JP3183163B2 - 担体流出防止装置を備えた廃水処理装置 - Google Patents
担体流出防止装置を備えた廃水処理装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は担体流出防止装置を
備えた廃水処理装置に係り、特に微生物を固定化した担
体を処理槽内に投入して廃水を生物学的に処理すると共
に、担体が処理槽内から流出しない担体流出防止装置を
備えた廃水処理装置に関する。
備えた廃水処理装置に係り、特に微生物を固定化した担
体を処理槽内に投入して廃水を生物学的に処理すると共
に、担体が処理槽内から流出しない担体流出防止装置を
備えた廃水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】生物学的に廃水を処理する廃水処理装置
の代表例として硝化装置がある。この硝化装置は、硝化
槽の底部に配置された曝気装置から硝化槽内の廃水中に
エアを曝気し硝化槽内を好気性状態にすると共に、エア
による廃水の上昇流に乗せて担体を硝化槽内で流動させ
る。そして、廃水と硝化菌を担持した担体とを効率的に
接触させて廃水中のアンモニア性窒素を硝酸に硝化処理
する。この場合、担体が硝化槽から流出しないようにす
る必要がある。
の代表例として硝化装置がある。この硝化装置は、硝化
槽の底部に配置された曝気装置から硝化槽内の廃水中に
エアを曝気し硝化槽内を好気性状態にすると共に、エア
による廃水の上昇流に乗せて担体を硝化槽内で流動させ
る。そして、廃水と硝化菌を担持した担体とを効率的に
接触させて廃水中のアンモニア性窒素を硝酸に硝化処理
する。この場合、担体が硝化槽から流出しないようにす
る必要がある。
【０００３】従来の硝化装置は、硝化槽から担体を流出
させないために、処理水が越流する排出口に担体が通過
しない目開きのスクリーンを設け、スクリーンを介して
処理水を排出口から排出することにより、処理水に同伴
して担体が硝化槽から流出しないようにしている。
させないために、処理水が越流する排出口に担体が通過
しない目開きのスクリーンを設け、スクリーンを介して
処理水を排出口から排出することにより、処理水に同伴
して担体が硝化槽から流出しないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スクリ
ーンの場合、廃水中に含まれる固形分や毛髪等の繊維分
がスクリーンに付着して目詰まりを起こすという欠点が
ある。スクリーンが目詰まりすると、排出口からの処理
水の排出が悪くなるため硝化槽の水位が上昇し、液が逆
流する等の不具合が生じるため、スクリーンの清掃を頻
繁に行わなくてはならないという問題がある。
ーンの場合、廃水中に含まれる固形分や毛髪等の繊維分
がスクリーンに付着して目詰まりを起こすという欠点が
ある。スクリーンが目詰まりすると、排出口からの処理
水の排出が悪くなるため硝化槽の水位が上昇し、液が逆
流する等の不具合が生じるため、スクリーンの清掃を頻
繁に行わなくてはならないという問題がある。
【０００５】スクリーンを通過する液の通過速度を６０
ｍ／時間以下（通常は、１００ｍ／時間以上）にするこ
とによりスクリーンの目詰まりを多少減少させることが
できるが、この場合、硝化槽に流入する廃水の流入量と
のバランスからスクリーンの面積が莫大になりそれだけ
装置の設備費が高くなると共に、スクリーンの保守点検
が大変になるという問題がある。
ｍ／時間以下（通常は、１００ｍ／時間以上）にするこ
とによりスクリーンの目詰まりを多少減少させることが
できるが、この場合、硝化槽に流入する廃水の流入量と
のバランスからスクリーンの面積が莫大になりそれだけ
装置の設備費が高くなると共に、スクリーンの保守点検
が大変になるという問題がある。
【０００６】このような背景から、スクリーンを用いな
いで担体の流出を防止することのできる担体流出防止装
置を備えた廃水処理装置が要望されていた。本発明は、
このような事情に鑑みてなされたもので、スクリーンを
用いないで担体を処理槽外に流出しないようにすること
のできる担体流出防止装置を備えた廃水処理装置を提供
することを目的とする。
いで担体の流出を防止することのできる担体流出防止装
置を備えた廃水処理装置が要望されていた。本発明は、
このような事情に鑑みてなされたもので、スクリーンを
用いないで担体を処理槽外に流出しないようにすること
のできる担体流出防止装置を備えた廃水処理装置を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明は前記目的を達成す
るために、微生物が固定化された流動担体を有する処理
槽内に廃水を流入させ、前記処理槽内に設けた曝気装置
からエアを曝気して前記処理槽内を好気性状態にすると
共に前記担体を流動させて前記廃水を担体で生物学的に
処理し、処理した処理水を排出部から排出する廃水処理
装置に、前記処理槽内から前記担体の流出を防止する担
体流出防止装置を備えた廃水処理装置に於いて、前記担
体流出防止装置は、側壁部を形成する側壁部材と下方内
側に傾斜させて底壁部を形成する底壁部材とから成る区
画体で前記処理槽内を曝気処理ゾーンと前記排出部が配
設された担体分離ゾーンとに区画し、前記底壁部材の上
端部を前記側壁部材の下端部の外側に沿って間隙を設け
て配設させて前記曝気処理ゾーンで処理された処理水が
前記担体分離ゾーンに流入する流入路を形成すると共に
前記側壁部材の曝気処理ゾーン側に側壁部材に沿って前
記曝気装置から曝気されるエアが混入しない水域を形成
し、前記底壁部材の下端部に前記担体分離ゾーンで分離
された担体が前記曝気処理ゾーンに戻る戻り口を形成
し、前記戻り口の下方近傍に前記曝気装置からのエアが
前記戻り口から担体分離ゾーンに侵入しないようにエア
の流れを阻止する阻止部材を配設し、前記流入路から担
体分離ゾーンに流入する処理水の流入量よりも前記排出
部から排出する排出量を小さくすると共に前記担体分離
ゾーンを上昇する前記処理水の上昇速度が前記担体の沈
降速度よりも小さくなるように前記流入量、前記排出量
及び前記担体の比重の関係を設定することを特徴とす
る。
るために、微生物が固定化された流動担体を有する処理
槽内に廃水を流入させ、前記処理槽内に設けた曝気装置
からエアを曝気して前記処理槽内を好気性状態にすると
共に前記担体を流動させて前記廃水を担体で生物学的に
処理し、処理した処理水を排出部から排出する廃水処理
装置に、前記処理槽内から前記担体の流出を防止する担
体流出防止装置を備えた廃水処理装置に於いて、前記担
体流出防止装置は、側壁部を形成する側壁部材と下方内
側に傾斜させて底壁部を形成する底壁部材とから成る区
画体で前記処理槽内を曝気処理ゾーンと前記排出部が配
設された担体分離ゾーンとに区画し、前記底壁部材の上
端部を前記側壁部材の下端部の外側に沿って間隙を設け
て配設させて前記曝気処理ゾーンで処理された処理水が
前記担体分離ゾーンに流入する流入路を形成すると共に
前記側壁部材の曝気処理ゾーン側に側壁部材に沿って前
記曝気装置から曝気されるエアが混入しない水域を形成
し、前記底壁部材の下端部に前記担体分離ゾーンで分離
された担体が前記曝気処理ゾーンに戻る戻り口を形成
し、前記戻り口の下方近傍に前記曝気装置からのエアが
前記戻り口から担体分離ゾーンに侵入しないようにエア
の流れを阻止する阻止部材を配設し、前記流入路から担
体分離ゾーンに流入する処理水の流入量よりも前記排出
部から排出する排出量を小さくすると共に前記担体分離
ゾーンを上昇する前記処理水の上昇速度が前記担体の沈
降速度よりも小さくなるように前記流入量、前記排出量
及び前記担体の比重の関係を設定することを特徴とす
る。
【０００８】また、本発明は前記目的を達成するため
に、微生物が固定化された流動担体を有する処理槽内に
廃水を流入させ、前記処理槽内に設けた曝気装置からエ
アを曝気して前記処理槽内を好気性状態にすると共に前
記担体を流動させて前記廃水を担体で生物学的に処理
し、処理した処理水を排出部から排出する廃水処理装置
に、前記処理槽内から前記担体の流出を防止する担体流
出防止装置を備えた廃水処理装置に於いて、前記担体流
出防止装置は、側壁とこれに続く底部が下方内側に傾斜
した区画体で前記処理槽内を曝気処理ゾーンと前記排出
部が配設された担体分離ゾーンとに区画し、前記曝気処
理ゾーン側に該曝気処理ゾーンで処理された処理水を前
記担体分離ゾーンに流入させる水路を縦方向に形成する
と共に、前記水路の入口を上向きに形成してその入口の
上方に前記曝気装置から曝気されるエアが混入しない水
域を形成し、前記区画体の下端部に前記担体分離ゾーン
で分離された担体が前記曝気処理ゾーンに戻る戻り口を
形成し、前記戻り口の下方近傍に前記曝気装置からのエ
アが前記戻り口から担体分離ゾーンに侵入しないように
エアの流れを阻止する阻止部材を配設し、前記流入路か
ら担体分離ゾーンに流入する処理水の流入量よりも前記
排出部から排出する排出量を小さくすると共に前記担体
分離ゾーンを上昇する前記処理水の上昇速度が前記担体
の沈降速度よりも小さくなるように前記流入量、前記排
出量及び前記担体の比重の関係を設定することを特徴と
する。
に、微生物が固定化された流動担体を有する処理槽内に
廃水を流入させ、前記処理槽内に設けた曝気装置からエ
アを曝気して前記処理槽内を好気性状態にすると共に前
記担体を流動させて前記廃水を担体で生物学的に処理
し、処理した処理水を排出部から排出する廃水処理装置
に、前記処理槽内から前記担体の流出を防止する担体流
出防止装置を備えた廃水処理装置に於いて、前記担体流
出防止装置は、側壁とこれに続く底部が下方内側に傾斜
した区画体で前記処理槽内を曝気処理ゾーンと前記排出
部が配設された担体分離ゾーンとに区画し、前記曝気処
理ゾーン側に該曝気処理ゾーンで処理された処理水を前
記担体分離ゾーンに流入させる水路を縦方向に形成する
と共に、前記水路の入口を上向きに形成してその入口の
上方に前記曝気装置から曝気されるエアが混入しない水
域を形成し、前記区画体の下端部に前記担体分離ゾーン
で分離された担体が前記曝気処理ゾーンに戻る戻り口を
形成し、前記戻り口の下方近傍に前記曝気装置からのエ
アが前記戻り口から担体分離ゾーンに侵入しないように
エアの流れを阻止する阻止部材を配設し、前記流入路か
ら担体分離ゾーンに流入する処理水の流入量よりも前記
排出部から排出する排出量を小さくすると共に前記担体
分離ゾーンを上昇する前記処理水の上昇速度が前記担体
の沈降速度よりも小さくなるように前記流入量、前記排
出量及び前記担体の比重の関係を設定することを特徴と
する。
【０００９】本発明によれば、曝気処理ゾーンから担体
分離ゾーンへの流入路（又は水路の入口）上方に、曝気
装置からのエアが混入しない水域を形成し、この水域
に、エアリフト作用により処理槽内に発生する上向流が
液面で反転して下降する時の下向流エリアを形成する。
この結果、曝気処理ゾーンで処理された処理水は、前記
水域を下向流となって下降して担体分離ゾーンに流入す
る。担体分離ゾーンでは、担体分離ゾーンに流入する処
理水の流入量よりも排出部から排出する排出量を小さく
すると共に担体分離ゾーンを上昇する処理水の上昇速度
が担体の沈降速度よりも小さくなるように流入量、排出
量及び担体の比重の関係を設定してあるので、担体分離
ゾーンに流入した処理水の一部は担体分離ゾーンを上昇
して排出部から排出され、処理水の残りは担体分離ゾー
ンで沈降した担体を伴って戻り口から曝気処理ゾーンに
戻される。
分離ゾーンへの流入路（又は水路の入口）上方に、曝気
装置からのエアが混入しない水域を形成し、この水域
に、エアリフト作用により処理槽内に発生する上向流が
液面で反転して下降する時の下向流エリアを形成する。
この結果、曝気処理ゾーンで処理された処理水は、前記
水域を下向流となって下降して担体分離ゾーンに流入す
る。担体分離ゾーンでは、担体分離ゾーンに流入する処
理水の流入量よりも排出部から排出する排出量を小さく
すると共に担体分離ゾーンを上昇する処理水の上昇速度
が担体の沈降速度よりも小さくなるように流入量、排出
量及び担体の比重の関係を設定してあるので、担体分離
ゾーンに流入した処理水の一部は担体分離ゾーンを上昇
して排出部から排出され、処理水の残りは担体分離ゾー
ンで沈降した担体を伴って戻り口から曝気処理ゾーンに
戻される。
【００１０】担体分離ゾーンに流入する流量及び戻り口
から曝気処理ゾーンに戻る流量は阻止部材を上下に移動
させて戻り口の断面積を変えることによって変えること
ができる。その他、阻止部材の下面に沿って斜め方向に
エアを噴出する空気ノズルを設け、この空気量を調節す
ることによっても戻り処理水量を制御することができ
る。
から曝気処理ゾーンに戻る流量は阻止部材を上下に移動
させて戻り口の断面積を変えることによって変えること
ができる。その他、阻止部材の下面に沿って斜め方向に
エアを噴出する空気ノズルを設け、この空気量を調節す
ることによっても戻り処理水量を制御することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る担体流出防止装置を備えた廃水処理装置の好ましい実
施の形態について詳説する。図１は、本発明の担体流出
防止装置を備えた廃水処理装置の第１の実施の形態を説
明する図で処理槽の縦断面図であり、図２は一部を切開
して斜め上から見た立体図である。
る担体流出防止装置を備えた廃水処理装置の好ましい実
施の形態について詳説する。図１は、本発明の担体流出
防止装置を備えた廃水処理装置の第１の実施の形態を説
明する図で処理槽の縦断面図であり、図２は一部を切開
して斜め上から見た立体図である。
【００１２】図１及び図２に示すように、本発明の廃水
処理装置１０は、担体流出防止装置１２を内蔵したもの
である。廃水処理装置１０は、上面が開放された矩形状
の槽を２つの仕切り壁１１、１３で仕切って形成された
原水槽１５、処理槽１４及び集水タンク２３で構成さ
れ、原水槽１５には廃水の原水が供給されると共に、集
水タンク２３には処理槽１４で処理された処理水が集水
される。
処理装置１０は、担体流出防止装置１２を内蔵したもの
である。廃水処理装置１０は、上面が開放された矩形状
の槽を２つの仕切り壁１１、１３で仕切って形成された
原水槽１５、処理槽１４及び集水タンク２３で構成さ
れ、原水槽１５には廃水の原水が供給されると共に、集
水タンク２３には処理槽１４で処理された処理水が集水
される。
【００１３】処理槽１４には、その底部に配設された複
数の曝気装置１６と、曝気装置１６にエア配管１８を介
して高圧エアを供給するブロア（図示せず）と、処理し
た処理水が越流するトラフ２２とが備えられる。原水槽
１５の廃水は、仕切り壁１１の開口１９、１９、原水供
給路１７、１７及び原水供給管２０、２０を介して処理
槽１４の底部に供給される。この処理槽１４内には、例
えば硝化菌等の微生物を固定化した多数の担体２４（図
３の黒四角）が投入される。そして、原水供給管２０か
ら処理槽１４内に供給された廃水は、曝気装置１６から
の曝気エア２６（図３の白丸）により好気性状態にされ
ると共に、担体２４を処理槽１４内で流動させて廃水と
担体２４とを効率的に接触させることにより廃水を担体
２４で生物学的に処理し、処理した処理水はトラフ２
２、２２…に越流する。トラフ２２に越流した処理水
は、仕切り壁１３に各トラフごとに形成された開口２１
から集水タンク２３に集水され、処理水の一部は循環水
としてポンプ６１で循環径路２５を介して原水槽６２に
循環されると共に、他の処理水は系外に排出される。
数の曝気装置１６と、曝気装置１６にエア配管１８を介
して高圧エアを供給するブロア（図示せず）と、処理し
た処理水が越流するトラフ２２とが備えられる。原水槽
１５の廃水は、仕切り壁１１の開口１９、１９、原水供
給路１７、１７及び原水供給管２０、２０を介して処理
槽１４の底部に供給される。この処理槽１４内には、例
えば硝化菌等の微生物を固定化した多数の担体２４（図
３の黒四角）が投入される。そして、原水供給管２０か
ら処理槽１４内に供給された廃水は、曝気装置１６から
の曝気エア２６（図３の白丸）により好気性状態にされ
ると共に、担体２４を処理槽１４内で流動させて廃水と
担体２４とを効率的に接触させることにより廃水を担体
２４で生物学的に処理し、処理した処理水はトラフ２
２、２２…に越流する。トラフ２２に越流した処理水
は、仕切り壁１３に各トラフごとに形成された開口２１
から集水タンク２３に集水され、処理水の一部は循環水
としてポンプ６１で循環径路２５を介して原水槽６２に
循環されると共に、他の処理水は系外に排出される。
【００１４】次に、図１により、廃水処理装置１０に内
蔵された担体流出防止装置１２について説明する。担体
流出防止装置１２は、主として区画体２８と阻止部材３
０とで構成される。区画体２８は、処理槽１４の中央部
で且つ曝気装置１６の上方に配設され、処理槽１４内
を、曝気装置１６が配設された曝気処理ゾーン３２とト
ラフ２２が配設された担体分離ゾーン３４とに区画す
る。区画体２８は、断面がほぼ五角形に形成され区画体
２８の側壁部を形成する側壁部材３６と、下方内側に傾
斜して区画体２８の底壁部を形成する底壁部材３８とで
構成され、底壁部材３８の上端部３８Ａを側壁部材３６
の下端部３６Ａの外側に沿って間隙を設けて配設させて
曝気処理ゾーン３２で処理された処理水が担体分離ゾー
ン３４に流入する流入路４０を形成すると共に側壁部材
３６の曝気処理ゾーン３２側に側壁部材３６に沿って曝
気装置１６から曝気されるエア２６が混入しない水域４
２（図１及び図３の濃色部分）を形成する。
蔵された担体流出防止装置１２について説明する。担体
流出防止装置１２は、主として区画体２８と阻止部材３
０とで構成される。区画体２８は、処理槽１４の中央部
で且つ曝気装置１６の上方に配設され、処理槽１４内
を、曝気装置１６が配設された曝気処理ゾーン３２とト
ラフ２２が配設された担体分離ゾーン３４とに区画す
る。区画体２８は、断面がほぼ五角形に形成され区画体
２８の側壁部を形成する側壁部材３６と、下方内側に傾
斜して区画体２８の底壁部を形成する底壁部材３８とで
構成され、底壁部材３８の上端部３８Ａを側壁部材３６
の下端部３６Ａの外側に沿って間隙を設けて配設させて
曝気処理ゾーン３２で処理された処理水が担体分離ゾー
ン３４に流入する流入路４０を形成すると共に側壁部材
３６の曝気処理ゾーン３２側に側壁部材３６に沿って曝
気装置１６から曝気されるエア２６が混入しない水域４
２（図１及び図３の濃色部分）を形成する。
【００１５】また、底壁部材３８の下端に担体分離ゾー
ン３４で分離された担体２４を曝気処理ゾーン３２に戻
すスリット状の戻り口４４を形成すると共に、その戻り
口４４の下方近傍に曝気装置１６からのエア２６が戻り
口４４から担体分離ゾーン３４に侵入しないようにエア
２６の流れを阻止する菱形状の阻止部材３０を戻り口４
４のスリットに沿って配設する。
ン３４で分離された担体２４を曝気処理ゾーン３２に戻
すスリット状の戻り口４４を形成すると共に、その戻り
口４４の下方近傍に曝気装置１６からのエア２６が戻り
口４４から担体分離ゾーン３４に侵入しないようにエア
２６の流れを阻止する菱形状の阻止部材３０を戻り口４
４のスリットに沿って配設する。
【００１６】更に、担体分離ゾーン３４内には、前記流
入路４０から流入した処理水がトラフ２２に越流する間
の流れを層流とするための整流板３３が縦方向に複数配
設される。こられの整流板３３は、上段と下段の２段に
配設されると共に、上段の整流板３３位置と下段の整流
板３３位置とが互い違いに配置され、担体２４が整流板
３３の間を通過しにくいようになっている。
入路４０から流入した処理水がトラフ２２に越流する間
の流れを層流とするための整流板３３が縦方向に複数配
設される。こられの整流板３３は、上段と下段の２段に
配設されると共に、上段の整流板３３位置と下段の整流
板３３位置とが互い違いに配置され、担体２４が整流板
３３の間を通過しにくいようになっている。
【００１７】そして、区画体２８の流入路４０から担体
分離ゾーン３４に流入する処理水の流入量よりもトラフ
２２から排出する排出量を小さくすると共に担体分離ゾ
ーン３４を上昇する処理水の上昇速度が担体２４の沈降
速度（ストークスの式で計算され、担体の比重及び粒径
による）よりも小さくなるように流入量、排出量及び担
体２４の比重の関係を設定する。これらの関係は、担体
２４の比重が決まれば、曝気装置１６からのエア曝気量
を調整したり、装置設計時に、区画体２８に形成した流
入路４０の大きさ、担体分離ゾーン３４の液面に対する
トラフ２２の越流高さ等を調整することにより行うこと
ができる。
分離ゾーン３４に流入する処理水の流入量よりもトラフ
２２から排出する排出量を小さくすると共に担体分離ゾ
ーン３４を上昇する処理水の上昇速度が担体２４の沈降
速度（ストークスの式で計算され、担体の比重及び粒径
による）よりも小さくなるように流入量、排出量及び担
体２４の比重の関係を設定する。これらの関係は、担体
２４の比重が決まれば、曝気装置１６からのエア曝気量
を調整したり、装置設計時に、区画体２８に形成した流
入路４０の大きさ、担体分離ゾーン３４の液面に対する
トラフ２２の越流高さ等を調整することにより行うこと
ができる。
【００１８】次に、上記の如く構成した担体流出防止装
置１２の作用について説明する。処理槽１４の底部に配
設された曝気装置１６から曝気されたエア２６は、処理
槽１４内を上昇し、エア２６のエアリフト作用により処
理槽１４内に廃水の上向流を発生させる。この時、処理
槽１４の底部中央位置の曝気装置１６から曝気されたエ
ア２６は、処理槽１４内を上昇する途中で阻止部材３０
に衝突し、阻止部材３０の両側に別れて底壁部材３８の
外側面に沿って上昇する。この阻止部材３０は、エア２
６が戻り口４４から担体分離ゾーン３４に侵入しないよ
うにすると共に、戻り口４４の近傍にエア２６が混入し
ない水域４６（図１及び図３の農色部分）を形成する。
置１２の作用について説明する。処理槽１４の底部に配
設された曝気装置１６から曝気されたエア２６は、処理
槽１４内を上昇し、エア２６のエアリフト作用により処
理槽１４内に廃水の上向流を発生させる。この時、処理
槽１４の底部中央位置の曝気装置１６から曝気されたエ
ア２６は、処理槽１４内を上昇する途中で阻止部材３０
に衝突し、阻止部材３０の両側に別れて底壁部材３８の
外側面に沿って上昇する。この阻止部材３０は、エア２
６が戻り口４４から担体分離ゾーン３４に侵入しないよ
うにすると共に、戻り口４４の近傍にエア２６が混入し
ない水域４６（図１及び図３の農色部分）を形成する。
【００１９】次に、処理槽１４内に発生した廃水の上向
流は、水面位置で反転して下向流に変わり、これによ
り、処理槽１４内に縦方向の旋回流を発生し、担体２４
を浮遊させる。この廃水の流れにおいて、区画体２８の
底壁部材３８の上端部３８Ａを、側壁部材３６の下端部
３６Ａの外側に沿って配設させて処理水が担体分離ゾー
ン３４に流入する流入路４０を形成すると共に流入路４
０の入口から上方にかけて曝気装置１６から曝気される
エア２６が混入しない水域４２を形成したので、水域４
２には、処理槽１４内を上昇する上向流が液面で反転し
てから下降する時の下向流エリアが形成される。この結
果、曝気処理ゾーン３２で処理された処理水は、水域４
２を下向流となって流れ、流入路４０から担体分離ゾー
ン３４に流入する。この下向流に同伴して曝気処理ゾー
ン３２の担体２４の一部が担体分離ゾーン３４内に流入
する。
流は、水面位置で反転して下向流に変わり、これによ
り、処理槽１４内に縦方向の旋回流を発生し、担体２４
を浮遊させる。この廃水の流れにおいて、区画体２８の
底壁部材３８の上端部３８Ａを、側壁部材３６の下端部
３６Ａの外側に沿って配設させて処理水が担体分離ゾー
ン３４に流入する流入路４０を形成すると共に流入路４
０の入口から上方にかけて曝気装置１６から曝気される
エア２６が混入しない水域４２を形成したので、水域４
２には、処理槽１４内を上昇する上向流が液面で反転し
てから下降する時の下向流エリアが形成される。この結
果、曝気処理ゾーン３２で処理された処理水は、水域４
２を下向流となって流れ、流入路４０から担体分離ゾー
ン３４に流入する。この下向流に同伴して曝気処理ゾー
ン３２の担体２４の一部が担体分離ゾーン３４内に流入
する。
【００２０】そして、処理水と担体２４の担体分離ゾー
ン３４への流入において、担体分離ゾーン３４に流入す
る処理水の流入量よりもトラフ２２に越流する排出量を
小さくすると共に担体分離ゾーン３４を上昇する処理水
の上昇速度が担体２４の沈降速度（ストークスの式で計
算され、担体２４の比重及び粒径による）よりも小さく
なるように流入量、排出量及び担体２４の比重の関係を
設定してある。これにより、担体分離ゾーン３４に流入
した処理水の一部は担体分離ゾーン３４を上昇してトラ
フ２２に越流し、処理水の残りは担体分離ゾーン３４を
沈降した担体２４を伴って戻り口４４から曝気処理ゾー
ン３２に戻される。従って、スクリーンを用いることな
く処理槽１４から担体２４が流出するのを防止できる。
ン３４への流入において、担体分離ゾーン３４に流入す
る処理水の流入量よりもトラフ２２に越流する排出量を
小さくすると共に担体分離ゾーン３４を上昇する処理水
の上昇速度が担体２４の沈降速度（ストークスの式で計
算され、担体２４の比重及び粒径による）よりも小さく
なるように流入量、排出量及び担体２４の比重の関係を
設定してある。これにより、担体分離ゾーン３４に流入
した処理水の一部は担体分離ゾーン３４を上昇してトラ
フ２２に越流し、処理水の残りは担体分離ゾーン３４を
沈降した担体２４を伴って戻り口４４から曝気処理ゾー
ン３２に戻される。従って、スクリーンを用いることな
く処理槽１４から担体２４が流出するのを防止できる。
【００２１】更に、担体分離ゾーン３４内には、担体分
離ゾーン３４内を上昇する処理水を層流にすると共に、
担体が通過しにくいように配置した複数の整流板３３を
設けたので、担体分離ゾーン３４内の処理水の上向流に
同伴される一部の担体２４は、この整流板３３により処
理槽１４外への流出が確実に阻止される。図４は、本発
明の担体流出防止装置を処理槽１４の壁面に備えた廃水
処理装置の第２の実施の形態の要部を説明する縦断面図
である。
離ゾーン３４内を上昇する処理水を層流にすると共に、
担体が通過しにくいように配置した複数の整流板３３を
設けたので、担体分離ゾーン３４内の処理水の上向流に
同伴される一部の担体２４は、この整流板３３により処
理槽１４外への流出が確実に阻止される。図４は、本発
明の担体流出防止装置を処理槽１４の壁面に備えた廃水
処理装置の第２の実施の形態の要部を説明する縦断面図
である。
【００２２】第２の実施の形態は、第１の実施の形態で
説明した底壁部材３８の上端部３８Ａを、側壁部材３６
の外側に沿って液面まで延設させて流入路４０を形成
し、底壁部材３８の上端に上下方向に可変可能なゲート
４８を設けたものである。また、底壁部材３８に形成し
た戻り口４４を大きく形成し、その戻り口４４の下方に
配設した阻止部材３０と底壁部材３８との下端の間に三
角形状の複数のスリット形成部材５０を配設し、阻止部
材３０と底壁部材３８の下端との間に担体２４が通過で
きる大きさの複数のスリット５２が形成されるようにし
た。
説明した底壁部材３８の上端部３８Ａを、側壁部材３６
の外側に沿って液面まで延設させて流入路４０を形成
し、底壁部材３８の上端に上下方向に可変可能なゲート
４８を設けたものである。また、底壁部材３８に形成し
た戻り口４４を大きく形成し、その戻り口４４の下方に
配設した阻止部材３０と底壁部材３８との下端の間に三
角形状の複数のスリット形成部材５０を配設し、阻止部
材３０と底壁部材３８の下端との間に担体２４が通過で
きる大きさの複数のスリット５２が形成されるようにし
た。
【００２３】更に、担体分離ゾーン３４には、複数の整
流板３３が２段に配列されると共に、整流板３３の上端
が流入路４０側に傾斜して形成される。更に、整流板３
３の配列は、処理水の流入路４０側よりも処理槽１４の
側壁側が低くなっている。これにより、流入路４０から
担体分離ゾーン３４内に処理水に同伴されて流入した担
体２４が、整流板３３に衝突され易くすることができ
る。
流板３３が２段に配列されると共に、整流板３３の上端
が流入路４０側に傾斜して形成される。更に、整流板３
３の配列は、処理水の流入路４０側よりも処理槽１４の
側壁側が低くなっている。これにより、流入路４０から
担体分離ゾーン３４内に処理水に同伴されて流入した担
体２４が、整流板３３に衝突され易くすることができ
る。
【００２４】その他、曝気装置１６や流入量、排出量及
び担体の比重の関係についての構成は、第１の実施の形
態と同様である。第２の実施の形態によれば、ゲート４
８の高さを調整することにより、曝気処理ゾーン３２か
ら担体分離ゾーン３４に流入する処理水の流入量を精度
良く制御することができる。従って、エア曝気量を微妙
に調整したり、装置設計時に、流入路４０の大きさ、担
体分離ゾーン３４の液面に対するトラフ２２の越流高さ
等の微妙な調整をする必要がないので、装置設計や担体
を流出させないための管理が容易になる。
び担体の比重の関係についての構成は、第１の実施の形
態と同様である。第２の実施の形態によれば、ゲート４
８の高さを調整することにより、曝気処理ゾーン３２か
ら担体分離ゾーン３４に流入する処理水の流入量を精度
良く制御することができる。従って、エア曝気量を微妙
に調整したり、装置設計時に、流入路４０の大きさ、担
体分離ゾーン３４の液面に対するトラフ２２の越流高さ
等の微妙な調整をする必要がないので、装置設計や担体
を流出させないための管理が容易になる。
【００２５】また、阻止部材３０と底壁部材３８との下
端の間に複数のスリット５２を形成したことにより、担
体分離ゾーン３４を沈降してきた担体２４は、底壁部材
３８の最下端まで沈降する前に上側のスリット５２から
少しずつ曝気処理ゾーン３２に戻される。従って、第１
の実施の形態のように、担体分離ゾーン３４を沈降して
きた担体２４が一つの戻り口４４に集中して、戻り口４
４を閉塞してしまうトラブルを防止できる。
端の間に複数のスリット５２を形成したことにより、担
体分離ゾーン３４を沈降してきた担体２４は、底壁部材
３８の最下端まで沈降する前に上側のスリット５２から
少しずつ曝気処理ゾーン３２に戻される。従って、第１
の実施の形態のように、担体分離ゾーン３４を沈降して
きた担体２４が一つの戻り口４４に集中して、戻り口４
４を閉塞してしまうトラブルを防止できる。
【００２６】更には、整流板３３を配設したことによ
り、担体２４の流出を確実に阻止することができる。図
５は、本発明の担体流出防止装置を備えた廃水処理装置
の第３の実施の形態の要部を示した縦断面図である。図
６は、図５のＡ─Ａ線に沿った断面図である。尚、図５
において担体２４及びエア２６は、第３の実施の形態を
説明するに必要な部分のみに示してある。
り、担体２４の流出を確実に阻止することができる。図
５は、本発明の担体流出防止装置を備えた廃水処理装置
の第３の実施の形態の要部を示した縦断面図である。図
６は、図５のＡ─Ａ線に沿った断面図である。尚、図５
において担体２４及びエア２６は、第３の実施の形態を
説明するに必要な部分のみに示してある。
【００２７】第３の実施の形態の担体流出防止装置は、
上面が開放されると共に底面が下方内側に傾斜してその
下端部に担体２４の戻り口４４が形成された筒状の区画
体５４と、曝気処理ゾーン３２で処理された処理水を担
体分離ゾーン３４に流入させる水路５６を形成する水路
部材５８と、前記戻り口４４の下方に配設された阻止部
材３０とで構成される。
上面が開放されると共に底面が下方内側に傾斜してその
下端部に担体２４の戻り口４４が形成された筒状の区画
体５４と、曝気処理ゾーン３２で処理された処理水を担
体分離ゾーン３４に流入させる水路５６を形成する水路
部材５８と、前記戻り口４４の下方に配設された阻止部
材３０とで構成される。
【００２８】区画体５４と阻止部材３０は、第１の実施
の形態と同様に、処理槽の中央部で且つ曝気装置１６
（図１参照）の上方に配設され、処理槽１４内を曝気装
置１６が配設された曝気処理ゾーン３２とトラフ２２が
配設された担体分離ゾーン３４とに区画する。水路部材
５８は、曝気処理ゾーン３２に位置する垂直部５８Ａ
と、曝気処理ゾーン３２から担体分離ゾーン３４にかけ
て区画体５４を貫通する傾斜部５８Ｂとで縦断面が略Ｌ
字状に形成される。また、垂直部５８Ａの上端には、ラ
ッパ状に開口された上向きの水路入口５８Ｃが形成され
ると共に、傾斜部５８Ｂの下端には上向きの第１の水路
出口５８Ｄと下向きの第２の水路出口５８Ｅとを有する
筒状の流入部５８Ｆが形成される。そして、傾斜部５８
Ｂは流入部５８Ｆの上端部に連通される。
の形態と同様に、処理槽の中央部で且つ曝気装置１６
（図１参照）の上方に配設され、処理槽１４内を曝気装
置１６が配設された曝気処理ゾーン３２とトラフ２２が
配設された担体分離ゾーン３４とに区画する。水路部材
５８は、曝気処理ゾーン３２に位置する垂直部５８Ａ
と、曝気処理ゾーン３２から担体分離ゾーン３４にかけ
て区画体５４を貫通する傾斜部５８Ｂとで縦断面が略Ｌ
字状に形成される。また、垂直部５８Ａの上端には、ラ
ッパ状に開口された上向きの水路入口５８Ｃが形成され
ると共に、傾斜部５８Ｂの下端には上向きの第１の水路
出口５８Ｄと下向きの第２の水路出口５８Ｅとを有する
筒状の流入部５８Ｆが形成される。そして、傾斜部５８
Ｂは流入部５８Ｆの上端部に連通される。
【００２９】その他、曝気装置１６や流入量、排出量及
び担体の比重の関係についての構成は、第１の実施の形
態と同様である。第３の実施の形態によれば、水路入口
５８Ｃからその上方にかけて、曝気装置１６から曝気さ
れるエア２６が混入しない水域６０（図５の網掛部分）
が形成される。これにより、第１の実施の形態で説明し
たのと同じ理由から前記水域６０に下向流が発生するの
で、曝気処理ゾーン３２で処理された処理水は、水路５
６を介して担体分離ゾーン３４に流入する。この時、水
路部材５８の下端部に流入部５８Ｆを形成したので、水
路５６を流れて流入部５８Ｆに流入した処理水は、流入
部５８Ｆ内で斜め下向きの旋回流となる。この斜め下向
きの旋回流により処理水に同伴する担体２４には、下向
きの力が付与されるのでより沈降し易くなる。このよう
に、処理水に同伴されて担体分離ゾーン３４に流入した
担体２４は、第１の実施の形態で説明したと同様に、担
体分離ゾーン３４で分離されて戻り口４４から曝気処理
ゾーン３２に戻される。従って、第３の実施の形態の場
合もスクリーンを用いることなく処理槽１４から担体２
４が流出するのを防止できる。
び担体の比重の関係についての構成は、第１の実施の形
態と同様である。第３の実施の形態によれば、水路入口
５８Ｃからその上方にかけて、曝気装置１６から曝気さ
れるエア２６が混入しない水域６０（図５の網掛部分）
が形成される。これにより、第１の実施の形態で説明し
たのと同じ理由から前記水域６０に下向流が発生するの
で、曝気処理ゾーン３２で処理された処理水は、水路５
６を介して担体分離ゾーン３４に流入する。この時、水
路部材５８の下端部に流入部５８Ｆを形成したので、水
路５６を流れて流入部５８Ｆに流入した処理水は、流入
部５８Ｆ内で斜め下向きの旋回流となる。この斜め下向
きの旋回流により処理水に同伴する担体２４には、下向
きの力が付与されるのでより沈降し易くなる。このよう
に、処理水に同伴されて担体分離ゾーン３４に流入した
担体２４は、第１の実施の形態で説明したと同様に、担
体分離ゾーン３４で分離されて戻り口４４から曝気処理
ゾーン３２に戻される。従って、第３の実施の形態の場
合もスクリーンを用いることなく処理槽１４から担体２
４が流出するのを防止できる。
【００３０】尚、第３の実施の形態の場合も、水路入口
５８Ｃを曝気処理ゾーン３２の液面まで延設して、水路
入口５８Ｃ部分に上下方向に可変可能なゲートを設け
て、水路５６に越流する処理水の流入量を制御するよう
にしても良い。また、第３の実施の形態の戻り口４４
に、第２の実施の形態で説明したスリット形成部材５０
を配設してスリットを形成するようにしても良い。
５８Ｃを曝気処理ゾーン３２の液面まで延設して、水路
入口５８Ｃ部分に上下方向に可変可能なゲートを設け
て、水路５６に越流する処理水の流入量を制御するよう
にしても良い。また、第３の実施の形態の戻り口４４
に、第２の実施の形態で説明したスリット形成部材５０
を配設してスリットを形成するようにしても良い。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の担体流出
防止装置を備えた廃水処理装置によれば、スクリーンを
用いることなく簡単な構造で処理槽からの担体の流出を
防止できる。これにより、スクリーンのように目詰まり
をおこすことがないので、清掃等の保守点検が必要な
い。従って、清掃等の作業員の労力を軽減できると共
に、清掃コスト等のランニングコストを削減できる。
防止装置を備えた廃水処理装置によれば、スクリーンを
用いることなく簡単な構造で処理槽からの担体の流出を
防止できる。これにより、スクリーンのように目詰まり
をおこすことがないので、清掃等の保守点検が必要な
い。従って、清掃等の作業員の労力を軽減できると共
に、清掃コスト等のランニングコストを削減できる。
【図１】本発明に係る担体流出防止装置を備えた廃水処
理装置の第１の実施の形態を説明する縦断面図
理装置の第１の実施の形態を説明する縦断面図
【図２】本発明に係る担体流出防止装置を備えた廃水処
理装置の一部を切開して斜め上から見た立体図
理装置の一部を切開して斜め上から見た立体図
【図３】本発明に係る担体流出防止装置を備えた廃水処
理装置の第１の実施の形態の要部を説明する拡大断面図
理装置の第１の実施の形態の要部を説明する拡大断面図
【図４】本発明に係る担体流出防止装置を備えた廃水処
理装置の第２の実施の形態の要部を説明する縦断面図
理装置の第２の実施の形態の要部を説明する縦断面図
【図５】本発明に係る担体流出防止装置を備えた廃水処
理装置の第３の実施の形態の要部を説明する縦断面図
理装置の第３の実施の形態の要部を説明する縦断面図
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿った横断面図
１０…廃水処理装置 １２…担体流出防止装置 １４…処理槽 １５…原水槽 １６…曝気装置 ２０…原水供給管 ２２…トラフ ２３…集水タンク ２４…担体 ２６…エア ２８…担体流出防止装置の区画体 ３０…阻止部材 ３２…曝気処理ゾーン ３４…担体分離ゾーン ３６…側壁部材 ３８…底壁部材 ４０…流入路 ４２、４６…エアが混入しない水域 ４４…戻り口 ４８…ゲート ５６…水路
フロントページの続き (72)発明者 船越 泰司 東京都新宿区西新宿２丁目８番１号 東 京都下水道局内 (72)発明者 高橋 明宏 東京都新宿区西新宿２丁目８番１号 東 京都下水道局内 (72)発明者 河西 正隆 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日立プラント建設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−268396（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−337485（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−267197（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−37398（ＪＰ，Ｕ) 特公 平７−90229（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/02 - 3/10
Claims (3)
- 【請求項１】微生物が固定化された流動担体を有する処
理槽内に廃水を流入させ、前記処理槽内に設けた曝気装
置からエアを曝気して前記処理槽内を好気性状態にする
と共に前記担体を流動させて前記廃水を担体で生物学的
に処理し、処理した処理水を排出部から排出する廃水処
理装置に、前記処理槽内から前記担体の流出を防止する
担体流出防止装置を備えた廃水処理装置に於いて、 前記担体流出防止装置は、 側壁部を形成する側壁部材と下方内側に傾斜させて底壁
部を形成する底壁部材とから成る区画体で前記処理槽内
を曝気処理ゾーンと前記排出部が配設された担体分離ゾ
ーンとに区画し、 前記底壁部材の上端部を前記側壁部材の下端部の外側に
沿って間隙を設けて配設させて前記曝気処理ゾーンで処
理された処理水が前記担体分離ゾーンに流入する流入路
を形成すると共に前記側壁部材の曝気処理ゾーン側に側
壁部材に沿って前記曝気装置から曝気されるエアが混入
しない水域を形成し、 前記底壁部材の下端部に前記担体分離ゾーンで分離され
た担体が前記曝気処理ゾーンに戻る戻り口を形成し、 前記戻り口の下方近傍に前記曝気装置からのエアが前記
戻り口から担体分離ゾーンに侵入しないようにエアの流
れを阻止する阻止部材を配設し、 前記流入路から担体分離ゾーンに流入する処理水の流入
量よりも前記排出部から排出する排出量を小さくすると
共に前記担体分離ゾーンを上昇する前記処理水の上昇速
度が前記担体の沈降速度よりも小さくなるように前記流
入量、前記排出量及び前記担体の比重の関係を設定する
ことを特徴とする担体流出防止装置を備えた廃水処理装
置。 - 【請求項２】前記底壁部材の上端部を処理水ゾーンの水
面まで延設して前記曝気処理ゾーンで処置した処理水が
前記底壁部材の上端を越流して担体分離ゾーンに流入す
るようにしたことを特徴とする請求項１の担体流出防止
装置を備えた廃水処理装置。 - 【請求項３】微生物が固定化された流動担体を有する処
理槽内に廃水を流入させ、前記処理槽内に設けた曝気装
置からエアを曝気して前記処理槽内を好気性状態にする
と共に前記担体を流動させて前記廃水を担体で生物学的
に処理し、処理した処理水を排出部から排出する廃水処
理装置に、前記処理槽内から前記担体の流出を防止する
担体流出防止装置を備えた廃水処理装置に於いて、 前記担体流出防止装置は、 側壁とこれに続く底部が下方内側に傾斜した区画体で前
記処理槽内を曝気処理ゾーンと前記排出部が配設された
担体分離ゾーンとに区画し、 前記曝気処理ゾーン側に該曝気処理ゾーンで処理された
処理水を前記担体分離ゾーンに流入させる水路を縦方向
に形成すると共に、前記水路の入口を上向きに形成して
その入口の上方に前記曝気装置から曝気されるエアが混
入しない水域を形成し、 前記区画体の下端部に前記担体分離ゾーンで分離された
担体が前記曝気処理ゾーンに戻る戻り口を形成し、 前記戻り口の下方近傍に前記曝気装置からのエアが前記
戻り口から担体分離ゾーンに侵入しないようにエアの流
れを阻止する阻止部材を配設し、 前記流入路から担体分離ゾーンに流入する処理水の流入
量よりも前記排出部から排出する排出量を小さくすると
共に前記担体分離ゾーンを上昇する前記処理水の上昇速
度が前記担体の沈降速度よりも小さくなるように前記流
入量、前記排出量及び前記担体の比重の関係を設定する
ことを特徴とする担体流出防止装置を備えた廃水処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11273696A JP3183163B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 担体流出防止装置を備えた廃水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11273696A JP3183163B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 担体流出防止装置を備えた廃水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09294993A JPH09294993A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3183163B2 true JP3183163B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=14594270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11273696A Expired - Fee Related JP3183163B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 担体流出防止装置を備えた廃水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183163B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4926349B2 (ja) * | 2001-09-14 | 2012-05-09 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 排水処理装置 |
-
1996
- 1996-05-07 JP JP11273696A patent/JP3183163B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09294993A (ja) | 1997-11-18 |
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