JP3183099U - 枠体及び結合具 - Google Patents

Abstract

【課題】被囲繞体を囲繞する軽量で、任意の大きさに切断し、容易に組み立てることが可能な枠体及び結合具を提供する。
【解決手段】二つの平面部が直交するL字型部と、Ｌ字型部の第一平面部から第二平面部とは反対方向に延出する第一延出部１３と、第二平面部から第一平面部と同方向に延出する第二延出部１４と、を有する複数の結合具１０、及び両端に開口を有し、第一延出部又は第二延出部が内嵌自在な複数の中空枠部材２ａ、２ｂ、を備え、枠部材相互を直交させて結合する。
【選択図】図４

Description

本考案は、被囲繞体を中空部材で囲繞して保持する枠体及びその枠体の中空部材を結合する結合具に関するものである。

近年、外観の美しさから、庭の囲障にウッディフェンスが用いられている。ウッディフェンスは、ラチスとラチスを保持するラチス外枠と、そのラチス外枠を支持する、中間支柱、コーナー支柱等により構成される。
しかしながら、ウッディフェンスの本体となるラチス及びラチス外枠は、工場などで一定の大きさに組み立てて、一体化して出荷すると、重量があり、嵩張るので運搬及び保管に不便であった。また、庭の大きさは様々であるため、一定の大きさに組み立てたラチス本体を分解し、ラチス及びラチス外枠それぞれを庭の大きさに応じて切断し、再度組み立てる必要があるため、作業性が悪いうえ、再度組み立てたラチス本体は見栄えがよくないという問題があった。
そこで、ラチスや下枠それぞれの長さを調節することができ、またマイナスの製造誤差があってもそれらを切断することなく確実に支柱に取り付けられるように、下枠の上部に下枠に沿って伸び、ラチスの下縁部前後面を保持するラチス保持部材を配設したフェンス（特許文献１参照）や、ラチス周囲に枠を固定せず、支柱側部に形成された上端開口縦溝に上方からスライド嵌合させて固定するようにしたフェンスが提案されている（特許文献２参照）。
また、木製のラチス又はラチス外枠は、木材が乾燥すると反りが生じる場合があり、ラチス外枠からラチスが外れるという問題がある。
そこで、格子部の外縁に設けられた枠部に連結体を延出させ、外枠体に外縁及び連結体を嵌入させる方法が提案されている（特許文献３参照）。
さらに、格子部材や枠部材を木材や樹脂で構成すると、廃棄処理する際に、分別する必要があるので、すべてを樹脂材で構成したものが提案されている（特許文献４参照）。

特開２００１−１２３７０８号公報 特開２０００−３５６０５１号公報 特開２００８−５０７７８号公報 実用新案登録第３１１１９１９号公報

本考案は、上記事情に鑑み、ラチス、パネルその他の被囲繞体を囲繞する、軽量で、任意の大きさに切断し、容易に組み立てることが可能な枠体及びその枠体の枠部材を結合する結合具を提供することを目的とする。

本考案の枠体は、被囲繞体を囲繞して保持する枠体であって、二つの平面部が直交するL字型部と、該Ｌ字型部の第一平面部から第二平面部とは反対方向に延出する第一延出部と、該第二平面部から該第一平面部と同方向に延出する第二延出部と、を有する複数の結合具、及び両端に開口を有し、上記第一延出部又は上記第二延出部が内嵌自在な複数の枠部材、を備え、一の上記結合具の第一平面部に一の上記枠部材の一方の端を当接させ、第二平面部に他の一の該枠部材の一方の端を当接させて、該枠部材相互を直交させて結合することを特徴とする。
このように、L字型を形成する二つの平面部から互いに直交する方向に延出部を設けた結合具の延出部それぞれに、両端に開口を有する枠部材それぞれを内嵌すれば枠部材相互を直交させて結合することができるので、被囲繞体の大きさに応じて、枠部材を切断し、被囲繞体を囲繞して保持する枠体を容易に作成することができる。また、枠部材を中空にすれば、枠体を軽量化できる。
その場合、上記平面部それぞれの、上記枠部材が当接する側は、該枠部材の一方の端と同形、かつ同寸であり、上記第一延出部及び上記第二延出部の断面それぞれは、上記枠部材の上記開口よりも小寸であることが好ましい。
このように枠部材が当接する側の平面部と枠部材とを一致させれば、枠体の四隅に凹凸が生じない。
さらに上記枠部材それぞれのうち、上記第二延出部が内嵌されるものは、上記第一延出部が内嵌されるものより長尺であって、上記第二延出部は、上記第一平面部と同方向に該第二延出部と直交させて該第二平面部から延出する補強部を有することも好ましい。
このように、延出部に枠部材の支持力を補強する補強部を設ければ、長尺の枠部材を固定しても十分な強度が得られる。
また、上記枠部材それぞれは、上記被囲繞体が自在に摺動するように長手方向に形成された摺動面、及び該摺動面の両側で該被囲繞体を挟持する一対の係合部を備え、上記第一延出部及び上記第二延出部何れか一方に螺設されることも好ましく、
上記被囲繞体は、板状部材を格子状に組んだラチスであって、該板状部材それぞれの端縁寄りに上記係合部に係合する溝部を有することも好ましい。
このように、摺動面の両側に一対の係合部をもうければ、被囲繞体を支持することができ、さらにラチスなどの被囲繞体の端縁に溝を設ければ、ラチスなどの被囲繞体が枠部材から外れ難い。

本考案の結合具は、両端に開口を有する二つの棒状部材を直交させて結合する結合具であって、二つの平面部が直交するL字型部と、該Ｌ字型部の第一平面部から第二平面部とは反対方向に延出する第一延出部と、該第二平面部から該第一平面部と同方向に延出する第二延出部と、を備え、上記棒状部材の一方を上記第一平面部に当接させ、該棒状部材の他方を上記第二平面部に当接させて結合することを特徴とする。
このように結合具を構成すれば、中空の棒状体相互を直交させて容易に結合することができる。
その場合、上記平面部それぞれの、上記棒状部材が当接する側は、該棒状部材の一方の端と同形、かつ同寸であり、上記第一延出部及び上記第二延出部の断面それぞれは、上記棒状部材の上記開口よりも小寸であることが好ましい。
このように、棒状部材が当接する側の平面部と棒状部材の端とを一致させれば、結合具で結合した部分に凹凸が生じない。

本考案の枠体及び結合具によれば、ラチスやルーバーなどの被囲繞体の大きさに応じて、枠部材を切断し、容易に組み立てて、その被囲繞体が外れ難いように囲繞することが可能であり、かつ軽量に構成することができる。

図１は、本実施形態の枠体が適用されるラチスを示す図である。 図２は、本実施形態の枠体を構成する中空枠部材を一例として示す断面図である。 図３（ａ）は、本考案の実施形態の結合具を一例として示す正面図である。 図３（ｂ）は、本考案の実施形態の結合具を一例として示す左側面図である。 図３（ｃ）は、本考案の実施形態の結合具を一例として示す右側面図である。 図３（ｄ）は、本考案の実施形態の結合具を一例として示す平面図である。 図３（ｅ）は、本考案の実施形態の結合具を一例として示す底面図である。 図４は、本実施形態の結合具で枠部材相互を直交させて結合した具体例を示す図である。

以下に、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の枠体が適用されるラチスを示す図であり、図２は、本実施形態の枠体を構成する中空枠部材を一例として示す断面図である。また、図３（a）〜図３（e）は、本考案の実施形態の結合具を一例として示す図であり、図３（a）は正面図、図３(b)は左側面図、図３(c)は右側面図、図３(d)は平面図、図３（e）は底面図である。
図１に示すように、本実施形態の枠体１が適用されるラチス２２は、板状部材２１が格子状に組まれたラチス本体２０（本考案の「被囲繞体」に相当する。）を、本実施形態の枠体１で囲繞したものである。
枠体１は、矩形の断面を有する４本の中空枠部材２（本考案の「両端に開口を有する枠部材」に相当する。）と、 ２本の中空枠部材２相互を直交させて結合する４個の結合具１０と、で構成される。
ここで、本実施形態では、板状部材２１が格子状に組まれたラチス本体２０を枠体１で囲繞したラチス２２に基づいて説明したが、枠体１が適用されるのは必ずしもこれに限定する必要はなく、ルーバー、パーテーション、あるいはパネルであってもよい。

図２に断面の一例を示すように、本実施形態の中空枠部材２は、矩形の開口を有する中空部３と、ラチス本体側部２３が自在に摺動するように長手方向に形成された摺動面４と、摺動面４の両側でラチス本体の端縁を挟持する一対の係合部５と、を備えている。
係合部５それぞれの断面は階段状をなし、一対の係合部５相互間の距離は、摺動面４に近い側ほど広く、摺動面４から遠い側ほど狭くなっている。
従って、ラチス本体２０の端縁に溝２５を設け、その溝２５に係合部５の階段状をなした角６を係合させれば、ラチス本体２０は枠体１の摺動面４を自在に摺動するものの、ラチス本体側部２３が摺動面４から離れ、枠体１から外れることがないようになっている。
また、係合部５それぞれの断面が階段状をなすので、ラチス本体側部２３の厚みに応じて角６と係合する溝２５の設置位置を変化させれば、ラチス本体２０と中空枠部材２との組み合わせの自由度を増やすことができる。
ここで、本実施形態の中空枠部材２は、木粉を混練したプラスチックを押出成型すること等により製造することができる。その場合、ラチス２２を形成する板状部材２１についても中空枠部材２と同様、押出成型等により中空に形成すれば、ラチス２２を軽量なものとすることができる。さらに、結合具１０についてもプラスチックを射出成型すること等により製造すれば、ラチス２２を廃棄する際の分別の手間を省くことができる。

図３（a）〜図３（e）に示すように、本実施形態の結合具１０は、二つの矩形の平面部１２が直交することにより形成されたL字型部１１と、第一平面部１２ａから第二平面部１２ｂと反対方向に延出する、矩形平面をなした第一延出部１３と、第二平面部１２ｂから第一平面部１２ａと同方向に延出する、矩形平面をなした第二延出部１４と、を備えている。そして、第一延出部１３及び第二延出部１４それぞれの先端寄りには、ねじ穴１６が設けてある。
第二延出部１４には、第二平面部１２ｂから第二延出部１４の矩形平面に直交させて、中空枠部材２の支持力を強化する補強部１５が設けてある。従って、枠体１を形成する中空枠部材２のうち、枠体１の長辺を形成する中空枠部材２を、第二延出部１４に挿入し、枠体１の短辺を形成する中空枠部材２は第一延出部１３に挿入する。
ここで、本実施形態の結合具１０は、プラスチックを射出成型することにより製造することができる。
本実施形態の枠体１に用いる中空枠部材２は、両端が矩形をなすことから、結合具１０の第一平面部１２ａ及び第二平面部１２ｂは矩形をなし、それらが中空枠部材２に当接する側は、中空枠部材２の中空部３と同じ大きさになっている。また、第一延出部１３及び第二延出部１４は、平板状をなし、それらの断面は、中空枠部材２の両端の開口よりも面積が小さい矩形をなすので、中空枠部材２を第一平面部１２ａ又は第二平面部１２ｂに当接させたときは、中空枠部材２の開口に第一延出部１３又は第二延出部１４を内嵌めすることができる。
ここで、本実施形態の結合具１０の第一平面部１２ａ及び第二平面部１２ｂは、中空枠部材２の中空部３に合わせて矩形をなすが、それら平面部１２は必ずしも矩形である必要はなく、中空枠部材２の中空部３に合わせ半円形であっても、多角形であってもよい。また、第一延出部１３及び第二延出部１４は平板状をなすが、必ずしも平板状である必要はなく、中空枠部材２の両端の開口よりも面積が小さければ、円柱状であっても、円錐状であってもよい。
さらに、本実施形態の第一延出部１３は第二平面部１２ｂと並行に、第二延出部１４は、第一平面部１２ａと並行に延出しているが、必ずしも並行に延出させる必要はない。
また、第二延出部１４には、補強部１５を設けているが、必ずしも必要としない。

図４は、本実施形態の結合具で枠部材相互を直交させて結合した具体例を示す図である。
図４に示すように、両端を直角に切断した、矩形の開口を有する中空枠部材２のうち長目の第二中空枠部材２ｂと、短目の第一中空枠部材２ａと、を用意する。そして、結合具１０の２つの延出部１３、１４のうち、補強部１５により中空枠部材２の支持力を強化した第二延出部１４を第二中空枠部材２ｂの一方の端における開口に挿入し、第二平面部１２ｂに端面を当接させる。また、第一延出部１３を第一中空枠部材２ａの一方の端における開口に挿入し、第一平面部１２ａに端面を当接させる。
そのとき、ラチス本体側部２３を第一中空枠部材２ａ及び第二中空枠部材２ｂそれぞれの摺動面４（図に現れない）で摺動させ、ラチス本体２０の端縁に設けた溝２５を係合部５に係合させながら第一平面部１２ａ及び第二平面部１２ｂそれぞれに第一中空枠部材２ａ及び第二中空枠部材２ｂそれぞれの端面を当接させる。
さらに、第一中空枠部材２ａの摺動面４（図に現れない）側から第一延出部１３のねじ穴１６に向けて螺挿し、第一中空枠部材２ａを結合具１０に固定し、第二中空枠部材２ｂの摺動面４（図に現れない）側から第二延出部１４のねじ穴１６に向けて螺挿し、第二中空枠部材２ｂを結合具１０に固定する。

ラチス、ルーバー、パーテーション、あるいはパネルの枠、及びその枠を形成するコーナー金具として活用できる。

１ 枠体
２ 中空枠部材
３ 中空部
４ 摺動面
５ 係合部
６ 角
１０ 結合具
１１ Ｌ字型部
１２ 平面部
１２ａ 第一平面部
１２ｂ 第二平面部
１３ 第一延出部
１４ 第二延出部
１５ 補強部
１６ ねじ穴
２０ ラチス本体
２１ 板状部材
２２ ラチス
２３ ラチス本体側部
２５ 溝

Claims (7)

1. 被囲繞体を囲繞して保持する枠体であって、
   二つの平面部が直交するL字型部と、該Ｌ字型部の第一平面部から第二平面部とは反対方向に延出する第一延出部と、該第二平面部から該第一平面部と同方向に延出する第二延出部と、を有する複数の結合具、及び両端に開口を有し、前記第一延出部又は前記第二延出部が内嵌自在な複数の枠部材、を備え、
   一の前記結合具の第一平面部に一の前記枠部材の一方の端を当接させ、第二平面部に他の一の該枠部材の一方の端を当接させて、該枠部材相互を直交させて結合することを特徴とする枠体。
2. 前記平面部それぞれの、前記枠部材が当接する側は、該枠部材の一方の端と同形、かつ同寸であり、前記第一延出部及び前記第二延出部の断面それぞれは、前記枠部材の前記開口よりも小寸であることを特徴とする請求項１記載の枠体。
3. 前記枠部材それぞれのうち、前記第二延出部が内嵌されるものは、前記第一延出部が内嵌されるものより長尺であって、
   前記第二延出部は、前記第一平面部と同方向に該第二延出部と直交させて該第二平面部から延出する補強部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の枠体。
4. 前記枠部材それぞれは、前記被囲繞体が自在に摺動するように長手方向に形成された摺動面、及び該摺動面の両側で該被囲繞体を挟持する一対の係合部を備え、前記第一延出部及び前記第二延出部何れか一方に螺設されることを特徴とする請求項１から３のうち何れか１項記載の枠体。
5. 前記被囲繞体は、板状部材を格子状に組んだラチスであって、該板状部材それぞれの端縁寄りに前記係合部に係合する溝を有することを特徴とする請求項４記載の枠体。
6. 両端に開口を有する二つの棒状部材を直交させて結合する結合具であって、
   二つの平面部が直交するL字型部と、該Ｌ字型部の第一平面部から第二平面部とは反対方向に延出する第一延出部と、該第二平面部から該第一平面部と同方向に延出する第二延出部と、を備え、前記棒状部材の一方を前記第一平面部に当接させ、該棒状部材の他方を前記第二平面部に当接させて結合することを特徴とする結合具。
7. 前記平面部それぞれの、前記棒状部材が当接する側は、該棒状部材の一方の端と同形、かつ同寸であり、前記第一延出部及び前記第二延出部の断面それぞれは、前記棒状部材の前記開口よりも小寸であることを特徴とする請求項６記載の結合具。