JP3175629B2 - 放射性廃棄物固型化用充填モルタル、放射性コンクリート廃棄物の処理方法および放射性廃棄物固型化用充填モルタルの製造方法 - Google Patents
放射性廃棄物固型化用充填モルタル、放射性コンクリート廃棄物の処理方法および放射性廃棄物固型化用充填モルタルの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射性コンクリー
ト廃棄物の再利用化を図った処理方法、及び放射性コン
クリート廃棄物の粉砕体を細骨材及び混和材として利用
することで他の放射性廃棄物の固型化用充填モルタルを
製造する方法に関する。
ト廃棄物の再利用化を図った処理方法、及び放射性コン
クリート廃棄物の粉砕体を細骨材及び混和材として利用
することで他の放射性廃棄物の固型化用充填モルタルを
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】放射性コンクリート廃棄物は、それ自体
を固型化処理して廃棄体とし、安全に処分すべきもので
あるが、相応の処分コストがかかる。そこで、放射性コ
ンクリート廃棄物の破砕材を他の放射性廃棄物の固型化
用充填材として再利用することが、特開平４−３５９１
９６号公報等において検討されている。
を固型化処理して廃棄体とし、安全に処分すべきもので
あるが、相応の処分コストがかかる。そこで、放射性コ
ンクリート廃棄物の破砕材を他の放射性廃棄物の固型化
用充填材として再利用することが、特開平４−３５９１
９６号公報等において検討されている。
【０００３】同公報では、放射性コンクリート廃棄物の
破砕によって発生する微粉末を、雑固体が入れられた放
射性廃棄物処分容器内の間隙、あるいは処分容器間の間
隙に充填する方法が開示されている。また、充填の際
に、微粉末をセメント系固化材と混練した上で充填する
方法が開示されている。
破砕によって発生する微粉末を、雑固体が入れられた放
射性廃棄物処分容器内の間隙、あるいは処分容器間の間
隙に充填する方法が開示されている。また、充填の際
に、微粉末をセメント系固化材と混練した上で充填する
方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報の技術では、
コンクリート破砕によって発生する微粉末のみをそのま
ま充填材として用いるに止まるため、放射性廃棄物の固
型化材料に要求される高い流動性と硬化後の高い強度を
安定して保証するまでには至らなかった。また、再生細
骨材の用途は別に計画しなくてはならなかった。
コンクリート破砕によって発生する微粉末のみをそのま
ま充填材として用いるに止まるため、放射性廃棄物の固
型化材料に要求される高い流動性と硬化後の高い強度を
安定して保証するまでには至らなかった。また、再生細
骨材の用途は別に計画しなくてはならなかった。
【０００５】本発明は、上記事情を考慮し、放射性コン
クリート廃棄物の破砕材をすべてを再利用する処理方法
と、同破砕材を利用して安定品質の放射性廃棄物固型化
用充填モルタルを製造する方法を提供することを目的と
する。
クリート廃棄物の破砕材をすべてを再利用する処理方法
と、同破砕材を利用して安定品質の放射性廃棄物固型化
用充填モルタルを製造する方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る放
射性廃棄物固型化用充填モルタルは、放射性コンクリー
ト廃棄物を粉砕し、粉砕によって生ずる細粒固形材及び
微粉末を、それぞれ細骨材及び混和材として用いた放射
性廃棄物固型化用充填モルタルであって、前記粉砕によ
って生じる細粒固形材の最大粒径を２．５ｍｍ、且つ
０．１５ｍｍ以下の粒径分を３０重量％以下に分級・粒
度調整して前記充填モルタル用細骨材となし、また、前
記微粉末の粉末度をセメント粒子より小さい３０００〜
１５０００ｃｍ 2 ／ｇの範囲に調整して前記充填モルタ
ル用混和材となし、これら細骨材と混和材とセメントと
水とを混合してなることを特徴とする。
射性廃棄物固型化用充填モルタルは、放射性コンクリー
ト廃棄物を粉砕し、粉砕によって生ずる細粒固形材及び
微粉末を、それぞれ細骨材及び混和材として用いた放射
性廃棄物固型化用充填モルタルであって、前記粉砕によ
って生じる細粒固形材の最大粒径を２．５ｍｍ、且つ
０．１５ｍｍ以下の粒径分を３０重量％以下に分級・粒
度調整して前記充填モルタル用細骨材となし、また、前
記微粉末の粉末度をセメント粒子より小さい３０００〜
１５０００ｃｍ 2 ／ｇの範囲に調整して前記充填モルタ
ル用混和材となし、これら細骨材と混和材とセメントと
水とを混合してなることを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明に係る放射性コンクリート
廃棄物の処理方法は、請求項１記載の放射性廃棄物固型
化用充填モルタルを、他の放射性廃棄物の固型化用に用
いることを特徴とする。
廃棄物の処理方法は、請求項１記載の放射性廃棄物固型
化用充填モルタルを、他の放射性廃棄物の固型化用に用
いることを特徴とする。
【０００８】請求項３の発明に係る放射性廃棄物固型化
用充填モルタルの製造方法は、放射性コンクリート廃棄
物を粉砕し、粉砕によって生じる細粒固形材及び微粉末
を、それぞれ細骨材及び混和材として放射性廃棄物固型
化用充填モルタルを製造する方法であって、前記粉砕に
よって生じる細粒固形材の最大粒径を２．５ｍｍ、且つ
０．１５ｍｍ以下の粒径分を３０重量％以下に分級・粒
度調整して前記充填モルタル用細骨材となし、また、前
記微粉末の粉末度をセメント粒子より小さい３０００〜
１５０００ｃｍ 2 ／ｇの範囲に調整して前記充填モルタ
ル用混和材となし、これら細骨材と混和材とセメントと
水を混合することで充填モルタルを製造することを特徴
とする。 また、請求項４の発明に係る放射性廃棄物固型
化用充填モルタルの製造方法は、前記混和材に水または
水と他の混和材を加えてスラリー状となし、該スラリー
状の混和材を前記細骨材、セメント、水と混練すること
で充填モルタルを製造することを特徴とする。
用充填モルタルの製造方法は、放射性コンクリート廃棄
物を粉砕し、粉砕によって生じる細粒固形材及び微粉末
を、それぞれ細骨材及び混和材として放射性廃棄物固型
化用充填モルタルを製造する方法であって、前記粉砕に
よって生じる細粒固形材の最大粒径を２．５ｍｍ、且つ
０．１５ｍｍ以下の粒径分を３０重量％以下に分級・粒
度調整して前記充填モルタル用細骨材となし、また、前
記微粉末の粉末度をセメント粒子より小さい３０００〜
１５０００ｃｍ 2 ／ｇの範囲に調整して前記充填モルタ
ル用混和材となし、これら細骨材と混和材とセメントと
水を混合することで充填モルタルを製造することを特徴
とする。 また、請求項４の発明に係る放射性廃棄物固型
化用充填モルタルの製造方法は、前記混和材に水または
水と他の混和材を加えてスラリー状となし、該スラリー
状の混和材を前記細骨材、セメント、水と混練すること
で充填モルタルを製造することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。本発明の実施形態の方法では、図１に処理の流れを
示すように、第１段階で放射性コンクリート廃葉物１を
破砕・粉砕し、粉砕によって生じる細粒固形材の最大粒
径を２．５ｍｍ、且つ０．１５ｍｍ以下の粒径分を３０
重量％以下に分級・粒度調整して、粒度の安定した充填
モルタル用細骨材２を製造する。この場合、粒度調整の
段階で、強度的に弱いセメント部分が卓越的に微粉とな
るため、得られる細骨材はヴァージン細骨材と同程度の
性能のものとなる。
る。本発明の実施形態の方法では、図１に処理の流れを
示すように、第１段階で放射性コンクリート廃葉物１を
破砕・粉砕し、粉砕によって生じる細粒固形材の最大粒
径を２．５ｍｍ、且つ０．１５ｍｍ以下の粒径分を３０
重量％以下に分級・粒度調整して、粒度の安定した充填
モルタル用細骨材２を製造する。この場合、粒度調整の
段階で、強度的に弱いセメント部分が卓越的に微粉とな
るため、得られる細骨材はヴァージン細骨材と同程度の
性能のものとなる。
【００１０】また、第２段階として、副産する微粉末を
分離回収して充填モルタル用混和材とする。その際、副
産するコンクリート微粉を単に分離回収しただけでは、
充填モルタル用混和材として使用することはできない。
その理由は、コンクリート微粉分を分離回収しただけで
は微粉末の粉末度分布が安定せず、充填モルタルに用い
た場合に流動性の変動が生じたり、充填モルタルの強度
が低下したりするからである。そこで、本方法では、分
離回収したコンクリート微粉を、セメント粒子より小さ
い３０００〜１５０００ｃｍ2 ／ｇの範囲に分級・粉末
度調整し、充填モルタル用混和材として適した安定品質
の微粉末３を製造する。
分離回収して充填モルタル用混和材とする。その際、副
産するコンクリート微粉を単に分離回収しただけでは、
充填モルタル用混和材として使用することはできない。
その理由は、コンクリート微粉分を分離回収しただけで
は微粉末の粉末度分布が安定せず、充填モルタルに用い
た場合に流動性の変動が生じたり、充填モルタルの強度
が低下したりするからである。そこで、本方法では、分
離回収したコンクリート微粉を、セメント粒子より小さ
い３０００〜１５０００ｃｍ2 ／ｇの範囲に分級・粉末
度調整し、充填モルタル用混和材として適した安定品質
の微粉末３を製造する。
【００１１】そして、第３段階として、前記細骨材２
と、混和材としての微粉末３と、セメント４と、水・減
水剤等５とを混練することで、充填モルタル（充填材）
６を製造し、最後に、この充填モルタル６を他の放射性
廃棄物７と共にドラム缶に詰めることで、ドラム缶等廃
棄体８とする。
と、混和材としての微粉末３と、セメント４と、水・減
水剤等５とを混練することで、充填モルタル（充填材）
６を製造し、最後に、この充填モルタル６を他の放射性
廃棄物７と共にドラム缶に詰めることで、ドラム缶等廃
棄体８とする。
【００１２】上記のように、分級・粒度調整した細骨材
２及び微粉末（混和材）３を使用すると、それらを添加
しないものに比べても流動性を大きく損なうことのない
充填モルタル６を製造することができる。また、添加し
ないものに比べて充填モルタル６の強度を増加させるこ
とができる。これは、セメント粒子間に細骨材が存在す
る上、セメント粒子間等の間隔に、より粒径が小さい微
粉末が密実に埋まるためと考えられる。
２及び微粉末（混和材）３を使用すると、それらを添加
しないものに比べても流動性を大きく損なうことのない
充填モルタル６を製造することができる。また、添加し
ないものに比べて充填モルタル６の強度を増加させるこ
とができる。これは、セメント粒子間に細骨材が存在す
る上、セメント粒子間等の間隔に、より粒径が小さい微
粉末が密実に埋まるためと考えられる。
【００１３】なお、充填モルタル６の作り方としては、
細骨材と微粉末とセメントと水を全部一緒に同時に混ぜ
てもよいが、前もって微粉末に水または水と他の混和材
とを添加して、混和材をスラリー状にしておき、それを
残りの材料と混ぜてもよい。そうした場合は、充填モル
タルの混練時に混和材の分散が良くなり、混練後の混和
材の吸水による流動性の低下を防止することができる。
従って、流動性の保持時間が長くなり、他の放射性廃棄
物の固型化時の作業性が良くなる。
細骨材と微粉末とセメントと水を全部一緒に同時に混ぜ
てもよいが、前もって微粉末に水または水と他の混和材
とを添加して、混和材をスラリー状にしておき、それを
残りの材料と混ぜてもよい。そうした場合は、充填モル
タルの混練時に混和材の分散が良くなり、混練後の混和
材の吸水による流動性の低下を防止することができる。
従って、流動性の保持時間が長くなり、他の放射性廃棄
物の固型化時の作業性が良くなる。
【００１４】以下に充填モルタルの評価試験の内容につ
いて述べる。試験内容は次の通りである。即ち、セメン
ト、骨材、混和材、高性能減水剤等の充填モルタル材料
をミキサー（混練容量３リットル）で３分間混練し、練
り上がった充填モルタルの流動性を土木学会のコンクリ
ート標準示方書記載のプレパックドコンクリートに規定
されたＰロートによる流下時間で評価した。また、充填
モルタルをφ５×１０ｃｍの型枠に詰めて成形し、翌日
脱型の後、２０℃の水中養生を行い、材齢２８日にて一
軸圧縮強度試験に供して強度測定を行った。
いて述べる。試験内容は次の通りである。即ち、セメン
ト、骨材、混和材、高性能減水剤等の充填モルタル材料
をミキサー（混練容量３リットル）で３分間混練し、練
り上がった充填モルタルの流動性を土木学会のコンクリ
ート標準示方書記載のプレパックドコンクリートに規定
されたＰロートによる流下時間で評価した。また、充填
モルタルをφ５×１０ｃｍの型枠に詰めて成形し、翌日
脱型の後、２０℃の水中養生を行い、材齢２８日にて一
軸圧縮強度試験に供して強度測定を行った。
【００１５】使用材料を以下に列記する。 （１）セメント：普通ポルトランドセメント（比重３．
１６） （２）従来骨材：硅砂（最大粒径２．５ｍｍ、比重２．
７） （３）水：水道水 （４）高性能減水剤：ポリカルボン酸系高性能減水剤 （５）コンクリート１ ・水セメント比：４８％ ・単位セメント量：３５５ｋｇ／ｍ3 ・粗骨材：硬質砂岩１（最大寸法２０ｍｍ） ・細骨材：山砂 ・圧縮強度：３４．４Ｎ／ｍｍ2（材齢２８日） （６）コンクリート２ ・水セメント比：５２％ ・単位セメント量：３１５ｋｇ／ｍ3 ・粗骨材：硬質砂岩２（最大寸法２０ｍｍ） ・細骨材：川砂 ・圧縮強度：３２．１Ｎ／ｍｍ2（材齢２８日） （７）コンクリート破砕骨材（最大粒径２．５ｍｍ、比
重２．３） ・コンクリート２をクラッシャーで最大粒径２．５ｍｍ
とした粉砕物で分級を行っていないもの。 （８）粒度調整コンクリート破砕骨材Ｓ１（最大粒径
２．５ｍｍ、比重２．６） ・本発明の放射性廃棄物固型化用充填モルタル用骨材で
あって、コンクリート１をクラッシャーで最大粒径２．
５ｍｍとした粉砕物から微粉を除去し、最大粒径が２．
５ｍｍで、かつ０．１５ｍｍふるい通過分が１０％にな
るよう粒度調整したもの。 （９）粒度調整コンクリート破砕骨材Ｓ２（最大粒径
２．５ｍｍ．比重２．６） ・本発明の放射性廃棄物固型化用充填モルタル用骨材で
あって、コンクリート２をクラッシャーで最大粒径２．
５ｍｍとした粉砕物から微粉を除去し、最大粒径が２．
５ｍｍで、かつ０．１５ｍｍふるい通過分が１０％にな
るように粒度調整したもの。 （１０）コンクリート微粉Ｅ１（粉末度２２８０ｃｍ2
／ｇ，比重２．５） ・コンクリート１をクラッシャーで最大粒径２．５ｍｍ
とした粉砕物の、０．１５ｍｍふるい通過分。 （１１）コンクリート微粉Ｅ２（粉末度２４２０ｃｍ2
／ｇ、比重２．５） ・コンクリート２をクラッシャーで最大粒径２、５ｍｍ
とした粉砕物の、０．１５ｍｍふるい通過分。 （１２）粉末度調整コンクリート微粉混和材Ａ（粉末度
３９１０ｃｍ2 ／ｇ、比重２．６） ・本発明の放射性廃棄物固型化用充填モルタル用混和材
であって、コンクリート２をクラッシャーで最大粒径
２．５ｍｍとした粉砕物から、最大粒径が２．５ｍｍ
で、かつ０．１５ｍｍふるい通過分が１０％になるよう
に粒度を調整して、粒度調整コンクリート破砕骨材を製
造する際に除去・回収したコンクリート微粉を粉砕ミル
及び分級機で粉末度調整したもの。 （１３）粉末度調整コンクリート微粉混和材Ｂ（粉末度
６１３０ｃｍ2 ／ｇ、比重２．６） ・粉末度調整コンクリート微粉混和材Ａと同様な方法で
粉末度調整したもの。 （１４）粉末度調整コンクリート微粉混和材Ｃ１（粉末
度７４０８ｃｍ2 ／ｇ、比重２．６） ・コンクリート１を用いた以外は粉末度調整コンクリー
ト微粉混和材Ａと同様な方法で粉末度調整したもの。 （１５）粉末度調整コンクリート微粉混和材Ｃ２（粉末
度８０５０ｃｍ2 ／ｇ、比重２．６） ・粉末度調整コンクリート微粉混和材Ａと同様な方法で
粉末度調整したもの。 （１６）粉末度調整クンクリート微粉混和材Ｄ（粉末度
１４７００ｃｍ2 ／ｇ、比重２．６） ・粉末度調整コンクリート微粉混和材Ａと同様な方法で
粉末度調整したもの。
１６） （２）従来骨材：硅砂（最大粒径２．５ｍｍ、比重２．
７） （３）水：水道水 （４）高性能減水剤：ポリカルボン酸系高性能減水剤 （５）コンクリート１ ・水セメント比：４８％ ・単位セメント量：３５５ｋｇ／ｍ3 ・粗骨材：硬質砂岩１（最大寸法２０ｍｍ） ・細骨材：山砂 ・圧縮強度：３４．４Ｎ／ｍｍ2（材齢２８日） （６）コンクリート２ ・水セメント比：５２％ ・単位セメント量：３１５ｋｇ／ｍ3 ・粗骨材：硬質砂岩２（最大寸法２０ｍｍ） ・細骨材：川砂 ・圧縮強度：３２．１Ｎ／ｍｍ2（材齢２８日） （７）コンクリート破砕骨材（最大粒径２．５ｍｍ、比
重２．３） ・コンクリート２をクラッシャーで最大粒径２．５ｍｍ
とした粉砕物で分級を行っていないもの。 （８）粒度調整コンクリート破砕骨材Ｓ１（最大粒径
２．５ｍｍ、比重２．６） ・本発明の放射性廃棄物固型化用充填モルタル用骨材で
あって、コンクリート１をクラッシャーで最大粒径２．
５ｍｍとした粉砕物から微粉を除去し、最大粒径が２．
５ｍｍで、かつ０．１５ｍｍふるい通過分が１０％にな
るよう粒度調整したもの。 （９）粒度調整コンクリート破砕骨材Ｓ２（最大粒径
２．５ｍｍ．比重２．６） ・本発明の放射性廃棄物固型化用充填モルタル用骨材で
あって、コンクリート２をクラッシャーで最大粒径２．
５ｍｍとした粉砕物から微粉を除去し、最大粒径が２．
５ｍｍで、かつ０．１５ｍｍふるい通過分が１０％にな
るように粒度調整したもの。 （１０）コンクリート微粉Ｅ１（粉末度２２８０ｃｍ2
／ｇ，比重２．５） ・コンクリート１をクラッシャーで最大粒径２．５ｍｍ
とした粉砕物の、０．１５ｍｍふるい通過分。 （１１）コンクリート微粉Ｅ２（粉末度２４２０ｃｍ2
／ｇ、比重２．５） ・コンクリート２をクラッシャーで最大粒径２、５ｍｍ
とした粉砕物の、０．１５ｍｍふるい通過分。 （１２）粉末度調整コンクリート微粉混和材Ａ（粉末度
３９１０ｃｍ2 ／ｇ、比重２．６） ・本発明の放射性廃棄物固型化用充填モルタル用混和材
であって、コンクリート２をクラッシャーで最大粒径
２．５ｍｍとした粉砕物から、最大粒径が２．５ｍｍ
で、かつ０．１５ｍｍふるい通過分が１０％になるよう
に粒度を調整して、粒度調整コンクリート破砕骨材を製
造する際に除去・回収したコンクリート微粉を粉砕ミル
及び分級機で粉末度調整したもの。 （１３）粉末度調整コンクリート微粉混和材Ｂ（粉末度
６１３０ｃｍ2 ／ｇ、比重２．６） ・粉末度調整コンクリート微粉混和材Ａと同様な方法で
粉末度調整したもの。 （１４）粉末度調整コンクリート微粉混和材Ｃ１（粉末
度７４０８ｃｍ2 ／ｇ、比重２．６） ・コンクリート１を用いた以外は粉末度調整コンクリー
ト微粉混和材Ａと同様な方法で粉末度調整したもの。 （１５）粉末度調整コンクリート微粉混和材Ｃ２（粉末
度８０５０ｃｍ2 ／ｇ、比重２．６） ・粉末度調整コンクリート微粉混和材Ａと同様な方法で
粉末度調整したもの。 （１６）粉末度調整クンクリート微粉混和材Ｄ（粉末度
１４７００ｃｍ2 ／ｇ、比重２．６） ・粉末度調整コンクリート微粉混和材Ａと同様な方法で
粉末度調整したもの。
【００１６】試験の結果を表１、表２に示し、それを参
照しながら以下に述べる。
照しながら以下に述べる。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】（Ａ）実施例１、２及び比較例１、２につ
いて 粒度調整コンクリート破砕骨材Ｓ１、Ｓ２を骨材として
用い、それぞれ表１、表２の実施例１、２に示す調合の
充填モルタルを作製し、その性状を調べた。実施例１、
２は硅砂を用いた比較例１に比べて同程度の流動性及び
強度を示した。一方、粒度調整していないコンクリート
破砕骨材を用いた比較例２では、流動性が極めて悪く、
強度も大きく低下した。
いて 粒度調整コンクリート破砕骨材Ｓ１、Ｓ２を骨材として
用い、それぞれ表１、表２の実施例１、２に示す調合の
充填モルタルを作製し、その性状を調べた。実施例１、
２は硅砂を用いた比較例１に比べて同程度の流動性及び
強度を示した。一方、粒度調整していないコンクリート
破砕骨材を用いた比較例２では、流動性が極めて悪く、
強度も大きく低下した。
【００２０】（Ｂ）実施例３、４及び比較例３、４につ
いて 粒度調整コンクリート破砕骨材Ｓ２と粉末度調整コンク
リート微粉混和材Ｃ１、Ｃ２を用いた実施例３、４に示
す調合の充填モルタルを作製し、その性状を調べた。実
施例３及び４は同等な流動性及び強度性状を示し、原料
となったコンクリートの種類が異なっても、分級及び粉
砕により粉末度を調整した粉末度調整コンクリート微粉
混和材は流動性や強度へ及ぼす影響がほとんどなく、安
定した性状が得られた。一方、原料となったコンクリー
トの種類が異なり、粉末度の調整を行わないコンクリー
ト微粉Ｅ１及びＥ２を用いた例を比較例３、４に示す
が、同程度の粉末度であっても、流動性が大きく異な
り、強度も実施例１、２に比べ低下した。
いて 粒度調整コンクリート破砕骨材Ｓ２と粉末度調整コンク
リート微粉混和材Ｃ１、Ｃ２を用いた実施例３、４に示
す調合の充填モルタルを作製し、その性状を調べた。実
施例３及び４は同等な流動性及び強度性状を示し、原料
となったコンクリートの種類が異なっても、分級及び粉
砕により粉末度を調整した粉末度調整コンクリート微粉
混和材は流動性や強度へ及ぼす影響がほとんどなく、安
定した性状が得られた。一方、原料となったコンクリー
トの種類が異なり、粉末度の調整を行わないコンクリー
ト微粉Ｅ１及びＥ２を用いた例を比較例３、４に示す
が、同程度の粉末度であっても、流動性が大きく異な
り、強度も実施例１、２に比べ低下した。
【００２１】（Ｃ）実施例４〜７について 粒度調整コンクリート破砕骨材Ｓ２と粉末度が異なる粉
末度調整コンクリート微粉混和材Ｃ２、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
を用いた実施例４、５、６、７に示す調合の充填モルタ
ルを作製し、その性状を調べた。実施例より、粉末度が
高くなるほど流動性はやや低下する傾向があるものの、
良好な流動性を示した。また、粉末度が高いほど強度が
大きくなる傾向があった。
末度調整コンクリート微粉混和材Ｃ２、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
を用いた実施例４、５、６、７に示す調合の充填モルタ
ルを作製し、その性状を調べた。実施例より、粉末度が
高くなるほど流動性はやや低下する傾向があるものの、
良好な流動性を示した。また、粉末度が高いほど強度が
大きくなる傾向があった。
【００２２】（Ｄ）実施例４、８、９、１０について 粒度調整コンクリート破砕骨材Ｓ２と粉末度調整コンク
リート微粉混和材Ｃ２を用い、粉末度調整コンクリート
微粉混和材の添加量を変えた実施例４、８、９、１０に
示す調合の充填モルタルを作製し、その性状を調べた。
実施例より、添加量が多くなるほど流動性はやや低下す
る傾向があるものの、良好な流動性を示した。また、強
度は比較例１、２に比べどれも大きかった。また、実施
例１、２の充填モルタル用混和材を添加していないもの
に比べ、添加したたものは強度の増大がみられた。一
方、比較例４、５、６には粉末度の調整を行わないコン
クリート微粉Ｅ２を用いた例を示すが、圧縮強度が添加
量が多くなるほど低下する傾向が見られた。
リート微粉混和材Ｃ２を用い、粉末度調整コンクリート
微粉混和材の添加量を変えた実施例４、８、９、１０に
示す調合の充填モルタルを作製し、その性状を調べた。
実施例より、添加量が多くなるほど流動性はやや低下す
る傾向があるものの、良好な流動性を示した。また、強
度は比較例１、２に比べどれも大きかった。また、実施
例１、２の充填モルタル用混和材を添加していないもの
に比べ、添加したたものは強度の増大がみられた。一
方、比較例４、５、６には粉末度の調整を行わないコン
クリート微粉Ｅ２を用いた例を示すが、圧縮強度が添加
量が多くなるほど低下する傾向が見られた。
【００２３】（Ｅ）実施例１１について 粉末度調整コンクリート微粉混和材Ｃ２に予め充填モル
タルの混練水の一部を添加してスラリー状としたもの
と、粉末度調整粒度調整コンクリート破砕骨材Ｓ２とを
用いた実施例１１に示す調合の充填モルタルの性状を調
べた。実施例１１の混練直後の流動性は実施例４に比べ
やや劣るが、３０分後の流動性の低下は少なくなった。
タルの混練水の一部を添加してスラリー状としたもの
と、粉末度調整粒度調整コンクリート破砕骨材Ｓ２とを
用いた実施例１１に示す調合の充填モルタルの性状を調
べた。実施例１１の混練直後の流動性は実施例４に比べ
やや劣るが、３０分後の流動性の低下は少なくなった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
放射性コンクリート廃棄物を、他の放射性廃棄物の固型
化材料の一部として再利用するようにしたので、放射性
コンクリートをそのまま廃棄物として処分する場合に比
べて、処分費の節減が図れる。また、放射性コンクリー
ト廃棄物の破砕・粉砕材を分級・粒度調整した上で、充
填モルタルの細骨材及び混和材として用いるので、放射
性廃棄物固型化用充填材として必要な高い流動性と高い
硬化強度を保証する品質の安定した充填モルタルを作製
することができる。
放射性コンクリート廃棄物を、他の放射性廃棄物の固型
化材料の一部として再利用するようにしたので、放射性
コンクリートをそのまま廃棄物として処分する場合に比
べて、処分費の節減が図れる。また、放射性コンクリー
ト廃棄物の破砕・粉砕材を分級・粒度調整した上で、充
填モルタルの細骨材及び混和材として用いるので、放射
性廃棄物固型化用充填材として必要な高い流動性と高い
硬化強度を保証する品質の安定した充填モルタルを作製
することができる。
【図１】 本発明の実施形態の処理の流れを示す図であ
る。
る。
１ 放射性コンクリート廃棄物 ２ 骨材（細骨材） ３ 微粉末（混和材） ４ セメント ５ 水・減水剤等 ６ 充填材（充填モルタル） ７ 放射性廃棄物
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−359196（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−44297（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−359194（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−285989（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21F 9/30
Claims (4)
- 【請求項１】 放射性コンクリート廃棄物を粉砕し、
粉砕によって生ずる細粒固形材及び微粉末を、それぞれ
細骨材及び混和材として用いた放射性廃棄物固型化用充
填モルタルであって、 前記粉砕によって生じる細粒固形材の最大粒径を２．５
ｍｍ、且つ０．１５ｍｍ以下の粒径分を３０重量％以下
に分級・粒度調整して前記充填モルタル用細骨材とな
し、また、前記微粉末の粉末度をセメント粒子より小さ
い３０００〜１５０００ｃｍ 2 ／ｇの範囲に調整して前
記充填モルタル用混和材となし、これら細骨材と混和材
とセメントと水とを混合してなることを特徴とする放射
性廃棄物固型化用充填モルタル。 - 【請求項２】 請求項１記載の放射性廃棄物固型化用
充填モルタルを、他の放射性廃棄物の固型化用に用いる
ことを特徴とする放射性コンクリート廃棄物の処理方
法。 - 【請求項３】 放射性コンクリート廃棄物を粉砕し、
粉砕によって生じる細粒固形材及び微粉末を、それぞれ
細骨材及び混和材として放射性廃棄物固型化用充填モル
タルを製造する方法であって、 前記粉砕によって生じる細粒固形材の最大粒径を２．５
ｍｍ、且つ０．１５ｍｍ以下の粒径分を３０重量％以下
に分級・粒度調整して前記充填モルタル用細骨材とな
し、また、前記微粉末の粉末度をセメント粒子より小さ
い３０００〜１５０００ｃｍ2／ｇの範囲に調整して前
記充填モルタル用混和材となし、これら細骨材と混和材
とセメントと水を混合することで充填モルタルを製造す
ることを特徴とする放射性廃棄物固型化用充填モルタル
の製造方法。 - 【請求項４】 前記混和材に水または水と他の混和材
を加えてスラリー状となし、該スラリー状の混和材を前
記細骨材、セメント、水と混練することで充填モルタル
を製造することを特徴とする請求項３記載の放射性廃棄
物固型化用充填モルタルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08117097A JP3175629B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 放射性廃棄物固型化用充填モルタル、放射性コンクリート廃棄物の処理方法および放射性廃棄物固型化用充填モルタルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08117097A JP3175629B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 放射性廃棄物固型化用充填モルタル、放射性コンクリート廃棄物の処理方法および放射性廃棄物固型化用充填モルタルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274695A JPH10274695A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3175629B2 true JP3175629B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=13738992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08117097A Expired - Lifetime JP3175629B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 放射性廃棄物固型化用充填モルタル、放射性コンクリート廃棄物の処理方法および放射性廃棄物固型化用充填モルタルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175629B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11417438B2 (en) * | 2018-11-19 | 2022-08-16 | Korea Institute Of Civil Engineering And Building Technology | Method for producing solidifying material for radioactive waste disposal via recycling of radioactive concrete and method for disposing of radioactive waste using the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4637340B2 (ja) * | 2000-10-19 | 2011-02-23 | 株式会社奥村組 | コンクリート破砕スラリーの製造方法とコンクリート成形物 |
| JP4064616B2 (ja) * | 2000-10-26 | 2008-03-19 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
| KR100977660B1 (ko) * | 2010-02-01 | 2010-08-24 | 이정화 | 방사성 폐기물 보관용기 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0244297A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-14 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の処理システム |
| JP3002909B2 (ja) * | 1991-06-05 | 2000-01-24 | 太平洋セメント株式会社 | 再生粗骨材及び再生粗骨材の製造方法 |
| JP3029213B2 (ja) * | 1991-06-05 | 2000-04-04 | 太平洋セメント株式会社 | 放射性廃棄物処理方法 |
| JPH08285989A (ja) * | 1995-04-18 | 1996-11-01 | Mitsubishi Materials Corp | 放射性廃棄物固化用充填材 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP08117097A patent/JP3175629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11417438B2 (en) * | 2018-11-19 | 2022-08-16 | Korea Institute Of Civil Engineering And Building Technology | Method for producing solidifying material for radioactive waste disposal via recycling of radioactive concrete and method for disposing of radioactive waste using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10274695A (ja) | 1998-10-13 |
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