JP3170051U

JP3170051U - Heat exhaust

Info

Publication number: JP3170051U
Application number: JP2011003420U
Authority: JP
Inventors: 崇賢 ▲黄▼
Original assignee: 崇賢 ▲黄▼
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2011-09-01
Anticipated expiration: 2021-06-17

Abstract

【課題】排熱速度を上げ、排熱機能を高めるヒートチューブ付き排熱器を提供する。【解決手段】本考案による排熱器は、排熱フィンモジュール１０、一本以上のヒートチューブ２０及び底座３０を含む。排熱フィンモジュール１０の少なくとも一部の排熱フィン１に底貼り片１１が設けられ、底貼り片１１の頂上部を構成する底貼り面１１１に一つ以上の第１嵌合溝１１２が設けられる。複数の底貼り片１１は積層して凸座１０１を構成する。凸座１０１は底座３０の孔３１に嵌め込まれ、底座３０の孔３１の一側または両側に、第１嵌合溝１１２と対応して連続する第２嵌合溝３２が形成される。これにより、ヒートチューブ２０と排熱フィン１の底貼り面１１１とは同時に直接熱源と接触し、排熱速度を上げることができ、排熱器の排熱機能が高まる。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exhaust device with a heat tube for increasing a heat exhaust rate and enhancing a heat exhaust function. A heat exhaust device according to the present invention includes a heat exhaust fin module 10, one or more heat tubes 20, and a bottom seat 30. A bottom-attached piece 11 is provided on at least a part of the heat-exhaust fins 1 of the heat exhaust fin module 10, and one or more first fitting grooves 112 are provided on the bottom-attached surface 111 forming the top of the bottom-attached piece 11. Be done. The plurality of bottom-attached pieces 11 are laminated to form the convex seat 101. The convex seat 101 is fitted into the hole 31 of the bottom seat 30, and a second fitting groove 32 that is continuous with the first fitting groove 112 is formed on one side or both sides of the hole 31 of the bottom seat 30. As a result, the heat tube 20 and the bottom-attached surface 111 of the heat exhaust fin 1 can come into direct contact with the heat source at the same time to increase the heat exhaust rate, and the heat exhaust function of the heat exhaust device is enhanced. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本考案は、排熱器に関し、詳しくは、底貼り排熱フィンを具えるヒートチューブ（ｈｅａｔｔｕｂｅ）付き排熱器に関する。 The present invention relates to a heat exhaust device, and more particularly, to a heat exhaust device with a heat tube having a bottom-attached heat exhaust fin.

従来のヒートチューブ付き排熱器は、主に排熱フィンモジュール（ｆｉｎｍｏｄｕｌｅ）、一本以上のヒートチューブ及び金属底座から構成される。このヒートチューブ付き排熱器は、底座を用いて熱源に貼り当て接触し、底座がヒートチューブを通じて熱を間接的に排熱フィンモジュールに伝達し、熱伝送の排熱目的を達成する。このような底座、ヒートチューブ、排熱フィンモジュールを用い、順番に間接的に熱を伝送する方式は、排熱速度が遅く、快速排熱の要求を達成することができない。このほか、従来のヒートチューブ付き排熱器には底座を省略したものもある。ヒートチューブの吸熱端を直接排熱フィンに取り付け嵌め込み、更に押し付け整理を通じて複数のヒートチューブを平に整え並列するように形成する。そうすると熱源は、ヒートチューブに直接貼り当て接触する。熱源をヒートチューブの排熱フィンモジュールに伝送し、快速排熱の目的が達成される。ところが、この種の排熱器は、排熱フィンは依然直接熱源と接触することがないので、快速排熱の目的を達することができない。 A conventional heat exhaust device with a heat tube mainly includes a heat exhaust fin module, one or more heat tubes, and a metal bottom. The heat exhaust device with a heat tube is attached to and contacted with a heat source using a bottom seat, and the bottom seat indirectly transfers heat to the exhaust heat fin module through the heat tube to achieve the heat exhaust purpose of heat transmission. The method of using such a bottom seat, heat tube, and exhaust heat fin module to transmit heat indirectly in order has a low exhaust heat rate and cannot achieve the requirement for rapid exhaust heat. In addition, some conventional heat exhausters with heat tubes omit the bottom seat. The heat-absorbing end of the heat tube is directly fitted and fitted into the exhaust heat fin, and a plurality of heat tubes are arranged in parallel and arranged in parallel through pressing and arranging. If it does so, a heat source will stick and contact a heat tube directly. The heat source is transmitted to the exhaust heat fin module of the heat tube, and the purpose of rapid exhaust heat is achieved. However, in this type of heat exhauster, the exhaust heat fin still does not come into direct contact with the heat source, so that the purpose of rapid exhaust heat cannot be achieved.

