JP3197106B2 - 合成樹脂管の接合強度試験装置 - Google Patents
合成樹脂管の接合強度試験装置Info
- Publication number
- JP3197106B2 JP3197106B2 JP09776093A JP9776093A JP3197106B2 JP 3197106 B2 JP3197106 B2 JP 3197106B2 JP 09776093 A JP09776093 A JP 09776093A JP 9776093 A JP9776093 A JP 9776093A JP 3197106 B2 JP3197106 B2 JP 3197106B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test
- synthetic resin
- test piece
- joint
- resin pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂管の接合強度
試験装置に関する。
試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂管の接合強度を試験する方法と
しては、従来、ＪＷＷＡ（日本水道協会規格）Ｓ１０１
「水道用硬質塩化ビニル管の接着剤」に、接着剤を使用
してゼロ嵌合でスリーブ接着した２本の硬質塩化ビニル
管を引張試験機で管軸方向に10mm/minの引張り速度で引
張り、接着部が抜けた時の荷重を接着面積で除して接着
力（kg/cm2で表す) を求める試験方法が知られている。
しては、従来、ＪＷＷＡ（日本水道協会規格）Ｓ１０１
「水道用硬質塩化ビニル管の接着剤」に、接着剤を使用
してゼロ嵌合でスリーブ接着した２本の硬質塩化ビニル
管を引張試験機で管軸方向に10mm/minの引張り速度で引
張り、接着部が抜けた時の荷重を接着面積で除して接着
力（kg/cm2で表す) を求める試験方法が知られている。
【０００３】また、より実用的な方法としては、任意の
接着嵌合（例えばＪＩＳ Ｋ６７４３「水道用硬質塩化
ビニル管継手」に規定されるもの等）で接合された硬質
塩化ビニル管の両端を閉じ、一定の静水圧を加えて、接
合部が抜けるまでの時間を測定する方法が知られてい
る。
接着嵌合（例えばＪＩＳ Ｋ６７４３「水道用硬質塩化
ビニル管継手」に規定されるもの等）で接合された硬質
塩化ビニル管の両端を閉じ、一定の静水圧を加えて、接
合部が抜けるまでの時間を測定する方法が知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のＪＷＷＡ Ｓ１
０１の試験方法は、接着剤の性能（即ち接着力）を測定
する試験方法であって、接合方法や構造を含めた接合部
全体としての性能を測定する方法ではない。また上記両
試験方法とも、接着接合のみの、しかも静的な圧力や剪
断剥離力に対する評価のみを行うものであって、実際の
使用条件に近い状態での接合部の評価を行うものではな
い。
０１の試験方法は、接着剤の性能（即ち接着力）を測定
する試験方法であって、接合方法や構造を含めた接合部
全体としての性能を測定する方法ではない。また上記両
試験方法とも、接着接合のみの、しかも静的な圧力や剪
断剥離力に対する評価のみを行うものであって、実際の
使用条件に近い状態での接合部の評価を行うものではな
い。
【０００５】しかるに、実際の合成樹脂管の接合方法
は、接着、融着、ゴム輪、フランジ等多岐にわたり、し
かも、接合部には単純な内圧や管軸方向の剪断力のみで
なく、管軸と垂直方向の曲げや、埋設による土圧等、接
合部を圧縮変形させるようとする外力が同時にかかるよ
うなことも多い。また試験温度も、上記従来の試験方法
においては、２０℃あるいは常温の一定に保たれるが、
実際の使用温度はかなり大きい範囲で変化する。
は、接着、融着、ゴム輪、フランジ等多岐にわたり、し
かも、接合部には単純な内圧や管軸方向の剪断力のみで
なく、管軸と垂直方向の曲げや、埋設による土圧等、接
合部を圧縮変形させるようとする外力が同時にかかるよ
うなことも多い。また試験温度も、上記従来の試験方法
においては、２０℃あるいは常温の一定に保たれるが、
実際の使用温度はかなり大きい範囲で変化する。
【０００６】更に、従来の試験方法では、１本ずつ試験
を行っているために、接着接合のような場合には、時間
の経過や周囲温度の変動等、試験条件が変化するので、
データの信頼性が低く、また、試験片のつけ替えや、監
視、待ち時間等、作業の手間や無駄時間を要することが
多かった。
を行っているために、接着接合のような場合には、時間
の経過や周囲温度の変動等、試験条件が変化するので、
データの信頼性が低く、また、試験片のつけ替えや、監
視、待ち時間等、作業の手間や無駄時間を要することが
多かった。
【０００７】本発明はこのような従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、従来技術のこのような問題点を解
消し、接着接合に限られず、実際の使用条件に近い状態
での評価が可能で、一度に多数の試験片についての試験
を可能とすることによって、信頼性のより高いデータが
得られ、且つ、試験にかかる手間や時間を少なくするこ
とのできる、合成樹脂管の接合強度試験装置を提供する
ことを目的とする。
みてなされたもので、従来技術のこのような問題点を解
消し、接着接合に限られず、実際の使用条件に近い状態
での評価が可能で、一度に多数の試験片についての試験
を可能とすることによって、信頼性のより高いデータが
得られ、且つ、試験にかかる手間や時間を少なくするこ
とのできる、合成樹脂管の接合強度試験装置を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の合成樹脂管の接合強度試験装置は、長さ方
向の概ね中央部に、合成樹脂管同士もしくは合成樹脂管
と継手部材との接合部が設けられた試験片の接合強度を
試験する合成樹脂管の接合強度試験装置であって、 複数本の試験片の両端部を自由支持の状態で水平に支
持する第一架台、 試験片の中央部を両端部と同じ高さで自由支持の状態
で水平に支持する第二架台、 上記二つの架台の一方を水平面内で試験片の軸と垂直
方向に揺動させる揺動装置、 各試験片毎に内圧がかけられる加圧装置、 各試験片毎に加圧開始から漏れ発生による圧力低下ま
での経過時間を記録する計時装置、 を備え、少なくとも両方の架台が、任意の温度条件に調
節可能な恒温装置内に設置されていることを要旨とする
ものである。
め、本発明の合成樹脂管の接合強度試験装置は、長さ方
向の概ね中央部に、合成樹脂管同士もしくは合成樹脂管
と継手部材との接合部が設けられた試験片の接合強度を
試験する合成樹脂管の接合強度試験装置であって、 複数本の試験片の両端部を自由支持の状態で水平に支
持する第一架台、 試験片の中央部を両端部と同じ高さで自由支持の状態
で水平に支持する第二架台、 上記二つの架台の一方を水平面内で試験片の軸と垂直
方向に揺動させる揺動装置、 各試験片毎に内圧がかけられる加圧装置、 各試験片毎に加圧開始から漏れ発生による圧力低下ま
での経過時間を記録する計時装置、 を備え、少なくとも両方の架台が、任意の温度条件に調
節可能な恒温装置内に設置されていることを要旨とする
ものである。
【０００９】なお、上記において自由支持とは、支持点
において揺動方向及び上下（鉛直）方向の移動は拘束さ
れているが、揺動方向と垂直方向の動き（この場合試験
片の軸方向の動き）及び支点での回動運動は拘束されて
いないような支持であって、例えば、管の外面をＵ字ボ
ルトや巾狭のバンド等で架台に拘束・支持したような状
態を云う。
において揺動方向及び上下（鉛直）方向の移動は拘束さ
れているが、揺動方向と垂直方向の動き（この場合試験
片の軸方向の動き）及び支点での回動運動は拘束されて
いないような支持であって、例えば、管の外面をＵ字ボ
ルトや巾狭のバンド等で架台に拘束・支持したような状
態を云う。
【作用】本発明の合成樹脂管の接合強度試験装置におい
ては、試験片の接合部が設けられた概ね中央部と両端部
を、別々の架台に自由支持の状態で水平に固定し、揺動
装置によって一方の架台を水平面内で試験片の軸と垂直
方向に揺動可能としているとともに、加圧装置によって
試験片毎に内圧がかけられる。
ては、試験片の接合部が設けられた概ね中央部と両端部
を、別々の架台に自由支持の状態で水平に固定し、揺動
装置によって一方の架台を水平面内で試験片の軸と垂直
方向に揺動可能としているとともに、加圧装置によって
試験片毎に内圧がかけられる。
【００１０】従って、試験片に内圧をかけた状態で、接
合部と両端を試験片の軸と垂直方向に相対的に揺動する
ことによって、接合部に繰り返しの曲げモーメントや、
接合部を圧縮変形させようとする力等がかけられるの
で、実配管の使用条件に近い状態での試験を課すことが
できる。
合部と両端を試験片の軸と垂直方向に相対的に揺動する
ことによって、接合部に繰り返しの曲げモーメントや、
接合部を圧縮変形させようとする力等がかけられるの
で、実配管の使用条件に近い状態での試験を課すことが
できる。
【００１１】また、揺動の振幅、周期、加圧する内圧等
を変化させることによって、異常発生までの時間を短縮
した促進試験を行うことができる。
を変化させることによって、異常発生までの時間を短縮
した促進試験を行うことができる。
【００１２】また、各試験片には、加圧開始から漏れ発
生または破壊等、接合部の損傷による圧力低下までの経
過時間を記録する計時装置が設けられているので、検査
担当者がつききりで監視していなくても、異常発生まで
の経過時間あるいはサイクル数等が把握でき、試験にか
かる工数が削減できる。
生または破壊等、接合部の損傷による圧力低下までの経
過時間を記録する計時装置が設けられているので、検査
担当者がつききりで監視していなくても、異常発生まで
の経過時間あるいはサイクル数等が把握でき、試験にか
かる工数が削減できる。
【００１３】更に、試験片を載置した架台を恒温装置内
に置くことによって、複数本の試験片を任意の制御され
た周囲条件下で試験することができるので、時間の経過
や周囲条件の変化等によるデータのバラツキが少なくな
るとともに、試験期間を短縮することができる。
に置くことによって、複数本の試験片を任意の制御され
た周囲条件下で試験することができるので、時間の経過
や周囲条件の変化等によるデータのバラツキが少なくな
るとともに、試験期間を短縮することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を、実施例により図面を参照し
て説明する。図１及び図２は本発明の合成樹脂管の接合
強度試験装置の実施例の構成を示す概略説明図であっ
て、図１は平面図、図２は立面図である。
て説明する。図１及び図２は本発明の合成樹脂管の接合
強度試験装置の実施例の構成を示す概略説明図であっ
て、図１は平面図、図２は立面図である。
【００１５】図１及び２において、２本の硬質塩化ビニ
ル管（以下「管」という）Ｐが中央部で硬質塩化ビニル
管用ソケット（以下「ソケット」という）Ｓを介して接
着接合された複数本の試験片Ｔが、管Ｐの両端部を固定
架台１に、またソケットＳを可動架台２に、それぞれ各
部１本のＵボルト３によって、自由支持の状態で水平に
支持されている。
ル管（以下「管」という）Ｐが中央部で硬質塩化ビニル
管用ソケット（以下「ソケット」という）Ｓを介して接
着接合された複数本の試験片Ｔが、管Ｐの両端部を固定
架台１に、またソケットＳを可動架台２に、それぞれ各
部１本のＵボルト３によって、自由支持の状態で水平に
支持されている。
【００１６】可動架台２の下側には、図示しない複数個
の車輪が設けられ、また図示しないガイドに導かれて、
固定架台１上に固定されたレール４の上を、矢印イ，ロ
のように前後（図１では左右）に揺動可能な構造とされ
ている。
の車輪が設けられ、また図示しないガイドに導かれて、
固定架台１上に固定されたレール４の上を、矢印イ，ロ
のように前後（図１では左右）に揺動可能な構造とされ
ている。
【００１７】可動架台２を揺動させる手段は、以下の通
りである。即ち、モーター５の回転はＶベルト減速機６
で減速して変速機７に伝達され、次いで変速機７で変速
されて、クランク板８から取り出される。クランク板８
上には、その中心からの距離（偏心値）ｅが複数段階あ
るいは連続的に変えられるようにピン９が設けられてい
て、連結アーム１０の一端側の孔にピン９を通し、他端
の孔に可動架台２に設けられたピン１１を通して、可動
架台２と変速機７を連結する。
りである。即ち、モーター５の回転はＶベルト減速機６
で減速して変速機７に伝達され、次いで変速機７で変速
されて、クランク板８から取り出される。クランク板８
上には、その中心からの距離（偏心値）ｅが複数段階あ
るいは連続的に変えられるようにピン９が設けられてい
て、連結アーム１０の一端側の孔にピン９を通し、他端
の孔に可動架台２に設けられたピン１１を通して、可動
架台２と変速機７を連結する。
【００１８】なお、試験時の揺動サイクル数を変更する
場合には、変速機７の変速比を調節したり、変更の巾が
大きい場合には、モーター５と変速機７のプーリー径の
