JP3182118U

JP3182118U - ミシンのクラッチ装置

Info

Publication number: JP3182118U
Application number: JP2012007815U
Authority: JP
Inventors: 旭輝陳
Original assignee: 啓翔股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-03-07
Anticipated expiration: 2022-12-26

Abstract

【課題】位置決め爪が該押動リングの円弧部と当接する時、転がり部品により摩擦力を減らして磨耗を減らせるミシンのクラッチ装置を提供する。
【解決手段】ミシンのクラッチ装置は、布送り軸、押動リング及びクラッチセットを包含する。該押動リング２０及びクラッチセット３０は該布送り軸１０上に嵌合され、該押動リングの両側に円弧部２１が形成される。該クラッチセット内に少なくとも二つの、相互に逆方向に配置された位置決め爪３１が設けられ、該位置決め爪の一端内に凹溝が設けられ、且つ該凹溝内にスチールボールなどの転がり部品３１２が設けられ、該凹溝の転がり部品を該押動リングの円弧部に当接可能に構成する。
【選択図】図１

Description

本考案は一種のミシンのクラッチ装置に係り、特に、一種の、位置決め爪内に凹溝を設け、且つ該凹溝内に転がり部品を設け、位置決め爪が押動リングの円弧部と当接する時に、転がり部品の配置により本考案に緩衝増加と磨耗減少の効果を具備させ、各種ミシン或いは類似装置に適用される構造に関する。

本出願人が以前に出願した特許文献１のミシンのクラッチ構造によると、クラッチ３０内の位置決め爪３５の前端は押動リング２２の両側の円弧部２２３に押し付けられ、カム１２によるスイングアーム２１に対する押動により、該押動リング２２の左右両側のクラッチ３０内の位置決め爪３５を押動し、これにより動作を進行する。

ただし、上述の設計によると、その位置決め爪３５は一体成形され、これにより、円弧部２２３に付き当てられる時、摩擦を発生しやすく、位置決め爪３５の前端が摩擦により損耗して短くなり、これにより位置決め爪３５の揺動時の揺動幅が小さくなり、クラッチ動作が順調でなくなり、使用寿命が短縮される。

これにより、上述の欠点を鑑み、一種の、磨耗を減らして耐用性を高めたミシンのクラッチ構造を提供することが、本考案の創作の動機である。

中国特許出願第２００７１０１７３３０４．８号明細書

本考案の主要な目的は、一種のミシンのクラッチ装置を提供することにあり、それは、布送り軸、押動リング及びクラッチセットの設計により、該押動リング及びクラッチセットは該布送り軸上に嵌合され、該押動リングの両側に円弧部が形成され、該クラッチセット内に少なくとも二つの相互に逆方向に配置された位置決め爪が設けられ、該位置決め爪の一端内に凹溝が設けられ、且つ該凹溝内に転がり部品が設けられ、該凹溝の転がり部品が該押動リングの円弧部に当接可能で、これにより、該位置決め爪と押動リングの円弧部が当接する時に、該転がり部品により摩擦力が減少されて磨耗が減らされる効果が得られ、これにより本考案全体の機能性が増加されるものとする。

本考案のミシンのクラッチ装置は、布送り軸、押動リング及びクラッチセットを包含し、該押動リング及びクラッチセットは該布送り軸上に嵌合され、該押動リングの両側に円弧部が形成され、その特徴は、該クラッチセット内に少なくとも二つの、相互に逆方向に配置された位置決め爪が設けられ、該位置決め爪の一端内に凹溝が設けられ、且つ該凹溝内に転がり部品が設けられ、該凹溝の転がり部品は該押動リングの円弧部に当接可能である。

本考案は以上の構造により、該位置決め爪が該押動リングの円弧部と当接する時、転がり部品により摩擦力を減らして磨耗を減らせる。

本考案の実施例の平面図である。本考案の実施例の断面図である。本考案の実施例のクラッチセットの断面図である。本考案の実施例の位置決め爪の第１種態様の断面図である。本考案の実施例の位置決め爪の第１種態様の立体分解図である。本考案の別の実施例の位置決め爪の第２種態様の断面図である。本考案の別の実施例の位置決め爪の第３種態様の断面図である。本考案の別の実施例の位置決め爪の第４種態様の断面図である。本考案のまた別の実施例の位置決め爪の第５種態様の断面図である。

図１〜９を参照されたい。それは本考案の実施例の表示図である。本考案は一種のミシンのクラッチ装置であり、それは、布送り軸１０、押動リング２０及びクラッチセット３０を包含する。

該押動リング２０及びクラッチセット３０は布送り軸１０上に嵌合され、押動リング２０の両側に円弧部２１が形成されている。

本考案の特徴は、該クラッチセット３０内に、少なくとも二つの、互いに逆方向に配置された位置決め爪３１が設けられ、該位置決め爪３１の一端内に、凹溝３１１が設けられ、且つ凹溝３１１内に転がり部品３１２が設けられ、凹溝３１１の転がり部品３１２は押動リング２０の円弧部２１に当接可能であることにある。

そのうち該位置決め爪３１の凹溝３１１内には、さらに、中空球形体３１１１が設けられ、転がり部品３１２を嵌め込むことができ、該転がり部品３１２は、スチールボール或いはその他のボールとされる。

また、該位置決め爪３１の凹溝３１１内にはさらに、ワッシャー３１１２を設けてもよく、該ワッシャー３１１２は該転がり部品３１２の底部に設けられて、該転がり部品３１２を支持でき、且つ該転がり部品３１２はビーズ、スチールボール或いはその他のボールとされる。

また、該位置決め爪３１の凹溝３１１内にはさらに耐磨耗体３１１３を設置してもよい。該耐磨耗体３１１３の中間には転がり部品３１２を嵌め込め、且つ該転がり部品３１２は、ビーズ、スチールビーズ或いはその他のビーズとされる。

また、該位置決め爪３１の凹溝３１１の両側にはさらに軸受凹溝３１１４を設けてもよく、凹溝３１１の中間には回転輪溝３１１５が設けられ、該凹溝３１１内には転がり部品３１２が嵌め込まれ得て、該転がり部品３１２の両側に支持軸３１２１が設けられ、支持軸３１２１は軸受凹溝３１１４内に設置可能とされ、且つ転がり部品３１２は該回転輪溝３１１５内に設置可能とされ、該転がり部品３１２は回転輪、スチール輪、或いはその他の輪体とされる。

また、該位置決め爪３１の凹溝３１１の両端にさらに中間に向けて傾斜するように、Ｃ形面３１１６が形成されて、転がり部品３１２が保持される。

また、該位置決め爪３１の凹溝３１１の両側にさらにピン孔３１１７が設けられ、凹溝３１１の中間には回転輪溝３１１５が設けられ、且つ該凹溝３１１内には転がり部品３１２を嵌め込むことができ、転がり部品３１２の中間には軸受孔３１２２が設けられ、転がり部品３１２が回転輪溝３１１５内に置かれる時に、軸ピン４０が凹溝３１１のピン孔３１１７に通され転がり部品３１２の軸受孔３１２２を通され、これにより転がり部品３１２が凹溝３１１内に可動に設けられ、且つ該転がり部品３１２は回転輪、スチール輪、或いはその他の輪体とされる。

図１から図９を参照されたい。それは本考案の実施例の表示図であり、本考案のミシンのクラッチ装置によると、該ミシンのクラッチセット３０は、対称な二組が設けられ、並びにそれぞれ布送り軸１０上に嵌合される。

布送り軸１０上の二組の対称なクラッチセット３０の中間に、押動リング２０が嵌合され、その二組の対称なクラッチセット３０は、押動リング２０の両側に対応し可動に当接する。押動リング２０の両側には円弧部２１が形成される（図１及び図２に示されるとおり）。

さらに、該クラッチセット３０（図３に示されるとおり）には、アウターカラー３２、回転子３３、複数の弾性部品３４、複数の転がり部品３５、及び、少なくとも二つの、逆方向に配置された位置決め爪３１が設けられる。

該回転子３３は該アウターカラー３２の内部に設けられ、且つ回転子３３及びアウターカラー３２の中間には軸孔が設けられて、布送り軸１０が通される。

また、回転子３３上に複数の延伸ブロック３３１が形成され、各延伸ブロック３３１の両側に、外側が狭く内側が広い円弧部３３２が形成され、該円弧部３３２には凹溝３３３が形成され、該弾性部品３４の設置に供され、該弾性部品３４の隣に該転がり部品３５が設けられる。

少なくとも二つの、互いに逆方向に配置された位置決め爪３１は、設計に合わせて３組が設けられ、そのうち、該位置決め爪３１の中間にはピン孔３１３が設けられ（図４のとおり）、二つの相互に逆方向に配置された位置決め爪３１は、ピン５０で可動に回転子３３上に枢接される。

そのうち、上述の位置決め爪３１の一端内には凹溝３１１が設けられ、且つ凹溝３１１内に転がり部品３１２が設けられ（図４のとおり）、凹溝３１１の転がり部品３１２は押動リング２０の円弧部２１に押し当てられ得て（図１及び図２のとおり）、且つ二つの互いに逆方向に配置された位置決め爪３１により弾性部品３４を押動しアウターカラー３２と回転子３３壁面の間の転がり部品３５を制圧して狭いところから広いところに移動させる。

該回転子３３は蓋板３６に結合され、該蓋板３６の中央には開孔（図示せず）が設けられて、各位置決め爪３１を通して押動リング２０と相互に当接させるのに供される。蓋板３６の一側には穿孔が設けられて、連接棒ピン３７を通して該回転子３３の延伸ブロック３３１上に固定するのに供される。

また、本考案の位置決め爪３１の凹溝３１１は異なる態様に設計可能であり、これにより転がり部品３１２が押動リング２０の円弧部２１に押し当てられる時、緩衝増加と磨耗低減の効果を有する。

そのうち、第１種の態様（図４及び図５に示されるとおり）によると、位置決め爪３１の凹溝３１１内に耐磨耗のワッシャー３１１２が置かれ、ワッシャー３１１２上に転がり部品３１２が置かれ、且つ凹溝３１１の両端は中間に向けて傾斜してＣ形面３１１６が形成され、こうして転がり部品３１２が保持される。該転がり部品３１２はビーズ、スチールビーズ或いはその他のビーズとされる。

また、凹溝３１１内の転がり部品３１２上には油性物質が塗布されて磨耗を減らしてもよく、それによりクラッチセット３０の使用寿命を増すことができる。

第２種の態様（図６に示されるとおり）によると、位置決め爪３１の凹溝３１１内に中空球形体３１１１が設けられ、該中空球形体３１１１は転がり部品３１２の直径の大きさに合わせて設置されることで、転がり部品３１２との接触率が高められる。

且つ凹溝３１１の両端は中間に向けて傾斜してＣ形面３１１６が形成され、これにより凹溝３１１は転がり部品３１２を保持できる。該転がり部品３１２はビーズ、スチールビーズ或いはその他のビーズとされる。

また、凹溝３１１内及び転がり部品３１２上には油性物質が塗布されることで磨耗を減らし、これによりクラッチセット３０の運転は使用時効が延長され得る。

第３種の態様（図７に示されるとおり）によると、位置決め爪３１の凹溝３１１内に耐磨耗体３１１３が設置され、該耐磨耗体３１１３は耐磨耗性が良好なプラスチック或いは銅等の金属材料で製造され、且つ該耐磨耗体３１１３は転がり部品３１２の直径の大きさに合わせて設置されることで、転がり部品３１２を嵌入させられる。転がり部品３１２は、ビーズ、スチールビーズ或いはその他のビーズとされる。

また、凹溝３１１内、耐磨耗体３１１３内及び転がり部品３１２上には油性物質が塗布されることで磨耗を減らし、これによりクラッチセット３０の運転は使用時効が延長され得る。

さらに、本考案の転がり部品３１２はまた、異なる設計様式を有し得て、第４種の態様（図８に示されるとおり）によると、位置決め爪３１の凹溝３１１の両側に軸受凹溝３１１４が設けられ、且つ凹溝３１１の中間は回転輪溝３１１５が設けられ、別に該転がり部品３１２は回転輪、スチール輪、或いはその他の輪体とされる。

転がり部品３１２の両側には支持軸３１２１が設けられ、支持軸３１２１は軸受凹溝３１１４内に設置可能で、且つ転がり部品３１２は回転輪溝３１１５内に設置可能である。

該凹溝３１１の両端は中間に向けて傾斜してＣ形面３１１６が形成され、これにより凹溝３１１が転がり部品３１２を保持できる。

また軸受凹溝３１１４内及び支持軸３１２１上に油性物質が塗布されて磨耗が減らされ、これによりクラッチセット３０の運転は使用時効が延長される。

第５種の態様（図９に示されるとおり）によると、位置決め爪３１の凹溝３１１の両側にピン孔３１１７が設けられ、且つ凹溝３１１の中間には回転輪溝３１１５が設けられ、また該転がり部品３１２は回転輪、スチール輪、或いはその他の輪体とされる。

転がり部品３１２の中間には軸受孔３１２２が設けられ、転がり部品３１２が回転輪溝３１１５内に置かれる時に、軸ピン４０が凹溝３１１のピン孔３１１７及び転がり部品３１２の軸受孔３１２２をとおり、転がり部品３１２が可動に該凹溝３１１内に設置される。

また、軸受孔３１２２内および軸ピン４０上に油性物質が塗布されて磨耗が減らされ、クラッチセット３０の運転の使用時効が延長され得る。

上述の位置決め爪３１の変化設計により、押動リング２０が作動して左右方向に間欠移動させられ、押動リング２０が左側に移動する時、その押動リング２０の円弧部２１はまず各位置決め爪３１上の転がり部品３１２に衝突し、各位置決め爪３１を回転させ、これによりさらに各転がり部品３５を押動して弾性部品３４を圧縮させ、各転がり部品３５を、回転子３３の各延伸ブロック３３１の一側に形成された外が細く内が広い円弧部３３２の、狭いところから広いところに移動させ、もともと緊迫状態の回転子３３とアウターカラー３２を釈放状態に変換し、これにより回転子３３を自由にアウターカラー３２に対して回転運動させる。

このとき、右側に位置する回転子３３は、すなわち、転がり部品３５と弾性部品３４の作用により、相互に締めつけて、相対回転運動を行うことができない。

すなわち、押動リング２０が左に移動すると、左側のクラッチセット３０を釈放し、右側のクラッチセット３０を締めつけ、押動リング２０が右に移動すると、右側のクラッチセット３０を釈放し、左側のクラッチセット３０を締めつけ、これにより間欠式に交互に両側のクラッチセット３０を駆動することができ、布送り軸１０に同方向に間欠性の回転運動を行わせて、回転布送りを行うことができる。

これにより、位置決め爪３１が押動リング２０の円弧部２１と当接する時、転がり部品３１２により緩衝作用を増し磨耗を減らすことができる。

１０布送り軸
２０押動リング
２１円弧部
３０クラッチセット
３１位置決め爪
３１１凹溝
３１１１中空球形体
３１１２ワッシャー
３１１３耐磨耗体
３１１４軸受凹溝
３１１５回転輪溝
３１１６Ｃ形面
３１１７ピン孔
３１２転がり部品
３１２１支持軸
３１２２軸受孔
３１３ピン孔
３２アウターカラー
３３回転子
３３１延伸ブロック
３３２円弧部
３３３凹溝
３４弾性部品
３５転がり部品
３６蓋板
３７連接棒ピン
４０軸ピン
５０ピン

Claims

布送り軸、押動リング及びクラッチセットを包含し、該押動リングおよび該クラッチセットは該布送り軸上に嵌合され、該押動リングの両側に円弧部が形成されたミシンのクラッチ装置において、
該クラッチセット内に少なくとも二つの、互いに逆方向に配置された位置決め爪が設けられ、該位置決め爪の一端内に凹溝が設けられ、且つ該凹溝内に転がり部品が設けられ、該凹溝の転がり部品は該押動リングの円弧部に当接可能であることを特徴とする、ミシンのクラッチ装置。
請求項１記載のミシンのクラッチ装置において、該位置決め爪の凹溝内にさらに中空球形体が設けられて該転がり部品が嵌め込まれ、該転がり部品はビーズ、スチールビーズ或いはその他のビーズとされ、且つ該位置決め爪の凹溝の両端は中間に向けて傾斜してＣ形面を形成し、これにより転がり部品を保持することを特徴とする、ミシンのクラッチ装置。
請求項１記載のミシンのクラッチ装置において、該位置決め爪の凹溝内にさらにワッシャーが設けられ、該ワッシャーは転がり部品の底部に設けられて該転がり部品を支持し、該転がり部品はビーズ、スチールビーズ或いはその他のビーズとされ、該位置決め爪の凹溝の両端は中間に向けて傾斜してＣ形面を形成し、これにより転がり部品を保持することを特徴とする、ミシンのクラッチ装置。
請求項１記載のミシンのクラッチ装置において、該位置決め爪の凹溝内にさらに耐磨耗体が設けられ、該耐磨耗体の中間に転がり部品が嵌め込まれ、該転がり部品はビーズ、スチールビーズ或いはその他のビーズとされ、該位置決め爪の凹溝の両端は中間に向けて傾斜してＣ形面を形成し、これにより転がり部品を保持することを特徴とする、ミシンのクラッチ装置。
請求項１記載のミシンのクラッチ装置において、該位置決め爪の凹溝の両側にさらに軸受凹溝が設けられ、該凹溝の中間には回転輪溝が設けられ、且つ該凹溝内に転がり部品が嵌め込まれ、該転がり部品の両側に支持軸が設けられ、該支持軸が該軸受凹溝内に設置され、且つ該転がり部品は該回転輪溝内に置かれ、該転がり部品は回転輪、スチール輪、或いはその他の輪体とされ、且つ該位置決め爪の該凹溝の両端は中間に向けて傾斜してＣ形面を形成し、該転がり部品を保持できることを特徴とする、ミシンのクラッチ装置。
請求項１記載のミシンのクラッチ装置において、該位置決め爪の凹溝の両側にさらにピン孔が設けられ、該凹溝の中間には回転輪溝が設けられ、且つ該凹溝内に転がり部品が嵌め込まれ、該転がり部品の中間に軸受孔が設けられ、該転がり部品が該回転輪溝内に置かれ、軸ピンが該凹溝のピン孔によび通されて該転がり部品の軸受孔に通され、該転がり部品が可動に該凹溝内に設けられ、且つ該転がり部品は回転輪、スチール輪、或いはその他の輪体とされることを特徴とする、ミシンのクラッチ装置。