JP3188621B2 - 受圧フランジ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば流体の流
量計測に用いられるリモートシールダイアフラム型差圧
発信器に適用して好適な受圧フランジに関するものであ
る。
量計測に用いられるリモートシールダイアフラム型差圧
発信器に適用して好適な受圧フランジに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】流体の流量を測定するに際して、特に被
測定流体が高温，高粘度であったり、あるいは凝固性，
腐食性を有する場合等には、流体の圧力を一旦受圧フラ
ンジのダイアフラムで受け、シール液が充填されたフレ
キシブルなキャピラリチューブを介して、測定圧力を発
信器本体に伝達するリモートシールダイアフラム型の差
圧発信器が用いられているのは周知の通りである。
測定流体が高温，高粘度であったり、あるいは凝固性，
腐食性を有する場合等には、流体の圧力を一旦受圧フラ
ンジのダイアフラムで受け、シール液が充填されたフレ
キシブルなキャピラリチューブを介して、測定圧力を発
信器本体に伝達するリモートシールダイアフラム型の差
圧発信器が用いられているのは周知の通りである。
【０００３】図６は一般的なリモートシールダイアフラ
ム型差圧発信器の外観を示す斜視図である。この図にお
いて、１は発信器本体、２は発信器本体１から延出した
上流用及び下流用の二本のキャピラリチューブ、３はキ
ャピラリチューブ２のそれぞれの末端に取り付けられた
フランジ、４はフランジ３に固着した受圧ダイアフラム
である。
ム型差圧発信器の外観を示す斜視図である。この図にお
いて、１は発信器本体、２は発信器本体１から延出した
上流用及び下流用の二本のキャピラリチューブ、３はキ
ャピラリチューブ２のそれぞれの末端に取り付けられた
フランジ、４はフランジ３に固着した受圧ダイアフラム
である。
【０００４】図５は前記フランジ３の詳細を示す断面図
であり、このフランジ３は、本体３ａと、この本体３ａ
よりも小径のダイアフラムベース３ｂとが同心上に重合
した状態で一体形成されてなり、受圧ダイアフラム４
は、例えばステンレス鋼製の薄板にフッ素樹脂材をコー
ティングしてなり、その周囲がダイアフラムベース３ｂ
の所定箇所に固着している。この状態において、ダイア
フラムベース３ｂと受圧ダイアフラム４との間には空間
が画成され、この空間には、シリコングリースあるいは
シリコンオイル等の圧力伝達用媒体５が充填されてい
る。
であり、このフランジ３は、本体３ａと、この本体３ａ
よりも小径のダイアフラムベース３ｂとが同心上に重合
した状態で一体形成されてなり、受圧ダイアフラム４
は、例えばステンレス鋼製の薄板にフッ素樹脂材をコー
ティングしてなり、その周囲がダイアフラムベース３ｂ
の所定箇所に固着している。この状態において、ダイア
フラムベース３ｂと受圧ダイアフラム４との間には空間
が画成され、この空間には、シリコングリースあるいは
シリコンオイル等の圧力伝達用媒体５が充填されてい
る。
【０００５】また、ダイアフラムベース３ｂには、前記
空間とフランジ３外部とを連通させる連通孔３ｃが形成
されており、この連通孔において前記リモートシールダ
イアフラム型差圧発信器のキャピラリチューブ２が取り
付けられている。
空間とフランジ３外部とを連通させる連通孔３ｃが形成
されており、この連通孔において前記リモートシールダ
イアフラム型差圧発信器のキャピラリチューブ２が取り
付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の受圧フランジ
は、ダイアフラムベース３ｂに受圧ダイアフラム４が固
着した構成であり、流体の流量測定時にはこの受圧ダイ
アフラム４が直接被測定流体に接触することになる。し
たがって、例えば経時使用に伴い、受圧ダイアフラム４
が腐食，変形あるいは損傷を来した場合、受圧ダイアフ
ラム４のみを交換することができず、特にリモートシー
ルダイアフラム型差圧発信器においては、キャピラリチ
ューブ２内のシール液の充填状態との兼ね合いで、受圧
ダイアフラム４のみを容易に交換することができないた
め、必然的にフランジ３，受圧ダイアフラム４，伝達用
媒体５の交換が必要となり、寿命（信頼性）の低下なら
びにコスト高を助長する。また、この様な交換作業は、
リモートシールダイアフラム型差圧発信器はフランジ３
と発信器本体１が離れた場所に設置されているため、交