変更、あるいは変速機７を据え替えることによって可能
である。また、試験片Ｔに与える揺動の振幅（図１にＷ
で示す）は、クランク板８上のピン９の中心からの距離
ｅとほとんど同じであり、上述したように、ピン９の位
置を移動することによって調節可能である。
場合には、変速機７の変速比を調節したり、変更の巾が
大きい場合には、モーター５と変速機７のプーリー径の
変更、あるいは変速機７を据え替えることによって可能
である。また、試験片Ｔに与える揺動の振幅（図１にＷ
で示す）は、クランク板８上のピン９の中心からの距離
ｅとほとんど同じであり、上述したように、ピン９の位
置を移動することによって調節可能である。
【００１９】次に、試験片Ｔに内圧をかける加圧装置に
ついて説明する。ポンプ１２は、図示しない水温調節装
置によって所定の試験水温に調節された水を水槽１３か
ら吸い込んで所定の試験水圧に加圧し、圧力管１４に送
りこむ。そして、圧力管１４からは、各試験片Ｔへ連絡
する分岐用の高圧ホース１５が分岐している。（なお、
必要によっては、ポンプ１２を常時運転する必要がない
ように、アキュムレーター等の蓄圧装置を設けてもよ
い。）
ついて説明する。ポンプ１２は、図示しない水温調節装
置によって所定の試験水温に調節された水を水槽１３か
ら吸い込んで所定の試験水圧に加圧し、圧力管１４に送
りこむ。そして、圧力管１４からは、各試験片Ｔへ連絡
する分岐用の高圧ホース１５が分岐している。（なお、
必要によっては、ポンプ１２を常時運転する必要がない
ように、アキュムレーター等の蓄圧装置を設けてもよ
い。）
【００２０】試験片Ｔの両端部には、内面コアと袋ナッ
トで管壁を挟持するシールキャップ１６が取着され、一
端側のシールキャップ１６には弁１７が設けられてい
て、弁１７を開けば圧力がかかり、その状態で閉めると
圧力が保持される。これによって、各試験片Ｔ毎に内圧
がかけられる構成となっている。
トで管壁を挟持するシールキャップ１６が取着され、一
端側のシールキャップ１６には弁１７が設けられてい
て、弁１７を開けば圧力がかかり、その状態で閉めると
圧力が保持される。これによって、各試験片Ｔ毎に内圧
がかけられる構成となっている。
【００２１】また、他端のシールキャップ１６には、試
験圧力を表示する圧力ゲージ１８、及び、試験片Ｔに試
験圧力をかけ始めてからの経過時間を記録する計時装置
１９が設けられている。この計時装置１９は、試験片Ｔ
からの漏れや試験片Ｔの破壊等によって圧力が一定値以
下に下がった場合、圧力センサーによって作動が停止す
る構造のものである。
験圧力を表示する圧力ゲージ１８、及び、試験片Ｔに試
験圧力をかけ始めてからの経過時間を記録する計時装置
１９が設けられている。この計時装置１９は、試験片Ｔ
からの漏れや試験片Ｔの破壊等によって圧力が一定値以
下に下がった場合、圧力センサーによって作動が停止す
る構造のものである。
【００２２】更に、クランク板８の回転に連動して、試
験片Ｔにかけられる曲げ回数（可動架台２の揺動回数に
同じ）を記録するカウンター２０が設けられていて、試
験終了までに与えた総曲げ回数が記録される。
験片Ｔにかけられる曲げ回数（可動架台２の揺動回数に
同じ）を記録するカウンター２０が設けられていて、試
験終了までに与えた総曲げ回数が記録される。
【００２３】なお、上記試験装置（少なくとも試験片Ｔ
を載置する固定架台と可動架台）は恒温室もしくは恒温
槽内に設置されていて、任意の温度条件に調節可能であ
る。
を載置する固定架台と可動架台）は恒温室もしくは恒温
槽内に設置されていて、任意の温度条件に調節可能であ
る。
【００２４】上記のように構成された試験装置によっ
て、接合強度試験を行う方法について説明する。ポンプ
１２によって所定の試験圧に昇圧された水を圧力管１
４、高圧ホース１５に導き、弁１７を開けて、試験片Ｔ
内に水を充満させて加圧状態とした後、弁１７を閉じて
内圧を保持する。なお、計時装置１９は、圧力センサー
が感知すべき許容水圧低下限度を、前もって設定してお
く。
て、接合強度試験を行う方法について説明する。ポンプ
１２によって所定の試験圧に昇圧された水を圧力管１
４、高圧ホース１５に導き、弁１７を開けて、試験片Ｔ
内に水を充満させて加圧状態とした後、弁１７を閉じて
内圧を保持する。なお、計時装置１９は、圧力センサー
が感知すべき許容水圧低下限度を、前もって設定してお
く。
【００２５】試験片Ｔの加圧開始後、モーター５を起動
