CN220960996U - 一种用于制冷压缩机的气缸座强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体公开了一种用于制冷压缩机的气缸座强度检测装置，包括被测气缸座组件，缸座背离活塞体的一侧固定设置有连接柱，缸座与固定座可拆卸连接，活塞缸顶部通过螺栓与液压组件可拆卸连接，液压组件内部设置有液压通道一、液压通道二，液压组件外部设置有输油管、施压杆、压力表，固定座背离缸座的一侧设置有千分表机构。本实用新型技术方案通过设计液压组件专用于油压释放，并且联结压力表和千分表，能够准确测出压缩机泵体在发生形变时受力大小，实现检验压缩机泵体气缸座的强度，此种结构设计通用性强，节省大量专业强度检验装置的设计和采购，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种用于制冷压缩机的气缸座强度检测装置。
背景技术
制冷压缩机的气缸座强度决定着压缩机工作状态是否稳定，因此在压缩机出厂前需要对气缸座的强度进行检测，一般的气缸座强度检测步骤为：确定测试方法：常见的方法包括非破坏性检测和破坏性检测，非破坏性检测：使用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对气缸座进行检测，这些方法可以检测出潜在的缺陷和裂纹，并评估其严重程度。破坏性检测：若需要更准确的结果或者无法通过非破坏性检测确定气缸座的强度，可以选择破坏性检测方法。常见的方法包括拉伸试验、压缩试验等。这些试验会对气缸座施加一定的载荷，以评估其承载能力和强度。如果发现问题或不合格，需要采取相应的措施修复或更换气缸座，上述检测步骤中非破坏性检测需要采购价格昂贵的设备，使用成本较高，采用破坏性检测方法会造成不必要的损失，需要设计一种不破坏气缸座前提下检测精度较高的检测装置，因此，我们提出一种用于制冷压缩机的气缸座强度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制冷压缩机的气缸座强度检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制冷压缩机的气缸座强度检测装置，包括被测气缸座组件，被测气缸座组件包括活塞缸，活塞缸内部设置有活塞腔，活塞腔内部镶嵌设置有活塞体，活塞缸底部固定安装有缸座，缸座中部贯穿设置有曲轴杆，曲轴杆一端通过曲柄连杆结构与活塞体动力连接，缸座通过螺栓与固定座可拆卸连接，活塞缸顶部通过螺栓与液压组件可拆卸连接，液压组件内部设置有液压通道一、液压通道二，液压通道一与活塞腔连通连接，液压组件外部设置有输油管、施压杆、压力表，输油管通过液压通道二与液压通道一连通连接，压力表与液压通道一连通连接；
固定座背离缸座的一侧设置有千分表机构，千分表机构包括夹持架、千分表，千分表的测试杆与曲轴杆表面贴合接触。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，夹持架包括配重座、折形架、夹持块，折形架两端分别与配重座、夹持块固定连接，夹持块外部设置有梅花手柄螺栓，夹持块中部设置有槽体，千分表测试杆的外筒镶嵌设置于夹持块的槽体内。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，液压通道一内壁设置有内螺纹段，施压杆为螺纹杆，施压杆与液压通道一内螺纹段相啮合。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，曲柄连杆结构包括与曲轴杆固定连接的曲柄座、与活塞体底端铰接连接的曲杆，曲柄座一端通过轴销与曲杆铰接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本申请技术方案通过液压组件与活塞缸可拆卸式连接，测试完毕后便于对液压组件进行拆除，方便重复使用，并且通过设计液压组件专用于油压释放，并且联结压力表和千分表，能够准确测出压缩机泵体在发生形变时受力大小，实现检验压缩机泵体气缸座的强度，此种结构设计通用性强，节省大量专业强度检验装置的设计和采购，降低成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于制冷压缩机的气缸座强度检测装置的主视图；
图2为本实用新型活塞缸与液压组件的剖视图；
图3为本实用新型曲轴杆与活塞体连接的示意图。
图中：1、固定座；3、缸座；4、曲轴杆；5、活塞体；6、夹持架；7、千分表；8、施压杆；9、压力表；10、液压组件；11、活塞缸；12、活塞腔；13、输油管；14、液压通道二；15、液压通道一。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制冷压缩机的气缸座强度检测装置，包括被测气缸座组件，被测气缸座组件包括活塞缸11，活塞缸11内部设置有活塞腔12，活塞腔12内部镶嵌设置有活塞体5，活塞缸11底部固定安装有缸座3，缸座3中部贯穿设置有曲轴杆4，曲轴杆4一端通过曲柄连杆结构与活塞体5动力连接，缸座3通过螺栓与固定座1可拆卸连接，活塞缸11顶部通过螺栓与液压组件10可拆卸连接，液压组件10内部设置有液压通道一15、液压通道二14，液压通道一15与活塞腔12连通连接，液压组件10外部设置有输油管13、施压杆8、压力表9，输油管13通过液压通道二14与液压通道一15连通连接，压力表9与液压通道一15连通连接；
固定座1背离缸座3的一侧设置有千分表机构，千分表机构包括夹持架6、千分表7，千分表7的测试杆与曲轴杆4表面贴合接触。
在本实用新型的一个具体实施例中，缸座3中部设置有轴承，曲轴杆4穿过轴承与曲柄座通过键连接，活塞体5底端铰接连接有曲杆，曲柄座一端通过轴销与曲杆铰接连接，从而曲轴杆4自转过程中，能够带动活塞体5在活塞缸11的活塞腔12内做往复运动，活塞缸11顶部设置有内螺纹孔，方便通过螺栓与液压组件10装配连接，输油管13外部与液压油箱相连，可输送液压油，液压油经过液压通道二14流入液压通道一15内部，关闭输油管13的阀门，将曲轴杆4进行堵转，使得曲轴杆4无法发生转动，通过旋动施压杆8对液压通道一15内部的液压油进行施压，活塞体5受力，但由于曲轴杆4进行堵转无法转动，活塞体5受到向下变形的力，曲轴杆4会发生与活塞体5方向相反的等距离位移，期间，压力表9全程显示液压通道一15内的压力数值，千分表7显示曲轴杆4向上发生的形变位移，即被测气缸座组件在受力时发生的形变位移，以此来判定被测气缸座组件的刚性强度，压力表9数值增大，但是千分表7显示的数值仍处于低值，表示被测气缸座组件的刚性强度较大。
在优选技术方案中，夹持架6包括配重座、折形架、夹持块，折形架两端分别与配重座、夹持块固定连接，夹持块外部设置有梅花手柄螺栓，夹持块中部设置有槽体，千分表7测试杆的外筒镶嵌设置于夹持块的槽体内，铜鼓旋紧梅花手柄螺栓，可对千分表7测试杆的外筒进行限位，从而对千分表7进行位置限定，便于千分表7快速拆装。
在优选技术方案中，液压通道一15内壁设置有内螺纹段，施压杆8为螺纹杆，施压杆8与液压通道一15内螺纹段相啮合，施压杆8与液压通道一15螺纹连接，便于旋动施压杆8，旋动施压杆8可调节液压通道一15内部的压力。
在优选技术方案中，曲柄连杆结构包括与曲轴杆4固定连接的曲柄座、与活塞体5底端铰接连接的曲杆，曲柄座一端通过轴销与曲杆铰接连接，曲轴杆4自转过程中，能够带动活塞体5在活塞缸11的活塞腔12内做往复运动。
工作原理：通过液压油经过液压通道二14流入液压通道一15内部，关闭输油管13的阀门，将曲轴杆4进行堵转，使得曲轴杆4无法发生转动，通过旋动施压杆8对液压通道一15内部的液压油进行施压，活塞体5受力，但由于曲轴杆4进行堵转无法转动，活塞体5受到向下变形的力，曲轴杆4会发生与活塞体5方向相反的等距离位移，期间，压力表9全程显示液压通道一15内的压力数值，千分表7显示曲轴杆4向上发生的形变位移，即被测气缸座组件在受力时发生的形变位移，以此来判定被测气缸座组件的刚性强度，压力表9数值增大，但是千分表7显示的数值仍处于低值，表示被测气缸座组件的刚性强度较大。
Claims (4)
1.一种用于制冷压缩机的气缸座强度检测装置，包括被测气缸座组件，所述被测气缸座组件包括活塞缸（11），所述活塞缸（11）内部设置有活塞腔（12），所述活塞腔（12）内部镶嵌设置有活塞体（5），所述活塞缸（11）底部固定安装有缸座（3），所述缸座（3）中部贯穿设置有曲轴杆（4），所述曲轴杆（4）一端通过曲柄连杆结构与活塞体（5）动力连接，其特征在于：所述缸座（3）通过螺栓与固定座（1）可拆卸连接，所述活塞缸（11）顶部通过螺栓与液压组件（10）可拆卸连接，所述液压组件（10）内部设置有液压通道一（15）、液压通道二（14），所述液压通道一（15）与活塞腔（12）连通连接，所述液压组件（10）外部设置有输油管（13）、施压杆（8）、压力表（9），所述输油管（13）通过液压通道二（14）与液压通道一（15）连通连接，所述压力表（9）与液压通道一（15）连通连接；
所述固定座（1）背离缸座（3）的一侧设置有千分表机构，所述千分表机构包括夹持架（6）、千分表（7），所述千分表（7）的测试杆与曲轴杆（4）表面贴合接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于制冷压缩机的气缸座强度检测装置，其特征在于：所述夹持架（6）包括配重座、折形架、夹持块，所述折形架两端分别与配重座、夹持块固定连接，所述夹持块外部设置有梅花手柄螺栓，所述夹持块中部设置有槽体，所述千分表（7）测试杆的外筒镶嵌设置于夹持块的槽体内。
3.根据权利要求1所述的一种用于制冷压缩机的气缸座强度检测装置，其特征在于：所述液压通道一（15）内壁设置有内螺纹段，所述施压杆（8）为螺纹杆，所述施压杆（8）与液压通道一（15）内螺纹段相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于制冷压缩机的气缸座强度检测装置，其特征在于：所述曲柄连杆结构包括与曲轴杆（4）固定连接的曲柄座、与活塞体（5）底端铰接连接的曲杆，所述曲柄座一端通过轴销与曲杆铰接连接。
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