KR20230106179A - 다이 지지 기구, 통형 워크 생성 장치 및 트랜스퍼 프레스기 - Google Patents

Abstract

[과제] 타발 펀치가 타발 구멍의 개구 가장자리에 눌려지는 문제를 방지하는 기술을 제공한다.
[해결 수단] 본 개시의 다이 지지 기구(40)에서는, 슬릿(41S)이 관통한 다이 유지 부재(41)를 구비하고, 다이 유지 부재(41) 중 슬릿(41S)보다 하측이 타발 다이(32)를 유지하는 다이 유지 베이스(42)를 이루는 한편, 슬릿(41S)보다 상측이 타발 다이(32)의 타발 구멍(32A)과 동심의 천정 구멍(44)을 가지는 천정부(43)로 되어 있다. 그리고, 다이 유지 부재(41)가 수평 방향으로 슬라이드 가능하게 지지 베이스(50)에 지지되고, 천정 구멍(44)의 가이드부와 타발 펀치(31)가 슬라이딩 접촉함으로써, 타발 구멍(32A)이 타발 펀치(31)에 센터링되는 위치에 다이 유지 부재(41)가 슬라이드한다.

Description

다이 지지 기구, 통형 워크 생성 장치 및 트랜스퍼 프레스기

본 개시는 다이 지지 기구 및 통형 워크를 성형하는 통형 워크 생성 장치, 및 통형 워크를 드로잉·아이어닝 성형하는 트랜스퍼 프레스기에 관한 것이다.

다이 지지 기구로서 판금으로부터 블랭크재를 타발하기 위한 타발(打拔) 다이를 지지하는 것이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).

일본 특개 2016-203212 공보(도 1)

그런데, 상기한 다이 지지 기구 또는 그것에 대응하는 타발 펀치의 지지부에는 위치 조정 기구가 구비되어 있고, 블랭크재를 연속하여 타발하는 연속 운전 전에, 타발 펀치의 중심과 타발 구멍의 중심을 일치시키는 센터링 조정이 행해진다. 그렇지만, 연속 운전 중에 열 변형 등의 어떠한 원인에 의해 타발 펀치의 중심과 타발 구멍의 중심이 서서히 어긋나, 타발 펀치가 타발 구멍의 개구 가장자리에 눌려지는 문제가 생기는 경우가 있어, 그러한 문제의 발생을 억제하는 기술의 개발이 요구되고 있다.

상기 과제를 해결하기 위해 행해진 하나의 태양에 따른 다이 지지 기구는 슬릿이 수평으로 관통한 다이 유지 부재를 구비하고, 상기 다이 유지 부재 중 상기 슬릿보다 하측이 타발 구멍을 가진 타발 다이를 유지하는 다이 유지 베이스를 이룸과 아울러, 상기 슬릿보다 상측이 상기 타발 구멍과 동심(同心)인 천정 구멍을 가진 천정부를 이루고, 상기 슬릿에 삽입되는 판금의 일부가 상기 천정 구멍을 통하여 상기 타발 구멍까지 강하하는 타발 펀치에 의해 블랭크재로서 타발되고, 상기 천정부가 상승하는 상기 타발 펀치로부터 상기 판금을 이탈시키는 다이 지지 기구에 있어서, 상기 다이 유지 부재를 수평 방향으로 슬라이드 가능하게 지지하는 지지 베이스와, 상기 천정 구멍의 내면에 형성되어, 상기 타발 펀치와 슬라이딩 접촉하고, 상기 타발 구멍이 상기 타발 펀치에 센터링되는 위치에 상기 다이 유지 부재를 슬라이드시키는 가이드부를 구비하는 다이 지지 기구이다.

도 1은 본 개시의 제1 실시형태에 따른 트랜스퍼 프레스기의 정면도
도 2는 통형 워크 생성 장치의 측단면도
도 3은 통형 워크 생성 장치의 사시도
도 4는 타발 펀치가 다이 유지 부재로부터 이간한 상태의 정단면도
도 5는 다이 지지 기구의 분해 사시도
도 6은 다이 유지 부재가 로킹된 상태의 통형 워크 생성 장치의 정단면도
도 7은 타발 펀치 및 천정 구멍의 일부 확대 정단면도
도 8은 블랭크재를 타발하기 직전의 타발 펀치 및 천정 구멍의 일부 확대 정단면도
도 9는 블랭크재를 타발한 후의 타발 펀치 및 천정 구멍의 일부 확대 정단면도
도 10은 제2 실시형태의 통형 워크 생성 장치의 정단면도

(발명을 실시하기 위한 형태)

[제1 실시형태]

이하, 도 1∼도 9를 참조하여, 본 개시의 제1 실시형태에 따른 트랜스퍼 프레스기(10)에 대해 설명한다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 트랜스퍼 프레스기(10)는 지지 프레임(11)에 승강 가능하게 지지된 램(12)의 하단부에 복수의 펀치(도 1의 부호 31, 25, 25X 참조)를 가로 일렬로 나란히 구비한다. 이하, 복수의 펀치의 나열 방향을 「가로 방향(H1)」으로 하고, 그것과 직교하는 수평 방향을 「전후 방향(H2)」으로 하기로 한다. 또, 트랜스퍼 프레스기(10) 중 도 1에 표시되어 있는 측을 「전측」, 그 반대측을 「후측」으로 함과 아울러, 트랜스퍼 프레스기(10)를 전측에서 보아 우측을 단순히 「우측」, 그 반대측을 단순히 「좌측」으로 하기로 한다.

램(12)의 하단부의 복수의 펀치 중 좌단부의 펀치는 타발 펀치(31)이며, 도 4에 도시하는 바와 같이 통 형상을 이루고, 내부에 드로잉 펀치(35)의 하단부를 수용하고 있다. 또, 타발 펀치(31) 및 드로잉 펀치(35)는 트랜스퍼 프레스기(10)에 포함되는 통형 워크 생성 장치(30)의 일부를 구성하고, 도 9에 도시하는 바와 같이, 타발 펀치(31)가 판금(W1)으로부터 블랭크재(W2)를 타발하고, 도 2에 도시하는 바와 같이, 블랭크재(W2)를 드로잉 펀치(35)가 통형 워크(W3)로 성형한다. 즉 통형 워크 생성 장치(30)에 의해, 판금(W1)으로부터 통형 워크(W3)가 생성된다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 램(12)의 좌단부 및 우단부 이외의 복수의 펀치는 추가 가공 펀치(25)이며, 그들 추가 가공 펀치(25)에 대응하는 복수의 추가 가공 다이(26)가 램(12)의 하방의 지지 블록(24) 내에 구비되어 있다. 그리고, 각 추가 가공 펀치(25)가 통형 워크(W3)를 각 추가 가공 다이(26)의 도시하지 않은 성형 구멍에 밀어 넣어 드로잉 또는 아이어닝 성형한다. 또, 각 성형 구멍에 밀어 넣어진 통형 워크(W3)는 도시하지 않은 녹아웃 핀과 추가 가공 펀치(25) 사이에 끼워진 상태에서 성형 구멍의 상방으로 밀어내지고, 각 추가 가공 펀치(25)에 끼워맞춘 통형의 워크 스트리퍼(25S)에 의해 추가 가공 펀치(25)로부터 빼내어진다. 그리고, 트랜스퍼 장치(18)에 의해 각 성형 구멍의 상방의 통형 워크(W3)가 각 우측 옆의 성형 구멍의 상방으로 반송된다. 이 동작이 반복되어 통형 워크(W3)가 복수의 추가 가공 펀치(25) 및 추가 가공 다이(26)에 의해 복수회 걸쳐 추가 가공된다. 또, 램(12)의 우단부의 펀치는 떨어내기 펀치(25X)이며, 트랜스퍼 장치(18)에 의해 반송되어 온 통형 워크(W3)를 도시하지 않은 배출로에 떨어낸다. 배출로에 떨어진 통형 워크(W3)는 도시하지 않는 회수 박스에 회수된다.

상기 트랜스퍼 장치(18)는, 도 2에 도시하는 바와 같이 전후 방향(H2)에서 대향하는 복수 쌍의 핑거(20)를 가로 방향(H1)으로 뻗는 1쌍의 지지 레일(19)로 접근 및 이간 가능하게 지지하고 또한, 도시하지 않은 코일 스프링으로 핑거(20)끼리를 서로 접근시키는 측으로 바이어스한 구조를 이루고 있다. 그리고, 복수 쌍의 핑거(20)가 통형 워크(W3)를 파지하여, 각 추가 가공 다이(26) 위로부터 그것들의 우측 옆의 추가 가공 다이(26) 위로 이동하고, 추가 가공 펀치(25)에 넘겨줌으로써, 통형 워크(W3)가 간헐적으로 가로 방향(H1)의 우측으로 반송된다.

또한, 타발 펀치(31)와 좌단의 추가 가공 펀치(25)의 사이는 펀치 및 다이를 갖지 않는 소위 더미 스테이지로 되어 있고, 트랜스퍼 장치(18)에 의해 더미 스테이지에 반송된 통형 워크(W3)는 도시하지 않은 녹아웃 핀과 후술하는 지지 베이스(50)의 하면 사이에 상하 방향으로 끼워져 일시적으로 유지되도록 되어 있다.

램(12)과 트랜스퍼 장치(18)와 복수의 녹아웃 핀과 복수의 워크 스트리퍼(25S)는 동일한 구동원으로 구동된다. 구체적으로는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 지지 프레임(11)의 상부와 하부에는, 각각 가로 방향(H1)으로 뻗는 상부 샤프트(13)와 하부 샤프트(17)가 회전 가능하게 지지되고, 지지 프레임(11)의 좌측방에는, 상하 방향으로 뻗는 측부 샤프트(14)가 회전 가능하게 지지되어 있다. 그리고, 측부 샤프트(14)의 상단부의 베벨 기어(14G)와 상부 샤프트(13)의 일단부의 베벨 기어(14G)가 기어 연결됨과 아울러, 측부 샤프트(14)의 하단부와 하부 샤프트(17)의 일단부가 기어박스(17G)에 내장된 도시하지 않은 기어로 연결되어, 공통의 구동원에 의해 상부 샤프트(13)와 측부 샤프트(14)와 하부 샤프트(17)가 회전 구동되도록 되어 있다.

그리고, 상부 샤프트(13)와 일체로 회전하는 1쌍의 캠(13A)으로부터 램(12)이 동력을 받아 승강하고, 하부 샤프트(17)와 일체 회전하는 도시하지 않은 복수의 캠으로부터, 복수의 녹아웃 핀이 동력을 받아 승강한다. 또, 복수의 워크 스트리퍼(25S)는 지지 블록(24)의 후방에 배치된 도시하지 않은 링크 기구를 통하여 하부 샤프트(17)의 도시하지 않은 복수의 캠으로부터 동력을 받아 승강한다. 또한, 측부 샤프트(14)의 중간부에도 캠(14A)이 일체 회전 가능하게 구비되어 있다. 그리고, 전술한 1쌍의 지지 레일(19)의 일단끼리의 사이와 일단 근처 위치끼리의 사이에 건너 걸쳐진 도시하지 않은 1쌍의 연결 바의 사이에 캠(14A)이 수용되고, 이것에 의해 램(12)의 승강 동작에 동기하여 1쌍의 지지 레일(19)이 가로 방향(H1)으로 왕복 이동한다. 또한, 램(12)과 트랜스퍼 장치(18)와 복수의 녹아웃 핀과 복수의 워크 스트리퍼(25S)는 각각이 별도의 구동원으로 구동되는 구성이어도 되고, 예를 들면, 복수의 워크 스트리퍼(25S)만이 다른 구동원으로 구동되는 구성이어도 된다.

이하, 통형 워크 생성 장치(30)의 구성에 대해 상세히 설명한다. 도 3에는, 통형 워크 생성 장치(30)의 주요부인 타발 펀치(31)와 드로잉 펀치(35)와 다이 지지 기구(40)가 도시되어 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 드로잉 펀치(35)는 단면 원형의 샤프트부(35A)의 하단에, 그것보다 외경이 큰 원기둥 형상의 펀치 본체부(35B)를 고정한 구조를 이루고 있다. 또, 펀치 본체부(35B)의 하면과 측면이 교차하는 코너부는 원호 형상으로 모따기 되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 펀치 본체부(35B)가, 예를 들면, 상하 방향으로 편평한 형상으로 되어 있지만, 편평하지 않아도 된다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 타발 펀치(31)는, 예를 들면, 위로부터 차례로, 상단 원기둥부(31C), 제1 각기둥부(31D), 제2 모따기 각기둥부(31E), 펀치 본체부(31F)(도 4 참조)를 갖춘다. 상단 원기둥부(31C)는 제1 각기둥부(31D)의 상면 중앙으로부터 돌출해 있다. 또, 제2 모따기 각기둥부(31E)는 제1 각기둥부(31D)의 코너부를 제1 각기둥부(31D)의 모따기 폭보다 넓게 모따기한 형상을 이루고 있다. 또, 펀치 본체부(31F)(도 4 참조)는 대략 원기둥 형상을 이루고 있다. 또한, 타발 펀치(31)는 하단부에 펀치 본체부(31F)를 구비하고 있으면 되고, 펀치 본체부(31F)보다 상부는 어떠한 형상이어도 되며, 상기한 상단 원기둥부(31C), 제1 각기둥부(31D) 및 제2 모따기 각기둥부(31E)를 구비하고 있지 않아도 된다.

상세하게는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 펀치 본체부(31F)는, 예를 들면, 상하 방향의 중간부로부터 하측이 단붙이 형상으로 약간 직경 축소되어 있고, 상측이 대직경부(31G)를 이루는 한편, 하측이 소직경부(31H)로 되어 있다. 또, 대직경부(31G)와 소직경부(31H) 사이의 단차면(31J)은, 도 7에 도시하는 바와 같이, 예를 들면, 단면 형상이 대직경부(31G)와 소직경부(31H)의 반경의 차분과 동일한 반경의 1/4의 원호 형상을 이루고, 상단부가 대직경부(31G)에 연속하고 있다. 또, 타발 펀치(31)의 하면(31K)과 펀치 본체부(31F)의 측면(즉 소직경부(31H)의 측면)과의 코너부는 그들 양면이 핀각 상태로 직교한 에지부(31L)로 되어 있다. 또한, 단차면(31J)은 전술한 대직경부(31G)와 소직경부(31H)의 반경의 차분과 동일한 반경의 1/4의 원호 형상에 한하지 않고, 어떠한 크기의 원호 형상이어도 되고, 또 테이퍼 형상으로 되어 있어도 된다.

도 2에 도시하는 바와 같이, 타발 펀치(31)는 상기한 바와 같이 통 형상으로 되어 있고, 그 내부는, 예를 들면, 상단부가 소직경 구멍부(31A)를 이루고, 상단부 이외는 대직경 구멍부(31B)로 되어 있다. 그리고, 드로잉 펀치(35)의 샤프트부(35A)가 소직경 구멍부(31A)를 직동 가능하게 관통하고, 드로잉 펀치(35)의 펀치 본체부(35B)가 대직경 구멍부(31B)에 수용된다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 타발 펀치(31)는 램(12)에 고정되어 램(12)과 함께 승강하는 것에 대해, 드로잉 펀치(35)는, 예를 들면, 지지 프레임(11)에 회전 가능하게 지지된 시소형의 레버(16)로부터 동력을 받아 승강한다.

구체적으로는, 레버(16)의 일단부는 드로잉 펀치(35)의 상단부에 대하여 가로 방향(H1)으로 이동 가능한 상태로 힌지 연결되어 있다. 또, 레버(16)의 타단부에는, 회동축 방향으로 돌출하는 도시하지 않은 캠 종동자가 구비되어 있다. 그 캠 종동자는 측부 샤프트(14)와 일체 회전하는 원기둥체(15)의 외주면의 캠 홈(15A)에 걸어맞추어져 있다. 그리고, 타발 펀치(31)가 강하하는 초기 단계에서는, 예를 들면, 드로잉 펀치(35)의 펀치 본체부(35B)는 타발 펀치(31) 내에 수용되어 있고, 타발 펀치(31)가 하사점에 도달하고 나서 드로잉 펀치(35)의 펀치 본체부(35B)가 타발 펀치(31)로부터 하방으로 출현하여 강하하고, 하사점에 도달한다.

또한, 본 실시형태의 타발 펀치(31) 및 드로잉 펀치(35)는 모두 평단면이 원형이지만 타원형 또는 장원형을 이루고, 통형 워크 생성 장치(30)가 타원형 또는 장원형의 통형 워크를 생성하도록 해도 된다. 또, 드로잉 펀치(35)는 램(12)과는 다른 동력원으로부터 동력을 받아 동작하는 구성으로 해도 된다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 다이 지지 기구(40)는, 예를 들면, 다이 유지 부재(41)를 지지 베이스(50)로 지지한 구조를 이루고 있다. 도 5에 도시하는 바와 같이, 다이 유지 부재(41)는 전후 방향(H2)으로 관통하는 슬릿(41S)을 가지고, 예를 들면, 슬릿(41S)보다 하측의 다이 유지 베이스(42)로 타발 다이(32) 및 드로잉 다이(36)를 유지하고, 슬릿(41S)보다 상측의 천정부(43)에, 타발 펀치(31) 및 드로잉 펀치(35)가 통과하는 천정 구멍(44)을 갖춘다.

상세하게는, 다이 유지 베이스(42) 전체는 평면 형상이 가로로 긴 장방형의 판 형상을 이루고, 천정부(43) 전체는, 가로 방향(H1)은, 예를 들면, 다이 유지 베이스(42)와 같은 크기로, 전후 방향(H2)은, 예를 들면, 다이 유지 베이스(42)보다 작은 장방형의 판 형상을 이루고 있다. 또, 천정부(43)의 하면에 있어서의 가로 방향(H1)의 양쪽 끝 가장자리에는, 예를 들면, 단면 각형을 이루고 전후 방향(H2)으로 뻗는 1쌍의 각형 돌출조(43T)가 구비되어 있다. 그리고, 예를 들면, 천정부(43)가 다이 유지 베이스(42)의 전후 방향(H2)에 있어서의 중앙에 배치되어, 1쌍의 각형 돌출조(43T)를 상하로 관통하는 복수의 볼트와 1쌍의 핀(75)에 의해, 천정부(43)가 다이 유지 베이스(42)에 고정되고, 다이 유지 베이스(42)의 상면과 천정부(43)의 하면의 사이에 전술의 슬릿(41S)이 형성되어 있다. 또한, 천정부(43)의 1쌍의 각형 돌출조(43T) 대신에 다이 유지 베이스(42)의 가로 방향(H1)의 양단부에 1쌍의 각형 돌출조를 설치한 구성이어도 된다.

천정부(43)의 가로 방향(H1)의 중앙 부분은, 예를 들면, 상방에 단붙이 형상으로 두꺼워진 후육부(43U)를 이루고, 그 후육부(43U)를, 상기 천정 구멍(44)이 상하로 관통하고 있다. 또, 천정 구멍(44)은, 예를 들면, 단면 원형을 이루고 있다. 그리고, 도 7에 도시하는 바와 같이, 천정 구멍(44) 중 상하 방향의 도중 위치보다 상측이, 예를 들면, 상방을 향해 직경 확장된 테이퍼 가이드부(44A)를 이루는 한편, 하측이, 예를 들면, 테이퍼 가이드부(44A)의 하단과 동일한 내경이며 전체가 균일 내경(도 7의 D4)으로 된 스트레이트 가이드부(44B)로 되어 있다.

도 4에 도시하는 바와 같이, 다이 유지 베이스(42)에는, 천정 구멍(44)의 동축 위에, 다이 수용 구멍(46)이 형성되어 있다. 다이 수용 구멍(46)은, 예를 들면, 상하 방향의 도중 위치에서 단붙이 형상으로 직경 축소되고, 그 단차면은 수평한 다이 지지면(46B)을 이루고, 다이 지지면(46B)보다 상측의 대직경부(46A)에, 타발 다이(32)와 드로잉 다이(36)가 드로잉 다이(36)를 아래로 하여 끼워 맞추어져 있다. 또, 타발 다이(32) 및 드로잉 다이(36)는, 예를 들면, 그것들을 상하로 관통하는 도시하지 않는 복수의 볼트로 다이 유지 베이스(42)에 고정되어 있다.

드로잉 다이(36)는 원판 형상을 하고 그 중심부에 원형의 드로잉 구멍(36A)을 가진다. 또, 드로잉 구멍(36A)의 내측면과 타발 다이(36)의 수평한 상면(36B)이 교차하는 코너부는 원호 형상의 모따기면(36C)으로 되어 있다. 또한, 드로잉 구멍(36A)의 내경은, 예를 들면, 다이 수용 구멍(46) 중 다이 지지면(46B)보다 하방의 소직경부(46C)보다 작다.

타발 다이(32)는, 예를 들면, 드로잉 다이(36)와 외경이 동일한 원판 형상을 이루고, 그 중심부에는, 드로잉 구멍(36A)보다 큰 원형의 타발 구멍(32A)을 갖춘다. 그리고, 타발 구멍(32A)의 하단에, 드로잉 다이(36)의 상면(36B)이 노출되어 있다. 또, 예를 들면, 타발 다이(32)의 상면(32B)에 있어서의 타발 구멍(32A)의 개구 가장자리로부터는 환상 돌출부(32T)가 단붙이 형상으로 돌출해 있다. 환상 돌출부(32T)의 상면(32C)은 수평으로 되어 있고, 그 상면(32C)과 상면(32B) 사이가 경사면(32D)으로 되어 있다. 또, 환상 돌출부(32T)의 상면(32C)과 타발 구멍(32A)의 내면과의 코너부는, 예를 들면, 그들 양면이 핀각 상태로 직교한 에지부(32L)로 되어 있다. 또한, 환상 돌출조(32T)를 가지지 않는 구성이어도 된다.

도 5에 도시하는 바와 같이, 다이 유지 베이스(42)의 상면에는, 예를 들면, 1쌍의 각형 돌출조(43T)와 다이 수용 구멍(46) 사이에 위치된 2개소에, 전후 방향(H2)으로 뻗는 1쌍의 상면 홈(42M)이 형성되어 있다. 또, 각 상면 홈(42M)은 단면 사각형을 이루고, 그 바닥면의 길이 방향의 양단 근처 위치에는, 예를 들면, 다이 유지 베이스(42)를 상하로 관통하는 1쌍의 지주 삽통 구멍(42A)이 개구되어 있다. 또한, 천정부(43)의 가장자리에는, 예를 들면, 지주 삽통 구멍(42A)에 통과시켜지는 후술하는 볼트(70)를 죄는 공구와의 간섭을 피하기 위한 절결부(43A)가 형성되어 있다.

다이 유지 베이스(42) 중 천정부(43)보다 전측 부분에 있어서의 좌우 방향의 양단부에는, 예를 들면, 다이 유지 베이스(42)를 상하로 관통하는 1쌍의 핀 구멍(42P)이 형성되어 있다. 또, 양쪽 핀 구멍(42P)의 일부는, 예를 들면, 슬릿(41S)의 전방이 되는 위치에 배치되어 있다.

도 5에 도시하는 바와 같이, 지지 베이스(50)는 가로 방향(H1)으로 뻗는 각홈 구조의 수용 홈(51)을 상면에 가진다. 그리고, 도 3에 도시하는 바와 같이, 그 수용 홈(51)에 다이 유지 베이스(42)가 수용된다. 또, 도 5에 도시하는 바와 같이, 수용 홈(51)의 바닥면으로부터는 다이 유지 베이스(42)의 지주 삽통 구멍(42A)에 수용되는, 예를 들면, 2쌍의 합계 4개의 지주(52)가 기립되어 있다. 또한, 예를 들면, 단면 사각형을 이루고 가로 방향(H1)으로 뻗는 1쌍의 빔(53)이 전후 방향(H2)으로 대향하는 각 쌍의 지주(52)의 상면에 포개져 고정되어 있다.

상세하게는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 지주(52)는, 예를 들면, 원통 형상을 이루고, 수용 홈(51)의 바닥면에 형성된 원형의 오목부(55A)에 끼워 맞추어져 있다. 또, 오목부(55A)의 바닥면 중앙을, 예를 들면, 암나사 구멍(55B)이 상하로 관통하고 있다. 또한, 예를 들면, 빔(53) 중 지주(52)의 바로 위 위치가 되는 2개소에는, 스폿페이싱 구멍(53Z)이 형성되고, 그 스폿페이싱 구멍(53Z)에 헤드부가 수용된 볼트(70)의 하단부가 전술의 암나사 구멍(55B)에 죄어져 빔(53)이 지주(52)와 함께 수용 홈(51)에 고정되어 있다. 그리고, 이들 빔(53)과 지주(52)에 의해, 다이 유지 베이스(42)가 지지 베이스(50)에 유지되어 있다. 또한, 빔(53)의 상면과 다이 유지 베이스(42)의 상면과 지지 베이스(50)의 상면은, 예를 들면, 대략 동일면으로 배치되어 있지만, 어느 일방의 상면이 타방의 상면에 대하여 높게 배치되어 있어도 된다.

도 2 및 도 5에 도시하는 바와 같이, 지지 베이스(50)에는, 다이 유지 베이스(42)의 다이 수용 구멍(46)의 동축상에, 상하로 관통하는 관통구멍(54)이 구비되어 있다. 관통구멍(54)은, 예를 들면, 다이 수용 구멍(46)의 하단부의 소직경부(46C)와 대략 동일한 내경을 이루고 있다. 또, 지지 베이스(50)에는, 전후 방향(H2)으로 대향하여 관통구멍(54)의 내면으로 개구하는 1개의 오목부(54A)가 구비되어 있다. 그리고, 그들 1쌍의 오목부(54A)에 1쌍의 워크 스트리퍼(60)가 수용되고, 서로 접근하는 쪽으로 바이어스되어 있다.

도 5에 도시하는 바와 같이, 지지 베이스(50)의 전후 방향(H2)의 양단부에는, 예를 들면, 1쌍씩의 고정 구멍(59)이 구비되어 있다. 또, 도 2에 도시하는 바와 같이, 지지 블록(24)의 상면에 고정되어 전후 방향(H2)으로 대향하는 1쌍의 대좌부(24K) 위에 지지 베이스(50)가 포개지고, 예를 들면, 고정 구멍(59)에 통과시킨 베이스 고정 볼트(71)를 대좌부(24K)의 나사구멍(24N)에 죄어 고정되어 있다. 이것에 의해, 지지 베이스(50) 전체가 지지 블록(24)의 상면으로부터 뜬 상태로 유지되고, 지지 베이스(50)와 지지 블록(24)의 사이에 전술의 트랜스퍼 장치(18)가 관통되어 있다.

도 4에 도시하는 바와 같이, 상기한 타발 펀치(31)는 램(12)이 상사점에 위치할 때에는, 드로잉 펀치(35)와 함께 천정부(43)의 상방에 떨어진 위치에 배치되어 있다. 그리고, 슬릿(41S)에 통과시켜진 판금(W1)이, 타발 다이(32)의 타발 구멍(32A)를 덮은 상태에서, 타발 펀치(31)가 천정부(43)의 천정 구멍(44)을 통하여 타발 구멍(32A)에 돌입하여, 도 9에 도시하는 바와 같이, 판금(W1)의 일부를 블랭크재(W2)로서 타발한다. 상세하게는, 타발 펀치(31)의 에지부(31L)와, 타발 다이(32)의 에지부(32L)에 의해, 판금(W1)을 원 형상으로 절단하여 블랭크재(W2)를 판금(W1)으로부터 분리한다. 그리고, 타발 펀치(31)의 하면(31K)이 타발 다이(36)의 상면(36B)에 인접한 지점에서 하사점에 도달한다. 이것에 의해, 블랭크재(W2)는 외측 가장자리부를 타발 펀치(31)의 하면(31K)과 타발 다이(36)의 상면(36B)에 끼워진다.

드로잉 펀치(35)는 블랭크재(W2)의 외측 가장자리부가 타발 펀치(31)와 타발 다이(36)에 끼워진 상태에서 타발 펀치(31)로부터 하방으로 강하하여 블랭크재(W2)를 드로잉 구멍(36A)에 밀어 넣고, 도 2에 도시하는 바와 같이 통형 워크(W3)로 성형한다.

드로잉 펀치(35)는, 그 후, 통형 워크(W3)와 함께 지지 베이스(50)의 하방까지 강하하여 1쌍의 워크 스트리퍼(60)의 사이를 통과하고, 또한, 트랜스퍼 장치(18)의 좌단부의 1쌍의 핑거(20)의 사이에 들어간 지점에서 하사점에 도달한다(도 2 참조). 그리고, 드로잉 펀치(35)가 상승할 때, 1쌍의 워크 스트리퍼(60)에 의해 통형 워크(W3)가 드로잉 펀치(35)로부터 떼어 내진다. 또, 예를 들면, 타발 펀치(31)는, 드로잉 펀치(35)보다 먼저 상승해 있고, 그때, 타발 펀치(31)의 외측의 판금(W1)이 천정부(43)에 맞닿아 타발 펀치(31)로부터 떼어 내진다. 또한, 타발 펀치(31) 및 드로잉 펀치(35)가 어떤 타이밍으로 상승하는 구성이어도 되고, 예를 들면, 드로잉 펀치(35)가 하사점에 도달한 후에, 타발 펀치(31) 및 드로잉 펀치(35)가 동시에 상승하는 구성이어도 된다.

전술한 바와 같이 하여 통형 워크 생성 장치(30)에서 생성되어, 트랜스퍼 장치(18)의 1쌍의 핑거(20)에 넘겨진 통형 워크(W3)는, 전술의 더미 스테이지를 거쳐, 복수의 추가 가공 다이(26) 위에 차례로 반송되고, 상기한 바와 같이 복수의 추가 가공 펀치(25) 및 추가 가공 다이(26)에 의해 추가 가공된다.

그런데, 타발 펀치(31)와 타발 다이(32)에 의해 판금(W1)으로부터 블랭크재(W2)를 타발하는 동작은 타발 펀치(31)의 중심축과 타발 구멍(32A)의 중심축이 일치해 있으면 원활하게 행해지지만, 어떠한 원인에 의해 트랜스퍼 프레스기(10)의 연속 운전 중에 타발 펀치(31)의 중심축과 타발 구멍(32A)의 중심축이 허용범위를 초과하여 벗어나는 경우가 있다. 그러면, 타발 펀치(31)의 에지부(31L)가 타발 구멍(32A)의 개구 가장자리의 에지부(32L)에 맞닿아 손상된다고 하는 문제(이하, 「악화 문제」라고 함)가 생긴다.

악화 문제를 막기 위해, 통형 워크 생성 장치(30)에는, 예를 들면, 플로팅 기구와, 가이드 기구와, 위치결정 고정 기구와, 원점 조정 기구가 설치되어 있다. 플로팅 기구는 지지 베이스(50)가 다이 유지 부재(41)를 유지하는 부분에 클리어런스를 만들고, 그 클리어런스의 범위에서 지지 베이스(50)가 다이 유지 부재(41)를 임의의 수평 방향으로 슬라이드 가능하게 지지하는 기구이다. 가이드 기구는 다이 유지 부재(41)와 타발 펀치(31)와의 슬라이딩 접촉에 의해, 타발 펀치(31)의 중심축에 타발 구멍(32A)의 중심축을 일치시키는 방향으로 다이 유지 부재(41)가 이동하도록 가이드하는 기구이다. 위치결정 고정 기구는 다이 유지 부재(41)를 지지 베이스(50)의 슬라이드 가능한 범위에서의 원점 위치에 고정하는 기구이다. 원점 조정 기구는 다이 유지 부재(41)를 지지 베이스(50)의 원점 위치에 고정한 상태에서 타발 펀치(31)의 중심축과 타발 구멍(32A)의 중심축이 허용 범위 내에서 일치하도록 지지 베이스(50)를 지지 블록(24)에 대하여 위치 조정하기 위한 기구이다. 이하, 이들 기구의 구체적인 구성에 대해 설명한다. 또한, 통형 워크 생성 장치(30)는, 예를 들면, 플로팅 기구 및 가이드 기구만을 갖춘 구성이어도 되고, 플로팅 기구, 가이드 기구 위치 및 결정 고정 기구를 갖춘 구성이어도 되고, 플로팅 기구, 가이드 기구 위치 및 원점 조정 기구를 갖춘 구성이어도 된다.

본 실시형태의 다이 지지 기구(40)의 위치결정 고정 기구는, 예를 들면, 도 6에 도시된 전술의 다이 유지 부재(41)의 1쌍의 핀 구멍(42P)과, 그들 핀 구멍(42P)의 바로 아래에 구비된 지지 베이스(50)의 1쌍의 핀 구멍(51P)과, 1쌍의 위치결정 핀(72)을 구비하여 이루어진다. 그리고, 상하로 나열되는 각 쌍의 핀 구멍(42P, 51P)에 위치결정 핀(72)이 각각 삽입되어, 지지 베이스(50)에 대하여 다이 유지 부재(41)가 수평 방향으로 2차원적으로 위치결정된다. 또, 그 위치결정된 위치가 다이 유지 부재(41)의 지지 베이스(50)에 대한 원점 위치로 되어 있다.

또, 위치결정 핀(72)의 상부는, 예를 들면, 단붙이 형상으로 직경 확장되어 있고 핀 구멍(42P)의 개구 가장자리에 맞닿아, 다이 유지 베이스(42)의 상면으로부터 돌출하도록 되어 있다. 또한, 도 3에 도시하는 바와 같이, 1쌍의 위치결정 핀(72)의 상부는 모두 슬릿(41S)에 전후 방향(H2)에서 대향하는 위치에 배치되어 있다. 이것에 의해 1쌍이 위치결정 핀(72)이 장착된 상태에서는, 슬릿(41S)에 판금(W1)이 통과시켜지면 위치결정 핀(72)과 간섭하여, 위치결정 핀(72)의 미제거를 알아차릴 수 있도록 되어 있다. 즉, 다이 유지 부재(41)가 지지 베이스(50)에 고정된 상태에서 트랜스퍼 프레스기(10)의 연속 운전이 개시되는 것이 방지된다.

또한, 위치결정 고정 기구로서는, 예를 들면, 다이 유지 부재(41)의 2개소와 지지 베이스(50)의 2개소에, 다이 유지 부재(41)가 지지 베이스(50)의 원점 위치에 배치되면, 상하로 나란히 서로 면일치로 배치되는 위치맞춤면을 만들어 두고, 그들 각 쌍의 위치맞춤면에 공통의 평탄한 부재를 대고 고정함으로써, 다이 유지 부재(41)가 지지 베이스(50)의 원점 위치에 고정되는 구조이어도 된다.

플로팅 기구로서는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 다이 유지 부재(41)가 지지 베이스(50)의 원점 위치에 위치결정된 상태에서, 예를 들면, 모든 지주(52)의 외주면과 모든 지주 삽통 구멍(42A)의 내주면 사이에, 전체 둘레에 걸쳐 소정 치수(예를 들면, 0.5∼2[mm]) 이상의 제1 클리어런스(δ1)가 형성되는 구조로 되어 있다. 즉 지주(52)의 외주면의 반경과 지주 삽통 구멍(42A)의 내주면의 반경과의 차분이 소정 치수 이상의 제1 클리어런스(δ1)로 되어 있다. 또, 다이 유지 부재(41)가 지지 베이스(50)의 원점 위치에 위치결정된 상태에서, 예를 들면, 빔(53)과 상면 홈(42M)의 1쌍의 내측면 사이와, 다이 유지 부재(41)와 수용 홈(51)의 1쌍의 내측면 사이에는, 제1 클리어런스(δ1) 이상의 크기의 클리어런스가 형성되도록 되어 있다. 게다가, 예를 들면, 빔(53)의 하면과 상면 홈(42M)의 바닥면 사이에는, 도시하지 않은 클리어런스가 구비되어, 빔(53)이 다이 유지 부재(41)를 수용 홈(51)의 바닥면에 억누르지 않도록 되어 있다. 이것들에 의해, 1쌍의 위치결정 핀(72)이 제거된 상태에서는, 다이 유지 부재(41)는, 지지 베이스(50)에 대하여, 임의의 수평 방향으로 제1 클리어런스(δ1)의 범위에서 슬라이드 가능하게 된다.

또한, 본 실시형태에서는, 원점 위치에서 다이 유지 부재(41)가 지지 베이스(50)에 대한 가동 범위의 중앙에 배치되지만, 트랜스퍼 프레스기(10)의 연속 운전 중에 타발 펀치(31)가 타발 구멍(32A)에 대하여, 일정 방향의 일방측으로 벗어나는 경향이 있을 경우에는, 그것에 대응하여 원점 위치에서 다이 유지 부재(41)가 지지 베이스(50)에 대한 가동 범위의 중앙으로부터 벗어나 배치되도록 하는 것이 바람직하다.

원점 조정 기구로서는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 예를 들면, 지지 베이스(50)를 대좌부(24K)에 고정하는 복수의 베이스 고정 볼트(71)와, 그것들이 통과되는 지지 베이스(50)의 복수의 고정 구멍(59) 사이에, 제1 클리어런스(δ1) 이상의 크기의 클리어런스를 구비하여, 모든 베이스 고정 볼트(71)를 느슨하게 하면 지지 베이스(50)가 슬라이드 가능하게 되고, 베이스 고정 볼트(71)를 죔으로써, 지지 베이스(50)가 지지 블록(24)의 임의의 위치에 고정되는 구조로 되어 있다. 이에 따라, 다이 유지 부재(41)를 지지 베이스(50)의 원점 위치에 고정하고 또한 모든 베이스 고정 볼트(71)를 느슨하게 한 상태로 하여, 메뉴얼 조작에 의해, 도 6에 도시하는 바와 같이, 타발 펀치(31)를 타발 구멍(32A)에 삽입함으로써, 타발 펀치(31)의 중심축과 타발 구멍(32A)의 중심축을 일치시키고, 그곳에서 모든 베이스 고정 볼트(71)를 죄고, 1쌍의 위치결정 핀(72)을 빼면, 다이 지지 기구(40)의 원점 조정이 완료된다.

또한, 원점 조정 기구로서는, 예를 들면, 지지 베이스(50)를 대좌부(24K)에 핀, 키 등에 의해 위치결정 고정해 두고, 타발 펀치(31)가 램(12)에 대하여 위치 조정되는 구조도 생각할 수 있다.

가이드 기구는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 예를 들면, 상기의 다이 유지 부재(41)의 천정 구멍(44)에 있어서의 테이퍼 가이드부(44A) 및 스트레이트 가이드부(44B)와, 타발 펀치(31)의 대직경부(31G), 소직경부(31H), 단차면(31J)을 포함하여 이루어진다. 구체적으로는, 테이퍼 가이드부(44A)의 상단의 반경(0.5×D3)과, 타발 펀치(31)의 하단의 반경(0.5×D2)과의 차분이 다이 유지 부재(41)가 지지 베이스(50)에 대하여 슬라이드 가능한 범위인 전술의 제1 클리어런스(δ1)보다 크게 되어 있다. 이것에 의해, 다이 유지 부재(41)가 지지 베이스(50)에 대한 슬라이드 가능한 범위의 어디에 위치해 있어도, 타발 펀치(31)는 천정 구멍(44)의 상면에 부딪치지 않고 천정 구멍(44)에 돌입한다.

또, 도 8에 도시하는 바와 같이, 타발 펀치(31)가 타발 구멍(32A)에 돌입하기 전에(보다 구체적으로는, 타발 다이(32)와 타발 펀치(31) 사이에 판금(W1)이 끼워지기 직전 또는 끼워짐과 동시에), 타발 펀치(31)의 대직경부(31G)의 하단이 천정 구멍(44)의 테이퍼 가이드부(44A)를 통과하여 스트레이트 가이드부(44B)에 돌입하고, 타발 펀치(31)와 타발 구멍(32A)이 센터링된다. 이것에 의해, 그 후, 타발 펀치(31)의 에지부(31L)가 타발 구멍(32A)의 에지부(32L)에 맞닿지 않고, 타발 펀치(31)가 타발 구멍(32A)에 돌입한다. 그 때문에, 타발 펀치(31)의 소직경부(31H)의 반경(0.5×D2)과 타발 구멍(32A)의 반경(0.5×D5)과의 차분인 제2 클리어런스(δ2)는 타발 펀치(31)의 대직경부(31G)의 반경(0.5×D1)과, 천정 구멍(44)의 스트레이트 가이드부(44B)의 반경(0.5×D4)과의 차분인 제3 클리어런스(δ3)보다 크게 되어 있다.

또한, 가이드 기구로서는 타발 펀치(31)의 에지부(31L)가 타발 구멍(32A)의 에지부(32L)에 맞닿지 않고 타발 펀치(31)가 타발 구멍(32A)에 돌입하도록 타발 펀치(31)를 천정 구멍(44)에 가이드하는 것이면, 어떠한 구조이어도 되고, 예를 들면, 타발 펀치(31)측에 테이퍼 가이드부(44A)에 상당하는 테이퍼부를 설치하거나, 천정 구멍(44)의 내부의 전체를 테이퍼 가이드부(44A)로 한 구성도 생각할 수 있다.

본 실시형태의 트랜스퍼 프레스기(10)의 구성에 관한 설명은 이상이다. 다음에 이 트랜스퍼 프레스기(10)의 작용 효과에 대해 설명한다. 본 실시형태의 트랜스퍼 프레스기(10)의 다이 지지 기구(40)에서는, 도 3에 도시하는 바와 같이, 상기한 바와 같이, 슬릿(41S)이 전후 방향(H2)으로 관통한 다이 유지 부재(41)를 구비하고, 다이 유지 부재(41) 중 슬릿(41S)보다 하측이 타발 다이(32)를 유지하는 다이 유지 베이스(42)를 이루는 한편, 슬릿(41S)보다 상측이 타발 다이(32)의 타발 구멍(32A)과 동심의 천정 구멍(44)을 가지는 천정부(43)로 되어 있다. 그리고, 다이 유지 부재(41)가 수평 방향으로 슬라이드 가능하게 지지 베이스(50)에 지지되고, 천정 구멍(44)의 테이퍼 가이드부(44A) 및 스트레이트 가이드부(44B)와 타발 펀치(31)가 슬라이딩 접촉함으로써, 타발 구멍(32A)이 타발 펀치(31)에 센터링되는 위치에 다이 유지 부재(41)가 슬라이드된다. 이것에 의해, 열변형 등에 의해 타발 펀치(31)의 중심과 타발 구멍(32A)의 중심이 벗어나도, 타발 펀치(31)가 타발 구멍(32A)으로 돌입하기 전에는 벗어남이 해소되어, 종래와 같이 타발 펀치(31)가 타발 구멍(32A)의 개구 가장자리에 맞닿는 문제를 억제할 수 있어, 타발 펀치(31) 및 타발 다이(32)의 내구성이 향상된다.

또, 드로잉 펀치(35)로 블랭크재(W2)를 통형 워크(W3)로 드로잉 성형할 때, 블랭크재(W2)에 의한 블랭크재(W2)의 누름도 안정되므로, 통형 워크(W3)의 형상도 안정된다. 그리고, 트랜스퍼 프레스기(10)에서는, 그렇게 생성된 통형 워크(W3)를 추가 가공하므로, 최종적인 통형 워크(W3)의 형상도 안정된다.

또, 다이 유지 부재(41)를 지지 베이스(50)의 원점 위치에 고정한 상태에서, 지지 베이스(50)를 수평 방향으로 슬라이드하여 타발 구멍(32A)과 타발 펀치(31)를 센터링하고 나서 지지 베이스(50)를 고정할 수 있으므로, 지지 베이스(50)에 대한 다이 유지 부재(41)의 슬라이드 가능한 범위를 유효하게 이용할 수 있고, 그만큼, 슬라이드 가능한 범위를 좁게 하여, 블랭크재(W2)의 펀칭 가공 동작을 안정시킬 수 있다.

더욱이, 다이 유지 부재(41)를 지지 베이스(50)의 원점 위치에 위치결정하기 위한 1쌍의 위치결정 핀(72)은 슬릿(41S)으로의 판금(W1)의 삽입을 규제하는 위치에 배치되므로, 1쌍의 위치결정 핀(72)을 미제거 상태에서 블랭크재(W2)의 펀칭 가공이 개시되는 것이 방지된다.

[제2 실시형태]

본 실시형태의 통형 워크 생성 장치(30X)는, 예를 들면, 천정부(43)로부터 기립하는 통부(43V)를 구비하고, 그 내측의 천정 구멍(44)의 내부 전체가 균일한 내경으로 되어 있다. 즉 천정 구멍(44)의 내부는 제1 실시형태의 스트레이트 가이드부(44B)와 동일하게 되어 있다. 그리고, 타발 펀치(31)가 상사점이 되어도, 타발 펀치(31)의 대직경부(31G)가 천정 구멍(44)으로부터 벗어나지 않게 되어 있다. 그 밖의 구성에 관해서는, 제1 실시형태와 같다. 본 실시형태의 구성에 의해서도 제1 실시형태와 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 실시형태의 구조에 있어서 천정 구멍(44) 내의 상하 방향의 도중 위치로부터 상측을 테이퍼 가이드부(44A)로 하고, 하측을 스트레이트 가이드부(44B)로 해도 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다.

[다른 실시형태]

(1) 상기 실시형태의 다이 지지 기구(40)는 트랜스퍼 프레스기(10)에 포함되는 통형 워크 생성 장치(30)의 일부였지만, 트랜스퍼 프레스기에 포함되지 않는, 단독의 통형 워크 생성 장치의 일부로서 구비되어 있어도 된다.

(2) 또, 단지, 블랭크재를 생성하기 위한 프레스기에 상기한 다이 지지 기구(40)를 적용해도 된다.

또한, 본 명세서 및 도면에는, 특허청구범위에 포함되는 기술의 구체예가 개시되어 있지만, 특허청구범위에 기재의 기술은 이들 구체예에 한정되는 것은 아니고, 구체예를 다양하게 변형, 변경한 것도 포함하며, 또, 구체예로부터 일부를 단독으로 취출한 것도 포함한다.

10 트랜스퍼 프레스기
12 램
18 트랜스퍼 장치
24 지지 블록
24K 대좌부
25 추가 가공 펀치
30, 30X 통형 워크 생성 장치
31 타발 펀치
32 타발 다이
32A 타발 구멍
35 드로잉 펀치
36 드로잉 다이
36A 드로잉 구멍
40 다이 지지 기구
41 다이 유지 부재
41S 슬릿
42 다이 유지 베이스
42P, 51P 핀 구멍
43 천정부
44 천정 구멍
44A 테이퍼 가이드부
44B 스트레이트 가이드부
50 지지 베이스
72 위치결정 핀
W1 판금
W2 블랭크재
W3 통형 워크

Claims (6)

1. 슬릿이 수평으로 관통한 다이 유지 부재를 구비하고, 상기 다이 유지 부재 중 상기 슬릿보다 하측이 타발 구멍을 가진 타발 다이를 유지하는 다이 유지 베이스를 이룸과 아울러, 상기 슬릿보다 상측이 상기 타발 구멍과 동심의 천정 구멍을 가진 천정부를 이루고, 상기 슬릿에 삽입되는 판금의 일부가 상기 천정 구멍을 통하여 상기 타발 구멍까지 강하하는 타발 펀치에 의해 블랭크재로서 타발되고, 상기 천정부가 상승하는 상기 타발 펀치로부터 상기 판금을 이탈시키는 다이 지지 기구에 있어서,
   상기 다이 유지 부재를 수평 방향으로 슬라이드 가능하게 지지하는 지지 베이스와,
   상기 천정 구멍의 내면에 형성되고, 상기 타발 펀치와 슬라이딩 접촉하여, 상기 타발 구멍이 상기 타발 펀치에 센터링되는 위치에 상기 다이 유지 부재를 슬라이드시키는 가이드부를 구비하는 다이 지지 기구.
2. 제1항에 있어서,
   상기 다이 유지 부재를 상기 지지 베이스에 미리 설정된 원점 위치에 위치결정하여 고정하는 고정 상태와, 그 고정을 해제한 고정 해제 상태로 변경 가능한 위치결정 고정 기구와,
   상기 지지 베이스를 수평 방향으로 슬라이드 가능하게 지지 또한 임의의 위치에서 고정하는 것이 가능한 원점 조정 기구를 가지는 다이 지지 기구.
3. 제2항에 있어서,
   상기 위치결정 고정 기구는 상기 다이 유지 부재와 상기 지지 베이스에 1쌍씩 형성되어, 상기 원점 위치에서 동축 상에 나열되는 2쌍의 핀 구멍과,
   상기 동축 상에 나열된 2쌍의 핀 구멍의 각각에 끼워 맞추어지는 1쌍의 위치결정 핀을 포함하여 이루어지는 다이 지지 기구.
4. 제3항에 있어서,
   상기 1쌍의 위치결정 핀은 상기 슬릿으로의 상기 판금의 삽입을 규제하는 위치에 배치되는 다이 지지 기구.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 다이 지지 기구와,
   상기 다이 지지 기구와 협동하여 상기 블랭크재를 타발하는 통형의 타발 펀치와,
   상기 타발 펀치의 내측에 상하동 가능하게 수용되는 드로잉 펀치와,
   상기 타발 구멍보다 작은 드로잉 구멍을 가지고, 상기 타발 다이의 아래에 포개져 상기 다이 유지 베이스에 유지되는 드로잉 다이를 가지고,
   상기 블랭크재를 상기 타발 펀치로 상기 드로잉 구멍의 개구 가장자리에 누른 상태로 하고 상기 드로잉 펀치로 상기 드로잉 구멍에 밀어 넣어 통형의 워크로 성형하는 통형 워크 생성 장치.
6. 제5항에 기재된 통형 워크 생성 장치와,
   상기 타발 펀치와 복수의 추가 가공 펀치를 상기 타발 펀치를 선두로 하여 일렬로 나란히 지지하는 램과,
   상기 복수의 추가 가공 펀치에 대응한 복수의 다이를 내장하는 지지 블록과,
   상기 통형 워크 생성 장치의 상기 다이 유지 부재를, 상기 지지 블록으로부터 뜨게 한 상태로 지지하는 대좌부와,
   상기 드로잉 펀치로 상기 지지 헤드의 상면까지 쳐 내린 상기 워크를, 상기 복수의 추가 가공 펀치에 간헐적으로 반송하는 트랜스퍼 장치를 구비하는 트랜스퍼 프레스기.
   

Images