JP3193822B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生ごみの分解処理を行
う生ごみ処理装置に関するものである。
う生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から微生物を利用して有機物及び水
分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度に分解処
理（醗酵）して投棄することが行われており、この処理
を行う生ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理
装置は処理槽内に攪拌刃を設け、更に処理槽の水分を換
気するための換気ファンを設けたもので、処理槽内には
ホーラー剤と称される微生物が寄生する生ごみ処理材と
しての木片が充填してある。そして、処理槽に設けた投
入口から生ごみを処理槽内に投入し、図８に示すように
攪拌刃と換気ファンとを一定時間ごと交互に動作せて、
微生物が寄生する生ごみ処理材と生ごみとを混合すると
共に空気を接触させて生ごみを生ごみ処理材に寄生する
微生物により分解させ、同時に水分を蒸発させるように
していた。
分を含有する汚泥を環境に影響を与えない程度に分解処
理（醗酵）して投棄することが行われており、この処理
を行う生ごみ処理装置が知られている。この生ごみ処理
装置は処理槽内に攪拌刃を設け、更に処理槽の水分を換
気するための換気ファンを設けたもので、処理槽内には
ホーラー剤と称される微生物が寄生する生ごみ処理材と
しての木片が充填してある。そして、処理槽に設けた投
入口から生ごみを処理槽内に投入し、図８に示すように
攪拌刃と換気ファンとを一定時間ごと交互に動作せて、
微生物が寄生する生ごみ処理材と生ごみとを混合すると
共に空気を接触させて生ごみを生ごみ処理材に寄生する
微生物により分解させ、同時に水分を蒸発させるように
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来例にあっては、換気ファンと攪拌刃との動作時間
は生ごみの消滅を促進させるために微生物が寄生する生
ごみ処理材に空気を接触させ、生ごみ処理材の磨耗を押
さえるのが第１の目的で設定されているため、水分過多
の生ごみの場合は、水分が蒸発せず、水分がたまること
があり、処理効率が悪いという問題があった。
な従来例にあっては、換気ファンと攪拌刃との動作時間
は生ごみの消滅を促進させるために微生物が寄生する生
ごみ処理材に空気を接触させ、生ごみ処理材の磨耗を押
さえるのが第１の目的で設定されているため、水分過多
の生ごみの場合は、水分が蒸発せず、水分がたまること
があり、処理効率が悪いという問題があった。
【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、水分量
に応じて効率良く水分を蒸発させて、生ごみの処理が効
率良く行える生ごみ処理装置を提供するにある。
明したものであって、その目的とするところは、水分量
に応じて効率良く水分を蒸発させて、生ごみの処理が効
率良く行える生ごみ処理装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の従来例の問題点を
解決して本発明の目的を達成するため本発明の生ごみ処
理装置は、生ごみが分解処理される処理槽１と、処理槽
１内に配置された攪拌刃２と、処理槽１の換気を行うた
めの換気ファン４とを備えた生ごみ処理装置において、
攪拌刃２の攪拌トルクを検知する攪拌トルク検知手段５
と、攪拌トルク検知手段５により検知した攪拌トルクに
より処理槽１内の水分量を推定し攪拌トルクに対応して
攪拌刃２と換気ファン４との運転制御を行うための制御
部６を設けて成ることを特徴とするものである。
解決して本発明の目的を達成するため本発明の生ごみ処
理装置は、生ごみが分解処理される処理槽１と、処理槽
１内に配置された攪拌刃２と、処理槽１の換気を行うた
めの換気ファン４とを備えた生ごみ処理装置において、
攪拌刃２の攪拌トルクを検知する攪拌トルク検知手段５
と、攪拌トルク検知手段５により検知した攪拌トルクに
より処理槽１内の水分量を推定し攪拌トルクに対応して
攪拌刃２と換気ファン４との運転制御を行うための制御
部６を設けて成ることを特徴とするものである。
【０００６】また、生ごみが分解処理される処理槽１
と、処理槽１内に配置された攪拌刃２と、処理槽１の換
気を行うための換気ファン４と、生ごみを加熱するため
のヒータ７とを備えた生ごみ処理装置において、処理槽
１内の温度検知を行う温度検知手段８を設け、温度検知
手段８によるヒータ７加熱時における一定時間の温度上
昇幅から処理槽１内の水分量を推定して温度上昇幅に対
応して攪拌刃２と換気ファン４との運転制御を行うため
の制御部６を設けて成ることも好ましい。ここで、温度
検知手段８による温度検知を攪拌刃２による攪拌終了直
後に行ってその値に基づいてヒータ７をオン、オフ制御
することも好ましい。
と、処理槽１内に配置された攪拌刃２と、処理槽１の換
気を行うための換気ファン４と、生ごみを加熱するため
のヒータ７とを備えた生ごみ処理装置において、処理槽
１内の温度検知を行う温度検知手段８を設け、温度検知
手段８によるヒータ７加熱時における一定時間の温度上
昇幅から処理槽１内の水分量を推定して温度上昇幅に対
応して攪拌刃２と換気ファン４との運転制御を行うため
の制御部６を設けて成ることも好ましい。ここで、温度
検知手段８による温度検知を攪拌刃２による攪拌終了直
後に行ってその値に基づいてヒータ７をオン、オフ制御
することも好ましい。
【０００７】また、生ごみが分解処理される処理槽１
と、処理槽１内に配置された攪拌刃２と、処理槽１の換
気を行うための換気ファン４とを備えた生ごみ処理装置
において、攪拌刃２と換気ファン４とが交互に運転され
る通常運転モードと、攪拌用刃２と換気ファン４とが同
時に運転される強制運転モードとに切替え制御するため
の制御部６を設け、強制運転モードを選択するための強
制乾燥用操作部９を設けることも好ましい。
と、処理槽１内に配置された攪拌刃２と、処理槽１の換
気を行うための換気ファン４とを備えた生ごみ処理装置
において、攪拌刃２と換気ファン４とが交互に運転され
る通常運転モードと、攪拌用刃２と換気ファン４とが同
時に運転される強制運転モードとに切替え制御するため
の制御部６を設け、強制運転モードを選択するための強
制乾燥用操作部９を設けることも好ましい。
【０００８】
【作用】上記のような構成の本発明によれば、攪拌刃２
の回転トルクを攪拌トルク検知手段５により検知し、こ
の検出した攪拌トルクにより処理槽１内の水分量を推定
する。つまり、生ごみ処理材と生ごみとの混合物は水分
が多いほど攪拌トルクが大きくなり、また、攪拌刃２を
回転する攪拌モータ３の電流値は攪拌トルクに対応して
変化するものであり、したがって、電流値を検出すると
攪拌トルクを検出でき、このことにより電流値の値に応
じて生ごみ処理材と生ごみとの混合物の水分量を推定す
ることができる。このため、上記攪拌トルクに対応した
電流値に応じて攪拌刃２と換気ファン４との運転制御を
行うことで、自動的に水分量に応じた生ごみ処理ができ
ることになる。
の回転トルクを攪拌トルク検知手段５により検知し、こ
の検出した攪拌トルクにより処理槽１内の水分量を推定
する。つまり、生ごみ処理材と生ごみとの混合物は水分
が多いほど攪拌トルクが大きくなり、また、攪拌刃２を
回転する攪拌モータ３の電流値は攪拌トルクに対応して
変化するものであり、したがって、電流値を検出すると
攪拌トルクを検出でき、このことにより電流値の値に応
じて生ごみ処理材と生ごみとの混合物の水分量を推定す
ることができる。このため、上記攪拌トルクに対応した
電流値に応じて攪拌刃２と換気ファン４との運転制御を
行うことで、自動的に水分量に応じた生ごみ処理ができ
ることになる。
【０００９】また、生ごみ処理材と生ごみとの混合物の
水分量によりヒータ７加熱時における一定時間の温度上
昇幅が異なるので、この温度上昇幅により処理槽１内の
水分量を推定して温度上昇幅に対応して攪拌刃２と換気
ファン４との運転制御を行うことで、自動的に水分量に
応じた生ごみ処理ができることになる。この場合、温度
検知手段８による温度検知を攪拌刃２による攪拌終了直
後に行ってその値に基づいてヒータ７をオン、オフ制御
することで、温度分布の一様な時に温度を検知すること
ができ、処理している混合物の全体の平均温度を目標温
度に近い状態に制御することができることになる。
水分量によりヒータ７加熱時における一定時間の温度上
昇幅が異なるので、この温度上昇幅により処理槽１内の
水分量を推定して温度上昇幅に対応して攪拌刃２と換気
ファン４との運転制御を行うことで、自動的に水分量に
応じた生ごみ処理ができることになる。この場合、温度
検知手段８による温度検知を攪拌刃２による攪拌終了直
後に行ってその値に基づいてヒータ７をオン、オフ制御
することで、温度分布の一様な時に温度を検知すること
ができ、処理している混合物の全体の平均温度を目標温
度に近い状態に制御することができることになる。
【００１０】また、強制運転モードを選択するための強
制乾燥用操作部９を設けたものの場合、水分量が多い時
には強制乾燥用操作部９を操作することで、攪拌刃２と
換気ファン４とが交互に運転される通常運転モードから
攪拌用刃２と換気ファン４とが同時に運転される強制運
転モードとに切替えて処理できるものである。
制乾燥用操作部９を設けたものの場合、水分量が多い時
には強制乾燥用操作部９を操作することで、攪拌刃２と
換気ファン４とが交互に運転される通常運転モードから
攪拌用刃２と換気ファン４とが同時に運転される強制運
転モードとに切替えて処理できるものである。
【００１１】
【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図１乃至図８には本発明の請求項１記載の
発明に対応した実施例が示してある。図１には全体構成
図が示してあり、処理槽１内には攪拌刃２が回転自在に
設けてあり、攪拌モータ３の回転をチェーンのような伝
導手段１１を介して攪拌刃２に伝達して攪拌刃２を駆動
するようになっている。処理槽１内には図示を省略して
いるが、微生物が寄生した木片のような生ごみ処理材が
入れてある。また、図示を省略しているが、処理槽１の
上面部には生ごみの投入口が設けてあり、投入口から生
ごみが投入されるようになっており、この投入口には密
閉自在な蓋が開閉自在に設けてある。更に、処理槽１に
は排気部１２が設けてあり、排気部１２に換気ファン４
が設けてある。図１において、６は制御部であって攪拌
モータ３、換気ファン４の運転制御を行うようになって
おり、また、１３は前述の投入口に設けた蓋の開閉を検
知するリミットスイッチであり、１４は全負荷のオン、
オフを行うための電源スイッチ、１５は電源スイッチ１
４のオン、オフを表示するＬＥＤのような表示部であ
る。
て詳述する。図１乃至図８には本発明の請求項１記載の
発明に対応した実施例が示してある。図１には全体構成
図が示してあり、処理槽１内には攪拌刃２が回転自在に
設けてあり、攪拌モータ３の回転をチェーンのような伝
導手段１１を介して攪拌刃２に伝達して攪拌刃２を駆動
するようになっている。処理槽１内には図示を省略して
いるが、微生物が寄生した木片のような生ごみ処理材が
入れてある。また、図示を省略しているが、処理槽１の
上面部には生ごみの投入口が設けてあり、投入口から生
ごみが投入されるようになっており、この投入口には密
閉自在な蓋が開閉自在に設けてある。更に、処理槽１に
は排気部１２が設けてあり、排気部１２に換気ファン４
が設けてある。図１において、６は制御部であって攪拌
