JP3186433U

JP3186433U - 包装容器

Info

Publication number: JP3186433U
Application number: JP2013004287U
Authority: JP
Inventors: 康男広瀬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2013-10-03
Anticipated expiration: 2023-07-25

Abstract

【課題】開封作業と解体作業をより効率よく行うことができる包装容器を提供する。
【解決手段】一枚のブランク板を折りたたむことで形成され、連続する複数の側板を折りたたむことで包装対象物の収納空間を形成する容器側部１０と、容器側部１０で囲まれた両端の開口に蓋をする２つの蓋部２０、３０と、から形成される包装容器２であって、ブランク板の状態で容器側部１０の側面片１４と連結され、容器側部１０の一面の表面に貼り付けられる唯一の貼付片５０を有し、貼付片５０の裏面は、切断線Ｄを境として非接着部５１と接着部５２とが分かれ、非接着部５１が第二側面片１４と連結されることにより、切断線Ｄで貼付片５０が分離されると、解体されて一枚の平らな状態になることを特徴とする。
【選択図】図５

Description

本考案は、開封及び解体を容易に行うことができるように構成した包装容器に関する。

従来、包装対象物の使用後に、解体を容易に行うことができるように構成した包装容器がある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１では、解体時に、底面に形成された２箇所の押込部をそれぞれ指で押し破り、底板面と側面を折り曲げると、正面板と背面板が重なるように折り畳むことができるように構成されている。

これにより、通常使用時は、蓋となる上蓋片を開けて包装対象物を取出し、包装対象物を全て使用した場合に、前記押込部を押し破って解体していた。すなわち、包装対象物を取り出すための開封作業を上蓋片を開けることで行い、底面の押込部を押し破ることで包装容器の解体作業を行っていた。

このように、従来の構成では、開封作業が既に行われている前提で解体作業が行われる。つまり、開封作業を行ってからでないと、解体作業が行えないという特徴があった。

特開２０１１−１６８２８２

しかしながら、従来の包装容器の構成では、場合によっては、手間がかかるという問題があった。具体的には、未使用な状態の包装対象物を包装容器から全部取出し、そのまま他の容器に移し替える場合に手間がかかる。

例えば、薬品の錠剤で一般的な１００錠包装（ＰＴＰ包装で１０錠のものを１０枚）の場合、店舗のケースの容量が１０００錠であるとすると、１００錠包装の包装容器の１０箱分にあたる。この場合、１０箱の包装容器のすべてを開封し、未使用の１００錠の錠剤を包装容器から取り出して店舗のケースに移した後、１０箱の包装容器を解体するために底面の押込部を押し破る作業を１０回行う必要がある。このように、従来の構成によると、少なくとも開封作業と解体作業とを各１０回ずつ行う必要があり、移し替える作業にあたって、手間のかからない構成の包装容器が要請されていた。

また、解体作業を行った後も、従来の包装容器は袋状になったものが折り畳まれるのみで、重ねた場合にかさばるという問題があった。

本考案の目的は、開封作業と解体作業をより効率よく行うことができる包装容器を提供することである。

上記目的を達成するための本考案の第１の構成は、一枚のブランク板を折りたたむことで形成され、連続する複数の側板を折りたたむことで包装対象物の収納空間を形成する容器側部と、前記容器側部で囲まれた両端の開口に蓋をする２つの蓋部と、から形成される包装容器であって、前記ブランク板の状態で前記容器側部の一端部片と連結され、前記容器側部の一面の表面に貼り付けられる唯一の貼付片を有し、前記貼付片の裏面は、切断線を境として接着剤が塗布される部分と接着剤が塗布されない部分とが分かれ、前記接着剤が塗布されない部分が前記一端部片と連結されることにより、前記切断線で前記貼付片が分離されると、解体されて一枚の平らな状態になることを特徴とする前記包装容器である。

第２の構成は、前記貼付片には、前記切断線が前記容器側部の一辺に対して平行な線を中央部分に向かって段状になるように形成され、且つ前記中央部分には指を差し入れるための差入口が形成されることを特徴とする前記包装容器である。

第３の構成は、前記蓋部の差込片には、前記容器側部に対する接着部が解体時に剥離しやすいように前記接着部の周囲に切込部が形成されることを特徴とする前記包装容器である。

第４の構成は、前記貼付片には、前記包装対象物の説明書きを有する情報カードが情報カード切断線を介して形成されることを特徴とする前記包装容器である。

上記構成を有することで、開封作業と解体作業をより効率よく行うことができる包装容器を提供することができる。具体的には次の通りである。

第１の構成によれば、唯一の貼付片の切断線によって当該貼付片を分離すると、貼付片の接着剤が塗布された部分が容器側部の一端部片の表面に対して一体的となる一方で、貼付片の接着剤が塗布されない部分が容器側部の一端部片と連結された状態となる。このため、包装対象物の全てを包装容器から取り出すことができるとともに、包装容器の解体作業も同時に行うことができる。更に、解体された包装容器は一枚の平らな状態となるため、解体後の包装容器を重ねてもかさばることはない。

第２の構成のように、切断線を容器側部の一辺に対して平行な線を中央部分に向かって段状になるように形成することで、少ないストロークでも確実に切断線を切断することができる。また、貼付片の中央部分に指を差し入れるための差入口が形成されることで、切断線での切断の開始を容易にすることができる。

第３の構成のように、接着部の周囲に切込部があると、解体時に、互いに接着されている容器側部と蓋部とが容易に剥離する。これにより、開封作業と解体作業を容易に行うことができる。

第４の構成のように、貼付片に包装対象物の説明書きを有する情報カードを切除可能に構成すると、開封作業を行った後の包装対象物を他の容器に移す際に、当該他の容器に包装対象物の情報カードと共に移せば、包装対象物の内容がわかる。

第１実施形態の包装容器のブランク板の裏面側の展開図。第１実施形態の包装容器のブランク板の表面側の展開図。第１実施形態の包装容器の製造過程でブランク板の状態から完成するまでを示す斜視図。第１実施形態の包装容器の開封・解体作業の状態を示す斜視図。第２実施形態の包装容器のブランク板の裏面側の展開図。第２実施形態の包装容器のブランク板の表面側の展開図。第２実施形態の包装容器の斜視図。第２実施形態の包装容器の開封・解体作業の状態を示す斜視図。第２実施形態の包装容器の他の使用状態及び他の構成を示す斜視図。

〔第１実施形態〕
図を用いて、第１実施形態の説明をする。説明にあたっては、包装容器のブランク板の構成、包装容器の製造過程、包装容器の開封及び解体、の順で説明する。

第１実施形態の包装容器１は、薬の錠剤等の包装対象物（不図示）を保持する。

〔ブランク板の構成〕
包装容器１のブランク板の構成について説明する。図１は第１実施形態の包装容器のブランク板の裏面側の展開図である。図２は第１実施形態の包装容器のブランク板の表面側の展開図である。

包装容器１は、図１及び図２に示すように、一枚のブランク板を折りたたむことで形成される。包装容器１は、連続する複数の側板を折りたたむことで包装対象物の収納空間を形成する容器側部１０と、容器側部１０で囲まれた両端の開口に蓋をする蓋部２０及び蓋部３０を有する。蓋部２０は、包装対象物を少しずつ取り出す場合に使用する。次に各部をより具体的に説明する。

容器側部１０は、天面片１１、第一側面片１２、底面片１３、第二側面片１４、が連続して連結されることで構成される。天面片１１には、切断線Ｄ１を介して切除可能に構成した切除部１１Ａが形成される。なお、容器側部１０の一端部片となる天面片１１には、容器側部１０の一面である第二側面片１４の表面に貼り付けられる唯一の貼付片５０が連結される。貼付片５０については後述する。

蓋部２０は、容器側部１０に連結され容器側部１０の開口に蓋をする天面片２１と、天面片２１に連結され、後に容器に差し込まれる差込片２２とを有する。差込片２２には、その表面に、接着剤Ｇが塗布された接着部がある（図２参照）。差込片２２の接着剤により、蓋部２０は容器側部１０の天面片１１に対して接着される。また、解体時に接着部が剥離しやすいように、接着部の周囲には、差込片２２の厚みの半分ほどに切込み（ハーフカット）が入っている（図２参照）。これを切込部Ｈと呼ぶ。なお、包装容器１のブランク板の素材は、剥離のために、紙など表面が剥離しやすい素材であることが好ましい。

蓋部３０は、容器側部１０に連結され容器側部１０の開口に蓋をする天面片３１と、天面片３１に連結され、後に容器に差し込まれる差込片３２とを有する。差込片３２には、その表面に、接着剤Ｇが塗布された接着部がある。また、接着部の周囲には、切込部Ｈが形成される。

貼付片５０は、第二側面片１４と連結され、容器側部１０を構成する片として唯一、接着剤Ｇを有する。貼付片５０の裏面には、図１に示すように、切断線Ｄを境として接着剤が塗布されない部分（非接着部５１）と、接着剤が塗布される部分（接着部５２）とが分かれる。そして、非接着部５１が容器側部１０の一端部片である天面片１１と連結する。

貼付片５０の切断線Ｄは、容器側部１０の一辺に対して平行な線を中央部分に向かって段状になるように形成される。また、前記中央部分には指を差し入れるための差入口Ａが形成される。

〔包装容器の製造過程〕
次に、包装容器１の製造過程について説明する。図３は第１実施形態の包装容器の製造過程でブランク板の状態から完成するまでを示す斜視図である。

最初に、図３（ａ）に示すブランク板の状態の包装容器１を折り畳んでいく。まず、図３における天面片１１、第一側面片１２、底面片１３、第二側面片１４、を折ることで容器側部１０が形成される。そして、第二側面片１４の表面側に貼付片５０が重なるように折り、貼付片５０の裏面の接着剤Ｇによって、容器側部１０と貼付片５０とが接着固定される。

次に、蓋部２０を形成する。具体的には、天面片２１と差込片２２を折り、差込片２２を容器側部１０の天面片１１に対して接着固定する。また、蓋部３０も同様に、天面片３１と、差込片３２を折って天面片１１に対して接着固定する。これにより、図３（ｂ）に示すように、蓋部２０及び蓋部３０が形成され、容器側部１０の開口は塞がれる。これらの手順で、包装容器１が完成する。

〔包装容器の開封及び解体〕
包装容器１の開封作業及び解体作業について説明する。ここで、開封作業とは、包装対象物を外部へ取り出すことを可能にする作業をいい、解体作業とは、包装対象物を取り出した後に、包装容器を平らな状態にする作業をいう。図４は第１実施形態の包装容器の開封・解体作業の状態を示す斜視図である。

図４に示すように、包装容器１の貼付片５０には、差入口Ａが形成される。差入口Ａに指を差し入れることにより、切断線Ｄでの切断の開始を容易に行うことができる。

次に、非接着部５１と接着部５２との境界の切断線Ｄを切るため、非接着部５１を起き上がらせる。ここで、それぞれの切断線Ｄは、容器側部１０の辺と平行であるため、切断線Ｄに直交する方向の幅が少なくてすみ、少ないストロークでも確実に切断線Ｄを切断することができる（図４（ａ）参照））。

ここで、前述のように、差込片２２の表面で切込部Ｈの内部片Ｐは、接着剤Ｇによって天面片１１の裏面に貼付されている。このため、非接着部５１と連結した天面片１１を開放する動作に伴って、差込片２２の内部片Ｐは、天面片１１に貼付されたまま切込部Ｈにおいて分離・剥離される。このように切込部Ｈが形成されることで、差込片２２と天面片１１の裏面との離間が容易になり、天面片１１の開放作業が容易になる。差込片３２の内部片Ｐも、差込片２２の内部片Ｐと同一の構成・作用である。

容器側部１０を留めている唯一の貼付片５０が切断線Ｄで切断され、天面片１１を開放すると、容器側部１０は留められる部分を失い、簡単に開く。こうして、包装容器１の全体が解体される（図４（ｂ）の状態）。

このように、使用者は、切断線Ｄを切断し、容器側部１０を開放する作業のみで、包装対象物を取り出すことが可能となる（開封作業）。これと同時に、図４（ｂ）に示すように、包装容器１は解体され、一枚の平らな状態になる（解体作業）。

このように、開封作業と解体作業が同時に行われることで、開封作業と解体作業をより効率よく行うことができる。また、一枚の平らな状態になることで、廃棄の際に、解体後の包装容器１を重ねてもかさばることはない。

〔第２実施形態〕
図を用いて、第２実施形態の説明をする。説明にあたっては、包装容器のブランク板の構成、包装容器の開封及び解体、包装容器の他の使用状態、の順で説明する。前述と同様の構成においては、同符号を付し、説明を省略する。

第２実施形態の包装容器２は、薬の錠剤等の包装対象物（不図示）を保持する。

〔ブランク板の構成〕
包装容器２のブランク板の構成について説明する。図５は第２実施形態の包装容器のブランク板の裏面側の展開図である。図６は第２実施形態の包装容器のブランク板の表面側の展開図である。

包装容器２は、図５及び図６に示すように、一枚のブランク板を折りたたむことで形成される。包装容器２は、連続する複数の側板を折りたたむことで包装対象物の収納空間を形成する容器側部１０と、容器側部１０で囲まれた両端の開口に蓋をする蓋部２０及び蓋部３０を有する。次に各部をより具体的に説明する。

容器側部１０は、天面片１１、第一側面片１２、底面片１３、第二側面片１４、が連続して連結されることで構成される。なお、容器側部１０の一端部片となる第二側面片１４には、容器側部１０の一面である天面片１１の表面に貼り付けられる唯一の貼付片５０が連結される。

貼付片５０の接着部５２の一方端部には、天面片１１の表面に重なる部分が切り欠かれた切欠部５２ａが形成される。

〔包装容器の開封及び解体〕
包装容器２の開封作業及び解体作業について説明する。図７は第２実施形態の包装容器の斜視図である。図８は第２実施形態の包装容器の開封・解体作業の状態を示す斜視図である。

図７及び図８に示すように、包装容器２の貼付片５０の差入口Ａに指を差し入れることにより、切断線Ｄでの切断の開始を容易に行うことができる。

次に、図８（ａ）に示すように、非接着部５１と接着部５２との境界の切断線Ｄを切るため、非接着部５１を起き上がらせる。

そして、容器側部１０を留めている唯一の貼付片５０が切断線Ｄで切断されると、容器側部１０は留められる部分を失い、簡単に開くことが可能になる（図８（ｂ）の状態）。

なお、包装容器２の形状を保持するために接着剤Ｇにて留めている部分は、差込片２２及び差込片３２にもある。しかし、前述のように、差込片２２及び差込片３２の接着剤Ｇの周囲には切込部Ｈが形成されており、容器側部１０を開放する動作に伴って、差込片２２及び差込片３２の表面の接着剤Ｇは切込部Ｈにおいて各片の表面で容易に剥離する。このため、貼付片５０を切断線Ｄにて分離させれば、包装容器２の全体が解体される。

〔包装容器の他の使用状態〕
前述の実施形態の包装容器は、開封・解体作業が容易な構成の包装容器である。ただし、次に示すように、通常の包装容器としても使用することができる。これは前述の実施形態に共通する構成であるが、ここでは第２実施形態を例に説明する。図９は第２実施形態の包装容器の他の使用状態及び他の構成を示す斜視図である。

図９（ａ）に示すように、貼付片５０を分離させることなく、貼付片５０の切欠部５２ａの下面に位置する容器側部１０の天面片１１を切断線Ｄ１にて切断すれば、切除部１１Ａと一体となった差込片２２を容器側部１０から離間させることができる。これにより、包装容器２を解体することなく蓋部２０が開放し、包装対象物を一部ずつ取り出すことが可能となる。

また、図９（ｂ）に示すように、貼付片５０の接着部５２に、包装対象物の説明書きを有する情報カードＴを情報カード切断線Ｄ２を介して切除可能に構成してもよい。このような構成によれば、開封・解体作業を行った後の包装対象物を他の容器に移す際、当該他の容器に包装対象物の情報カードＴと共に移せば、包装対象物の内容が明確になり好ましい。

Ａ…差入口
Ｄ…切断線
Ｄ１…切断線
Ｄ２…情報カード切断線
Ｇ…接着剤
Ｈ…切込部
Ｔ…情報カード
１…包装容器
２…包装容器
１０…容器側部
１１…天面片
１１Ａ…押開部
１２…第一側面片
１３…底面片
１４…第二側面片
２０…蓋部
２１…天面片
２２…差込片
３０…蓋部
３１…天面片
３２…差込片
５０…貼付片
５１…非接着部
５２…接着部
５２ａ…切欠部

Claims

一枚のブランク板を折りたたむことで形成され、連続する複数の側板を折りたたむことで包装対象物の収納空間を形成する容器側部と、前記容器側部で囲まれた両端の開口に蓋をする２つの蓋部と、から形成される包装容器であって、
前記ブランク板の状態で前記容器側部の一端部片と連結され、前記容器側部の一面の表面に貼り付けられる唯一の貼付片を有し、
前記貼付片の裏面は、切断線を境として接着剤が塗布される部分と接着剤が塗布されない部分とが分かれ、前記接着剤が塗布されない部分が前記一端部片と連結されることにより、
前記切断線で前記貼付片が分離されると、解体されて一枚の平らな状態になることを特徴とする包装容器。
前記貼付片には、前記切断線が前記容器側部の一辺に対して平行な線を中央部分に向かって段状になるように形成され、且つ前記中央部分には指を差し入れるための差入口が形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
前記蓋部の差込片には、前記容器側部に対する接着部が解体時に剥離しやすいように前記接着部の周囲に切込部が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装容器。
前記貼付片には、前記包装対象物の説明書きを有する情報カードが情報カード切断線を介して形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の包装容器。