上記問題を解決するため、本考案は、排熱速度を上げ、排熱機能を高める排熱器を提供することを目的とする。 In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a heat exhauster that increases the heat exhaust speed and enhances the heat exhaust function.

上記目的を達成するため、本考案による排熱器は、排熱フィンモジュール、一本以上のヒートチューブ、及び底座を含む。排熱フィンモジュールの少なくとも一部の排熱フィンに底貼り片が設けられ、底貼り片の頂上部を構成する底貼り面に更に一つ以上の第１嵌合溝が設けられる。複数の底貼り片が積層して凸座を構成する。底座は凸座が挿入する孔を有する。更に底座の孔の一側または両側に、第１嵌合溝と連続する第２嵌合溝が形成される。このように、ヒートチューブと排熱フィンの底貼り面とは、同時に直接的に熱源と接触することができ、排熱器の排熱機能が高まる。 To achieve the above object, a heat exhauster according to the present invention includes a heat exhaust fin module, one or more heat tubes, and a bottom seat. At least a part of the heat exhaust fins of the heat exhaust fin module is provided with a bottom sticking piece, and one or more first fitting grooves are further provided on the bottom sticking surface constituting the top of the bottom sticking piece. A plurality of bottom sticking pieces are laminated to form a convex seat. The bottom seat has a hole into which the convex seat is inserted. Further, a second fitting groove that is continuous with the first fitting groove is formed on one side or both sides of the hole in the bottom seat. Thus, the heat tube and the bottom pasting surface of the exhaust heat fin can be in direct contact with the heat source at the same time, and the exhaust heat function of the exhaust heat generator is enhanced.

排熱フィンの第１嵌合溝の溝内に、排熱フィンとヒートチューブとを位置決めする一つ以上の位置決めリブ（ｒｉｂ）がプレス（ｐｒｅｓｓ）加工によって形成される。ヒートチューブは、第１嵌合溝に挿入し、位置決めリブとの相対した変形が発生し、第１嵌合溝とより緊密に噛み合う。 One or more positioning ribs (rib) for positioning the exhaust heat fin and the heat tube are formed in the groove of the first fitting groove of the exhaust heat fin by pressing. The heat tube is inserted into the first fitting groove, the deformation relative to the positioning rib occurs, and the heat tube meshes more closely with the first fitting groove.

排熱フィンの複数の第１嵌合溝の間に、第１間隔リブが設けられる。複数のヒートチューブは、第１嵌合溝に挿入し、間隔があるように並列される。 A first spacing rib is provided between the plurality of first fitting grooves of the exhaust heat fin. The plurality of heat tubes are inserted into the first fitting grooves and arranged in parallel so that there is a gap.

排熱フィンの複数の第１嵌合溝の間に、高さが第１嵌合溝の深さより低い第１間隔リブが設けられる。複数のヒートチューブは、第１嵌合溝に挿入し、隙間がないように並列される。 A first spacing rib having a height lower than the depth of the first fitting groove is provided between the plurality of first fitting grooves of the heat exhaust fin. The plurality of heat tubes are inserted into the first fitting groove and are arranged in parallel so that there is no gap.

底座は、ニーズによって複数組の締め付け用孔が設けられる。締め付け用孔は、ファン支持枠の締め付け結合に用いられ、または、回路基板もしくはその他選定された部材の締め付けに用いられ、排熱器の組立をより便利にする。 The bottom seat is provided with a plurality of sets of tightening holes according to needs. The fastening holes are used for fastening and fastening the fan support frame, or are used for fastening the circuit board or other selected members, making the assembly of the heat sink more convenient.

排熱フィンモジュールの排熱フィンは、堅固に底座に結合される。その結合方式は、嵌挿方式を用いて底座の挟み溝に結合することを含むがそれに限らない。これにより、底座を用いて排熱器の全体組合せの構造強度を高めることができる。 The exhaust heat fin of the exhaust heat fin module is firmly coupled to the bottom seat. The coupling method includes, but is not limited to, coupling to the pinch groove of the bottom seat using an insertion method. Thereby, the structural strength of the whole heat sink combination can be increased using the bottom seat.

