JP3192601U - ロックナット - Google Patents

Abstract

【課題】ナットの収容空間の長手方向には、螺子を弾性的に押し付ける挟み具が設けられており、挟み具により、螺合の過程中にナットと螺子が動かなくなる現象が発生しないロックナットを提供する。【解決手段】ねじ穴１１を有し、ねじ穴１１の裏壁面に収容空間１３が少なくとも一つ設けられており、収容空間１３はねじ穴１１の軸方向に沿って設けられているナット１０と、ナット１０の収容空間に組み付けられている弾性付きストリップ２１であり、弾性付きストリップ２１には、螺子に弾性的に押付ける挟み部２２が少なくとも一つ設けられている少なくとも一つの挟み具２０と、を含む。【選択図】図２

Description

本考案は、ナットに関し、特に、ロックナットに関するものである。

従来の螺子とナットの締結構造は、部材を位置決めして固定することができ、そして重複して脱着することができる。螺子とナットの組合せは、動的な負荷を受け、又は振動を受けると、緩みやすいため、部材を位置決めして固定する効果が低下する虞があり、特に、高速に運転している車両や機械設備に組み付けられている螺子とナットの組合が緩むと、重大な事故が発生する。このため、螺子とナットの緩みの問題を如何に解決するかは、重要な課題となる。

図１１を参照する。図１１は従来のロックナットの構成を示す断面図である。被固定物５１に螺子５０を挿通して、スプリングワッシャー５２を螺子５０に嵌めて、螺子５０にナット５３を螺合すると、ナット５３がスプリングワッシャー５２を締付けて、スプリングワッシャー５２の弾力により、スプリングワッシャー５２がナット５３と被固定物５１とに弾性的に押し付ける。このように、螺子とナットの緩みを防止することが可能である。

上記のような螺子とナットの緩み止め構造は、日常生活によく見られ、これは、スプリングワッシャーの弾力により、スプリングワッシャーがナットの外縁に弾性的に押し付けるため、緩み止め効果がある。従来の別の螺子とナットの緩み止め構造は、ナットの内ねじと螺子の間に設けられており、緩み止め効果もある。

図１２を参照する。図１２は従来の別のロックナットの構成を示す断面図である。このようなロックナットは、ナット６１のねじ穴にＣ型止め輪６０を組付けて、ナット６１と螺子６２を螺合すると、Ｃ型止め輪６０は、ナット６１の隙間６３に位置し、ナット６１の内ねじ６１１と螺子６２の外ねじ６２１を係止する。このように、ナット６１と螺子６２の緩みを防止することが可能である。

上記のロックナットは、Ｃ型止め輪がナットと螺子の間にある隙間に位置してナットと螺子を係止することにより、ナットと螺子の緩みを防止することが可能である。しかし、Ｃ型止め輪は、ナットの内ねじと螺子の外ねじの間にある隙間に位置するため、ナットの内ねじ及び螺子の外ねじと摩擦して、ナットと螺子をスムーズに螺合することができず、更に、螺合の過程中に、Ｃ型止め輪が動かなくなることがある。

本考案の主な目的は、ナットの収容空間の長手方向に挟み具が設けられているロックナットを提供することにある。

本考案の次の目的は、挟み具が螺子を弾性的に押し付けることにより、螺合の過程中に、ナットと螺子が動かなくなる現象が発生しないロックナットを提供することにある。

本考案のロックナットによると、ねじ穴を有し、ねじ穴の裏壁面に収容空間が少なくとも一つ設けられており、収容空間はねじ穴の軸方向に沿って設けられているナットと、
ナットの収容空間に組み付けられている弾性付きストリップであり、弾性付きストリップには、螺子に弾性的に押付ける挟み部が少なくとも一つ設けられている少なくとも一つの挟み具と、
を含むことを特徴とする。

本考案のロックナットによると、弾性付きストリップの挟み部は、収容空間からやや突出していることを特徴とする。

本考案のロックナットによると、ねじ穴の裏壁面には、収容空間が間隔を置いて少なくとも二つ設けられており、
挟み具は、少なくとも二つあり、ナットの収容空間にそれぞれ組み付けられており、各挟み具は、ストリップ状を呈し、その長手方向がねじ穴の軸方向に平行することを特徴とする。

本考案のロックナットによると、ナットのこれらの収容空間は、同じ間隔を置いてねじ穴の裏壁面に設けられていることを特徴とする。

本考案のロックナットによると、ねじ穴を有し、ねじ穴の裏壁面に収容空間が少なくとも一つ設けられており、収容空間はねじ穴の軸方向に沿って設けられているナットと、
ストリップ状を呈し、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、ナットの収容空間に設けられており、その長手方向が収容空間の長手方向に平行し、第１面は、軟性材料を採用し、ねじ穴に面しており、第２面は収容空間に面している少なくとも一つの挟み具と、
を含むことを特徴とする。

本考案のロックナットによると、挟み具の第１面の硬さは第２面よりも低いことを特徴とする。

本考案のロックナットによると、挟み具は、第１材料層と、第１材料層と面的に結合する第２材料層と、から構成され、第１材料層の表面は第１面であり、第２材料層の表面は第２面であり、第２材料層の硬さは第１材料層よりも高いことを特徴とする。

本考案のロックナットによると、挟み具の第１面は、収容空間からやや突出していることを特徴とする。

本考案のロックナットによると、ねじ穴を有し、ねじ穴の裏壁面に収容空間が少なくとも一つ設けられており、収容空間はねじ穴の軸方向に沿って設けられているナットと、
軟性材料を採用し、ストリップ状を呈し、ナットの収容空間に設けられており、その長手方向が収容空間の長手方向に平行する少なくとも一つの挟み具と、
を含むことを特徴とする。

本考案のロックナットによると、挟み具のねじ穴に向いている面は、収容空間からやや突出していることを特徴とする。

本考案のロックナットによれば、次のような効果がある。
（１）ナットの収容空間の長手方向に挟み具が設けられている。

（２）挟み具が螺子を弾性的に押し付けることにより、螺合の過程中に、ナットと螺子が動かなくなる現象が発生しない。

本考案の実施例１の弾性付きストリップを示す斜視図である。 本考案の実施例１の弾性付きストリップがナットに入れられた状態を示す断面図である。 本考案の実施例１のナットが螺子と螺合する状態を示す断面図である。 図３における４−４線の断面図である。 本考案の実施例２のナットが螺子と螺合する状態を示す断面図である。 本考案の実施例３の挟み具の外観を示す斜視図である。 本考案の実施例３の挟み具がナットに入れられた状態を示す断面図である。 本考案の実施例３のナットが螺子と螺合する状態を示す断面図である。 図８における９−９線の断面図である。 本考案の実施例４の挟み具がナットに入れられた状態を示す断面図である。 従来のロックナットの構成を示す断面図である。 従来の別のロックナットの構成を示す断面図である。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施例１）
まず、図１及び図２を参照する。図１は本考案の実施例１の弾性付きストリップを示す斜視図であり、図２は本考案の実施例１の弾性付きストリップがナットに入れられた状態を示す断面図である。本考案の実施例１は、ナット１０と、少なくとも一つの挟み具２０と、を含む。

ナット１０はねじ穴１１を有する。ねじ穴１１の裏壁面には、内ねじ１２と、少なくとも一つの収容空間１３と、が設けられている。収容空間１３はねじ穴１１の軸方向に沿って設けられている。本実施例では、収容空間１３が二つある。二つの収容空間１３は、ねじ穴１１の軸心を中心として１８０度に離れている。各収容空間１３の両端は、閉鎖されており、ナットの端面に貫通しないことが好ましい。

挟み具２０は、ナット１０の収容空間１３に組み付けられている弾性付きストリップ２１であり、金属を採用し、弾性又は柔軟性を有する。本実施例では、挟み具２０が二つある。各弾性付きストリップ２１は、各収容空間１３に弾性的に係止されており、又はその両端が各収容空間１３の両端にそれぞれ弾性的に押付けることにより、収容空間１３に位置決めされる。各弾性付きストリップ２１には、収容空間１３からやや突出する挟み部２２が設けられている。このように、挟み部２２は、図３に示すように、螺子３０の外ねじ３１を係止することが可能である。

図３及び図４を参照する。図３は本考案の実施例１のナットが螺子と螺合する状態を示す断面図であり、図４は図３における４−４線の断面図である。ナット１０は、螺子／ボルトと螺合して被固定物を締結する。特に、高速に運転する、車両、飛行機、船、又は機械設備などの激しい振動を受ける部材を締結する場合には、ナット１０の内ねじ１２が螺子３０の外ねじ３１と螺合し、このとき、二つの弾性付きストリップ２１の挟み部２２が螺子３０の外ねじ３１を弾性的に押付けるため、螺子３０がナット１０に締付けられて、激しい振動を受けても、螺子３０とナット１０が緩まない。このように、螺子３０とナット１０の緩みによる不意な事故を防止することが可能である。

ナット１０の収容空間１３には、ナット１０の軸方向に平行する弾性付きストリップ２１が設けられている。弾性付きストリップ２１は、螺子３０の外ねじ３１を弾性的に押し付けるため、螺子３０がナット１０に弾性的に締付けられる。これは、従来のもののＣ型止め輪６０の周面がナット６１の内ねじ６１１と螺子６２の外ねじ６２１とを係止するという方式と相違し、そして弾性付きストリップ２１は、螺子３０の表面に弾性的に押付けられ、又は螺子３０の表面を弾性的に挟むことにより、ナット１０と螺子３０の締付は、弾性的であり、係止方式を採用しないため、螺合の過程中に、ナット１０と螺子３０が動かなくなることはない。

（実施例２）
図５を参照する。図５は本考案の実施例２のナット１０が螺子と螺合する状態を示す断面図である。

本実施例では、ナット１０のねじ穴１１に二つの挟み具が設けられている。前記挟み具は弾性付きストリップ２１である。各弾性付きストリップ２１には、螺子３０の外ねじ３１を弾性的に押付け、又は螺子３０の外ねじ３１を弾性的に挟む挟み部２２が二つ設けられている。挟み部２２により、ナット１０と螺子３０の間の弾性的な挟み力が増加し、ナット１０と螺子３０の緩みを効果良く防止することが可能である。もちろん、必要によって、弾性付きストリップ２１に二つ以上の挟み部２２を設けてもよい。

（実施例３）
図６及び図７を参照する。図６は本考案の実施例３の挟み具の外観を示す斜視図であり、図７は本考案の実施例３の挟み具がナットにに入れられた状態を示す断面図である。本考案の実施例３は、ナット１０と、少なくとも一つの挟み具４０と、を含む。

ナット１０はねじ穴１１を有する。ねじ穴１１の裏壁面には、内ねじ１２と、少なくとも一つの収容空間１３と、が設けられている。収容空間１３はねじ穴１１の軸方向に沿って設けられている。本実施例では、収容空間１３が二つある。二つの収容空間１３は、ねじ穴１１の軸心を中心として１８０度に離れている。

挟み具４０は、ストリップ状を呈し、第１面４１１と、第１面４１１の反対側に位置する第２面４２１と、を含む。詳細的には、挟み具４０は、第１材料層４１と、第１材料層４１と面的に結合する第２材料層４２と、から構成される。挟み具４０は、ナット１０の収容空間１３に組み付けられている。挟み具４０の長手方向は、収容空間１３の長手方向に平行する。挟み具４０の第１材料層４１の表面は第１面４１１である。第１面４１１はねじ穴１１に向いている。第１材料層４１は、軟性材料、又は柔軟性や弾性を有する材料を採用する。例えば第１材料層４１は樹脂又はゴムを採用する。このように、第１面４１１の表面は、柔軟性や弾性を有する。挟み具４０の第１材料層４２は収容空間１３からやや突出し、第１材料層４２は螺子３０の外ねじ３１に押付けることが好ましい。挟み具４０の第２材料層４２の表面は、収容空間１３に向いている第２面４２１である。第２材料層４２は、硬度がより高く、例えば金属を採用する。

（実施例３）
図８及び図９を参照する。図８は本考案の実施例３のナットが螺子と螺合する状態を示す断面図であり、図９は図８における９−９線の断面図である。本考案の実施例３のナット１０は、螺子／ボルト３０と螺合して被固定物を締結する。ナット１０の内ねじ１２は螺子３０の外ねじ３１と螺合する。このとき、二つの挟み具４０の第１面４１１は螺子３０の外ねじ３１を弾性的に押付けることにより、螺子３０がナット１０に弾性的に締付されて、激しい振動を受けても、螺子３０とナット１０が緩まない。このように、螺子３０とナット１０の緩みによる不意な事故を防止することが可能である。

（実施例４）
図１０を参照する。図１０は本考案の実施例４の挟み具４０がナットに入れられた状態を示す断面図である。本実施例の挟み具４０は、全部が第１材料層４１で構成される。第１材料層４１は、柔軟性又は弾性を有する材料を採用し、螺子／ボルト３０に弾性的に押付けることが可能である。挟み具４０のねじ穴１１に向いている表面は、収容空間１３からやや突出する。挟み具４０は、ナット１０の軸方向に沿うように収容空間１３に設けられている。挟み具４０の第１面４１１は、柔軟性又は弾性を有するため、螺子３０の外ねじ３１を挟み、又は噛むことにより、螺子３０がナット１０に弾性的に締付けられる。これは、従来のもののＣ型止め輪６０の周面がナット６１の内ねじ６１１と螺子６２の外ねじ６２１とを係止するという方式と相違し、従来のものの欠点を改良する。すなわち、挟み具４０は、螺子３０の表面に弾性的に押付け、又は螺子３０の表面を弾性的に挟むことにより、ナット１０と螺子３０の締付は、弾性的であり、係止方式を採用しないため、螺合の過程中に、ナット１０と螺子３０が動かなくなることはない。

本考案は、ロックナットに適用することができる。

１０ ナット
１１ ねじ穴
１２ 内ねじ
１３ 収容空間
２０ 挟み具
２１ 弾性付きストリップ
２２ 挟み部
３０ 螺子
３１ 外ねじ
４０ 挟み具
４１ 第１材料層
４２ 第２材料層
５０ 螺子
５１ 被固定物
５２ スプリングワッシャー
５３ ナット
６０ Ｃ型止め輪
６１ ナット
６２ 螺子
６３ 隙間
４１１ 第１面
４２１ 第２面
６１１ 内ねじ
６２１ 外ねじ

Claims (10)

1. ねじ穴を有し、前記ねじ穴の裏壁面に収容空間が少なくとも一つ設けられており、前記収容空間は前記ねじ穴の軸方向に沿って設けられているナットと、
   前記ナットの前記収容空間に組み付けられている弾性付きストリップであり、前記弾性付きストリップには、螺子に弾性的に押付ける挟み部が少なくとも一つ設けられている少なくとも一つの挟み具と、
   を含むことを特徴とするロックナット。
2. 前記弾性付きストリップの前記挟み部は、前記収容空間からやや突出していることを特徴とする、請求項１に記載のロックナット。
3. 前記ねじ穴の裏壁面には、前記収容空間が間隔を置いて少なくとも二つ設けられており、
   前記挟み具は、少なくとも二つあり、前記ナットの前記収容空間にそれぞれ組み付けられており、前記各挟み具は、ストリップ状を呈し、その長手方向が前記ねじ穴の軸方向に平行することを特徴とする、請求項１又は２に記載のロックナット。
4. 前記ナットのこれらの前記収容空間は、同じ間隔を置いて前記ねじ穴の前記裏壁面に設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のロックナット。
5. ねじ穴を有し、前記ねじ穴の裏壁面に収容空間が少なくとも一つ設けられており、前記収容空間は前記ねじ穴の軸方向に沿って設けられているナットと、
   ストリップ状を呈し、第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を含み、前記ナットの前記収容空間に設けられており、その長手方向が前記収容空間の長手方向に平行し、前記第１面は、軟性材料を採用し、前記ねじ穴に面しており、前記第２面は前記収容空間に面している少なくとも一つの挟み具と、
   を含むことを特徴とするロックナット。
6. 前記挟み具の前記第１面の硬さは前記第２面よりも低いことを特徴とする、請求項５に記載のロックナット。
7. 前記挟み具は、第１材料層と、前記第１材料層と面的に結合する第２材料層と、から構成され、前記第１材料層の表面は前記第１面であり、前記第２材料層の表面は前記第２面であり、前記第２材料層の硬さは前記第１材料層よりも高いことを特徴とする、請求項５に記載のロックナット。
8. 前記挟み具の前記第１面は、前記収容空間からやや突出していることを特徴とする、請求項５、６又は７に記載のロックナット。
9. ねじ穴を有し、前記ねじ穴の裏壁面に収容空間が少なくとも一つ設けられており、前記収容空間は前記ねじ穴の軸方向に沿って設けられているナットと、
   軟性材料を採用し、ストリップ状を呈し、前記ナットの前記収容空間に設けられており、その長手方向が前記収容空間の長手方向に平行する少なくとも一つの挟み具と、
   を含むことを特徴とするロックナット。
10. 前記挟み具の前記ねじ穴に向いている面は、前記収容空間からやや突出していることを特徴とする、請求項９に記載のロックナット。