JP3182578B2 - ハイブリッド走査レンズの製造方法 - Google Patents
ハイブリッド走査レンズの製造方法Info
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Description
ーザビームプリンタ用非球面Fθレンズを容易に製造で
きるハイブリッド走査レンズの製造方法に関する。
は、レ−ザ−光を発生し、それを変調、偏向して感光体
上に光パタ−ンを形成するための走査光学系と、図6に
示すように、走査光学系で形成された光パタ−ンを、電
子写真プロセスを用いてハ−ドコピ−化するための画像
形成系から構成されている。図5において、レ−ザ−8
の光源としては、ガスレ−ザ−かまたは半導体レ−ザ−
が一般に用いられている。また、変調器としては、音響
光学(A/O)素子を利用したA/O変調器30が一般
に用いられている。A/O変調器30は、A/O素子内
に超音波を通過させ、これにより生じた屈折率の同期的
変化により、入射したレ−ザ−光を回折させて強度変調
を行う。レンズ類としては、A/O素子による変調速度
を高くとるために、入射ビ−ム径を絞るビ−ムコンプレ
ッサ20a、感光体上で小さな結像スポットを得るため
に用いられるビ−ムエキスパンダ20b、半導体から出
射される発散ビ−ムを平行ビ−ムに変換するコリメ−タ
レンズ等がある。また、レ−ザ−光で感光体を走査する
ための偏向器として、回転多面鏡(ポリゴンミラ−)1
0が用いられている。なお、回転多面鏡の代りに、ホロ
グラムを用いたレ−ザ−プリンタも提案されている。回
転多面鏡10は定速回転しているため、反射されてくる
レ−ザ−光は等角速度で偏向される。結像レンズ(Fθ
レンズ)6は、偏向されたレ−ザ−光を感光体面上の一
平面内に結像する作用を持つ他に、等角速度の入射光に
光学的ディスト−ションを与えて等速度で感光体面上を
走査するように変換する作用(fθ特性)を持ってい
る。
電体層を設けた2層構造である。予め、暗所で感光体表
面をプラスコロナ17の放電等により均一に帯電してお
き、これにレ−ザ−光を与えると、光の当った部分の光
導体の抵抗が低下して帯電していた電荷がア−スに流れ
て、感光体15の表面には電荷の残っている部分と残っ
ていない部分が生じる(静電潜像)。感光体15上に形
成された潜像は、プラスまたはマイナスに帯電されたト
ナ−により現像される。図6に示すように、感光体15
に対して、コロナ放電により絶縁層表面を除電すると同
時に、レ−ザ−光を結像レンズ6を通して照射する。レ
−ザ−光が照射した明部は、光導電層の抵抗が低下して
導電性になり、絶縁層表面および裏面の電荷は速やかに
減衰する。レ−ザ−光が照射しない暗部は、絶縁層表面
の電位が交流コロナ放電16にさらされることにより、
ほぼ0電位となるが、絶縁層と光導電層の界面に形成さ
れている電荷は保持される。このようにして、一次帯電
により、絶縁層と光導電層の界面に帯電層を形成した
後、コロナ除電により絶縁層表面を除電すると同時に、
レ−ザ光を照射して露光する。次に、全面露光器31に
より感光体15の全面を一様に露光し、これにより暗部
の表面電位を増大させる。感光体15上に形成された潜
像は、プラスまたはマイナスに帯電された現像器29の
トナ−により現像される。現像工程の後、感光体15上
のトナ−像は、給紙カセット27から給紙ロ−ラ26を
介して送られてきた普通紙に静電的に転写され、定着器
23による定着工程により安定した永久像となる。転写
された普通紙は、スタッカ22に送り込まれる。転写工
程後、感光体は転写しきれなかった残留トナ−をクリ−
ニング21およびクリ−ニングブレ−ド19によるクリ
−ニング工程によって除去し、再び潜像形成プロセスに
備える。なお、レ−ザビ−ムプリンタについては、例え
ば、北村、平山:『レ−ザビ−ムプリンタ』(写真工
業)1976年2月、pp.89〜92に記載がある。
プリンタでは、従来よりFθレンズおよび回転多面鏡の
組合わせにより、レ−ザ−光を感光ドラム上に偏向走査
している。ところで、レ−ザ−光を操作する上での問題
点の1つとして、回転多面鏡の反射面の傾きによって走
査ピッチムラが生じることが挙げられる。それを解決す
る方法として、シリンダレンズとト−リックレンズとの
組合わせ(Fθレンズ)等により、回転多面鏡の傾き誤
差による影響を低減しようとするものがある(特開昭4
8−98844号公報あるいは特開昭48−49315
号公報参照)。しかしながら、これらの方法では、回転
非対称形状の光学素子と球面レンズからなるFθレンズ
の2種類の光学部品が使用されており、部品点数が多く
なるという問題があった。そこで、この点を改善するた
めに、Fθレンズの面倒れ方向の曲率半径を、偏向方向
に応じて変化させる方法が提案されている(例えば、特
開平2−23313号公報参照)。すなわち、Fθレン
ズの形状を面倒れ方向(副走査方向)の曲率半径が光軸
から離れるに伴って大きくなるような非対称非球面形状
にすることにより、収差を低減することが可能になっ
た。
光学ガラスが多く用いられており、そのレンズ加工方法
としては、主として研磨等による機械的加工方法が用い
られてきた。しかしながら、上記のレンズ加工方法で
は、加工工程が多いため量産性が悪いという問題があ
る。さらに、上述のように、光学性能で優れている非対
称非球面レンズは、非常に複雑な形状を有しているた
め、研磨法を用いて非球面レンズを形成することは極め
て困難であった。そこで、非球面レンズを加工する方法
として、NC制御による研削加工法が提案されている
(例えば、特願平2−53557号公報参照)。この方
法によれば、被加工物がモ−タにより回転する回転テ−
ブル上に取り付けられるとともに、これらの被加工物を
加工するための砥石がエアスピンドルに取り付けられ
て、10,000rpm程度の回転数で回転されてい
る。そして、回転テ−ブルの回転軸に直結したロ−タリ
エンコ−ダにより高精度に回転角を測定し、砥石が被加
工物の表面上のどの位置で研削するかを正確に測定す
る。すなわち、ロ−タリエンコ−ダからのパルスを検出
して、そのパルスをもとに加工デ−タをピエゾアクチュ
エ−タに供給し、直進テ−ブルを連続的に前後に動か
す。また、エアスピンドルは、回転テ−ブルの1回転毎
にステップ送りされて、その位置を変化していくことに
より、砥石と被加工物の接触位置を変えている。この方
法によれば、任意の非球面形状を生成することができ
る。しかしながら、この方法では、加工時間が非常に長
く(2時間で7個)、量産性に問題があった。
法として、プラスチックを素材とするモ−ルド加工法が
提案されている。プラスチックレンズの加工方法として
は、金型の中に合成樹脂を流し込み、圧力を加えて成形
硬化を行う射出、圧縮成型が一般によく用いられてい
る。しかし、射出、圧縮成型によるプラスチックレンズ
の形状精度を上げ、さらに表面精度をよくするために
は、圧縮時の圧力を大きくする必要がある。ところが、
圧縮時の圧力を大きくすると、成型された樹脂の内部に
残存する残留応力が大きくなり、プラスチックレンズを
金型から離型すると、レンズが変形したり、光学特性が
劣化するという問題があった。そこで、レンズ成型時に
及ぼす残留応力の影響を極力少なくするため、あらかじ
め切削加工されたプラスチックレンズの表面に紫外線硬
化樹脂をコ−ティングすることにより、形状精度および
表面精度に優れたプラスチックレンズを得る方法が提案
された(例えば、特開昭59−204001号公報参
照)。しかし、プラスチックレンズは使用時の温度変化
により変形が生じ易いため、収差の発生や光軸ずれの原
因となる。また、プラスチックレンズは湿度や大気中の
化学物質の影響を受け易いため、レンズ表面にフッ化マ
グネシウム等の皮膜をコ−ティングする必要がある。
し、量産性がよく、かつ形状精度、表面精度および耐環
境性に優れたハイブリッド走査レンズの製造方法を提供
することにある。
め、本発明のハイブリッド走査レンズの製造方法は、ガ
ラスからなる基本レンズに対し、基本レンズと屈折率が
ほぼ等しい紫外線硬化樹脂を用い、必要とするレンズ形
状の雌型をレプリカ法により作成し、そのレプリカ面が
2層以上の紫外線硬化樹脂層からなる該雌型を用いて紫
外線硬化樹脂からなるプラスチックレンズ部分とガラス
レンズ部分とを一体接合成型することを特徴としてい
る。
上に、屈折率が基本レンズとほぼ等しい樹脂からなるレ
ンズを積層し、これらを一体接合成型することにより、
ハイブリッドレンズを製造することができる。このよう
なハイブリッドレンズを用いてレ−ザビ−ムプリンタを
作成すれば、回転多面鏡の反射面の傾きによる走査ピッ
チムラも生じることなく、極めて高精度なレ−ザビ−ム
プリンタを実現できる。このハイブリッドレンズは、合
成樹脂として紫外線硬化樹脂を用い、レプリカ法により
成型されるので、複雑な形状を有するレ−ザビ−ムプリ
ンタ用非球面Fθレンズも極めて容易に製造することが
できる。本発明のハイブリッドレンズは、プラスチック
レンズ部分の平均膜厚が20μm以下であって、非常に
薄い。さらに、プラスチックレンズ材に紫外線硬化樹脂
を用いており、その紫外線の照射によりガラスレンズ上
にプラスチックレンズを成型するため、レンズ成型時に
樹脂に高圧を加える必要がない。従って、成型後のプラ
スチックレンズ中に発生する残留応力を小さく押えるこ
とができるとともに、残留応力によりレンズに変形を招
いたり、光学特性の劣化を招くこと殆んどない。またハ
イブリッドレンズを製造する際に、雌型を紫外線硬化樹
脂で作成しているので、任意の形状の高精度の雌型を得
ることができる。さらに、雌型表面の紫外線硬化樹脂層
を積層構造にすることにより、雌型の形状精度および表
面精度をさらに向上させることができる。
説明する。図1および図2は、本発明の一実施例を示す
ハイブリッド非球面レンズの製造方法の工程説明図であ
る。本発明においては、図1(a)に示すように、先ず
成型したい形状のガラス製非球面レンズを準備し、これ
を原型レンズ1とする。すなわち、原形となる非球面レ
ンズ1を数値制御により高精度に製造する。この原型レ
ンズ1の加工装置としては、例えば、特開平2−535
57号公報に記載されたものを利用すればよい。この原
型レンズ1を元にして、形状を雌型に転写するのであ
る。次に、この原型レンズ1を元にして雌型を作製す
る。この時、雌型となる紫外線硬化樹脂層は、膜厚が高
々数十ミクロン程度で極めて薄いために、膜の機械的強
度は弱い。従って、原型レンズ1の曲率半径に近い値を
持つ逆のト−リック形状を有する金型2を樹脂製雌型の
土台として用いる。土台となる金型2の材質は、熱や外
力や湿度等により、殆んど変形しないものが望ましい。
また、この雌型2は繰り返し使用されるので、樹脂層と
土台となる金型2との接着性に優れた材料であることが
望まれる。ここでは、土台となる金型材質として、しん
ちゅうを用いる。このしんちゅうの金型表面を、あらか
じめサンドペ−パ等で粗しておく。例えば、600番の
サンドペ−パを用いて、金型表面を粗すことにより、最
大面粗さ3μm程度の表面を得ることができる。なお、
樹脂の膜厚は、平均30μm程度あるので、金型表面の
凹凸が雌型表面の面粗さに影響を及ぼすことはない。次
に、アセトン、イソプロピルアルコ−ル等の有機溶剤を
用いて、土台となる金型2を十分に洗浄する。さらに、
金型2の表面に紫外線照射オゾン処理を5分間行った
後、紫外線硬化樹脂との接着性を促進させるために表面
処理剤を塗布して、80℃で10分間の加熱処理を行
う。次に、図1(b)に示すように、金型2に対して、
適量の紫外線硬化樹脂3を滴下して、その上に原型レン
ズ1を載せ、脱泡処理を行う。次に、図1(c)に示す
ように、紫外線を30秒照射する。ここで、紫外線硬化
樹脂3は原型レンズ1と金型2の間に挿入され、1層の
状態になっている。次に、図1(d)に示すように、原
型レンズ1を紫外線硬化樹脂3と金型2からなる雌型表
面4から取り外す。
化樹脂3からなる雌型表面4に対して、接着性を向上さ
せるために、上記と同じ表面処理を行い、原型レンズ1
と雌型の形状差がなくなるまで、樹脂層4を積層する。
すなわち、金型2上の樹脂層4上に紫外線硬化樹脂3を
滴下して、その上から原型レンズ1を載せて脱泡処理を
行い、紫外線を照射することにより、何層もの樹脂層4
を形成する。以上の工程により雌型は完成する。次に、
図2(f)に移る前処理として、ハイブリッドレンズの
土台となるガラス製ト−リックレンズ5を用意して、紫
外線硬化樹脂3とガラスレンズ5との接着性を向上させ
るために、雌型作製時と同じ方法でガラスレンズ5に表
面処理を行う。さらに、雌型とハイブリッドレンズ5と
の離型性をよくするために、雌型表面に離型剤を塗布し
た後、図2(f)に示すように、土台となるガラスレン
ズ5上に適量の紫外線硬化樹脂31を滴下する。次に、
図2(g)に示すように、これを雌型表面4に押し付け
た後、紫外線を30秒間照射して樹脂31を硬化させ
る。そして、図2(h)に示すように、雌型からレンズ
5を取り外し、ハイブリッドレンズ6を完成させる。す
なわち、ガラス製ト−リックレンズ5には、紫外線硬化
樹脂が接着されて、その樹脂の表面は数値制御により作
製されたガラス製非球面レンズの原型1と同一表面を持
つ紫外線硬化樹脂7が得られる。
は、硬化後の樹脂の硬度が小さく、原型レンズの形状に
なじみ易いものがよい。例えば、STM4(大日本イン
キ社製)、あるいはR6602(日本合成ゴム社製)が
ある。また、プラスチックレンズ7用の紫外線硬化樹脂
としては、土台となるガラスレンズの屈折率に極めて近
く、かつ耐環境性に優れた樹脂であることが望ましい。
ッドレンズ6との形状を、3次元形状測定機を用いて測
定した結果、原形レンズ1の曲率半径は、レンズ中央部
で45.251mmであり、平均面粗さは0.145μ
mであったのに対して、本発明により製作されたハイブ
リッドレンズ6の曲率半径は、レンズ中央部で45.2
53mmであり、平均面粗さは0.141μmであっ
た。これにより、本発明のレンズ製造方法では、転写精
度が非常によいことがわかった。なお、本実施例では、
雌型をレプリカ法により作製したが、この雌型をレンズ
と同質のガラスを用いて作製することにより、雌型の形
状精度および面精度をガラスレンズと同じレベルに維持
することが可能である。
−ムプリンタの要部構成図である。図3において、6は
本発明によるハイブリッド型走査レンズを含むFθレン
ズ、8はレ−ザ−光源、20はコリメ−タレンズ、9は
シリンダレンズ、10は回転多面鏡、15は感光ドラム
面である。レ−ザ−光源8から出射されたレ−ザ−光1
00は、コリメ−タレンズ20を通過し、平行光束とな
る。シリンダレンズ9は、副走査方向にのみ作用するよ
うに配置されている。ここでは、主走査方向はx方向
(紙面に水平方向)であり、副走査方向はy方向(紙面
に垂直方向)である。これにより回転多面鏡10の反射
面40上では、副走査方向にレ−ザ−光が集光されるよ
うになっている。副走査方向に関して、回転多面鏡10
の反射面40と感光ドラム15とが配置されるが、これ
らの面40と面15とは幾何光学的に共役関係にある。
レ−ザ−光走査のための走査レンズ(Fθレンズ)6
は、球面あるいは平面からなる回転対称軸を有するレン
ズ面11,12を両面に持つ第1のレンズと、回転軸非
対称なレンズ面14を一端に持つ第2のレンズ(本発明
による製造されたハイブリッドレンズ)から構成され
る。この走査レンズ(Fθレンズ)6は、主走査方向
(x方向)の結像に関しては、平行光束を感光ドラム面
15上に絞り込む機能を備えている。本実施例では、回
転多面鏡10の半径は32mm、面数は8であり、入射
レ−ザ−光の入射角度は66°である。
性を示す図である。図3に示す回転多面鏡10で走査さ
れたレ−ザ−光を、本発明により製造された走査レンズ
(Fθレンズ)6で結像したときの結像特性は、図4の
実線で示すように、走査画角±29°の範囲で像面わん
曲を2mm以内に抑えることができる。実験では、60
×100μmの均一な絞り込みスポットを得ることがで
きた。また、図4の破線は、非対称の面形状を加えない
時、つまり対称のシリンダレンズによりレ−ザ−光を感
光ドラム上に偏向走査する時の副走査方向の像面位置で
ある。非対称の面形状を加えない場合には、29°の走
査画角の範囲で像面わん曲が20mm近くまで広がって
しまう。
法においては、(イ)雌型に紫外線硬化樹脂を流し込
み、その上に土台となるガラスレンズを載せて、紫外線
を照射することにより、紫外線硬化樹脂からなるプラス
チックレンズ部とガラスレンズ部とを一体接合成型する
ことが可能である。従って、製造工程は少なくてすみ、
レンズ1個当りの成型時間が短縮され、その結果、レン
ズの量産性を向上させることができる。(ロ)また、雌
型を紫外線硬化樹脂で作成するので、非球面レンズのよ
うに複雑な形状を持つ物であっても、紫外線硬化樹脂を
用いてそのレンズのレプリカを取り、そのレプリカを雌
型として利用することによって、非常に転写精度の優れ
た雌型を得ることが可能である。(ハ)紫外線硬化樹脂
は20μm以上になると硬化時に若干収縮する傾向があ
る。従って、非球面量が20μm以上ある非球面レンズ
の雌型を作製する場合、部分的に紫外線硬化樹脂の膜厚
が大きくなるため、雌型となるべき紫外線硬化樹脂が部
分的に収縮し、雌型の転写精度が低下してしまう。本発
明では、非球面量の大きなレンズを雌型を作製する場合
には、樹脂の膜厚むらが小さくなるまで、雌型表面の樹
脂層を積層することにより、硬化時に樹脂に生じる部分
的な収縮をなくすことが可能である。その結果、レプリ
カを取るべき非球面レンズの非球面量の大きさに係わら
ず、転写精度のよい雌型を得ることができる。
光学的特性と形状精度と成型性とに優れたハイブリッド
レンズを、簡単な設備で量産することが可能であり、こ
れをレ−ザビ−ムプリンタに適用すれば、高精度で、か
つ低コストの装置が得られる。
図である。
る。
−ムプリンタの要部構成図である。
図である。
ある。
ある。
ンダ 16 ACコロナ 17 プラスコロナ 18 前露光 19 クリ−ニングブレ−ド 21 クリ−ニング 22 スタッカ 23 定着器 24 転写コロナ 25 後露光 26 給紙ロ−ラ 27 給紙カセット 28 絞りロ−ラ 29 現像器 31 全面露光 32 感光ドラム
Claims (3)
- 【請求項1】 ガラスからなる基本レンズに対し、該基
本レンズと屈折率がほぼ等しい紫外線硬化樹脂を用い、
必要とするレンズ形状の雌型をレプリカ法により作成
し、そのレプリカ面が2層以上の紫外線硬化樹脂層から
なる該雌型を用いて上記紫外線硬化樹脂からなるプラス
チックレンズ部分とガラスレンズ部分とを一体接合成型
することを特徴とするハイブリッド走査レンズの製造方
法。 - 【請求項2】 請求項1に記載のハイブリッド走査レン
ズの製造方法において、上記雌型の紫外線硬化樹脂層を
積層構造とすることを特徴とするハイブリッド走査レン
ズの製造方法。 - 【請求項3】 請求項1に記載のハイブリッド走査レン
ズの製造方法において、上記紫外線硬化樹脂からなるプ
ラスチックレンズ部分を積層構造にすることにより、該
プラスチックレンズ部分の形状と面を基本レンズと雌型
の各表面に合致させることを特徴とするハイブリッド走
査レンズの製造方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP05611491A JP3182578B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | ハイブリッド走査レンズの製造方法 |
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JP05611491A JP3182578B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | ハイブリッド走査レンズの製造方法 |
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JPH04271315A JPH04271315A (ja) | 1992-09-28 |
JP3182578B2 true JP3182578B2 (ja) | 2001-07-03 |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
KR101599519B1 (ko) | 2014-05-29 | 2016-03-14 | (주)레이원 | 액상분사장치 |
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KR100551623B1 (ko) * | 2001-11-14 | 2006-02-13 | 주식회사 엘지에스 | 자외선 경화를 이용한 하이브리드 렌즈의 제조방법 |
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1991
- 1991-02-27 JP JP05611491A patent/JP3182578B2/ja not_active Expired - Fee Related
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