換作業が極めて煩雑であるなどの課題があった。
は、ダイアフラムベース３ｂに受圧ダイアフラム４が固
着した構成であり、流体の流量測定時にはこの受圧ダイ
アフラム４が直接被測定流体に接触することになる。し
たがって、例えば経時使用に伴い、受圧ダイアフラム４
が腐食，変形あるいは損傷を来した場合、受圧ダイアフ
ラム４のみを交換することができず、特にリモートシー
ルダイアフラム型差圧発信器においては、キャピラリチ
ューブ２内のシール液の充填状態との兼ね合いで、受圧
ダイアフラム４のみを容易に交換することができないた
め、必然的にフランジ３，受圧ダイアフラム４，伝達用
媒体５の交換が必要となり、寿命（信頼性）の低下なら
びにコスト高を助長する。また、この様な交換作業は、
リモートシールダイアフラム型差圧発信器はフランジ３
と発信器本体１が離れた場所に設置されているため、交
換作業が極めて煩雑であるなどの課題があった。
【０００７】また、受圧ダイアフラム４は、耐腐食性向
上のためフッ素樹脂材がコーティングされているが、こ
のために特に約２５０℃以上の被測定流体には対応でき
ない。さらに、使用温度が２５０℃近辺であっても、そ
の使用封入液は一種類のため高温用封入液を使用しなけ
ればならず、このような封入液は粘性が高いため、例え
ば５ｍのキャピラリチューブ２では応答時間が３．８ｓ
ｅｃかかり、粘性の低い封入液による０．７５ｓｅｃに
比べて、圧力伝送の応答性に問題があり、レスポンスの
良さを要求される差圧圧力発信器において決定的な課題
となっていた。
上のためフッ素樹脂材がコーティングされているが、こ
のために特に約２５０℃以上の被測定流体には対応でき
ない。さらに、使用温度が２５０℃近辺であっても、そ
の使用封入液は一種類のため高温用封入液を使用しなけ
ればならず、このような封入液は粘性が高いため、例え
ば５ｍのキャピラリチューブ２では応答時間が３．８ｓ
ｅｃかかり、粘性の低い封入液による０．７５ｓｅｃに
比べて、圧力伝送の応答性に問題があり、レスポンスの
良さを要求される差圧圧力発信器において決定的な課題
となっていた。
【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、高温腐食性流体の流量測定にも適
応可能で、その高温腐食性流体の接触によるダイヤフラ
ムの劣化時にはフランジ全体を取り替えることなく、フ
ランジ構成部品の一部のみを交換できるようにして受圧
フランジ全体の寿命を向上させ、かつコスト低減を図る
と共に、リモートシールダイヤフラム型の発信器に対す
る圧力伝送の応答性を向上させることができる受圧フラ
ンジを提供することを目的とする。また、この発明は、
発信器への伝送流体が高温腐食性流体の熱影響を受ける
ことが少なく、その熱影響に起因した発信器の故障を防
止することができる受圧フランジを提供することを目的
とする。
めになされたもので、高温腐食性流体の流量測定にも適
応可能で、その高温腐食性流体の接触によるダイヤフラ
ムの劣化時にはフランジ全体を取り替えることなく、フ
ランジ構成部品の一部のみを交換できるようにして受圧
フランジ全体の寿命を向上させ、かつコスト低減を図る
と共に、リモートシールダイヤフラム型の発信器に対す
る圧力伝送の応答性を向上させることができる受圧フラ
ンジを提供することを目的とする。また、この発明は、
発信器への伝送流体が高温腐食性流体の熱影響を受ける
ことが少なく、その熱影響に起因した発信器の故障を防
止することができる受圧フランジを提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る受圧フランジは、片側面にダイアフラムの周囲が固着
され、当該ダイアフラムとの間で第一の空間を画成する
フランジと、前記第一の空間内に充填された第一の圧力
伝達用媒体と、前記フランジに設けられて前記第一の空
間に連通し、前記ダイアフラムの受圧圧力を前記第一の
圧力伝達用媒体を介してフランジ外部へ伝達する第一の
連通孔とを備えた受圧フランジにおいて、前記フランジ
のダイアフラム側に着脱可能に設けられ、前記ダイアフ
ラムとの間で前記第一の空間とは反対側の第二の空間を
画成する耐食カバーと、この耐食カバーの前記第二の空
間とは反対側に固着され、その耐食カバーとの間で第三
の空間を画成する耐食ダイアフラムと、前記耐食カバー
に設けられ、前記第二の空間と前記第三の空間とを連通
する第二の連通孔と、前記第一の空間に第一の圧力伝達
用媒体として充填された一般温度用シリコンオイルと、
前記第二及び第三の空間に第二の圧力伝達用媒体として
充填された高温用シリコンオイルとを備え、前記耐食カ
バーの耐食ダイヤフラム側を被測定流体が流れる管体の
端面に対向させて当該管体に前記フランジを前記耐食カ
バーともども着脱可能に取り付けると共に、前記第一の
連通孔をリモートシールダイヤフラム型の発信器にキャ
ピラリチューブで接続したものである。
る受圧フランジは、片側面にダイアフラムの周囲が固着
され、当該ダイアフラムとの間で第一の空間を画成する
フランジと、前記第一の空間内に充填された第一の圧力
伝達用媒体と、前記フランジに設けられて前記第一の空
間に連通し、前記ダイアフラムの受圧圧力を前記第一の
圧力伝達用媒体を介してフランジ外部へ伝達する第一の
連通孔とを備えた受圧フランジにおいて、前記フランジ
のダイアフラム側に着脱可能に設けられ、前記ダイアフ
ラムとの間で前記第一の空間とは反対側の第二の空間を
画成する耐食カバーと、この耐食カバーの前記第二の空
間とは反対側に固着され、その耐食カバーとの間で第三
の空間を画成する耐食ダイアフラムと、前記耐食カバー
に設けられ、前記第二の空間と前記第三の空間とを連通
する第二の連通孔と、前記第一の空間に第一の圧力伝達
用媒体として充填された一般温度用シリコンオイルと、
前記第二及び第三の空間に第二の圧力伝達用媒体として
充填された高温用シリコンオイルとを備え、前記耐食カ
バーの耐食ダイヤフラム側を被測定流体が流れる管体の
端面に対向させて当該管体に前記フランジを前記耐食カ
バーともども着脱可能に取り付けると共に、前記第一の
連通孔をリモートシールダイヤフラム型の発信器にキャ
ピラリチューブで接続したものである。
【００１０】請求項２記載の発明に係る受圧フランジ
は、耐食カバーの軸方向の中途部位を小径に形成したも
のである。
は、耐食カバーの軸方向の中途部位を小径に形成したも
のである。
【００１１】請求項３記載の発明に係る受圧フランジ
は、耐食カバーの小径な中途部位に放熱フィンを設けた
ものである。
は、耐食カバーの小径な中途部位に放熱フィンを設けた
ものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１において、１１はフランジであり、
本体１１ａと、この本体１１ａよりも小径のダイアフラ
ムベース１１ｂとが同心上に重合した状態で一体形成さ
れてなる。１２はダイアフラムとしての受圧ダイアフラ
ムであり、この例ではステンレス鋼製の薄板にフッ素樹
脂材をコーティングしてなる。受圧ダイアフラム１２
は、その周囲がダイアフラムベース１１ｂの所定箇所に
固着され、この状態において、ダイアフラムベース１１
ｂと受圧ダイアフラム１２との間には第一の空間として
の空間Ｘが画成され、この空間Ｘには、第一の圧力伝達
用媒体としての一般温度用シリコンオイル１３が充填さ
れている。
説明する。 実施の形態１．図１において、１１はフランジであり、
本体１１ａと、この本体１１ａよりも小径のダイアフラ
ムベース１１ｂとが同心上に重合した状態で一体形成さ
れてなる。１２はダイアフラムとしての受圧ダイアフラ
ムであり、この例ではステンレス鋼製の薄板にフッ素樹
脂材をコーティングしてなる。受圧ダイアフラム１２
は、その周囲がダイアフラムベース１１ｂの所定箇所に
固着され、この状態において、ダイアフラムベース１１
ｂと受圧ダイアフラム１２との間には第一の空間として
の空間Ｘが画成され、この空間Ｘには、第一の圧力伝達
用媒体としての一般温度用シリコンオイル１３が充填さ
れている。
【００１３】また、ダイヤフラムベース１１ｂには、前
記空間Ｘとフランジ１１外部とを連通する第一の連通孔
１１ｄが形成されており、この連通孔１１ｄにおいて図
６に示したリモートシールダイヤフラム型差圧発信器の
キャピラリチューブ２が取り付けられている。なお、１
１ｃは一般温度用シリコンオイル１３を空間Ｘに出し入
れするための孔である。
記空間Ｘとフランジ１１外部とを連通する第一の連通孔
１１ｄが形成されており、この連通孔１１ｄにおいて図
６に示したリモートシールダイヤフラム型差圧発信器の
キャピラリチューブ２が取り付けられている。なお、１
１ｃは一般温度用シリコンオイル１３を空間Ｘに出し入
れするための孔である。
【００１４】１４は耐食カバーであり、フランジ１１の
ダイアフラムベース１１ｂと同径に形成されている。こ
の耐食カバー１４は、ダイアフラムベース１１ｂの端面
に対向する側が若干抉れて形成され、この面側を以てボ
ルト１５で着脱可能に取り付けられており、この状態に
おいて、前記受圧ダイアフラム１２との間で第二の空間
としての空間Ｙを画成している。１６は耐食性能を有す
るタンタル製の薄板からなる耐食ダイアフラムであり、
耐食カバー１４の前記空間Ｙと反対側において、当該耐
食カバー１４の所定箇所にその周囲が固着し、これによ
って第三の空間としての空間Ｚを画成している。
ダイアフラムベース１１ｂと同径に形成されている。こ
の耐食カバー１４は、ダイアフラムベース１１ｂの端面
に対向する側が若干抉れて形成され、この面側を以てボ
ルト１５で着脱可能に取り付けられており、この状態に
おいて、前記受圧ダイアフラム１２との間で第二の空間
としての空間Ｙを画成している。１６は耐食性能を有す
るタンタル製の薄板からなる耐食ダイアフラムであり、
耐食カバー１４の前記空間Ｙと反対側において、当該耐
食カバー１４の所定箇所にその周囲が固着し、これによ
って第三の空間としての空間Ｚを画成している。
【００１５】さらに、前記耐食カバー１４には、その中
心を貫通する第二の連通孔としての貫通孔１４ａが形成
されており、この貫通孔１４ａによって前記空間Ｙと前
記空間Ｚとが連通している。そして、この貫通孔１４ａ
を介して空間Ｙと空間Ｚとには、第二の圧力伝達用媒体
としての高温用シリコンオイル１７が充填されている。
なお、１４ｂは高温用シリコンオイル１７を空間Ｚに出
し入れするための孔である。
心を貫通する第二の連通孔としての貫通孔１４ａが形成
されており、この貫通孔１４ａによって前記空間Ｙと前
記空間Ｚとが連通している。そして、この貫通孔１４ａ
を介して空間Ｙと空間Ｚとには、第二の圧力伝達用媒体
としての高温用シリコンオイル１７が充填されている。
なお、１４ｂは高温用シリコンオイル１７を空間Ｚに出
し入れするための孔である。
【００１６】次に動作について説明する。被測定流体が
流通する管体２０の端面に対して、受圧フランジの耐食
カバー１４側を対向させ、フランジ本体１１ａと管体２
０のフランジ２０ａとを締結ボルト２１で結合させる。
この際、Ｏリング２２等を介在させてもよい。これによ
って、管体２０内の被測定流体の流体圧は、受圧フラン
ジにおける耐食ダイアフラム１６へ作用するが、この流
体圧は、高温用シリコンオイル１７を介して受圧ダイア
フラム１２に伝達され、さらに一般温度用シリコンオイ
ル１３，連通孔，キャピラリチューブ２内のシール液を
介して発信器本体１に伝達される。
流通する管体２０の端面に対して、受圧フランジの耐食
カバー１４側を対向させ、フランジ本体１１ａと管体２
０のフランジ２０ａとを締結ボルト２１で結合させる。
この際、Ｏリング２２等を介在させてもよい。これによ
って、管体２０内の被測定流体の流体圧は、受圧フラン
ジにおける耐食ダイアフラム１６へ作用するが、この流
体圧は、高温用シリコンオイル１７を介して受圧ダイア
フラム１２に伝達され、さらに一般温度用シリコンオイ
ル１３，連通孔，キャピラリチューブ２内のシール液を
介して発信器本体１に伝達される。
【００１７】そして、リモートシールダイアフラム型差
圧発信器においては、一方の受圧フランジを取り付けた
オリフィス上流側の流体圧と、他方の受圧フランジを取
り付けたオリフィス下流側の流体圧との差圧に基づき、
発信器本体１により被測定流体の流量が換算される。
圧発信器においては、一方の受圧フランジを取り付けた
オリフィス上流側の流体圧と、他方の受圧フランジを取
り付けたオリフィス下流側の流体圧との差圧に基づき、
発信器本体１により被測定流体の流量が換算される。
【００１８】ここで、特に被測定流体が２５０℃以上の
高温腐食性流体である場合にも、耐食カバー１４，耐食
ダイアフラム１６により耐食性能が充分確保されている
とともに、高温用シリコンオイル１７により耐温性能も
充分確保され且つ温度変化による体積膨脹率が小さいこ
とから伝達する圧力の変動等を来すこともなく、低温の
場合と同様に流量計測を行うことができる。また、被測
定流体の高温腐食性の影響や経時使用に伴う耐食ダイア
フラム１６の劣化に対しても、ボルト１５による締結を
解除し、フランジ１１から耐食カバー１４を外して交換
する作業だけでよく、しかもこの交換に際して一般温度
用シリコンオイル１３，キャピラリチューブ２内のシー
ル液の充填状態には全く影響を及ぼさないので、リモー
トシールダイアフラム型差圧発信器全体の寿命（信頼
性）を向上させ、コストの引き下げを可能にする。
高温腐食性流体である場合にも、耐食カバー１４，耐食
ダイアフラム１６により耐食性能が充分確保されている
とともに、高温用シリコンオイル１７により耐温性能も
充分確保され且つ温度変化による体積膨脹率が小さいこ
とから伝達する圧力の変動等を来すこともなく、低温の
場合と同様に流量計測を行うことができる。また、被測
定流体の高温腐食性の影響や経時使用に伴う耐食ダイア
フラム１６の劣化に対しても、ボルト１５による締結を
解除し、フランジ１１から耐食カバー１４を外して交換
する作業だけでよく、しかもこの交換に際して一般温度
用シリコンオイル１３，キャピラリチューブ２内のシー
ル液の充填状態には全く影響を及ぼさないので、リモー
トシールダイアフラム型差圧発信器全体の寿命（信頼
性）を向上させ、コストの引き下げを可能にする。
【００１９】また、一般に高温用シリコンオイルは粘性
が大きいため、流体圧の伝達応答性が低下することも考
えられるが、耐食カバー１４により空間Ｘ内には被測定
流体の熱が伝達されにくくなっており、それゆえこの空
間Ｘに粘性の小さい一般温度用シリコンオイル１３を充
填することが可能となっているから、この一般温度用シ
リコンオイル１３により充分な伝達応答性が確保され、
正確で迅速な流体圧の伝達応答が行われる。
が大きいため、流体圧の伝達応答性が低下することも考
えられるが、耐食カバー１４により空間Ｘ内には被測定
流体の熱が伝達されにくくなっており、それゆえこの空
間Ｘに粘性の小さい一般温度用シリコンオイル１３を充
填することが可能となっているから、この一般温度用シ
リコンオイル１３により充分な伝達応答性が確保され、
正確で迅速な流体圧の伝達応答が行われる。
【００２０】このように、以上の実施の形態１によれ
ば、高温腐食性流体の流量測定にも好適に対応すること
ができるとともに、耐食ダイアフラム１６の劣化時には
耐食カバー１４のみを交換すればよいので、受圧フラン
ジ全体の寿命（信頼性）を向上させ、コストの低下を実
現することができる。また、受圧ダイアフラム１２への
被測定流体の熱の伝達がされにくいので、一般温度用シ
リコンオイル１３による流体圧の伝達応答性の確保を実
現することもできる。
ば、高温腐食性流体の流量測定にも好適に対応すること
ができるとともに、耐食ダイアフラム１６の劣化時には
耐食カバー１４のみを交換すればよいので、受圧フラン
ジ全体の寿命（信頼性）を向上させ、コストの低下を実
現することができる。また、受圧ダイアフラム１２への
被測定流体の熱の伝達がされにくいので、一般温度用シ
リコンオイル１３による流体圧の伝達応答性の確保を実
現することもできる。
【００２１】実施の形態２．図２に示す受圧フランジ
は、図１に示した受圧フランジにおいて、特に耐食カバ
ー１４の軸方向の長さ（図の長さｔ1 ）を大きくした形
態を示している。なお、その他の構成は上述した実施の
形態１における受圧フランジと同様である。
は、図１に示した受圧フランジにおいて、特に耐食カバ
ー１４の軸方向の長さ（図の長さｔ1 ）を大きくした形
態を示している。なお、その他の構成は上述した実施の
形態１における受圧フランジと同様である。
【００２２】このような受圧フランジは、耐食カバー１
４の軸方向の長さが大きいだけ、被測定流体の温度が受
圧ダイアフラム１２側に伝達されにくくなっている。し
たがって、フランジ１１及び受圧ダイアフラム１２の被
測定流体の熱による劣化を低減させることができるとと
もに、一般温度用シリコンオイル１３への熱の影響を低
減させることができる。
４の軸方向の長さが大きいだけ、被測定流体の温度が受
圧ダイアフラム１２側に伝達されにくくなっている。し
たがって、フランジ１１及び受圧ダイアフラム１２の被
測定流体の熱による劣化を低減させることができるとと
もに、一般温度用シリコンオイル１３への熱の影響を低
減させることができる。
【００２３】実施の形態３．図３に示す受圧フランジ
は、図１及び図２に示した受圧フランジにおいて、耐食
カバー１４の軸方向の長さ（図の長さｔ2 ）をさらに大
きくするとともに、その軸方向の中途部位（図の長さｔ
3 の部位）を小径に形成した形態を示しており、また、
図４に示す受圧フランジは、図３の受圧フランジにおけ
る前記中途部位にひれ（放熱フィン）１８を取り付けた
形態を示している。なお、その他の構成は上述した実施
の形態１における受圧フランジと同様である。
は、図１及び図２に示した受圧フランジにおいて、耐食
カバー１４の軸方向の長さ（図の長さｔ2 ）をさらに大
きくするとともに、その軸方向の中途部位（図の長さｔ
