溝面のうち、柄の先端側の溝面が孔部の内面と滑らかに繋がるように形成することによって、支持線に支持された刷毛を取り出す際に支持線が孔部と連通路部との接続部（かど部）に引っかかるようなことがなく、刷毛の着脱操作を容易且つスピーディーに行うことができる。

また、孔部を柄の中心線に対して左右いずれか一方にオフセットして形成し、連通路部は孔部がオフセットされた側に形成したような構成によれば、非オフセット側に、柄の先端側と基端側とが連通路部により分断されることなく一体に繋がった状態の領域を広く確保することができる。換言すれば、柄の中心線上に孔部を形成した場合と比較して、柄の先端側と基端側とが繋がった領域の断面積を大きく取ることができる。そのため、連通路部を設けることに伴って不可避的に生じる柄の強度低下を抑制しつつ、作業効率が高い刷毛を提供することができる。

なお、本考案を筋交い型の刷毛に適用する場合において、連通路部を、毛束の幅方向に延びる線と柄の中心線との交点に対して交差角が鋭角となる側に形成するような構成によれば、支持線への着脱操作が容易で使い勝手が良好な刷毛を提供することができる。

本考案の適用例を示す刷毛の正面図である。 図１中のII矢視方向に見た刷毛の側面図である。 第１実施形態の刷毛の吊り構造の構成例である。 第２実施形態の刷毛の吊り構造の構成例である。 第３実施形態の刷毛の吊り構造の構成例である。 図５におけるVI−VI矢視の断面図である。 従来の刷毛の課題を説明するための説明図である。 従来の刷毛の課題を説明するための説明図である。

以下、本考案を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。本考案を適用した刷毛１の構成例を図１、図２に示す。図１は刷毛１の正面図、図２は図１中のII矢視方向に見た刷毛１の側面図である。

なお、本明細書においては、各部の方向について説明するときに、図１に示す刷毛１の配置姿勢を基準とし、図１における上方／下方をそれぞれ基端側／先端側、左方／右方をそれぞれ左側／右側、紙面に直交する手前方向／奥方向をそれぞれ表側／裏側と称することにする。また、実施形態では本考案を筋交い型の刷毛（筋交いバケ）に適用した場合を説明するが、適用する刷毛は、平型、寸胴型、ラスター型など他の形態のものであっても良い。

刷毛１は、多数の毛が束ねられた毛束１０と、先端部に毛束１０が取り付けられた柄２０とを有し、柄２０を把持して毛束１０に含浸させたプライマーや塗料などの液体を被塗布面に塗布する際に好適に用いられるものである。

毛束１０は、例えば、馬毛や豚毛、山羊毛等の獣毛、ＰＢＴ（ポリ・ブチレン・テレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレン）等の化学繊維、パキンや麻等の植物繊維などを原毛とし、選毛、毛組、秤量し、毛元側を紙巻き及び糸締め（及び／または接着剤等で固定）することにより造られる。

柄２０は、先端に設けられて毛束１０が取り付けられる毛束装着部２１と、毛束装着部２１から斜めに延びて塗布作業時に作業者が握るグリップ部２５とを主体として構成される。筋交いバケや寸胴バケ等は、毛束１０の厚さ（図１における紙面直交方向の厚さ：玉厚という）が柄２０の厚さよりも大きい場合が多い。そのため、これらの刷毛では、一般的に、柄２０はグリップ部２５の途中から先端側が表裏に二分割されて表側柄部２０ａと裏側柄部２０ｂとになっており、毛束１０はこれらの間に挟まれて毛束装着部２１に装着され、各柄部の表裏に形成された毛引溝及び綴じ孔を利用して銅線や麻糸などにより毛束装着部２１に固定される。

柄２０の基端側は、表側柄部２０ａと裏側柄部２０ｂとが合体して一体の基端側柄部２０ｃを形成し、この基端側柄部２０ｃに吊り構造３０が設けられる。柄２０は、一般的には、桧やブナ、松などの所定板厚の木材を型抜きし、毛引溝、綴じ孔等を形成した後、先端側から基端側に向けて表裏中央部に鋸歯でスリットを入れることにより作成される。なお柄２０は、ＰＰやエラストマー等の各種樹脂材料で構成しても良い。

吊り構造３０は、基端側柄部２０ｃを表裏貫通する孔部３１と、一端が孔部３１と繋がって孔部の外方に延び、他端が孔部３１よりも先端側の基端側柄部２０ｃの側面に開口して、孔部３１と開口３３とを連通させる連通路部３２とから構成される。