すると、可動架台２は、クランク板８上のピン９の偏心
値ｅ（即ち振幅Ｗ）だけ前後方向（図１では左右方向）
に揺動するが、試験片Ｔは両端部が固定架台１に固定さ
れているので、中央部（接合部）が、一点鎖線で示され
るように、振幅Ｗで弓状に揺動し、接合部に正負の繰り
返し曲げモーメントをかけた試験が行われる。また、そ
の際、接合部には、図３に示すように、接合部のソケッ
トＳ及び管Ｐの変形や偏心が発生し、接着層が破壊され
て、水漏れが発生するようになる。
すると、可動架台２は、クランク板８上のピン９の偏心
値ｅ（即ち振幅Ｗ）だけ前後方向（図１では左右方向）
に揺動するが、試験片Ｔは両端部が固定架台１に固定さ
れているので、中央部（接合部）が、一点鎖線で示され
るように、振幅Ｗで弓状に揺動し、接合部に正負の繰り
返し曲げモーメントをかけた試験が行われる。また、そ
の際、接合部には、図３に示すように、接合部のソケッ
トＳ及び管Ｐの変形や偏心が発生し、接着層が破壊され
て、水漏れが発生するようになる。
【００２６】水漏れ量が多くなり、内圧が計時装置１９
の圧力センサーの感知限度以下になると、計時装置１９
の作動が停止し、その時点までの経過時間が記録（表
示）される。また、可動架台２の単位時間当たりの揺動
サイクル数あるいは揺動周期は予め設定されているの
で、漏水に到るまでの曲げ回数を知ることができる。
の圧力センサーの感知限度以下になると、計時装置１９
の作動が停止し、その時点までの経過時間が記録（表
示）される。また、可動架台２の単位時間当たりの揺動
サイクル数あるいは揺動周期は予め設定されているの
で、漏水に到るまでの曲げ回数を知ることができる。
【００２７】また、ある１本の試験片Ｔの試験が終了し
ても、各試験片の弁１７を閉めておけば、その試験片の
漏水や破壊に影響されることなく、全試験片の試験を続
行することができる。
ても、各試験片の弁１７を閉めておけば、その試験片の
漏水や破壊に影響されることなく、全試験片の試験を続
行することができる。
【００２８】上記実施例は、管端部を固定し接合部を揺
動させるものであるが、接合部を固定して管端部を揺動
させるものとしてもよい。また、揺動装置を、上記のク
ランク機構のものに代えて、空気シリンダー式、油圧シ
リンダー式、その他カムとスプリング駆動によるもの等
としてもよい。また、固定架台１と可動架台２の相対運
動部分の組合せを、レール４と車輪に代えて、摺動式の
もの等としてもよい。
動させるものであるが、接合部を固定して管端部を揺動
させるものとしてもよい。また、揺動装置を、上記のク
ランク機構のものに代えて、空気シリンダー式、油圧シ
リンダー式、その他カムとスプリング駆動によるもの等
としてもよい。また、固定架台１と可動架台２の相対運
動部分の組合せを、レール４と車輪に代えて、摺動式の
もの等としてもよい。
【００２９】更に、上記実施例は、接着接合部の場合に
ついて述べたが、その他の接合手段による接合部を持っ
たものについても概ね同様であるあ。例えばゴム輪接合
のように、内圧によって接合部が軸方向に移動して抜け
てしまう恐れのある試験片の場合には、両方の管同士を
抜け防止の引張り棒で拘束したり、シールキャップ１６
に軸方向の移動を防止する金具を設ける等の構造とする
ことで対処できる。
ついて述べたが、その他の接合手段による接合部を持っ
たものについても概ね同様であるあ。例えばゴム輪接合
のように、内圧によって接合部が軸方向に移動して抜け
てしまう恐れのある試験片の場合には、両方の管同士を
抜け防止の引張り棒で拘束したり、シールキャップ１６
に軸方向の移動を防止する金具を設ける等の構造とする
ことで対処できる。
【００３０】また、上記試験装置では、揺動のサイクル
数を増加したり（即ち周期を短くしたり）、振幅を大き
くすることによって、接合部の漏水や破壊までの時間を
短縮した、促進試験を行うこともできる。
数を増加したり（即ち周期を短くしたり）、振幅を大き
くすることによって、接合部の漏水や破壊までの時間を
短縮した、促進試験を行うこともできる。
【発明の効果】本発明は以上に説明した構成となってい
るので、各種の接合方法で接合された合成樹脂管につい
て、内圧のみでなく、繰り返し曲げを与えることによ
り、実際の使用条件に近い状態で、且つ、同時に複数本
の試験片につき、接合部の性能試験を実施することがで
きるので、試験条件が一定化され、データのバラツキが
少なく、信頼性の高い接合部の性能評価結果を得ること