排熱チューブの排熱端は、延長されて当該排熱フィンモジュールとは別の一つ以上の排熱フィンモジュールに嵌挿してもよい。複数組の排熱フィンモジュールの組合せにより、全体の排熱率をよくすることができる。 The exhaust heat end of the exhaust heat tube may be extended and fitted into one or more exhaust heat fin modules different from the exhaust heat fin module. By combining a plurality of sets of exhaust heat fin modules, the overall exhaust heat rate can be improved.

本考案の第一実施例による排熱器の分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a heat exhauster according to a first embodiment of the present invention. 本考案の第一実施例による排熱器の斜視図である。1 is a perspective view of a heat exhauster according to a first embodiment of the present invention. 本考案の第一実施例による排熱器の平面図である。1 is a plan view of a heat exhauster according to a first embodiment of the present invention. 図３のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 本考案の第一実施例による排熱器の底貼り片を備える排熱フィンの斜視図である。It is a perspective view of a heat exhaust fin provided with a bottom sticking piece of a heat exhauster according to a first embodiment of the present invention. 本考案の第二実施例による排熱器の斜視図である。It is a perspective view of a heat exhauster according to a second embodiment of the present invention. 図６のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 本考案の第三実施例による排熱器の斜視図である。It is a perspective view of a heat exhauster according to a third embodiment of the present invention. 本考案の第三実施例による排熱器の側面図である。It is a side view of the heat exhauster by the 3rd Example of this invention. 本考案の第四実施例による排熱器の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a heat exhauster according to a fourth embodiment of the present invention. 本考案の第四実施例による排熱器の側面図である。It is a side view of the heat exhauster by 4th Example of this invention. 本考案の第五実施例による排熱器の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a heat exhauster according to a fifth embodiment of the present invention. 本考案の第五実施例による排熱器の側面図である。It is a side view of the heat exhauster by 5th Example of this invention. 本考案の第六実施例による排熱器の斜視図である。It is a perspective view of a heat exhauster according to a sixth embodiment of the present invention. 本考案の第六実施例による排熱器の側面図である。It is a side view of the heat exhauster by 6th Example of this invention. 本考案の第七実施例による排熱器の斜視図である。It is a perspective view of a heat exhauster according to a seventh embodiment of the present invention. 本考案の第七実施例による排熱器の側面図である。It is a side view of the heat sink according to the seventh embodiment of the present invention. 本考案の第八実施例による排熱器の排熱フィンと底座との組合せを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the combination of the heat exhaust fin and bottom seat of the heat exhaust device by 8th Example of this invention. 本考案の第八実施例による排熱器の側面図である。It is a side view of the heat exhauster by 8th Example of this invention. 本考案の第八実施例による排熱器の平面図である。It is a top view of the heat sink by 8th Example of this invention. 図２０のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 本考案の第八実施例による排熱器の斜視図である。It is a perspective view of a heat exhauster according to an eighth embodiment of the present invention.

以下、本考案による排熱器を図面に基づいて説明する。
（第一実施例）
図１から図４に示すように、本考案の第一実施例による排熱器は、排熱フィンモジュール１０、一本以上のヒートチューブ２０及び底座３０を含む。排熱フィンモジュール１０は、複数の排熱フィン１、１ａが積層して構成される。一部（または全部）の排熱フィン１には底貼り片１１が設けられる。図５に示すように、底貼り片１１の頂上部を構成する底貼り面１１１には、更に一つ以上の第１嵌合溝１１２及び互いに隣接する第１間隔リブ１１３が設けられる。複数の底貼り片１１は、積層して第１嵌合溝１１２を備える凸座１０１を構成する。 Hereinafter, a heat exhauster according to the present invention will be described with reference to the drawings.
(First Example)
As shown in FIGS. 1 to 4, the heat exhaust device according to the first embodiment of the present invention includes a heat exhaust fin module 10, one or more heat tubes 20, and a bottom seat 30. The exhaust heat fin module 10 is configured by stacking a plurality of exhaust heat fins 1, 1 a. Some (or all) exhaust heat fins 1 are provided with bottom sticking pieces 11. As shown in FIG. 5, the bottom pasting surface 111 constituting the top of the bottom pasting piece 11 is further provided with one or more first fitting grooves 112 and first spacing ribs 113 adjacent to each other. The plurality of bottom pasting pieces 11 are stacked to constitute the convex seat 101 including the first fitting groove 112.

一本以上のヒートチューブ２０は、第１嵌合溝および第２嵌合溝に嵌合され、嵌合される側と反対側の露出面が平坦面である。 The one or more heat tubes 20 are fitted in the first fitting groove and the second fitting groove, and the exposed surface opposite to the side to be fitted is a flat surface.