孔部３１は、刷毛１を支持線（図８におけるＨＳ）に吊り下げ保持するための吊り孔である。支持線は、直径が２〜４mm程度の番線（焼き鈍し鉄線）やステンレス鋼線が広く用いられており、従来の刷毛では、一般的に、直径が５〜８mm程度の円孔が柄の中心線上に設けられている。そこで、本考案の第１実施形態では、円形の孔部３１を柄２０が延びる方向の中心線ＣＬ上に設ける場合における吊り構造３０の具体的な構成例について、図３を参照しながら説明する。なお、図３における（ａ）〜（ｃ）の各図は、吊り構造３０（３０Ａ〜３０Ｃ）が形成された柄２０の基端部のみを部分的に示しており、各図中には基端方向と先端方向を表す矢印を付記している。

図３（ａ）に示す吊り構造３０Ａは、連通路部３２を直線状のスリット（表裏貫通した溝）とし、連通路部３２の中心線ｃｌが孔部３１の中心を通って右斜め先端方向に延び、開口３３が孔部３１よりも先端側の基端側柄部２０ｃの右側面に形成されるようにした実施例である。連通路部３２の溝幅ｗは孔部３１の直径ｄよりも小さく（ｗ＜ｄ）、例えば、３．５〜６mm程度に設定される。

孔部３１の中心と開口３３の中心とを結ぶ直線（本実施例においては該直線が連通路部３２の中心線ｃｌと共通する）は、柄２０が延びる方向の中心線ＣＬと角度αで交わる。この角度αは鋭角とし、概ね３０〜７０度の範囲内で設定することが好ましく、４５〜６０度とすることがより好ましい。連通路部３２を挟んで右側の柄部は、孔部３１から先端側がいわば片持ち梁状態になるところ、角度αが３０度よりも小さいと、梁の長さが長尺化して強度が低下するとともに、開口３３近傍で先端が薄く尖って欠損しやすくなるからである。また、角度αが７０度よりも大きいと刷毛１を支持線に吊り下げた状態における孔部３１の上面と開口３３の上縁との高さの差が小さくなって、振動等に起因した刷毛の脱落に対する抗力が低くなるからである。図３（ａ）に示す実施例は、角度αを４０度に設定した構成を例示している。

図３（ｂ）に示す吊り構造３０Ｂは、連通路部３２を溝幅ｗが孔部３１の直径ｄよりも小さいＬ字状ないし左右反転したＪ字状のスリットとし、孔部３１に繋がる連通路部３２が先端方向に延びたのち右方に屈曲して、開口３３が孔部３１よりも先端側の基端側柄部２０ｃの右側面に形成されるようにした実施例である。

このとき、孔部３１の中心と開口３３の中心とを結んだ直線（仮想線）ｆは、柄２０が延びる方向の中心線ＣＬと角度αで交わるが、この角度αは概ね３０〜７０度の範囲内で設定することが好ましく、４５〜６０度とすることがより好ましい。上記実施例と同様に、角度αが３０度よりも小さいと、連通路部３２を挟んだ右側の柄部の梁の長さが長くなって強度が低下するからであり、角度αが７０度よりも大きいと、刷毛を吊り下げた状態における孔部３１の上面と開口３３の上縁との高さの差が小さくなって脱落に対する抗力が低下するからである。図３（ｂ）は角度αを５０度に設定した構成を例示している。

図３（ｃ）に示す吊り構造３０Ｃは、図３（ａ）に示した吊り構造３０Ａの連通路部と同様に、連通路部３２の形状が孔部３１から右斜め先端方向に延びる直線状であり、開口３３が孔部３１よりも先端側の基端側柄部２０ｃの右側面に形成される。一方、本実施例の吊り構造３０Ｃは、孔部３１と連通路部３２との相対的な位置関係が吊り構造３０Ａと異なっている。本実施例の連通路部３２は、中心線ｃｌを挟んで対向する先端側の溝面３２ａと基端側の溝面３２ｂのうち、先端側の溝面３２ａが孔部３１の内面と滑らかに繋がるように構成される。すなわち、連通路部の先端側の溝面３２ａが孔部３１の内周面に接するように、孔部３１と連通路部３２との相対的な位置を設定している。

