CN213586323U - 一种分段发热的加热丝及加热元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种分段发热的加热丝及加热元件，加热丝形成有加热段和非加热段，加热丝包括绝缘层、支架、电阻丝和导线，电阻丝缠绕于支架上，电阻丝上至少并联一段导线，电阻丝与导线并联部分形成非加热段，加热丝其余部分形成加热段，电阻丝和导线组成加热丝本体，绝缘层包裹于加热丝本体外周；加热元件包括加热丝以及散热板，加热丝的加热段与散热板相接触，加热丝的非加热段不与散热板接触。本实用新型通过将加热丝设计成分段加热式结构，使得加热丝与散热板直接接触的那一段实现加热功能，同时使得加热丝不与散热板接触的那一段极大地减小发热功能，保证加热丝中不与散热板接触的那一段长时间使用后不会被烧断，大大地提高了加热元件的使用寿命。

Description

一种分段发热的加热丝及加热元件

技术领域

本实用新型涉及一种分段发热的加热丝及加热元件，属于加热设备领域。

背景技术

电阻丝是一种常见加热器件，加热元件一般包括散热板和电阻丝，电阻丝卡接于散热板上并与散热板相接触，电阻丝通电发热通过散热板进行散热从而实现加热功能。电阻丝和散热板在接触时，往往电阻丝会形成多层排布，电阻丝的直线段与卡嵌于散热板上，由于散热板多为金属件，对于电阻丝的弯折部分难以开模使得电阻丝卡接于散热板上，因此，往往电阻丝的弯折部分是不与散热板接触的，因此在加热状态下，弯折段的电阻丝温度会高于直线段的电阻丝温度，长时间使用后，弯折段的电阻丝容易被烧坏而发生断开，从而导致整个加热元件无法正常工作，也正出于此原因，一般加热元件只有两年左右的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种分段发热的加热丝及加热元件，解决加热丝长时间使用后容易断开的问题，提高加热丝及加热元件的使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是：一种分段发热的加热丝，加热丝形成有加热段和非加热段，加热丝包括绝缘层、支架、电阻丝和导线，所述电阻丝缠绕于支架上，所述电阻丝上至少并联一段导线，电阻丝与导线并联部分形成所述非加热段，加热丝其余部分形成所述加热段，所述电阻丝和导线组成加热丝本体，所述绝缘层包裹于加热丝本体外周。

进一步地，上述分段发热的加热丝，其中：所述导线处于支架与电阻丝之间。

进一步地，上述分段发热的加热丝，其中：所述导线为铜线。

进一步地，上述分段发热的加热丝，其中：所述支架为玻璃纤维支架。

进一步地，上述分段发热的加热丝，其中：所述加热段与非加热段的连接处套有热缩管。

本实用新型还公开了一种加热元件，包括上述的加热丝以及散热板，所述加热丝与散热板相接触，所述非加热段不与散热板接触。

再进一步地，上述加热元件，其特征在于：散热板上设有卡槽，所述加热丝的加热段卡于卡槽内，且加热丝与卡槽相接触，所述加热丝的非加热段呈弯曲状，且所述非加热段不与卡槽接触。

本实用新型的有益效果主要体现在：本实用新型通过将加热丝设计成分段加热式结构，使得加热丝与散热板直接接触的那一段实现加热功能，同时使得加热丝不与散热板接触的那一段极大地减小发热功能，保证加热丝中不与散热板接触的那一段长时间使用后不会被烧断，大大地提高了加热元件的使用寿命。

附图说明

图1是分段式加热丝结构示意图；；

图2是加热元件示意图；

图3是散热板示意图；

图4是加热元件热成像图。

图中，各附图标记的含义为：1—加热丝，11—绝缘层，12—支架，13—电阻丝，14—导线，15—热缩管，16—加热段，17—非加热段，2—散热板，21—卡槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，本实用新型公开了一种分段发热的加热丝，加热丝形成有加热段16和非加热段17，加热丝包括绝缘层11、支架12、电阻丝13和导线14，所述电阻丝13缠绕于支架12上，所述电阻丝13上至少并联一段导线14，电阻丝13与导线14并联部分形成所述非加热段17，加热丝其余部分形成所述加热段16，所述电阻丝13和导线14组成加热丝本体，所述绝缘层11包裹于加热丝本体外周。

优选地，所述导线14贴于支架12表面，且导线14处于支架12与电阻丝13之间。所述导线14优选为铜线，所述支架12优选为玻璃纤维支架。如图3所示，在所述加热段16与非加热段17的连接处套有热缩管15。加热丝包括两段加热段16和一段非加热段17，所述非加热段17处于两段加热段16之间。

本实用新型的工作原理如下：由于非加热段并联了导线，且导线电阻很小，使得这部分电路短路，因此这部分电路不会发热，几乎不会影响产品的使用寿命。

上述分段式加热丝的制造方法如下：

（1）预先设定好加热丝的加热段16与非加热段17；

（2）将电阻丝13缠绕于支架12上，直至形成一段加热段16；

（3）继续将电阻丝13缠绕于支架上，在绕丝过程中将导线14与电阻丝13并联，形成一段非加热段；

（4）根据步骤（1）中加热段16和非加热段17的预先设定，选择性地采取步骤（2）或步骤（3），形成相应的加热段16或非加热段17，直至加热丝本体加工完成；

（5）将加热丝本体外周包裹绝缘层11。

优选地，所述步骤（3）中具体步骤为：

先将导线14一端与电阻丝13连接；

将导线14贴于支架12表面，并将电阻丝13缠绕于支架12上，并使得导线14处于支架12与电阻丝13之间；

将导线14另一端与电阻丝13连接。

优选地，还可在加热段16与非加热段17之间套上热缩管，并加热缩管使得热缩管收缩固定，作为标记，便于分辨加热段16和非加热段17。

如图2和图3所示，本实用新型还公开了加热元件，加热元件包括加热丝1和散热板2，散热板上设有卡槽21，所述加热丝的加热段16卡于卡槽21内，使得加热丝1与散热板2的卡槽21相接触，所述加热丝的非加热段17呈弯曲状，所述加热丝的非加热段17处于散热板2侧边，且所述非加热段17不与散热板2的卡槽21接触。

这里需要说明的是，虽然图1至图3中所示处的加热丝仅包含一段非加热段17，但上述方案并不是唯一方案，可根据散热板2的实际形状制造相应的加热丝，只要保证加热丝与散热板2接触部分为加热段16，加热丝的不与散热板2接触部分为非加热段即可。例如可设置三段加热段16，两段非加热段17，加热段16和非加热段17间隔设置，并在散热板2上设置三行卡槽21，将三段加热段16卡于卡槽21内，并将两段非加热段17弯曲且让两段非加热段分别处于散热板2左右两侧且不与散热板加热。

如图4所示，根据本实用新型的热成像图显示，本实用新型中弯曲部分为非加热段，其温度明显低于直线段的温度，根据实际评测，现有技术中的加热元件在使用两年后，加热丝的弯曲部分即会断开，因此大多加热元件的寿命只有两年，而本实用新型所述的加热丝由于其弯曲段几乎不发热，长时间加热过程中也不会被烧断，本实用新型中所涉及的加热元件平均寿命可达十年以上。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种分段发热的加热丝，其特征在于：加热丝（1）形成有加热段（16）和非加热段（17），加热丝（1）包括绝缘层（11）、支架（12）、电阻丝（13）和导线（14），所述电阻丝（13）缠绕于支架（12）上，所述电阻丝（13）上至少并联一段导线（14），电阻丝（13）与导线（14）并联部分形成所述非加热段（17），加热丝（1）其余部分形成所述加热段（16），所述电阻丝（13）和导线（14）组成加热丝本体，所述绝缘层（11）包裹于加热丝本体外周。

2.根据权利要求1所述的分段发热的加热丝，其特征在于：所述导线（14）处于支架（12）与电阻丝（13）之间。

3.根据权利要求1所述的分段发热的加热丝，其特征在于：所述导线（14）为铜线。

4.根据权利要求1所述的分段发热的加热丝，其特征在于：所述支架（12）为玻璃纤维支架。

5.根据权利要求1所述的分段发热的加热丝，其特征在于：所述加热段（16）与非加热段（17）的连接处套有热缩管（15）。

6.一种加热元件，其特征在于：包括权利要求1~5中任意一项所述的加热丝（1）以及散热板（2），所述加热段（16）与散热板（2）相接触，且所述非加热段（17）不与散热板（2）接触。

7.根据权利要求6所述的加热元件，其特征在于：散热板（2）上设有卡槽（21），所述加热丝（1）的加热段（16）卡于卡槽（21）内，且加热丝（1）与卡槽（21）相接触，所述加热丝的非加热段（17）呈弯曲状，且所述非加热段（17）不与卡槽（21）接触。

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