ができる。
るので、各種の接合方法で接合された合成樹脂管につい
て、内圧のみでなく、繰り返し曲げを与えることによ
り、実際の使用条件に近い状態で、且つ、同時に複数本
の試験片につき、接合部の性能試験を実施することがで
きるので、試験条件が一定化され、データのバラツキが
少なく、信頼性の高い接合部の性能評価結果を得ること
ができる。
【００３１】また、揺動のサイクル時間を短縮すること
によって、促進試験を行うことができるので、短時間で
性能評価を行うことができる。
によって、促進試験を行うことができるので、短時間で
性能評価を行うことができる。
【００３２】また、上記により、試験片の準備、着脱、
監視等の手間や時間が減少し、また試験を計画的に実施
しやすくなるので、試験作業の合理化ができる。
監視等の手間や時間が減少し、また試験を計画的に実施
しやすくなるので、試験作業の合理化ができる。
【図１】本発明の実施例の構成を示す概略説明図（平面
図）。
図）。
【図２】本発明の実施例の構成を示す概略説明図（立面
図）。
図）。
【図３】本発明の使用態様を示す説明図であって、 （Ａ）水平縦断面図。 （Ｂ）（Ａ）のＸ−Ｘ線における断面図。
１ 固定架台 ２ 可動架台 ３ Ｕボルト ５ モーター ７ 変速機 ８ クランク板 １０ 連結アーム １２ ポンプ １６ シールキャップ １７ 弁 １９ 計時装置 Ｐ 硬質塩化ビニル管 Ｓ ソケット Ｔ 試験片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 19/04 G01N 3/00 - 3/62 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (1)
- 【請求項１】 長さ方向の概ね中央部に、合成樹脂管同
士もしくは合成樹脂管と継手部材との接合部が設けられ
た試験片の接合強度を試験する合成樹脂管の接合強度試
験装置であって、 複数本の試験片の両端部を自由支持の状態で水平に支
持する第一架台、 試験片の中央部を両端部と同じ高さで自由支持の状態
で水平に支持する第二架台、 上記二つの架台の一方を水平面内で試験片の軸と垂直
方向に揺動させる揺動装置、 各試験片毎に内圧がかけられる加圧装置、 各試験片毎に加圧開始から漏れ発生による圧力低下ま
での経過時間を記録する計時装置、 を備え、少なくとも両方の架台が、任意の温度条件に調
節可能な恒温装置内に設置されていることを特徴とす
る、合成樹脂管の接合強度試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09776093A JP3197106B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 合成樹脂管の接合強度試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09776093A JP3197106B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 合成樹脂管の接合強度試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06308019A JPH06308019A (ja) | 1994-11-04 |
| JP3197106B2 true JP3197106B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=14200837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09776093A Expired - Fee Related JP3197106B2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 合成樹脂管の接合強度試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3197106B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110132839A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-16 | 江苏大学 | 一种用于双金属复合管之基覆管界面结合强度测试模具及方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015083929A (ja) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 株式会社ビスキャス | ケーブルの金属被の繰り返し曲げ試験方法及び繰り返し曲げ試験装置 |
