JP3199100U - 発光ダイオードブラケット - Google Patents

Abstract

【課題】金属部材とケーシングの間に高い付着強度を有すると共に、発光効率を維持できる発光ダイオードブラケットを提供する。【解決手段】第１金属部材１０と、第２金属部材１１と、ケーシング１２とを備える。ケーシング１２が第１金属部材１０と第２金属部材１１とを覆っていて、かつ収容溝を有しており、ケーシング１２が部分的に第１金属部材１０と、第２金属部材１１とを覆っている。第１金属部材１０が第１リード端１０１と、第１載置端１０２とを含み、第２金属部材１１が第２リード端１１１と、第２載置端１１２とを含み、第１リード端１０１と、第２リード端１０２とは対向するように設けられていて、かつケーシング１２から外側に向かって非屈折態様で延設されている。第１載置端１０２と、第２載置端１１２とは、それぞれ収容溝内に位置し、それぞれ、Ｖ型の細長い形状の凹み溝を形成する、少なくとも１つの第１支持部と少なくとも１つの第２支持部とが設けられる。【選択図】図１

Description

本考案は発光ダイオードブラケットに関し、特に金属部材と、ケーシングとの間に高い付着強度を有すると共に、発光ダイオードの発光効率を維持できる発光ダイオードブラケットに関する。

発光ダイオード（ＬＥＤ）は単色の演色性が良く、使用寿命が長く、省エネルギー、環境保護及び体積が小さいなどの長所を有しているため、徐々に一般の室内または室外の照明器具、携帯電話機、表示装置のバックライト及び各種の電子製品など、従来の光源に取って代わって様々な分野に運用されている。

ＬＥＤチップは製造完了後に、それぞれの適用分野や達成すべき効果などに応じて、パッケージ工程をその後に実施している。ＬＥＤのパッケージ工程は、簡単に言えばＬＥＤチップを少なくとも２つの金属基板を含むブラケットに固着した後に、ボンディング工程で金属ワイヤをかかる２つの金属基板にハンダ付けして電気導通を形成し、最後に樹脂封入工程を行ってＬＥＤチップを保護する。これによりＬＥＤチップそれぞれを単独に使用する発光源に組み合わせることができる。その後の応用によって、パッケージ工程の処理プロセスが異なっていても、ほぼ前述を逸脱していない。

ＬＥＤチップを載置するブラケットの例を挙げると、集光型と大角度散光型という二種類のブラケットに大きく分けることができ、あるいは側面照射式と直射式ブラケットに分けることもできる。ブラケットはＬＥＤチップの収容及び固定に用いられるほか、設計する際にはＬＥＤチップをブラケットに固定した後の発光効果つまり角度や輝度、電気導通の可否などの要因も合わせて配慮しなければならない。公知のＬＥＤブラケットは、射出成形方式によって形成されたケーシングがかかる２つの金属基板の外側を覆い、２つの金属基板にはそれぞれケーシングからリードが延設されていて、かつ２つのリードがケーシング形状に対応した屈折態様を有している。しかし、この種のブラケットはかかる２つのリードを屈折態様を有するように形成する必要があるため、ケーシングの厚みが圧縮され、パッケージした後の発光窓の大きさに直接影響してしまうことから、ＬＥＤチップの発光効率を低下させる。さらに、かかる２つの金属基板とケーシングとの固着強度向上を図るため、ケーシングで完全にかかる２つの金属基板を覆う必要があるがこれは生産コストと金型製作難度を増加させる。

よって、考案者が公知ＬＥＤブラケットの欠点改善を図るため、本考案の発光ダイオードブラケットを考案した。

本考案は、金属部材とその外側を覆うケーシングとの結合強度を向上できると共に、ケーシングの厚みと発光窓の大きさが影響を受ける屈折態様の金属部材のリードとすることを避けることができ、かつ発光ダイオードの稼働効率を向上できる発光ダイオードブラケットを提供することを目的とする。

前述目的を達成するため、本考案の発光ダイオードブラケットは、第１金属部材と、第２金属部材と、ケーシングとを含む。ケーシングが第１金属部材と、第２金属部材とを覆っており、収容溝を有する。ケーシングによって、第１金属部材と、第２金属部材とが部分に覆われており、第１金属部材は第１リード端と、第１載置端とを含む。第２金属部材は第２リード端と、第２載置端とを含む。第１リード端と、第２リード端とが対向していて、かつケーシングから外側に向かって非屈折態様で延設されている。第１載置端と、第２載置端とはそれぞれ収容溝に位置していて、かつ少なくとも一つの第１支持部と、少なくとも一つの第２支持部とがそれぞれ設けられることによって、第１金属部材及び第２金属部材と、ケーシングとの固接強度が増強される。

第１支持部と、第２支持部とがそれぞれ第１載置端及び第２載置端の底側に位置していて、かつ内側に向かって凹状に設けられた態様となっていてもよい。第１載置端と、第２載置端とが対称の位置で収容溝に位置しており、少なくとも一つの発光ダイオードチップを第１載置端または第２載置端に設けるか、あるいは第１載置端および第２載置端にまたがるように設けることによって、第１金属部材及び第２金属部材と、ケーシングとの付着強度を大幅に向上することが好ましい。

もう一つの実施例において、本考案の発光ダイオードブラケットは、第１金属部材と、第２金属部材と、ケーシングとを含む。ケーシングは射出成形方式によるものであり、第１金属部材と、第２金属部材とを連接し、収容溝を有する。ケーシングが部分的に第１金属部材と、第２金属部材とを覆っていて、第１金属部材は第１リード端と、第１載置端とを含み、第２金属部材は第２リード端と、第２載置端とを含む。第１リード端と、第２リード端とが対向していて、かつケーシングから外側に向かって非屈折態様で延設されている。第１載置端と、第２載置端とが延伸してそれぞれ少なくとも一つの第１支持部と、少なくとも一つの第２支持部と設けており、第１支え部と、第２支え部とは矩形柱体であり、ケーシングの側壁に連接されてケーシングから突き出している。

このほか、全体の構造強度を向上し、設計要求を満足させるため、第１金属部材に少なくとも一つの第１補助結合部を設け、第２金属部材に少なくとも一つの第２補助結合部を設けてもよい。第１補助結合部及び第２補助結合部は柱体であり、かつその断面は矩形である。

さらに別の一つの実施例において、本考案の発光ダイオードブラケットは、第１金属部材と、第２金属部材と、ケーシングとを含む。ケーシングは射出成形方式によるものであり、第１金属部材と、第２金属部材とを連接し、かつ収容溝を有する。ケーシングが部分的に第１金属部材と、第２金属部材とを覆っており、第１金属部材は第１リード端と、第１載置端とを含み、第２金属部材は第２リード端と、第２載置端とを含む。第１リード端と、第２リード端はそれぞれケーシングから外側に向かって非屈折態様で延設されている。第１載置端と、第２載置端とはそれぞれ少なくとも一つの第１支持部と、少なくとも一つの第２支持部とが設けられていて、かつ第１支持部と、第２支持部とは矩形柱体であり、ケーシングの側壁にまで延伸して連接されてケーシングから突き出している。

同じく、全体の構造強度を向上し、設計要求を満足させるため、第１金属部材に少なくとも一つの第１補助結合部を設け、第２金属部材に少なくとも一つの第２補助結合部を設けてもよい。第１補助結合部及び第２補助結合部は柱体であり、かつその断面は台形である。

前述のとおり、本考案の発光ダイオードブラケットは、第１支持部と、第２支持部とによって、第１金属部材と、第２金属部材が不規則な態様を形成し、第１金属部材及び第２金属部材と、ケーシングとの付着強度を有効に向上させている。かつ、本考案の第１リード端と第２リード端とは、ケーシングを射出成形した後に、屈折加工する必要はない。これにより、ケーシングには第１リード端と、第２リード端とを屈折するための空間をあらかじめ残しておく必要がなく、必要に応じてケーシングの厚みを調節することができる。さらに、ケーシングの厚みを薄くすることによって、接合強度と剛性を維持できると共に、収容溝開口部の大きさへの影響を避けることができ、発光ダイオードがより良い発光効率を達成できる。

本考案の第１実施例による立体を示す図である。 本考案の第１実施例による断面を示す図である。 本考案の第２実施例による断面を示す図である。 本考案の第２実施例による立体を示す図である。 本考案の第３実施例による断面を示す図である。 本考案の第３実施例の変形例による断面を示す図である。

審査官の方々に本考案の内容を明確に理解いただくため、以下に図面に基づいて説明する。ご参照ください。

図１及び図２は本考案の第１実施例による立体を示す図と、断面を示す図である。本考案の発光ダイオードブラケット１によれば、側面照射式でも直射式ブラケットでも実施できる。本実施例において、発光ダイオードブラケット１として側面照射式ブラケットを例示する。発光ダイオードブラケット１は、第１金属部材１０と、第２金属部材１１と、ケーシング１２とを含む。ケーシング１２は射出成形方式により形成され、第１金属部材１０と、第２金属部材１１を覆っていて、かつ収容溝１２１を有する。収容溝１２１は少なくとも一対のテーパー側面１２１１を有し、一対のテーパー側面１２１１は収容溝１２１の開口場所から底部にテーパー態様を形成し、一対のテーパー側面１２１１は対向するように設置されており、かつ収容溝１２１の開口部が角度θによって挟まれている。角度θは１１０〜１５０度の間であればよく、１２０度が特に好ましい。

発光ダイオードブラケット１の特徴として、ケーシング１２が部分的に第１金属部材１０と第２金属部材１１を覆っていて、第１金属部材１０は第１リード端１０１と第１載置端１０２を有し、第２金属部材１１は第２リード端１１１と第２載置端１１２を有する。第１リード端１０１と、第２リード端１１１とは対向していて、かつケーシング１２から外部に向かって非屈折態様で延設されている。第１リード端１０１と、第２リード端１１１はメッキ加工により導電層１０１１、１１１１が設けられ、導電層１０１１、１１１１の材料は銀（Ａｇ）が好ましい。

第１載置端１０２と、第２載置端１１２はそれぞれ収容溝１２１に対応して位置し、少なくとも一つの第１支持部１０２１と、少なくとも一つの第２支持部１１２１とを設けて、第１金属部材１０と、第２金属部材１１の固着強度を向上する。第１載置端１０２１と、第２載置端１１２１とを対称に収容溝１２１に収容することが好ましく、かつ少なくとも一つの発光ダイオードチップ２を第１載置端１０２または第２載置端１１２に設ける。本実施例において、第１支持部１０２１と、第２支持部１１２１とはそれぞれ第１載置端１０２及び第２載置端１１２の側面に位置していて、かつ内側に向かって凹状に設けられた態様を形成する。第１支持部１０２１と、第２支持部１１２１はＶ型の細長い形状の凹み溝を形成することによって、ケーシング１２を射出成形するときに、プラスチック材料と、第１金属部材１０及び第２金属部材１１とが緊密に接合されることが好ましい。第１支持部１０２１と、第２支持部１１２１を設けることによって、第１金属部材１０と、第２金属部材１１が不規則態様を形成し、第１金属部材１０及び第２金属部材１１と、ケーシング１２との付着性を増加し、発光ダイオードブラケット１全体構造の強度と、完全性も向上できる。このほかに、本考案は第１支持部１０２１と、第２支持部１１２１によって、発光ダイオードブラケット１の強度を増強できると共に、構造設計のときに収容溝１２１開口部の角度θの大きさを拡大し、より広い照明範囲が得ることもできる。

続いて、図３及び図４は本考案の第２実施例による断面を示す図と、立体側面を示す図である。本実施例において、発光ダイオードブラケット１は、第１実施例と同じく、第１金属部材１０と、第２金属部材１１と、ケーシング１２とを含む。ケーシング１２は射出成形方式により形成され、第１金属部材１０と、第２金属部材１１とが設けられており、収容溝１２１を有する。第１実施例と異なる部分は、第１載置端１０２と、第２載置端１１２はそれぞれ外側に向かって延設された少なくとも一つの第１支持部１０２１と、少なくとも一つの第２支持部１１２１が設けられていることである。第１支持部１０２１と、第２支持部１１２１は矩形柱体であり、ケーシング１２に連接されて、かつケーシング１２の外側に向かってやや突き出していて、第１金属部材１０及び第２金属部材１１と、ケーシング１２との付着性を向上する。第１支持部１０２１と、第２支持部１１２１はそれぞれ第１金属部材１０及び第２金属部材１１と一体成形されていて、かつその高さは第１金属部材１０と、第２金属部材１１の厚みに等しい。本実施例において、第１支持部１０２１と、第２支持部１１２１は複数を有し、第１金属部材１０には少なくとも一つの第１補助結合部１０３を設け、第２金属部材１１には少なくとも一つの第２補助結合部１１３を設ける。第１補助結合部１０３と第２補助結合部１１３を複数設置し、かつ断面が矩形の柱体を形成することが好ましい。第１補助結合部１０３と、第２補助結合部１１３もそれぞれ第１金属部材１０及び第２金属部材１１と一体成形する。図３に示すように、第１支持部１０２１と、第１補助結合部１０３との間に複数の第１隙間１０４が形成され、第２支持部１１２１と、第２補助結合部１１３との間に複数の第２隙間１１４が形成されている。これにより、ケーシング１２を射出成形するときに、プラスチック材料が第１隙間１０４と、第２隙間１１４の内部に流れ込むことによって成型され、ケーシング１２と、第１金属部材１０及び第２金属部材１１との間の結合強度を向上すると共に、発光ダイオードブラケット１の構造強度も増強される。

続いて、図５及び図６は、本考案の第３実施例による断面を示す図と、変形例による断面を示す図である。本実施例のうち、第１実施例と第２実施例に同じ部分の説明は省略する。第１実施例及び第２実施例と異なる部分は、第１金属部材１０に設ける第１支持部１０２１と、第２金属部材１１に設ける第２支持部１１２１がそれぞれ柱体であり、その断面は矩形であり、かつケーシング１２の側壁に延伸して連接されてケーシング１２からやや突き出しており、第１金属部材１０及び第２金属部材１１と、ケーシング１２との結合強度を向上する。図５に示すように、第１支持部１０２１と、第２支持部１１２１を複数形成して対向するように設けることが好ましい。

さらに、図６に示すように、本実施例において、第１金属部材１０に少なくとも一つの第１補助結合部１０３を設け、第２金属部材１１に少なくとも一つの第２補助結合部１１３を設けてもよい。第１補助結合部１０３及び第２補助結合部１１３は柱体であり、かつその断面は台形である。第１補助結合部１０３と、第２補助結合部１１３はそれぞれ第１載置端１０２と、第２載置端１１２がケーシング１２によって覆われる側に位置していて、かつケーシング１２に連接されることが好ましく、これによって、ケーシング１２と、第１金属部材１０及び第２金属部材１１との付着強度をさらに向上することができる。

このように、本考案の発光ダイオードブラケット１は、第１金属部材１０と、第２金属部材１１の様々な不規則態様を形成することによって、ケーシング１２と、第１金属部材１０及び第２金属部材１１との接合強度を増強し、発光ダイオードブラケット１の構造剛性を向上する。このほか、第１リード端１０１と、第２リード端１１１は屈折態様を形成しないことによって、ケーシング１２は第１リード端１０１と、第２リード端１１１の必要な屈折空間に拘束を受けることもなく、必要に応じてその厚みを任意に調節及び設計できるほか、収容溝１２１の大きさと、その開口部の角度θも任意に調節できる。

１ 発光ダイオードブラケット
１０ 第１金属部材
１０１ 第１リード端
１０１１ 導電層
１０２ 第１載置端
１０２１ 第１支持部
１０３ 第１補助結合部
１０４ 第１隙間
１１ 第２金属部材
１１１ 第２リード端
１１１１ 導電層
１１２ 第２載置端
１１２１ 第２支持部
１１３ 第２補助結合部
１１４ 第２隙間
１２ ケーシング
１２１ 収容溝
１２１１ テーパー側面
２ 発光ダイオードチップ
θ 角度

Claims (12)

1. 第１金属部材と、第２金属部材と、ケーシングとを備えた発光ダイオードブラケットであって、
   前記ケーシングが前記第１金属部材と前記第２金属部材とを覆っていて、かつ収容溝を有しており、
   前記ケーシングが部分的に前記第１金属部材と、前記第２金属部材とを覆っていて、
   前記第１金属部材が第１リード端と、第１載置端とを含み、
   前記第２金属部材が第２リード端と、第２載置端とを含み、
   前記第１リード端と、前記第２リード端とは対向するように設けられていて、かつ前記ケーシングから外側に向かって非屈折態様で延設されており、
   前記第１載置端と、前記第２載置端とは、それぞれ前記収容溝内に位置し、少なくとも一つの第１支持部と少なくとも一つの第２支持部とがそれぞれ設けられており、もって前記第１金属部材及び前記第２金属部材と、前記ケーシングとの固着強度を向上することを特徴とする発光ダイオードブラケット。
2. 前記第１載置端と、前記第２載置端とが対称の位置で前記収容溝に収容されていることを特徴とする、請求項１記載の発光ダイオードブラケット。
3. 少なくとも一つの発光ダイオードチップを前記第１載置端または前記第２載置端に設けるか、あるいは前記第１載置端と前記第２載置端とにまたがって設けることを特徴とする、請求項１または２記載の発光ダイオードブラケット。
4. 前記第１支持部と、前記第２支持部とがそれぞれ前記第１載置端及び前記第２載置端の底側に位置していて、かつ内側に向かって凹状に設けられた態様であることを特徴とする、請求項３記載の発光ダイオードブラケット。
5. 第１金属部材と、第２金属部材と、ケーシングとを備えた発光ダイオードブラケットであって、
   前記ケーシングが射出成形方式によるものであり、前記第１金属部材と前記第２金属部材とを連接し、かつ収容溝を有しており、
   前記ケーシングが部分的に前記第１金属部材と、前記第２金属部材とを覆っており、
   前記第１金属部材が第１リード端と、第１載置端とを含み、
   前記第２金属部材が第２リード端と、第２載置端とを含み、
   前記第１リード端と、前記第２リード端とは対向するように設けられていて、かつ前記ケーシングから外側に向かって非屈折態様で延設されており、
   前記第１載置端と、前記第２載置端とはそれぞれ延伸して、少なくとも一つの第１支持部と、少なくとも一つの第２支持部とが設けられており、
   前記第１支持部と、前記第２支持部とが矩形柱体であり、かつ前記ケーシングの側壁に連接されて前記ケーシングから突き出していることを特徴とする発光ダイオードブラケット。
6. 前記第１載置端と、前記第２載置端とが対称の位置で前記収容溝に収容されていることを特徴とする、請求項５記載の発光ダイオードブラケット。
7. 少なくとも一つの発光ダイオードチップを前記第１載置端または前記第２載置端に設けるか、あるいは前記第１載置端と前記第２載置端とにまたがって設けることを特徴とする、請求項５または６記載の発光ダイオードブラケット。
8. 前記第１金属部材に少なくとも一つの第１補助結合部を設け、前記第２金属部材に少なくとも一つの第２補助結合部を設け、前記第１補助結合部及び前記第２補助結合部が柱体であり、かつその断面は矩形であることを特徴とする、請求項７記載の発光ダイオードブラケット。
9. 第１金属部材と、第２金属部材と、ケーシングとを備えた発光ダイオードブラケットであって、
   前記ケーシングが射出成形方式によるものであり、前記第１金属部材と前記第２金属部材とを連接し、かつ収容溝を有しており、
   前記ケーシングが部分的に前記第１金属部材と、前記第２金属部材とを覆っていて、
   前記第１金属部材が第１リード端と、第１載置端とを含み、
   前記第２金属部材が第２リード端と、第２載置端とを含み、
   前記第１リード端と、前記第２リード端とは前記ケーシングから外側に向かって非屈折態様で延設されており、
   前記第１載置端と、前記第２載置端とはそれぞれ延伸して、少なくとも一つの第１支持部と、少なくとも一つの第２支持部とが設けられており、
   前記第１支持部と、前記第２支持部とが矩形柱体であり、かつ前記ケーシングの側壁に連接されて前記ケーシングから突き出していることを特徴とする発光ダイオードブラケット。
10. 前記第１載置端と、前記第２載置端とが対称の位置で前記収容溝に収容されていることを特徴とする、請求項９記載の発光ダイオードブラケット。
11. 少なくとも一つの発光ダイオードチップを前記第１載置端または前記第２載置端に設けるか、あるいは前記第１載置端と前記第２載置端とにまたがって設けることを特徴とする、請求項９または１０記載の発光ダイオードブラケット。
12. 前記第１金属部材に少なくとも一つの第１補助結合部を設け、前記第２金属部材に少なくとも一つの第２補助結合部を設け、前記第１補助結合部及び前記第２補助結合部は柱体であり、かつその断面は台形であることを特徴とする、請求項１１記載の発光ダイオードブラケット。

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