JP3195083B2 - 金属部材の曲げ加工装置 - Google Patents
金属部材の曲げ加工装置Info
- Publication number
- JP3195083B2 JP3195083B2 JP33750792A JP33750792A JP3195083B2 JP 3195083 B2 JP3195083 B2 JP 3195083B2 JP 33750792 A JP33750792 A JP 33750792A JP 33750792 A JP33750792 A JP 33750792A JP 3195083 B2 JP3195083 B2 JP 3195083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal member
- die
- fixed die
- bending
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 138
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 138
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 73
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 88
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 43
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000037228 dieting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミ型材等の金属部
材をプッシャにより押して曲げ加工する金属部材の曲げ
加工装置に関するものである。
材をプッシャにより押して曲げ加工する金属部材の曲げ
加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の自動車では、車体の軽量化のた
め、そのフレーム材としてアルミニウム合金あるいはマ
グネシウム合金等の軽合金の引き出し材あるいは押し出
し材が使用されている。このような金属部材は車体のフ
レーム材として使用される場合、曲げ加工装置によって
所定の形状に曲げ加工されている。
め、そのフレーム材としてアルミニウム合金あるいはマ
グネシウム合金等の軽合金の引き出し材あるいは押し出
し材が使用されている。このような金属部材は車体のフ
レーム材として使用される場合、曲げ加工装置によって
所定の形状に曲げ加工されている。
【０００３】この種の曲げ加工装置としては、特開平３
−６６４１９号公報に開示されているように、固定ダイ
と、三次元方向に移動可能な可動ジャイロダイとを備
え、上記の金属部材を固定ダイと可動ジャイロダイとに
通し、金属部材における固定ダイから可動ジャイロダイ
とは反対側に突出している部分、即ち金属部材における
上流側端部を押しながら可動ジャイロダイを移動させ、
金属部材を固定ダイ内と可動ジャイロダイ内とを強制的
に移動させることにより所定形状に曲げ加工するものが
知られている。
−６６４１９号公報に開示されているように、固定ダイ
と、三次元方向に移動可能な可動ジャイロダイとを備
え、上記の金属部材を固定ダイと可動ジャイロダイとに
通し、金属部材における固定ダイから可動ジャイロダイ
とは反対側に突出している部分、即ち金属部材における
上流側端部を押しながら可動ジャイロダイを移動させ、
金属部材を固定ダイ内と可動ジャイロダイ内とを強制的
に移動させることにより所定形状に曲げ加工するものが
知られている。
【０００４】しかしながら、上記の曲げ加工装置での曲
げ加工においては、金属部材の変形抵抗が大きいため、
図６に示すように、例えば方形の管状をなす金属部材５
１を固定ダイ５２と可動ジャイロダイ５３とに通し、プ
ッシャ５４によって金属部材５１の上流側端部を押した
場合、金属部材５１が降伏点の低いアルミニウム材料か
らなるものであると、プッシャ５４と固定ダイ５２との
間が塑性変形し、座屈部５１ａが発生し易いものとなっ
ている。
げ加工においては、金属部材の変形抵抗が大きいため、
図６に示すように、例えば方形の管状をなす金属部材５
１を固定ダイ５２と可動ジャイロダイ５３とに通し、プ
ッシャ５４によって金属部材５１の上流側端部を押した
場合、金属部材５１が降伏点の低いアルミニウム材料か
らなるものであると、プッシャ５４と固定ダイ５２との
間が塑性変形し、座屈部５１ａが発生し易いものとなっ
ている。
【０００５】一方、特開昭５８−９３５１６号公報に
は、従来タイプのベンダにおいて、案内ロールからの出
口部近傍における金属部材の外周に、金属部材を高周波
誘導加熱する高周波加熱コイルを設けた構成が開示され
ている。従って、この高周波加熱コイルを前述の曲げ加
工装置に備えることが考えられ、このような構成によれ
ば、金属部材の曲げ加工部が加熱されてこの部分の変形
抵抗が低下するので、固定ダイとプッシャとの間におけ
る上記の座屈部の発生を抑制することができる。
は、従来タイプのベンダにおいて、案内ロールからの出
口部近傍における金属部材の外周に、金属部材を高周波
誘導加熱する高周波加熱コイルを設けた構成が開示され
ている。従って、この高周波加熱コイルを前述の曲げ加
工装置に備えることが考えられ、このような構成によれ
ば、金属部材の曲げ加工部が加熱されてこの部分の変形
抵抗が低下するので、固定ダイとプッシャとの間におけ
る上記の座屈部の発生を抑制することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の構成
では、特に加工される金属部材が高い熱伝導率を有する
アルミニウム材料からなるものである場合、高周波加熱
コイルにて加熱される金属部材の熱により固定ダイも加
熱され、この結果、固定ダイの強度低下、固定ダイの熱
膨張による加工精度の低下、および固定ダイに対する金
属部材の焼き付きを発生する虞があるという問題点を招
来する。
では、特に加工される金属部材が高い熱伝導率を有する
アルミニウム材料からなるものである場合、高周波加熱
コイルにて加熱される金属部材の熱により固定ダイも加
熱され、この結果、固定ダイの強度低下、固定ダイの熱
膨張による加工精度の低下、および固定ダイに対する金
属部材の焼き付きを発生する虞があるという問題点を招
来する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の金属部
材の曲げ加工装置は、上記の課題を解決するために、固
定ダイの上流側にプッシャを備え、このプッシャにより
