JP3179539B2 - 円環状レンズ成形型アーバ - Google Patents

円環状レンズ成形型アーバ

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    • B29D11/00942—Combined cutting and grinding thereof where the lens material is mounted in a support for mounting onto a cutting device, e.g. a lathe, and where the support is of machinable material, e.g. plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円環状コンタクトレン
ズの製造において使用すレンズ成形型を製作する器具及
び方法に関し、特に本発明は円環状レンズ曲線の円筒軸
に関して正しく配向されたプリズムバラストを有する円
環状レンズの製造のための成形型の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】人間の眼の角膜は、ほぼ球形の形状を有
し、従ってコンタクトレンズを嵌めたとき、眼に接触す
るレンズの面がほぼ球形基本曲線を成しているレンズを
使用することが有用である。しかし、嵌められた眼が、
嵌めたレンズの球形の基本曲線の使用を妨害するに十分
な程度の角膜円環性を有する場合には、複雑になる。
【０００３】この複雑さを克服するためにしばしば使用
される方法の一つは、円環状角膜面の形状にほぼ合致す
る円環状基本曲線を備えたレンズを提供することであ
る。そのような曲線のレンズを使用すると、レンズの形
状に別の要件が加わる−即ちそれは眼の中で回転しない
のでレンズの円環軸は、角膜の円環軸と整列したままで
ある。レンズのこの子午線のような方位を維持するため
の共通に使用される技術は、プリズムバラストを備えた
レンズを提供することであり、それにより重力はより厚
いプリズムが底瞼に隣接する中立の位置を探す。プリズ
ムバラストの使用は、円環状曲線とプリズムバラストの
配向軸との間に設定された関係又はオフセットを備えた
レンズを作ることを要求する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の性質のレンズを
製作するための現在の商業的手順において、前面にプリ
ズム並びにレンズの裏面に円環状曲線を形成するために
は精密旋盤を使用するのが共通である。更に、手順は、
個々のレンズの準備において多数の正確な測定と調整を
行う旋盤工の技能と信頼性に相当依存する。例えば、現
在の手順では、原料レンズボタンは、先ず寸法を計り、
次いで基本曲線を切削する旋盤コレットに取り付けられ
る。これに続いて、半径測定器で測定して所望の円環状
円筒を得るまで、ボタンを挟んで締めつけ、次いで締め
つけたボタンを球形に削り、締めつけを解除して円環状
面を作成する。次に、オペレータは、円筒軸を半径測定
器に整列し、ボタンを所望の軸に合わせて印を付け、ジ
オプターのための球形切断及びプリズムバラストのため
の厚板に切ることを前面で実行する場合、最後にボタン
を旋盤コレットから取り外す。ボタンの取り付けと掛止
及び円環軸を形成及び印付けけのためのラディウスコー
プの使用は、旋盤オペレータの役割に正確さを要求する
工程である。工程の各々における変動の蓄積効果は、目
標を外れた軸になり、レンズを不合格品とする。更に、
締めつけ及び締めつけ解除工程中にボタンに加えられた
圧力は、圧力下で殆ど全てをガラス状ポリマーにより示
される避けがたいクリープとなる。従って、別のジオプ
ターと円筒形の変動が導入される。
【０００５】レンズ製造会社が数千のレンズになるコン
タクトレンズの在庫を維持し、かつ旋盤オペレータは製
造されるレンズの各型に対して一日中上述の手順を常に
繰り返すによりそのような在庫を維持するフルタイムの
仕事を有することを考慮すると、眼の緊張と疲れは、オ
ペレータの正確さを犠牲にする。上述の全ての因子の結
果、現在の製造手順は、９０％から９８％の不良率とな
る。
【０００６】従来技術は、この所望でない高いスクラッ
プ率を減少するために種々のアプローチを含む。例え
ば、ネーフェの米国特許第4,188,353 号、米国特許第4,
229,390 号及び米国特許第4,239,712 号は旋盤にかける
よりは寧ろコンタクトレンズの基本曲線を成形するの方
法及び装置を開示する。手順は、底部に所望の基本曲線
を有するプラスチック製のコップ状成形型キャビティに
液状モノマーを成形型に注入する工程、このように形成
された基本曲線にレンズ底部を形成するためにモノマー
を重合させる工程、及び次いでレンズボタンを尚残留さ
せたままで成形型をレンズの前面に所望の曲線を機械加
工するための旋盤アーバとして使用する工程とを含む。
寸法決め、締めつけ及び球面への切削の精密工程が旋盤
加工よりは寧ろ成形工程において遂行されるので、手順
は、部分的に旋盤オペレータの仕事量を減らす。しか
し、手順が円環状基本曲線を備えたレンズの製作に適用
されたならば、プリズムバラストの軸に関して円環状軸
を位置決めし、又はそれを配向するためにはどうにもな
らない。旋盤オペレータは、個々のレンズに関して、円
環軸を位置決めし、かつ印を付けるためにやはりラディ
ウスコープを使用し、次いで所望のジオプターとプリズ
ム切削を遂行する前に各レンズに旋盤の調整を必要とす
る。
【０００７】クンツラーの米国特許第4,749,530 号は、
外面に１個ないし２個以上のキー溝又はスロットを有す
る中空の半球形基部を含むコップ状の成形型キャビティ
の改変を含む、上述の方法の改良を示唆している。液状
モノマーをコップ状キャビティで重合させて所望の基本
曲線を有するレンズ半完成品を製作した後、レンズ半完
成品を有する成形型は、半球形の位置決めリングを有す
るレンズ作成旋盤に、成形型台部の外面のキー溝が旋盤
の位置決めリングに案内キーに合致するように、配置さ
れる。これにより、レンズに成形型を取り付けたとき、
後部レンズ面曲線の位置を確立する。従って、旋盤の切
削工具を一個の位置に設定し、続く同じようなレンズの
前面を基本曲線軸を再測定し、かつ各レンズに対して切
削工具を再設定すること無く切削できる。しかし、この
アプローチは、異なる円環軸を有するレンズの間で切り
換える場合、旋盤の切削工具を各軸に再設定する必要が
あるので、切削工具オペレータに調整を要求する。異な
るレンズの数が限られているとき、これは有用である
が、大量生産の場合又はオートメーションで操作する生
産ラインが所望の場合、被効率性とオペレータの過誤の
機会を生む。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本件発明は、円環状基本
曲線レンズ成形型を製作するための方法を提供する。そ
の方法は、全ての円環状基本曲線切削工程、測定工程及
び整合工程が切削オペレータから予備的自動射出成形手
順に移行し、そこではオペレータが何かを決定する必要
はない。
【０００９】本発明により、中空の頂部と底部とを有
し、頂部と底部は頂部面に形成された円環状面を有する
分離素子により分離され、また底端面を有するレンズ成
形型アーバを製作するための射出成形方法が提供され
る。前記方法は、 ａ．前記アーバの横面、頂部縁面及び円環状面を形成す
る射出成形キャビティを準備する工程、 ｂ．前記アーバの底端面に設ける少なくとも１個の整列
手段に補完し合う形状の少なくとも１個の整列手段を形
成した上面を有する回転自在なリング板素子を前記キャ
ビティの底縁面に配置する工程、 ｃ．前記リング板素子を回転し、かつ前記リング板素子
の前記整列手段が前記円環状面の円環軸から設定度数だ
けオフセットしている点に前記リング板素子を掛止する
工程、 ｄ．前記キャビティに樹脂状の成形材料を導入し、かつ
熱と圧力を加えて底端面に円環状面の円環軸から設定度
数のオフセットした整列手段を有するレンズ成形アーバ
を製作する工程を備えている。本発明は、射出成形型本
体の中に調整された回転自在リング機構の使用を含む。
それにより、成形型に形成された円環状曲線の軸から設
定度数オフセットしている点でレンズ成形型にスロット
又は他の整列手段を作る。新たに成形されるレンズを含
む成形型が精密旋盤に取り付けられたとき、旋盤スパッ
ドの永久隆起部とスロットとの合致は、型が切削工具の
位置に関して都度同じ確立された位置で旋盤に座ること
を補償する。円環軸と切削工具の位置との間のオフセッ
トは、既に確立されており、従って旋盤オペレータが切
削工具の計測又は再設置を行う必要はない。円環軸オフ
セットがバッチからバッチで変動したとしても、オフセ
ットは各バッチに対して使用された成形型アーバの中に
存在するので、旋盤工具はレンズの連続するバッチにバ
ラスト及び他の切削を行うための永久的位置に残る。
【００１０】本発明の第２態様により、円環状基本曲線
とその前面曲線に相関プリズムを備えた光学レンズを製
作する方法が提供される。その方法は、 ａ．頂部面に形成された円環状面を有する分離素子によ
り分離された中空の頂部と底部とを有し、また底端面を
有する成形型アーバの横面、頂部縁面及び円環状面を形
成する射出成形キャビティを準備する工程、 ｂ．前記アーバの底端面に設ける少なくとも１個の整列
手段に補完し合う形状の少なくとも１個の整列手段を形
成した上面を有する回転自在なリング板素子を前記キャ
ビティの底縁面に配置する工程、 ｃ．前記リング板素子を回転し、かつ前記リング板素子
の前記整列手段が前記円環状面の円環軸から設定度数だ
けオフセットしている点に前記リング板素子を掛止する
工程、 ｄ．前記キャビティに樹脂状の成形材料を導入し、かつ
熱と圧力を加えて底端面に円環状面の円環軸から設定度
数のオフセットした整列手段を有するレンズ成形アーバ
を製作する工程、 ｅ．前記レンズ成形型アーバの頂部に充填して、前記円
環状面を液状モノマーレンズ材料で覆い、前記材料を重
合して前記アーバの円環状面に対して成形された１個の
仕上げられた基本曲線円環状光学面を備えるレンズボタ
ンを形成する工程、 ｆ．精密旋盤に前記レンズボタンを有する前記アーバを
取り付け、前記アーバの底縁部の整列手段を前記旋盤の
対応する整列手段と合致させる工程、及び ｇ．前記レンズボタンの前面を機械加工して前記レンズ
の円環軸から設定度数オフセットしたプリズムを与える
工程とを備えている。
【００１１】本発明の第３態様は、中空の頂部と底部と
を有し、頂部と底部は頂部面に形成された円環状面を有
する分離素子により分離された、レンズ成形型アーバを
製作するための射出成形装置を提供する。前記装置は、 ａ．前記アーバの外部横面を形成するような形状の内部
開口を有する射出成形型本体と、 ｂ．前記型本体の前記内部開口の底部に挿入された第１
コアピンと、 ｃ．円環状レンズ曲線のプラス部を底端部に有する円環
状コアピンと、 ｄ．前記型本体の上部の対応する整列手段と合致して前
記円環コアピンの円環軸は静止位置に維持されるように
前記円環コアピンに形成された整列手段と、 ｅ．前記アーバの底端面を構成するために前記型本体に
挿入された回転自在なリング板と、 ｆ．前記リング板の整列手段が前記円環コアピンの円環
軸から設定度数オフセットしている点にくるよう前記回
転自在なリング板を回転して掛止するための手段と、及
び ｇ．樹脂状成形材料を前記キャビティに導入し、熱と圧
力を加えて前記レンズ成形型アーバを形成する手段とを
備え、前記コアピンの外面は前記型本体の内部開口の面
から離隔して前記アーバの下部の形状を有する曲線を構
成し、前記円環状コアピンは、前記型本体の前記内部開
口の上部部分に挿入され、かつ前記型本体の外部横面を
有して前記アーバの上部の形状を有するキャビティを作
り、かつ前記円環コアピンの円環状下端部は、前記第１
コアピンの上端部から離隔して前記アーバの上部と下部
を分離する前記分離素子の形状を有するキャビティを作
り、前記回転自在なリング板の上面には、前記アーバの
底端面に設ける少なくとも１個の整列手段に補完し合う
形状の少なくとも１個の整列手段を有するものとしたこ
とを特徴とするレンズ成形型アーバを製作するための射
出成形装置である。
【００１２】本発明の第４態様は、分離素子により分離
された中空頂部と底部を有する、レンズ成形型アーバを
製作するための射出成形装置を提供する。前記射出成形
装置は、 a. 内部開口を有し、リング板座として機能する第１型
本体板と、 b. 第１型本体板の上に位置し、前記第１型本体板の開
口とぴったり合う内部開口を有する第２型本体板と、 c. 前記第１型本体板の開口に挿入された第１コアピン
と、 d. 第２型本体板の上に位置し、前記第２型本体板の開
口とぴったり合う内部開口を有する第３型本体板と、 e. プラス部の円環状レンズ曲線を底端面に有する円環
状コアピンと、 f. 前記第３型本体板の対応する整列スロットと合致し
て、前記円環状ピンの円環軸を静止した位置に維持する
ために、前記円環状ピンに形成された少なくとも１個の
整列隆起部と、 g. 前記アーバの底端面を形成するために前記第１型本
体板に挿入される回転自在なリング板と、 h. 前記リング板の前記隆起部が前記円環状ピンの円環
軸から設定度数オフセットしている点に前記回転自在リ
ング板を回転し、かつ掛止する手段と、 i. 樹脂状成形材料を前記キャビティに導入し、かつ熱
と圧力を加えて前記レンズ成形型アーバを製作する手段
とを備え、前記第２型本体板の開口の横面は、前記アー
バの底部の外部横面を形成する形状とし、前記第１コア
ピンの外面は前記第２型本体板の開口の横面から離隔し
て前記アーバの下部の形状を有するキャビティを与え、
前記第３型本体板の開口の横面は、前記アーバの頂部の
外部横面を形成する形状とし、前記円環状コアピンは、
前記第３型本体板の前記内部開口の上部に挿入され、前
記第３型本体板の内部横面から離隔した外部横面を有し
て、前記アーバの上部の形状を有するキャビティを作
り、かつ前記円環状ピンの円環状下部は前記第１コアピ
ンの上端から離隔して前記アーバの上部及び下部を分離
する前記分離素子の形状を有するキャビティを作り、前
記回転自在リング板は、前記アーバの底端面の整列スロ
ットを形成するために少なくとも１個の隆起部を上面に
有する。
【００１３】
【実施例】本発明に係る方法及び装置により製作される
円環状レンズ成形型アーバは図１から図４に図示されて
いる。アーバは、分離部材１２により分離された中空頂
部１０と中空底部１１から基本的には構成されている。
頂部１０は、光学レンズ半完成品１３を成形し、養生す
るコップ状容器を備えている。中空底部１１は、旋盤取
り付け部材として機能し、かつ旋盤スッパドのマッチン
グテーパと合致するようにされた内面を有する精密なテ
ーパを有する。
【００１４】精密円環状基本曲線１５は、分離部材１２
の上面のコップ１０の底に形成されている。コップ１０
の底の円環状曲線１５は、レンズボタンの成形の前に、
円環軸の位置を示す線Ａ−Ａ’を備えた図３の頂部から
見える。整列スロット１６は、旋盤取り付け部材１１の
底縁部１７に形成される。図４に示すように、整列スロ
ット１６は、底縁部１７の周縁の回りに所望の位置に配
置されて、それらを通る線Ｂ−Ｂ’軸は、図３に示す円
環軸Ａ−Ａ’に関して所望の又は設定オフセットを形成
することができる。成形型アーバは、レンズボタンの目
標中心厚さを計算する基線高さを決定するために、旋盤
のＬＶＤＴと協働する段部１８を有している。
【００１５】図１から図４に示す円環状成形型アーバ
は、正確な円環状基本曲線とほぼ平坦な前面を有するレ
ンズボタンの製作に使用される。それは、ボタンが型内
に残留している間に、所望の前部のジオプターとプリズ
ム曲線の旋盤切削に取りかかれる状態にある。レンズボ
タンの製作は、適当な重合触媒を含む液体モノマー材料
をコップ状型１０に充填することにより開始される。注
入液体は、常用のモノマー及びその混合体のいずれかで
ある。それらは、アクリルエステル、親水性モノマー及
び疏水性モノマー混合体、シリコーンエラストマー、セ
ルロースエステル、及び類似のもの等の、硬質又は軟質
レンズの製作のために従来既知のものである。レンズを
形成する材料と触媒をコップ状型１０に充填した後、重
合が開始され、適当な既知の養生条件の下で完成され
る。既知の養生条件は、炉内の養生又は紫外線及びマイ
クロ波を含む放射等の他の技術の使用及び浴と水及びシ
リコーン油等の熱媒との使用を含む。
【００１６】レンズ半完成品の養生と安定化の後、まだ
そこに残留するレンズボタンと共に円環状成形型アーバ
は、次いで前面を切削するために精密旋盤に取り付けら
れる。図５に示すように、アーバは、その内部テーパ面
１４が旋盤スパッドの外部テーパ面１９と合致するよう
に、かつアーバ部１１の底縁部１７の整列スロット１６
は、旋盤の整列リング２１の整列ラグ２０と合致するよ
うに取り付けられる。
【００１７】図５のように取り付けられたアーバで、レ
ンズ半完成品の前面は、旋盤切削工具（図示しない）に
より機械加工されて前部光学面を作る工程において、レ
ンズ半完成品１３はレンズコップ状型１０により強固に
保持されて、レンズ半完成品とプラスチック製のレンズ
コップ状型の側壁は、同時に切削される。本発明により
製作される成形型アーバの特徴は、円環軸のためレンズ
を測定することも、及び円環軸とプリズムカットとの間
の所望のオフセット得るために旋盤工具を再設定するも
必要ないことである。旋盤工具は、円環軸に関するかぎ
り、所望オフセット角度にかかわらず、固定された位置
に止まる。それは、オフセット角度が、成形型アーバ自
体の射出成形製作において整列スロット１６の先の位置
により予め設定されるからである。従って、円環状の特
徴に関して誤りをしがちな全ての旋盤オペレータ手順
は、オペレータからオペレータの技量及び疲労が関係し
ない精密射出成形製作に移行される。本発明の精密射出
成形方法と装置は以下に説明される。
【００１８】図６は、射出成形装置の図解的断面図であ
る。図示の装置に限定されないが、本発明の好適実施例
は、射出成形型本体は、板又はカートリッジの組立体で
あって、それはフレームに挿入され、かつ一緒に掛止さ
れて所望の型キャビティ２２を形成する。図示のよう
に、装置は、ベースプレート２３と、そのすぐ上にその
横面が２５にある内部開口を備える第１型本体板２４を
有する。板２４は、回転自在リング板２６のための座と
して機能し、回転自在リング板２６は板２４の肩部２８
に座るフランジ２７を有する。その横内面が３０にある
内部開口を備える第２型本体板２９が第１型本体板２４
の頂部に位置する。第２型本体板２９の内部開口は、第
１型本体板２４の内部開口にぴったり合い、板２９の横
内面３０は、キャビティ２２に形成されるアーバの底部
の外部横面を形成するような形状になっている。
【００１９】第１コアピン３１は、第１型本体板２４と
第２型本体板２９の内部開口の中に位置し、コアピン３
１の外面３２は、第１型本体板２９の横内面３０から離
隔してキャビティ２２の下部の形状を作る。所望なら
ば、コアピン３１は、ピンが永久的に変化しない外部形
状を有し、かつ１個のバッチから別の１個のバッチに変
更される必要がないので、ベース２３に固定することも
できる。
【００２０】その横内面が３４にある内部開口を備える
第３型本体板３３が第２型本体板２９の頂部に位置す
る。第３型本体板３３の内部開口は、第１型本体板２４
と第２型本体板２９の内部開口にぴったり合い、板３３
の横内面３４は、キャビティ２２に形成されるアーバの
頂部、コップ状部の外部横面を形成するような形状にな
っている。板３３は、図７に示すように、円環コアピン
の整列ラグと合致するためのタイミングスロット３５を
有する。
【００２１】底縁部３７の円環状レンズ曲線のプラス部
を有する円環コアピン３６は、第３型本体板３３の内部
開口に挿入されるようにされている。コアピン３６は、
下部でその点での第３型本体板３３の内部開口の直径よ
り僅かに小さい直径を有して、コアピン３６の外部横内
面は、板３３の内部横面３４から離隔して、キャビティ
２２の頂部、コップ状部の形状を作る。円環コアピン３
６は第３型本体板３３の肩部３９に当接するフランジ３
８を有して、コアピン３６の円環下端部３７は、第１コ
アピン３１の上端部４０から離隔してキャビティ２２に
形成されるアーバの上部と下部とを分離する分離部材の
形状を有するキャビティを作る。円環ピン３６には、第
３型本体板３３のタイミングスロット３５と合致するよ
うにされたタイミング又は整列ラグ又は隆起部４１が設
けてあって、射出成形型の位置決めのためのピン軸に円
環状基本曲線軸の位置決めを行う。
【００２２】円環コアピン３６は、ニッケル又はニッケ
ル合金等の金属又は他の適当な永久的材料で作られ、凹
面の円環状端面３７を有する。円環状面は、例えば磨き
仕上げ工程がその後に来る旋盤機械加工工程、電鋳工
程、又は磨き仕上げ工程がその後に来るエレクトロディ
スチャージ機械加工工程を含む、既知の製造手順により
製造される。かかる製作手順のいずれかで必須のもの
は、ピンの底端部に作られた凹曲線の円環軸がコアピン
のタイミングラグ又は隆起部４１と正確に整列している
ことである。コアピン３６の底端部を示す図８にあるよ
うに、円環軸Ｃ−Ｃ’は、ラグ４１に対して変化のない
関係で整列していなければならない。それにより、円環
ピンが型本体板３３の開口に挿入されたとき、凹面３７
の円環軸は常に同じ方向に整列する。
【００２３】先に述べたように、射出成形型本体はフレ
ームに挿入され、かつ一緒に掛止されて所望の型キャビ
ティ２２を形成する板又はカートリッヂの組立体であ
る。図７の型本体板３３の場合に示すように、型本体板
２４、２９及び３３の各々は、線４２に沿って分離され
た２個の部品で構成され、各板の半分は、対向する方向
からフレームに挿入されて所望の内部キャビティを提供
する。
【００２４】回転自在リング板２６の上面には、本発明
の必須の特徴を構成し、成形型アーバの底端部１７に設
ける整列手段に補完し合う形状の整列手段を設ける。図
６に示し、かつ図９から図１１の実施例では、リング板
２６は、管状本体部４３、フランジ２７及び円筒形型部
４４で構成されている。フランジ２７は、第１型本体板
２４の肩部２８に着座するようにされており、リング板
２６の開口は、第１コアピン３１の回りに嵌まるように
されている。円筒形肩部４４の頂部面４５は、キャビテ
ィ２２に形成されるべき、成形型の底端部１７に設ける
整列手段に補完し合う形状の整列手段形成ラグ４６は、
円筒形肩部４４の頂部面４５に設け、かつこれらのラグ
は、キャビティ２２に突出し、かつ成形型アーバの仕上
げ形状の底端部１７の整列手段である整列スロット１６
に対応する。
【００２５】一連の位置決め孔４７は、フランジ２７の
底周縁に回りに位置し、フランジの回り１８０°にわた
り延在している。これらの孔は、指示された位置で型本
体板２４に固定された位置決めピン４８と合致するよう
にされている。フランジ２７の上面は、フランジの底部
の位置決め孔の位置に対応す較正標４９を保持する。
【００２６】射出成形型本体を組み立てるとき、回転自
在リング板２６の座として機能する第１型本体板２４
は、ベースプレート２３の頂部でコアピン３１に上に位
置される。成形オペレータは、円環軸がプリズムバラス
トの配向軸からオフセットさせる度数を指定している規
定を読み、第１型本体板２４に適所に回転自在リング板
２６を落下させる。これにより、指定された度数に対応
する孔４７は、位置決めピン４８と合致する。好適に
は、リング板２６は、セットスクリュウ５０とそれに対
応するスロット５１の使用により適所に掛止される。こ
れに続いて、第２型本体板２９と第３型本体板３３は射
出成形フレームに挿入され、最終的に円環コアピン３６
は、適所に配置され、タイミングラグ４１は、タイミン
グスロット３５と合致する。本発明の特徴は、タイミン
グスロット３５と位置決めピン４８が相互に正確な関係
で永久的に射出成形型本体に固定され、回転自在リング
板２６が所望の円環軸オフセットに対応する孔４７に係
合する位置決めピン４８と共に着座することである。更
に、成形型アーバの底縁部のスロット１６は、円環軸と
成形型アーバに製作されたレンズのプリズム配向軸との
間のオフセットの設定度数を常に与えることである。
【００２７】射出成形型は上述のように組み立てられ、
ポリイミド、ポリカーボネート、ポリメチルペンテン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、又は他の成形材料は、
射出手段（図示しない）を介してキャビティ２２に導入
され、標準の射出成形技術を使用して必要な熱と圧力を
加え、所望の成形型アーバを作成する。適宜な冷却と、
安定化の後、アーバはモノマーを充填し、養生して先に
述べた方法でレンズボタンを作れる状態となる。
【００２８】
【発明の効果】本発明により製作された成形型アーバを
使用した円環状基本曲線コンタクトレンズの製作は、現
行の商業的手順に比較して、多数の利点と効率を与え
る。製作工程の数は、顕著に減少する。円環状基本曲線
レンズを製作するための現行手順に含まれた旋盤オペレ
ータ依存型決定の全てが、射出成形段階に移行され、そ
こでは基本曲線と軸オフセットがオペレータ調整よりは
寧ろ射出成形装置自身により永久的に確立される。締め
つけられた状態のレンズポリマーのプラスチック流れに
より導入された過誤は避けられる。裏面及び前面曲線を
切削し、磨き、測定し、及び旋盤工具を設定し、再設定
する過程で旋盤オペレータの眼の緊張と疲労により生じ
た高い不良品発生率は、排除される。旋盤工具は、例え
円環軸オフセットがバッチからバッチへ変化したとして
も、レンズの連続するバッチでバラスト及び他の切削を
行うための永久的位置に留まる。それは、オフセットが
各バッチに対して使用された成形型アーバに形成される
からである。スクラップ率は、現行の９０−９８％から
只の約５０％に減少する。
【００２９】本発明の好適実施例を詳細に記載したが、
本発明の要旨から逸脱しない範囲で改変が可能である。
例えば、成形型アーバを図１２に示す形状に作ることが
できる。これでは、中空底部１１Ａは、旋盤スパッド５
３の上のコップ５２と合致するために、外面に旋盤取り
付けテーパを設けている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る円環状成形型アドレスの下縁部に
整列スロットを示す斜視図である。
【図２】図１の２−２の線に沿った、アーバの長手方向
断面図である。
【図３】線Ａ−Ａ’に沿って整列した円環状曲線を有す
る、コップ状容器の底部を示す、アーバの平面図であ
る。
【図４】アーバの底面図で、底縁部の整列スロットを示
している。
【図５】スパッドに取り付けられた円環状成形型アーバ
を有する精密旋盤の長手方向断面図である。
【図６】本発明に係る射出成形装置の長手方向断面図で
ある。
【図７】適所に円環コアピンを有する、射出成形装置の
平面図で、コアピンと射出型本体とを整列させるタイミ
ングピンを示している。
【図８】円環コアピンの底面図で、底端部の円環軸及び
タイミングピンに対するその関係を示している。
【図９】射出成形装置のベースプレートの所定の位置に
落下寸前の回転自在リング板の拡大分解図である。
【図１０】回転自在リング板の斜視底面図で、割り出し
位置孔を示す。
【図１１】回転自在リング板の斜視平面図で、成形型ア
ーバの底縁部に整列スロットを形成するための上縁部の
肩部を示す。
【図１２】外側に旋盤取り付けテーパを有している、成
形型アーバの別の実施例の長手方向断面図である。
【符号の説明】
10 コップ状型 11 アーバ部 13 半完成品 14 内部テーパ面 15 スロット 16 整列スロット 20 整列ラグ 21 整列リング 22 型キャビティ 23 ベースプレート 24 第１型本体板 26 回転自在リング板 27,38 フランジ 29 第２型本体板 31 第１コアピン 33 第３型本体板 35 タイミングスロット 36 円環コアピン 37 円環状端面 41 隆起部 43 管状本体部 44 円筒形型部 45 頂部面 46 整列手段形成ラグ 47 位置決め孔 48 位置決めピン 49 較正標 50 セットスクリュウ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−114401（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−151966（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−117647（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開325673（ＥＰ，Ａ ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中空の頂部（１０）と底部（１１）とを
    有し、頂部と底部は頂部面に形成された円環状面（１
    ５）を有する分離素子（１２）により分離され、また底
    端面を有するレンズ成形型アーバを製作するための射出
    成形方法において、 ａ．前記アーバの横面、頂部縁面及び円環状面を形成す
    る射出成形キャビティ（２２）を準備する工程、 ｂ．前記アーバの前記底端面（１７）に設ける少なくと
    も１個の整列手段に補完し合う形状の少なくとも１個の
    整列手段を形成した上面を有する回転自在なリング板
    （２６）を前記キャビティ（２２）の底縁面に配置する
    工程、 ｃ．前記リング板素子を回転し、かつ前記リング板素子
    の前記整列手段が前記円環状面の円環軸から設定度数だ
    けオフセットしている点に前記リング板素子を掛止する
    工程、 ｄ．前記キャビティに樹脂状の成形材料を導入し、かつ
    熱と圧力を加えて底端面に円環状面の円環軸から設定度
    数のオフセットした整列手段を有するレンズ成形アーバ
    を製作する工程、からなる射出成形方法。
  2. 【請求項２】 前記回転自在なリング板（２６）の上面
    の整列手段のマイナス部をラグ（４６）とし、これに対
    応する前記アーバの底端面（１７）の整列手段のプラス
    部をスロット（１６）とした請求項１に記載の射出成形
    方法。
  3. 【請求項３】 円環状基本曲線とその前面曲線に相関プ
    リズムを備えた光学レンズを製作する方法において、 ａ．頂部面に形成された円環状面を有する分離素子（１
    ２）により分離された中空の頂部（１０）と底部（１
    １）とを有し、また底端面を有する成形型アーバの横
    面、頂部縁面及び円環状面（１５）を形成する射出成形
    キャビティ（２２）を準備する工程、 ｂ．前記アーバの底端面（１７）に設ける少なくとも１
    個の整列手段に補完し合う形状の少なくとも１個の整列
    手段を形成した上面を有する回転自在なリング板素子
    （２６）を前記キャビティ（２２）の底縁面に配置する
    工程、 ｃ．前記リング板素子を回転し、かつ前記リング板素子
    の前記整列手段が前記円環状面の円環軸から設定度数だ
    けオフセットしている点に前記リング板素子を掛止する
    工程、 ｄ．前記キャビティに樹脂状の成形材料を導入し、かつ
    熱と圧力を加えて底端面に円環状面の円環軸から設定度
    数のオフセットした整列手段を有するレンズ成形アーバ
    を製作する工程、 ｅ．前記レンズ成形型アーバの頂部に充填して、前記円
    環状面を液状モノマーレンズ材料で覆い、前記材料を重
    合して前記アーバの円環状面に対して成形された１個の
    仕上げられた基本曲線円環状光学面を備えるレンズボタ
    ン（１３）を形成する工程、 ｆ．精密旋盤に前記レンズボタンを有する前記アーバを
    取り付け、前記アーバの底縁部の整列手段を前記旋盤の
    対応する整列手段と合致させる工程、及び ｇ．前記レンズボタンの前面を機械加工して前記レンズ
    の円環軸から設定度数オフセットしたプリズムを与える
    工程とからなる、円環状基本曲線とその前面曲線に相関
    プリズムを備えた光学レンズを製作する方法。
  4. 【請求項４】 レンズ成形型アーバを製作するための射
    出成形装置であって、前記アーバは、中空の頂部（１
    ０）と底部（１１）とを有し、頂部と底部は頂部面に形
    成された円環状面（１５）を有する分離素子（１２）に
    より分離され、前記装置は、 ａ．前記アーバの外部横面を形成するような形状の内部
    開口を有する射出成形型本体（２４，２９，３３）と、 ｂ．前記型本体の前記内部開口の底部に挿入された第１
    コアピン（３１）と、 ｃ．円環状レンズ曲線のプラス部を底端部に有する円環
    状コアピン（３６）と、 ｄ．前記型本体の上部の対応する整列手段（３５）と合
    致して前記円環コアピンの円環軸は静止位置に維持され
    るように前記円環コアピンに形成された整列手段（４
    １）と、 ｅ．前記アーバの底端面（１７）を構成するために前記
    型本体に挿入された回転自在なリング板（２６）と、 ｆ．前記リング板の前記整列手段が前記円環コアピンの
    円環軸から設定度数オフセットしている点にくるよう前
    記回転自在なリング板を回転して掛止するための手段
    （５０）と、及び ｇ．樹脂状成形材料を前記キャビティに導入し、熱と圧
    力を加えて前記レンズ成形型アーバを形成する手段とを
    備え、 前記コアピンの外面は前記型本体の内部開口の
    面から離隔して前記アーバの下部の形状を有する曲線を
    構成し、前記円環状コアピンは、前記型本体の前記内部
    開口の上部部分に挿入され、かつ前記型本体の外部横面
    を有して前記アーバの上部の形状を有するキャビティを
    作り、かつ前記円環コアピンの円環状下端部は、前記第
    １コアピンの上端部から離隔して前記アーバの上部と下
    部を分離する前記分離素子の形状を有するキャビティを
    作り、前記回転自在なリング板の上面には、前記アーバ
    の底端面に設ける少なくとも１個の整列手段に補完し合
    う形状の少なくとも１個の整列手段を有するものとした
    ことを特徴とするレンズ成形型アーバを製作するための
    射出成形装置。
  5. 【請求項５】 前記回転リング板には、少なくともその
    周囲の部分の回りに一連の離隔した孔が設けてあり、前
    記孔は前記型本体に固定されたピンと合致するようにさ
    れた請求項４に記載の射出成形装置。
  6. 【請求項６】 前記回転リング板の上面の整列手段は隆
    起部であって、それにより前記アーバの底端面の整列手
    段がスロットになる、請求項４又は５に記載の射出成形
    装置。
  7. 【請求項７】 レンズ成形型アーバを製作するための射
    出成形装置であって、前記アーバは分離素子により分離
    された中空頂部と底部を有し、前記射出成形装置は、 a. 内部開口を有し、リング板座として機能する第１型
    本体板（２４）と、 b. 第１型本体板（２４）の上に位置し、前記第１型本
    体板の開口とぴったり合う内部開口を有する第２型本体
    板（２９）と、 c. 前記第１型本体板の開口に挿入された第１コアピン
    （３１）と、 d. 前記第２型本体板（２９）の上に位置し、前記第２
    型本体板の開口とぴったり合う内部開口を有する第３型
    本体板（３３）と、 e. プラス部の円環状レンズ曲線を底端面に有する円環
    状コアピン（３６）と、 f. 前記第３型本体板の対応する整列スロット（３５）
    と合致して、前記円環状ピンの円環軸を静止した位置に
    維持するために、前記円環状ピンに形成された少なくと
    も１個の整列隆起部（４１）と、 g. 前記アーバの底端面を形成するために前記第１型本
    体板に挿入される回転自在なリング板（２６）と、 h. 前記リング板の前記隆起部が前記円環状ピンの円環
    軸から設定度数オフセットしている点に前記回転自在リ
    ング板を回転し、かつ掛止する手段（５０）と、 i. 樹脂状成形材料を前記キャビティに導入し、かつ熱
    と圧力を加えて前記レンズ成形型アーバを製作する手段
    とを備え、 前記第２型本体板の開口の横面は、前記アーバの底部の
    外部横面を形成する形状とし、前記第１コアピン（３
    １）の外面は前記第２型本体板の開口の横面から離隔し
    て前記アーバの下部の形状を有するキャビティを与え、
    前記第３型本体板の開口の横面は、前記アーバの頂部の
    外部横面を形成する形状とし、前記円環状コアピン（３
    ６）は、前記第３型本体板の前記内部開口の上部に挿入
    され、前記第３型本体板の内部横面から離隔した外部横
    面を有して、前記アーバの上部の形状を有するキャビテ
    ィを作り、かつ前記円環状コアピン（３６）の円環状下
    部は前記第１コアピン（３１）の上端から離隔して前記
    アーバの上部及び下部を分離する前記分離素子（１２）
    の形状を有するキャビティを作り、前記回転自在リング
    板（２６）は、前記アーバの底端面（１７）の整列スロ
    ット（１６）を形成するために少なくとも１個のラグ部
    （４６）を上面に有することを特徴とする射出成形装
    置。
  8. 【請求項８】 前記回転リング板には、少なくともその
    周囲の部分の回りに一連の離隔した孔が設けてあり、前
    記孔は前記第１型本体板に固定されたピンと合致するよ
    うにされた請求項７に記載の射出成形装置。
  9. 【請求項９】 前記第１型本体板と第２型本体板と第３
    型本体板は、組立られ、かつ適所に掛止される多数のセ
    クションから構成されて単一の型本体を作る、請求項８
    に記載の射出成形装置。
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