3 の部位）を小径に形成した形態を示しており、また、
図４に示す受圧フランジは、図３の受圧フランジにおけ
る前記中途部位にひれ（放熱フィン）１８を取り付けた
形態を示している。なお、その他の構成は上述した実施
の形態１における受圧フランジと同様である。
【００２４】これらの受圧フランジは、被測定流体の熱
が、耐食カバー１４の中途部位及びひれ１８において好
適に放熱されるので、受圧ダイアフラム１２側への熱は
一層伝達されにくくなり、したがって熱の影響によるフ
ランジ１１，受圧ダイアフラム１２及び一般温度用シリ
コンオイル１３の劣化が一層低減される。
が、耐食カバー１４の中途部位及びひれ１８において好
適に放熱されるので、受圧ダイアフラム１２側への熱は
一層伝達されにくくなり、したがって熱の影響によるフ
ランジ１１，受圧ダイアフラム１２及び一般温度用シリ
コンオイル１３の劣化が一層低減される。
【００２５】
【００２６】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、片側面にダイヤフラムの周囲が固着されて当該ダ
イヤフラムとの間で第一の空間を画成するフランジの前
記ダイヤフラム側に、そのダイヤフラムとの間で前記第
一の空間とは反対側の第二の空間を画成する耐食カバー
を着脱可能に設け、この耐食カバーにおける前記第二の
空間とは反対側に第三の空間を画成する耐食ダイヤフラ
ムを固着し、この耐食ダイヤフラムを被測定流体が流れ
る管体の端面に対向させて当該管体に前記フランジを前
記耐食カバーともども着脱可能に取り付けるように構成
したので、被測定流体が高温腐食性流体であっても、そ
の流量測定に適応できると共に、高温腐食性流体の接触
による前記耐食ダイヤフラムの劣化時には、前記管体か
ら前記フランジを耐食カバーともども取り外した後、そ
のフランジから耐食カバーを取り外すことにより、耐食
カバーのみを交換すればよく、前記フランジとダイヤフ
ラムおよびその両者間に画成された第一の空間に充填さ
れている第一の圧力伝達用媒体は交換する必要がないの
で、フランジ全体の寿命が向上し、かつ前記交換に要す
るコストを低減できるという効果がある。これに加え、
前記フランジよりも前記管体側に位置する耐食カバーの
両側面部に画成されて互いに連通する第二および第三の
空間には第二の圧力伝達用媒体として高温用シリコンオ
イルを充填し、かつ前記フランジ側に画成された第一の
空間には第一の圧力伝達用媒体として一般温度用シリコ
ンオイルを充填し、その一般温度用シリコンオイルの圧
力がキャピラリチューブを介してリモートシールダイヤ
フラム型の発信器に伝送されるように構成したので、被
測定流体が高温腐食性流体であっても、その熱影響をフ
ランジ側のダイヤフラムが受けるようなことがなく、発
信器に導かれる圧力流体が高温化するようなこともない
ので、高温腐食性流体の熱影響に起因したフランジ側ダ
イヤフラムの劣化や発信器の故障を防止できると共に、
発信器に対する流体圧の伝送応答性を好適状態に確保で
きるという効果がある。 しかも、耐食カバーの耐食ダイ
ヤフラムは、被測定流体が流れる管体の端面に対向して
当該管体からの流体圧を直接受けるので、発信器への流
体圧の伝送応答 性がさらに向上するという効果がある。
れば、片側面にダイヤフラムの周囲が固着されて当該ダ
イヤフラムとの間で第一の空間を画成するフランジの前
記ダイヤフラム側に、そのダイヤフラムとの間で前記第
一の空間とは反対側の第二の空間を画成する耐食カバー
を着脱可能に設け、この耐食カバーにおける前記第二の
空間とは反対側に第三の空間を画成する耐食ダイヤフラ
ムを固着し、この耐食ダイヤフラムを被測定流体が流れ
る管体の端面に対向させて当該管体に前記フランジを前
記耐食カバーともども着脱可能に取り付けるように構成
したので、被測定流体が高温腐食性流体であっても、そ
の流量測定に適応できると共に、高温腐食性流体の接触
による前記耐食ダイヤフラムの劣化時には、前記管体か
ら前記フランジを耐食カバーともども取り外した後、そ
のフランジから耐食カバーを取り外すことにより、耐食
カバーのみを交換すればよく、前記フランジとダイヤフ
ラムおよびその両者間に画成された第一の空間に充填さ
れている第一の圧力伝達用媒体は交換する必要がないの
で、フランジ全体の寿命が向上し、かつ前記交換に要す
るコストを低減できるという効果がある。これに加え、
前記フランジよりも前記管体側に位置する耐食カバーの
両側面部に画成されて互いに連通する第二および第三の
空間には第二の圧力伝達用媒体として高温用シリコンオ
イルを充填し、かつ前記フランジ側に画成された第一の
空間には第一の圧力伝達用媒体として一般温度用シリコ
ンオイルを充填し、その一般温度用シリコンオイルの圧
力がキャピラリチューブを介してリモートシールダイヤ
フラム型の発信器に伝送されるように構成したので、被
測定流体が高温腐食性流体であっても、その熱影響をフ
ランジ側のダイヤフラムが受けるようなことがなく、発
信器に導かれる圧力流体が高温化するようなこともない
ので、高温腐食性流体の熱影響に起因したフランジ側ダ
イヤフラムの劣化や発信器の故障を防止できると共に、
発信器に対する流体圧の伝送応答性を好適状態に確保で
きるという効果がある。 しかも、耐食カバーの耐食ダイ
ヤフラムは、被測定流体が流れる管体の端面に対向して
当該管体からの流体圧を直接受けるので、発信器への流
体圧の伝送応答 性がさらに向上するという効果がある。
【００２７】請求項２記載の発明によれば、耐食カバー
の軸方向の中途部位を小径に形成したので、その小径中
途部位によって耐食カバーの放熱面積が拡大し、被測定
流体の熱影響によるフランジ、ダイヤフラム、一般温度
用シリコンオイルの劣化を抑制でき、それらの耐久性を
向上させることができるという効果がある。
の軸方向の中途部位を小径に形成したので、その小径中
途部位によって耐食カバーの放熱面積が拡大し、被測定
流体の熱影響によるフランジ、ダイヤフラム、一般温度
用シリコンオイルの劣化を抑制でき、それらの耐久性を
向上させることができるという効果がある。
【００２８】請求項３記載の発明によれば、耐食カバー
の軸方向の中途部位を小径に形成し、その小径な中途部
位に放熱フィンを設けたので、耐食カバーの放熱面積が
さらに拡大し、被測定流体の熱影響に起因したフラン
ジ、ダイヤフラム、一般温度用シリコンオイルの劣化を
効果的に抑制して、それらの耐久性をさらに向上させる
ことができるという効果がある。
の軸方向の中途部位を小径に形成し、その小径な中途部
位に放熱フィンを設けたので、耐食カバーの放熱面積が
さらに拡大し、被測定流体の熱影響に起因したフラン
ジ、ダイヤフラム、一般温度用シリコンオイルの劣化を
効果的に抑制して、それらの耐久性をさらに向上させる
ことができるという効果がある。
【図１】この発明の実施の形態１による受圧フランジの
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態２による受圧フランジの
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態３による受圧フランジの
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態３による受圧フランジの
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図５】従来の受圧フランジの構成を示す断面図であ
る。
る。
【図６】一般的なリモートシールダイアフラム型差圧発
信器の構成を示す外観斜視図である。
信器の構成を示す外観斜視図である。
１１ フランジ １１ａ 本体 １１ｂ ダイアフラムベース １２ 受圧ダイアフラム（ダイアフラム） １３ 一般温度用シリコンオイル １４ 耐食カバー １４ａ 貫通孔（第二の連通孔） １６ 耐食ダイアフラム １７ 高温用シリコンオイル Ｘ 空間（第一の空間） Ｙ 空間（第二の空間） Ｚ 空間（第三の空間）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−111130（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−87536（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−124977（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01L 13/00 - 13/06 G01L 19/00
Claims (3)
- 【請求項１】 片側面にダイアフラムの周囲が固着さ
れ、当該ダイアフラムとの間で第一の空間を画成するフ
ランジと、前記第一の空間内に充填された第一の圧力伝
達用媒体と、前記フランジに設けられて前記第一の空間
に連通し、前記ダイアフラムの受圧圧力を前記第一の圧
力伝達用媒体を介してフランジ外部へ伝達する第一の連