金属部材がその後端部側から固定ダイ方向へ押し出さ
れ、固定ダイの下流側にて曲げ加工される金属部材の曲
げ加工装置において、上記の固定ダイ出口部の金属部材
を加熱する加熱手段を備えるとともに、上記の固定ダ
イ、およびこの固定ダイと金属部材との間に冷却流体を
供給する冷却流体供給手段を備えていることを特徴とし
ている。
材の曲げ加工装置は、上記の課題を解決するために、固
定ダイの上流側にプッシャを備え、このプッシャにより
金属部材がその後端部側から固定ダイ方向へ押し出さ
れ、固定ダイの下流側にて曲げ加工される金属部材の曲
げ加工装置において、上記の固定ダイ出口部の金属部材
を加熱する加熱手段を備えるとともに、上記の固定ダ
イ、およびこの固定ダイと金属部材との間に冷却流体を
供給する冷却流体供給手段を備えていることを特徴とし
ている。
【０００８】請求項２の発明の金属部材の曲げ加工装置
は、上記の課題を解決するために、固定ダイの上流側に
プッシャを備えるとともに、固定ダイの下流側に可動ダ
イ、例えば可動ジャイロダイを備え、上記のプッシャに
より金属部材をその後端部側から固定ダイ方向へ押し出
しながら可動ダイを移動させて曲げ加工を行う金属部材
の曲げ加工装置において、上記の固定ダイ出口部の金属
部材を加熱する加熱手段を備えるとともに、上記の固定
ダイ、およびこの固定ダイと金属部材との間、並びに上
記の可動ダイ、およびこの可動ダイと金属部材との間に
冷却流体を供給する冷却流体供給手段を備えていること
を特徴としている。
は、上記の課題を解決するために、固定ダイの上流側に
プッシャを備えるとともに、固定ダイの下流側に可動ダ
イ、例えば可動ジャイロダイを備え、上記のプッシャに
より金属部材をその後端部側から固定ダイ方向へ押し出
しながら可動ダイを移動させて曲げ加工を行う金属部材
の曲げ加工装置において、上記の固定ダイ出口部の金属
部材を加熱する加熱手段を備えるとともに、上記の固定
ダイ、およびこの固定ダイと金属部材との間、並びに上
記の可動ダイ、およびこの可動ダイと金属部材との間に
冷却流体を供給する冷却流体供給手段を備えていること
を特徴としている。
【０００９】請求項３の発明の金属部材の曲げ加工装置
は、上記の課題を解決するために、請求項２に記載の金
属部材の曲げ加工装置において、上記の可動ダイによる
金属部材の曲げ加工の曲率に応じた温度に金属部材が加
熱されるように上記の加熱手段を制御する加熱制御手段
を備えていることを特徴としている。
は、上記の課題を解決するために、請求項２に記載の金
属部材の曲げ加工装置において、上記の可動ダイによる
金属部材の曲げ加工の曲率に応じた温度に金属部材が加
熱されるように上記の加熱手段を制御する加熱制御手段
を備えていることを特徴としている。
【００１０】請求項４の発明の金属部材の曲げ加工装置
は、上記の課題を解決するために、請求項２に記載の金
属部材の曲げ加工装置において、上記の加熱手段は、金
属部材の曲げ加工部における内面側と外面側とを異なる
温度に加熱し得るものからなり、上記の可動ダイによる
金属部材の曲げ方向に基づいて、金属部材の曲げ加工部
における内面側の温度が外面側の温度よりも低くなるよ
うに上記の加熱手段を制御する加熱制御手段を備えてい
ることを特徴としている。
は、上記の課題を解決するために、請求項２に記載の金
属部材の曲げ加工装置において、上記の加熱手段は、金
属部材の曲げ加工部における内面側と外面側とを異なる
温度に加熱し得るものからなり、上記の可動ダイによる
金属部材の曲げ方向に基づいて、金属部材の曲げ加工部
における内面側の温度が外面側の温度よりも低くなるよ
うに上記の加熱手段を制御する加熱制御手段を備えてい
ることを特徴としている。
【００１１】
【作用】請求項１の構成によれば、固定ダイ出口部の金
属部材が加熱手段により加熱され、曲げ加工の際の金属
部材の変形抵抗が低下するので、プッシャにより金属部
材を押し出す力は小さくてすみ、これによって固定ダイ
とプッシャとの間における座屈の発生が抑制される。
属部材が加熱手段により加熱され、曲げ加工の際の金属
部材の変形抵抗が低下するので、プッシャにより金属部
材を押し出す力は小さくてすみ、これによって固定ダイ
とプッシャとの間における座屈の発生が抑制される。
【００１２】このとき、冷却流体にて固定ダイが冷却さ
れるので、加熱手段によって加熱される金属部材の熱が
固定ダイに伝達されて固定ダイが加熱され、固定ダイの
強度が低下し、また固定ダイの熱膨張により加工精度が
低下する事態が防止される。また、上記のように冷却流
体にて固定ダイが冷却されるとともに、冷却流体にて固
定ダイと金属部材との間が冷却されるので、固定ダイに
対する金属部材の焼き付きが防止される。
れるので、加熱手段によって加熱される金属部材の熱が
固定ダイに伝達されて固定ダイが加熱され、固定ダイの
強度が低下し、また固定ダイの熱膨張により加工精度が
低下する事態が防止される。また、上記のように冷却流
体にて固定ダイが冷却されるとともに、冷却流体にて固
定ダイと金属部材との間が冷却されるので、固定ダイに
対する金属部材の焼き付きが防止される。
【００１３】請求項２の構成によれば、請求項１の構成
の場合と同様、金属部材の曲げ加工を固定ダイとプッシ
ャとの間における座屈の発生を抑制した状態で行うこと
ができる。
の場合と同様、金属部材の曲げ加工を固定ダイとプッシ
ャとの間における座屈の発生を抑制した状態で行うこと
ができる。
【００１４】また、固定ダイ、および固定ダイと金属部
材との間、並びに可動ダイ、および可動ダイと金属部材
との間も冷却流体により冷却されるので、固定ダイの強
度低下、固定ダイの熱膨張による加工精度の低下、およ
び固定ダイに対する金属部材の焼き付きに加えて、可動
ダイの強度低下、可動ダイの熱膨張による加工精度の低
下、および可動ダイに対する金属部材の焼き付きも防止
される。
材との間、並びに可動ダイ、および可動ダイと金属部材
との間も冷却流体により冷却されるので、固定ダイの強
度低下、固定ダイの熱膨張による加工精度の低下、およ
び固定ダイに対する金属部材の焼き付きに加えて、可動
ダイの強度低下、可動ダイの熱膨張による加工精度の低
下、および可動ダイに対する金属部材の焼き付きも防止
される。
【００１５】請求項３の構成よれば、請求項２の構成に
よる作用に加えて、加熱制御手段により可動ダイによる
金属部材の曲げ加工の曲率に応じた温度に金属部材が加
熱されるように加熱手段が制御されるので、金属部材に
対しての過度の加熱による曲げ加工部での座屈の発生、
および加熱不足による曲げ加工部での割れの発生を防止
することができ、加熱温度を常に一定に設定している場
合と比較して、良好な曲げ加工が可能となる。
よる作用に加えて、加熱制御手段により可動ダイによる