底座３０には孔３１が設けられ、かつ孔３１の一側または両側に第１嵌合溝と連続する第２嵌合溝３２が設けられる。また、必要に応じて複数個の締め付け用孔３３が設けられる。 A hole 31 is provided in the bottom seat 30, and a second fitting groove 32 continuous with the first fitting groove is provided on one side or both sides of the hole 31. Further, a plurality of fastening holes 33 are provided as necessary.

上述部材を用い、複数の底貼り片１１を積層して凸座１０１を構成する。凸座１０１を底座３０の孔３１に嵌め込み、排熱フィンモジュール１０の排熱フィン１を底座３０に結合させる。第１嵌合溝１１２は、底座３０の孔３１の一側または両側の第２嵌合溝３２と連続する。ヒートチューブ２０は、第１嵌合溝１１２および第２嵌合溝３２に嵌め込まれ、排熱フィン１の底貼り面１１１及び底座３０とともに同じ平面を形成する。これにより、ヒートチューブ２０、排熱フィン１の底貼り面１１１、及び底座３０は、同時に熱源と直接的に接触し、熱伝送の抵抗を大きく引き下げ、従来の間接的な熱伝送の制限を突破し、排熱速度を速め、排熱機能をよくすることができる。 The convex seat 101 is configured by stacking a plurality of bottom pasting pieces 11 using the above-described members. The convex seat 101 is fitted into the hole 31 of the bottom seat 30, and the exhaust heat fin 1 of the exhaust heat fin module 10 is coupled to the bottom seat 30. The first fitting groove 112 is continuous with the second fitting groove 32 on one side or both sides of the hole 31 of the bottom seat 30. The heat tube 20 is fitted into the first fitting groove 112 and the second fitting groove 32, and forms the same plane together with the bottom pasting surface 111 and the bottom seat 30 of the heat exhaust fin 1. As a result, the heat tube 20, the bottom bonding surface 111 of the exhaust heat fin 1, and the bottom seat 30 are simultaneously in direct contact with the heat source, greatly reducing the resistance of heat transmission, and breaking through the limitations of conventional indirect heat transmission. In addition, the exhaust heat speed can be increased and the exhaust heat function can be improved.

図２に示すように、底貼り片１１を有する排熱フィン１の頂上部の底貼り面１１１は、隣接して平面を形成し、底座３０の孔３１に嵌め込まれる。これにより、ヒートチューブ２０の平坦面、排熱フィン１の底貼り面１１１、および底座３０の表面は、密着した同じ平面を形成する。よって、熱源は、底貼り面１１１を通じて排熱フィン１と直接的に接触し、接触の第一時間に快速に排熱されることができる。 As shown in FIG. 2, the bottom pasting surface 111 at the top of the heat exhaust fin 1 having the bottom pasting piece 11 forms a flat surface adjacent to it and is fitted into the hole 31 of the bottom seat 30. Thereby, the flat surface of the heat tube 20, the bottom pasting surface 111 of the exhaust heat fin 1, and the surface of the bottom seat 30 form the same flat surface. Therefore, the heat source can directly contact the exhaust heat fin 1 through the bottom pasting surface 111, and can be exhausted quickly at the first contact time.

更に第１嵌合溝１１２は、溝内に一つ以上の位置決めリブ１１４がプレス加工によって形成される。これにより、ヒートチューブ２０は、第１嵌合溝１１２に嵌め込まれ、第１嵌合溝１１２により緊密に噛み合う。よって、ヒートチューブ２０が嵌め込まれた後、位置移動による緩みや脱落が発生しないように確保し、かつヒートチューブ２０と排熱フィン１の緊密接触の効果は更によくなる。同じく、底座３０の孔３１の一側または両側に設けられる第２嵌合溝３２は、排熱フィン１の位置決めリブ１１４に合わせる。第２嵌合溝３２は、溝内に一つ以上の位置決めリブ３２１がプレス加工によって形成される。これにより、位置決めリブ３２１は、排熱フィン１の位置決めリブ１１４に連続し、ヒートチューブ２０は、底座３０の第２嵌合溝３２に同じく緊密に噛み合うことができる。 Further, in the first fitting groove 112, one or more positioning ribs 114 are formed in the groove by press working. As a result, the heat tube 20 is fitted into the first fitting groove 112 and meshes closely with the first fitting groove 112. Therefore, after the heat tube 20 is fitted, it is ensured that no loosening or dropping due to position movement occurs, and the effect of the close contact between the heat tube 20 and the exhaust heat fin 1 is further improved. Similarly, the second fitting groove 32 provided on one side or both sides of the hole 31 of the bottom seat 30 is aligned with the positioning rib 114 of the exhaust heat fin 1. In the second fitting groove 32, one or more positioning ribs 321 are formed in the groove by pressing. Thereby, the positioning rib 321 continues to the positioning rib 114 of the exhaust heat fin 1, and the heat tube 20 can mesh closely with the second fitting groove 32 of the bottom seat 30.

底貼り片１１頂上部の複数の第１嵌合溝１１２は、第１嵌合溝１１２の間に第１間隔リブ１１３が設けられるので、複数のヒートチューブ２０が嵌め込め結合されると、適当な間隔Ｄを備える平坦面が形成される（図３に参照）。 The plurality of first fitting grooves 112 at the top of the bottom pasting piece 11 are provided with the first spacing ribs 113 between the first fitting grooves 112. Therefore, when the plurality of heat tubes 20 are fitted and coupled, A flat surface with a sufficient distance D is formed (see FIG. 3).

同じく、第２嵌合溝３２は、溝内に排熱フィン１の第１間隔リブ１１３に対応する第２間隔リブ３２２が設けられる。第１間隔リブ１１３と第２間隔リブ３２２とは、連続的な組合せを形成することができる。 Similarly, the second fitting groove 32 is provided with a second spacing rib 322 corresponding to the first spacing rib 113 of the heat exhaust fin 1 in the groove. The first spacing rib 113 and the second spacing rib 322 can form a continuous combination.

（第二実施例）
図６と図７に示すように、本考案の第二実施例による排熱器は、第一実施例の第１間隔リブ１１３に対して更に変化を施したものである。底貼り片１１頂上部の各第１嵌合溝１１２の間に、高さが第１嵌合溝１１２の深さより低い第１間隔リブ１１３ａが設けられる。それによって複数のヒートチューブ２０が嵌め込め結合されると、継ぎ目なしの平坦面が形成される。同じく、図６に示すように、底座３０の第２間隔リブ３２２ａは、第１間隔リブ１１３ａと連続するように形成され、高さが第２嵌合溝３２の深さより低い。それによってヒートチューブ２０、第１間隔リブ１１３ａ、および第２間隔リブ３２２ａは、全面継ぎ目なしの平坦面を形成する。 (Second embodiment)
As shown in FIGS. 6 and 7, the heat exhauster according to the second embodiment of the present invention is obtained by further changing the first spacing rib 113 of the first embodiment. Between each first fitting groove 112 at the top of the bottom pasting piece 11, a first spacing rib 113 a having a height lower than the depth of the first fitting groove 112 is provided. Accordingly, when the plurality of heat tubes 20 are fitted and joined, a flat surface without a seam is formed. Similarly, as shown in FIG. 6, the second spacing rib 322 a of the bottom seat 30 is formed so as to be continuous with the first spacing rib 113 a, and the height is lower than the depth of the second fitting groove 32. As a result, the heat tube 20, the first spacing rib 113a, and the second spacing rib 322a form a flat surface without any seam.

（第三実施例）
図８と図９に示すように、複数のヒートチューブ２０の中間位置に一つの台２０１が設け加えられる。排熱フィン１の底貼り片１１の底貼り面１１１を高くして台２０１と同じ高さＨに形成させ（図９に参照）、高さの同じである台２０１と底貼り面１１１とを用いて共同に底座３０の表面より高さＨの台面を形成する。これによって排熱器が組立応用される場合、台面は熱源に貼り付けられ、特定電子部材との干渉現象が起こることを避けることができる。 (Third embodiment)
As shown in FIGS. 8 and 9, one table 201 is provided at an intermediate position between the plurality of heat tubes 20. The bottom pasting surface 111 of the bottom pasting piece 11 of the exhaust heat fin 1 is raised to form the same height H as the base 201 (see FIG. 9), and the base 201 and the bottom pasting surface 111 having the same height are formed. A base surface having a height H higher than the surface of the bottom seat 30 is jointly used. Accordingly, when the heat exhauster is assembled and applied, the base surface is attached to the heat source, and the phenomenon of interference with the specific electronic member can be avoided.

