JP3196204U

JP3196204U - 油分混入排水処理装置

Info

Publication number: JP3196204U
Application number: JP2014006610U
Authority: JP
Inventors: 鈴木　正樹; 正樹鈴木; 宮崎　孝範; 孝範宮崎; 信雄安達
Original assignee: Toyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2015-02-26
Anticipated expiration: 2024-12-12

Abstract

【課題】より高い水準で排水処理を行うことができる油分混入排水処理装置を提供する。【解決手段】油分混入排水処理装置１は、排水に含まれる油分を浮上させて分離する複数の分離槽１１を直列に接続した油水分離部１０と、油水分離部１０の下流に配設された濾過反応槽２０及び濾過機３０とを備えている。油水分離部１０の最も下流に位置する最終分離槽１１Ａに油膜検知機１５を設け、油膜を検知した時に、最終分離槽１１Ａの上層部から油分を含む排水を流出させ、濾過反応槽２０において油膜吸着剤を注入して濾過機３０において分離する。【選択図】図１

Description

本考案は、工場等から油分及び汚濁水が排出されることを防止する油分混入排水処理装置に関する。

工場等からの排水には、油分が含まれないように、また、浮遊物により汚濁していないように処理が行われている。例えば、金属製品加工排水を処理する場合には、油分を浮上させて分離する分離槽に排水を入れて油分を分離したのち、排水を濾過機に通して浮遊物を除去し、必要に応じて中和したのち、外部に排出している。しかし、近年における環境への関心の高まりにより、排水の水質基準内であっても、更に高い水準まで排水を処理することが望まれるようになってきた。

特開２０１３−５２３６４号公報

本考案は、このような問題に基づきなされたものであり、より高い水準で排水処理を行うことができる油分混入排水処理装置を提供することを目的とする。

なお、特許文献１には、油分を分離する分離槽の下流に、中空糸膜または平膜からなる膜分離モジュールを槽内に配置すると共に膜分離モジュールの下方に気泡を発生させる散気装置を設置した膜濾過槽を配置した含油排水処理システムが記載されている。しかし、本願考案とは、具体的な構成が異なっており、本考案は、微量の油分又は汚濁水を含む排水を簡単にかつ高い水準で処理することができるものである。

本考案の油分混入排水処理装置は、排水に含まれる油分を浮上させて分離する複数の分離槽を直列に接続した油水分離部と、複数の分離槽のうち最も下流に位置する最終分離槽の上層部から油分を含む排水を流出する第１ポンプと、最終分離槽に油膜が存在するかを検知する油膜検知機と、油膜検知機により油膜が検知された場合に、第１ポンプを駆動させる第１ポンプ制御部と、油水分離部の下流に配設され、油膜吸着剤を注入する油膜吸着剤注入機構を有する濾過反応槽と、第１ポンプにより最終分離槽の上層部から流出された排水を濾過反応槽に流入する油含有排水経路と、濾過反応槽の下流に配設された濾過機と、最終分離槽の下層部から排水を流出する第２ポンプとを備えたものである。

本考案の油分混入排水処理装置によれば、油水分離部の最終分離槽に油膜が存在する場合には、油膜検知機により油膜を検知し、第１ポンプを駆動させて、最終分離槽の上層部から排水を濾過反応槽に流入して処理するようにしたので、油水分離部において分離しきれなかった油分があったとしても、濾過反応槽及び濾過機において分離することができる。よって、より高い水準で排水処理を行うことができる。また、油膜検知機により油膜を検知した時に、上層部の油分を含む排水を濾過反応槽に移動させるようにしたので、必要なときのみ濾過反応槽を稼働させ、油水分離部で分離できた場合には、濾過反応槽を通さずに処理することができる。よって、効率的に排水処理を行うことができる。

更に、濁度検知機により検知した最終分離槽の濁度が所定の基準値以上であった場合に、第３ポンプを駆動させて、最終分離槽の下層部から排水を濾過反応槽に流入して処理するようにすれば、濁度が基準値以上の排水が外部に放流されることを防止することができると共に、必要なときのみ濾過反応槽を稼働させることができ、効率的に排水処理を行うことができる。

加えて、油含有排水経路及び濁排水経路に排水を貯槽する濾過原水槽を設けるようにすれば、油分を含む排水及び濁度が所定の基準値以上の排水を所定量毎にまとめて処理することができ、より効率的に排水処理を行うことができる。

本考案の一実施の形態に係る油分混入排水処理装置の構成を表す図である。

以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本考案の一の実施の形態に係る油分混入排水処理装置１の構成を表すものである。この油分混入排水処理装置１は、例えば、工場等からの排水を処理するものであり、排水に含まれる油分を浮上させて分離する複数の分離槽１１を直列に接続した油水分離部１０と、油水分離部１０の下流に配設された濾過反応槽２０と、濾過反応槽２０の下流に配設された濾過機３０とを備えている。

油水分離部１０は、例えば、５基の分離槽１１を有している。各分離槽１１は、例えば、上流側から下流側に向かい排水が各分離槽１１を順に移動するように、複数の流通管１２により順にそれぞれ接続されている。各流通管１２の流入端部は、例えば、上流側の分離槽１１の下層部に設けられ、流通管１２の流出端部は、例えば、下流側の分離槽１１の上層部に設けられている。これにより、排水は、流通管１２を介して、上流側の分離槽１１の下層部から次の下流側の分離槽１１の上層部へと順番に移動し、排水に含まれる油分は各分離槽１１において浮上し、各分離槽１１の上層部に残留して分離されるようになっている。油水分離部１０の上には、例えば、各分離槽１１の上層部に浮上している油分を回収する浮上油回収装置４０が配設されている。浮上油回収装置４０は、各分離槽１１のどこにでも配設可能となっている。

各分離槽１１のうち最も下流に位置する最終分離槽１１Ａには、最終分離槽１１Ａの上層部から油分を含む排水を流出する第１ポンプ１３、及び、最終分離槽１１Ａの下層部から排水を流出する第２ポンプ１４がそれぞれ配設されている。第１ポンプ１３は、例えば、最終分離槽１１Ａに収容されている排水に浮かんで配設されている。第２ポンプ１４は、例えば、最終分離槽１１Ａの底部に配設されている。また、最終分離槽１１Ａには、最終分離槽１１Ａに油膜が存在するか否かを検知する油膜検知機１５が設けられている。第１ポンプ１３及び油膜検知機１５には、油膜検知機１５により油膜が検知された場合に第１ポンプ１３を駆動させる第１ポンプ制御部１６がそれぞれ接続されている。

更に、最終分離槽１１Ａには、最終分離槽１１Ａにおける排水の濁度を検知する濁度検知機１７と、濁度検知機１７により検知された濁度が所定の基準値以上である場合に、最終分離槽１１Ａの下層部から排水を流出する第３ポンプ１８とが配設されていることが好ましい。濁度検知機１７、第３ポンプ１８及び第２ポンプ１４には、濁度検知機１７により検知された濁度が所定の基準値以上である場合に、第３ポンプ１８を駆動させ、第２ポンプ１４を停止させる第３ポンプ制御部１９がそれぞれ接続されている。

最終分離槽１１Ａと濾過反応槽２０との間には、第１ポンプ１３により最終分離槽１１Ａの上層部から流出された排水を濾過反応槽２０に流入する油含有排水経路５０が設けられている。油含有排水経路５０は、例えば、排水を貯槽する濾過原水槽５１と、第１ポンプ１３により最終分離槽１１Ａの上層部から流出された排水を濾過原水槽５１に案内する第１ポンプ流路５２と、濾過原水槽５１から排水を流出する濾過原水ポンプ５３と、濾過原水ポンプ５３により濾過原水槽５１から流出された排水を濾過反応槽２０に案内する濾過原水流路５４と、濾過原水槽５１の水位が所定の基準値以上となった時に、濾過原水ポンプ５３を駆動させる濾過原水ポンプ制御部５５とを有している。

最終分離槽１１Ａと濾過反応槽２０との間には、また、第３ポンプ１８により最終分離槽１１Ａの下層部から流出された排水を濾過反応槽２０に流入する濁排水経路６０が設けられていることが好ましい。濁排水経路６０は、例えば、第３ポンプ１８により最終分離槽１１Ａの下層部から流出された排水を濾過原水槽５１に案内する第３ポンプ流路６１を有しており、濾過原水槽５１、濾過原水ポンプ５３、濾過原水流路５４、及び、濾過原水ポンプ制御部５５については、油含有排水経路５０と共有している。

濾過反応槽２０は、油膜吸着剤を注入する油膜吸着剤注入機構２１を有している。また、濾過反応槽２０は、凝集剤を注入する凝集剤注入機構２２を有していることが好ましく、必要に応じて、凝集助剤を注入する凝集助剤注入機構２３を有していてもよい。凝集剤注入機構２２及び凝集助剤注入機構２３は、例えば、濁度が所定の基準値以上の排水が濾過反応槽２０に流入された場合に注入するように構成されている。濾過反応槽２０と濾過機３０との間には、例えば、濾過反応槽２０から濾過機３０に排水を案内する濾過反応流路２４が設けられており、濾過反応槽２０には、濾過反応槽２０から排水を流出する濾過反応ポンプ２５が配設されている。

油水分離部１０及び濾過機３０の下流には、例えば、第２ポンプ１４により最終分離槽１１Ａの下層部から流出された排水、及び、濾過機３０により濾過された排水について、水素イオン濃度を調整するｐＨ管理槽７０が設けられていることが好ましい。最終分離槽１１ＡとｐＨ管理槽７０との間には、例えば、第２ポンプ１４により最終分離槽１１Ａの下層部から流出された排水をｐＨ管理槽７０に案内する第２ポンプ流路７１が設けられている。第２ポンプ流路７１には、１又は複数のフィルター７１Ａが配設されており、排水を濾過するようになっている。濾過機３０とｐＨ管理槽７０との間には、例えば、濾過機３０により濾過された排水をｐＨ管理槽７０に案内する濾過排水流路７２が設けられている。ｐＨ管理槽７０には、例えば、水素イオン濃度を調整した排水を放流する放流部７３が設けられている。ｐＨ管理槽７０には、また、油膜検知機７４、及び、油膜検知機７４により油膜を検知した時に浮上している油分を回収する浮上油回収装置７５が配設されている。最終分離槽１１Ａで検知できなかった油分及び機械の故障等により油水分離部１０から潜り抜けてきた油分が外部に流れないようにするためである。

更に、この油分混入排水処理装置１は、工場からの排水を一時的に貯槽する予備貯槽８０と、停電の際に、工場等からの排水を油水分離部１０に入れずに、予備貯槽８０に入れるように稼働させる緊急用発電機（図示せず）とを備えていることが好ましい。予備貯槽８０と油水分離部１０との間には、例えば、排水を案内する予備流路８１が設けられており、停電が解除された時に、予備貯槽８０から油水分離部１０に排水を移動させるようになっている。

この油分混入排水処理装置１は、次のように作動する。まず、排水は油水分離部１０の最も上流に位置する分離槽１１に流入し、上流側の分離槽１１の下層部から次の下流側の分離槽１１の上層部へと流通管１２を介して順に移動する。その際、排水に含まれる油分は各分離槽１１において浮上し、各分離槽１１の上層部に残留して分離される。最終分離槽１１Ａでは、例えば、第２ポンプ１４により、油分が分離された排水が下層部から流出され、第２ポンプ流路７１及びフィルター７１Ａを介してｐＨ管理槽７０に流入する。

また、最終分離槽１１Ａでは、油膜検知機１５により油膜が検知されると、例えば、第１ポンプ１３により、油分を含む排水が上層部から流出され、第１ポンプ流路５２を介して濾過原水槽５１に流入する。濾過原水槽５１の水位が所定の基準値以上になると、例えば、濾過原水ポンプ５３により、排水は濾過原水流路５４を介して濾過反応槽２０に流入し、油膜吸着剤が注入される。そののち、排水は濾過反応ポンプ２５により濾過反応流路２４を介して濾過機３０に流入し、濾過されて油膜吸着剤に吸着された油分が分離される。濾過機３０により濾過された排水は、例えば、濾過排水流路７２を介してｐＨ管理槽７０に流入する。ｐＨ管理槽７０では、排水の水素イオン濃度が調整されたのち、放流部７３から外部に放流される。なお、ｐＨ管理槽７０において水素イオン濃度を万が一排水基準内に処理できなかった場合には、ｐＨ異常として検出し、外部に放出せずに、上流側に戻す。

更に、最終分離槽１１Ａでは、濁度を検知するようにしてもよい。例えば、濁度検知機１７により検知した濁度が所定の基準値以上である場合には、第３ポンプ１８により、排水は下層部から流出され、第３ポンプ流路６１を介して濾過原水槽５１に流入する。濾過原水槽５１の水位が所定の基準値以上になると、例えば、濾過原水ポンプ５３により、排水は濾過原水流路５４を介して濾過反応槽２０に流入し、油膜吸着剤と共に、凝集剤、及び、必要に応じて凝集助剤が注入される。そののち、排水は濾過反応ポンプ２５により濾過反応流路２４を介して濾過機３０に流入し、濾過されて、油膜吸着剤に吸着された油分、及び、凝集剤により凝集された浮遊物が分離される。濾過機３０により濾過された排水は、例えば、上述したように、水素イオン濃度が調整されたのち、外部に放流される。

このように本実施の形態によれば、油水分離部１０の最終分離槽１１Ａに油膜が存在する場合には、油膜検知機１５により油膜を検知し、第１ポンプ１３を駆動させて、最終分離槽１１Ａの上層部から排水を濾過反応槽２０に流入して処理するようにしたので、油水分離部１０において分離しきれなかった油分があったとしても、濾過反応槽２０及び濾過機３０において分離することができる。よって、より高い水準で排水処理を行うことができる。また、油膜検知機１５により油膜を検知した時に、上層部の油分を含む排水を濾過反応槽２０に移動させるようにしたので、必要なときのみ濾過反応槽２０を稼働させ、油水分離部１０で分離できた場合には、濾過反応槽２０を通さずに処理することができる。よって、効率的に排水処理を行うことができる。

更に、濁度検知機１７により検知した最終分離槽１１Ａの濁度が所定の基準値以上であった場合に、第３ポンプ１８を駆動させて、最終分離槽１１Ａの下層部から排水を濾過反応槽２０に流入して処理するようにすれば、濁度が基準値以上の排水が外部に放流されることを防止することができると共に、必要なときのみ濾過反応槽２０を稼働させることができ、効率的に排水処理を行うことができる。

加えて、油含有排水経路５０及び濁排水経路６０に排水を貯槽する濾過原水槽５１を設けるようにすれば、油分を含む排水及び濁度が所定の基準値以上の排水を所定量毎にまとめて処理することができ、より効率的に排水処理を行うことができる。

以上、実施の形態及び実施例を挙げて本考案を説明したが、本考案は上記実施の形態及び実施例に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記実施の形態では、各構成要素について具体的に説明したが、全ての構成要素を備えていなくてもよく、また、他の構成要素を備えていてもよい。

１…油分混入排水処理装置、１０…油水分離部、１１…分離槽、１１Ａ…最終分離槽、１２…流通管、１３…第１ポンプ、１４…第２ポンプ、１５…油膜検知機、１６…第１ポンプ制御部、１７…濁度検知機、１８…第３ポンプ、１９…第３ポンプ制御部、２０…濾過反応槽、２１…油膜吸着剤注入機構、２２…凝集剤注入機構、２３…凝集助剤注入機構、２４…濾過反応流路、２５…濾過反応ポンプ、３０…濾過機、４０…浮上油回収装置、５０…油含有排水経路、５１…濾過原水槽、５２…第１ポンプ流路、５３…濾過原水ポンプ、５４…濾過原水流路、５５…濾過原水ポンプ制御部、６０…濁排水経路、６１…第３ポンプ流路、７０…ｐＨ管理槽、７１…第２ポンプ流路、７１Ａ…フィルター、７２…濾過排水流路、７３…放流部、７４…油膜検知機、７５…浮上油回収装置、８０…予備貯槽、８１…予備流路

Claims

排水に含まれる油分を浮上させて分離する複数の分離槽を直列に接続した油水分離部と、
前記複数の分離槽のうち最も下流に位置する最終分離槽の上層部から油分を含む排水を流出する第１ポンプと、
前記最終分離槽に油膜が存在するかを検知する油膜検知機と、
前記油膜検知機により油膜が検知された場合に、前記第１ポンプを駆動させる第１ポンプ制御部と、
前記油水分離部の下流に配設され、油膜吸着剤を注入する油膜吸着剤注入機構を有する濾過反応槽と、
前記第１ポンプにより前記最終分離槽の上層部から流出された排水を前記濾過反応槽に流入する油含有排水経路と、
前記濾過反応槽の下流に配設された濾過機と、
前記最終分離槽の下層部から排水を流出する第２ポンプと
を備えたことを特徴とする油分混入排水処理装置。
前記最終分離槽における排水の濁度を検知する濁度検知機と、
前記濁度検知機により検知された濁度が所定の基準値以上である場合に、前記最終分離槽の下層部から排水を流出する第３ポンプと、
前記第３ポンプにより前記最終分離槽の下層部から流出された排水を前記濾過反応槽に流入する濁排水経路と、
前記濁度検知機により検知された濁度が所定の基準値以上である場合に、前記第３ポンプを駆動させ、前記第２ポンプを停止させる第３ポンプ制御部とを備え、
前記濾過反応槽は、凝集剤を注入する凝集剤注入機構を有する
ことを特徴とする請求項１記載の油分混入排水処理装置。
前記油含有排水経路は、排水を貯槽する濾過原水槽と、前記第１ポンプにより流出された排水を前記濾過原水槽に案内する第１ポンプ流路と、前記濾過原水槽から排水を流出する濾過原水ポンプと、前記濾過原水ポンプにより流出された排水を前記濾過反応槽に案内する濾過原水流路と、前記濾過原水槽の水位が所定の基準値以上となった時に、前記濾過原水ポンプを駆動させる濾過原水ポンプ制御部とを有し、
濁排水経路は、第３ポンプにより流出された排水を前記濾過原水槽に案内する第３ポンプ流路を有する
ことを特徴とする請求項２記載の油分混入排水処理装置。
前記油水分離部及び前記濾過機の下流に配設され、前記第２ポンプにより前記最終分離槽の下層部から流出された排水、及び、前記濾過機により濾過された排水について、水素イオン濃度を調整するｐＨ管理槽を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１に記載の油分混入排水処理装置。