金属部材の曲げ加工の曲率に応じた温度に金属部材が加
熱されるように加熱手段が制御されるので、金属部材に
対しての過度の加熱による曲げ加工部での座屈の発生、
および加熱不足による曲げ加工部での割れの発生を防止
することができ、加熱温度を常に一定に設定している場
合と比較して、良好な曲げ加工が可能となる。
【００１６】請求項４の構成によれば、請求項２の構成
による作用に加えて、加熱制御手段は、金属部材の曲げ
加工部における内面側と外面側とを異なる温度に加熱し
得るものからなり、加熱制御手段は、可動ダイによる金
属部材の曲げ方向に基づいて、金属部材の曲げ加工部に
おける内面側の温度が外面側の温度よりも低くなるよう
に加熱手段を制御するので、金属部材における曲げの内
面側での座屈の発生と曲げの外面側での割れの発生とを
防止することができ、金属部材における曲げの内面側と
外面側とを同一の温度に加熱している場合と比較して、
良好な曲げ加工が可能となる。
による作用に加えて、加熱制御手段は、金属部材の曲げ
加工部における内面側と外面側とを異なる温度に加熱し
得るものからなり、加熱制御手段は、可動ダイによる金
属部材の曲げ方向に基づいて、金属部材の曲げ加工部に
おける内面側の温度が外面側の温度よりも低くなるよう
に加熱手段を制御するので、金属部材における曲げの内
面側での座屈の発生と曲げの外面側での割れの発生とを
防止することができ、金属部材における曲げの内面側と
外面側とを同一の温度に加熱している場合と比較して、
良好な曲げ加工が可能となる。
【００１７】即ち、例えば金属部材における曲げの内面
側と外面側とを同一の温度に加熱している場合、曲げの
外面側での割れを防止し得る温度に曲げ加工部を加熱す
れば、曲げの内面側では降伏点が低下し過ぎて座屈を生
じる一方、曲げの内面側での座屈を防止し得る温度に抑
えて曲げ加工部を加熱すれば、曲げの外面側では十分な
延びが生じず、割れが発生する。従って、金属部材にお
ける曲げの内面側と外面側とに対して上記のような温度
制御を行えば、曲げ加工部において座屈および割れを生
じることなく、良好な曲げ加工が可能となる。
側と外面側とを同一の温度に加熱している場合、曲げの
外面側での割れを防止し得る温度に曲げ加工部を加熱す
れば、曲げの内面側では降伏点が低下し過ぎて座屈を生
じる一方、曲げの内面側での座屈を防止し得る温度に抑
えて曲げ加工部を加熱すれば、曲げの外面側では十分な
延びが生じず、割れが発生する。従って、金属部材にお
ける曲げの内面側と外面側とに対して上記のような温度
制御を行えば、曲げ加工部において座屈および割れを生
じることなく、良好な曲げ加工が可能となる。
【００１８】
〔実施例１〕本発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて以下に説明する。本実施例の曲げ加工装置は、図１
に示すように、アルミニウム合金の押し出し材である金
属部材としての方形の金属管１の曲げ加工を行うものと
なっている。この曲げ加工装置は、固定ダイ２、この固
定ダイ２の前方、即ち金属管１の押し出し方向における
下流側に設けられた可動ダイとしての可動ジャイロダイ
３、および固定ダイ２の上流側に設けられたプッシャ４
を備えている。
いて以下に説明する。本実施例の曲げ加工装置は、図１
に示すように、アルミニウム合金の押し出し材である金
属部材としての方形の金属管１の曲げ加工を行うものと
なっている。この曲げ加工装置は、固定ダイ２、この固
定ダイ２の前方、即ち金属管１の押し出し方向における
下流側に設けられた可動ダイとしての可動ジャイロダイ
３、および固定ダイ２の上流側に設けられたプッシャ４
を備えている。
【００１９】上記の固定ダイ２は所定位置に固定され、
可動ジャイロダイ３は金属管１の曲げ方向に応じて上下
左右および回転方向、即ち三次元方向に駆動されるよう
になっている。
可動ジャイロダイ３は金属管１の曲げ方向に応じて上下
左右および回転方向、即ち三次元方向に駆動されるよう
になっている。
【００２０】上記の固定ダイ２には、図２、およびこの
図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である図３に示すよう
に、冷却流体供給路２ａが形成されている。この冷却流
体供給路２ａは、固定ダイ２の側面に設けられた接続部
２ｂ・２ｃを通じて図示しない冷却流体供給装置と接続
され、この冷却流体供給装置から供給される冷却流体と
しての液体窒素、冷却水あるいは冷却オイル等が、固定
ダイ２の内部を循環し、かつ固定ダイ２と金属管１の４
面との間に供給されるように形成されている。
図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である図３に示すよう
に、冷却流体供給路２ａが形成されている。この冷却流
体供給路２ａは、固定ダイ２の側面に設けられた接続部
２ｂ・２ｃを通じて図示しない冷却流体供給装置と接続
され、この冷却流体供給装置から供給される冷却流体と
しての液体窒素、冷却水あるいは冷却オイル等が、固定
ダイ２の内部を循環し、かつ固定ダイ２と金属管１の４
面との間に供給されるように形成されている。
【００２１】また、可動ジャイロダイ３には、固定ダイ
２の冷却流体供給路２ａと同様の冷却流体供給路３ａが
形成され、この冷却流体供給路３ａは、上記の接続部２
ｂ・２ｃに対応する接続部３ｂ・３ｃを通じて、上記の
冷却流体接続装置と接続されている。そして、上記の冷
却流体供給路２ａと冷却流体供給装置、および冷却流体
供給路３ａと冷却流体供給装置とにより、個別の冷却流
体供給手段が構成されている。
２の冷却流体供給路２ａと同様の冷却流体供給路３ａが
形成され、この冷却流体供給路３ａは、上記の接続部２
ｂ・２ｃに対応する接続部３ｂ・３ｃを通じて、上記の
冷却流体接続装置と接続されている。そして、上記の冷
却流体供給路２ａと冷却流体供給装置、および冷却流体
供給路３ａと冷却流体供給装置とにより、個別の冷却流
体供給手段が構成されている。
【００２２】また、プッシャ４は、断面が金属管１とほ
ぼ同形の管状をなし、金属管１の上流側端部を押して、
固定ダイ２と可動ジャイロダイ３とに挿通されている金
属管１を下流側へ押し出すものとなっている。
ぼ同形の管状をなし、金属管１の上流側端部を押して、
固定ダイ２と可動ジャイロダイ３とに挿通されている金
属管１を下流側へ押し出すものとなっている。
【００２３】さらに、本曲げ加工装置は、図１および図
２に示すように、上記の固定ダイ２の出口部における金
属管１の外周に、金属管１を高周波誘導加熱する高周波
加熱コイル５を備えている。この高周波加熱コイル５
は、図示しない高周波発振器と接続されている。そし
て、上記の高周波加熱コイル５および高周波発振器によ
り加熱手段が構成されている。
２に示すように、上記の固定ダイ２の出口部における金
属管１の外周に、金属管１を高周波誘導加熱する高周波
加熱コイル５を備えている。この高周波加熱コイル５
は、図示しない高周波発振器と接続されている。そし
て、上記の高周波加熱コイル５および高周波発振器によ
り加熱手段が構成されている。
【００２４】上記の構成において、本曲げ加工装置によ
り金属管１の曲げ加工を行う際には、金属管１を固定ダ
イ２側から固定ダイ２と可動ジャイロダイ３とに挿通さ
せる。
り金属管１の曲げ加工を行う際には、金属管１を固定ダ
イ２側から固定ダイ２と可動ジャイロダイ３とに挿通さ
せる。
【００２５】その後、高周波発振器を作動させて高周波
加熱コイル５によって金属管１を加熱し、固定ダイ２と
可動ジャイロダイ３との冷却流体供給路２ａ・３ａに冷
却流体供給装置から冷却流体を供給するとともに、プッ
シャ４によって金属管１の上流側端部を押しながら可動
ジャイロダイ３を所定方向へ移動させて金属管１の曲げ
加工を行う。
加熱コイル５によって金属管１を加熱し、固定ダイ２と
可動ジャイロダイ３との冷却流体供給路２ａ・３ａに冷
却流体供給装置から冷却流体を供給するとともに、プッ
シャ４によって金属管１の上流側端部を押しながら可動
ジャイロダイ３を所定方向へ移動させて金属管１の曲げ
加工を行う。
【００２６】この曲げ加工の際には、固定ダイ２を通過
した金属管１が高周波加熱コイル５にて加熱されること
により、可動ジャイロダイ３による金属管１の曲げ加工
部の降伏点が低下し、変形抵抗が低下するので、金属管
１の曲げ加工が容易となる。従って、プッシャ４により
金属管１を押し出す力は小さくてすみ、固定ダイ２とプ
ッシャ４との間における座屈の発生が抑制される。
した金属管１が高周波加熱コイル５にて加熱されること
により、可動ジャイロダイ３による金属管１の曲げ加工
部の降伏点が低下し、変形抵抗が低下するので、金属管
１の曲げ加工が容易となる。従って、プッシャ４により
金属管１を押し出す力は小さくてすみ、固定ダイ２とプ
ッシャ４との間における座屈の発生が抑制される。
【００２７】また、このとき、固定ダイ２および可動ジ
ャイロダイ３、並びにこれら固定ダイ２および可動ジャ
イロダイ３と金属管１との間には、各冷却流体供給路２
ａ・３ａを通じて冷却流体供給装置から冷却流体が供給
されていることにより、冷却流体にて固定ダイ２および
可動ジャイロダイ３が冷却されるので、高周波加熱コイ
ル５によって加熱される金属管１の熱が固定ダイ２およ
び可動ジャイロダイ３に伝達されてこれら両ダイ２・３
が加熱され、両ダイ２・３の強度が低下し、また両ダイ
２・３の熱膨張により加工精度が低下する事態が防止さ
れる。また、上記のように冷却流体にて固定ダイ２およ
び可動ジャイロダイ３が冷却されるとともに、冷却流体
にて固定ダイ２および可動ジャイロダイ３と金属管１と
の間が冷却されるので、両ダイ２・３に対する金属管１
の焼き付きが防止される。
ャイロダイ３、並びにこれら固定ダイ２および可動ジャ
イロダイ３と金属管１との間には、各冷却流体供給路２
ａ・３ａを通じて冷却流体供給装置から冷却流体が供給
されていることにより、冷却流体にて固定ダイ２および
可動ジャイロダイ３が冷却されるので、高周波加熱コイ
ル５によって加熱される金属管１の熱が固定ダイ２およ
び可動ジャイロダイ３に伝達されてこれら両ダイ２・３
が加熱され、両ダイ２・３の強度が低下し、また両ダイ
２・３の熱膨張により加工精度が低下する事態が防止さ
れる。また、上記のように冷却流体にて固定ダイ２およ
び可動ジャイロダイ３が冷却されるとともに、冷却流体
にて固定ダイ２および可動ジャイロダイ３と金属管１と
の間が冷却されるので、両ダイ２・３に対する金属管１
の焼き付きが防止される。
【００２８】〔実施例２〕本発明の他の実施例を図１、
図４および図５に基づいて以下に説明する。尚、説明の
便宜上、前記の実施例の図面に示した手段と同一の機能
を有する手段には同一の符号を付記し、その説明を省略
する。
図４および図５に基づいて以下に説明する。尚、説明の
便宜上、前記の実施例の図面に示した手段と同一の機能
を有する手段には同一の符号を付記し、その説明を省略
する。
【００２９】本実施例の曲げ加工装置は、図１に示した
構成において、高周波加熱コイル５に代えて、図４に示
すように、高周波加熱コイル１２ａ〜１２ｄを備えてい
る。これら高周波加熱コイル１２ａ〜１２ｄは、断面が
方形をなす金属管１の４面に個別に対応している。
構成において、高周波加熱コイル５に代えて、図４に示
すように、高周波加熱コイル１２ａ〜１２ｄを備えてい
る。これら高周波加熱コイル１２ａ〜１２ｄは、断面が
方形をなす金属管１の４面に個別に対応している。
【００３０】上記の各高周波加熱コイル１２ａ〜１２ｄ
は、図５に示すように、個別の高周波発振器１１ａ〜１
１ｄと接続され、これら高周波加熱コイル１２ａ〜１２
ｄと高周波発振器１１ａ〜１１ｄとにより加熱手段が構
成されている。そして、金属管１の各面に対する上記の
各高周波加熱コイル１２ａ〜１２ｄによる加熱動作の制
御は、例えば、可動ジャイロダイ３の図示しない駆動装
置を制御するジャイロダイ駆動制御装置１４から出力さ
れる駆動制御信号に基づいて、加熱制御手段としての加
熱制御装置１３により高周波発振器１１ａ〜１１ｄが制
御されることにより行われる。
は、図５に示すように、個別の高周波発振器１１ａ〜１
１ｄと接続され、これら高周波加熱コイル１２ａ〜１２
ｄと高周波発振器１１ａ〜１１ｄとにより加熱手段が構
成されている。そして、金属管１の各面に対する上記の
各高周波加熱コイル１２ａ〜１２ｄによる加熱動作の制
御は、例えば、可動ジャイロダイ３の図示しない駆動装
置を制御するジャイロダイ駆動制御装置１４から出力さ
れる駆動制御信号に基づいて、加熱制御手段としての加
熱制御装置１３により高周波発振器１１ａ〜１１ｄが制
御されることにより行われる。
【００３１】上記の制御動作において、加熱制御装置１
３は、上記の駆動制御信号によって示される金属管１の
曲げ加工の曲率に基づいて、金属管１に対する曲げ加工
の曲率が小さい場合には、金属管１に対する加熱温度が
相対的に低くなり、金属管１に対する曲げ加工の曲率が
大きい場合には、金属管１に対する加熱温度が相対的に
高くなるように、高周波発振器１１ａ〜１１ｄを制御す
る。また、曲げ加工部の長さに応じて加熱時間も制御す
る。
３は、上記の駆動制御信号によって示される金属管１の
曲げ加工の曲率に基づいて、金属管１に対する曲げ加工
の曲率が小さい場合には、金属管１に対する加熱温度が
相対的に低くなり、金属管１に対する曲げ加工の曲率が
大きい場合には、金属管１に対する加熱温度が相対的に
高くなるように、高周波発振器１１ａ〜１１ｄを制御す
る。また、曲げ加工部の長さに応じて加熱時間も制御す
る。
【００３２】上記のような曲げ加工の曲率に応じた制御
により、金属管１に対しての過度の加熱による曲げ加工
部での座屈の発生、および加熱不足による曲げ加工部で
の割れの発生を防止することができ、加熱温度を常に一
定に設定している場合と比較して、良好な曲げ加工が可
能となる。
により、金属管１に対しての過度の加熱による曲げ加工
部での座屈の発生、および加熱不足による曲げ加工部で
の割れの発生を防止することができ、加熱温度を常に一
定に設定している場合と比較して、良好な曲げ加工が可
能となる。
【００３３】尚、上記のように、各高周波加熱コイル１
２ａ〜１２ｄに同一の加熱動作を行わせる場合は、図１
に示したように、１個の高周波加熱コイル５およびこれ
に対応する１個の高周波発振器を備えた構成でも対応可
能である。
２ａ〜１２ｄに同一の加熱動作を行わせる場合は、図１
に示したように、１個の高周波加熱コイル５およびこれ
に対応する１個の高周波発振器を備えた構成でも対応可
能である。
【００３４】また、加熱制御装置１３は、上記の駆動制
御信号によって示される金属管１の曲げ方向に基づい
て、金属管１の曲げの外面側と内面側とで加熱温度が異
なるように、即ち曲げの外面側では相対的に高温とな
り、曲げの内面側では相対的に低温となるように制御す
る。このような曲げ方向に応じた温度制御により、金属
管１における曲げの内面側での座屈の発生と曲げの外面
側での割れの発生とを防止することができ、良好な曲げ
加工が可能となる。
御信号によって示される金属管１の曲げ方向に基づい
て、金属管１の曲げの外面側と内面側とで加熱温度が異
なるように、即ち曲げの外面側では相対的に高温とな
り、曲げの内面側では相対的に低温となるように制御す
る。このような曲げ方向に応じた温度制御により、金属
管１における曲げの内面側での座屈の発生と曲げの外面
側での割れの発生とを防止することができ、良好な曲げ
加工が可能となる。
【００３５】即ち、例えば金属管１における曲げの内面
側と外面側とを同一の温度に加熱している場合、曲げの
外面側での割れを防止し得る温度に曲げ加工部を加熱す
れば、曲げの内面側では座屈を生じる。これは、曲げ加
工の際に曲げの内面側が縮む動作を行う上において降伏
点が低下し過ぎるためである。一方、曲げの内面側での
座屈を防止し得る温度に抑えて曲げ加工部を加熱すれ
ば、曲げの外面側では十分な延びが生じず、割れが発生
する。従って、金属管１における曲げの内面側と外面側
とに対して上記のような温度制御を行えば、曲げ加工部
において座屈および割れを生じることなく、良好な曲げ
加工が可能となる。
側と外面側とを同一の温度に加熱している場合、曲げの
外面側での割れを防止し得る温度に曲げ加工部を加熱す
れば、曲げの内面側では座屈を生じる。これは、曲げ加
工の際に曲げの内面側が縮む動作を行う上において降伏
点が低下し過ぎるためである。一方、曲げの内面側での
座屈を防止し得る温度に抑えて曲げ加工部を加熱すれ
ば、曲げの外面側では十分な延びが生じず、割れが発生
する。従って、金属管１における曲げの内面側と外面側
とに対して上記のような温度制御を行えば、曲げ加工部
において座屈および割れを生じることなく、良好な曲げ
加工が可能となる。
【００３６】尚、以上の実施例において、加熱手段は、
高周波加熱コイルと高周波発振器とからなるものとして
いるが、これに限定されることなく、金属管１の所定領
域を加熱可能な周知の加熱技術を適用することができ
る。
高周波加熱コイルと高周波発振器とからなるものとして
いるが、これに限定されることなく、金属管１の所定領
域を加熱可能な周知の加熱技術を適用することができ
る。
【００３７】また、以上の実施例において、本曲げ加工
装置は、方形の閉断面を有する金属部材を加工するもの
となっているが、固定ダイ２、可動ジャイロダイ３およ
び高周波加熱コイル５の形状を加工する金属部材の形状
に応じて選定することにより、その他、円形の閉断面、
あるいはコ字形の開断面もくしはＬ字形の開断面等を有
する金属部材の加工にも適用可能である。
装置は、方形の閉断面を有する金属部材を加工するもの
となっているが、固定ダイ２、可動ジャイロダイ３およ
び高周波加熱コイル５の形状を加工する金属部材の形状
に応じて選定することにより、その他、円形の閉断面、
あるいはコ字形の開断面もくしはＬ字形の開断面等を有
する金属部材の加工にも適用可能である。
【００３８】
【発明の効果】請求項１の発明の金属部材の曲げ加工装
置は、以上のように、固定ダイ出口部の金属部材を加熱
する加熱手段を備えるとともに、上記の固定ダイ、およ
びこの固定ダイと金属部材との間に冷却流体を供給する
冷却流体供給手段を備えている構成である。
置は、以上のように、固定ダイ出口部の金属部材を加熱
する加熱手段を備えるとともに、上記の固定ダイ、およ
びこの固定ダイと金属部材との間に冷却流体を供給する
冷却流体供給手段を備えている構成である。
【００３９】これにより、固定ダイとプッシャとの間に
おける座屈の発生を抑制し得るとともに、加熱手段によ
って加熱される金属部材の熱が固定ダイに伝達されるこ
とによる固定ダイの強度低下、固定ダイの熱膨張による
加工精度の低下、および固定ダイに対する金属部材の焼
き付きを防止することができるという効果を奏する。
おける座屈の発生を抑制し得るとともに、加熱手段によ
って加熱される金属部材の熱が固定ダイに伝達されるこ
とによる固定ダイの強度低下、固定ダイの熱膨張による
加工精度の低下、および固定ダイに対する金属部材の焼
き付きを防止することができるという効果を奏する。
【００４０】請求項２の発明の金属部材の曲げ加工装置
は、以上のように、固定ダイ出口部の金属部材を加熱す
る加熱手段を備えるとともに、上記の固定ダイ、および
この固定ダイと金属部材との間、並びに可動ダイ、およ
びこの可動ダイと金属部材との間に冷却流体を供給する
冷却流体供給手段を備えている構成である。
は、以上のように、固定ダイ出口部の金属部材を加熱す
る加熱手段を備えるとともに、上記の固定ダイ、および
この固定ダイと金属部材との間、並びに可動ダイ、およ
びこの可動ダイと金属部材との間に冷却流体を供給する
冷却流体供給手段を備えている構成である。
【００４１】これにより、請求項１の発明の金属部材の
曲げ加工装置と同様、金属部材の曲げ加工を固定ダイと
プッシャとの間における座屈の発生を抑制した状態で行
い得るとともに、固定ダイの強度低下、固定ダイの熱膨
張による加工精度の低下、および固定ダイに対する金属
部材の焼き付きに加えて、可動ダイの強度低下、可動ダ
イの熱膨張による加工精度の低下、および可動ダイに対
