JP3175851B2 - 吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents
吸収性物品及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生理用ナプキン、紙お
むつ、失禁者用パッド、母乳シート等の吸収性物品に関
し、更に詳しくは、表面シートと吸収体とを湿潤時にお
いても剥がれないように固定した吸収性物品及びその製
造方法に関する。
むつ、失禁者用パッド、母乳シート等の吸収性物品に関
し、更に詳しくは、表面シートと吸収体とを湿潤時にお
いても剥がれないように固定した吸収性物品及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、生理用ナプキン、紙おむつ等の
吸収性物品は、血液、尿等の液を吸収する吸収体と、該
吸収体の表面を覆い肌にあてられる表面シートと上記吸
収体の裏面を覆い液漏れを防ぐ防漏シートとを具備して
構成されている。吸収性物品の表面シートは、血液、尿
等の液を速やかに吸収体へ移行させ、該吸収体に吸収さ
せる為の液吸収透過機構が要求される。このような表面
シートから吸収体への液の移動は、両者が密に接触する
ことによって達成されるものであり、これらが分離した
状態にあれば、表面シートから吸収体への液移動は極度
に低下し、表面シートにおける液拡散、液保持を生じ、
これにより液漏れが生じてしまう。
吸収性物品は、血液、尿等の液を吸収する吸収体と、該
吸収体の表面を覆い肌にあてられる表面シートと上記吸
収体の裏面を覆い液漏れを防ぐ防漏シートとを具備して
構成されている。吸収性物品の表面シートは、血液、尿
等の液を速やかに吸収体へ移行させ、該吸収体に吸収さ
せる為の液吸収透過機構が要求される。このような表面
シートから吸収体への液の移動は、両者が密に接触する
ことによって達成されるものであり、これらが分離した
状態にあれば、表面シートから吸収体への液移動は極度
に低下し、表面シートにおける液拡散、液保持を生じ、
これにより液漏れが生じてしまう。
【０００３】このような表面シートと吸収体の分離によ
って生じる液吸収不良は、それ自身に吸収性を持たない
フィルムタイプ表面シート（孔開フィルム、ネット等）
である立体有孔シートの場合には特に問題であり、表面
シートと吸収体の分離は吸収性物品として致命的な問題
となる。このような観点から、特に、フィルムタイプの
立体有孔シートを使用した吸収性物品において、吸収体
と表面シートの分離を防止する為の技術が種々提案され
ている。
って生じる液吸収不良は、それ自身に吸収性を持たない
フィルムタイプ表面シート（孔開フィルム、ネット等）
である立体有孔シートの場合には特に問題であり、表面
シートと吸収体の分離は吸収性物品として致命的な問題
となる。このような観点から、特に、フィルムタイプの
立体有孔シートを使用した吸収性物品において、吸収体
と表面シートの分離を防止する為の技術が種々提案され
ている。
【０００４】例えば、特開昭５７ー１３３９号公報、特
開昭６０ー２５９２６１号公報には、表面シートに液吸
引用の繊維を粘着材を介して一体化し、表面シートから
吸収体への液移動をスムースにする技術が開示されてい
る。
開昭６０ー２５９２６１号公報には、表面シートに液吸
引用の繊維を粘着材を介して一体化し、表面シートから
吸収体への液移動をスムースにする技術が開示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
公報に開示の技術としては、立体有孔シート自体が吸収
性を持たないことによって生じる不利益を解消すること
が可能となるが、バラバラの繊維を表面シートに付着さ
せるのみであるので、表面シートと一体化した一部分の
繊維のみが吸収体から容易に剥離し、本質的には何等表
面シートと吸収体との一体化ができないとともに、部分
的に付着した部分が、その部分における表面シートから
吸収体への液移動を阻害し、表面シートにおける液保
持、液拡散を助長し、液漏れを生じさせるという問題点
がある。
公報に開示の技術としては、立体有孔シート自体が吸収
性を持たないことによって生じる不利益を解消すること
が可能となるが、バラバラの繊維を表面シートに付着さ
せるのみであるので、表面シートと一体化した一部分の
繊維のみが吸収体から容易に剥離し、本質的には何等表
面シートと吸収体との一体化ができないとともに、部分
的に付着した部分が、その部分における表面シートから
吸収体への液移動を阻害し、表面シートにおける液保
持、液拡散を助長し、液漏れを生じさせるという問題点
がある。
【０００６】従って、本発明の目的は、表面シートから
吸収体への液移動をスムースに行うことによって、液漏
れを防止することができる吸収性物品及びその製造方法
を提供することにある。
吸収体への液移動をスムースに行うことによって、液漏
れを防止することができる吸収性物品及びその製造方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シートと、液防漏性の防漏シートと、これら両シート
間に位置する吸収体とを有する吸収性物品において、上
記表面シートは、無数の凹部が形成された立体有孔シー
トであり、該凹部の少なくとも一部に開孔が形成されて
おり、該凹部の先端部のみに塗布された接着剤により上
記吸収体に接着されており、上記接着剤の塗布パターン
全てが吸収性物品の長手方向に平行な軸線に対して６０
°以下の角度で線状に配置されていることを特徴とする
吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成した
ものである。
面シートと、液防漏性の防漏シートと、これら両シート
間に位置する吸収体とを有する吸収性物品において、上
記表面シートは、無数の凹部が形成された立体有孔シー
トであり、該凹部の少なくとも一部に開孔が形成されて
おり、該凹部の先端部のみに塗布された接着剤により上
記吸収体に接着されており、上記接着剤の塗布パターン
全てが吸収性物品の長手方向に平行な軸線に対して６０
°以下の角度で線状に配置されていることを特徴とする
吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成した
ものである。
【０００８】また、本発明は、上記吸収性物品を好適に
製造する方法として、上記無数の凹部が形成された表面
シートの凹み量に対応した間隙をもって、周面に接着剤
が塗布されたグラビアロールと支持ロールとを配置し、
上記支持ロールと上記グラビアロールとの間に上記表面
シートを供給し、上記グラビアロールの周面を表面シー
トの凹部の先端部にのみ接触させることによって、上記
接着剤を該凹部の該先端部にのみ塗工し、続いて、上記
表面シートの下面に吸収体を合わせて上記表面シートに
上記接着剤を介して該吸収体を接着する工程を備えたこ
とを特徴とする吸収性物品の製造方法を併せて提供する
ものである。
製造する方法として、上記無数の凹部が形成された表面
シートの凹み量に対応した間隙をもって、周面に接着剤
が塗布されたグラビアロールと支持ロールとを配置し、
上記支持ロールと上記グラビアロールとの間に上記表面
シートを供給し、上記グラビアロールの周面を表面シー
トの凹部の先端部にのみ接触させることによって、上記
接着剤を該凹部の該先端部にのみ塗工し、続いて、上記
表面シートの下面に吸収体を合わせて上記表面シートに
上記接着剤を介して該吸収体を接着する工程を備えたこ
とを特徴とする吸収性物品の製造方法を併せて提供する
ものである。
【０００９】
【作用】表面シート側にある体液は、表面シートから吸
収体へと移動するが、このとき表面シートと吸収体と
は、凹部の先端部のみが接着剤によって接着されている
ので、表面シートから吸収体への液移動が阻害されるこ
とがなく、体液がスムースに吸収体へ移動する。
収体へと移動するが、このとき表面シートと吸収体と
は、凹部の先端部のみが接着剤によって接着されている
ので、表面シートから吸収体への液移動が阻害されるこ
とがなく、体液がスムースに吸収体へ移動する。
【００１０】吸収体の装着中においては、表面シートと
吸収体とは、凹部の先端部のみにおいて部分的に接着さ
れ、且つ接着剤の塗布パターンが長手方向に平行な軸線
に対して６０°以下の角度を持っていることにより、吸
収性物品の幅方向の柔軟性が損なわれることがなく、身
体に対するフィット性がよくなり、違和感がない。
吸収体とは、凹部の先端部のみにおいて部分的に接着さ
れ、且つ接着剤の塗布パターンが長手方向に平行な軸線
に対して６０°以下の角度を持っていることにより、吸
収性物品の幅方向の柔軟性が損なわれることがなく、身
体に対するフィット性がよくなり、違和感がない。
【００１１】
【実施例】以下に、添付図面の図１乃至図７を参照し
て、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。図１は
本発明の実施例による生理用ナプキンの斜視図、図２は
本発明の実施例による表面シートの接着状態を示す断面
図、図３は本発明の他の実施例による表面シートの接着
状態を示す断面図、図４は接着剤塗布パターンを示す平
面図、図５は他の接着剤塗布パターンを示す平面図、図
６は本発明の吸収性物品の製造方法を示す工程図、図７
は本発明の製造方法に用いられるグラビアロールの斜視
図である。
て、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。図１は
本発明の実施例による生理用ナプキンの斜視図、図２は
本発明の実施例による表面シートの接着状態を示す断面
図、図３は本発明の他の実施例による表面シートの接着
状態を示す断面図、図４は接着剤塗布パターンを示す平
面図、図５は他の接着剤塗布パターンを示す平面図、図
６は本発明の吸収性物品の製造方法を示す工程図、図７
は本発明の製造方法に用いられるグラビアロールの斜視
図である。
【００１２】本実施例による吸収性物品としての生理用
ナプキン１は、液透過性の表面シート２と、液防漏性の
防漏シート３と、これら両シート間に位置する吸収体４
とを有する吸収性物品において、上記表面シート２は、
無数の凹部５が形成された立体有孔シートであり、該凹
部５の壁部５ｂに貫通孔（開孔）８が形成されており、
該凹部５の先端部（又は底部）５ａのみに塗布された、
接着剤６により上記吸収体４に接着されており、接着剤
６の塗布パターン全てが吸収性物品の長手方向に平行な
軸線に対して６０°以下の角度で線状に配置されている
ことを特徴とする。
ナプキン１は、液透過性の表面シート２と、液防漏性の
防漏シート３と、これら両シート間に位置する吸収体４
とを有する吸収性物品において、上記表面シート２は、
無数の凹部５が形成された立体有孔シートであり、該凹
部５の壁部５ｂに貫通孔（開孔）８が形成されており、
該凹部５の先端部（又は底部）５ａのみに塗布された、
接着剤６により上記吸収体４に接着されており、接着剤
６の塗布パターン全てが吸収性物品の長手方向に平行な
軸線に対して６０°以下の角度で線状に配置されている
ことを特徴とする。
【００１３】表面シート２は、液不透過性材料から作ら
れており、吸収された液について遮蔽性を付与するた
め、不透明であることが好ましく、また、液不透過性材
料として樹脂フィルムが用いられるが、樹脂フィルムと
繊維層とを重ね合わせたものを用いてもよい。かかる樹
脂フィルムとしては、例えば、ポリオレフィン、オレフ
ィンと他のモノマーの共重合樹脂、合成繊維及びこれら
のブレンドポリマー等が挙げられる。尚、繊維層には繊
維同士が絡合または接着により固定されてなるいわゆる
不織布または紙が用いられる。
れており、吸収された液について遮蔽性を付与するた
め、不透明であることが好ましく、また、液不透過性材
料として樹脂フィルムが用いられるが、樹脂フィルムと
繊維層とを重ね合わせたものを用いてもよい。かかる樹
脂フィルムとしては、例えば、ポリオレフィン、オレフ
ィンと他のモノマーの共重合樹脂、合成繊維及びこれら
のブレンドポリマー等が挙げられる。尚、繊維層には繊
維同士が絡合または接着により固定されてなるいわゆる
不織布または紙が用いられる。
【００１４】更に、表面シート２は、無数の凹部５が形
成された立体有孔シートであり、各凹部５は、図２に拡
大して示すように、頂部（又は表面部）５ｃから吸収体
４側に突出している先端部（又は底部）５ａと、壁部５
ｂとから構成されており、凹部５の壁部５ｂには、貫通
孔８が形成されている。このように貫通孔８が壁部５ｂ
に形成されていることにより、吸収体に吸収された血液
等を遮蔽することができる。
成された立体有孔シートであり、各凹部５は、図２に拡
大して示すように、頂部（又は表面部）５ｃから吸収体
４側に突出している先端部（又は底部）５ａと、壁部５
ｂとから構成されており、凹部５の壁部５ｂには、貫通
孔８が形成されている。このように貫通孔８が壁部５ｂ
に形成されていることにより、吸収体に吸収された血液
等を遮蔽することができる。
【００１５】先端部５ａには、接着剤６が塗布されてい
るが、該接着剤６は一つの先端部５ａ全面に塗布されて
いなくとも良く、該先端部５ａの一部に塗布されていれ
ばよい。更に、無数の凹部５全てに塗布されるのではな
く、所定の線状の塗布パターンに従って、該当する凹部
の先端部５ａに塗布されていればよい。上記線状の形態
は、点の連続からなる線状でもよい。接着剤塗布パター
ンは、生理用ナプキン１の長手方向の軸線Ｎと接着剤の
塗布線Ｍがなす角度αが６０°以下に設定される。角度
αを６０°以下としたのは、αを６０°より大きくする
と幅方向の柔軟性を妨げることになるからである。角度
αは好ましくは、２０°〜５０°である。
るが、該接着剤６は一つの先端部５ａ全面に塗布されて
いなくとも良く、該先端部５ａの一部に塗布されていれ
ばよい。更に、無数の凹部５全てに塗布されるのではな
く、所定の線状の塗布パターンに従って、該当する凹部
の先端部５ａに塗布されていればよい。上記線状の形態
は、点の連続からなる線状でもよい。接着剤塗布パター
ンは、生理用ナプキン１の長手方向の軸線Ｎと接着剤の
塗布線Ｍがなす角度αが６０°以下に設定される。角度
αを６０°以下としたのは、αを６０°より大きくする
と幅方向の柔軟性を妨げることになるからである。角度
αは好ましくは、２０°〜５０°である。
【００１６】接着剤としては、ホットメルト接着剤、ス
チレン・ブタジエン共重合体；例えばＰー６１８Ｂ（商
品名：東洋ペトロライト（株）製）、ＨＴー４００ＺＢ
（商品名：新田ゼラチン（株）製）、ＭＱー９１６（商
品名：カネボウＮＳＣ（株）製）、アクリル酸エステル
共重合体；例えばモビニール８１０（商品名：ヘキスト
合成（株）製）、酢酸ビニル、エチレン・オレフィン共
重合体、石油系粘着樹脂、コールドグルー等が使用され
る。
チレン・ブタジエン共重合体；例えばＰー６１８Ｂ（商
品名：東洋ペトロライト（株）製）、ＨＴー４００ＺＢ
（商品名：新田ゼラチン（株）製）、ＭＱー９１６（商
品名：カネボウＮＳＣ（株）製）、アクリル酸エステル
共重合体；例えばモビニール８１０（商品名：ヘキスト
合成（株）製）、酢酸ビニル、エチレン・オレフィン共
重合体、石油系粘着樹脂、コールドグルー等が使用され
る。
【００１７】接着剤の強度は、５ｇ以上である必要があ
り、特に好ましくは、１０ｇ以上である。５ｇより低い
と使用中に表面材と吸収体との剥離がおこるケースが多
くなるからである。接着剤の塗布量は、坪量０．１ｇ／
ｍ2 〜２０ｇ／ｍ2 が好ましい。０．１ｇ／ｍ2 より少
ないと、充分な接着強度がえられないからであり、２０
ｇ／ｍ2 より多いと吸収阻害を与えるおそれがあるばか
りか風合いを大きく損ねる事になり好ましくないからで
ある。
り、特に好ましくは、１０ｇ以上である。５ｇより低い
と使用中に表面材と吸収体との剥離がおこるケースが多
くなるからである。接着剤の塗布量は、坪量０．１ｇ／
ｍ2 〜２０ｇ／ｍ2 が好ましい。０．１ｇ／ｍ2 より少
ないと、充分な接着強度がえられないからであり、２０
ｇ／ｍ2 より多いと吸収阻害を与えるおそれがあるばか
りか風合いを大きく損ねる事になり好ましくないからで
ある。
【００１８】防漏シート３は、通常吸収性物品に広く用
いられているポリラミ防水紙、フィルム等が好適に使用
できる他、熱可塑性樹脂にフィラーを加えて延伸した蒸
気を透過させる透湿性のある液不透過性シートや、肌着
に近い感触を有したもの、例えば、フィルムと不織布と
の複合材あるいはフィルムと織布との複合材等が用いら
れる。
いられているポリラミ防水紙、フィルム等が好適に使用
できる他、熱可塑性樹脂にフィラーを加えて延伸した蒸
気を透過させる透湿性のある液不透過性シートや、肌着
に近い感触を有したもの、例えば、フィルムと不織布と
の複合材あるいはフィルムと織布との複合材等が用いら
れる。
【００１９】吸収体４としては、解繊パルプを主材と
し、高分子吸収ポリマー及び吸収紙を併用したもの等が
好適に使用できるが、特に限定されるものではない。次
に、図６及び図７を参照して、本実施例の生理用ナプキ
ン（吸収性物品）の製造方法について説明する。生理用
ナプキンの製造方法は、無数の凹部５が形成された表面
シート２の凹部の深さに対応した間隙をもって、支持ロ
ール９ａとグラビアロール９ｂとを配置し、上記支持ロ
ール９ａと上記グラビアロール９ｂとの間に上記表面シ
ート２を供給し、上記グラビアロール９ｂの周面を表面
シート２の凹部５の先端部５ａにのみ接触させることに
よって、接着剤６を該先端部５ａにのみ塗工し、続い
て、表面シート２の下面に吸収体４を合わせて表面シー
ト２に上記接着剤を介して上記吸収体４を接着する工程
を備えたことを特徴とする。
し、高分子吸収ポリマー及び吸収紙を併用したもの等が
好適に使用できるが、特に限定されるものではない。次
に、図６及び図７を参照して、本実施例の生理用ナプキ
ン（吸収性物品）の製造方法について説明する。生理用
ナプキンの製造方法は、無数の凹部５が形成された表面
シート２の凹部の深さに対応した間隙をもって、支持ロ
ール９ａとグラビアロール９ｂとを配置し、上記支持ロ
ール９ａと上記グラビアロール９ｂとの間に上記表面シ
ート２を供給し、上記グラビアロール９ｂの周面を表面
シート２の凹部５の先端部５ａにのみ接触させることに
よって、接着剤６を該先端部５ａにのみ塗工し、続い
て、表面シート２の下面に吸収体４を合わせて表面シー
ト２に上記接着剤を介して上記吸収体４を接着する工程
を備えたことを特徴とする。
【００２０】上述の接着剤６の塗工方法は、いわゆるグ
ラビアロールコート方式であり、、表面シート２の搬送
路に支持ロール９ａとグラビアロール９ｂが所定間隔を
あけて配置し、これらのロール９ａ、９ｂ間に、表面シ
ート２を凹部５の先端部５ａを下にして搬送している。
グラビアロール９ｂは、その周面の一部が接着剤６が満
たされた接着剤タンク１１に浸漬されており、表面シー
ト２の凹部５の先端部５ｃに接触して該先端部５ｃに接
着剤を塗布するようになっている。
ラビアロールコート方式であり、、表面シート２の搬送
路に支持ロール９ａとグラビアロール９ｂが所定間隔を
あけて配置し、これらのロール９ａ、９ｂ間に、表面シ
ート２を凹部５の先端部５ａを下にして搬送している。
グラビアロール９ｂは、その周面の一部が接着剤６が満
たされた接着剤タンク１１に浸漬されており、表面シー
ト２の凹部５の先端部５ｃに接触して該先端部５ｃに接
着剤を塗布するようになっている。
【００２１】グラビアロール９ｂは、図７に示すよう
に、その塗工面（周面）に、所望の塗工パターンが形成
されており、本実施例では格子状のパターンを形成して
いる。従って、塗工パターンは所定のパターンが形成さ
れたグラビアロールを交換すことによって容易に変更す
ることができる。接着剤が塗布された表面シート２は、
ロール１２ａ、１２ｂにおいて、吸収体４に合わせられ
て接合される。その後、防漏シート３部分を形成して吸
収性物品１を製造する。
に、その塗工面（周面）に、所望の塗工パターンが形成
されており、本実施例では格子状のパターンを形成して
いる。従って、塗工パターンは所定のパターンが形成さ
れたグラビアロールを交換すことによって容易に変更す
ることができる。接着剤が塗布された表面シート２は、
ロール１２ａ、１２ｂにおいて、吸収体４に合わせられ
て接合される。その後、防漏シート３部分を形成して吸
収性物品１を製造する。
【００２２】以下、本発明の具体的な実施品について説
明する。 （実施品１）秤量４５ｇ／ｍ2 のラミネート不織布から
なる図２に示すような孔を有する立体有孔シートを表面
材として用い、吸収体として秤量２６０ｇ／ｍ2 のパル
プの上に０．３ｇの高吸収ポリマーを散布し、これを秤
量１８ｇ／ｍ2 の吸収紙で包みこんだものを用いた。ま
た、防水フィルムとしては、秤量２９ｇ／ｍ2 のポリラ
ミ防水紙を用いた。表面材と吸収体との接着は、接着剤
としてトプコＰ−６１８Ｂ（東洋ペトロライト）を用
い、グラビアロールコーターで塗布量３ｇ／ｍ2 、図５
に示す塗布パターンＣ（α＝５０°）にて行い、図１に
示す様な構成の生理用ナプキンを構成し、これを実施品
１とした。 （実施品２）上記実施品１において、接着剤としてニッ
タイトＨＴ−４００ＺＢ（新田ゼラチン（株）製）を用
い塗布量１０ｇ／ｍ2 、図５に示す塗布パターンＤ（α
＝２０°）とし、その他は実施例１と同様に設定し、実
施品２を得た。 （実施品３）実施品１において図５に示す塗布パターン
Ａ（α＝０°）を用い、それ以外は実施例１と同様に設
定し、実施品３を得た。 （実施品４）実施品１において表面材としてポリエチレ
ンフィルムからなる図３に示す孔を有す立体有孔シート
を用い、その他は実施品１と同様に設定し、実施品４を
得た。 （比較品１）実施品２において、図８に示す塗布パター
ンをＥ（α＝９０°）とし、その他は実施品２と同様に
設定し、比較品１を得た。 （比較品２）実施品１において、表面材と吸収体の接着
手段として、スパイラルスプレーを用い、スプレー塗工
で吸収体との接着面全面に接着剤を塗布した比較品２を
得た。 （比較品３）実施品１において接着剤による接着をまっ
たく行わないでサンプルを作成し、これを比較品３とし
た。
明する。 （実施品１）秤量４５ｇ／ｍ2 のラミネート不織布から
なる図２に示すような孔を有する立体有孔シートを表面
材として用い、吸収体として秤量２６０ｇ／ｍ2 のパル
プの上に０．３ｇの高吸収ポリマーを散布し、これを秤
量１８ｇ／ｍ2 の吸収紙で包みこんだものを用いた。ま
た、防水フィルムとしては、秤量２９ｇ／ｍ2 のポリラ
ミ防水紙を用いた。表面材と吸収体との接着は、接着剤
としてトプコＰ−６１８Ｂ（東洋ペトロライト）を用
い、グラビアロールコーターで塗布量３ｇ／ｍ2 、図５
に示す塗布パターンＣ（α＝５０°）にて行い、図１に
示す様な構成の生理用ナプキンを構成し、これを実施品
１とした。 （実施品２）上記実施品１において、接着剤としてニッ
タイトＨＴ−４００ＺＢ（新田ゼラチン（株）製）を用
い塗布量１０ｇ／ｍ2 、図５に示す塗布パターンＤ（α
＝２０°）とし、その他は実施例１と同様に設定し、実
施品２を得た。 （実施品３）実施品１において図５に示す塗布パターン
Ａ（α＝０°）を用い、それ以外は実施例１と同様に設
定し、実施品３を得た。 （実施品４）実施品１において表面材としてポリエチレ
ンフィルムからなる図３に示す孔を有す立体有孔シート
を用い、その他は実施品１と同様に設定し、実施品４を
得た。 （比較品１）実施品２において、図８に示す塗布パター
ンをＥ（α＝９０°）とし、その他は実施品２と同様に
設定し、比較品１を得た。 （比較品２）実施品１において、表面材と吸収体の接着
手段として、スパイラルスプレーを用い、スプレー塗工
で吸収体との接着面全面に接着剤を塗布した比較品２を
得た。 （比較品３）実施品１において接着剤による接着をまっ
たく行わないでサンプルを作成し、これを比較品３とし
た。
【００２３】上述した実施品と比較品とについて、以下
の比較試験を行った。 （１）接着力の測定 表面シートと吸収シートの接着を施した試験片を２５ｍ
ｍ（幅）×７０ｍｍ（長さ）の大きさに切り出し、これ
を試験サンプルとする。試験サンプルはテンシロン引張
試験機にてチャック間３０ｍｍ（サンプルは長手方向端
部を２０ｍｍ剥がした後、表面シート及び吸収シートを
チャック間に把持する。）引張速度３００ｍｍ／分の条
件で１８０°剥離試験を行い、この時に得られた剥離速
度を接着力とする。 （液吸収時間の測定）実施品及び比較品として得られ
た、図１に示すような試験用の生理用ナプキンを水平に
置き、直径１０ｍｍの注入口のついたアクリル板をのせ
る、試験用の生理用ナプキンに５ｇ／ｃｍ2 の荷重がか
かるように調整する。注入口から脱繊維馬血（日本バイ
オテスト研究所（株）製）６ｇを注入し、液が完全に吸
収されるまでの吸収時間を求める。 （風合い試験）実施品及び比較品として得られた試験用
の生理用ナプキンについて、２０人のモニターに手触り
テストをしてもらい、以下の基準で風合いを判断した。
の比較試験を行った。 （１）接着力の測定 表面シートと吸収シートの接着を施した試験片を２５ｍ
ｍ（幅）×７０ｍｍ（長さ）の大きさに切り出し、これ
を試験サンプルとする。試験サンプルはテンシロン引張
試験機にてチャック間３０ｍｍ（サンプルは長手方向端
部を２０ｍｍ剥がした後、表面シート及び吸収シートを
チャック間に把持する。）引張速度３００ｍｍ／分の条
件で１８０°剥離試験を行い、この時に得られた剥離速
度を接着力とする。 （液吸収時間の測定）実施品及び比較品として得られ
た、図１に示すような試験用の生理用ナプキンを水平に
置き、直径１０ｍｍの注入口のついたアクリル板をのせ
る、試験用の生理用ナプキンに５ｇ／ｃｍ2 の荷重がか
かるように調整する。注入口から脱繊維馬血（日本バイ
オテスト研究所（株）製）６ｇを注入し、液が完全に吸
収されるまでの吸収時間を求める。 （風合い試験）実施品及び比較品として得られた試験用
の生理用ナプキンについて、２０人のモニターに手触り
テストをしてもらい、以下の基準で風合いを判断した。
【００２４】 ○・・・柔らかくて肌触りがよい。 △・・・やや硬い感じがするが比較的肌触りはよい。 ×・・・表面が硬くて肌触りが悪い。 （動的吸収量の測定） 図９に示す如く可動式女性腰部モデル２０に実施例及び
比較例で得られたサンプル２１を装着し、歩行状態（１
００歩／分）にて、注入チューブ２２より疑血を注入
し、該可動式女性腰部モデル２０から漏れを生じるまで
に、サンプル２１が吸収した液量を測定し、動的吸収量
とした。またこの際、表面材と吸収体との接着状態につ
いて剥離が生じていないか確認を行った。その結果を下
記表１に示す。
比較例で得られたサンプル２１を装着し、歩行状態（１
００歩／分）にて、注入チューブ２２より疑血を注入
し、該可動式女性腰部モデル２０から漏れを生じるまで
に、サンプル２１が吸収した液量を測定し、動的吸収量
とした。またこの際、表面材と吸収体との接着状態につ
いて剥離が生じていないか確認を行った。その結果を下
記表１に示す。
【００２５】その結果を下記表１に示す。
【００２６】
【表１】 表１から明らかなように、本実施品は、比較品に比らべ
て、使用時の風合いを損なうことなく且つ安定した液吸
収性を発現させる効果がある。本発明は上述した一実施
例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能である。
て、使用時の風合いを損なうことなく且つ安定した液吸
収性を発現させる効果がある。本発明は上述した一実施
例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能である。
【００２７】例えば、表面シート２に形成される凹部５
は、図３に示すように、その先端部５ａが開孔するもの
であってもよい。この場合、先端部５ａは開孔端部縁で
あり、接着剤６はこの開孔端部縁５ａに配置される。ま
た、表面シート２における接着剤の塗布パターンは、図
５の（Ａ）に示すように、交差角度αが約０°、即ち軸
線Ｎに平行に線状に配置したものであってもよく、ま
た、図５の（Ｂ）に示すように、図５の（Ａ）に示す線
状は点の連続からなる線状であってもよく、更に、図５
の（Ｃ）に示すように、直線による格子状に配置したも
のであってもよい。
は、図３に示すように、その先端部５ａが開孔するもの
であってもよい。この場合、先端部５ａは開孔端部縁で
あり、接着剤６はこの開孔端部縁５ａに配置される。ま
た、表面シート２における接着剤の塗布パターンは、図
５の（Ａ）に示すように、交差角度αが約０°、即ち軸
線Ｎに平行に線状に配置したものであってもよく、ま
た、図５の（Ｂ）に示すように、図５の（Ａ）に示す線
状は点の連続からなる線状であってもよく、更に、図５
の（Ｃ）に示すように、直線による格子状に配置したも
のであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明による吸収性物品によれば、表面
シートから吸収体への液移動をスムースに行うことによ
って、液漏れを防止することができる。特に、接着剤は
表面シート凹部の先端部のみに塗布しているから、体液
の表面シートから吸収体への移行を阻害せず、また吸収
性物品全体の柔軟性を損なうことがない。
シートから吸収体への液移動をスムースに行うことによ
って、液漏れを防止することができる。特に、接着剤は
表面シート凹部の先端部のみに塗布しているから、体液
の表面シートから吸収体への移行を阻害せず、また吸収
性物品全体の柔軟性を損なうことがない。
【００２９】また、塗布パターンが長手方向軸線に対し
て、６０°以下であることにより、長手方向に可撓軸を
生じ易くなり、表面シートと吸収体との分離を充分に抑
制することができる。また、本発明による吸収性物品の
製造方法によれば、上記吸収性物品を好適に製造するこ
とができる。
て、６０°以下であることにより、長手方向に可撓軸を
生じ易くなり、表面シートと吸収体との分離を充分に抑
制することができる。また、本発明による吸収性物品の
製造方法によれば、上記吸収性物品を好適に製造するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例による生理用ナプキンの斜視図
である。
である。
【図２】本発明の実施例による表面シートの接着状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施例による表面シートの接着状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図４】接着剤塗布パターンを示す平面図である。
【図５】他の接着剤塗布パターンを示す平面図である。
【図６】本発明の吸収性物品の製造方法を示す工程図で
ある。
ある。
【図７】本発明の製造方法に用いられるグラビアロール
の斜視図である。
の斜視図である。
【図８】比較品の接着剤塗布パターンを示す平面図であ
る。
る。
【図９】動的吸収量の測定方法を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ 生理用ナプキン（吸収性物品） ２ 表面シート ３ 防漏シート ５ 凹部 ５ａ 先端部５ｂ 壁部 ６ 接着剤８ 貫通孔（開孔）
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 7/02 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｓ // Ｂ３２Ｂ 3/24 Ａ６１Ｆ 13/18 ３３１ (56)参考文献 特開 平２−107251（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−43832（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84
Claims (4)
- 【請求項１】 液透過性の表面シートと、液防漏性の防
漏シートと、これら両シート間に位置する吸収体とを有
する吸収性物品において、 上記表面シートは、無数の凹部が形成された立体有孔シ
ートであり、該凹部の少なくとも一部に開孔が形成され
ており、該凹部の先端部のみに塗布された接着剤により
上記吸収体に接着されており、上記 接着剤の塗布パターン全てが吸収性物品の長手方向
に平行な軸線に対して６０°以下の角度で線状に配置さ
れていることを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項２】 上記接着剤による上記表面シートの上記
吸収体に対する接着強度が５ｇ以上であることを特徴と
する請求項１記載の吸収性物品。 - 【請求項３】 上記表面シートの上記凹部の壁部に開孔
が形成されていることを特徴とする請求項１記載の吸収
性物品。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物
品の製造方法であって、上記無数の凹部が形成された表
面シートの凹み量に対応した間隙をもって、周面に接着
剤が塗布されたグラビアロールと支持ロールとを配置
し、上記支持ロールと上記グラビアロールとの間に上記
表面シートを供給し、上記グラビアロールの周面を表面
シートの凹部の先端部にのみ接触させることによって、
上記接着剤を該凹部の該先端部にのみ塗工し、続いて、
上記表面シートの下面に吸収体を合わせて上記表面シー
トに上記接着剤を介して該吸収体を接着する工程を備え
たことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30942891A JP3175851B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 吸収性物品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30942891A JP3175851B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 吸収性物品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05137752A JPH05137752A (ja) | 1993-06-01 |
| JP3175851B2 true JP3175851B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=17992890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30942891A Expired - Fee Related JP3175851B2 (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 吸収性物品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175851B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995013773A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-05-26 | The Procter & Gamble Company | Fibrous and apertured, three-dimensional, macroscopically expanded plastic web |
| SG55040A1 (en) * | 1993-11-18 | 1998-12-21 | Procter & Gamble | Web for absorbent articles having a textured wearer-contacting surface |
| KR20000030721A (ko) * | 2000-03-14 | 2000-06-05 | 김정곤 | 흡수 속도 기능을 강화한 생리대용 시트 제조방법 |
| JP4990003B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-08-01 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
| WO2013129332A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP30942891A patent/JP3175851B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05137752A (ja) | 1993-06-01 |
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