JP3189568U - 板材連結カセット構造 - Google Patents

Abstract

【課題】組立てるユニット板材に等しい数を有する連結カセット構造により、不要な体積を減らして連結カセット構造を簡素化し、実際の必要に応じて埃がたまることを防ぐ板材連結カセット構造を提供する。
【解決手段】板材連結カセット構造は、少なくとも２つのユニット板材を組み合わせるのに用い、連結カセット２０は、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を有する立体構造であり、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向によりＸ−Ｙ面、Ｘ−Ｚ面及びＹ−Ｚ面を形成する。連結カセット２０は、Ｘ−Ｙ面に対して平行に形成された少なくとも１つの第１の槽２１と、Ｙ−Ｚ面に対して平行に形成された少なくとも１つの第２の槽２２とを有する。第１の槽２１の開口は、それぞれＸ方向及びＺ方向を向く２つの挟持口２１１により構成される。第２の槽２２の槽壁は、Ｙ方向及びＺ方向に隣接するように形成された槽端２２２を有する。
【選択図】図２

Description

本考案は、板材連結カセット構造に関し、特に、ユニット板材を接続するために用いる連結カセット構造に関する。

ライフスタイルの変化に伴い、組立て棚は、販売価格及び製造コストが安い上、消費者がＤＩＹにより自分で作る満足感を得ることができる長所を有するため、ニーズが高かった。初期の組立て棚は、主に螺合部材、ピンなどの部品により合板の板材を消費者自らが組み立てることができる。しかしこれら合板棚は重量が大きい上に組立てに技術が必要なため、合板を互いに螺着させて棚を堅牢に製作して使用することは容易でなかった。

本考案の目的は、組立てるユニット板材に等しい数を有する連結カセット構造により、不要な体積を減らして連結カセット構造を簡素化し、実際の必要に応じて埃がたまることを防ぐ板材連結カセット構造を提供することにある。

図１は、本考案の一実施形態に係る板材連結カセット構造の連結カセットによりユニット板材を組み合わせて製作した棚を示す斜視図である。 図２は、本考案の一実施形態に係る２つのユニット板材を結合させる連結カセットを示す斜視図である。 図３は、本考案の一実施形態に係る３つのユニット板材を結合させる連結カセットを示す斜視図である。 図４は、本考案の他の実施形態に係る３つのユニット板材を結合させる連結カセットを示す斜視図である。 図５は、本考案の一実施形態に係る５つのユニット板材を結合させる連結カセットを示す斜視図である。 図６は、本考案の一実施形態に係る４つのユニット板材を結合させる連結カセットを示す斜視図である。 図７は、本考案の一実施形態に係る８つのユニット板材を結合させる連結カセットを示す斜視図である。

以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。

本考案の板材連結カセット構造は、６種類の実施方式を含む。図１は、６種類の連結カセット２０の使用状態を示し、以下、図２〜図７及び図１に基づき各連結カセット２０の実施状態を説明する。

まず、始めに本考案の方向に関する用語を定義しておく。図１に示すように、連結カセット２０により、少なくとも２つのユニット板材１０を結合する。連結カセット２０は、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を有する立体構造であり、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向によりＸ−Ｙ面、Ｘ−Ｚ面及びＹ−Ｚ面を形成する。

連結カセット２０の槽構造は、Ｘ−Ｙ面に対して平行に形成された槽である第１の槽２１を有する。第１の槽２１の開口は、それぞれＸ方向及びＺ方向へ向かって形成された２つの挟持口２１１により構成される。第１の槽２１の槽壁には、Ｘ方向及びＺ方向に形成された槽端２１２が隣接するように形成されている。Ｘ−Ｚ面に対して平行に形成された槽は第２の槽２２である。第２の槽２２の開口は、Ｙ方向及びＺ方向を向く２つの挟持口２２１により構成され、第１の槽２１の槽壁は、Ｙ方向及びＺ方向に形成された槽端２２２に隣接するように形成されている。Ｙ−Ｚ面に対して平行に形成された槽は第３の槽２３である。第３の槽２３の開口は、Ｘ方向及びＹ方向を向く２つの挟持口２３１により構成される。第３の槽２３の槽壁は、Ｘ方向及びＹ方向に形成された２つの槽端２３２に隣接するように形成される。

図２を参照する。図２に示すように、連結カセット２０は、Ｌ字状構造に形成されて２段構造を有し、そのうち一方の段には第１の槽２１が形成され、他方の段には第２の槽２２が形成され、それらを用いて図１の組立て棚Ａの開口側の角端の２つの隣接したユニット板材１０を組み合わせる。連結カセット２０の第１の槽２１と第２の槽２２との間には、組立て棚Ａの収容空間に対応した逃げ空間Ｒが形成されている。

図３を参照する。図３に示すように、連結カセット２０は、３つのユニット板材１０を組み合わせるのに用いる第１の槽２１、第２の槽２２及び第３の槽２３を有する。連結カセット２０の第１の槽２１と第２の槽２２との間には、Ｚ方向に形成された槽端２１２，２２２が隣接するように形成されている。第１の槽２１と第３の槽２３との間には、Ｘ方向に形成された槽端２１２，２３２が隣接するように形成されている。第２の槽２２と第３の槽２３との間には、Ｙ方向に形成された槽端２２２，２３２が隣接するように形成され、図３の連結カセット２０により図１の組立て棚Ａの背面側の角端上で互いに隣接した３つのユニット板材１０を組み合わせる。第１の槽２１、第２の槽２２及び第３の槽２３は、組立て棚Ａの収容空間に対応した逃げ空間Ｒを協働で形成する。

図４に示すように、連結カセット２０は、３つのユニット板材１０を組立てるのに用いる第１の槽２１及び第２の槽２２を有する。連結カセット２０の２つの第２の槽２２間には、Ｚ方向に形成された槽端２２２が隣接するように形成されている。第１の槽２１のＺ方向に形成された槽端２１２と、２つの第２の槽２２のＺ方向に形成された槽端２２２とは隣接するように形成されている。図４の連結カセット２０を用いて組み合わせる図１の組立て棚Ａの開口側の４つの角端間の３つのユニット板材１０は、例えば、図１の組立て棚Ａの開口左右両側の何れか２つの垂直隣接されたユニット板材１０と、組立て棚Ａの層底板として使用するユニット板材１０とを組み合わせたり、図１の組立て棚Ａの開口頂側及び底側の何れかに水平に隣接されたユニット板材１０と、平行に並べて隔板として使用するユニット板材１０とを組み合わせ、第１の槽２１及び２つの第２の槽２２により、組立て棚Ａの隔層の収容空間に対応した２つの逃げ空間Ｒが形成される。

図５に示すように、連結カセット２０は、５つのユニット板材１０を組立てるのに用いる第１の槽２１、２つの第２の槽２２及び２つの第３の槽２３を有する。連結カセット２０の２つの第２の槽２２の間には、Ｚ方向に形成された槽端２２２が互いに隣接するように形成されている。２つの第３の槽２３間は、Ｘ方向に形成された槽端２３２が互いに隣接するように形成されている。第１の槽２１のＸ方向に形成された槽端２１２と、２つの第３の槽２３のＸ方向に形成された槽端２３２とが隣接するように形成されている。第１の槽２１のＺ方向に形成された槽端２１２と、２つの第２の槽２２のＺ方向に形成された槽端２２２とが隣接するように形成されている。図５の連結カセット２０は、図１の組立て棚Ａの背面側の４つの角端間により５つのユニット板材１０を組み合わせる。例えば、図１の組立て棚Ａの背面左右両側の何れか２つの垂直隣接したユニット板材１０と、組立て棚Ａの層底板として使用するユニット板材１０と、組立て棚Ａの層背板として使用する２つの垂直隣接したユニット板材１０と、を組み合わせるか、図１の組立て棚Ａの背面の頂側・底側の両側の何れか２つに水平に隣接したユニット板材１０と、並べて隔板として使用するユニット板材１０と、組立て棚Ａの各層背板として使用する２つの水平隣接のユニット板材１０と、を組み合わせる。第１の槽２１の対をなす両側には、第２の槽２２及び第３の槽２３が形成され、組立て棚Ａの隔層の収容空間に対応した２つの逃げ空間Ｒが形成されている。

図６に示すように、連結カセット２０は、４つのユニット板材１０を組立てるのに用いる２つの第１の槽２１及び２つの第２の槽２２を有する十字状構造である。連結カセット２０の２つの第１の槽２１の間には、Ｚ方向に形成された槽端２１２が隣接するように形成され、２つの第２の槽２２の間には、Ｚ方向に形成された槽端２２２が隣接するように形成されている。２つの第１の槽２１のＺ方向に形成された槽端２１２と、２つの第２の槽２２のＺ方向に形成された槽端２２２とは、隣接するように形成されている。これにより、図６の連結カセット２０を用いて図１の組立て棚Ａの開口側により層間を左右に並べて上下に分離し、十字状に配列して互いに隣接した４つのユニット板材１０を組み合わせる。２つの第１の槽２１及び２つの第２の槽２２は、間隔をあけて組立て棚Ａの隔層の収容空間に対応した４つの逃げ空間Ｒを形成する。

図７を参照する。図７に示すように、連結カセット２０は、２つの第１の槽２１と、２つの第２の槽２２と、４つの第３の槽２３とを有し、ベースを含む図６の十字状構造を形成する。この十字状構造を用いて８つのユニット板材１０を組立てる。第３の槽２３の開口は、Ｘ方向及びＹ方向を向いた２つの挟持口２３１により構成される。第３の槽２３の槽壁は、Ｘ方向及びＹ方向に形成された２つの槽端２３２が互いに隣接されて形成されている。連結カセット２０の２つの第１の槽２１と２つの第２の槽２２との間には、Ｚ方向に形成された槽端２１２，２２２が隣接して十字状の槽構造が形成されている。２つの第１の槽２１と２つの第２の槽２２との間には、４つの第３の槽２３が間隔をあけて連結カセット２０の方形状ベース構造に形成されている。各第３の槽２３のＸ方向に形成された槽端２３２と、第１の槽２１のＸ方向に形成された槽端２１２とは互いに隣接されている。各第３の槽２３のＹ方向に形成された槽端２３２と、第２の槽２２のＹ方向に形成された槽端２２２とは互いに隣接され、図７の連結カセット２０により図１の組立て棚Ａの背中側と組み合わされて層間が左右に並べられて上下が分離され、十字状に配列されて隣接された４つのユニット板材１０と、組立て棚Ａの各層の背板として使用し、同一の垂直面上に位置する４つの隣接したユニット板材１０を使用する。２つの第１の槽２１と２つの第２の槽２２との間には、互いに間隔をあけて形成された４つの第３の槽２３により、組立て棚Ａの隔層の収容空間に対応した４つの逃げ空間Ｒが形成されている。

上述した６種類の連結カセット２０の構造を利用することにより、図１に示すように、組み立てるユニット板材１０の数に応じて連結カセット２０により板材を組み合わせる。連結カセット２０は、組立て棚Ａの周面から槽構造が突出してしまうことを防ぎ、組立て棚Ａを壁面へ容易に貼り付けて清潔に維持することができる上、各連結カセット２０の各槽が全て使用されているため、消費者は各連結カセット２０の槽構造へユニット板材１０を設置するだけで、組立て棚Ａの組立作業を完了させることができる。そのため、本考案の板材連結カセット構造は、消費者が容易に板材を組み合わせて組立棚を組立てることができる。

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１０ ユニット板材
２０ 連結カセット
２１ 第１の槽
２２ 第２の槽
２３ 第３の槽
２４ ギザギザ構造
２１１ 挟持口
２１２ 槽端
２２１ 挟持口
２２２ 槽端
２３１ 挟持口
２３２ 槽端
Ａ 組立て棚
Ｒ 逃げ空間

Claims (9)

1. 少なくとも２つのユニット板材を組み合わせるのに用い、連結カセットは、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を有する立体構造であり、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向によりＸ−Ｙ面、Ｘ−Ｚ面及びＹ−Ｚ面を形成する板材連結カセット構造であって、
   連結カセットは、Ｘ−Ｙ面に対して平行に形成された少なくとも１つの第１の槽と、Ｙ−Ｚ面に対して平行に形成された少なくとも１つの第２の槽と、を有し、第１の槽の開口は、それぞれＸ方向及びＺ方向を向く２つの挟持口により構成され、第１の槽の槽壁には、Ｘ方向及びＺ方向に形成された槽端が互いに隣接し、第２の槽の開口は、Ｙ方向及びＺ方向を向く２つの挟持口により構成され、第２の槽の槽壁は、Ｙ方向及びＺ方向に隣接するように形成された槽端を有することを特徴とする板材連結カセット構造。
2. 連結カセットは、２つのユニット板材を組み合わせるために用いるとともに、Ｌ字状構造に形成されて２段構造を有し、そのうち一方の段には、一方のユニット板材の角端を収容する第１の槽が形成され、他方の段には、他方のユニット板材の角端を収容する第２の槽が形成され、第１の槽と第２の槽との間には、Ｚ方向に形成された槽端が隣接するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の板材連結カセット構造。
3. 連結カセットは、３つのユニット板材を組み合わせるのに用いるとともに、Ｘ−Ｚ面に対して平行に形成された第１の槽と、Ｙ−Ｚ面に対して平行に形成された第２の槽と、Ｘ−Ｙ面に対して平行に形成された第３の槽と、を有し、第１の槽、第２の槽及び第３の層には、３つのユニット板材の角端がそれぞれ収容され、
   第３の槽の開口は、Ｘ方向及びＹ方向を向く２つの挟持口により構成され、
   第３の槽の槽壁は、Ｘ方向及びＹ方向に形成された２つの槽端に隣接するように形成され、連結カセットの第１の槽と第２の槽との間には、Ｚ方向に形成された槽端が互いに隣接するように形成され、第１の槽と第３の槽との間には、Ｘ方向に形成された槽端が互いに隣接するように形成され、第２の槽と第３の槽との間には、Ｙ方向に形成された槽端が互いに隣接するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の板材連結カセット構造。
4. 連結カセットは、３つのユニット板材を組み合わせるのに用いるとともに、Ｘ−Ｚ面に対して平行に形成された第１の槽と、Ｙ−Ｚ面に対して平行に形成された２つの第２の槽と、を有し、第１の槽及び２つの第２の槽に３つのユニット板材の角端がそれぞれ収容され、
   連結カセットの２つの第２の槽間には、Ｚ方向に形成された槽端が隣接するように形成され、
   第１の槽のＺ方向へ延びる槽端と、２つの第２の槽のＺ方向へ延びる槽端とが隣接するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の板材連結カセット構造。
5. 連結カセットは、５つのユニット板材を組み合わせるのに用いるとともに、Ｘ−Ｚ面に対して平行に形成された第１の槽と、Ｙ−Ｚ面に対して平行に形成された２つの第２の槽と、Ｘ−Ｙ面に対して平行に形成された２つの第３の槽と、を有し、第１の槽、２つの第２の槽及び２つの第３の槽に５つのユニット板材の角端がそれぞれ収容され、
   第３の槽の開口は、Ｘ方向及びＹ方向を向く２つの挟持口により構成され、
   第３の槽の槽壁は、Ｘ方向及びＹ方向に沿って互いに隣接するように形成された２つの槽端を有し、連結カセットの２つの第２の槽間には、Ｚ方向に形成された槽端が互いに隣接するように形成され、２つの第３の槽間には、Ｘ方向へ延びる槽端が互いに隣接するように形成され、第１の槽のＸ方向に形成された槽端と、２つの第３の槽のＸ方向に形成された槽端とが隣接するように形成され、
   第１の槽のＺ方向に形成された槽端と、２つの第２の槽のＺ方向に形成された槽端とが隣接するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の板材連結カセット構造。
6. 連結カセットは、４つのユニット板材を組み合わせるのに用いるとともに、Ｘ−Ｚ面に対して平行に形成された第１の槽と、Ｙ−Ｚ面に対して平行に形成された２つの第２の槽と、を有し、２つの第１の槽及び２つの第２の槽に４つのユニット板材の角端がそれぞれ収容され、
   連結カセットの２つの第１の槽間には、Ｚ方向に形成された槽端が互いに隣接するように形成され、２つの第２の槽間には、Ｚ方向に形成された槽端が互いに隣接するように形成され、２つの第１の槽のＺ方向に形成された槽端と、２つの第２の槽のＺ方向に形成された槽端とが隣接するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の板材連結カセット構造。
7. 連結カセットは、８つのユニット板材を組み合わせるのに用いるとともに、Ｘ−Ｚ面に対して平行に形成された２つの第１の槽と、Ｙ−Ｚ面に対して平行に形成された２つの第２の槽と、Ｘ−Ｚ面に対して平行に形成された４つの第３の槽と、を有し、２つの第１の槽、２つの第２の槽及び４つの第３の槽に８つのユニット板材の角端がそれぞれ収容され、
   第３の槽の開口は、Ｘ方向及びＹ方向を向く２つの挟持口により構成され、
   第３の槽の槽壁は、Ｘ方向及びＹ方向に沿って互いに隣接するように形成された２つの槽端を有し、連結カセットの２つの第１の槽と２つの第２の槽の間には、Ｚ方向に形成された槽端が互いに隣接されて十字状の槽構造に形成され、４つの第３の槽は、２つの第１の槽と、２つの第２の槽との間に間隔をおいて形成され、連結カセットの方形状ベース構造に形成され、
   各第３の槽のＸ方向へ延びる槽端と、第１の槽のＸ方向へ延びる槽端とが隣接され、各第３の槽のＹ方向へ延びる槽端と、第２の槽のＹ方向へ延びる槽端とが隣接されることを特徴とする請求項１に記載の板材連結カセット構造。
8. 連結カセットの第１の槽の内壁及び第２の槽の内壁には、ギザギザ構造がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１、２、４又は６に記載の板材連結カセット構造。
9. 連結カセットの第１の槽の内壁、第２の槽の内壁及び第３の槽の内壁には、ギザギザ構造がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項３、５又は７に記載の板材連結カセット構造。