JP3183486U

JP3183486U - フォーマーのカセット式金型

Info

Publication number: JP3183486U
Application number: JP2013001424U
Authority: JP
Inventors: 芳一阪村
Original assignee: 株式会社阪村機械製作所
Priority date: 2013-02-27
Filing date: 2013-02-27
Publication date: 2013-05-23
Anticipated expiration: 2023-02-27

Abstract

【課題】ダイケースとパンチケースとが±０公差となるカセット化を計り、フォーマーでも常に高精度の圧造成形品を確実に得られるフォーマーのカセット式金型を提供する。
【解決手段】フォーマーのカセット式金型であって、ダイ５を保持すると共に機台２に着脱可能に取り付けられるダイケース６と、パンチ７を保持すると共にダイ５に向かって進退動するラム４の前面に半径方向に位置調整自由で着脱可能に取り付けられるパンチケース８とを備える。パンチケース８にパンチ７と平行でパンチ７の先端部より前方に突出するガイド部材１７を取り付ける一方、ダイケース６に、ラム４の前進時にガイド部材１７と±０公差で嵌り合ってダイ５とパンチ７の軸芯を一致させるガイド穴部６ａを形成し、圧造成形時、ダイケース６とパンチケース８とを±０公差の状態にカセット化し得る構成とした。
【選択図】図２

Description

本考案は、ダイとこれに対向して進退動するパンチとで金属素材を粗から精へと順次段階的に圧造成形してナットやボルトなど各種のパーツ部品を製造するようにしたフォーマーのカセット式金型に関する。

この種のフォーマーにおいて、ダイとパンチを定位置にセットして圧動動作を行わせる場合に、両者の軸芯が少しでも狂うようなことがあると、精度の高い圧造成形品を得ることができないものである。そこで、ダイとパンチの芯出しを行うため、パンチをダイの成形孔にパンチを差し込む一方、機台に進退動可能に支持されるラムを前死点まで前進させた状態でパンチをラムの前端部に固定して、パンチとダイを芯出ししたうえで取り付けるようにしている。

ところが、フォーマーはプレス機と異なり切断工程や複数の圧造工程、トランスファチャックなどを有する構成を有し、かつ、上記したラムとラムを摺動可能に支持する機台との間に摺動抵抗を抑えかつ焼き付きを防止するための遊びが設けられた構造となっており、そのため、ラムはフォーマー機台の摺動面に沿って進退動する際に機台の摺動面に対し左右のずれを生じながら移動している。つまり、ラムは機台の摺動面に対し２／１００ｍｍ（両面で４／１００ｍｍ）の油膜のガタが発生することになる。その結果、ダイとパンチの軸芯が少しでも狂うようなことがあると精度の高い成形品を得ることができない問題があり、フォーマーによる圧造成形にあっては常に１／１００ｍｍの高精度の成形品を得ることは困難であるとされていた。

そこで、本考案は、ダイケースとパンチケースとが±０公差となるカセット化を計り、フォーマーでも常に高精度の圧造成形品を確実に得ることのできるフォーマーのカセット式金型の提供を課題とする。

上記した問題を解決するため、本考案は、ダイとこれに対向して進退動するパンチとで金属素材を粗から精へと順次段階的に圧造成形して所定形状の成形品を形成するようにしたフォーマーのカセット式金型であって、ダイを保持すると共に機台に着脱可能に取り付けられるダイケースと、パンチを保持すると共にダイに向かって進退動するラムの前面に半径方向に位置調整自由で着脱可能に取り付けられるパンチケースとを備え、パンチケースにパンチと平行でパンチの先端部より前方に突出するガイド部材が取り付けられている一方、ダイケースに、ラムの前進時にガイド部材と±０公差で嵌り合ってダイとパンチの軸芯を一致させるガイド穴部が形成され、圧造成形時、ダイケースとパンチケースとを±０公差の状態にカセット化し得る構成としたことを特徴とする。

本考案のフォーマーのカセット式金型によれば、ラムが前進したとき、ガイド部材とガイド穴部とが、パンチがダイに打ち込まれる前に互いに嵌り合うことになる。これにより、ラムの動きに進退方向に対し直交する方向にガタツキがあったとしても、圧造成形時にはそのガタツキが矯正されて、つまり、ダイケースとパンチケースとが±０公差でカセット化（一体化）されるよう矯正されて前進することになり、ダイとパンチの芯ずれが解消される。その結果、フォーマーによる圧造成形であっても１／１００ｍｍの高精度の成形品を得ることができる。また、ダイ及びパンチの耐久性も向上化が計れる。

本考案に係るカセット式金型を備えたフォーマーの縦断面図である。同要部の縦断面図である。同一部切欠正面図である。別のカセット式金型の要部の縦断面図である。同一部切欠正面図である。さらにガイド部材とガイド穴部の別形状の説明図である。同一部切欠正面図である。さらに別のガイド部材とガイド穴部の別形状の説明図である。同一部切欠正面図である。

以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。

図１は、本考案のカセット式金型を備えたフォーマーの概略を示し、このフォーマー１は、機台２の所定位置に固定されたダイブロック３と、ダイブロック３に向かって前進、後退するラム４とを有する。

そして、ダイブロック３の前面には、複数のダイ５…５がそれぞれダイケース６…６を介して一定間隔に並設されている。
一方、ラム４の前面には、各ダイ５…５にそれぞれ対向するように複数のパンチ７…７がパンチケース８…８を介して一定間隔に並設されており、これら相対向するダイ５…５とパンチ７…７により複数の圧造ステーションＳ１…Ｓ４が構成されている。

また、ダイブロック３の一側部には、機台２の前部側のクイル９と機台２の後部より導入される棒状の金属素材Ａを供給する素材供給ロール１０とが設けられていると共に、クイル９の前面部には、カッター１１が装備されている。このカッター１１は、適宜駆動機構を介してダイ５…５の並設方向に所定のストロークで往復駆動されて上記クイル９により前方に送り出された金属素材Ａを所定寸法に切断するようになっている。そして、カッター１１により所定寸法に切断したブランク（図示せず）は、トランスファチャック１２により各圧造ステーションＳ１…Ｓ４に移送され、各圧造ステーションＳ１…Ｓ４において順次段階的に圧造加工され、最終段の圧造ステーションＳ４において例えば所定形状とされたナットなどの成形品が形成されるようになっている。

そして、上記した構成のフォーマーにおける圧造ステーションＳ１…Ｓ４に次に述べる本考案のカセット式金型を装備したものである。その場合、すべての圧造ステーションＳ１…Ｓ４に装備する他、特に精度出しの必要とする例えば最終段などの圧造ステーションに限定して装備するようにしてもよい。

カセット式金型は、図２及び図３にその一例として示すように、成形孔５ａをもつダイ５を保持すると共に機台２に着脱可能に取り付けられるダイケース６と、パンチ７を中心部に保持すると共にダイ５に向かって進退動するラム４の前面に半径方向に位置調整自由で着脱可能に取り付けられるパンチケース８とを備える。位置調整手段１３としては、ラム４前面に突設された複数の取付調整ネジ１４…１４及びナット１５…１５と、パンチケース８に形成され取付調整ネジ１４…１４が遊嵌される複数の取付調整孔１６…１６とから構成される。

そして、パンチケース８の下部にパンチ７と平行でパンチ７の先端部より前方に突出する丸棒状のガイド部材１７がカチ込みなどの固定手段により一体的に取り付けられている一方、ダイケース６に、ラム４の前進時にガイド部材１７と±０公差で嵌り合ってダイ５とパンチ７の軸芯を一致させるガイド穴部６ａが形成され、成形時、ダイケース６とパンチケース８とが±０公差の状態にカセット化（一体化）し得る構成となっている。

なお、ラム４とラム４を摺動可能に支持する機台２との間には、摺動抵抗を抑えかつ焼き付きを防止するため２／１００ｍｍ（両面で４／１００ｍｍ）の遊びが設けられている。また、ダイ５は手でダイブロック３に取り付けられるためダイブロック３の嵌合孔３ａに対し２／１００ｍｍは小さく作られている。さらに、図中６ｂはガスの逃し孔である。

次に、以上のように構成されるカセット式金型の作用について説明する。

まず、組み付け時には、パンチケース８のガイド部材１７をダイケース６のガイド穴部６ａに嵌入すると共に、続いてダイ５の成形孔５ａにダイケース６のパンチ７を挿し込む。これによりダイケース６とパンチケース８を±０公差の状態にカセット化する。そして、このカセット化状態を維持したままラム４を前進させて、ラム４前面に突設された複数の取付調整ネジ１４…１４をパンチケース８の複数の取付調整孔１６…１６に挿し込み、かつ、ナット１５…１５で固定する。これにより、ガイド部材１７がガイド穴部６ａに嵌入するとパンチ７とダイ５の軸芯が完全に一致するようにダイケース６とパンチケース８とを±０公差の状態にカセット化、つまり一体化できる。

次に、圧造成形時には、図２に示すように、ラム４と共にパンチ７が前進すると、パンチ７のダイ５への衝接前に最初にガイド部材１７の先端部がガイド穴部６ａに嵌入し、その後、その嵌入状態のままパンチ７の前端面がダイ５の成形孔５ａに突入するからパンチ７とダイ５の軸芯が完全に一致した状態で圧造成形が行なわれることになる。従って、ラム４の動きに進退方向に対し直交する方向にガタツキ（遊び）があったとしても、圧造成形時にはそのガタツキが矯正されて、つまり、ダイケース６とパンチケース８とが±０公差でカセット化（一体化）されるよう矯正されて前進することになり、ダイ５とパンチ６の芯ずれが解消される。その結果、フォーマー１による圧造成形であっても１／１００ｍｍの高精度の成形品Ｃを得ることができる。また、ダイ５及びパンチ７の耐久性も向上できる。

以上の実施の形態では、パンチ７に丸棒状のガイド部材１７を突設し、ダイケース６にガイド部材１７と同径の丸穴からなるガイド穴部６ａを設けたものについて説明したけれども、ガイド部材１７とガイド穴部６ａの形状としては、丸棒状と丸穴に限定されるものではなく、図４、５に示すようにダイケース６におけるダイ下方部分を前方に突出させてＵ字状のガイド穴部（受部）６ａを連設する一方、パンチケース８のパンチ下部にガイド穴部６ａに嵌合すると共にその嵌合時ダイの一部下面に嵌り込む断面Ｕ字状の中実ガイド部材１７を突設したものであってもよい。このように形成した場合にも、先の実施の形態と同様の作用効果が得られる。

この他、ガイド部材１７とガイド穴部６ａの形状としては、例えば図６、７に示すような上方が開口する円筒状のものであってもよいし、さらには、図８、９に示すような上方が開口する角筒状のものなどであってもよい。このように形成した場合にも、先の実施の形態と同様の作用効果が得られる。
なお、図６、７や図８、９に示すものにあっては、トランスファチャック１２として、上下及び左右方向に移動するトランスファチャック１２を用い、移動時には、ガイド部材１７やガイド穴部６ａが障害物とならないように、まずトランスファチャック１２を上方向に移動させた後、左右方向に移動させ、然る後、下方に移動させることになる。

１フォーマー
２機台
４ラム
５ダイ
６ダイケース
６ａガイド穴部
７パンチ
８パンチケース
１７ガイド部材

Claims

ダイとこれに対向して進退動するパンチとで金属素材を粗から精へと順次段階的に圧造成形して所定形状の成形品を形成するようにしたフォーマーのカセット式金型であって、ダイを保持すると共に機台に着脱可能に取り付けられるダイケースと、パンチを保持すると共にダイに向かって進退動するラムの前面に半径方向に位置調整自由で着脱可能に取り付けられるパンチケースとを備え、パンチケースにパンチと平行でパンチの先端部より前方に突出するガイド部材が取り付けられている一方、ダイケースに、ラムの前進時にガイド部材と±０公差で嵌り合ってダイとパンチの軸芯を一致させるガイド穴部が形成され、成形時、ダイケースとパンチケースとを±０公差の状態にカセット化し得る構成としたことを特徴とするフォーマーのカセット式金型。