JP3173744U

JP3173744U - 高速自動組立に適用するｌｅｄ蛍光灯

Info

Publication number: JP3173744U
Application number: JP2011007221U
Authority: JP
Inventors: ▲逸▼帆孟
Original assignee: ▲逸▼帆孟
Priority date: 2011-10-07
Filing date: 2011-12-07
Publication date: 2012-02-16
Anticipated expiration: 2021-12-07
Also published as: WO2013049969A1; CN202419190U

Abstract

【課題】新しいＬＥＤ蛍光灯製品を設計し、高速自動組立に適用されるＬＥＤ蛍光灯を提供する。
【解決手段】ソケット部品２はソケット接続ピン、ソケットのはんだ付け部、ソケットベースを備え、前記ソケット接続ピンはソケットのはんだ付け部に連結される。ＬＥＤ球回路基板４の両端にソケット部品のソケットベースが組立られ、前記ソケットのはんだ付け部はＬＥＤ球回路基板の導線接点に固定される。前記ソケットベース付きのＬＥＤ球回路基板は樋状のアルミ部品５の溝内に置かれる。係合突起部付きのＬＥＤ蛍光灯用ＰＣカバーと樋状のアルミ部品とを組合せ、組立ると共に、ＬＥＤ蛍光灯用ＰＣカバー１の押さえ止め片はＬＥＤ球回路基板を樋状のアルミ部品の溝内に押さえ固定する。二つのキャップ３はＬＥＤ蛍光灯本体の両側からソケットベースに挿入され、ソケット接続ピンはキャップに張り出し、キャップとソケットベースとが組合され組立を完成する。
【選択図】図１

Description

本実用新案は、LED蛍光灯の照明器具に関し、特に高速自動組立に適用されるLED蛍光灯に関する。

現在、国内外のLED蛍光灯照明器具メーカーでは、通常LED蛍光灯ソケットは手作業ではんだを用いて導線を溶接する方式でソケット接続ピンと回路基板とを電気で結ぶので、溶接作業員に高い溶接技術が要求され、且つ手作業製品の歩留まり及び安定性は低い。LED球関連製品は静電気に敏感であり、手作業組立過程において人体が持つ静電気はLED球を損害し易く、人体が持つ静電気が製品に損なうことを避けることはできない。LED球回路基板と放熱アルミ部品の組立はネジで止める方式を用い、セルフタッピングネジと放熱アルミ部品ネジ穴で回路基板を固定する場合、放熱アルミ部品の厚みが少なく（一般に0.8〜1.2ミリメートル（MM））、固定強度が不十分で、ネジの緩み、LED蛍光灯本体内部への落下、回路のショートがおこりやすく、製品の安全に隠れた危険がある。効率的な製造のため、LED蛍光灯の全自動組立プラントを輸入する必要があるが、現在上記LED蛍光灯製品の構造は自動設備組立に適用することができない。

LED蛍光灯の自動組立という要求に対して、本実用新案は新しいLED蛍光灯製品を設計した。即ち、高速自動組立に適用されるLED蛍光灯である。

その技術方案は以下の構造で実現でき、LED蛍光灯用PCカバーと、ソケット部品と、キャップと、LED球回路基板及び樋状のアルミ部品を備える。前記ソケット部品はソケット接続ピン、ソケットのはんだ付け部、ソケットベースを備える。前記ソケット接続ピンはソケットのはんだ付け部に連結される。前記LED球回路基板の両端にソケット部品のソケットベースが配置され、前記ソケットのはんだ付け部はLED球回路基板の配線部分（導線部分）に固定される。前記ソケットベース付きのLED球回路基板は樋状のアルミ部品の溝内に置かれる。係合突起部付きのLED蛍光灯用PCカバーと樋状のアルミ部品とを組合せて、組立てると共に、LED蛍光灯用PCカバーの押さえ止め片はLED球回路基板を樋状のアルミ部品の溝内に押さえ固定する。二つのキャップはLED蛍光灯本体の両側からソケットベースに挿入され、ソケット接続ピンはキャップから突き出し、キャップとソケットベースとを組合せ、組立を完成する。

本実用新案の有益な効果は、高速自動組立が実現されると共に、構造は簡略化且つ安定で、製品の歩留まりを向上し、LED蛍光灯本体の重さを低減するものである。

本実用新案の構造原理図。本実用新案のソケットの構造図。本実用新案のLED蛍光灯本体の断面図。

１ LED蛍光灯用PCカバー
２ソケット部品
３キャップ
４ LED球回路基板
５樋状のアルミ部品
６ソケット接続ピン
７ソケットのはんだ付け部
８ソケットベース

以下、実施例を併せて本実用新案を具体的に説明する。
本実施例は、LED蛍光灯用PCカバー1と、ソケット部品2と、キャップ3と、LED球回路基板4及び樋状のアルミ部品5を備える。ソケット部品はソケット接続ピン6、ソケットのはんだ付け部7、ソケットベース8を備え、ソケット接続ピン6はソケットのはんだ付け部7に連結される。LED球回路基板4の両端にソケット部品2のソケットベース8が組立され、前記ソケットのはんだ付け部7はLED球回路基板4の配線部分（導線接点）に固定される。前記ソケットベース付きのLED球回路基板4は導熱性シリコン樹脂で塗布された樋状のアルミ部品5の溝内に置かれ、係合突起部付きのLED蛍光灯用PCカバー1と樋状のアルミ部品5とを組合せ組立すると共に、LED蛍光灯用PCカバー1の押さえ止め片はLED球回路基板4を樋状のアルミ部品5の溝内に押さえ固定する。二つの内部に低温固形化シリコン接着剤で塗布されたキャップ3はLED蛍光灯本体（LED蛍光灯用PCカバーと樋状のアルミ部品との組合品）の両側からソケットベースに挿入され、キャップ3とソケットベースとが組合せられ、ソケット接続ピン6はキャップから突き出し、低温加熱固形化作業によって、最終的にキャップとソケットベースとが組合せられ組立が完成する。

ソケット接続ピン6とソケットのはんだ付け部7の銅片との連結は、リベット締め技術を用いることで確実に電気接続を実現すると共に、ソケットのはんだ付け部7の銅片（0.3ミリメートル）の展延性を利用して、ソケット接続ピン6にかかる力（水平と垂直力）を減少してソケットのはんだ付け部7の銅片とLED球回路基板4の溶接点へ伝達し、導線の電気接続を完全に代替する。

ソケットのはんだ付け部7とLED球回路基板4との連結は表面実装（SMD）技術とIRリフローソルダリング（IR reflowsoldering）技術を用いて溶接し、溶接の品質が保証される。

ソケットベース8の材料は輸入された耐高温の合成樹脂（PA6T）を用いて、耐熱温度が305℃で、ソケットベースのIRリフローソルダリング（部品は炉内最高温度250℃、10秒の溶接過程を耐える）の耐高温の問題を解決する。

キャップ3とLED蛍光灯本体との構造的組立は低温で固形化する接着材を用いて接着され、自動組立の要求に応じる。

ソケットベースはソケットの重量（ソケットベースの重さは約3G）を低減し、材料のコストを節約した。ソケットベースの底部に長方形の位置決め係合部が設けられ、組立過程ではLED球回路基板対応の溝に入れ易くなり、ソケット接続ピン6の水平方向の位置決めを保証する。

キャップ（3）のソケット接続ピン（6）が挿入される開口は、テーパー状なので、キャップを組立る過程では、ソケット接続ピンは、テーパー部により誘導され、キャップの対応する開口に挿入されるので、自動化設備がこの作業過程における設計精度への要求を下げた。

ソケットベースは補強した円柱体とし、組立過程では、接着剤を用いることによってソケットベースとキャップとを接着固定し、ソケット接続ピンの作用力をキャップによってLED蛍光灯本体へ伝達する。

ソケット接続ピンの銅部分は、ソケット接続ピンの直径より大きい1ミリメートルである段差状の銅柱を用い、銅柱を外部からソケットベース材料で囲むようにソケット接続ピンとソケットベースとの安定性を保証し、ソケット接続ピンが応力作用によりソケットベースの内部に発生する側面方向への移動を防止する。

LED蛍光灯用PCカバーの内側面にLED球回路基板を押さえ固定する止め片を追加することで、LED球回路基板をネジでアルミ部品に固定する従来の手段を解決し、ネジの緩めによる導電回路への落下可能性を防ぐ。止め片の端部は曲面形状なので、LED蛍光灯用PCカバーと樋状のアルミ部品との組立過程において、互いの縁が、滑らかに接触するようにできる。

LED蛍光灯用PCカバーと樋状のアルミ部品の溝内に係合構造を設け、LED蛍光灯用PCカバーと樋状のアルミ部品とを組立後、それらの結合の安定性を保証し、LED蛍光灯用PCカバーが外部から力を受けると樋状のアルミ部品が簡単に緩んでしまう問題を解決した。

LED蛍光灯用PCカバーの光透過性のある曲面は、270度以上の角度の範囲で光を通す曲面に加工され、市販品の160度より大きく改善し、LED蛍光灯が商用や民用分野における普通の直管型蛍光灯に相似する代替品として用いられることをさらに実現した。

樋状のアルミ部品にアルミ溝を設けて重量を低減し、厚さは0.8〜1.0ミリメートルとし、LED蛍光灯本体の総重量を制限し、LED蛍光灯本体の全体の重量を260g以内に制限することができる。

樋状のアルミ部品の底部に直線状の係合溝が二本設けられ、自動化設備の組立過程における挟み作業に便利であると共に、樋状のアルミ部品の重量を低減し、放熱面積を増加することができる。

樋状のアルミ部品にLED球回路基板を置くための溝部において、LED球回路基板の両側止め板とLED球回路基板との高さは同じであり、当該両側止め板の表面に表面円滑処理（表面を滑らかにする処理）が行われ、LED蛍光灯用PCカバーの押さえ止め片はLED球回路基板面に円滑に適合することができ、LED球回路基板を溝内に押さえて固定する役割を果たす。

本実用新案は上記の実施例に限定されるものではなく、如何なる本実用新案に公表された技術範囲内における同一発想又は変更は、何れも本実用新案の保護範囲である。

Claims

高速自動組立に適用されるLED蛍光灯であって、
LED蛍光灯用PCカバー（1）と、ソケット部品（2）と、キャップ（3）と、LED球回路基板（4）及び樋状のアルミ部品（5）を備え、
前記ソケット部品（2）は、ソケット接続ピン（6）、ソケットのはんだ付け部（7）、及びソケットベース（8）を備え、
前記ソケット接続ピン（6）は、前記ソケットのはんだ付け部（7）に連結され、
前記LED球回路基板（4）の両端に、前記ソケット部品（2）の前記ソケットベース（8）が取り付けられ、
前記ソケットのはんだ付け部（7）は、前記LED球回路基板（4）の配線部分に固定され、
前記ソケットベース（8）が取り付けられた前記LED球回路基板（4）は、樋状の前記アルミ部品（5）の溝内に置かれ、
前記LED蛍光灯用PCカバー（1）は、係合突起部を備え、
前記LED蛍光灯用PCカバー（1）と前記樋状のアルミ部品（5）とを前記係合突起部を用いて組み立てると共に、
前記LED蛍光灯用PCカバー（1）の押さえ止め片は、前記LED球回路基板（4）を樋状のアルミ部品（5）の溝内に押さえて固定し、
二つの前記キャップ（3）は、LED蛍光灯本体の両側から前記ソケットベース（8）に挿入され、
当該キャップ（3）とソケットベース（8）とは、前記ソケット接続ピン（6）が前記キャップ（3）から突き出した状態で、組み立てられることを特徴とする高速自動組立に適用されるLED蛍光灯。
前記ソケット接続ピン（6）と前記ソケットのはんだ付け部（7）の銅片との連結は、リベット締めによりなされ、
前記キャップ（3）と前記LED蛍光灯本体との組立は、低温で固形化する接着材を用いて接着され、
前記ソケットベース（8）の底部に長方形の位置決め係合部が設けられ、
前記キャップ（3）のソケット接続ピン（6）が挿入される開口は、その開口面がテーパーしており、
前記ソケットベース（8）は、円柱体とし、組立過程では、接着剤を用いることによって当該ソケットベース（8）と前記キャップ（3）とが接着されて固定され、
前記ソケット接続ピン（6）の銅部分は、前記ソケット接続ピン（６）の直径より大きい1ミリメートルである段差状の銅柱を用い、当該銅柱を外部からソケットベース材料で囲むようにしてソケット接続ピン（6）とソケットベース（8）との安定性が保持され、
前記LED蛍光灯用PCカバー（1）の内側面にLED球回路基板（4）を押さえて固定する押さえ止め片が設けられ、
当該押さえ止め片の端部は曲面形状をしているので、LED蛍光灯用PCカバー（1）と樋状のアルミ部品（5）とを組立する過程において、両者の縁の接触が滑らかになり、
前記LED蛍光灯用PCカバー（1）と前記樋状のアルミ部品（5）との間に係合構造が設けられ、
前記LED蛍光灯用PCカバー（1）は、270度以上の角度の範囲で光を通すように加工された光透過性のある曲面を有しており、
前記樋状のアルミ部品（5）の底部に直線状の係合溝が二本設けられ、
前記樋状のアルミ部品（5）にLED球回路基板（4）を置く溝部において、LED球回路基板（4）の両側止め板と、当該LED球回路基板（4）との高さは同じであり、
当該両側止め板の表面には、表面円滑処理が行われる
ことを特徴とする請求項１記載の高速自動組立に適用されるLED蛍光灯。