JP3174372B2 - 部品実装装置および部品実装装置のメンテナンス方法 - Google Patents
部品実装装置および部品実装装置のメンテナンス方法Info
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- JP3174372B2 JP3174372B2 JP34656791A JP34656791A JP3174372B2 JP 3174372 B2 JP3174372 B2 JP 3174372B2 JP 34656791 A JP34656791 A JP 34656791A JP 34656791 A JP34656791 A JP 34656791A JP 3174372 B2 JP3174372 B2 JP 3174372B2
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子部品を回路基板に実
装する電子部品実装装置に関し、特に故障時の修理や定
期メンテナンスなどのメンテナンスの容易化を図った部
品実装装置およびそのメンテナンス方法に関するもので
ある。
装する電子部品実装装置に関し、特に故障時の修理や定
期メンテナンスなどのメンテナンスの容易化を図った部
品実装装置およびそのメンテナンス方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子部品実装装置（以下、実装機
という。）は図６に示すような構成になっており、実装
機２０の制御部２１には、ＣＰＵ５とメモリ６とＣＲＴ
１０が設けられ、かつ制御部２１に対する指令を入力す
るキーボード７が設けられている。
という。）は図６に示すような構成になっており、実装
機２０の制御部２１には、ＣＰＵ５とメモリ６とＣＲＴ
１０が設けられ、かつ制御部２１に対する指令を入力す
るキーボード７が設けられている。
【０００３】そして、実装機が故障した場合には、図７
に示す手順で原因究明、修理を行っていた。即ち、故障
が発生すると、まず故障発生後の事象を把握する。その
際、外部から観察できる警告ランプやＣＲＴ１０に表示
されている事象のみで把握することになる。このＣＲＴ
１０には、時々刻々とメモリ６に書き込まれている実装
機２０の動作状況が表示されており、最新の状況のみを
把握できるだけである。このように故障発生後の状況を
把握した後、さらに各種テストを行って観察することに
より原因を究明し、適切な修理を行っている。
に示す手順で原因究明、修理を行っていた。即ち、故障
が発生すると、まず故障発生後の事象を把握する。その
際、外部から観察できる警告ランプやＣＲＴ１０に表示
されている事象のみで把握することになる。このＣＲＴ
１０には、時々刻々とメモリ６に書き込まれている実装
機２０の動作状況が表示されており、最新の状況のみを
把握できるだけである。このように故障発生後の状況を
把握した後、さらに各種テストを行って観察することに
より原因を究明し、適切な修理を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、実装機の故障発生前後、特に発生前の
動作状況に関する情報が少なく、かつ故障発生状況を観
察し忘れると再現性のない事象の場合には把握不可能に
なり、原因追究が極めて困難になったり、大変な時間と
手間を要することになり、また実装機の故障発見者と故
障の原因究明、修理を行う作業者が異なる場合に情報伝
達の正確性に問題があるとさらに的確な状況把握ができ
ず、正確な原因究明を行って修理するまでに長い時間が
かかるという問題があった。
ような構成では、実装機の故障発生前後、特に発生前の
動作状況に関する情報が少なく、かつ故障発生状況を観
察し忘れると再現性のない事象の場合には把握不可能に
なり、原因追究が極めて困難になったり、大変な時間と
手間を要することになり、また実装機の故障発見者と故
障の原因究明、修理を行う作業者が異なる場合に情報伝
達の正確性に問題があるとさらに的確な状況把握ができ
ず、正確な原因究明を行って修理するまでに長い時間が
かかるという問題があった。
【０００５】本発明は上記の問題点に鑑み、故障前後の
状況把握を的確に行うことができ、原因究明と修理を短
時間に容易に行える部品実装装置およびそのメンテナン
ス方法を提供することを目的とする。
状況把握を的確に行うことができ、原因究明と修理を短
時間に容易に行える部品実装装置およびそのメンテナン
ス方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の部品実装装置
は、上記目的を達成するために、部品吸着エラー回数、
部品装着エラー回数もしくは認識エラー回数の少なくと
もいずれか１つのデータ、またはその他のデータを含
む、動作時における動作状況データを、過去から現在に
くるにつれて短くなる時間間隔を有する時間毎に保持す
る動作状況データ保持部と、前記動作状況データ保持部
から動作状況データを取出して、故障発生の把握に必要
なサービスデータを生成するサービスデータ生成部と、
前記生成されたサービスデータを出力するサービスデー
タ出力部と、を備えたものである。
は、上記目的を達成するために、部品吸着エラー回数、
部品装着エラー回数もしくは認識エラー回数の少なくと
もいずれか１つのデータ、またはその他のデータを含
む、動作時における動作状況データを、過去から現在に
くるにつれて短くなる時間間隔を有する時間毎に保持す
る動作状況データ保持部と、前記動作状況データ保持部
から動作状況データを取出して、故障発生の把握に必要
なサービスデータを生成するサービスデータ生成部と、
前記生成されたサービスデータを出力するサービスデー
タ出力部と、を備えたものである。
【０００７】また、本発明の部品実装装置のメンテナン
ス方法は、部品吸着エラー回数、部品装着エラー回数も
しくは認識エラー回数の少なくともいずれか１つのデー
タ、またはその他のデータを含む、動作時における動作
状況データを、過去から現在にくるにつれて短くなる時
間間隔を有する時間毎に保持し、前記保持した動作状況
データから、故障発生の把握に必要なサービスデータを
生成し、前記生成されたサービスデータを出力するもの
である。
ス方法は、部品吸着エラー回数、部品装着エラー回数も
しくは認識エラー回数の少なくともいずれか１つのデー
タ、またはその他のデータを含む、動作時における動作
状況データを、過去から現在にくるにつれて短くなる時
間間隔を有する時間毎に保持し、前記保持した動作状況
データから、故障発生の把握に必要なサービスデータを
生成し、前記生成されたサービスデータを出力するもの
である。
【０００８】
【作用】本発明によると、上記した構成により、特に短
い間隔できめ細かく推移を確認したい故障の発生する直
前のタイミングでは最も短い間隔で動作状況データが保
持されており、故障が発生するまでの動作状況の推移を
きめ細かく分析することができる。また、大まかな動作
状況の推移の傾向を確認したい例えば数日前のような過
去においては長い時間間隔で動作状況データが保持され
るので、記憶容量を節約する中で最大限の効力を発揮し
た故障分析ができる。
い間隔できめ細かく推移を確認したい故障の発生する直
前のタイミングでは最も短い間隔で動作状況データが保
持されており、故障が発生するまでの動作状況の推移を
きめ細かく分析することができる。また、大まかな動作
状況の推移の傾向を確認したい例えば数日前のような過
去においては長い時間間隔で動作状況データが保持され
るので、記憶容量を節約する中で最大限の効力を発揮し
た故障分析ができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例の電子部品実装装置
について図１〜図５を参照しながら説明する。
について図１〜図５を参照しながら説明する。
【００１０】図１に本発明の一実施例における実装機２
０における制御部２１の構成を示し、図２に実装機２０
の外観を示す。
０における制御部２１の構成を示し、図２に実装機２０
の外観を示す。
【００１１】図１、図２において、１は実装機２０の動
作状況データ１１を保持する動作状況データ保持部であ
る。２は、サービスデータ１２の生成に必要な動作状況
データの期間や種類などを指示するデータ指示部であ
り、キーボード７から指令が入力される。３はデータ指
示部２にて指示された動作状況データから故障発生前後
の把握に必要なサービスデータ１２を生成するサービス
データ生成部である。４は生成されたサービスデータ１
２を、故障の原因究明を行う作業者に対してＣＲＴ１０
で表示したり、磁気ディスク８やプリンタ９に出力する
サービスデータ出力部である。
作状況データ１１を保持する動作状況データ保持部であ
る。２は、サービスデータ１２の生成に必要な動作状況
データの期間や種類などを指示するデータ指示部であ
り、キーボード７から指令が入力される。３はデータ指
示部２にて指示された動作状況データから故障発生前後
の把握に必要なサービスデータ１２を生成するサービス
データ生成部である。４は生成されたサービスデータ１
２を、故障の原因究明を行う作業者に対してＣＲＴ１０
で表示したり、磁気ディスク８やプリンタ９に出力する
サービスデータ出力部である。
【００１２】図３は実装機が故障した場合の原因究明手
順を示すフローチャートである。
順を示すフローチャートである。
【００１３】実装機は通常動作時にその動作状況データ
１１を動作状況データ保持部１に保持している。この動
作状況データは、具体的には部品供給部カセット番号ご
と、ノズル番号ごとに保存した部品吸着時のエラー回
数、ノズルの使用回数、部品供給部カセット番号ごと、
ノズル番号ごとに保存した部品装着時のエラー回数、ノ
ズルのジャンプ回数、Ｘ−Ｙテーブルの縦方向移動量、
横方向移動量、部品装着時の縦方向補正量、横方向補正
量、回転補正量、認識エラー回数、認識カメラの使用時
間、部品供給部カセットの使用回数、コントローラに供
給される電圧、ＣＰＵボードに供給される電圧、磁気デ
ィスクの書き込みエラー回数、初期化時のメモリボード
等のボードの異常の回数、通信ポートの異常の有無など
がある。
１１を動作状況データ保持部１に保持している。この動
作状況データは、具体的には部品供給部カセット番号ご
と、ノズル番号ごとに保存した部品吸着時のエラー回
数、ノズルの使用回数、部品供給部カセット番号ごと、
ノズル番号ごとに保存した部品装着時のエラー回数、ノ
ズルのジャンプ回数、Ｘ−Ｙテーブルの縦方向移動量、
横方向移動量、部品装着時の縦方向補正量、横方向補正
量、回転補正量、認識エラー回数、認識カメラの使用時
間、部品供給部カセットの使用回数、コントローラに供
給される電圧、ＣＰＵボードに供給される電圧、磁気デ
ィスクの書き込みエラー回数、初期化時のメモリボード
等のボードの異常の回数、通信ポートの異常の有無など
がある。
【００１４】データの保持は一定時間ごとに保持する。
例えば、図４に示すように、保持期間を最長７日間とす
ると、現在から過去８時間前までは１分ごとのデータを
保持し、８時間から２４時間前までは１０分ごとのデー
タを保持し、２日前から４日前までは３０分ごとのデー
タを保持し、５日前から７日前までは１時間ごとのデー
タを保持し、８日以前のデータは順次消去する。即ち、
初め全て１分ごとに保持されていたデータを、データ収
集後８時間経過後、ある起点データから９分間のデータ
を消去し、データ収集後２日を経過後はある起点から２
９分間のデータまで消去し、その後同様に保持データを
少なくして行く。
例えば、図４に示すように、保持期間を最長７日間とす
ると、現在から過去８時間前までは１分ごとのデータを
保持し、８時間から２４時間前までは１０分ごとのデー
タを保持し、２日前から４日前までは３０分ごとのデー
タを保持し、５日前から７日前までは１時間ごとのデー
タを保持し、８日以前のデータは順次消去する。即ち、
初め全て１分ごとに保持されていたデータを、データ収
集後８時間経過後、ある起点データから９分間のデータ
を消去し、データ収集後２日を経過後はある起点から２
９分間のデータまで消去し、その後同様に保持データを
少なくして行く。
【００１５】このようにして保持されている動作状況デ
ータ１１を用い、故障発生時や定期メンテナンス時には
キーボード７からデータ指示部２に必要とするデータの
期間や種類を指示することにより、サービスデータ生成
部３にて必要データであるサービスデータ１２が収集し
て編集される。編集されたサービスデータ１２はサービ
スデータ出力部４にてＣＲＴ１０に直接数値やグラフ化
した図で表示する。また、磁気ディスク８に出力するこ
とによってパーソナルコンピュータなどで統計解析処理
を行うことができる。例えば、図５に示すように、エラ
ーの回数についての度数分布やＰ−Ｎチャート等の管理
図を作成する。ここで、あるしきい値を定め、これと比
べることによって起こっている事象が故障か否かを知
り、さらに故障箇所との因果関係を知り、修理を行うこ
とができる。
ータ１１を用い、故障発生時や定期メンテナンス時には
キーボード７からデータ指示部２に必要とするデータの
期間や種類を指示することにより、サービスデータ生成
部３にて必要データであるサービスデータ１２が収集し
て編集される。編集されたサービスデータ１２はサービ
スデータ出力部４にてＣＲＴ１０に直接数値やグラフ化
した図で表示する。また、磁気ディスク８に出力するこ
とによってパーソナルコンピュータなどで統計解析処理
を行うことができる。例えば、図５に示すように、エラ
ーの回数についての度数分布やＰ−Ｎチャート等の管理
図を作成する。ここで、あるしきい値を定め、これと比
べることによって起こっている事象が故障か否かを知
り、さらに故障箇所との因果関係を知り、修理を行うこ
とができる。
【００１６】このようにして、故障発生前の状況を把握
し、さらに故障発生後の状況を同様に把握した後、さら
に各種テストを行ってその動作状況も同様に把握するこ
とにより容易に原因を究明することができ、短時間で適
切な修理を行うことができる。
し、さらに故障発生後の状況を同様に把握した後、さら
に各種テストを行ってその動作状況も同様に把握するこ
とにより容易に原因を究明することができ、短時間で適
切な修理を行うことができる。
【００１７】なお、上記実施例では動作状況データは各
エラー回数等としたが、これ以外のデータでもよい。ま
た、故障か否かの判断はしきい値を定めてこれと比べて
判断する例を挙げたが、他の方法によってもよい。ま
た、データの保持方法について、累積データを一定時間
保持する例を示したが、全データを保持したり、別の保
持方法をとっても良い。
エラー回数等としたが、これ以外のデータでもよい。ま
た、故障か否かの判断はしきい値を定めてこれと比べて
判断する例を挙げたが、他の方法によってもよい。ま
た、データの保持方法について、累積データを一定時間
保持する例を示したが、全データを保持したり、別の保
持方法をとっても良い。
【００１８】さらに、図１に仮想線で示すように、通信
制御装置２２を設けて通信回線を通じて外部のＣＰＵに
て処理するようにしたり、外部の記憶部にデータを保持
するようにしてもよい。
制御装置２２を設けて通信回線を通じて外部のＣＰＵに
て処理するようにしたり、外部の記憶部にデータを保持
するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、以上のように実装機の
故障発生前後の動作状況に関する必要な情報を的確に得
ることができ、事象を観察し忘れたり、再現性のない事
象も把握することができるため、また実装機の故障発見
者と故障原因究明、修理を行う作業者が異なる場合でも
容易に正確な状況把握ができるため、原因究明と修理を
短時間に容易に行うことができる。
故障発生前後の動作状況に関する必要な情報を的確に得
ることができ、事象を観察し忘れたり、再現性のない事
象も把握することができるため、また実装機の故障発見
者と故障原因究明、修理を行う作業者が異なる場合でも
容易に正確な状況把握ができるため、原因究明と修理を
短時間に容易に行うことができる。
【図１】本発明の一実施例における実装機の制御部の構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
【図２】同実施例の実装機の外観斜視図である。
【図３】同実施例における故障原因究明と修理手順のフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図４】同実施例におけるデータ保持方法の一例の説明
図である。
図である。
【図５】同実施例における原因究明方法の一例の説明図
である。
である。
【図６】従来例の実装機における制御部の構成を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図７】従来例における故障原因究明と修理手順のフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
１ 動作状況データ保持部 ２ データ指示部 ３ サービスデータ生成部 ４ サービスデータ出力部 １１ 動作状況データ １２ サービスデータ ２２ 通信制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05K 13/00 - 13/04
Claims (12)
- 【請求項１】 部品吸着エラー回数、部品装着エラー回
数もしくは認識エラー回数の少なくともいずれか１つの
データ、またはその他のデータを含む、動作時における
動作状況データを、過去から現在にくるにつれて短くな
る時間間隔を有する時間毎に保持する動作状況データ保
持部と、 前記動作状況データ保持部から動作状況データを取出し
て、故障発生の把握に必要なサービスデータを生成する
サービスデータ生成部と、 前記生成されたサービスデータを出力するサービスデー
タ出力部と、を備えた部品実装装置。 - 【請求項２】 部品吸着エラー回数、部品装着エラー回
数もしくは認識エラー回数の少なくともいずれか１つの
データ、またはその他のデータを含む、動作時における
動作状況データを、過去から現在にくるにつれて短くな
る時間間隔を有する時間毎に保持する動作状況データ保
持部と、 故障の原因分析またはメンテナンスを行うために、前記
動作状況データ保持部からデータを取出して、動作状況
の推移を把握するためのサービスデータを生成するサー
ビスデータ生成部と、 前記生成されたサービスデータを出力するサービスデー
タ出力部と、を備えた部品実装装置。 - 【請求項３】 部品吸着エラー回数、部品装着エラー回
数もしくは認識エラー回数の少なくともいずれか１つの
データ、またはその他のデータを含む、動作時における
動作状況データを、過去から現在にくるにつれて短くな
る時間間隔を有する時間毎に保持する動作状況データ保
持部と、 前記動作状況データ保持部から故障発生前後のデータを
取出して、故障発生前後の動作状況の推移を把握するた
めのサービスデータを生成するサービスデータ生成部
と、 前記生成されたサービスデータを出力するサービスデー
タ出力部と、を備えた 部品実装装置。 - 【請求項４】 部品吸着エラー回数、部品装着エラー回
数もしくは認識エラー回数の少なくともいずれか１つの
データ、またはその他のデータを含む、動作時 における
動作状況データを、過去から現在にくるにつれて段階的
に短くなる時間間隔を有する時間毎に保持する動作状況
データ保持部と、 前記動作状況データ保持部から動作状況データを取出し
て、故障発生の把握に必要なサービスデータを生成する
サービスデータ生成部と、 前記生成されたサービスデータを出力するサービスデー
タ出力部と、を備えた 部品実装装置。 - 【請求項５】 動作状況データ保持部は、一定時間間隔
で動作状況データを収集するが、所定時間経過する度
に、古くなるほど動作状況データを保持している時間間
隔が段階的に長くなるように順次消去する請求項４記載
の部品実装装置。 - 【請求項６】 動作状況データ保持部は、現在より所定
期間の過去分の動作状況データのみを保持する請求項１
ないし請求項５のいずれか１項に記載の部品実装装置。 - 【請求項７】 動作状況データ保持部は、部品供給部カ
セット番号ごと、またはノズル番号ごとの部品吸着時エ
ラー回数または部品装着時エラー回数を含む動作状況デ
ータを保持する請求項１ないし請求項６のいずれか１項
に記載の部品実装装置。 - 【請求項８】 動作状況データ保持部は、Ｘ−Ｙテーブ
ルの移動量、部品装着時の補正量、認識エラー回数、ま
たは、部品供給部カセットの使用回数を含む動作状況デ
ータを保持する請求項１ないし請求項７のいずれか１項
に記載の部品実装装置。 - 【請求項９】 通信回線を通じて、外部からリモート処
理による指示を受けてサービスデータの生成を行い、前
記生成されたサービスデータを外部から取り込むための
通信制御装置を備えた請求項１ないし請求項８のいずれ
か１項に記載の部品実装装置。 - 【請求項１０】 部品吸着エラー回数、部品装着エラー
回数もしくは認識エラー回数の少なくともいずれか１つ
のデータ、またはその他のデータを含む、動作時におけ
る動作状況データを、過去から現在にくるにつれて短く
なる時間間隔を有する時間毎に保持し、 前記保持した動作状況データから、故障発生の把握に必
要なサービスデータを生成し、 前記生成されたサービスデータを出力する部品実装装置
のメンテナンス方法。 - 【請求項１１】 部品吸着エラー回数、部品装着エラー
回数もしくは認識エラー回数の少なくともいずれか１つ
のデータ、またはその他のデータを含む、動作時におけ
る動作状況データを、過去から現在にくるにつれて段階
的に短くなる時間間隔を有する時間毎に保持し、 前記保持した動作状況データから、故障発生の把握に必
要なサービスデータを生成し、 前記生成されたサービスデータを出力する 部品実装装置
のメンテナンス方法。 - 【請求項１２】 通信回線を通じて、外部からリモート
処理による指示を受けてサービスデータの生成を行い、
前記生成されたサービスデータを外部から取り込む請求
項１０または請求項１１記載の部品実装装置のメンテナ
ンス方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34656791A JP3174372B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 部品実装装置および部品実装装置のメンテナンス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34656791A JP3174372B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 部品実装装置および部品実装装置のメンテナンス方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05183295A JPH05183295A (ja) | 1993-07-23 |
| JP3174372B2 true JP3174372B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=18384301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34656791A Expired - Fee Related JP3174372B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 部品実装装置および部品実装装置のメンテナンス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174372B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3843734B2 (ja) * | 2000-12-01 | 2006-11-08 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品実装装置および電子部品実装方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34656791A patent/JP3174372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05183295A (ja) | 1993-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080330 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090330 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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