| CN107817167B (zh) * | 2017-12-05 | 2023-04-25 | 中国航空综合技术研究所 | 管路件连接强度测试装置及其测试方法 |
| CN110398419B (zh) * | 2019-08-19 | 2023-12-05 | 江苏龙净节能科技有限公司 | 一种蛇形管换热模块水压试验装置 |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP09776093A patent/JP3197106B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110132839A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-16 | 江苏大学 | 一种用于双金属复合管之基覆管界面结合强度测试模具及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06308019A (ja) | 1994-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020057396A1 (zh) | 等效弹性边界下锚链与土切向和法向抗力测试装置 | |
| KR20110085610A (ko) | 대형 유압 실린더 테스트 장치 | |
| US6848322B2 (en) | Apparatus and method for testing weld integrity | |
| CN211652407U (zh) | 一种便携式压痕法力学性能在役测试仪 | |
| JP3197106B2 (ja) | 合成樹脂管の接合強度試験装置 | |
| CN117571063B (zh) | 一种钢筋性能检测装置及其检测方法 | |
| CN115615848A (zh) | 一种预应力钢筋冲击防护试验装置及试验方法 | |
| CN210626222U (zh) | 一种无人机骨架抗压强度检测装置 | |
| CN113899616A (zh) | 一种油气管道性能测试装置及方法 | |
| CN205228943U (zh) | 一种金属软管拉压刚度测量装置 | |
| US2763149A (en) | Hydraulic tensile testing apparatus for material | |
| RU2222800C1 (ru) | Стенд для испытания труб внутренним давлением и на изгиб и гидравлическая система стенда | |
| CN113776948A (zh) | 一种模拟内衬管均布外压屈曲失效的试验装置及方法 | |
| CN105403468A (zh) | 一种蠕变试验机 | |
| CN210347362U (zh) | 补偿器恒压疲劳试验机 | |
| CN213903107U (zh) | 用于测试管道加载变形的试验系统 | |
| CN210014875U (zh) | 一种水管振动情况下的水压检漏装置 | |
| CN105277449A (zh) | 一种金属软管扭转刚度测量装置 | |
| CN213148626U (zh) | 一种抗震支吊架抗震性能的检测装置 | |
| CN105424477A (zh) | 一种金属软管拉压刚度测量装置 | |
| CN106290005A (zh) | 气压加载的四联等应变直剪仪 | |
| CN220960996U (zh) | 一种用于制冷压缩机的气缸座强度检测装置 | |
| CN212963967U (zh) | 弹簧缸工作寿命试验装置 | |
| CN206959824U (zh) | 一种消防用沟槽式管接头最大伸长间隙自动试验装置 | |
| CN206556998U (zh) | 一种对减震垫焊接处进行破坏性试验的检测台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |