JP3188471U - インダクタの構造 - Google Patents
インダクタの構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3188471U JP3188471U JP2013006379U JP2013006379U JP3188471U JP 3188471 U JP3188471 U JP 3188471U JP 2013006379 U JP2013006379 U JP 2013006379U JP 2013006379 U JP2013006379 U JP 2013006379U JP 3188471 U JP3188471 U JP 3188471U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- covering
- inductor
- sintered core
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
【課題】耐電流性及び耐熱性が高く、漏れ電流を防止できるインダクタを提供する。
【解決手段】インダクタは、焼結コア1、コイル2及び被覆体3を含み、焼結コア1は、凸字形であり、ベース12を有し、ベース上からは凸柱11が延設され、凸柱とベースとの間に、収容空間13を有する。コイル2は、巻線体21を有し、巻線体は、凸柱上に嵌設されるとともに、収容空間上に位置する。巻線体は、ベースの側辺まで延設される2つの電極ピン22を有し、被覆体3は、凸字形の凹溝31を有し、凹溝には、焼結コア及びコイルが収容される。被覆体は、焼結コア及びコイルを被覆して外部に露出させない。巻線体の2つの電極ピンは、被覆体外部まで延設される。
【選択図】図4
【解決手段】インダクタは、焼結コア1、コイル2及び被覆体3を含み、焼結コア1は、凸字形であり、ベース12を有し、ベース上からは凸柱11が延設され、凸柱とベースとの間に、収容空間13を有する。コイル2は、巻線体21を有し、巻線体は、凸柱上に嵌設されるとともに、収容空間上に位置する。巻線体は、ベースの側辺まで延設される2つの電極ピン22を有し、被覆体3は、凸字形の凹溝31を有し、凹溝には、焼結コア及びコイルが収容される。被覆体は、焼結コア及びコイルを被覆して外部に露出させない。巻線体の2つの電極ピンは、被覆体外部まで延設される。
【選択図】図4
Description
本考案は、インダクタに関し、特に、耐電流性及び耐熱性が高いインダクタの構造に関する。
インダクタは、受動素子の一種であり、電流の変化に抵抗する電子素子である。インダクタは、磁性材料又は非磁性材料からなるコアにコイルが巻線されて構成される。インダクタは、コイルによって電流を変化させ、磁束を変化させ、磁場の現象が利用される回路素子である。磁場は、電荷が流動することから形成され、電流によって形成される。交流電流は、磁場を形成し、変動する磁場は、電流を誘導し、その直線関係の比率をインダクタンスと称する。
従来の組合式のインダクタは、主に、マンガン−亜鉛フェライトからなるエの字形のコアを有する。コイルは、エの字形のコア上に巻線される。コイルが巻線されたエの字形のコアは、断面がU字形の蓋体上に装着される。これにより、組合式のインダクタが形成される。組合式のインダクタは、透磁率が高く、飽和磁束密度が低いため、使用時に飽和しやすく、耐電流性が低いため、すでに使用されなくなっている。
現在のインダクタは、高い耐電流性が求められるため、チョークなどの多くのインダクタは、圧粉体が利用されて製作される。先ず、空心コイルを製造する。次に、空心コイルを金型中に配置し、金型中に鉄粉を入れ、プレスしてインダクタにする。この圧粉体を利用して製作されるインダクタは、透磁率が低く、飽和磁束密度が高く、使用時に飽和しにくく、耐電流性が高い。
他の圧粉体を利用して製作されるインダクタは、先ず、空心コイルを製作する。次に、空心コイルを金型中に放置し、高分子コロイドを加えた鉄粉を金型中に入れ、6〜8トン/平方センチの圧力でプレスして製作される。しかし、この製作方法の場合、製作過程において、コイル上の絶縁塗料が傷つきやすいため、コイルの層と層との間がショートし、大電流が発生してしまう。
他の圧粉体を利用して製作されるインダクタは、先ず、鉄クロムシリコン(FeCrSi)粉末を熱プレスして凸字形のベースを製造する。次に、ベースの凸柱上に巻線されたコイルを嵌設する。次に、熱プレス成形技術により、コイル及びベースの凸柱上に鉄クロムシリコンをプレスし、ベースの底部のみを外部に露出させる。しかし、この方法によって製作されるインダクタは、漏れ電流が発生しやすい。
他の圧粉体を利用して製作されるインダクタは、先ず、空心コイル及び導線フレームを製作する。次に、空心コイル及び導線フレームを金型中に配置し、金型中に鉄粉を入れてプレスした後、熱プレス処理を行う。しかし、この種のインダクタは、部品が多いため、コスト及び時間が掛かってしまう。
本考案の第1の目的は、熱硬化、焼結及び射出を混合した方式によって製作され、耐電流性及び耐熱性の高いインダクタを提供することにある。
本考案の第2の目的は、コイル及び焼結コアが被覆体中に被覆されるため、漏れ電流が発生しないインダクタを提供することにある。
本考案の第3の目的は、従来の鉄粉をモールディングして製作されるコアより鉄損が低いインダクタを提供することにある。
本考案の第2の目的は、コイル及び焼結コアが被覆体中に被覆されるため、漏れ電流が発生しないインダクタを提供することにある。
本考案の第3の目的は、従来の鉄粉をモールディングして製作されるコアより鉄損が低いインダクタを提供することにある。
上述の課題を解決するために、本考案は、インダクタの構造を提供するものである。本考案のインダクタは、焼結コア、コイル及び被覆体を含む。
焼結コアは、凸字形であり、ベースを有する。ベース上からは、凸柱が延設される。凸柱とベースとの間は、収容空間を有する。
コイルは、巻線体を有する。巻線体は、凸柱上に嵌設される上、収容空間上に位置する。巻線体上は、ベース側辺まで延設される2つの電極ピンを有する。
被覆体は、凸字形の凹溝を有する。凹溝には、焼結コア及びコイルが収容される。被覆体は、焼結コア及びコイルを被覆して外部に露出させない。巻線体の2つの電極ピンは、被覆体外部まで延設される。
焼結コアは、鉄シリコン粉末材料からなり、焼結コアの透磁率μは、60であり、コイルは、銅線材料からなり、巻線体の2つの電極ピンは、被覆体の対角部分外部まで延設される。
被覆体の材料は、鉄クロムシリコン(FeCrSi)材料であり、被覆体の材料の透磁率μは、14〜18であり、インダクタの直流抵抗は、約0.72mohmである。
本考案のインダクタの焼結コアによれば、鉄シリコンを焼結したものであり、透磁率μは、60である。透磁率が高いため、コイルの巻線数が少なく、一般の鉄粉をモールディングしたコアより鉄損が低く、直流抵抗DCRが小さい(約0.72mohm)。このため、電流が小さく、耐電流性及び耐熱性が高い特性を有する。更に、焼結コア及びコイルが被覆体によって完全に被覆されて外部に露出しないため、漏れ電流を防止することができる。
本考案の目的、特徴及び効果を示す実施形態を図面に沿って詳細に説明する。
図1〜図4を参照する。図1は、本考案のインダクタの製作工程を示す流れ図である。図2は、本考案のインダクタの構造の焼結コアの構造を示す斜視図である。図3は、本考案のインダクタの構造の焼結コア上にコイルを設置する状態を示す分解斜視図である。図4は、本考案のインダクタの構造の焼結コア及びコイルに被覆体を被覆した状態を示す断面図である。図1〜図4に示すように、本考案のインダクタの制作方法は、以下ステップ100〜ステップ108のステップ(工程)を含む。
ステップ100:鉄シリコン(FeSi)粉末材料を準備する。
ステップ102:熱硬化を行う。ステップ100の鉄シリコン粉末を熱硬化プレス工程によって凸字形の圧粉コアにする。
ステップ102:熱硬化を行う。ステップ100の鉄シリコン粉末を熱硬化プレス工程によって凸字形の圧粉コアにする。
ステップ104:焼結を行う。プレスが完了した凸字形の圧粉コアを焼結する。低温焼結を行った後、凸字形の圧粉コアが焼結コア1になる。焼結コア1は、ベース12を有する。ベース12上からは、凸柱11が延設される。ベース12と凸柱11との間は、収容空間13を有する。図中、焼結コア1は、焼結技術が利用され、透磁率μは、60である。
ステップ106:巻線がされたコイル2を準備する。巻線がされたコイル2である巻線体21を焼結体1の凸柱11上に嵌設する(図3参照)。巻線体21の2つの電極ピン22は、焼結コア1のベース12の側辺の対角部分まで延設される。図中、コイル2は、銅線が巻線されてなる。
ステップ108:ステンレス材料を準備する。先ず、コイル2が嵌設された焼結コア1を金型(図示せず)中に配置し、金属射出成形工程により、ステンレス材料を焼結コア1上に射出成形する上、コイル2及び焼結コア1上を被覆して被覆体3を形成する(図4参照)。コイル2上の2つの電極ピン22は、被覆体3の対角部分の外部まで延設される。被覆体3外部のコイル2まで延設されるコイル2の2つの電極ピン22により、インダクタを回路基板(図示せず)上に電気的に連結することができる。図中、ステンレス材料は、透磁率μが14〜18の鉄クロムシリコン(FeCrSi)材料である。
上述の焼結コア1は、鉄シリコン粉末を焼結したものであり、透磁率μは、60である。透磁率が高いため、コイル2の巻線数が少なく、一般の鉄粉をモールディング(molding)したコアより鉄損が低く、直流抵抗DCR(DC Resistance)が小さい(約0.72mohm)。このため、電流が小さく、耐電流性及び耐熱性が高い特性を有する。更に、焼結コア1及びコイル2が被覆体3によって完全に被覆されて外部に露出しないため、漏れ電流を防止することができる。
図4及び図5を参照する。図4は、本考案のインダクタの構造の焼結コア及びコイルに被覆体を被覆した状態を示す断面図である。
図5は、本考案のインダクタの構造を示す透過図である。図4及び図5に示すように、本考案のインダクタは、焼結コア1、コイル2及び被覆体3を含む。
図5は、本考案のインダクタの構造を示す透過図である。図4及び図5に示すように、本考案のインダクタは、焼結コア1、コイル2及び被覆体3を含む。
焼結コア1は、凸字形であり、ベース12を有する。ベース12上からは、凸柱11が延設される。凸柱11とベース12との間は、収容空間13を有する。図中、焼結コア1は、透磁率μが60の鉄シリコン(FeSi)粉末材料からなる。
コイル2は、巻線体21を有する。巻線体21は、凸柱11上に嵌設される上、収容空間13上に位置する。巻線体21上は、ベース12の側辺の対角部分まで延設される2つの電極ピン22を有する。図中、コイル2は、銅線材料からなる。
被覆体3は、焼結コア1の凸字形に対向する内壁が逆凹状の凹溝31を有する。凹溝31には、焼結コア1及びコイル2が収容される。
また、焼結コア1及びコイル2には、被覆体3が被覆されて外部に露出せず、2つの電極ピン22が被覆体3の対角部分の外部に露出するのみであるため、漏れ電流が発生しない。
また、2つの電極ピン22により、インダクタは、回路基板(図示せず)上に電気的に連結される。図中、ステンレス材料は、鉄クロムシリコン(FeCrSi)材料であり、透磁率μは、14〜18である。
また、焼結コア1及びコイル2には、被覆体3が被覆されて外部に露出せず、2つの電極ピン22が被覆体3の対角部分の外部に露出するのみであるため、漏れ電流が発生しない。
また、2つの電極ピン22により、インダクタは、回路基板(図示せず)上に電気的に連結される。図中、ステンレス材料は、鉄クロムシリコン(FeCrSi)材料であり、透磁率μは、14〜18である。
上述の焼結コア1は、鉄シリコン粉末を焼結したものであり、透磁率μは、60である。透磁率が高いため、コイル2の巻線数が少なく、一般の鉄粉をモールディング(molding)したコアより鉄損が低く、直流抵抗DCR(DC Resistance)が小さい(約0.72mohm)。このため、電流が小さく、耐電流性及び耐熱性が高い特性を有する。
上述の説明は、本考案の実施形態を示すものであり、本考案の実施範囲を限定するものではない。即ち、本考案の実用新案登録請求の範囲に基づく変更及び修飾は、何れも、本考案に含まれる。
1 焼結コア
11 凸柱
12 ベース
13 収容空間
2 コイル
21 巻線体
22 電極ピン
3 被覆体
31 凹溝
11 凸柱
12 ベース
13 収容空間
2 コイル
21 巻線体
22 電極ピン
3 被覆体
31 凹溝
Claims (8)
- 焼結コア、コイル及び被覆体を備えるインダクタの構造であって、
前記焼結コアは、凸字形であり、ベースを有し、前記ベース上からは、凸柱が延設され、前記凸柱と前記ベースとの間は、収容空間を有し、
前記コイルは、巻線体を有し、前記巻線体は、前記凸柱上に嵌設される上、前記収容空間上に位置し、前記巻線体上は、前記ベース上まで延設される2つの電極ピンを有し、
前記被覆体は、凸字形の凹溝を有し、前記凹溝には、前記焼結コア及び前記コイルが収容され、前記被覆体は、前記焼結コア及び前記コイルを被覆して外部に露出させず、前記巻線体の2つの電極ピンは、前記被覆体外部まで延設されることを特徴とするインダクタの構造。 - 前記焼結コアは、鉄シリコン粉末材料からなることを特徴とする請求項1に記載のインダクタの構造。
- 前記焼結コアの透磁率μは、60であることを特徴とする請求項2に記載のインダクタの構造。
- 前記コイルは、銅線材料からなることを特徴とする請求項3に記載のインダクタの構造。
- 前記巻線体の2つの電極ピンは、前記被覆体の対角部分まで延設されることを特徴とする請求項4に記載のインダクタの構造。
- 前記被覆体の材料は、鉄クロムシリコン(FeCrSi)材料であることを特徴とする請求項5に記載のインダクタの構造。
- 前記被覆体の材料の透磁率μは、14〜18であることを特徴とする請求項6に記載のインダクタの構造。
- 前記インダクタの直流抵抗は、約0.72mohmであることを特徴とする請求項7に記載のインダクタの構造。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW102211076 | 2013-06-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3188471U true JP3188471U (ja) | 2014-01-23 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107863221A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-03-30 | 南京帕维克新能源科技有限公司 | 一种应用在大功率直流充电模块上的新型磁性元件 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107863221A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-03-30 | 南京帕维克新能源科技有限公司 | 一种应用在大功率直流充电模块上的新型磁性元件 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106158246B (zh) | 具有高饱和电流与低磁芯损耗的磁性装置 | |
CN1627457B (zh) | 磁性元件及磁性元件的制造方法 | |
US11309117B2 (en) | Inductive element and manufacturing method | |
JP6060116B2 (ja) | 表面実装インダクタ及びその製造方法 | |
KR102022272B1 (ko) | 면실장 인덕터와 그 제조 방법 | |
JP4446487B2 (ja) | インダクタおよびインダクタの製造方法 | |
JP2009088470A (ja) | インダクタ構造とその製造方法 | |
JP2004281778A (ja) | チョークコイル及びその製造方法 | |
JP2011086843A (ja) | フェライトコアとそれを用いたインダクタ並びに電気磁気エネルギ−変換機 | |
JP3188471U (ja) | インダクタの構造 | |
TWI622067B (zh) | Coil component | |
KR101143527B1 (ko) | 코일제품의 코어와 그의 제조장치 | |
JP2008147324A (ja) | インダクタンス素子 | |
US20140368305A1 (en) | Inductor structure | |
KR20160134633A (ko) | 권선형 인덕터 및 그 제조 방법 | |
CN203521104U (zh) | 一种薄型化组合电感器结构 | |
JP2006196731A (ja) | 巻線型インダクタ | |
TWM472297U (zh) | 晶片式電感器的結構 | |
CN104681267A (zh) | 晶片式电感器的制作方法 | |
KR101130790B1 (ko) | 변압기 및 그 제조방법 | |
JP6776793B2 (ja) | コイル部品 | |
TW201447940A (zh) | 電感器(Inductor/Choke)的製作方法 | |
KR102200177B1 (ko) | 원통형 t코어를 포함하는 인덕터 | |
TWM472938U (zh) | 電感器結構 | |
CN104425097A (zh) | 一种薄型化组合电感器结构及其组装方法 |