連通路部３２の中心線ｃｌと柄２０が延びる方向の中心線ＣＬとは角度βで交わるが、この角度βは概ね３０〜７０度の範囲内で設定することが好ましく、４５〜６０度とすることがより好ましい。角度βが３０度よりも小さいと、連通路部３２を挟んだ右側の柄部の梁の長さが長くなって強度が低下するとともに、開口３３近傍で先端が薄く尖って欠損しやすくなるからであり、角度βが７０度よりも大きいと、刷毛を吊り下げた状態における孔部３１の上面と開口３３の上縁との高さの差が小さくなって脱落に対する抗力が低下するからである。図３（ｃ）は角度βを４５度に設定した構成を例示している。

以上説明した第１実施形態の吊り構造３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ）を備えた刷毛１は、柄２０を表裏貫通する孔部３１と、一端が孔部３１と繋がって外方に延び他端が孔部３１よりも先端側の柄２０の側面に開口して孔部３１と開口３３とを連通させる連通路部３２とを有して構成される。そのため、図８に示したように多数の刷毛が支持線に保持されたような状態でも、それらの中から所望の刷毛を簡単に取り出すことができる。従って、簡明な構成でスピーディーに刷毛の選択・保管作業を行うことができる。

また、連通路部３２の溝幅ｗが孔部３１の直径ｄよりも小さく構成されているため、振動等による支持線からの脱落を低減することができる。また、孔部３１の中心と開口３３の中心とを結んだ直線が柄の中心線ＣＬと鋭角で交わるため、刷毛１が支持線から外れることを効果的に抑制することができる。さらに、連通路３２を直線状とし、その中心線ｃｌが柄２０の中心線ＣＬと３０〜７０度の挟み角で交わるような構成の吊り構造３０Ａ，３０Ｃによれば、簡明な構成で、人為的な操作なしに刷毛が支持線から外れることを効果的に抑制できるとともに、柄の損傷を抑制し、支持線への刷毛の着脱操作を容易に行うことができる。

また、連通路部３２を構成する二つの溝面３２ａ，３２ｂのうち、柄２０の先端側の溝面３２ａが孔部３１の内面と滑らかに繋がるような構成の吊り構造３０Ｃによれば、支持線に支持された刷毛を取り出す際に刷毛１を上方に引き上げればよく、孔部３１と連通路部３２との接続部（かど部）に支持線が引っかかることなく、刷毛の着脱操作を容易且つスピーディーに行うことができる。

なお、例示した刷毛１は左右非対称の筋交い型の刷毛であるところ、各吊り構造３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃにおいては、毛束１０の幅方向（左右方向）に延びる線と柄２０の中心線ＣＬとの交点に対して、連通路部３２を交差角が鋭角となる側（すなわち図１における中心線ＣＬの右側）に形成している。そのため、支持線への着脱操作が行いやすく、使い勝手が良好な刷毛を提供することができる。

次に、第２実施形態の吊り構造４０について、図４を参照して説明する。本実施形態の吊り構造４０は、第１実施形態として説明した吊り構造３０の円形の孔部３１に代えて、柄２０の軸方向に延びる長穴状の孔部４１を柄の中心線ＣＬ上に設けたものである。図４は、図３と同様に、柄２０の基端部のみを部分的に示し、基端方向と先端方向を表す矢印を付記している。

図４（ａ）に示す吊り構造４０Ａは、図３（ａ）に示した吊り構造３０Ａの変更例である。すなわち、吊り構造４０Ａは、孔部４１を長穴状、連通路部４２を直線状とし、連通路部４２の中心線ｃｌが孔部４１の中心を通って右斜め先端方向に延び、開口４３が孔部４１よりも先端側の柄２０の右側面に形成されるようにした実施例である。連通路部４２の溝幅ｗは孔部４１の短手方向の幅（長穴を構成する円の直径：有効径と称する）ｄよりも小さく、３．５〜６mm程度に設定される。

孔部４１の中心と開口４３の中心とを結ぶ直線（連通路部４２の中心線ｃｌと共通する）は、柄２０が延びる方向の中心線ＣＬと角度αで交わる。この角度αは鋭角とし、概ね３０〜７０度の範囲内で設定することが好ましく、４５〜６０度とすることがより好ましい。その理由は第１実施形態の吊り構造において説明した理由と同様であり、加えて、連通路部４２を挟んだ左側の先端部も薄く尖って欠損しやすくなるからである。図４（ａ）に示す実施例は、角度αを５０度に設定した構成を例示する。なお、連通路部４２は図３（ｂ）に示した実施例と同様に、溝幅ｗが孔部４１の短手方向の幅ｄよりも小さいＬ字状ないし左右反転したＪ字状に形成してもよい。