通孔とを備えた受圧フランジにおいて、 前記フランジのダイアフラム側に着脱可能に設けられ、
前記ダイアフラムとの間で前記第一の空間とは反対側の
第二の空間を画成する耐食カバーと、 この耐食カバーの前記第二の空間とは反対側に固着さ
れ、その耐食カバーとの間で第三の空間を画成する耐食
ダイアフラムと、 前記耐食カバーに設けられ、前記第二の空間と前記第三
の空間とを連通する第二の連通孔と、 前記第一の空間に第一の圧力伝達用媒体として充填され
た一般温度用シリコンオイルと、 前記第二及び第三の空間に第二の圧力伝達用媒体として
充填された高温用シリコンオイルとを備え、 前記耐食カバーの耐食ダイヤフラム側を被測定流体が流
れる管体の端面に対向させて当該管体に前記フランジを
前記耐食カバーともども着脱可能に取り付けると共に、
前記第一の連通孔をリモートシールダイヤフラム型の発
信器にキャピラリチューブで接続した ことを特徴とする
受圧フランジ。 - 【請求項２】 耐食カバーは、その軸方向の中途部位が
小径に形成されていることを特徴とする請求項１記載の
受圧フランジ。 - 【請求項３】 耐食カバーの小径な中途部位には放熱フ
ィンが設けられていることを特徴とする請求項２記載の
受圧フランジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02519396A JP3188621B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 受圧フランジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02519396A JP3188621B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 受圧フランジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09218120A JPH09218120A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3188621B2 true JP3188621B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=12159136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02519396A Expired - Lifetime JP3188621B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 受圧フランジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188621B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7258021B2 (en) * | 2004-06-25 | 2007-08-21 | Rosemount Inc. | Process transmitter isolation assembly |
| CN101846570B (zh) * | 2010-03-31 | 2013-08-14 | 上海自动化仪表股份有限公司 | 一种液压隔离器及其现场抽真空与灌充介质的方法 |
| CN102797520B (zh) * | 2012-09-03 | 2016-02-03 | 中国航空动力机械研究所 | 一种燃气涡轮发动机的机匣 |
| DE102016012275A1 (de) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | Wika Alexander Wiegand Se & Co. Kg | Tubusdruckmittler |
| CN115824317B (zh) * | 2023-02-16 | 2023-05-09 | 四川新川航空仪器有限责任公司 | 一种多功能传感器 |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP02519396A patent/JP3188621B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09218120A (ja) | 1997-08-19 |
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