CN203882847U - 一种旋转式切换开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式切换开关，包括手柄、与手柄相连接的转动组件以及与档位装置相连接的端盖，转动组件能够相对于端盖进行旋转，沿着端盖的内表面的周向均匀设置有凹槽，转动组件包括转动轴、弹性件以及两个滚珠，其中两个滚珠分别设置于弹性件的两个端部，弹性件和两个滚珠均设置于转动轴，两个滚珠分别置于转动轴的两个端部，其中一个滚珠暴露于转动轴的端部并在弹性件的作用下滚珠与端盖的凹槽相抵接；转动轴的另一个端部设置有渐缩段，渐缩段用于容纳另一个滚珠，渐缩段的开口端直径小于滚珠的直径，在弹性件的作用下滚珠的顶端弧面与端盖的凹槽相抵接。如此设置可以减少使用过程中的噪音，保证旋转式切换开关的使用寿命。

Description

一种旋转式切换开关

技术领域

本实用新型涉及开关装置技术领域，特别是涉及一种旋转式切换开关。 

背景技术

旋转式切换开关已经成为一种常见的开关装置，通过旋转手柄控制主触点的通断进而可以对装置的档位等进行切换。 

现有的旋转式切换开关主要包括手柄和转子，转子置于壳体的腔体部且转子相对壳体转动时，可以进行档位的切换。转子置于腔体部的端部设置有通孔，滚珠和弹簧设置于通孔的内部，且两个滚珠分别置于通孔的两个端部，壳体的腔体部设置有凹槽，两个滚珠在弹簧弹力的作用下均与凹槽相抵接。当转动转子时，滚珠会与不同的凹槽相抵接，以此实现不同触点的通断。 

但是，由于通孔的直径与滚珠的直径相同或通孔的直径略大于滚珠的直径，如此才能够将滚珠与弹簧安装于通孔内。在弹簧的作用下，两个滚珠均为一部分置于通孔的内部，另一部分暴露于通孔且与凹槽相抵接。当转动手柄时，通孔会随之转动，滚珠会经由凹槽的连接端转动至另一个凹槽，由于连接端是凸起状的，因此两个滚珠会对弹簧施加作用力，同时压缩弹簧，弹簧的变形量较大；当滚珠运动到位时，滚珠受到弹簧的作用力较大，在弹力的作用下，滚珠会朝向凹槽的槽底运动，滚珠与凹槽之间会发生碰撞，产生噪音，会导致滚珠或凹槽的磨损，影响使用寿命。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种旋转式切换开关，可以减少使用过程中的噪音，保证旋转式切换开关的使用寿命。 

本实用新型提供了一种旋转式切换开关，包括手柄、与手柄相连接的转动组件以及与档位装置相连接的端盖，所述转动组件能够相对于所述端盖进行旋转，沿着所述端盖的内表面的周向均匀设置有凹槽，所述转动组件包括转动轴、弹性件以及两个滚珠，其中两个所述滚珠分别设置于所述弹性件的两个端部，所述弹性件和两个滚珠均设置于所述转动轴，两个所述滚珠分别置于所述转动轴的两个端部，其中一个所述滚珠暴露于所述转动轴的端部并在所述弹性件的作用下所述滚珠与所述端盖的凹槽相抵接；所述转动轴的另 一个端部设置有渐缩段，所述渐缩段用于容纳另一个所述滚珠，所述渐缩段的开口端直径小于所述滚珠的直径，在所述弹性件的作用下所述滚珠的顶端弧面与所述端盖的凹槽相抵接。 

优选的，所述渐缩段的内表面为弧形内表面且所述滚珠的外表面与所述弧形内表面相贴合。 

优选的，所述渐缩段为沿着所述转动轴端部的周向均匀设置的凸起件，所述凸起件的内表面为弧形内表面。 

优选的，所述端盖的凹槽的槽底部为弧形槽底部，所述滚珠与所述弧形槽底部相接触，相邻的所述凹槽之间的过渡面为弧形过渡面。 

优选的，所述手柄包括第一手柄部和第二手柄部，其中所述第一手柄部的第一端与所述转动组件相连接，所述第一手柄部的第二端与所述第二手柄部相连接。 

优选的，所述第二手柄部设置有用于安装所述第一手柄部的第二端的安装盲孔，所述安装盲孔设置有弹性卡接件，所述第一手柄部的第二端设置有卡置凸起；所述弹性卡接件的卡置端与所述安装盲孔的顶部端面形成用于容纳所述卡置凸起的卡置槽，所述卡置凸起卡置于所述卡置槽且所述卡置端与所述卡置凸起相抵接。 

优选的，所述卡置端朝向远离所述安装盲孔的开口端设置；所述弹性卡接件与所述第二手柄部的外端面之间存在间隙，且所述弹性卡接件远离所述第二手柄部的外端面的端部为倾斜端部，所述倾斜端部朝向靠近所述安装盲孔的中心线位置处倾斜。 

优选的，所述卡置凸起与所述卡置端相抵接的抵接面设置有至少两个台阶状结构，至少两个所述台阶状结构沿着所述抵接面的延伸方向设置，所述卡置端与所述台阶状结构的台阶面相抵接。 

优选的，所述卡置凸起与所述卡置端相抵接的抵接面为倾斜抵接面，所述倾斜抵接面的第一端到其第二端倾向所述第一手柄部的第二端，其中所述倾斜抵接面的第一端为靠近所述第一手柄部中心线的端部，所述倾斜抵接面的第二端为远离所述第一手柄部中心线的端部。 

本实用新型提供了一种旋转式切换开关，包括手柄、与手柄相连接的转动组件以及与档位装置相连接的端盖，转动组件能够相对于端盖进行旋转， 沿着端盖的内表面的周向均匀设置有凹槽，转动组件包括转动轴、弹性件以及两个滚珠，其中两个滚珠分别设置于弹性件的两个端部，弹性件和两个滚珠均设置于转动轴，两个滚珠分别置于转动轴的两个端部，其中一个滚珠暴露于转动轴的端部并在弹性件的作用下滚珠与端盖的凹槽相抵接；转动轴的另一个端部设置有渐缩段，渐缩段用于容纳另一个滚珠，渐缩段的开口端直径小于滚珠的直径，在弹性件的作用下滚珠的顶端弧面与端盖的凹槽相抵接。 

如此，通过设置渐缩段，渐缩段的开口端直径小于滚珠的直径，与现有技术中通孔的直径与滚珠的直径相同或通孔的直径略大于滚珠的直径相比，在使用过程中，置于渐缩段的滚珠只有很小的一部分会暴露于开口端并与端盖的凹槽相抵接，在转动手柄的过程中，手柄带动转动轴转动，由于置于渐缩段的滚珠的变形量较小，因此可以减小弹性件的压缩量，当运动到位时，弹性件对滚珠的作用力减小，可以减小滚珠与凹槽之间的作用力，进而可以避免滚珠与凹槽之间发生碰撞而产生的噪音，同时还可以避免由于碰撞而导致滚珠和凹槽发生磨损；同时由于渐缩段的限位作用，可以避免滚珠的位置发生偏移，保证滚珠和弹性件的位置的稳固性，进而可以保证使用过程中使用效果的准确性。 

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式中旋转式切换开关的结构爆炸示意图； 

图2为图1所示旋转式切换开关的旋转轴放大后的结构示意图； 

图3为图2所示旋转轴的剖面结构放大后的结构示意图； 

图4为图1所述旋转式切换开关装配完成后的局部结构放大后的结构示意图； 

图5为本实用新型所提供的旋转式切换开关的手柄的结构示意图； 

图6为图5所示手柄的装配完毕后的局部结构的剖视图； 

图7为图5所示手柄装配完毕后的局部结构放大后的结构示意图； 

其中，图1至图7中： 

端盖1、滚珠2、弹性件3、转动轴4、凸起件5、第一手柄部6、第一手柄部的第二端6a、卡置凸起6b、抵接面6c、第二手柄部7、弹性卡接件7a、倾斜端部7b、卡置端7c。 

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种旋转式切换开关，可以减少使用过程中的噪音，保证旋转式切换开关的使用寿命。 

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

请参考图1至图7，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式中旋转式切换开关的结构爆炸示意图，图2为图1所示旋转式切换开关的旋转轴放大后的结构示意图，图3为图2所示旋转轴的剖面结构放大后的结构示意图，图4为图1所述旋转式切换开关装配完成后的局部结构放大后的结构示意图，图5为本实用新型所提供的旋转式切换开关的手柄的结构示意图，图6为图5所示手柄的装配完毕后的局部结构的剖视图，图7为图5所示手柄装配完毕后的局部结构放大后的结构示意图。 

在本具体实施方式中提供了一种旋转式切换开关，包括手柄和与档位装置相连接的端盖1，沿着端盖1的内表面的周向设置有多个凹槽，转动组件置于端盖1的内部，转动组件包括转动轴4、弹性件3和两个滚珠2，两个滚珠2分别设置于弹性件3的两个端部，其中弹性件3和两个滚珠2均设置于转动轴4，且两个滚珠2分别置于转动轴4的两个端部，其中一个滚珠2暴露于转动轴4的端部且在弹性件3的作用下，滚珠2与端盖1的凹槽相抵接；转动轴4的一个端部设置有渐缩段，该渐缩段用于容纳另一个滚珠2，该滚珠2的顶端弧面凸出于渐缩段的开口端，在弹性件3的作用下，该滚珠2的顶端弧面与凹槽相抵接。 

如此，通过设置渐缩段，渐缩段的开口端直径小于滚珠2的直径，因此，在安装过程中，先将滚珠2安装于渐缩段然后在进行弹性件3和另一个滚珠2的安装，由于渐缩段会对置于其中的滚珠2起到限位作用，因此可以便于安装；同时，由于渐缩段的开口端直径小于滚珠2的直径，在使用过程中，置于渐缩段的滚珠2只有很小的一部分会暴露于开口端与端盖1的凹槽相抵接，在转动手柄的过程中，手柄带动转动轴4转动，由于置于渐缩段的滚珠2的变形量较小，因此可以减小弹性件3的压缩量，当运动到位时，弹性件3对滚珠2的作用力减小，可以减小滚珠2与凹槽之间的作用力，进而可以避免滚珠2与凹槽之间发生碰撞而产生的噪音，同时还可以避免由于碰撞而导致 滚珠2和凹槽发生磨损；同时由于渐缩段的限位作用，可以避免滚珠2的位置发生偏移，保证滚珠2和弹性件3的位置的稳固性，进而可以保证使用过程中使用效果的准确性。 

需要说明的是，在本具体实施方式中，弹性件3为弹簧，弹簧的直径与滚珠2的直径相同，弹簧的弹性性能应满足受力压缩，当到达另一个凹槽时，弹簧的作用力能够使滚珠2与凹槽的槽底相抵接。当然，在满足使用需求的前提下，也不排除采用其他的弹性件。 

此外，在本具体实施方式中，渐缩段的内表面为弧形内表面，滚珠2的外表面与渐缩段的内表面相贴合，如此设置，可以扩大滚珠2与渐缩段之间的接触面积，保证在使用过程中滚珠2与渐缩段的弧形内表面充分接触，可以起到对滚珠2的限位作用。 

在进一步的方案中，渐缩段为沿着转动轴4端部的周向均匀设置的凸起件5，凸起件5的内表面为弧形内表面，凸起件5的端部围成开口端，并且开口端的直径小于滚珠2的直径。当然，也不排除采用其他的设置方式设置渐缩段。 

在更进一步的方案中，端盖1内表面的凹槽的槽底部为弧形槽底部且相邻的凹槽之间的过渡面为弧形过渡面，如此，滚珠2的顶端弧面与弧形槽底部相抵接，可以扩大滚珠2与弧形槽底部之间的接触面积，保证滚珠2与凹槽之间抵接的稳固性；同时将相邻凹槽之间的过渡面设置为弧形过渡面，可以保证在转动过程中滚珠2缓慢压缩弹簧，同时弹簧对滚珠2的作用力也是缓慢释放的，可以进一步避免滚珠2与凹槽之间发生碰撞而产生噪音。 

在上文中，主要对转动组件的设置方式以及凹槽的设置方式进行了描述，在下文中将对手柄的设置方式进行描述。 

在本具体实施方式中，手柄包括第一手柄部6和第二手柄部7，其中，第一手柄部6的第一端与转动组件相连接，第一手柄部的第二端6a与第二手柄部7相连接，，如此在转动手柄的过程中，手柄会带动转动组件进行转动，达到切换档位的目的。将手柄分为第一手柄部6和第二手柄部7可以便于手柄的批量生产，进而可以提高生产的效率。 

第二手柄部7与第一手柄部6相连接的端部设置有安装盲孔，在安装过程中，第一手柄部的第二端6a伸入该安装盲孔。为了保证第一手柄部6和第 二手柄部7之间连接的稳固性，在本具体实施方式中，安装盲孔设置有弹性卡接件7a，第一手柄部的第二端6a设置有卡置凸起6b，弹性卡接件7a的卡置端7c与安装盲孔的顶部端面形成用于容纳卡置凸起6b的卡置槽。在安装过程中，随着第一手柄部的第二端6a不断伸入安装盲孔，当卡置凸起6b到达弹性卡接件7a的设置位置时，卡置凸起6b的顶端会对弹性卡接件7a施加挤压力，弹性卡接件7a受力压缩；卡置凸起6b继续运动，当到达卡置槽时，卡置凸起6b会卡置在卡置槽的内部，此时弹性卡接件7a与卡置凸起6b的顶部端面相分离，弹性卡接件7a所受的挤压力消失，在其自身弹性性能的作用下，弹性卡接件7a的端部会与第一手柄部的第二端6a相抵接，同时卡置端7c会与卡置凸起6b相抵接。如此，当卡置凸起6b卡置于卡置槽时，第一手柄部的第二端6a的端部完全伸入安装盲孔。在卡置槽和弹性卡接件7a的双重作用下，可以保证第一手柄部6和第二手柄部7之间连接的稳固性。 

需要说明的是，在本具体实施方式中，盲孔的横截面与第一手柄部的第二端6a的横截面形状相同，且第一手柄部的第二端6a的表面与盲孔的内表面相贴合。，如此可以保证第一手柄部的第二端6a与第二手柄部7之间连接的稳固性。 

在本具体实施方式中，弹性卡接件7a为弹性卡接板，其中弹性卡接板的卡置端7c朝向远离安装盲孔的开口端设置，弹性卡接板与第二手柄部7的外端面之间存在间隙即弹性卡接板与安装盲孔的顶端之间存在间隙；弹性卡接板远离第二手柄部7的外端面的端部为倾斜端部7b，该倾斜端部7b朝向靠近安装盲孔的中心线位置处倾斜。如此设置，当卡置凸起6b到达弹性卡接板的设置位置时，卡置凸起6b的顶端与倾斜端部7b相接触，倾斜端部7b受力沿着间隙朝向靠近第二手柄部7外端面的方向运动；当卡置凸起6b卡置于卡置槽时，弹性卡接板的卡置端7c与卡置凸起6b相抵接，同时倾斜端部7b会与第一手柄部的第二端6a的端面相抵接，如此，可以保证第一手柄部6和第二手柄部7之间连接的稳固性。 

需要说明的是，在本具体实施方式中，弹性卡接板的倾斜端部7b的倾斜方向是与第一手柄部的第二端6a的安装方向相一致的，即弹性卡接板由靠近安装盲孔的开口端向远离安装盲孔的开口端的方向倾斜，且是沿着靠近安装盲孔的轴线方向倾斜，而第二手柄部7的第二端也是沿着远离安装盲孔的开 口端的方向伸入安装盲孔的内部，如此，在卡置凸起6b的作用下，倾斜端部7b会朝向靠近第二手柄部7的外表面的方向运动，当卡置凸起6b卡置于卡置槽，倾斜端部7b会与第一手柄部的第二端6a的端部相抵接，同时施加挤压力，可以保证第一手柄部6和第二手柄部7之间连接的稳固性，防止第一手柄部6与第二手柄部7相分离。 

还需要说明的是，在本具体实施方式中，弹性卡接件7a为弹性卡接板，当然也不排除采用其他的设置方式，如弹性卡接件为弹簧，弹簧的端部设置有抵接板，在卡置凸起6b的作用下，弹簧受力压缩，当卡置凸起6b卡置于卡置槽时，弹簧与卡置凸起6b的端部相分离，在其自身的弹力作用下，抵接板会抵接于第一手柄部的第二端6a的表面。 

还需要说明的是，在本具体实施方式中，盲孔的中心线的方向与盲孔的深度方向相一致。 

在更进一步的方案中，卡置凸起6b与卡置端7c相抵接的抵接面6c设置有三个台阶状结构，三个台阶状结构沿着抵接面6c的延伸方向均匀分布，卡置端7c与台阶状结构的台阶面相抵接，如此，通过设置台阶状结构可以扩大卡置端7c与抵接面6c之间的接触面积，可以进一步保证卡置端7c与抵接面6c之间紧密接触。而且通过设置多个台阶状结构，可以保证当卡置端7c与其中任意一个台阶状结构相抵接时，即可认为第一手柄部6和第二手柄部7之间安装完成。 

需要说明的是，在本具体实施方式中，设置有三个台阶状结构，当然也可根据实际的使用需求设置其他数目的台阶状结构，如两个、四个等。 

还需要说明的是，在本具体实施方式中，抵接面6c设置有台阶状结构，当然也不排除采用其他的方式设置抵接面，如卡置凸起与弹性卡接板的卡置端相抵接的抵接面为倾斜抵接面，倾斜抵接面的第一端到第二端倾向第一手柄部的第二端的端部，其中，倾斜抵接面的第一端为卡置凸起的底端即靠近第一手柄部的中心线的端部，倾斜抵接面的第二端为卡置凸起的顶端即远离第一手柄部的中心线的端部。其中第一手柄部的中心线的方向与第一手柄部的长度方向相一致。如此设置，卡置凸起的横截面为梯形横截面，此梯形横截面的上底的长度小于下底的长度。在进行安装的过程中，弹性卡接板的倾斜端部先与倾斜抵接面的第二端相接触，在第二端的挤压下朝向靠近第二手 柄部的方向运动；随着卡置凸起的不断伸入，弹性卡接板的倾斜端部最终会与倾斜抵接面的第一端相接触，保证弹性卡接板的抵接端与倾斜抵接面相抵接。 

以上对本实用新型所提供的一种旋转式切换开关进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种旋转式切换开关，包括手柄、与手柄相连接的转动组件以及与档位装置相连接的端盖(1)，所述转动组件能够相对于所述端盖(1)进行旋转，沿着所述端盖(1)的内表面的周向均匀设置有凹槽，其特征在于，所述转动组件包括转动轴(4)、弹性件(3)以及两个滚珠(2)，其中两个所述滚珠(2)分别设置于所述弹性件(3)的两个端部，所述弹性件(3)和两个滚珠(2)均设置于所述转动轴(4)，两个所述滚珠(2)分别置于所述转动轴(4)的两个端部，其中一个所述滚珠(2)暴露于所述转动轴(4)的端部并在所述弹性件(3)的作用下所述滚珠(2)与所述端盖(1)的凹槽相抵接；所述转动轴(4)的另一个端部设置有渐缩段，所述渐缩段用于容纳另一个所述滚珠(2)，所述渐缩段的开口端直径小于所述滚珠(2)的直径，在所述弹性件(3)的作用下所述滚珠(2)的顶端弧面与所述端盖(1)的凹槽相抵接。 

2.根据权利要求1所述的旋转式切换开关，其特征在于，所述渐缩段的内表面为弧形内表面且所述滚珠(2)的外表面与所述弧形内表面相贴合。 

3.根据权利要求2所述的旋转式切换开关，其特征在于，所述渐缩段为沿着所述转动轴(4)端部的周向均匀设置的凸起件(5)，所述凸起件(5)的内表面为弧形内表面。 

4.根据权利要求1至3任一条所述的旋转式切换开关，其特征在于，所述端盖(1)的凹槽的槽底部为弧形槽底部，所述滚珠(2)与所述弧形槽底部相接触，相邻的所述凹槽之间的过渡面为弧形过渡面。 

5.根据权利要求4所述的旋转式切换开关，其特征在于，所述手柄包括第一手柄部(6)和第二手柄部(7)，其中所述第一手柄部的第一端与所述转动组件相连接，所述第一手柄部的第二端(6a)与所述第二手柄部(7)相连接。 

6.根据权利要求5所述的旋转式切换开关，其特征在于，所述第二手柄部(7)设置有用于安装所述第一手柄部的第二端(6a)的安装盲孔，所述安装盲孔设置有弹性卡接件(7a)，所述第一手柄部的第二端(6a)设置有卡置凸起(6b)；所述弹性卡接件(7a)的卡置端(7c)与所述安装盲孔的顶部端面形成用于容纳所述卡置凸起(6b)的卡置槽，所述卡置凸起(6b)卡置于所述卡置槽且所述卡置端(7c)与所述卡置凸起(6b)相抵接。 

7.根据权利要求6所述的旋转式切换开关，其特征在于，所述卡置端(7c)朝向远离所述安装盲孔的开口端设置；所述弹性卡接件(7a)与所述第二手柄部(7)的外端面之间存在间隙，且所述弹性卡接件(7a)远离所述第二手柄部(7)的外端面的端部为倾斜端部(7b)，所述倾斜端部(7b)朝向靠近所述安装盲孔的中心线位置处倾斜。 

8.根据权利要求7所述的旋转式切换开关，其特征在于，所述卡置凸起(6b)与所述卡置端(7c)相抵接的抵接面(6c)设置有至少两个台阶状结构，至少两个所述台阶状结构沿着所述抵接面(6c)的延伸方向设置，所述卡置端(7c)与所述台阶状结构的台阶面相抵接。 

9.根据权利要求7所述的旋转式切换开关，其特征在于，所述卡置凸起(6b)与所述卡置端(7c)相抵接的抵接面(6c)为倾斜抵接面，所述倾斜抵接面的第一端到其第二端倾向所述第一手柄部的第二端(6a)，其中所述倾斜抵接面的第一端为靠近所述第一手柄部(6)中心线的端部，所述倾斜抵接面的第二端为远离所述第一手柄部(6)中心线的端部。