モータ３、換気ファン４の運転制御を行うようになって
おり、また、１３は前述の投入口に設けた蓋の開閉を検
知するリミットスイッチであり、１４は全負荷のオン、
オフを行うための電源スイッチ、１５は電源スイッチ１
４のオン、オフを表示するＬＥＤのような表示部であ
る。
【００１２】図２には制御回路の構成が示してあり、制
御部６にはマイコン１６、攪拌モータ駆動回路１７、フ
ァンモータ駆動回路１８、モータロック検知回路１９、
攪拌トルク検知手段５を構成する攪拌モータ３の電流検
出回路２０が設けてある。図３には攪拌モータ駆動回路
が示してあり、投入口に設けた蓋を閉じるとリミットス
イッチ１３がオンとなってマイコン１６に入力され、リ
ミットスイッチ１３のオン信号の入力によりマイコン１
６から攪拌モータ３の制御信号が出力され、トランジス
タ２１がオンとなり、リレー２２が動作して攪拌モータ
３が駆動されるものである。また、図４にはファンモー
タ駆動回路１８が示してあり、２３はリレーである。
御部６にはマイコン１６、攪拌モータ駆動回路１７、フ
ァンモータ駆動回路１８、モータロック検知回路１９、
攪拌トルク検知手段５を構成する攪拌モータ３の電流検
出回路２０が設けてある。図３には攪拌モータ駆動回路
が示してあり、投入口に設けた蓋を閉じるとリミットス
イッチ１３がオンとなってマイコン１６に入力され、リ
ミットスイッチ１３のオン信号の入力によりマイコン１
６から攪拌モータ３の制御信号が出力され、トランジス
タ２１がオンとなり、リレー２２が動作して攪拌モータ
３が駆動されるものである。また、図４にはファンモー
タ駆動回路１８が示してあり、２３はリレーである。
【００１３】しかして、電源スイッチ１４がオンの状態
で蓋を閉じてリミットスイッチ１３がオンとなると、リ
ミットスイッチ１３のオン信号がマイコン１６に入力さ
れ、通常運転モードの制御信号が出力され、攪拌モータ
３及び換気ファン４を一定時間毎に交互に運転させて図
８のタイムチャートに示すように攪拌刃２と換気ファン
４とを一定時間毎に交互に運転させる。これが通常運転
モードであって、従来の運転と同じ運転である。ここ
で、攪拌モータ３の電流値を攪拌トルク検出手段５を構
成する電流検出回路２０により検出し、この電流検出回
路２０の出力をマイコン１６が読み取り、図５に示すよ
うな電流と攪拌トルクとの関係を示すグラフに基づいて
攪拌トルクを求めて処理槽１内の処理材と生ごみとの混
合物の水分量を推定し、また、図６の電流と攪拌時間の
関係を示すグラフに従って電流値が一定以上となると上
記通常運転から乾燥動作を行うようにマイコン１６から
制御信号が出力され、図７は示すように攪拌刃２と換気
ファン４との運転を制御するものである。図７に乾燥運
転時のタイムチャートであるが、この実施例では乾燥運
転時に換気ファン４がオンの状態を継続し、また攪拌刃
２は間欠的にオン、オフを繰り返す運転を行うが、ここ
で、図７の攪拌刃２の運転時間ｔは上記電流検出回路２
０により検出した電流値に応じて、つまり、攪拌トルク
により推定される水分量に応じた値に設定されるもので
ある。そして、電流値が一定以下になると図８の通常運
転に戻るものである。更に、電流検出回路２０がモータ
ロック時の電流値を検出すると攪拌モータ３を停止する
ものである。
で蓋を閉じてリミットスイッチ１３がオンとなると、リ
ミットスイッチ１３のオン信号がマイコン１６に入力さ
れ、通常運転モードの制御信号が出力され、攪拌モータ
３及び換気ファン４を一定時間毎に交互に運転させて図
８のタイムチャートに示すように攪拌刃２と換気ファン
４とを一定時間毎に交互に運転させる。これが通常運転
モードであって、従来の運転と同じ運転である。ここ
で、攪拌モータ３の電流値を攪拌トルク検出手段５を構
成する電流検出回路２０により検出し、この電流検出回
路２０の出力をマイコン１６が読み取り、図５に示すよ
うな電流と攪拌トルクとの関係を示すグラフに基づいて
攪拌トルクを求めて処理槽１内の処理材と生ごみとの混
合物の水分量を推定し、また、図６の電流と攪拌時間の
関係を示すグラフに従って電流値が一定以上となると上
記通常運転から乾燥動作を行うようにマイコン１６から
制御信号が出力され、図７は示すように攪拌刃２と換気
ファン４との運転を制御するものである。図７に乾燥運
転時のタイムチャートであるが、この実施例では乾燥運
転時に換気ファン４がオンの状態を継続し、また攪拌刃
２は間欠的にオン、オフを繰り返す運転を行うが、ここ
で、図７の攪拌刃２の運転時間ｔは上記電流検出回路２
０により検出した電流値に応じて、つまり、攪拌トルク
により推定される水分量に応じた値に設定されるもので
ある。そして、電流値が一定以下になると図８の通常運
転に戻るものである。更に、電流検出回路２０がモータ
ロック時の電流値を検出すると攪拌モータ３を停止する
ものである。
【００１４】このように、上記実施例においては、水分
量の過多に対応するために、生ごみ処理材と生ごみとの
混合物の水分が多いほど攪拌トルクが大きくなるという
ことに着目し、攪拌トルクに対応した攪拌モータ３の電
流値に応じて、電流値がある一定以上の場合、つまり、
攪拌トルクがある一定以上の場合、処理材と生ごみとの
混合物の水分量が過多状態にあると判断し、自動的に攪
拌刃２と換気ファン４とを通常運転とは異なる強制乾燥
運転のモードにして乾燥運転を行うようにするものであ
り、このことにより自動的に水分量に応じた生ごみ処理
ができるものである。
量の過多に対応するために、生ごみ処理材と生ごみとの
混合物の水分が多いほど攪拌トルクが大きくなるという
ことに着目し、攪拌トルクに対応した攪拌モータ３の電
流値に応じて、電流値がある一定以上の場合、つまり、
攪拌トルクがある一定以上の場合、処理材と生ごみとの
混合物の水分量が過多状態にあると判断し、自動的に攪
拌刃２と換気ファン４とを通常運転とは異なる強制乾燥
運転のモードにして乾燥運転を行うようにするものであ
