JP3187632B2 - ベルト状発熱体及びその製造方法 - Google Patents
ベルト状発熱体及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベルト状発熱体に関
し、家電製品、住宅設備、産業機器等の分野において被
加熱体に巻き付けて使用するベルト状発熱体、例えば、
エアコンのコンプレッサーの保温に使用するのに適した
ベルト状の発熱体に関する。
し、家電製品、住宅設備、産業機器等の分野において被
加熱体に巻き付けて使用するベルト状発熱体、例えば、
エアコンのコンプレッサーの保温に使用するのに適した
ベルト状の発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被加熱体に巻き付けて使用する発
熱体としては、１本の抵抗線からなるコード状発熱体、
抵抗線を一往復させて絶縁弾性体に埋設したベルト状発
熱体が用いられている。
熱体としては、１本の抵抗線からなるコード状発熱体、
抵抗線を一往復させて絶縁弾性体に埋設したベルト状発
熱体が用いられている。
【０００３】例えば、業務用エアコンのコンプレッサー
は、効率よく熱交換を行なわせるため、冷媒の保温が必
要となり、その保温のためにこれらのコード状、ベルト
状発熱体が用いられている。
は、効率よく熱交換を行なわせるため、冷媒の保温が必
要となり、その保温のためにこれらのコード状、ベルト
状発熱体が用いられている。
【０００４】エアコンのコンプレッサーは、従来、縦型
が主流をなしており、かかる縦型コンプレッサーでは、
冷媒がコンプレッサー下部に溜まるため、上記発熱体を
コンプレッサー下部に巻き付けて、冷媒を保温すればよ
かった。
が主流をなしており、かかる縦型コンプレッサーでは、
冷媒がコンプレッサー下部に溜まるため、上記発熱体を
コンプレッサー下部に巻き付けて、冷媒を保温すればよ
かった。
【０００５】ところが近年、横型のコンプレッサーが用
いられるようになり、この横型コンプレッサーに上記発
熱体を巻き付けて使用すると、コンプレッサーの周方向
全体を加熱することになり、冷媒が溜まっている下側で
は、熱量不足となり、逆に冷媒が存在しない上側では無
用な加熱を行ってエネルギーの損失をきたす結果とな
る。
いられるようになり、この横型コンプレッサーに上記発
熱体を巻き付けて使用すると、コンプレッサーの周方向
全体を加熱することになり、冷媒が溜まっている下側で
は、熱量不足となり、逆に冷媒が存在しない上側では無
用な加熱を行ってエネルギーの損失をきたす結果とな
る。
【０００６】そこで、従来の発熱体を横型コンプレッサ
ーの下側だけに取り付けることも考えられるが、所要熱
量を得るためには、少なくとも２本以上の発熱体を必要
とし、発熱体の取付面積が制限されている横型コンプレ
ッサーに、多くの発熱体を取付けるのは困難である。
ーの下側だけに取り付けることも考えられるが、所要熱
量を得るためには、少なくとも２本以上の発熱体を必要
とし、発熱体の取付面積が制限されている横型コンプレ
ッサーに、多くの発熱体を取付けるのは困難である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、か
かる従来の問題点を解消し、十分な発熱量を有し、省ス
ペースが可能なベルト状発熱体及びその製造方法を提供
することを課題とするものである。
かる従来の問題点を解消し、十分な発熱量を有し、省ス
ペースが可能なベルト状発熱体及びその製造方法を提供
することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく種々検討を重ねた結果、抵抗線密度を高め
た発熱体を用いることを考え、本発明を完成するに至っ
た。
を解決すべく種々検討を重ねた結果、抵抗線密度を高め
た発熱体を用いることを考え、本発明を完成するに至っ
た。
【０００９】即ち、本発明は、 抵抗線を絶縁弾性体内
に埋設するベルト状発熱体において、該抵抗線を５ｍｍ
〜１０ｍｍのピッチで１．５回以上往復させて配設し、
さらに、該絶縁弾性体の外部に、隣接する該抵抗線の切
断端同志を接続した抵抗線接続部、および該抵抗線接続
部をモールドしたモールド部を設けたことを特徴とする
ベルト状発熱体、及び３本以上の抵抗線を５ｍｍ〜１０
ｍｍのピッチで絶縁弾性体内に埋設した状態で、一体押
出成形した後、長手方向に任意の長さで切断し、隣接す
る抵抗線の切断端同志を接続して１本とし、該接続部分
をモールドすることを特徴とするベルト状発熱体の製造
方法である。
に埋設するベルト状発熱体において、該抵抗線を５ｍｍ
〜１０ｍｍのピッチで１．５回以上往復させて配設し、
さらに、該絶縁弾性体の外部に、隣接する該抵抗線の切
断端同志を接続した抵抗線接続部、および該抵抗線接続
部をモールドしたモールド部を設けたことを特徴とする
ベルト状発熱体、及び３本以上の抵抗線を５ｍｍ〜１０
ｍｍのピッチで絶縁弾性体内に埋設した状態で、一体押
出成形した後、長手方向に任意の長さで切断し、隣接す
る抵抗線の切断端同志を接続して１本とし、該接続部分
をモールドすることを特徴とするベルト状発熱体の製造
方法である。
【００１０】
【作用】本発明のベルト状発熱体によれば、絶縁弾性体
内に抵抗線を１．５回以上往復させて配設しているた
め、抵抗線密度を高めることができ、狭い発熱体面積で
高い発熱量を得ることができる。従って、横型コンプレ
ッサーのように、限られた部分を十分に加熱する必要が
ある用途に好適に用いることができる。
内に抵抗線を１．５回以上往復させて配設しているた
め、抵抗線密度を高めることができ、狭い発熱体面積で
高い発熱量を得ることができる。従って、横型コンプレ
ッサーのように、限られた部分を十分に加熱する必要が
ある用途に好適に用いることができる。
【００１１】更に、本発明のベルト状発熱体の製造方法
によれば、３本以上の抵抗線を引きそろえ押出被覆した
のち、所定の長さに切断し、端部を結線、モールドする
ため、１本の抵抗線を往復配置し、プレス等により成形
するといった煩雑さがなくなり、大幅にコストを低減さ
せることができる。更には、任意の長さに切断できるの
で、発熱量の異なる発熱体を極めて容易に製造すること
ができる。
によれば、３本以上の抵抗線を引きそろえ押出被覆した
のち、所定の長さに切断し、端部を結線、モールドする
ため、１本の抵抗線を往復配置し、プレス等により成形
するといった煩雑さがなくなり、大幅にコストを低減さ
せることができる。更には、任意の長さに切断できるの
で、発熱量の異なる発熱体を極めて容易に製造すること
ができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明のベルト状発熱体の一例を示す平
面図、図２はそのＡ−Ａ線矢視断面図であり、１は抵抗
線、２は絶縁弾性体、３、３′はリード線、４、４′は
モールド部である。
する。図１は、本発明のベルト状発熱体の一例を示す平
面図、図２はそのＡ−Ａ線矢視断面図であり、１は抵抗
線、２は絶縁弾性体、３、３′はリード線、４、４′は
モールド部である。
【００１３】抵抗線１は、従来から発熱体に用いられて
いるものを使用することができる。絶縁弾性体２も、従
来から用いられる絶縁材を用いることができるが、特に
耐熱性、加工性に優れたシリコーンゴムを用いるのが望
ましい。
いるものを使用することができる。絶縁弾性体２も、従
来から用いられる絶縁材を用いることができるが、特に
耐熱性、加工性に優れたシリコーンゴムを用いるのが望
ましい。
【００１４】本発明のベルト状発熱体は、抵抗線１を
１．５回以上往復させて配設することが必要である。往
復回数が１回以下では、抵抗線密度が低すぎて、十分な
発熱量を得ることができない。抵抗線１は、通常、５〜
１０ｍｍピッチで往復配設するのが適当である。
１．５回以上往復させて配設することが必要である。往
復回数が１回以下では、抵抗線密度が低すぎて、十分な
発熱量を得ることができない。抵抗線１は、通常、５〜
１０ｍｍピッチで往復配設するのが適当である。
【００１５】例えば、図１及び図２に示す、抵抗線の往
復回数が２回のベルト状発熱体で抵抗線ピッチを８ｍｍ
とすると、幅３０ｍｍのベルト状発熱体が得られる。
復回数が２回のベルト状発熱体で抵抗線ピッチを８ｍｍ
とすると、幅３０ｍｍのベルト状発熱体が得られる。
【００１６】本発明のベルト状発熱体を製造するには、
まず３本以上の所定本数の抵抗線１を絶縁弾性体内に埋
設した状態で一体押出成形する。次いで、長手方向に任
意の長さに切断して、隣接する抵抗線１の切断端同志を
接続して１本とする。図１において５、５′、５″は、
この接続部を示す。その後、該接続部５、５′、５″を
モールドする。抵抗線１の往復回数、発熱体の長さは、
その使用目的に応じて適宜変更することができる。
まず３本以上の所定本数の抵抗線１を絶縁弾性体内に埋
設した状態で一体押出成形する。次いで、長手方向に任
意の長さに切断して、隣接する抵抗線１の切断端同志を
接続して１本とする。図１において５、５′、５″は、
この接続部を示す。その後、該接続部５、５′、５″を
モールドする。抵抗線１の往復回数、発熱体の長さは、
その使用目的に応じて適宜変更することができる。
【００１７】図３は、本発明のベルト状発熱体Ｖを、エ
アコンのコンプレッサーＣに取り付けた状態を示す側面
図であり、コンプレッサーＣの冷媒Ｆが溜まった下側だ
けを加熱するよに、ベルト状発熱体Ｖを取り付ける。ベ
ルト状発熱体Ｖの両端には、取付金具６を設け、スプリ
ング部材７などの止着部材でコンプレッサーＣに止着す
る。
アコンのコンプレッサーＣに取り付けた状態を示す側面
図であり、コンプレッサーＣの冷媒Ｆが溜まった下側だ
けを加熱するよに、ベルト状発熱体Ｖを取り付ける。ベ
ルト状発熱体Ｖの両端には、取付金具６を設け、スプリ
ング部材７などの止着部材でコンプレッサーＣに止着す
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明のベルト状発熱体によれば、狭い
発熱体面積で高い発熱量を得ることができ、横型コンプ
レッサーのように、限られた部分を十分に加熱する必要
がある用途に好適に用いることができる。
発熱体面積で高い発熱量を得ることができ、横型コンプ
レッサーのように、限られた部分を十分に加熱する必要
がある用途に好適に用いることができる。
【００１９】また、本発明のベルト状発熱体の製造方法
によれば、製造工程が簡略化され、大幅なコストダウン
が可能となり、しかも発熱量の異なる発熱体を容易に製
造することができる。
によれば、製造工程が簡略化され、大幅なコストダウン
が可能となり、しかも発熱量の異なる発熱体を容易に製
造することができる。
【図１】本発明の一例を示す平面図である。
【図２】本発明の図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】本発明のベルト状発熱体をコンプレッサーに取
り付けた状態を示す側面図である。
り付けた状態を示す側面図である。
１ 抵抗線 ２ 絶縁弾性体 ３、３′ リード線 ４、４′ モールド部 ５、５′、５″ 抵抗線接続部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05B 3/20 H05B 3/34
Claims (2)
- 【請求項１】 抵抗線を絶縁弾性体内に埋設したベルト
状発熱体において、該抵抗線を５ｍｍ〜１０ｍｍのピッ
チで１．５回以上往復させて配設し、さらに、該絶縁弾
性体の外部に、隣接する該抵抗線の切断端同志を接続し
た抵抗線接続部、および該抵抗線接続部をモールドした
モールド部を設けたことを特徴とするベルト状発熱体。 - 【請求項２】 ３本以上の抵抗線を５ｍｍ〜１０ｍｍの
ピッチで絶縁弾性体内に埋設した状態で、一体押出成形
した後、長手方向に任意の長さで切断し、隣接する抵抗
線の切断端同志を接続して１本とし、該接続部分をモー
ルドすることを特徴とするベルト状発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32597593A JP3187632B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | ベルト状発熱体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32597593A JP3187632B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | ベルト状発熱体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07153557A JPH07153557A (ja) | 1995-06-16 |
| JP3187632B2 true JP3187632B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=18182687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32597593A Expired - Fee Related JP3187632B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | ベルト状発熱体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187632B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP32597593A patent/JP3187632B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07153557A (ja) | 1995-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |