CN216554934U - 一种铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铰链，包括第一铰接板、第二铰接板以及多角度限位结构；该第一铰接板上开设有第一安装孔，第二铰接板上开设有第二安装孔；该多角度限位结构连接于第一安装孔和第二安装孔之间；该多角度限位结构包括第一连接件、第二连接件、连接轴、第一限位件、第二限位件以及弹性件；第一限位件上开设有多个限位凹槽；该第二限位件可轴向活动靠近或远离第一限位件，第二限位件上具有限位凸部。在活动过程中，限位凸部活动至限位凹槽的位置时，弹性件促使第二限位件靠近离第一限位件，限位凸部与限位凹槽限位配合固定，不依靠弹性件的弹性形变进行限位，使弹性件不易断裂，延长弹性件的使用寿命，此限位方式也适用于小规格铰链。

Description

一种铰链

技术领域

本实用新型涉及铰链领域技术，尤其是指一种铰链。

背景技术

铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。

现有的铰链包括有第一铰接板、第二铰接板、铰接轴、弹性件；第一铰接板的转轴部位利用弹性件的回弹力与第二铰接板的卡槽配合限位，实现相对转动运动。虽然这种结构能够实现相对转动，但是，由于零件之间摩擦大，导致转动不够顺畅并且容易产生异响。同时，弹性件为专业非弹性材料，靠弹性形变进行限位，弹性件容易断裂，使用寿命短，并且，弹性件的尺寸较大，不适用于小规格铰链。因此，有必要对现有的铰链进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铰链，其零件之间的摩擦较小，转动非常顺畅，弹性件不易断裂，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种铰链，包括第一铰接板、第二铰接板以及多角度限位结构；该第一铰接板上开设有第一安装孔，该第二铰接板上开设有第二安装孔；该多角度限位结构连接于第一安装孔和第二安装孔之间；该多角度限位结构包括有第一连接件、第二连接件、连接轴、第一限位件、第二限位件以及弹性件；该第一连接件定位于第一安装孔中随第一铰接板活动，该第二连接件定位于第二安装孔中随第二铰接板活动，该连接轴轴向连接于第一连接件和第二连接件之间，且第一连接件相对第二连接件可转动地设置，该第一限位件固定于第一连接件上，第一限位件上开设有多个限位凹槽；该第二限位件定位在第二连接件内并可轴向活动靠近或远离第一限位件，第二限位件上具有与限位凹槽相适配的限位凸部；该弹性件设置于第二连接件内促使第二限位件靠近第一限位件。

作为一种优选方案，所述第一安装孔和第二安装孔均为十字定位槽，对应的，该第一连接件和第二连接件均为十字定位件。

作为一种优选方案，所述第一连接件上开设有固定槽，该第一限位件嵌于固定槽中固定，该第二连接件上开设有导向槽，该第二限位件嵌于导向槽中并沿导向槽来回活动。

作为一种优选方案，所述第一限位件的中心开设有第一通孔，该第二限位件的中心开设有第二通孔，该连接轴穿过第一通孔和第二通孔。

作为一种优选方案，所述弹性件为弹簧，该弹簧套设于连接轴上。

作为一种优选方案，所述连接轴为铆钉轴。

作为一种优选方案，所述限位凸部为滚珠。

作为一种优选方案，所述限位凹槽为径向对称设置的两个，对应的，该限位凸部亦为径向对称设置的两个。

作为一种优选方案，所述第一安装孔为一个，第二安装孔为两个，该第一安装孔位于两第二安装孔之间，该多角度限位结构为两个，其中一个多角度限位结构连接于第一安装孔一端和其中一第二安装孔之间，另一个多角度限位结构连接于第一安装孔另一端和另一第二安装孔之间。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将第一限位件固定于第一连接件上，第一限位件上开设有多个限位凹槽，第二限位件定位在第二连接件内并可轴向活动靠近或远离第一限位件，第二限位件上具有与限位凹槽相适配的限位凸部，该弹性件设置于第二连接件内促使第二限位件靠近第一限位件，再配合第一连接件定位于第一安装孔中随第一铰接板活动，该第二连接件定位于第二安装孔中随第二铰接板活动，在活动过程中，限位凸部活动至限位凹槽的位置时，弹性件促使第二限位件靠近离第一限位件，限位凸部与限位凹槽限位配合固定，这种限位方式不依靠弹性件的弹性形变进行限位，使得弹性件不易断裂，延长弹性件的使用寿命，并且,开合效果好，这种限位方式也适用于小规格铰链。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图4是本实用新型之较佳实施例中多角度限位结构的放大示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中多角度限位结构另一角度的放大示意图；

图6是图4的分解图；

图7是图5的分解图。

附图标识说明：

10、第一铰接板 11、第一安装孔

20、第二铰接板 21、第二安装孔

30、多角度限位结构 31、第一连接件

311、固定槽 32、第二连接件

321、导向槽 33、连接轴

34、第一限位件 341、限位凹槽

342、第一通孔 35、第二限位件

351、限位凸部 352、第二通孔

36、弹性件。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有第一铰接板10、第二铰接板20以及多角度限位结构30。

该第一铰接板10上开设有第一安装孔11，该第二铰接板20上开设有第二安装孔21；在本实施例中，该第一安装孔11和第二安装孔21均为十字定位槽；该第一安装孔11为一个，第二安装孔21为两个，该第一安装孔11位于两第二安装孔21之间。

该多角度限位结构30连接于第一安装孔11和第二安装孔21之间；该多角度限位结构30包括有第一连接件31、第二连接件32、连接轴33、第一限位件34、第二限位件35以及弹性件36；该第一连接件31定位于第一安装孔11中随第一铰接板10活动，该第二连接件32定位于第二安装孔21中随第二铰接板20活动，该连接轴33轴向连接于第一连接件31和第二连接件32之间，且第一连接件31相对第二连接件32可转动地设置，该第一限位件34固定于第一连接件31上，第一限位件34上开设有多个限位凹槽341；该第二限位件35定位在第二连接件32内并可轴向活动靠近或远离第一限位件34，第二限位件35上具有与限位凹槽341相适配的限位凸部351；该弹性件36设置于第二连接件32内促使第二限位件35靠近第一限位件34，第一连接件31随第一铰接板10活动时，限位凸部351离开限位凹槽341并与第一限位件34的端面接触，第一限位件34与第二限位件35之间的间隙变大，弹性件36被压缩，转动相应角度后，限位凸部351活动至相应限位凹槽341的位置时，弹性件36回弹，使得限位凸部351嵌于限位凹槽341中，实现限位。在本实施例中，该第一连接件31和第二连接件32均为十字定位件，使得多角度限位结构30与第一铰接板10和第二铰接板20安装方便，保证多角度限位结构30能与第一铰接板10和第二铰接板20实现快速组装，且组装牢固；该第一连接件31上开设有固定槽311，该第一限位件34嵌于固定槽311中固定，该第二连接件32上开设有导向槽321，该第二限位件35嵌于导向槽321中并沿导向槽321来回活动；另外，该第一限位件34的中心开设有第一通孔342，该第二限位件35的中心开设有第二通孔352，该连接轴33穿过第一通孔342和第二通孔352，该连接轴33为铆钉轴，第一限位件34和第二限位件35通过铆接的方式连接固定，使得第一限位件34和第二限位件35在组装过程中可使用自动化铆接，提高组装效率；该弹性件36为弹簧，该弹簧套设于连接轴33上；以及，该限位凸部351为滚珠，该限位凹槽341为径向对称设置的两个，对应的，该限位凸部351亦为径向对称设置的两个；该多角度限位结构30为两个，其中一个多角度限位结构30连接于第一安装孔11一端和其中一第二安装孔21之间，另一个多角度限位结构30连接于第一安装孔11另一端和另一第二安装孔21之间。

详述本实施例的安装方法如下：

首先，将第一限位件34和第二限位件35分别嵌设于固定槽311和导向槽321中，再将滚珠设置在第二限位件35上，接着，将弹簧套设于连接轴33上，然后，将连接轴33轴向连接于第一连接件31和第二连接件32之间，连接轴33穿过第一通孔342和第二通孔352，最后，将第一连接件31定位于第一安装孔11中随第一铰接板10活动，第二连接件32定位于第二安装孔21中随第二铰接板20活动。

本实用新型的设计重点在于：通过将第一限位件固定于第一连接件上，第一限位件上开设有多个限位凹槽，第二限位件定位在第二连接件内并可轴向活动靠近或远离第一限位件，第二限位件上具有与限位凹槽相适配的限位凸部，该弹性件设置于第二连接件内促使第二限位件靠近第一限位件，再配合第一连接件定位于第一安装孔中随第一铰接板活动，该第二连接件定位于第二安装孔中随第二铰接板活动，在活动过程中，限位凸部活动至限位凹槽的位置时，弹性件促使第二限位件靠近离第一限位件，限位凸部与限位凹槽限位配合固定，这种限位方式不依靠弹性件的弹性形变进行限位，使得弹性件不易断裂，延长弹性件的使用寿命并且,开合效果好，这种限位方式也适用于小规格铰链。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种铰链，包括第一铰接板、第二铰接板以及多角度限位结构；该第一铰接板上开设有第一安装孔，该第二铰接板上开设有第二安装孔；该多角度限位结构连接于第一安装孔和第二安装孔之间；其特征在于：该多角度限位结构包括有第一连接件、第二连接件、连接轴、第一限位件、第二限位件以及弹性件；该第一连接件定位于第一安装孔中随第一铰接板活动，该第二连接件定位于第二安装孔中随第二铰接板活动，该连接轴轴向连接于第一连接件和第二连接件之间，且第一连接件相对第二连接件可转动地设置，该第一限位件固定于第一连接件上，第一限位件上开设有多个限位凹槽；该第二限位件定位在第二连接件内并可轴向活动靠近或远离第一限位件，第二限位件上具有与限位凹槽相适配的限位凸部；该弹性件设置于第二连接件内促使第二限位件靠近第一限位件。

2.根据权利要求1所述的一种铰链，其特征在于：所述第一安装孔和第二安装孔均为十字定位槽，对应的，该第一连接件和第二连接件均为十字定位件。

3.根据权利要求1所述的一种铰链，其特征在于：所述第一连接件上开设有固定槽，该第一限位件嵌于固定槽中固定，该第二连接件上开设有导向槽，该第二限位件嵌于导向槽中并沿导向槽来回活动。

4.根据权利要求3所述的一种铰链，其特征在于：所述第一限位件的中心开设有第一通孔，该第二限位件的中心开设有第二通孔，该连接轴穿过第一通孔和第二通孔。

5.根据权利要求4所述的一种铰链，其特征在于：所述弹性件为弹簧，该弹簧套设于连接轴上。

6.根据权利要求1所述的一种铰链，其特征在于：所述连接轴为铆钉轴。

7.根据权利要求1所述的一种铰链，其特征在于：所述限位凸部为滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种铰链，其特征在于：所述限位凹槽为径向对称设置的两个，对应的，该限位凸部亦为径向对称设置的两个。

9.根据权利要求1所述的一种铰链，其特征在于：所述第一安装孔为一个，第二安装孔为两个，该第一安装孔位于两第二安装孔之间，该多角度限位结构为两个，其中一个多角度限位结构连接于第一安装孔一端和其中一第二安装孔之间，另一个多角度限位结构连接于第一安装孔另一端和另一第二安装孔之间。

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