り、このことにより自動的に水分量に応じた生ごみ処理
ができるものである。
【００１５】次に、請求項２記載の発明の実施例につき
図９乃至図１３に基づいて詳述する。図９には全体構成
図が示してあり、処理槽１内には攪拌刃２が回転自在に
設けてあり、攪拌モータ３の回転をチェーンのような伝
導手段１１を介して攪拌刃２に伝達して攪拌刃２を駆動
するようになっている。処理槽１にはヒータ７が設けて
ある。この処理槽１内には図示を省略しているが、微生
物が寄生した木片のような生ごみ処理材が入れてある。
また、図示を省略しているが、処理槽１の上面部には生
ごみの投入口が設けてあり、投入口から生ごみが投入さ
れるようになっており、この投入口には密閉自在な蓋が
開閉自在に設けてある。更に、処理槽１には排気部１２
が設けてあり、排気部１２に換気ファン４が設けてあ
る。図１において、６は制御部であって攪拌モータ３、
換気ファン４の運転制御を行うようになっており、ま
た、１３は前述の投入口に設けた蓋の開閉を検知するリ
ミットスイッチであり、１４は全負荷のオン、オフを行
うための電源スイッチ、１５は電源スイッチ１４のオ
ン、オフを表示するＬＥＤのような表示部であり、ま
た、図中８はサーミスタのような温度検知手段であり、
温度検知手段８による温度検知信号が制御部６に入力さ
れるようになっている。
図９乃至図１３に基づいて詳述する。図９には全体構成
図が示してあり、処理槽１内には攪拌刃２が回転自在に
設けてあり、攪拌モータ３の回転をチェーンのような伝
導手段１１を介して攪拌刃２に伝達して攪拌刃２を駆動
するようになっている。処理槽１にはヒータ７が設けて
ある。この処理槽１内には図示を省略しているが、微生
物が寄生した木片のような生ごみ処理材が入れてある。
また、図示を省略しているが、処理槽１の上面部には生
ごみの投入口が設けてあり、投入口から生ごみが投入さ
れるようになっており、この投入口には密閉自在な蓋が
開閉自在に設けてある。更に、処理槽１には排気部１２
が設けてあり、排気部１２に換気ファン４が設けてあ
る。図１において、６は制御部であって攪拌モータ３、
換気ファン４の運転制御を行うようになっており、ま
た、１３は前述の投入口に設けた蓋の開閉を検知するリ
ミットスイッチであり、１４は全負荷のオン、オフを行
うための電源スイッチ、１５は電源スイッチ１４のオ
ン、オフを表示するＬＥＤのような表示部であり、ま
た、図中８はサーミスタのような温度検知手段であり、
温度検知手段８による温度検知信号が制御部６に入力さ
れるようになっている。
【００１６】図１０には制御回路の構成が示してあり、
制御部６にはマイコン１６、攪拌モータ駆動回路１７、
ファンモータ駆動回路１８、モータロック検知回路１
９、ヒータ７をオン、オフするためのヒータ駆動回路３
０が設けてある。この実施例における攪拌モータ駆動回
路１７及びファンモータ駆動回路１８の具体的構成は図
３、図４に示す通りである。
制御部６にはマイコン１６、攪拌モータ駆動回路１７、
ファンモータ駆動回路１８、モータロック検知回路１
９、ヒータ７をオン、オフするためのヒータ駆動回路３
０が設けてある。この実施例における攪拌モータ駆動回
路１７及びファンモータ駆動回路１８の具体的構成は図
３、図４に示す通りである。
【００１７】しかして、電源スイッチ１４がオンの状態
で蓋を閉じてリミットスイッチ１３がオンとなると、リ
ミットスイッチ１３のオン信号がマイコン１６に入力さ
れ、通常運転モードの制御信号が出力され、攪拌モータ
３及び換気ファン４を一定時間毎に交互に運転させて図
８のタイムチャートに示すように攪拌刃２と換気ファン
４とを一定時間毎に交互に運転させる。これが通常運転
モードである。ここで、温度検知手段８により処理槽１
内の温度を検出して制御部６に入力し、一定温度以下の
場合にはヒータ７をオンし、一定温度以上の場合にはヒ
ータ７をオフとするようにヒータ７の制御を行う。そし
て、図１１おいてＴで示すヒータ７をオンにした直後の
一定時間ｔ1 の温度上昇幅を温度検知手段８により検出
して、制御部６に入力し、図１２の動作時間（換気ファ
ンや攪拌刃やヒータの動作時間）と温度上昇との関係を
示すグラフに基づき図１３のタイムチャートに示すよう
に換気ファン４、攪拌刃２の運転を制御するように制御
部６から制御信号を出力するものである。ここで、図１
３の攪拌刃２と換気ファン４とが同時に動作する乾燥動
作の時間ｔ2 はヒータ７をオンにした直後の一定時間ｔ
1 の温度上昇幅により求めた値に対応して変化するもの
である。一方、上記ヒータ７をオンにした直後の一定時
間の温度上昇幅がある一定値以上の場合は図８のタイム
チャートに示すように攪拌刃２と換気ファン４とを一定
時間毎に交互に運転させる。また、この実施例において
もモータロック時には攪拌モータ３の電流値が大きくな
ったことを検知して攪拌モータ３を停止するものであ
る。
で蓋を閉じてリミットスイッチ１３がオンとなると、リ
ミットスイッチ１３のオン信号がマイコン１６に入力さ
れ、通常運転モードの制御信号が出力され、攪拌モータ
３及び換気ファン４を一定時間毎に交互に運転させて図
８のタイムチャートに示すように攪拌刃２と換気ファン
４とを一定時間毎に交互に運転させる。これが通常運転
モードである。ここで、温度検知手段８により処理槽１
内の温度を検出して制御部６に入力し、一定温度以下の
場合にはヒータ７をオンし、一定温度以上の場合にはヒ
ータ７をオフとするようにヒータ７の制御を行う。そし
て、図１１おいてＴで示すヒータ７をオンにした直後の
一定時間ｔ1 の温度上昇幅を温度検知手段８により検出
して、制御部６に入力し、図１２の動作時間（換気ファ
ンや攪拌刃やヒータの動作時間）と温度上昇との関係を
示すグラフに基づき図１３のタイムチャートに示すよう
に換気ファン４、攪拌刃２の運転を制御するように制御
部６から制御信号を出力するものである。ここで、図１
３の攪拌刃２と換気ファン４とが同時に動作する乾燥動
作の時間ｔ2 はヒータ７をオンにした直後の一定時間ｔ
1 の温度上昇幅により求めた値に対応して変化するもの
である。一方、上記ヒータ７をオンにした直後の一定時
間の温度上昇幅がある一定値以上の場合は図８のタイム
チャートに示すように攪拌刃２と換気ファン４とを一定
時間毎に交互に運転させる。また、この実施例において
もモータロック時には攪拌モータ３の電流値が大きくな
ったことを検知して攪拌モータ３を停止するものであ
る。
【００１８】このように、この実施例においては、水分
量の過多に対応するために、ヒータ７をオンとした場
合、生ごみ処理材と生ごみとの混合物の水分が多いほど
ヒータ７をオンにした直後の一定時間ｔ1 の温度上昇幅
が小さくなることに着目し、ヒータ７をオンにした直後
の一定時間ｔ1 の温度上昇幅がある一定以下の場合、つ
まり、処理材と生ごみとの混合物の水分量が過多状態に
あると判断し、自動的に攪拌刃２と換気ファン４とをあ
る時間通常運転とは異なる強制乾燥運転のモードにして
乾燥運転を行うようにするものであり、このことにより
自動的に水分量に応じた生ごみ処理ができるものであ
る。
量の過多に対応するために、ヒータ７をオンとした場
合、生ごみ処理材と生ごみとの混合物の水分が多いほど
ヒータ７をオンにした直後の一定時間ｔ1 の温度上昇幅
が小さくなることに着目し、ヒータ７をオンにした直後
の一定時間ｔ1 の温度上昇幅がある一定以下の場合、つ
まり、処理材と生ごみとの混合物の水分量が過多状態に
あると判断し、自動的に攪拌刃２と換気ファン４とをあ
る時間通常運転とは異なる強制乾燥運転のモードにして
乾燥運転を行うようにするものであり、このことにより
自動的に水分量に応じた生ごみ処理ができるものであ
る。
【００１９】次に、請求項３記載の発明の実施例につき
図１４乃至図１６に基づいて詳述する。本実施例は基本
的な全体構成図及び制御回路図は前述の図９、図１０に
示すものと同じであり、また、攪拌モータ駆動回路１７
及びファンモータ駆動回路１８の具体的構成も図３、図
４に示すものと同じであるが、本実施例においては、上
記した温度検知手段８による温度検知を攪拌刃２による
攪拌動作終了直後に行って、この値に基づいてヒータ７
を制御する点に特徴がある。すなわち、生ごみ処理能力
の低下を防ぐためにヒータ７とその制御用に温度検知手
段８とを設け、随時温度検知を行ってヒータ７をオン、
オフ制御する場合、攪拌刃２による攪拌時、あるいは非
攪拌時に関係なく温度検知をしてヒータ７の制御をおこ
なっているため、温度むらから処理材と生ごみとの混合
物の温度差が高くなったり、低くなったりすることがあ
る。そこで、本実施例の場合には攪拌刃２による攪拌動
作終了直後に温度検知手段８による温度検知を行うこと
で、攪拌により全体温度分布が一様となった直後に温度
検知をすることになり、これに基づいてヒータ７の制御
を行うことで、処理材と生ごみとの混合物を目標値近く
に制御することができるのである。すなわち、図１５の
上段には攪拌刃２、温度検知手段８、ヒータ７の相互の
動作を示すタイムチャートが示してあるが、この図１５
の上段のタイムチャートに示すように、温度検知手段８
は攪拌刃２の運転動作終了直後にオンとなって該検知温
度により一定温度以下の場合にはヒータ７が一定時間オ
ンされ、一定温度以上の場合にはヒータ７がオフとなる
ように制御される。ここで、図１５の中段には上段のタ
イムチャートに対応する温度検知手段８の温度が示して
あり、下段には上段のタイムチャートに対応する処理槽
１内における処理材と生ごみとの混合物の全体平均温度
である。一方、図１６の上段には攪拌刃２の動作と、温
度検知手段８により随時温度を検出して、この随時検出
した検出温度に基づいてオン、オフ制御されるヒータ７
の動作とを示すタイムチャートが示してあり、同図の中
段には上段のタイムチャートに対応する連続して温度検
知手段８により温度を検出する場合の温度検知手段８の
温度を示し、同図下段には上段のタイムチャートに対応
する処理槽１内における処理材と生ごみとの混合物の全
体平均温度が示してある。これら図１５、図１６から明
らかなように、本実施例のように温度検知手段８による
温度検知を攪拌刃２による攪拌動作終了直後に行ってヒ
ータ７の制御を行うことで、全体平均温度を目標温度に
近づけるように制御できるものである。なお、この実施
例において、図１４に示すように温度検知手段８を処理
槽１内に設けることより正確に処理槽１内の温度検知が
できるものである。
図１４乃至図１６に基づいて詳述する。本実施例は基本
的な全体構成図及び制御回路図は前述の図９、図１０に
示すものと同じであり、また、攪拌モータ駆動回路１７
及びファンモータ駆動回路１８の具体的構成も図３、図
４に示すものと同じであるが、本実施例においては、上
記した温度検知手段８による温度検知を攪拌刃２による
攪拌動作終了直後に行って、この値に基づいてヒータ７
を制御する点に特徴がある。すなわち、生ごみ処理能力
の低下を防ぐためにヒータ７とその制御用に温度検知手
段８とを設け、随時温度検知を行ってヒータ７をオン、
オフ制御する場合、攪拌刃２による攪拌時、あるいは非
攪拌時に関係なく温度検知をしてヒータ７の制御をおこ
なっているため、温度むらから処理材と生ごみとの混合
物の温度差が高くなったり、低くなったりすることがあ
る。そこで、本実施例の場合には攪拌刃２による攪拌動
作終了直後に温度検知手段８による温度検知を行うこと
で、攪拌により全体温度分布が一様となった直後に温度
検知をすることになり、これに基づいてヒータ７の制御
を行うことで、処理材と生ごみとの混合物を目標値近く
に制御することができるのである。すなわち、図１５の
上段には攪拌刃２、温度検知手段８、ヒータ７の相互の
動作を示すタイムチャートが示してあるが、この図１５
の上段のタイムチャートに示すように、温度検知手段８
は攪拌刃２の運転動作終了直後にオンとなって該検知温
度により一定温度以下の場合にはヒータ７が一定時間オ
ンされ、一定温度以上の場合にはヒータ７がオフとなる
ように制御される。ここで、図１５の中段には上段のタ
イムチャートに対応する温度検知手段８の温度が示して
あり、下段には上段のタイムチャートに対応する処理槽
１内における処理材と生ごみとの混合物の全体平均温度
である。一方、図１６の上段には攪拌刃２の動作と、温
度検知手段８により随時温度を検出して、この随時検出
した検出温度に基づいてオン、オフ制御されるヒータ７
の動作とを示すタイムチャートが示してあり、同図の中
段には上段のタイムチャートに対応する連続して温度検
知手段８により温度を検出する場合の温度検知手段８の
温度を示し、同図下段には上段のタイムチャートに対応
する処理槽１内における処理材と生ごみとの混合物の全
体平均温度が示してある。これら図１５、図１６から明
らかなように、本実施例のように温度検知手段８による
温度検知を攪拌刃２による攪拌動作終了直後に行ってヒ
ータ７の制御を行うことで、全体平均温度を目標温度に
近づけるように制御できるものである。なお、この実施
例において、図１４に示すように温度検知手段８を処理
槽１内に設けることより正確に処理槽１内の温度検知が
できるものである。
【００２０】次に、請求項４記載の発明の実施例につき
図１７乃至図１９に基づいて詳述する。図１７には全体
構成図が示してあり、処理槽１内には攪拌刃２が回転自
在に設けてあり、攪拌モータ３の回転をチェーンのよう
な伝導手段１１を介して攪拌刃２に伝達して攪拌刃２を
駆動するようになっている。この処理槽１内には図示を
省略しているが、微生物が寄生した木片のような生ごみ
処理材が入れてある。また、図示を省略しているが、処
理槽１の上面部には生ごみの投入口が設けてあり、投入
口から生ごみが投入されるようになっており、この投入
口には密閉自在な蓋が開閉自在に設けてある。更に、処
理槽１には排気部１２が設けてあり、排気部１２に換気
ファン４が設けてある。図１において、６は制御部であ
って攪拌モータ３、換気ファン４の運転制御を行うよう
になっており、本実施例においては制御部６により攪拌
刃２と換気ファン４とが交互に運転される通常運転モー
ドと攪拌刃２と換気ファン４とが同時に運転される強制
乾燥運転モードとが切替えることができるようになって
いる。図中１３は前述の投入口に設けた蓋の開閉を検知
するリミットスイッチであり、１４は全負荷のオン、オ
フを行うための電源スイッチ、１５は電源スイッチ１４
のオン、オフを表示するＬＥＤのような表示部であり、
また、９は強制運転モードを切換えるための強制乾燥用
操作部であり、強制乾燥用操作部９を操作してオンにす
ると攪拌用刃２と換気ファン４とが同時に運転される強
制運転モードに切替え制御されるようになっている。
図１７乃至図１９に基づいて詳述する。図１７には全体
構成図が示してあり、処理槽１内には攪拌刃２が回転自
在に設けてあり、攪拌モータ３の回転をチェーンのよう
な伝導手段１１を介して攪拌刃２に伝達して攪拌刃２を
駆動するようになっている。この処理槽１内には図示を
省略しているが、微生物が寄生した木片のような生ごみ
処理材が入れてある。また、図示を省略しているが、処
理槽１の上面部には生ごみの投入口が設けてあり、投入
口から生ごみが投入されるようになっており、この投入
口には密閉自在な蓋が開閉自在に設けてある。更に、処
理槽１には排気部１２が設けてあり、排気部１２に換気
ファン４が設けてある。図１において、６は制御部であ
って攪拌モータ３、換気ファン４の運転制御を行うよう
になっており、本実施例においては制御部６により攪拌
刃２と換気ファン４とが交互に運転される通常運転モー
ドと攪拌刃２と換気ファン４とが同時に運転される強制
乾燥運転モードとが切替えることができるようになって
いる。図中１３は前述の投入口に設けた蓋の開閉を検知
するリミットスイッチであり、１４は全負荷のオン、オ
フを行うための電源スイッチ、１５は電源スイッチ１４
のオン、オフを表示するＬＥＤのような表示部であり、
また、９は強制運転モードを切換えるための強制乾燥用
操作部であり、強制乾燥用操作部９を操作してオンにす
ると攪拌用刃２と換気ファン４とが同時に運転される強
制運転モードに切替え制御されるようになっている。
【００２１】図１８には制御回路の構成が示してあり、
制御部６にはマイコン１６、攪拌モータ駆動回路１７、
ファンモータ駆動回路１８、モータロック検知回路１
９、ヒータ７をオン、オフするためのヒータ駆動回路３
０が設けてある。攪拌モータ駆動回路１７及びファンモ
ータ駆動回路１８の具体的構成は図３、図４に示す通り
である。
制御部６にはマイコン１６、攪拌モータ駆動回路１７、
ファンモータ駆動回路１８、モータロック検知回路１
９、ヒータ７をオン、オフするためのヒータ駆動回路３
０が設けてある。攪拌モータ駆動回路１７及びファンモ
ータ駆動回路１８の具体的構成は図３、図４に示す通り
である。
【００２２】しかして、電源スイッチ１４がオンの状態
で蓋を閉じてリミットスイッチ１３がオンとなると、リ
ミットスイッチ１３のオン信号がマイコン１６に入力さ
れる。この時、強制乾燥用操作部９が操作されずオフの
状態では通常運転モードの制御信号が出力され、図８に
示すタイムチャートのように、攪拌モータ３及び換気フ
ァン４を一定時間毎に交互に運転させて攪拌刃２と換気
ファン４とを一定時間毎に交互に運転させる。これが通
常運転モードである。ここで、水分の多い生ごみを投入
した場合、強制乾燥用操作部９を操作してオンにするこ
とで、強制乾燥運転モードになり、図１９に示すように
攪拌刃２と換気ファン４とが一定時間同時に運転され強
制乾燥が行われる。強制乾燥運転が終わると、自動的に
通常運転モードに戻って通常運転が行われて攪拌刃２と
換気ファン４とを一定時間毎に交互に運転する。また、
この実施例においてもモータロック時には攪拌モータ３
の電流値が大きくなったことを検知して攪拌モータ３を
停止するものである。
で蓋を閉じてリミットスイッチ１３がオンとなると、リ
ミットスイッチ１３のオン信号がマイコン１６に入力さ
れる。この時、強制乾燥用操作部９が操作されずオフの
状態では通常運転モードの制御信号が出力され、図８に
示すタイムチャートのように、攪拌モータ３及び換気フ
ァン４を一定時間毎に交互に運転させて攪拌刃２と換気
ファン４とを一定時間毎に交互に運転させる。これが通
常運転モードである。ここで、水分の多い生ごみを投入
した場合、強制乾燥用操作部９を操作してオンにするこ
とで、強制乾燥運転モードになり、図１９に示すように
攪拌刃２と換気ファン４とが一定時間同時に運転され強
制乾燥が行われる。強制乾燥運転が終わると、自動的に
通常運転モードに戻って通常運転が行われて攪拌刃２と
換気ファン４とを一定時間毎に交互に運転する。また、
この実施例においてもモータロック時には攪拌モータ３
の電流値が大きくなったことを検知して攪拌モータ３を
停止するものである。
【００２３】このように、上記実施例においては、水分
量の過多に対応するために、強制乾燥用操作部９を設け
て、水分の多い生ごみを入れて処理する場合には強制乾
燥用操作部９を操作して強制乾燥運転モードにすること
で水分量に応じた生ごみ処理ができるものである。
量の過多に対応するために、強制乾燥用操作部９を設け
て、水分の多い生ごみを入れて処理する場合には強制乾
燥用操作部９を操作して強制乾燥運転モードにすること
で水分量に応じた生ごみ処理ができるものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、攪拌刃の攪拌トルクを検知する攪拌トルク検知手段
と、攪拌トルク検知手段により検知した攪拌トルクによ
り処理槽内の水分量を推定し攪拌トルクに対応して攪拌
刃と換気ファンとの運転制御を行うための制御部を設け
てあるので、水分量に応じた攪拌、換気を自動的に行う
ことができ、処理材と生ごみとの混合物のが水分過多、
あるいは過乾燥にならず、生ごみが効率良く処理でき
て、生ごみ処理機の維持を簡便化できるものである。
は、攪拌刃の攪拌トルクを検知する攪拌トルク検知手段
と、攪拌トルク検知手段により検知した攪拌トルクによ
り処理槽内の水分量を推定し攪拌トルクに対応して攪拌
刃と換気ファンとの運転制御を行うための制御部を設け
てあるので、水分量に応じた攪拌、換気を自動的に行う
ことができ、処理材と生ごみとの混合物のが水分過多、
あるいは過乾燥にならず、生ごみが効率良く処理でき
て、生ごみ処理機の維持を簡便化できるものである。
【００２５】また、請求項２記載の発明にあっては、処
理槽内の温度検知を行う温度検知手段を設け、温度検知
手段によるヒータ加熱時における一定時間の温度上昇幅
から処理槽内の水分量を推定して温度上昇幅に対応して
攪拌刃と換気ファンとの運転制御を行うための制御部を
設けることで、水分量に応じた攪拌、換気を自動的に行
うことができ、処理材と生ごみとの混合物が水分過多、
あるいは過乾燥にならず、生ごみが効率良く処理でき
て、生ごみ処理機の維持を簡便化できるものである。
理槽内の温度検知を行う温度検知手段を設け、温度検知
手段によるヒータ加熱時における一定時間の温度上昇幅
から処理槽内の水分量を推定して温度上昇幅に対応して
攪拌刃と換気ファンとの運転制御を行うための制御部を
設けることで、水分量に応じた攪拌、換気を自動的に行
うことができ、処理材と生ごみとの混合物が水分過多、
あるいは過乾燥にならず、生ごみが効率良く処理でき
て、生ごみ処理機の維持を簡便化できるものである。
【００２６】また、請求項３記載の発明にあっては、温
度検知手段による温度検知を攪拌刃による攪拌終了直後
に行ってその値に基づいてヒータをオン、オフ制御する
制御部を設けてあるので、処理材と生ごみとの混合物の
温度を全体的に見て目標値近くに制御できて、生ごみが
効率良く処理できるものである。また、請求項４記載の
発明にあっては、攪拌刃と換気ファンとが交互に運転さ
れる通常運転モードと、攪拌刃と換気ファンとが同時に
運転される強制運転モードとに切替え制御するための制
御部を設け、強制運転モードを選択するための強制乾燥
用操作部を設けてあるので、使用者が水分の多い生ごみ
を投入した場合や、処理槽内の水分が多いと気付いた場
合には強制乾燥用操作部を操作して強制乾燥動作を行わ
せることができて、生ごみを効率良く処理できて、生ご
み処理機の維持を簡便化できるものである。
度検知手段による温度検知を攪拌刃による攪拌終了直後
に行ってその値に基づいてヒータをオン、オフ制御する
制御部を設けてあるので、処理材と生ごみとの混合物の
温度を全体的に見て目標値近くに制御できて、生ごみが
効率良く処理できるものである。また、請求項４記載の
発明にあっては、攪拌刃と換気ファンとが交互に運転さ
れる通常運転モードと、攪拌刃と換気ファンとが同時に
運転される強制運転モードとに切替え制御するための制
御部を設け、強制運転モードを選択するための強制乾燥
用操作部を設けてあるので、使用者が水分の多い生ごみ
を投入した場合や、処理槽内の水分が多いと気付いた場
合には強制乾燥用操作部を操作して強制乾燥動作を行わ
せることができて、生ごみを効率良く処理できて、生ご
み処理機の維持を簡便化できるものである。
【図１】本発明の一実施例の全体構成図である。
【図２】同上の制御回路図である。
【図３】同上の攪拌モータ駆動回路図である。
【図４】同上の換気ファン駆動回路図である。
【図５】同上のトルクと電流との関係を示すグラフであ
る。
る。
【図６】同上の電流と攪拌時間との関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図７】同上の乾燥運転時のタイムチャートである。