底座３０に設けられる複数組の締め付け用孔３３は、ファン支持枠の締め付け固定に用いられ、または回路基板またはその他選定部材の締め付けに用いられる。それによって排熱器の各種組み付け応用はより便利になる。 A plurality of sets of fastening holes 33 provided in the bottom seat 30 are used for fastening and fixing the fan support frame, or used for fastening the circuit board or other selected members. This makes various assembly applications of the heat sink more convenient.

排熱フィンモジュール１０の排熱フィン１と底座３０との結合方式は制限されず、嵌挿方式を含むがそれに限らない。例えば、底座３０に、排熱フィン１が嵌挿する複数の挟み溝を設ける。底座３０と排熱フィンモジュール１０とヒートチューブ２０との組合せにより、排熱器の構造強度を高める。 The coupling | bonding system of the exhaust heat fin 1 and the bottom seat 30 of the exhaust heat fin module 10 is not restrict | limited, Although a fitting insertion system is included, it is not restricted to it. For example, the bottom seat 30 is provided with a plurality of sandwiching grooves into which the exhaust heat fins 1 are inserted. The combination of the bottom seat 30, the exhaust heat fin module 10, and the heat tube 20 increases the structural strength of the exhaust heat generator.

（第四実施例）
本実施例の構成により、少なくとも一本のヒートチューブの排熱端は、延長されて当該排熱フィンモジュールとは別の一つ以上の排熱フィンモジュールに嵌挿結合し、複数組の排熱フィンモジュールを形成する。これにより、排熱効率が上がる。図１０と図１１に示すように、ヒートチューブ２０ａ一側の排熱端２１ａは、延長され、別の排熱フィンモジュール１０ａに嵌挿結合する。それによって二つの熱フィンモジュール１０、１０ａを備える排熱器を構成する。 (Fourth embodiment)
According to the configuration of the present embodiment, the heat exhaust end of at least one heat tube is extended and is inserted into and coupled to one or more heat exhaust fin modules different from the heat exhaust fin module. A fin module is formed. Thereby, exhaust heat efficiency increases. As shown in FIG. 10 and FIG. 11, the heat exhaust end 21a on one side of the heat tube 20a is extended and is fitted and coupled to another heat exhaust fin module 10a. Accordingly, a heat exhauster including two heat fin modules 10 and 10a is configured.

（第五実施例）
図１２と図１３に示すように、複数のヒートチューブ２０ｂの中間位置に一つの台２０１ｂを設け加えることができる。 (Fifth embodiment)
As shown in FIGS. 12 and 13, one table 201 b can be provided at an intermediate position between the plurality of heat tubes 20 b.

（第六実施例）
図１４、図１５に示すように、ヒートチューブ２０ｃの両端は、それぞれ延長されて排熱フィンモジュール１０ｂ、１０ｃに嵌挿結合しする。それによって三つの排熱フィンモジュール１０、１０ｂ、１０ｃを備える排熱器を構成する。 (Sixth embodiment)
As shown in FIGS. 14 and 15, both ends of the heat tube 20 c are extended to be fitted and coupled to the exhaust heat fin modules 10 b and 10 c. Thereby, a heat exhauster including three heat exhaust fin modules 10, 10b, 10c is configured.

（第七実施例）
図１６と図１７に示すように、更に複数のヒートチューブ２０ｄの中間位置に一つの台２０１ｄを設け加えることができる。 (Seventh embodiment)
As shown in FIGS. 16 and 17, a single table 201 d can be additionally provided at an intermediate position between the plurality of heat tubes 20 d.

（第八実施例）
図１８から図２２に示すように、本考案の第八実施例による排熱器は、排熱フィンモジュール１０ｅ、一本以上のＵ字状ヒートチューブ２０ｅ及び底座３０ｅを含む。排熱フィンモジュール１０ｅは、複数の排熱フィン１ｅが積層して構成される。一部（または全部）の排熱フィン１ｅに、底貼り片１１ｅ、底貼り面１１１ｅ、第１嵌合溝１１２ｅ及び第１間隔リブ１１３ｅが設けられる。複数の底貼り片１１ｅは、積層して嵌合溝を備える凸座を構成する。更に進んで排熱フィン１ｅに、Ｕ字状ヒートチューブ２０ｅの嵌挿結合に用いられ互いに対応する通孔１１５ｅが設けられる。 (Eighth Example)
As shown in FIGS. 18 to 22, the heat exhauster according to the eighth embodiment of the present invention includes a heat exhaust fin module 10e, one or more U-shaped heat tubes 20e, and a bottom seat 30e. The exhaust heat fin module 10e is configured by stacking a plurality of exhaust heat fins 1e. A part (or all) of the exhaust heat fins 1e is provided with a bottom pasting piece 11e, a bottom pasting surface 111e, a first fitting groove 112e, and a first spacing rib 113e. The plurality of bottom pasting pieces 11e are stacked to constitute a convex seat having a fitting groove. Further, the exhaust heat fins 1e are provided with through holes 115e that are used for fitting and coupling the U-shaped heat tubes 20e and correspond to each other.

一本以上のＵ字状ヒートチューブ２０ｅは、吸熱端が必要に応じて曲がり、第１嵌合溝１１２ｅに嵌合され、嵌合される側と反対側の露出面が平坦面であり、排熱端が曲がって排熱フィン１ｅの通孔１１５ｅに挿し込まれ、連続的な結合を形成する。Ｕ字状ヒートチューブ２０ｅの嵌合られる側と反対側の露出面は、凸面２０１ｅに形成されることができる（図２１に参照）。 One or more U-shaped heat tubes 20e are bent at the end of heat absorption as necessary, fitted into the first fitting groove 112e, and the exposed surface opposite to the fitting side is a flat surface. The hot end is bent and inserted into the through-hole 115e of the exhaust heat fin 1e to form a continuous bond. The exposed surface opposite to the side on which the U-shaped heat tube 20e is fitted can be formed on the convex surface 201e (see FIG. 21).

底座３０ｅの孔３１ｅの両側（または一側）に、それぞれ対応する凸台面３０１ｅが設けられる。凸台面３０１ｅには、排熱フィン１ｅの第１嵌合溝１１２ｅと対応する第２嵌合溝３２ｅが形成され、排熱フィン１ｅの底貼り面１１１ｅと対応する頂上面部３０２ｅが設けられている。第２嵌合溝３２ｅは、第１嵌合溝１１２ｅとの高度差Ｈ１があるように形成される。頂上面部３０２ｅは、底貼り面１１１ｅとの高度差Ｈ２があるように形成される。そのため、排熱フィンモジュール１０ｅの底貼り面１１１ｅとヒートチューブ２０ｅの凸面２０１ｅとは、同じ平面を形成することができる。ヒートチューブ２０ｅの凸面２０１ｅ以外の部分は、凸面２０１ｅより低く、高度差を有する。 Corresponding convex surface 301e is provided on each side (or one side) of the hole 31e of the bottom seat 30e. A second fitting groove 32e corresponding to the first fitting groove 112e of the exhaust heat fin 1e is formed on the convex surface 301e, and a top surface portion 302e corresponding to the bottom pasting surface 111e of the exhaust heat fin 1e is provided. . The second fitting groove 32e is formed so as to have an altitude difference H1 from the first fitting groove 112e. The top surface portion 302e is formed so as to have an altitude difference H2 from the bottom pasting surface 111e. Therefore, the bottom pasting surface 111e of the exhaust heat fin module 10e and the convex surface 201e of the heat tube 20e can form the same plane. The portions other than the convex surface 201e of the heat tube 20e are lower than the convex surface 201e and have a height difference.

以上、本考案はこのような実施例に限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。 As mentioned above, this invention is not limited to such an Example, In the range which does not deviate from the meaning of invention, it can implement with a various form.

１、１ａ・・・排熱フィン
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・・・排熱フィンモジュール
１１・・・底貼り片
１０１・・・凸座
１１１・・・底貼り面
１１２・・・第１嵌合溝
１１３、１１３ａ・・・第１間隔リブ
３２２、３２２ａ・・・第２間隔リブ
１１４、３２１・・・位置決めリブ
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ・・・ヒートチューブ
２０１、２０１ｂ、２０１ｄ・・・台
２１ａ、２１ｃ・・・排熱端
３０・・・底座
３１・・・孔
３２・・・第２嵌合溝
３３・・・締め付け用孔
Ｄ・・・間隔
Ｈ・・・高さ
１ｅ・・・排熱フィン
１０ｅ・・・排熱フィンモジュール
１１ｅ・・・底貼り片
１１１ｅ・・・底貼り面
１１２ｅ・・・第１嵌合溝
１１３ｅ・・・間隔リブ
１１５ｅ・・・通孔
２０ｅ・・・Ｕ字状ヒートチューブ
２０１ｅ・・・凸面
３０ｅ・・・底座
３０１ｅ・・・凸台面
３０２ｅ・・・頂上面部
３１ｅ・・・孔
３２ｅ・・・第２嵌合溝
Ｈ１、Ｈ２・・・高度差 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1a ... Exhaust heat fin 10, 10a, 10b, 10c ... Exhaust heat fin module 11 ... Bottom sticking piece 101 ... Convex seat 111 ... Bottom sticking surface 112 ... First fitting Joint groove 113, 113a ... 1st space | interval rib 322, 322a ... 2nd space | interval rib 114, 321 ... Positioning rib 20, 20a, 20b, 20c, 20d ... Heat tube 201, 201b, 201d. .. Base 21a, 21c ... Heat exhaust end 30 ... Bottom seat 31 ... Hole 32 ... Second fitting groove 33 ... Tightening hole D ... Space H ... Height 1e・・・ Waste heat fin 10e ・・・ Waste heat fin module 11e ・・・ Bottom stuck piece 111e ・・・ Bottom stuck surface 112e ・・・ First fitting groove 113e ・・・ Spacing rib 115e ・・・ Through hole 20e ... U-shape Heat tube 201e ... Convex surface 30e ... Bottom seat 301e ... Convex base surface 302e ... Top surface part 31e ... Hole 32e ... Second fitting groove H1, H2 ... Altitude difference

Claims

A plurality of exhaust heat fins are stacked, a bottom sticking piece is provided on at least some of the heat exhaust fins, and a plurality of the bottom sticking pieces are stacked to form a convex seat. One or more first fitting grooves and first spacing ribs adjacent to each other are provided on the bottom pasting surface constituting the top of the bottom pasting piece, and the bottom pasting surface at the top of the bottom pasting piece is An exhaust heat fin module forming a plane adjacent to each other;
The exhaust heat fin module has a hole into which the convex seat is inserted, and the exhaust heat fin of the exhaust heat fin module is coupled to the first fitting groove on one side or both sides of the hole. 2 a bottom seat on which a fitting groove is formed;
One or more heat tubes that are fitted in the first fitting groove and the second fitting groove and the exposed surface opposite to the fitting side is a flat surface;
A heat exhauster comprising:

The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat tube, the bottom pasting surface of the heat exhaust fin, and the bottom seat are both exposed to form the same plane.

The one or more positioning ribs for positioning the exhaust heat fin and the heat tube are formed by pressing in the groove of the first fitting groove of the exhaust heat fin. The heat exhauster described.

The exhaust heat according to claim 1, wherein one or more positioning ribs for positioning the bottom seat and the heat tube are formed in the groove of the second fitting groove of the bottom seat by press working. vessel.

2. The exhaust heat according to claim 1, wherein the bottom seat is provided with second interval ribs that are continuously combined with the first interval ribs of the exhaust heat fin on the inner surface of the second fitting groove. vessel.

2. The heat exhauster according to claim 1, wherein a height of the first spacing rib of the heat exhaust fin is lower than a depth of the first fitting groove of the heat exhaust fin.

The heat exhauster according to claim 5, wherein a height of the second spacing rib of the bottom seat is lower than a depth of the second fitting groove of the bottom seat.

A base is provided at an intermediate position of the heat tube,
The heat exhaust device according to claim 1, wherein the bottom pasting surface of the bottom pasting piece of the heat exhaust fin is formed at the same height as the table.

The heat sink according to claim 1, wherein a plurality of sets of tightening holes are provided in the bottom seat.

The heat sink according to claim 1, wherein the bottom seat is provided with a plurality of pinching grooves used for fitting the heat exhaust fins.

2. The heat exhauster according to claim 1, wherein an exhaust heat end of the heat tube is extended and fitted into an exhaust heat fin module different from the exhaust heat fin module.

The heat tube has a U shape,
2. The heat exhaust device according to claim 1, wherein the plurality of heat exhaust fins of the heat exhaust fin module are provided with corresponding through holes into which the heat tubes are fitted.

2. The heat exhauster according to claim 1, wherein the heat absorption end of the heat tube has a convex surface corresponding to the first fitting groove of the heat removal fin module and the second fitting groove of the bottom seat.

The heat exhaust device according to claim 1, wherein a convex surface having the second fitting groove is provided on one side or both sides of the hole of the bottom seat.

The depth of the said 2nd fitting groove of the said convex base surface is higher than the depth of the said 1st fitting groove of the said heat sink fin, The heat exhauster of Claim 14 characterized by the above-mentioned.

The heat exhaust device according to claim 14, wherein a top surface portion corresponding to the bottom pasting surface of the heat exhaust fin is provided on the convex base surface.

The heat exhaust device according to claim 16, wherein a height of the top surface portion is lower than a height of the bottom pasting surface of the heat exhaust fin.