JP3173999B2

JP3173999B2 - 廃棄物処理炉の排ガス処理設備

Info

Publication number: JP3173999B2
Application number: JP15545096A
Authority: JP
Inventors: 茂樹山口
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1996-06-17
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 2001-06-04
Anticipated expiration: 2016-06-17
Also published as: JPH102541A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理炉から
排出される排ガスの流路上に、活性炭および石灰石等の
粉末を噴射して前記排ガス中に含まれるダイオキシン、
塩素ガス等を除去する反応器と、当該反応器を通過した
排ガスから集塵する濾過式または電気式の集塵装置とを
備えた廃棄物処理炉の排ガス処理設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の廃棄物処理炉の排ガス処
理設備においては、まず、廃棄物処理炉の下手に設けた
反応器の内部に、活性炭および石灰石等の粉末を排ガス
の流れに対向する方向に噴射し、排ガス中のダイオキシ
ン・塩素ガス等の除去処理が行われる。その後、排ガス
流路に沿って搬送されるこれら活性炭等は、前記反応器
の下手に設けた濾過式あるいは電気式の集塵装置を用い
て回収され、その略全量が廃棄処理されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の排
ガス処理設備によれば、次のような問題があった。排ガ
ス中に含まれる不純物のうちダイオキシンは特に有害で
あり、確実に除去する必要がある。そのため、ダイオキ
シンの吸着を行うために用いる活性炭はその吸着面積を
増大させるべく微粒径のものとし、ダイオキシンの存在
量に比べて十分な量の活性炭を前記反応器の内部に噴射
していた。しかし、この方法では、ダイオキシンの吸着
はほぼ確実に行えるものの、ダイオキシンの吸着に寄与
する活性炭の総量は僅かであるため、活性炭の消費量が
増大する傾向にあった。しかも、反応器において噴射さ
れる活性炭の粒径は、同時に噴射される石灰石あるいは
排ガス中に含まれる飛灰の粒径と同等であったから、集
塵装置で回収されたものの中から活性炭のみを取出すこ
とは困難であり、活性炭を再利用することも不可能であ
った。

【０００４】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、排ガス流路中に噴射した活性炭を分離回収
し、活性炭の再利用が可能な廃棄物処理炉の排ガス処理
設備を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

（構成１）本発明に係る廃棄物処理炉の排ガス処理設備
は、請求項１に記載したごとく、反応器に噴射する活性
炭の粒径を、飛灰および石灰石の粒径より大きく設定す
ると共に、前記反応器と濾過式または電気式の集塵装置
との間に、活性炭のみを分離回収する遠心力集塵装置を
設けた点に特徴を有する。（作用・効果）本構成の排ガス処理設備では活性炭の粒
径をとりわけ大きく設定するから、それに伴って個々の
活性炭粒の質量も大幅に増大する。このため、質量差が
大きいほど粉体の分離性能が高まる遠心力集塵装置を用
いることができる。よって、一旦、排ガスの流路中に噴
射した活性炭を他の石灰石等から分離した状態で確実に
回収することができ、この活性炭を再利用することで活
性炭の消費量を低減し、経済的に有利な排ガス処理を実
現することができる。また、前記遠心力集塵装置は可動
部分がなく構造が簡単ゆえ維持管理が容易であるから、
前記遠心力集塵装置を設けたことによる不都合は何等生
じるものではない。

【０００６】（構成２）本発明に係る廃棄物処理炉の排
ガス処理設備は、請求項２に記載したごとく、分離回収
した前記活性炭を再び前記反応器に供給するための活性
炭循環機構を設けて構成することができる。（作用・効果）本構成のごとく、活性炭循環機構を設け
れば、回収した活性炭を前記反応器に対して連続的に循
環供給することができる。その際、活性炭の循環量等
は、排ガス中のダイオキシン濃度に合わせて任意に設定
できるから、前記反応器でのダイオキシン処理能力は維
持される。さらに、当該活性炭循環機構の特定部分にお
いて、活性炭の所定量を廃棄し、かつ、新たな活性炭を
付加することも可能であるから、循環させる活性炭のダ
イオキシン吸着能力を一定レベル以上に維持することも
容易に行える。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。（概要）本発明に係る廃棄物処理炉１の排ガス処理設備
は、図１に示すごとく、排ガスの流路Ｒを流れる排ガス
２中のダイオキシンあるいは塩素ガス等を除去するため
の反応器３と、通常は、この反応器３の下手側にあっ
て、前記反応器３の内部に噴射された活性炭４、石灰石
５等および排ガス２に含まれる飛灰６を回収する濾過式
又は電気式の集塵装置７との間に、遠心力集塵装置８を
設けると共に、当該遠心力集塵装置８と前記反応器３と
の間に亘って活性炭循環機構Ｋを設けて構成する。つま
り、前記遠心力集塵装置８を用いて活性炭４のみを回収
し、その後、前記活性炭循環機構Ｋを用いて、この回収
した活性炭４の一部を新しい活性炭４と交換すると共に
前記反応器３に再び供給するものである。以下、本発明
に係る廃棄物処理炉の排ガス処理設備について説明す
る。

【０００８】（反応器３）当該反応器３では、排ガス２
中のダイオキシンあるいは塩素ガス、ＮＯｘ、ＳＯｘ等
を除去すべく、活性炭４・石灰石５等の粉末が噴射され
る。この噴射は、前記反応器３に附帯した噴射装置９等
を用いて行われ、排ガス２の流れに対向する状態に設置
されたステンレス鋼製の供給ノズル１０等を介して行わ
れる。ここで噴射される前記粉末のうち、特に活性炭４
は他の石灰石５などに比べて大きな粒径のものを用い
る。従来の方式においては、１０〜５０μｍの粒径を有
する活性炭４を用いていたが、本発明の排ガス処理設備
においては、後述するように分離回収の容易性を考慮し
て４００〜６００μｍの粒径を有する活性炭４を使用す
る。これに対して、前記石灰石５の粒径は従来のものと
等しく１０〜１００μｍとする。また、排ガス２に含ま
れる飛灰６の粒径は、通常１〜１００μｍである。

【０００９】（遠心力集塵装置）上記の各種粉末が混入
した排ガス２は、前記反応器３を通過したのち遠心力集
塵装置８に導かれる。当該遠心力集塵装置８としては、
例えば、サイクロン８Ａを用いる。一般に、サイクロン
８Ａでは、粒子径が１０μｍ以上の粉体を回収すること
ができ、特に粉体の比重が大きい場合に有効である。ま
た、可動部分を有しないので保守・点検等も容易であ
る。本実施形態で用いる活性炭４の粒径は４００〜６０
０μｍであって他の粉体と比べて極めて大きいから、前
記サイクロン８Ａ内部の排ガス流速を適宜設定すること
で、活性炭４のみをほぼ確実に分離することができる。

【００１０】（活性炭循環機構）前記遠心力集塵装置８
と前記反応器３との間には、活性炭循環機構Ｋを設けて
ある。当該活性炭循環機構Ｋは、主に、活性炭供給排出
装置１１と、循環路１２、循環ブロワ１３とからなる。
前記活性炭供給排出装置１１においては、前記サイクロ
ン８Ａで回収した活性炭４の一部が廃棄されると共に、
これと同量の新しい活性炭４が投入付加される。活性炭
４の廃棄割合は、例えば当該活性炭４のダイオキシン吸
着能力によって決定する。通常、前記排ガス２中のダイ
オキシン濃度は、５〜７ｎｇ／Ｎｍ³であるが、排ガス
処理設備によっておよそ０.５ｎｇ／Ｎｍ³以下に低減
する必要がある。この場合に必要となる活性炭４の量は
約１０ｇ／Ｎｍ³である。つまり、本装置の場合には、
前記サイクロン８Ａで回収した活性炭４のうち１０〜５
０％の活性炭４を新しいものと入換えることとなる。
尚、「Ｎｍ³」は、気体の標準状態、すなわち、０℃・
１気圧での気体の体積を示す。再利用される活性炭４
は、前記循環ブロワ１３により、前記循環路１２を介し
て前記反応器３に再び供給される。前述のごとく、本実
施形態で用いる活性炭４の粒径は大きくなっているか
ら、同質量の活性炭４を比較した場合、粒径の小さいも
に比べて表面積は小さいものとなる。これは、あたかも
ダイオキシンの吸着能力が劣ることとなるようにみえる
が、この場合には、活性炭４の噴射量を増大させること
で、従来の方式以上のダイオキシン吸着能力を発揮させ
ることができる。本実施形態の場合には、前述のごと
く、前記サイクロン８Ａで回収した活性炭４のうち約一
割を入れ換えるものとすれば、特定の活性炭粒について
は、およそ十回の再使用が可能となる。仮に、前記反応
器３での活性炭４の噴射量を二倍に増加させたとして
も、特定の活性炭粒は五回の使用が可能である。

【００１１】（濾過式又は電気式の集塵装置）前記サイ
クロン８Ａでは４００〜６００μｍの粒径を有する活性
炭４を分離回収するのに対し、当該濾過式又は電気式の
集塵装置７では、特に、０.１〜１００μｍの粒径を有
する粉体を有効に回収することができる。即ち、前記石
灰石５あるいは飛灰６は当該集塵装置７でほぼ確実に回
収され、その後廃棄される。

【００１２】以上のごとく、本発明の排ガス処理設備は
活性炭４の再利用を可能とするものであるから、反応器
３に噴射した活性炭４をそのまま廃棄していた従来の方
式に比べて、活性炭４が有するダイオキシン吸着能力を
最大限に活用することができる。よって、本発明の排ガ
ス処理設備によれば、活性炭４の消費量を低減して経済
的に有利な排ガス処理を行うことができる。

【００１３】尚、上記特許請求の範囲の説明中、図面を
参照し、図面との対照を便利にするために符号を記す
が、当該記入により本発明が添付図面の構成に限定され
るものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る廃棄物処理炉の排ガス処理設備の
構成を示す説明図

【符号の説明】

２排ガス３反応器４活性炭５石灰石６飛灰７濾過式または電気式の集塵装置８遠心力集塵装置Ｋ活性炭循環機構Ｒ流路

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物処理炉から排出される排ガス
（２）の流路（Ｒ）上に、活性炭（４）および石灰石
（５）等の粉末を噴射して前記排ガス（２）中に含まれ
るダイオキシン、塩素ガス等を除去する反応器（３）
と、当該反応器（３）を通過した排ガス（２）から集塵
する濾過式または電気式の集塵装置（７）とを備えた廃
棄物処理炉の排ガス処理設備であって、前記反応器（３）に噴射する活性炭（４）の粒径を、飛
灰（６）および前記石灰石（５）の粒径より大きく設定
すると共に、前記反応器（３）と前記濾過式または電気式の集塵装置
（７）との間に、活性炭（４）のみを分離回収する遠心
力集塵装置（８）を設けた廃棄物処理炉の排ガス処理設
備。
【請求項２】分離回収した前記活性炭（４）を再び前
記反応器（３）に供給するための活性炭循環機構（Ｋ）
を有する請求項１に記載の廃棄物処理炉の排ガス処理設
備。