【図８】同上の通常運転モード時のタイムチャートであ
る。
る。
【図９】本発明の他の実施例の全体構成図である。
【図１０】同上の制御回路図である。
【図１１】同上のヒータをオンした後の温度変化を示す
グラフである。
グラフである。
【図１２】同上の温度上昇と動作時間との関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図１３】同上の温度上昇と動作時間を示すタイムチャ
ートである。
ートである。
【図１４】本発明の更に他の実施例の全体構成図であ
る。
る。
【図１５】同上の攪拌後検知時の温度変化を示す説明図
である。
である。
【図１６】同上の随時検知時の温度変化を示す説明図で
ある。
ある。
【図１７】本発明の更に他の実施例の全体構成図であ
る。
る。
【図１８】同上の制御回路図である。
【図１９】同上の強制乾燥運転時のタイムチャートであ
る。
る。
１ 処理槽 ２ 攪拌刃 ４ 換気ファン ５ 攪拌トルク検知手段 ６ 制御部 ７ ヒータ ８ 温度検知手段 ９ 強制乾燥用操作部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−136620（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−17786（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−57265（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−132275（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−75769（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−96269（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−185508（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−178382（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 B65F 1/14 C02F 11/02 C05F 9/00
Claims (4)
- 【請求項１】 生ごみが分解処理される処理槽と、処理
槽内に配置された攪拌刃と、処理槽の換気を行うための
換気ファンとを備えた生ごみ処理装置において、攪拌刃
の攪拌トルクを検知する攪拌トルク検知手段と、攪拌ト
ルク検知手段により検知した攪拌トルクにより処理槽内
の水分量を推定し攪拌トルクに対応して攪拌刃と換気フ
ァンとの運転制御を行うための制御部を設けて成ること
を特徴とする生ごみ処理装置。 - 【請求項２】 生ごみが分解処理される処理槽と、処理
槽内に配置された攪拌刃と、処理槽の換気を行うための
換気ファンと、生ごみを加熱するためのヒータとを備え
た生ごみ処理装置において、処理槽内の温度検知を行う
温度検知手段を設け、温度検知手段によるヒータ加熱時
における一定時間の温度上昇幅から処理槽内の水分量を
推定して温度上昇幅に対応して攪拌刃と換気ファンとの
運転制御を行うための制御部を設けて成ることを特徴と
する生ごみ処理装置。 - 【請求項３】 温度検知手段による温度検知を攪拌刃に
よる攪拌終了直後に行ってその値に基づいてヒータをオ
ン、オフ制御する制御部を設けて成ることを特徴とする
請求項２記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項４】 生ごみが分解処理される処理槽と、処理
槽内に配置された攪拌刃と、処理槽の換気を行うための
換気ファンとを備えた生ごみ処理装置において、攪拌刃
と換気ファンとが交互に運転される通常運転モードと、
攪拌刃と換気ファンとが同時に運転される強制運転モー
ドとに切替え制御するための制御部を設け、強制運転モ
ードを選択するための強制乾燥用操作部を設けて成るこ
とを特徴とする生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00254394A JP3193822B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00254394A JP3193822B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 生ごみ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204608A JPH07204608A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3193822B2 true JP3193822B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=11532302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00254394A Expired - Fee Related JP3193822B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193822B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-14 JP JP00254394A patent/JP3193822B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07204608A (ja) | 1995-08-08 |
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