JP3186300U - 自立補助部材、及びシート材 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋に取り付けて使用することにより、包装袋の自立性を高めることのできる自立補助部材、及びシート材を提供する。
【解決手段】包装袋２０に取り付けて使用される自立補助部材１０は、シート材を折り曲げて形成される。自立補助部材１０は、包装袋２０の隙間内に配置されて、側面シート同士の接近を規制する平板状の底壁１１を備えている。
【選択図】図２

Description

本考案は、側面シートと底面シートとを接合してなる包装袋に取り付けて使用される包装袋用の自立補助部材、及び自立補助部材を形成するためのシート材に関する。

近年、プラスチックボトルやガラス瓶等のボトル容器に代えて、樹脂シートを袋状に形成した包装袋が容器として使用されている。樹脂シートから形成される包装袋は、プラスチックボトルやガラス瓶等のボトル容器に比べて省資源化が可能であり、また使用後に小さく折り畳むことができるため、ごみの減容化にも寄与する。

包装袋は、一対の側面シートと底面シートとからなり、二つ折りにした底面シートを一対の側面シートの間に挟み込ませた状態として、底面シート及び側面シートの各側縁を熱溶着することにより袋状に形成される。また、充填される内容物の種類や形状に応じて、一対の側面シートの上縁部には口具が取り付けられる。

上記のような包装袋は、自身を構成するシート材が軟質の材料で形成されていることから、内容物の減少に伴って中折れや転倒が起こりやすく、自立性が低下する傾向がある。そのため、従来の包装袋には、包装袋の自立性を高めるための種々の工夫が施されている。例えば、特許文献１には、包装袋の両側縁及び上縁を、熱可塑性樹脂からなる補強材で被覆することによって包装袋の自立性を高める技術が開示されている。

特開２００３―１９１９６４号公報

本考案は、包装袋に取り付けて使用することにより、包装袋の自立性を高めることのできる自立補助部材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための自立補助部材は、一対の側面シートと、側面シート間に配置されて底面を形成する底面シートとからなり、前記側面シートの両側部同士が接合されるとともに、前記側面シートの下部と前記底面シートとが接合されることにより袋状をなす包装袋に取り付けて使用される自立補助部材であって、前記包装袋の底面側において、前記側面シートと前記底面シートとの接合により形成される隙間に配置されて、側面シート同士の接近を規制することを要旨とする。

上記構成によれば、自立補助部材によって、包装袋の側面シート同士の接近が規制される。これにより、包装袋の下部側が膨らんだ状態が保持されて、包装袋の自立状態が安定化する。

上記自立補助部材において、シート材により形成されてなり、前記底面シートの下部に配置される平面状の底壁を備え、前記底壁における前記側面シート同士の接合部分側の側縁には、前記底壁に対して折り曲げて形成される支持側壁が設けられていることが好ましい。この場合には、隙間内において、包装袋の底面シートは、底壁と支持側壁とによって多方面から支持された状態になる。そのため、包装袋の自立状態が更に安定化する。

上記自立補助部材において、シート材により形成されてなり、前記底面シートの下部に配置される平面状の底壁を備え、前記底壁における前記側面シート側の側縁には、前記側面シートの外面に配置されるラベル部が接続されていることが好ましい。この場合には、ラベル部によって製品情報の表示機能が追加される。したがって、自立補助部材の多機能化を図ることができる。

上記自立補助部材において、シート材により形成されてなり、前記底面シートの下部に配置される平面状の底壁を備え、前記底壁における前記側面シート側の側縁には、前記底壁に対して折り曲げて形成されるとともに、前記包装袋における前記隙間を囲む周壁に固定される固定側壁が設けられていることが好ましい。

包装袋において、上記隙間を囲む周壁は、比較的、平面に近い単純な曲面形状である。そのため、この部位を固定対象とすることにより、固定状態を安定化させることができる。

また、上記課題を解決するためのシート材は、上記自立補助部材を形成するものであることを要旨とする。

本考案の自立補助部材及びシート材によれば、包装袋の自立性を高めることができる。

自立補助部材を形成するためのシート材を示す図。 （ａ）は自立補助部材の斜視図、（ｂ）は自立補助部材を取り付けた包装袋の斜視図。 図２の３−３線部分断面図。 （ａ）は包装袋の分解斜視図、（ｂ）は包装袋の斜視図。

以下、本考案の自立補助部材を図面に基づいて説明する。
先ず、本考案の自立補助部材１０が取り付けられる包装袋２０について説明する。
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、包装袋２０は、折り目が上方を向くように二つ折りにされた横長の略長方形状の底面シート２１と、その底面シート２１を挟み込むように対向配置された一対の縦長の長方形状の側面シート２２と、口具２３とから構成されている。そして、口具２３の下部及び二つ折りにされた底面シート２１全体を挟んで一対の側面シート２２を重ね合わせた状態として、側面シート２２の上下及び左右の各縁部がそれぞれ接着されることにより、上部に口具２３を有する袋状に形成されている。

具体的には、包装袋２０の上縁においては、口具２３の下部外面と側面シート２２の内面とが接着されるとともに、側面シート２２の内面同士が一定幅で接着されている。包装袋２０の左右の両側縁においては、側面シート２２の内面同士が一定幅で接着されるとともに、底面シート２１の内面（二つ折り状態で内側となる面）同士が一定幅で接着されている。また、包装袋２０の下縁においては、側面シート２２の内面と底面シート２１の外面とが、上下方向において円弧状に凹んだ曲線と側面シート２２の左縁、右縁及び下縁とによって囲まれた領域にて接着されている。包装袋２０は、底面シート２１を展開させることにより、底壁部分を有する有底の包装袋となる。

次に、自立補助部材１０について説明する。
自立補助部材１０は、一枚のシート材１０Ａを折り曲げて組み立てることにより形成される。自立補助部材１０を形成するためのシート材１０Ａとしては、紙や合成樹脂製のフィルム等からなり、包装袋２０を構成する底面シート２１及び側面シート２２よりも剛性の高いシート材が用いられる。

図１に示すように、シート材１０Ａは、長方形状の底壁１１を備えている。底壁１１の幅（図１における上下方向の長さ）は、包装袋２０の底面シート２１を展開した状態における側面シート２２間の距離に相当する長さに設定されている。底壁１１の一方側の対向する側縁（図１における左右側の側縁）には、先端側に向かって幅狭となる台形形状の第１側壁１２がそれぞれ連設されている。この第１側壁１２が支持側壁を構成する。また、図１に示す仮想線Ａ及びＢは、底壁１１と各第１側壁１２との境界を示す線である。

底壁１１の他方側の対向する側縁（図１における上下側の側縁）の片側には、長方形状の第２側壁１３が連設されている。第２側壁１３の幅（図１における上下方向の長さ）は、包装袋２０の側面シート２２と底面シート２１との接合部分における最も幅の狭い部分の幅に相当する長さに設定されている。なお、図１に示す仮想線Ｃは、底壁１１と第２側壁１３との境界を示す線である。

第２側壁１３における底壁１１と反対側の側縁には、ラベル部１４が連設されている。つまり、第２側壁１３を介して、底壁１１とラベル部１４とが接続されている。ラベル部１４は、包装袋２０に収容される内容物の製品情報（例えば、製品名や製品の原材料等）が表示される部位である。なお、図１に示す仮想線Ｄは、第２側壁１３とラベル部１４との境界を示す線である。

また、シート材１０Ａの片側の面は、包装袋２０に接着可能な接着面として構成されている。具体的には、シート材１０Ａの片側の面に、包装袋２０に接着可能な接着剤が塗布されるとともに、その接着層の上に易剥離可能な保護シートが積層されている。保護シートは、各部位ごとに剥離可能に構成されている。なお、ラベル部１４においては接着面の反対側の面に、印刷等による表示が設けられている。

次に、シート材１０Ａから自立補助部材１０を組み立てる方法について説明する。ここでは、上記接着面として構成される面が上側に位置している状態を基準として説明する。
先ず、両第１側壁１２を仮想線Ａ及びＢにて上方へ９０度屈曲させ、底壁１１に対して両第１側壁１２を立設させる。次に、第２側壁１３をラベル部１４と共に仮想線Ｃにて下方へ９０度屈曲させる。更に、ラベル部１４を仮想線Ｄにて上方へ１８０度屈曲させて、第２側壁１３とラベル部１４の下部とを対向させた状態とする。これにより、図１に示すシート材１０Ａから図２（ａ）に示す自立補助部材１０が組み立てられる。

次に、自立補助部材１０を包装袋２０に取り付ける方法について説明する。
図３に示すように、底面シート２１と側面シート２２とからなる包装袋２０においては、底面シート２１と側面シート２２とが接着されることに基づいて、包装袋２０の底面側に凹形状の隙間Ｓが形成されている。自立補助部材１０は、底壁１１を上記隙間Ｓ内に配置させるようにして、包装袋２０に取り付けられる。

具体的には、自立補助部材１０の底壁１１の保護シートを剥離して底壁１１の接着層を露出させる。そして、包装袋２０の側面シート２２の積層方向と第２側壁１３とが平行になるように自立補助部材１０の向きを合わせ、底壁１１を包装袋２０の底面シート２１に接着する。

次いで、ラベル部１４の保護シートを剥離してラベル部１４の接着層を露出させる。そして、第２側壁１３とラベル部１４との間のＶ字状の溝部分に、包装袋２０の片側の下端縁を位置させつつ、ラベル部１４を包装袋２０の側面シート２２の外面側に位置させる。そして、包装袋２０の側面シート２２の外面側にラベル部１４を接着する。これにより、図２（ｂ）に示すように、包装袋２０に対して自立補助部材１０が取り付けられる。

次に、本実施形態の作用について説明する。
包装袋２０の下部に形成される隙間Ｓ内に、自立補助部材１０の底壁１１が配置されることにより、包装袋２０の側面シート２２同士が一定以上に接近することが規制される。つまり、底壁１１が側面シート２２間の間隔保持部として機能する。これにより、包装袋２０内の内容物の量が少なくなった場合にも、包装袋２０の下部側が膨らんだ状態が保持されやすくなり、その結果、包装袋２０の自立状態が安定化する。また、底壁１１の側縁から立設される第１側壁１２は、側方又は斜め下方側から包装袋２０の底面シート２１を支持する。これにより、包装袋２０の底面シート２１は、底壁１１と第１側壁１２とを合わせて三方向から支持された状態となる。その結果、包装袋２０の自立状態が更に安定化する。

次に本実施形態の効果について、以下に記載する。
（１）包装袋２０に取り付けて使用される自立補助部材１０は、包装袋２０の隙間Ｓ内に配置されて、側面シート２２同士の接近を規制する底壁１１を備えている。上記構成によれば、包装袋２０の側面シート２２同士の接近を規制して、包装袋２０の下部側が膨らんだ状態を保持することができる。そのため、包装袋２０の自立状態が安定化する。

（２）底壁１１の側縁には、支持側壁としての第１側壁１２が立設されている。上記構成によれば、隙間Ｓ内において、包装袋２０の底面シート２１は、底壁１１と第１側壁１２とによって多方向から支持された状態になる。よって、包装袋２０の自立状態が更に安定化する。

（３）底壁１１の側縁には、側面シート２２の外面に配置されるラベル部１４が接続されている。上記構成によれば、製品情報の表示機能が追加されることによって、自立補助部材１０の多機能化を図ることができる。

なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせの構成のように上記実施形態を変更することも可能である。

・ 包装袋２０は、一対の側面シート２２と、側面シート２２間に配置されて底面を形成する底面シート２１とからなり、側面シート２２の両側部同士が接合されるとともに、側面シート２２の下部と底面シート２１とが接合されることにより袋状をなす包装袋であれば、その具体的構成は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、口具２３を備えない包装袋であってもよい。また、特許文献１に記載されるような両側縁等が補強材で被覆された包装袋であってもよい。

・ 自立補助部材１０を構成する底壁１１、第１側壁１２、第２側壁１３、及びラベル部１４の各部位の形状は、上記実施形態の形状に限定されるものではなく、それぞれ適宜変更してもよい。

・ 上記実施形態では、底壁１１の一方側の対向する側縁の両側に第１側壁１２を設けていたが、同側縁の片側のみに第１側壁１２を設ける構成としてもよい。また、第１側壁１２を全て省略してもよい。

・ 上記実施形態では、底壁１１の他方側の対向する側縁の片側に、第２側壁１３を介してラベル部１４が接続されていたが、同側縁の両側に第２側壁１３を介してラベル部１４が接続される構成であってもよい。また、第２側壁１３を介することなく、底壁１１に直接、ラベル部１４を接続する構成であってもよい。また、第２側壁１３及びラベル部１４を省略してもよい。

・ 上記実施形態では、片面を接着面とするシート材１０Ａを用いて形成することによって、自立補助部材１０を包装袋２０に接着可能に構成していたが、自立補助部材１０を包装袋２０に固定するための構成はこれに限定されるものではない。例えば、自立補助部材１０を包装袋２０に取り付ける際に、接着剤等を用いて固定してもよい。

・ 上記実施形態では、自立補助部材１０の底壁１１及びラベル部１４をそれぞれ、包装袋２０の底面シート２１及び側面シート２２に接着していたが、包装袋２０に対する固定部位は上記の部位に限定されるものではない。例えば、第１側壁１２を包装袋２０の底面シート２１に接着する構成であってもよい。

また、底壁１１の他方側の対向する側縁の両側に第２側壁１３（固定側壁）を設け、包装袋２０における隙間Ｓを囲む周壁（側面シート２２と底面シート２１とが接合されている部分）の内面に対して、第２側壁１３を接着するように構成してもよい。

包装袋２０において、上記周壁の内面は、比較的、平面に近い単純な曲面形状である。そのため、この部位を接着対象とすることにより、接着状態を安定化させることができる。また、上記周壁は、包装袋２０において、内容物を収容する収容空間を形成する部位でないことから、ビス等を用いて固定することも可能になる。なお、第２側壁１３を接着部位とする場合であって、ラベル部１４が省略される場合には、第２側壁１３を上方に立設するように設けることも可能である。

・ 上記実施形態では、シート材１０Ａを折り曲げることによって自立補助部材１０を形成していたが、自立補助部材１０は合成樹脂材料や金属材料等を用いた一体成形品であってもよい。ただし、この場合にはラベル部１４は省略される。

Ｓ…隙間、１０…自立補助部材、１０Ａ…シート材、１１…底壁、１２…第１側壁、１３…第２側壁、１４…ラベル部、２０…包装袋、２１…底面シート、２２…側面シート。

上記課題を解決するための自立補助部材は、一対の側面シートと、側面シート間に配置されて底面を形成する底面シートとからなり、前記側面シートの両側部同士が接合されるとともに、前記側面シートの下部と前記底面シートとが接合されることにより袋状をなす包装袋に取り付けて使用される自立補助部材であって、前記包装袋の底面側において、前記側面シートと前記底面シートとの接合により形成される隙間に配置されて、側面シート同士の接近を規制する平板状の底壁を備えることを要旨とする。

上記自立補助部材において、シート材により形成されてなり、前記底壁における前記側面シート同士の接合部分側の側縁には、前記底壁に対して折り曲げて形成される支持側壁が設けられていることが好ましい。この場合には、隙間内において、包装袋の底面シートは、底壁と支持側壁とによって多方面から支持された状態になる。そのため、包装袋の自立状態が更に安定化する。

上記自立補助部材において、シート材により形成されてなり、前記底壁における前記側面シート側の側縁には、前記側面シートの外面に配置されるラベル部が接続されていることが好ましい。この場合には、ラベル部によって製品情報の表示機能が追加される。したがって、自立補助部材の多機能化を図ることができる。

上記自立補助部材において、シート材により形成されてなり、前記底壁における前記側面シート側の側縁には、前記底壁に対して折り曲げて形成されるとともに、前記包装袋における前記隙間を囲む周壁に固定される固定側壁が設けられていることが好ましい。

Claims (5)

1. 一対の側面シートと、側面シート間に配置されて底面を形成する底面シートとからなり、前記側面シートの両側部同士が接合されるとともに、前記側面シートの下部と前記底面シートとが接合されることにより袋状をなす包装袋に取り付けて使用される自立補助部材であって、
   前記包装袋の底面側において、前記側面シートと前記底面シートとの接合により形成される隙間に配置されて、側面シート同士の接近を規制することを特徴とする自立補助部材。
2. シート材により形成されてなり、
   前記底面シートの下部に配置される平面状の底壁を備え、
   前記底壁における前記側面シート同士の接合部分側の側縁には、前記底壁に対して折り曲げて形成される支持側壁が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の自立補助部材。
3. シート材により形成されてなり、
   前記底面シートの下部に配置される平面状の底壁を備え、
   前記底壁における前記側面シート側の側縁には、前記側面シートの外面に配置されるラベル部が接続されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の自立補助部材。
4. シート材により形成されてなり、
   前記底面シートの下部に配置される平面状の底壁を備え、
   前記底壁における前記側面シート側の側縁には、前記底壁に対して折り曲げて形成されるとともに、前記包装袋における前記隙間を囲む周壁に固定される固定側壁が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の自立補助部材。
5. 請求項２〜４のいずれか一項に記載の自立補助部材を形成するためのシート材。