する金属部材の焼き付きを防止することができるという
効果を奏する。
曲げ加工装置と同様、金属部材の曲げ加工を固定ダイと
プッシャとの間における座屈の発生を抑制した状態で行
い得るとともに、固定ダイの強度低下、固定ダイの熱膨
張による加工精度の低下、および固定ダイに対する金属
部材の焼き付きに加えて、可動ダイの強度低下、可動ダ
イの熱膨張による加工精度の低下、および可動ダイに対
する金属部材の焼き付きを防止することができるという
効果を奏する。
【００４２】請求項３の発明の金属部材の曲げ加工装置
は、以上のように、請求項２の発明の金属部材の曲げ加
工装置において、可動ダイによる金属部材の曲げ加工の
曲率に応じた温度に金属部材が加熱されるように加熱手
段を制御する加熱制御手段を備えている構成である。
は、以上のように、請求項２の発明の金属部材の曲げ加
工装置において、可動ダイによる金属部材の曲げ加工の
曲率に応じた温度に金属部材が加熱されるように加熱手
段を制御する加熱制御手段を備えている構成である。
【００４３】これにより、請求項２の発明の効果に加え
て、金属部材に対しての過度の加熱による曲げ加工部で
の座屈の発生、および加熱不足による曲げ加工部での割
れの発生を防止することができ、加熱温度を常に一定に
設定している場合と比較して、良好な曲げ加工が可能で
あるという効果を奏する。
て、金属部材に対しての過度の加熱による曲げ加工部で
の座屈の発生、および加熱不足による曲げ加工部での割
れの発生を防止することができ、加熱温度を常に一定に
設定している場合と比較して、良好な曲げ加工が可能で
あるという効果を奏する。
【００４４】請求項４の発明の金属部材の曲げ加工装置
は、以上のように、請求項２の発明の金属部材の曲げ加
工装置において、加熱制御手段は、金属部材の曲げ加工
部における内面側と外面側とを異なる温度に加熱し得る
ものからなり、可動ダイによる金属部材の曲げ方向に基
づいて、金属部材の曲げ加工部における内面側の温度が
外面側の温度よりも低くなるように加熱手段を制御する
加熱制御手段を備えている構成である。
は、以上のように、請求項２の発明の金属部材の曲げ加
工装置において、加熱制御手段は、金属部材の曲げ加工
部における内面側と外面側とを異なる温度に加熱し得る
ものからなり、可動ダイによる金属部材の曲げ方向に基
づいて、金属部材の曲げ加工部における内面側の温度が
外面側の温度よりも低くなるように加熱手段を制御する
加熱制御手段を備えている構成である。
【００４５】これにより、請求項２の発明の効果に加え
て、金属部材における曲げの内面側での座屈の発生と曲
げの外面側での割れの発生とを防止することができ、金
属部材における曲げの内面側と外面側とを同一の温度に
加熱している場合と比較して、良好な曲げ加工が可能で
あるという効果を奏する。
て、金属部材における曲げの内面側での座屈の発生と曲
げの外面側での割れの発生とを防止することができ、金
属部材における曲げの内面側と外面側とを同一の温度に
加熱している場合と比較して、良好な曲げ加工が可能で
あるという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す金属部材の曲げ加工装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図２】図１に示した曲げ加工装置の概略の縦断面図で
ある。
ある。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示すものであって、金属
管に対する高周波加熱コイルの配設状態の説明図であ
る。
管に対する高周波加熱コイルの配設状態の説明図であ
る。
【図５】図４に示した各高周波加熱コイルによる加熱動
作を制御する構成を示すブロック図である。
作を制御する構成を示すブロック図である。
【図６】従来の曲げ加工装置による曲げ加工において、
金属部材に座屈部が発生した状態を示す斜視図である。
金属部材に座屈部が発生した状態を示す斜視図である。
１ 金属管（金属部材） ２ 固定ダイ ２ａ 冷却流体供給路（冷却流体供給手段） ３ 可動ジャイロダイ（可動ダイ） ３ａ 冷却流体供給路（冷却流体供給手段） ４ プッシャ ５ 高周波加熱コイル（加熱手段） １１ａ〜１１ｄ 高周波発振器（加熱手段） １２ａ〜１２ｄ 高周波加熱コイル（加熱手段） １３ 加熱制御装置（加熱制御手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西口 勝也 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 7/08 B21D 7/16
Claims (4)
- 【請求項１】固定ダイの上流側にプッシャを備え、この
プッシャにより金属部材がその後端部側から固定ダイ方
向へ押し出され、固定ダイの下流側にて曲げ加工される
金属部材の曲げ加工装置において、 上記の固定ダイ出口部の金属部材を加熱する加熱手段を
備えるとともに、上記の固定ダイ、およびこの固定ダイ
と金属部材との間に冷却流体を供給する冷却流体供給手
段を備えていることを特徴とする金属部材の曲げ加工装
置。 - 【請求項２】固定ダイの上流側にプッシャを備えるとと
もに、固定ダイの下流側に可動ダイを備え、上記のプッ
シャにより金属部材をその後端部側から固定ダイ方向へ
押し出しながら可動ダイを移動させて曲げ加工を行う金
属部材の曲げ加工装置において、 上記の固定ダイ出口部の金属部材を加熱する加熱手段を
備えるとともに、上記の固定ダイ、およびこの固定ダイ
と金属部材との間、並びに上記の可動ダイ、およびこの
可動ダイと金属部材との間に冷却流体を供給する冷却流
体供給手段を備えていることを特徴とする金属部材の曲
げ加工装置。 - 【請求項３】上記の可動ダイによる金属部材の曲げ加工
の曲率に応じた温度に金属部材が加熱されるように上記
の加熱手段を制御する加熱制御手段を備えていることを
特徴とする請求項２に記載の金属部材の曲げ加工装置。 - 【請求項４】上記の加熱手段は、金属部材の曲げ加工部
における内面側と外面側とを異なる温度に加熱し得るも
のからなり、上記の可動ダイによる金属部材の曲げ方向
に基づいて、金属部材の曲げ加工部における内面側の温
度が外面側の温度よりも低くなるように上記の加熱手段
を制御する加熱制御手段を備えていることを特徴とする
請求項２に記載の金属部材の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33750792A JP3195083B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 金属部材の曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33750792A JP3195083B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 金属部材の曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182453A JPH06182453A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3195083B2 true JP3195083B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=18309308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33750792A Expired - Fee Related JP3195083B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 金属部材の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3195083B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093006A1 (ja) | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 金属材の曲げ加工方法、曲げ加工装置および曲げ加工設備列、並びにそれらを用いた曲げ加工製品 |
| WO2008123505A1 (ja) | 2007-04-04 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 曲げ加工製品の製造方法、製造装置及び連続製造装置 |
| WO2008123506A1 (ja) | 2007-04-04 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 自動車車体用強度部材、フロントサイドメンバー及び自動車車体の側部構造 |
| WO2010082584A1 (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-22 | 住友金属工業株式会社 | 中空部材、その製造装置および製造方法 |
| EP2671653A1 (en) | 2009-07-14 | 2013-12-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method and apparatus for manufacturing a bent member |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4825019B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-11-30 | 住友金属工業株式会社 | 金属材の曲げ加工方法、曲げ加工装置および曲げ加工設備列、並びにそれらを用いた曲げ加工製品 |
| US8919171B2 (en) | 2005-03-03 | 2014-12-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for three-dimensionally bending workpiece and bent product |
| JP5162102B2 (ja) * | 2006-05-10 | 2013-03-13 | 新日鐵住金株式会社 | 異形管の曲げ加工方法およびその曲げ加工装置、並びにそれらを用いた曲げ加工製品 |
| JP6601238B2 (ja) * | 2016-01-28 | 2019-11-06 | 日本製鉄株式会社 | ねじり部材の製造方法及び製造装置 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP33750792A patent/JP3195083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093006A1 (ja) | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 金属材の曲げ加工方法、曲げ加工装置および曲げ加工設備列、並びにそれらを用いた曲げ加工製品 |
| EP2511020A2 (en) | 2005-03-03 | 2012-10-17 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for bending metal material, bending machine, bending-equipment line, and bent product |
| US8454079B2 (en) | 2007-04-04 | 2013-06-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Strength member for an automobile body, front side member, and side structure for an automobile body |
| WO2008123505A1 (ja) | 2007-04-04 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 曲げ加工製品の製造方法、製造装置及び連続製造装置 |
| WO2008123506A1 (ja) | 2007-04-04 | 2008-10-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 自動車車体用強度部材、フロントサイドメンバー及び自動車車体の側部構造 |
| US8899665B2 (en) | 2007-04-04 | 2014-12-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Strength member for an automobile body, front side member, and side structure for an automobile body |
| US8136871B2 (en) | 2007-04-04 | 2012-03-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Strength member for an automobile body, front side member, and side structure for an automobile body |
| EP2517949A1 (en) | 2007-04-04 | 2012-10-31 | Sumitomo Metal Industries Limited | Strength member for an automobile body |
| EP2517950A1 (en) | 2007-04-04 | 2012-10-31 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Front side member for an automobile body |
| EP2522563A1 (en) | 2007-04-04 | 2012-11-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Side structure for an automobile body |
| US8316683B2 (en) | 2007-04-04 | 2012-11-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of manufacturing a bent product and an apparatus and a continuous line for manufacturing the same |
| CN102348517A (zh) * | 2009-01-14 | 2012-02-08 | 住友金属工业株式会社 | 中空构件、中空构件的制造装置及制造方法 |
| CN102348517B (zh) * | 2009-01-14 | 2014-01-08 | 新日铁住金株式会社 | 中空构件的制造装置及制造方法 |
| KR101373961B1 (ko) * | 2009-01-14 | 2014-03-12 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 중공 부재, 그 제조 장치 및 제조 방법 |
| JP5510336B2 (ja) * | 2009-01-14 | 2014-06-04 | 新日鐵住金株式会社 | 中空部材、その製造装置および製造方法 |
| WO2010082584A1 (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-22 | 住友金属工業株式会社 | 中空部材、その製造装置および製造方法 |
| EA021208B1 (ru) * | 2009-01-14 | 2015-04-30 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Устройство и способ для изготовления полого элемента (варианты) |
| EP2671653A1 (en) | 2009-07-14 | 2013-12-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method and apparatus for manufacturing a bent member |
| US9457390B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-10-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method and apparatus for manufacturing a bent member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182453A (ja) | 1994-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3195083B2 (ja) | 金属部材の曲げ加工装置 | |
| JP3195082B2 (ja) | 金属部材の曲げ加工装置 | |
| JP4871209B2 (ja) | 金属素材の鍛造方法及び鍛造装置 | |
| JP5187497B2 (ja) | 金属筒部材の熱間曲げ加工方法及びその装置 | |
| JP3345063B2 (ja) | 金属部材の曲げ加工装置 | |
| EP1737590B1 (en) | Method for local forming of a hollow workpiece | |
| US3896649A (en) | Method and apparatus for bending pipe | |
| JP2009233731A (ja) | 金属管の結晶粒微細化装置及び金属管の結晶粒微細化方法 | |
| JP7131076B2 (ja) | プレス品を生産する方法 | |
| US5158227A (en) | Process of making seamless metal tube | |
| JP2679329B2 (ja) | 金属管の曲げ加工装置 | |
| JPS582726B2 (ja) | キンゾクカンノマゲカコウホウ | |
| JP3739485B2 (ja) | 金属条材の熱処理方法 | |
| JPH0976011A (ja) | 金属管の増肉加工熱処理方法及び装置 | |
| CN101111328A (zh) | 筒状坯件的镦锻加工方法以及筒状坯件的镦锻加工装置 | |
| JP4107516B2 (ja) | 多重巻金属管製造装置 | |
| JPH06277764A (ja) | 金属部材の曲げ加工装置 | |
| JPH0669583B2 (ja) | 金属円管のアプセツト加工方法及び同装置 | |
| JPH07148531A (ja) | アルミニウム又はその合金からなる中空部を有する管状部材の低温曲げ加工方法 | |
| JP2725425B2 (ja) | 金属管の曲げ加工方法 | |
| JP2525872B2 (ja) | 鍛接鋼管の成形方法 | |
| JPH05104131A (ja) | 押出しプレスにおける冷媒流量制御方法 | |
| JP3270719B2 (ja) | 圧接鋼管の冷却方法 | |
| JPH03258417A (ja) | 金属パイプの曲げ加工方法 | |
| JPS6182931A (ja) | 管曲げ方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090601 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |