JP3174285U - 防水構造物および組合計量装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高度な加工精度を要求されることなく、ボルト貫通孔の径を小さくして、防水効果を向上させる技術を提供する。
【解決手段】防水構造物であるフィーダーカバー８に、開口部８０３が形成された内部が中空のフィーダーカバー筐体８０と、開口部８０３を塞ぐフィーダーカバー蓋部材８１と、フィーダーカバー蓋部材８１に形成された外周ボルト貫通孔８１０および内周ボルト貫通孔８１１に挿入されるボルトと、フィーダーカバー筐体８０に取り付けられ、ナットの回転を規制しつつ、ボルトの螺入方向に略垂直な方向へのナットの移動を許容するようにナットを保持する保持部材８２，８３とを設ける。ボルトが、外周ボルト貫通孔８１０または内周ボルト８１１を貫通しつつ、保持部材８２，８３に保持された状態のナットの円筒孔に螺入されることにより、フィーダーカバー蓋部材８１がフィーダーカバー筐体８０に固定される。
【選択図】図９

Description

本考案は、水気を嫌う電装品などを内部に収容して防水する技術に関する。特に、食品を扱い、頻繁に洗浄される組合計量装置の防水技術に関する。

従来より、組合計量装置における防水技術が提案されている。例えば、特許文献１，２には、組合計量装置における防水技術が記載されている。組合計量装置では、被計量物を搬送するための搬送力を生成する加振装置を収容するフィーダーカバーや、電気基板などを収容する本体などにおいて、メンテナンス用の開口部を設ける必要があり、使用時や洗浄時に当該開口部を塞ぐための防水技術が必要とされる。このような開口部を塞ぐためには、シール材を備えた蓋部材をボルトで固定する手法が一般的に用いられている。したがって、蓋部材にはボルトを通すためのボルト貫通孔が形成され、当該ボルト貫通孔を貫通させたボルトを筐体側に固定されたナット部材に螺入させる構造となっている。

しかし、蓋部材にボルト貫通孔を形成すると、当該ボルト貫通孔から液体が侵入し防水効果が低下するという問題を生じる。そこで、特許文献２に記載されているように、シール材の外側にボルト貫通孔を形成して、シール材によってシールされている内側への液体の侵入を抑制することも提案されている。

特開平０６−３１７４５４号公報 特開２０１１−１６３９５７号公報

ところが、特許文献２に記載されている技術では、確かに、内部への侵入は抑制できるものの、侵入した液体は容易に排出されるものではなく、汚れとなり、装置自体が不衛生になるという問題がある。また、ボルトが螺入されるナット部材もシール材の外側に配置されるためナット部材に汚れが付着しやすく、清掃が困難である。特に、食品を扱う組合計量装置では、筐体内部の電装品を浸水から保護するだけでなく、装置自体を衛生的に保つことも重要性の高い課題である。したがって、ボルト貫通孔から侵入する液体の内部への侵入を抑制することもさることながら、侵入する液体の量自体を抑制することが求められる。

これを解決する手法としては、ボルト貫通孔の径を小さくすることが考えられる。しかし、単純にボルト貫通孔の径を小さくすると、ボルト貫通孔の位置決め精度（加工精度）が厳しくなるという問題がある。すなわち、ボルト貫通孔の径を小さくすると、筐体側のナット部材とボルト貫通孔との位置関係を高精度に一致させなければ、蓋部材を固定した際に、当該蓋部材に歪みを生じ、逆に漏水の原因ともなりかねない。

本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、高度な加工精度を要求されることなく、ボルト貫通孔の径を小さくして、防水効果を向上させる技術を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、請求項１の考案は、防水構造物であって、開口部が形成された内部が中空の筐体と、前記筐体の前記開口部を塞ぐ蓋部材と、前記蓋部材に形成されたボルト貫通孔に挿入されるボルトと、前記ボルトが螺入方向に沿って螺入される円筒孔が形成されたナットと、前記筐体に取り付けられ、前記ナットの回転を規制しつつ、前記螺入方向に略垂直な方向への前記ナットの移動を許容するように前記ナットを保持する保持部材とを備え、前記ボルトが、前記ボルト貫通孔を貫通しつつ、前記保持部材に保持された状態の前記ナットの前記円筒孔に螺入されることにより、前記蓋部材が前記筐体に固定される。

また、請求項２の考案は、組合計量装置であって、請求項１の考案に係る防水構造物と、被計量物を計量する複数の計量部とを備える。

また、請求項３の考案は、請求項２の考案に係る組合計量装置であって、供給された被計量物を周囲に分散させる分散フィーダと、前記複数の計量部ごとに前記分散フィーダから供給された被計量物を搬送する複数の供給トラフと、前記分散フィーダを振動させる第１加振装置と、前記複数の供給トラフを振動させる第２加振装置とを備え、前記筐体は、上面視略円形のフィーダーカバー筐体であり、前記蓋部材は、前記ボルト貫通孔が円周状に配列した上面視略円形のフィーダーカバー蓋部材であり、前記フィーダーカバー蓋部材の中央には分散フィーダ用貫通孔が形成されるとともに、周縁部には供給トラフ用貫通孔が円周状に複数形成され、前記第１加振装置および前記第２加振装置は、前記フィーダーカバー筐体の内部に配置される。

また、請求項４の考案は、請求項３の考案に係る組合計量装置であって、前記筐体と前記蓋部材との間に配置されるパッキンをさらに備え、前記パッキンは、前記ボルト貫通孔の外側に配置される。

また、請求項５の考案は、請求項３または４の考案に係る組合計量装置であって、前記ボルト貫通孔は、前記供給トラフ用貫通孔の外側に配置される外周ボルト貫通孔と、前記供給トラフ用貫通孔の内側に配置される内周ボルト貫通孔とを含む。

また、請求項６の考案は、請求項５の考案に係る組合計量装置であって、前記外周ボルト貫通孔は、隣接する供給トラフ用貫通孔の中間位置に配置され、互いに隣接する前記外周ボルト貫通孔の間には、１ないし３の前記供給トラフ用貫通孔が配置されている。

筐体に取り付けられ、ナットの回転を規制しつつ、螺入方向に略垂直な方向へのナットの移動を許容するようにナットを保持する保持部材を備えることにより、高精度な加工を施さなくてもボルト貫通孔の径を小さくできる。したがって、当該ボルト貫通孔からの液体の侵入を抑制でき、防水性能が向上する。また、ボルト貫通孔からの液体の侵入が少ないため、従来より多数のボルト貫通孔を形成することができる。したがって、従来よりも多数の位置においてボルト締めできるので、強固に締め付けることが可能となり、さらに防水性能が向上する。

本考案に係る組合計量装置の外観斜視図である。 組合計量装置の概略図である。 本体において、筐体に蓋部材が取り付けられる様子を示す図である。 筐体の（＋Ｙ）側に装着される蓋部材を示す断面図である。 筐体を蓋部材に装着する際に使用される保持部材およびナットを示す斜視図である。 保持部材およびナットの断面図である。 保持部材が装着される様子を示す図である。 筐体に蓋部材が装着されている状態を示す断面図である。 フィーダーカバーにおいて、フィーダーカバー筐体にフィーダーカバー蓋部材が装着される様子を示す図である。 保持部材によりナットが保持される様子を示す図である。 フィーダーカバー蓋部材に取り付けられているパッキンを示す断面図である。

以下、本考案の好適な実施の形態について、添付の図面を参照しつつ、詳細に説明する。

＜１． 実施の形態＞
図１は、本考案に係る組合計量装置１の外観斜視図である。また、図２は、組合計量装置１の概略図である。なお、図１および図２において、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を水平方向の軸、Ｚ軸方向を垂直方向の軸と定義するが、これは各図を説明するための便宜上の定義であって、これらの方向に限定するものではない。以下の図においても同様である。

組合計量装置１は、分散フィーダ２、供給トラフ３、プールホッパ４、計量ホッパ５、集合シュート６、本体７およびフィーダーカバー８を備える。組合計量装置１は、例えば、スナック菓子や野菜のように、個々に重量の異なる被計量物を、小口のグループごとに計量し、計量された被計量物のグループを複数個組み合わせることにより、被計量物を所定の重量（規定の商品重量）に組み合わせる機能を有している。

分散フィーダ２は、略円錐形状の部材であって、組合計量装置１の上部中央に配置される。分散フィーダ２は、フィーダーカバー８の内部に設置されている加振装置（第１加振装置）２０によって振動し、上部に供給された被計量物を周囲に均等に分散させる機能を有している。分散フィーダ２によって周囲に分散搬送された被計量物は、分散フィーダ２の周囲に配置された各供給トラフ３に投入されることとなる。

供給トラフ３は、フィーダーカバー８の内部に設置されている加振装置（第２加振装置）３０によって振動する。組合計量装置１は、複数の供給トラフ３を備えており、それらは放射状に分散フィーダ２の周囲に配置され、分散フィーダ２から供給された被計量物を、それぞれが対応するプールホッパ４に向けて搬送する。なお、図示は省略しているが、本実施の形態における組合計量装置１は、１４個の供給トラフ３を備えており、それぞれに対応した１４個の加振装置３０を備えている。

プールホッパ４は、上下方向に開口した筒状の部材と、当該部材の下方開口部に配置された開閉自在のゲートとを備えている。供給トラフ３によって搬送された被計量物は、プールホッパ４の上方開口部からプールホッパ４の内部に投入され、一時的に貯留される。プールホッパ４のゲートが開くと、貯留されている被計量物は下方に落下し、当該プールホッパ４の下方に配置された計量ホッパ５に投入される。すなわち、供給トラフ３は、プールホッパ４に向けて被計量物を搬送することにより、実質的には、計量ホッパ５に向けて被計量物を搬送する。

計量ホッパ５は、プールホッパ４と同様に、上下方向に開口した筒状の部材と、当該部材の下方開口部に配置された開閉自在のゲートとを備えている。計量ホッパ５は、各プールホッパ４に対応して設けられており、それぞれが図示しないロードセル（重量検出器）に支持されている。なお、図示は省略するが、本実施の形態における組合計量装置１は、１４個の計量ホッパ５と、１４個のロードセルとを備えている。

計量ホッパ５に投入された被計量物は、計量ホッパ５に貯留されている間に、対応する上記ロードセルによって重量が計測される。すなわち、主に、計量ホッパ５およびロードセルが本考案における計量部に相当する。計量ホッパ５のゲートが開くと、貯留されている被計量物は下方に落下し、計量ホッパ５の下方に配置された集合シュート６に投入される。

集合シュート６は、計量ホッパ５から投入された被計量物を集合させる。集合シュート６によって一箇所に集められた被計量物は、例えば、包装装置等に向けて組合計量装置１から排出される。

図３は、本体７において、筐体７０に蓋部材７１が取り付けられる様子を示す図である。本考案に係る防水構造物である本体７は、開口部７００が形成された内部が中空の筐体７０と、複数の蓋部材７１と、各蓋部材７１と筐体７０との間に配置されるパッキン（シール材）７３とを備えている。

なお、図３では、（−Ｘ）側の蓋部材７１は図示を省略している。また、本実施の形態における筐体７０には、３つの開口部７００が形成されているが、開口部７００の数はこれに限定されるものではない。また、開口部７００の形状は、必ずしも同一形状である必要はなく、矩形に限定されるものでもない。また、開口部７００は、本体７の内部に対するメンテナンス作業を容易にするために必要最小限の大きさ、形状であることが好ましい。

図４は、筐体７０の（＋Ｙ）側に装着される蓋部材７１を示す断面図である。図４は、図３に示す一点鎖線IV−IVで示す位置において、ＹＺ平面に平行な面で切断した蓋部材７１の（−Ｘ）方向から見た断面を示す。

蓋部材７１の筐体７０側には、蓋部材７１の外周部に沿い、かつ、ボルト貫通孔７１０の外側となる位置に、フッ素ゴムを素材とするパッキン７３が固着され配置されている。図４に示すように、パッキン７３の筐体７０側の面には、溝７３０が形成されている。

また、蓋部材７１には、ボルト７４が挿入されるボルト貫通孔７１０が形成されている。本実施の形態では、ボルト７４の径は６［ｍｍ］であり、ボルト貫通孔７１０の径は６．２［ｍｍ］である。

一般的な加工精度では、６ｍｍ径のボルトを使用する場合、推奨されるボルト貫通孔の径は７ｍｍである。本実施の形態における組合計量装置１において、径の小さいボルト貫通孔７１０を形成することができる理由については後述する。

図４に示すように、ボルト貫通孔７１０の筐体７０側には、補強部材７１１が固設されている。補強部材７１１は、ＹＺ平面における断面が略コの字状の部材であって、ボルト７４の挿入を妨げないように、（＋Ｙ）側の面に開口部７１２が形成されている。言い換えれば、ボルト貫通孔７１０と開口部７１２とは連通しており、いずれもがボルト７４の貫通孔を形成している。補強部材７１１の（−Ｙ）側端部は、ボルト７４によって蓋部材７１が筐体７０に固定される際に筐体７０に当接することにより、ボルト７４の締め付けによる蓋部材７１の変形を抑制する。

図５は、筐体７０を蓋部材７１に装着する際に使用される保持部材７５およびナット７６を示す斜視図である。また、図６は、保持部材７５およびナット７６の断面図である。図６は、図５に示す一点鎖線VI−VIで示す位置において、ＸＹ平面に平行な面で切断した保持部材７５およびナット７６の（＋Ｚ）方向から見た断面を示す。

保持部材７５には、（＋Ｙ）方向に突出した爪部７５０，７５１が形成されている。爪部７５０，７５１は互いにＸ軸方向に対向するように配置されており、また、ナット７６のＸ軸方向の移動を規制する。

また、保持部材７５には、（＋Ｙ）方向に突出する爪部７５２，７５３（図５）、および、爪部７５４，７５５（図６）が形成されている。爪部７５２，７５３と爪部７５４，７５５とは、それぞれが互いにＺ軸方向に対向するように配置されており、ナット７６のＺ軸方向の移動を規制する。

すなわち、保持部材７５には、爪部７５０ないし爪部７５５によって、ナット７６を保持する空間７５６が形成されている。そして、図５および図６から明らかなように、空間７５６は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向のいずれにおいてもナット７６のサイズより少し大きなサイズ（例えば、２ｍｍ〜３ｍｍ程度大きいサイズ）として形成されている。したがって、保持部材７５は、ナット７６の回転を規制しつつ、少なくともボルト７４の螺入方向（図５および図６においてはＹ軸方向）に略垂直な方向（図５および図６においてはＸＺ平面に平行な方向）へのナット７６の移動を許容するように、当該ナット７６を保持する。

なお、ここで、ナット７６の回転を規制するとは、多少の回動（特にＸＺ平面内の回動）は許容するとしても、ナット７６が空間７５６内で無制限に回転しつづけることは防止するという意味である。そもそもナット７６が無制限に回転すると、ナット７６が空回りして、ボルト７４による固定が不十分となる。したがって、このような回転を保持部材７５が防止しているのである。すなわち、保持部材７５の空間７５６に封入され保持されたナット７６は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向のいずれの方向に対しても、傾く程度の回動は許容されているが、回転はできないようにされている。

さらに、保持部材７５の（−Ｙ）側の面には、ナット７６に形成される円筒孔７６０（ボルト７４が螺入方向に沿って螺入される円筒孔）の開口面積よりも広く開口した開口部７５７が形成されている。開口部７５７は、ボルト７４が保持部材７５に保持されたナット７６に螺入されるときに、ナット７６を貫通したボルト７４の先端が保持部材７５に当接することを防止する。これにより保持部材７５が変形したりすることがないように設計されている。

なお、保持部材７５は金属部材であり、爪部７５０，７５１は、図６に太矢印で示す向きに外力を作用させることにより、内側に変形し、爪部７５０の先端部と爪部７５１の先端部との距離（Ｌ）が変化する。例えば、保持部材７５の爪部７５０，７５１を作業者が指で摘むことにより、距離Ｌを狭くすることができる。一方、そのような外力をなくすと、爪部７５０，７５１は金属の弾性により図６に示す位置関係に戻る。

図７は、保持部材７５が装着される様子を示す図である。取り付け部材７０１の（＋Ｙ）側の面と、スペーサー７０３の（−Ｙ）側の面は、図７に示すように、互いに張り合わされる。また、図７では図示していないが、スペーサー７０３の（＋Ｙ）側の面は、筐体７０に固着される。さらに、取り付け部材７０１には、矩形の開口部７０２が形成されている。

保持部材７５は、爪部７５０および爪部７５１の間隔を狭めた状態（図６に示す太矢印の位置を摘んだ状態）で、取り付け部材７０１の開口部７０２にハメ込まれる。そして、作業者が摘んだ状態の指を離せば、爪部７５０および爪部７５１が開く方向（図６に示す距離Ｌが広がる方向）に付勢力が働くため、保持部材７５が取り付け部材７０１に装着される。そして、取り付け部材７０１がスペーサー７０３を介して筐体７０に固着されることにより、保持部材７５が筐体７０に取り付けられる。

なお、取り付け部材７０１を筐体７０に取り付けた後においても、保持部材７５は着脱自在である。また、保持部材７５は筐体７０に対して固定されるわけではなく、保持部材７５自体がＺ軸方向に多少移動可能である。また、取り付け部材７０１およびスペーサー７０３は、一体成形された部材であってもよい。

図８は、筐体７０に蓋部材７１が装着されている状態を示す断面図である。図８に示す蓋部材７１は、図４に示した位置とほぼ同じ位置を示す。

取り付け部材７０１およびスペーサー７０３を介して筐体７０に装着された保持部材７５は、先述のように、空間７５６内にナット７６を保持している。そして、単に保持部材７５に保持されたナット７６は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向にわずかに移動可能である。

先述のように、本実施の形態では、６ｍｍ径のボルト７４に対して、蓋部材７１に形成されるボルト貫通孔７１０は６．２ｍｍであり、従来に比べて、小さい。そのため、ボルト７４は、特に、ＸＺ平面に平行な方向における自由度が小さい。しかし、一方で、ナット７６が移動可能（特にＸＺ平面に平行な方向に移動可能）であるため、ナット７６の位置を微調整することができる。すなわち、ボルト７４の先端がナット７６の円筒孔７６０（螺入開口部）を捉えることができれば、以後は、ボルト７４を回転させつつ締めるに従って、ナット７６がＸＺ平面に平行な方向に移動して、正確にボルト貫通孔７１０に対向する位置に配置されることになる。

このように、本実施の形態における組合計量装置１では、防水構造物を構成する本体７において、筐体７０と蓋部材７１とをボルト７４で固定する際に、保持部材７５によって筐体７０側に保持されたナット７６が保持部材７５に形成された空間７５６内で移動する。このため、高度の加工精度を要することなく、蓋部材７１に形成するボルト貫通孔７１０を従来に比べて小さな径とすることができる。これにより、ボルト貫通孔７１０から侵入する液体の量を抑制でき、防水効果が向上する。なお、保持部材７５におけるナット７６の移動は、ボルト貫通孔７１０を貫通するボルト７４の回転軸が、円筒孔７６０の螺入開口部から外れない範囲で許容される。

また、パッキン７３の表面には２つの溝７３０が設けられている。言い換えれば、パッキン７３が筐体７０に当接する際には、突出部によって３重の防水壁が形成される。したがって、例えば、組合計量装置１を高圧水流で洗浄する場合、高圧水流が外側の防水壁を突破したとしても、水圧が低下するため、２つ目（中央）の防水壁を突破しずらくなる。また、例え、２つ目の防水壁を突破したとしても、さらに水圧が低下し、内側（３つ目）の防水壁は突破しにくい。このように、パッキン７３の表面に溝７３０を形成することにより、同じサイズで、表面に溝７３０を形成しない場合に比べて、防水効果が向上する。

また、本実施の形態では、ボルト貫通孔７１０から侵入する液体の量を抑制できるので、従来に比べて、ボルト貫通孔７１０の数を増やすことも可能である。ボルト貫通孔７１０の数を増やして、ボルト７４によって固定する箇所を増加させることができれば、締結箇所の間隔が狭くなり、パッキン７３による防水効果がさらに向上する。

一般に、パッキンの内側にボルト貫通孔を設ける場合、漏水の危険性が増大するため、ボルト貫通孔を増やすことには特に抵抗がある。したがって、従来では、例えば、Ｘ軸方向サイズが９５０ｍｍ、Ｚ軸方向サイズが２４５ｍｍ程度の蓋部材に対して、６箇所のボルト貫通孔しか設けていなかった。しかし、本実施の形態における組合計量装置１の防水構造物では、ボルト貫通孔７１０からの漏水が抑制されているため、従来と同程度のサイズの蓋部材７１において、図３に示すように、１０箇所のボルト貫通孔７１０を形成している。

なお、図８に示すように、ボルト７４と蓋部材７１との間にはシールワッシャー７７が配置され、ボルト貫通孔７１０からの液体の侵入をさらに抑制している。また、パッキン７３は、筐体７０側に設けられていて、蓋部材７１が筐体７０に固定される際に、蓋部材７１に当接するように設計されていてもよい。すなわち、蓋部材７１が筐体７０に固定されたときに、パッキン７３が蓋部材７１と筐体７０との間に配置され、蓋部材７１と筐体７０との隙間をシールするように設計されていればよい。

図２に戻って、フィーダーカバー８は、フィーダーカバー筐体８０およびフィーダーカバー蓋部材８１を備えている。

図９は、フィーダーカバー８において、フィーダーカバー筐体８０にフィーダーカバー蓋部材８１が装着される様子を示す図である。なお、本実施の形態では、フィーダーカバー８においても、本体７と同様に、ボルト７４とナット７６とによって締結が行われるものとして説明する。ただし、当然であるが、フィーダーカバー８で使用されるボルトおよびナットと、本体７において使用されるボルトおよびナットとが互いに異なっていてもよい。

フィーダーカバー蓋部材８１は、周縁部が下方に湾曲した上面視円形の部材である。また、フィーダーカバー蓋部材８１には、加振装置２０によって生成した振動を分散フィーダ２に伝達するリンク部材（図示せず）が突出する分散フィーダ用貫通孔８１４と、加振装置３０によって生成した振動を各供給トラフ３に伝達するリンク部材（図示せず）が突出する複数の供給トラフ用貫通孔８１３とが形成されている。そして、複数の供給トラフ用貫通孔８１３は、フィーダーカバー蓋部材８１の周縁部に円周状に配置されている。なお、本実施の形態におけるフィーダーカバー蓋部材８１には、図９に示すように、１４個の供給トラフ用貫通孔８１３が形成されている。

また、フィーダーカバー蓋部材８１には、供給トラフ用貫通孔８１３の外側に配置される６つの外周ボルト貫通孔８１０と、供給トラフ用貫通孔８１３の内側に配置される４つの内周ボルト貫通孔８１１が形成されている。外周ボルト貫通孔８１０は、隣接する供給トラフ用貫通孔８１３の中間位置に配置され、互いに隣接する外周ボルト貫通孔８１０の間には、２または３の供給トラフ用貫通孔８１３が配置されている。

なお、外周ボルト貫通孔８１０および内周ボルト貫通孔８１１は、本実施の形態におけるフィーダーカバー蓋部材８１では同一形状および同一サイズである。また、互いに隣接する外周ボルト貫通孔８１０の間に、１つ供給トラフ用貫通孔８１３が１つだけ配置されるような構成としてもよい。

フィーダーカバー蓋部材８１の中央部には（＋Ｚ）方向に突出した突部８１２が形成されている。突部８１２は、図９に示すように、同心円状に２段に突出した形状に形成されている。そして突部８１２が補強用のリブとして機能するため、フィーダーカバー蓋部材８１における変形等が抑制される。

フィーダーカバー筐体８０は、上面視略円形の底面部材８００、円筒形状の側面部材８０１および側面部材８０１の上端部に固設される円環状のリング部材８０２によって構成される上面視略円形の部材である。フィーダーカバー筐体８０では、リング部材８０２の内側が円形の開口部８０３を形成しており、内部に加振装置２０，３０が設置される。

また、フィーダーカバー筐体８０の内部には、フィーダーカバー蓋部材８１に形成された各外周ボルト貫通孔８１０に対応する位置にそれぞれ保持部材８２が取り付けられており、各内周ボルト貫通孔８１１に対応する位置にそれぞれ保持部材８３が取り付けられている。

図１０は、保持部材８２によりナット７６が保持される様子を示す図である。なお、図１０では、内部構造を説明するために、後述する蓋部材８２３を取り除いた状態を図示ししており、蓋部材８２３が取り付けられるときの輪郭を破線で示している。

保持部材８２は、取り付け部材８２０、ガイド部材８２２、蓋部材８２３および補強部材８２６から構成されている。取り付け部材８２０は、フィーダーカバー筐体８０に取り付けられる部材であり、上部に梁状の頭部８２１が形成されている。頭部８２１の上面には、ガイド部材８２２が載置され固設されている。ガイド部材８２２はＺ軸方向に矩形の貫通孔が形成されている。ガイド部材８２２の上面には、円筒状の貫通孔８２４が形成された蓋部材８２３が載置され固設される。したがって、保持部材８２では、頭部８２１、ガイド部材８２２および蓋部材８２３により空間８２５が形成されている。

そして、空間８２５内にはナット７６が封入されている。そして、当該ナット７６に対するボルト７４の螺入が蓋部材８２３によって妨げられないように、蓋部材８２３には、先述の貫通孔８２４が形成されている。

ここで、ガイド部材８２２に形成される貫通孔のＸＹ方向サイズは、ナット７６のＸＹ方向サイズよりも大きい。例えば、ナット７６のＸＹ方向サイズが１１ｍｍ×１１ｍｍの場合、当該矩形の貫通孔のＸＹ方向サイズは１４ｍｍ×１４ｍｍである。したがって、空間８２５内のナット７６は、ＸＹ平面に平行な方向への移動が許容された状態で、保持部材８２に保持される。また、ガイド部材８２２のＺ軸方向のサイズは、ナット７６のＺ軸方向のサイズよりも大きく（例えば、３ｍｍ程度大きく）、ナット７６は、Ｚ軸方向の移動も許容されている。なお、保持部材８３は、ナット７６を保持する構造は保持部材８２と同様であるため、説明を省略する。

このように、本体７の保持部材７５と同様に、保持部材８２，８３もナット７６の回転を規制しつつ、ボルト７４の螺入方向に略垂直な方向へのナット７６の移動を許容するように、ナット７６を保持する。したがって、防水構造物であるフィーダーカバー８においても、本体７と同様に、高度な加工精度を要求されることなく、外周ボルト貫通孔８１０および内周ボルト貫通孔８１１の径を小さくできる。

先述のように、保持部材８２は、補強部材８２６を備えている。補強部材８２６は、取り付け部材８２０の下部から立設し、頭部８２１の（−Ｚ）側の面に固設されている。補強部材８２６は、ボルト７４がナット７６に螺入されることにより、取り付け部材８２０の頭部８２１がＺ軸方向に変形することを抑制する。すなわち、補強部材８２６は、梁状の頭部８２１を下方から支持する柱としての機能を有している。

なお、図示を省略しているが、取り付け部材８２０の頭部８２１には、蓋部材８２３の貫通孔８２４に相当する貫通孔が設けられており、ボルト７４の先端がナット７６から突出して取り付け部材８２０に当接することが防止されている。また、補強部材８２６の上部においても、ボルト７４が突出した場合における干渉を防止するための切り欠き部が形成されている。

図１１は、フィーダーカバー蓋部材８１に取り付けられているパッキン８４を示す断面図である。図１１に示すように、フィーダーカバー蓋部材８１の周縁部の裏面（−Ｚ側の面）には、パッキン８４が取り付けられている。より詳細には、パッキン８４は、外周ボルト貫通孔８１０のさらに外側に配置されている。

パッキン８４は、ＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Diene Monomer）を素材とするシール部材であって、（−Ｚ）側の面が、フィーダーカバー筐体８０の側面部材８０１の上端部、および、リング部材８０２の上面に当接する。そして、図９に示すように、パッキン８４の（−Ｚ）側の面（フィーダーカバー筐体８０と当接する側の面）には、溝８４０が形成されている。これにより、パッキン８４においても、パッキン７３と同様の原理によって、防水効果が向上する。

なお、図示を省略したが、各ボルト７４とフィーダーカバー蓋部材８１との間にはシールワッシャー７７が配置され、外周ボルト貫通孔８１０および内周ボルト貫通孔８１１からの液体の侵入をさらに抑制している。また、パッキン８４は、フィーダーカバー筐体８０側に設けられていて、フィーダーカバー蓋部材８１がフィーダーカバー筐体８０に固定される際に、フィーダーカバー蓋部材８１に当接するように設計されていてもよい。すなわち、フィーダーカバー蓋部材８１がフィーダーカバー筐体８０に固定されるときに、パッキン８４がフィーダーカバー蓋部材８１とフィーダーカバー筐体８０との間に配置され、フィーダーカバー蓋部材８１とフィーダーカバー筐体８０との隙間をシールするように設計されていればよい。その場合には、パッキン８４において、フィーダーカバー蓋部材８１に当接する側に溝８４０に相当する空間が形成される。

以上のように、本実施の形態における本体７は、防水構造物であって、開口部７００が形成された内部が中空の筐体７０と、筐体７０の開口部７００を塞ぐ蓋部材７１と、蓋部材７１に形成されたボルト貫通孔７１０に挿入されるボルト７４と、ボルト７４が螺入方向に沿って螺入される円筒孔７６０が形成されたナット７６と、筐体７０に取り付けられ、ナット７６の回転を規制しつつ、螺入方向に略垂直な方向への当該ナット７６の移動を許容するように当該ナット７６を保持する保持部材７５とを備え、ボルト７４が、ボルト貫通孔７１０を貫通しつつ、保持部材７５に保持された状態のナット７６の円筒孔７６０に螺入されることにより、蓋部材７１が筐体７０に固定される。

また、本実施の形態におけるフィーダーカバー８は、防水構造物であって、開口部８０３が形成された内部が中空のフィーダーカバー筐体８０と、フィーダーカバー筐体８０の開口部８０３を塞ぐフィーダーカバー蓋部材８１と、フィーダーカバー蓋部材８１に形成されたボルト貫通孔（外周ボルト貫通孔８１０または内周ボルト貫通孔８１１）に挿入されるボルト７４と、ボルト７４が螺入方向に沿って螺入される円筒孔７６０が形成されたナット７６と、フィーダーカバー筐体８０に取り付けられ、ナット７６の回転を規制しつつ、螺入方向に略垂直な方向への当該ナット７６の移動を許容するように当該ナット７６を保持する保持部材（保持部材８２または保持部材８３）とを備えおり、ボルト７４が、ボルト貫通孔（外周ボルト貫通孔８１０または内周ボルト貫通孔８１１）を貫通しつつ、保持部材（保持部材８２または保持部材８３）に保持された状態のナット７６の円筒孔７６０に螺入されることにより、フィーダーカバー蓋部材８１がフィーダーカバー筐体８０に固定される。

これにより、蓋部材７１にボルト貫通孔７１０を形成する際、および、フィーダーカバー蓋部材８１に外周ボルト貫通孔８１０または内周ボルト貫通孔８１１を形成する際に、高精度な加工を施さなくても、これらのボルト貫通孔の径を小さくできる。したがって、これらのボルト貫通孔からの液体の侵入を抑制でき、防水性能が向上する。また、これらのボルト貫通孔からの液体の侵入が少ないため、従来より多数のボルト貫通孔を形成することができる。したがって、従来よりも多数の位置においてボルト締めができるので、強固に締め付けることが可能となり、さらに防水性能が向上する。

特に、被計量物を計量する複数の計量部（計量ホッパおよびロードセル）を備える組合計量装置１では、被計量物として食品を扱うことが想定されているので、比較的頻繁に洗浄しなければならないとともに、高温高圧の洗浄水が用いられることも多い。しかし、組合計量装置１は、本考案の防水構造物としての本体７およびフィーダーカバー８を備えているため、防水性能に優れており、上記の要請に応じることができる。

また、フィーダーカバー蓋部材８１において、外周ボルト貫通孔８１０は、隣接する供給トラフ用貫通孔８１３の中間位置に配置され、隣接する外周ボルト貫通孔８１０の間には、２または３の供給トラフ用貫通孔８１３が配置されている。このように、外周部に多数の外周ボルト貫通孔８１０を配設することにより、フィーダーカバー蓋部材８１をより強固に固定して防水性能を向上し、加えて供給トラフ用貫通孔８１３からの洗浄水等の液体の侵入を抑制し、さらには加振装置２０，３０からの振動によるフィーダーカバー蓋部材８１の共振を防止して、計量誤差を抑制することができる。

また、フィーダーカバー筐体８０とフィーダーカバー蓋部材８１との間に配置されるパッキン８４をさらに備え、パッキン８４は、外周ボルト貫通孔８１０の外側に配置されている。一般に、シール部材の外側にボルト貫通孔を形成すると、シール部材によってシールされていない位置にナット部が配置されることになり、侵入してきた異物（洗浄液やゴミ等）でナット部が汚染されやすい。そして、平面部に付着した汚れと異なり、ナット部に付着した汚れは洗浄が困難であり、不衛生になりやすいという問題がある。しかし、組合計量装置１では、外周ボルト貫通孔８１０からの浸水が抑制されているため、パッキン８４の内側に外周ボルト貫通孔８１０を形成することができる。したがって、パッキン８４の外側に外周ボルト貫通孔８１０を形成する場合に比べて、ナット７６側への汚れの付着を抑制でき、組合計量装置１を清潔に保つことができる。

＜２． 変形例＞
以上、本考案の実施の形態について説明してきたが、本考案は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。

例えば、上記実施の形態では、計量装置に相当する構成（計量ホッパ５やロードセル等）を複数組備えた組合計量装置１について説明したが、本考案は１つの計量装置のみ備える装置にも適用可能である。

また、パッキン７３，８４はフッ素ゴム製やＥＰＤＭ製に限定されるものではない。

また、上記実施の形態におけるフィーダーカバー蓋部材８１では、先述のように、６つの外周ボルト貫通孔８１０が形成されるが、例えば、さらに多くの外周ボルト貫通孔８１０を設けてもよい。例えば、さらに２つの外周ボルト貫通孔８１０を追加し、供給トラフ用貫通孔８１３の近傍に必ず１つは外周ボルト貫通孔８１０が形成されるように外周ボルト貫通孔８１０を配置してもよい。言い換えれば、隣接する２つの外周ボルト貫通孔８１０の間に、１または２の供給トラフ用貫通孔８１３が配置されるようにしてもよい。このような位置に必ず１つはボルト締結箇所を配置することにより、締結力を効果的に補強でき、防水効果が向上する。

１ 組合計量装置
２ 分散フィーダ
２０，３０ 加振装置
３ 供給トラフ
３０ 加振装置
５ 計量ホッパ
７ 本体
７０ 筐体
７００ 開口部
７１ 蓋部材
７１０ ボルト貫通孔
７３，８４ パッキン
７３０，８４０ 溝
７４ ボルト
７５，８２，８３ 保持部材
７６ ナット
７６０ 円筒孔
８ フィーダーカバー
８０ フィーダーカバー筐体
８０３ 開口部
８１ フィーダーカバー蓋部材
８１０ 外周ボルト貫通孔
８１１ 内周ボルト貫通孔
８１３ 供給トラフ用貫通孔
８１４ 分散フィーダ用貫通孔

また、請求項２の考案は、組合計量装置であって、請求項１の考案に係る防水構造物を備える。

また、請求項３の考案は、請求項２の考案に係る組合計量装置であって、被計量物を計量する複数の計量部と、供給された被計量物を周囲に分散させる分散フィーダと、前記複数の計量部ごとに前記分散フィーダから供給された被計量物を搬送する複数の供給トラフと、前記分散フィーダを振動させる第１加振装置と、前記複数の供給トラフを振動させる第２加振装置とを備え、前記筐体は、上面視略円形のフィーダーカバー筐体であり、前記蓋部材は、前記ボルト貫通孔が円周状に配列した上面視略円形のフィーダーカバー蓋部材であり、前記フィーダーカバー蓋部材の中央には分散フィーダ用貫通孔が形成されるとともに、周縁部には供給トラフ用貫通孔が円周状に複数形成され、前記第１加振装置および前記第２加振装置は、前記フィーダーカバー筐体の内部に配置される。

Claims (6)

1. 開口部が形成された内部が中空の筐体と、
   前記筐体の前記開口部を塞ぐ蓋部材と、
   前記蓋部材に形成されたボルト貫通孔に挿入されるボルトと、
   前記ボルトが螺入方向に沿って螺入される円筒孔が形成されたナットと、
   前記筐体に取り付けられ、前記ナットの回転を規制しつつ、前記螺入方向に略垂直な方向への前記ナットの移動を許容するように前記ナットを保持する保持部材と、
   を備え、
   前記ボルトが、前記ボルト貫通孔を貫通しつつ、前記保持部材に保持された状態の前記ナットの前記円筒孔に螺入されることにより、前記蓋部材が前記筐体に固定される防水構造物。
2. 請求項１に記載の防水構造物と、
   被計量物を計量する複数の計量部と、
   を備える組合計量装置。
3. 請求項２に記載の組合計量装置であって、
   供給された被計量物を周囲に分散させる分散フィーダと、
   前記複数の計量部ごとに前記分散フィーダから供給された被計量物を搬送する複数の供給トラフと、
   前記分散フィーダを振動させる第１加振装置と、
   前記複数の供給トラフを振動させる第２加振装置と、
   を備え、
   前記筐体は、上面視略円形のフィーダーカバー筐体であり、
   前記蓋部材は、前記ボルト貫通孔が円周状に配列した上面視略円形のフィーダーカバー蓋部材であり、
   前記フィーダーカバー蓋部材の中央には分散フィーダ用貫通孔が形成されるとともに、周縁部には供給トラフ用貫通孔が円周状に複数形成され、
   前記第１加振装置および前記第２加振装置は、前記フィーダーカバー筐体の内部に配置される組合計量装置。
4. 請求項３のいずれかに記載の組合計量装置であって、
   前記筐体と前記蓋部材との間に配置されるパッキンをさらに備え、
   前記パッキンは、前記ボルト貫通孔の外側に配置される組合計量装置。
5. 請求項３または４に記載の組合計量装置であって、
   前記ボルト貫通孔は、前記供給トラフ用貫通孔の外側に配置される外周ボルト貫通孔と、前記供給トラフ用貫通孔の内側に配置される内周ボルト貫通孔とを含む組合計量装置。
6. 請求項５に記載の組合計量装置であって、
   前記外周ボルト貫通孔は、隣接する供給トラフ用貫通孔の中間位置に配置され、
   互いに隣接する前記外周ボルト貫通孔の間には、１ないし３の前記供給トラフ用貫通孔が配置されている組合計量装置。

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