図４（ｂ）に示す吊り構造４０Ｂは、図３（ｃ）に示した吊り構造３０Ｃの変更例である。吊り構造４０Ｂの連通路部４２は、連通路部の中心線ｃｌを挟んで対向する先端側の溝面４２ａと基端側の溝面４２ｂのうち、先端側の溝面４２ａが孔部４１の内面と滑らかに繋がるように構成される。すなわち、連通路部の先端側の溝面４２ａが孔部４１の内周面に接するように、孔部４１と連通路部４２との相対的な位置が設定される。一方、図４（ｂ）に示す吊り構造４０Ｂは、これまでに説明した各実施例とは異なり、連通路部４２の溝幅ｗを孔部４１の有効径ｄと同一（ｗ＝ｄ）にしている。このとき、溝幅ｗ及び孔部の有効径ｄは、４〜７mm程度とするのが好適である。

連通路部４２の中心線ｃｌと柄２０の中心線ＣＬとは角度βで交わり、この角度βは概ね３０〜７０度の範囲内で設定することが望ましい。その理由は第１実施形態の吊り構造において説明したのと同様である。図４（ｂ）に示す実施例は、角度αを６０度に設定した構成を例示する。

以上説明した第２実施形態の吊り構造４０（４０Ａ，４０Ｂ等）を備えた刷毛１は、基本的に、第１実施形態の吊り構造３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ）を備えた刷毛と同様の効果を得ることができる。一方、図４（ａ）に示したような吊り構造４０Ａを備えた刷毛によれば、刷毛１を特定の高さ位置に持ち上げた状態においてのみ、刷毛１を支持線から取り外すことができる。そのため、人為的な操作なしに刷毛が支持線から外れるような事態をほぼ完全に抑止することができる。

また、図４（ｂ）に示したような吊り構造４０Ｂを備えた刷毛によれば、刷毛を吊り下げた状態における孔部４１の上面と開口４３の上縁との高さの差が大きいため、振動等に起因した刷毛の脱落をより効果的に抑制することができる。さらに、孔部４１の幅と連通路部４２の溝幅ｗとが同一であることから、連通路部４２の二つの溝面がともに孔部４１の内面と滑らかに繋がり、尖った角部が生じない。そのため、支持線に支持された刷毛１を引き上げて取り出す際に引っかかるようなことがなく、刷毛１を滑らか且つスピーディーに取り出すことができる。

次に、第３実施形態の吊り構造５０について、図５を参照して説明する。本実施形態の吊り構造５０は、第１、第２実施形態の吊り構造３０，４０を、柄２０が延びる方向の中心線ＣＬに対して左右いずれか一方にオフセットして形成したものである。図５には、第１実施形態における第１実施例として説明した吊り構造３０Ａと近似した吊り構造５０を、柄２０の中心線ＣＬに対して右方にオフセットして設けた構成を例示する。

すなわち、吊り構造５０では、孔部５１を柄２０の中心線ＣＬに対して右方にｓだけオフセットして形成し、連通路部５２も孔部５１をオフセットした方向と同じ柄２０の右側に形成している。連通路部５２の中心線ｃｌは孔部５１の中心を通って右斜め先端方向に延び、開口５３が孔部５１よりも先端側の柄２０の右側面に形成される。孔部５１の中心と開口５３の中心とを結ぶ直線（連通路部５２の中心線ｃｌと共通する）は、柄２０が延びる方向の中心線ＣＬと角度αで交わり、この角度αは概ね３０〜７０度の範囲内で設定され、４５〜６０度とすることが好ましい。その理由は第１，第２実施形態の吊り下げ構造で説明したのと同様である。図５には、角度αを４５度に設定した構成を例示する。

なお、オフセットして設ける孔部５１及び連通路部５２は、図３（ｂ）（ｃ）を参照して説明したような第１実施形態における他の実施例の孔部３１や連通路部３２を適用してもよく、図４（ａ）（ｂ）を参照して説明したような第２実施形態の孔部４１及び連通路部４２等を適用してもよい。

以上説明したような第３実施形態の吊り構造５０を備えた刷毛１は、基本的に、第１実施形態の吊り構造３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ）、第２実施形態の吊り構造４０（４０Ａ，４０Ｂ等）を備えた刷毛と同様の効果を得ることができる。

ここで、図５中のVI−VI矢視の断面図を図６に示す。図６において、ハッチングを付した部分が柄２０の先端側と基端側とが連通路部５２によって分断されることなく一体に繋がった状態の領域である。図６から明らかなように、孔部５１及び連通路部５２をオフセットした吊り構造５０を備えた刷毛によれば、柄２０の中心線ＣＬ上に孔部を形成した場合と比較して、柄の先端側と基端側とが一体に繋がった領域の断面積を大きく取ることができる。そのため、本実施形態の吊り構造５０を用いることにより、連通路部５２を設けることに伴って不可避的に生じる柄２０の強度低下を効果的に抑制しつつ、既述した各実施形態、各実施例について説明した吊り構造の刷毛と同様の効果を得ることができる。

なお、以上の実施形態では、筋交い型の刷毛における毛束１０の幅方向（図１における左右方向）に延びる線と柄２０の中心線ＣＬとの交点に対して、交差角が鋭角となる側、すなわち図１における柄の中心線ＣＬの右側に連通路部を形成した構成について説明したが、連通路部（及び孔部）は中心線ＣＬの左側に形成しても良い。また、本校案に係る吊り構造３０，４０，５０を、筋交い型の刷毛に適用した場合について説明したが、刷毛の形態は平型や寸胴型、ラスター型など他の形態の刷毛であっても同様に適用することができ、同様の効果を得ることができる。さらに、実施形態では毛束１０が柄２０の先端部に表裏の柄部２０ａ，２０ｂに挟まれて固定されるような構成を示したが、毛束１０は口金を介して柄２０の先端部に固定するものであっても良く、柄２０の先端部に着脱可能に取り付けられるものであっても良い。

１ 刷毛
１０ 毛束
２０ 柄（２０ａ 表側柄部、２０ｂ 裏側柄部、２０ｃ 基端側柄部）
２１ 毛束装着部
２５ グリップ部
３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ） 第１実施形態の吊り構造
３１ 孔部
３２ 連通路部（３２ａ 先端側の溝面、３２ｂ 基端側の溝面）
３３ 開口
４０（４０Ａ，４０Ｂ） 第２実施形態の吊り構造
４１ 孔部
４２ 連通路部（４２ａ 先端側の溝面、４２ｂ 基端側の溝面）
４３ 開口
５０ 第３実施形態の吊り構造
５１ 孔部
５２ 連通路部
５３ 開口
ｄ 孔部の有効径
ｗ 連通路部の溝幅
ＣＬ 柄が延びる方向の中心線
ｃｌ 連通路部の中心線
ｖｌ 孔部の中心と開口の中心とを結んだ直線
α 孔部の中心と開口の中心とを結ぶ直線と、柄が延びる方向の中心線との交差角
β 連通路部の中心線と柄が延びる方向の中心線との交差角

Claims (7)

1. 多数の毛が束ねられた毛束と、先端部に前記毛束が取り付けられた柄とを有し、前記毛束に含浸させた液体を被塗布面に塗布する刷毛であって、
   前記柄の基端側に、前記柄を表裏貫通する孔部と、一端が前記孔部と繋がって外方に延び他端が前記孔部よりも先端側の前記柄の側面に開口して前記孔部と前記開口とを連通させる連通路部と、を有する吊り構造を備えたことを特徴とする刷毛。
2. 前記連通路部の溝幅は前記孔部の有効径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の刷毛。
3. 前記孔部の中心と前記開口の中心とを結んだ直線は、前記柄が延びる方向の中心線と鋭角で交わることを特徴とする請求項１または２に記載の刷毛。
4. 前記連通路部は前記孔部と前記開口とを直線状に結んで形成され、当該連通路部の中心線は、前記柄が延びる方向の中心線と３０〜７０度で交わることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の刷毛。
5. 前記連通路部は、当該連通路部の中心線を挟んで対向する前記柄の先端側の溝面と基端側の溝面とからなり、前記先端側の溝面は前記孔部の内面と滑らかに繋がって形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の刷毛。
6. 前記孔部は前記柄が延びる方向の中心線に対して左右いずれか一方にオフセットして形成され、前記連通路部は前記オフセットされた側に形成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の刷毛。
7. 刷毛の形態は筋交い型の刷毛であり、前記連通路部は、前記毛束の幅方向に延びる線と前記柄が延びる方向の中心線との交点に対して交差角が鋭角となる側に形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の刷毛。

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