JP3171781U

JP3171781U - Fin type radiator

Info

Publication number: JP3171781U
Application number: JP2011005177U
Authority: JP
Inventors: 林俊宏
Original assignee: 林俊宏
Priority date: 2011-08-09
Filing date: 2011-09-05
Publication date: 2011-11-17
Anticipated expiration: 2021-09-05
Also published as: CN202168320U; TWM427766U

Abstract

【課題】放熱フィンとベースプレートとを速やかに接続させることになり、放熱フィンとベースプレートとの接触面積が大きく、熱伝導効率が高いフィン式放熱器を提供する。【解決手段】ベースプレートと、複数の放熱フィンとを備え、放熱フィンの根方が、ベースプレートに接続され、放熱フィンの根方から嵌合具が伸び出し、ベースプレートには、嵌合具に対応する凹溝が設けられ、嵌合具が、凹溝に嵌合され、複数の放熱フィンが、重なり合って配列されて放熱フィングループを形成する。【選択図】図１Provided is a fin-type heat radiator that quickly connects a radiating fin and a base plate, has a large contact area between the radiating fin and the base plate, and has high heat conduction efficiency. A base plate and a plurality of heat radiating fins are provided, the roots of the heat radiating fins are connected to the base plate, the fittings extend from the roots of the heat radiating fins, and the base plates correspond to the fittings. A concave groove is provided, a fitting tool is fitted into the concave groove, and a plurality of radiating fins are arranged in an overlapping manner to form a radiating fin group. [Selection] Figure 1

Description

本考案は、放熱器に関し、特に、フィン式放熱器に関するものである。 The present invention relates to a radiator, and more particularly to a fin-type radiator.

技術の発展に従って、電子製品のサイズが小さくなってきて、対応的に、単位空間の発熱量が大きくなっており、放熱に対してより高い要求が提出され、放熱器が一部の電子製品に必須な部品になった。常用の放熱器は、主に、１つのベースプレートと熱伝導放熱作用を有する複数のフィングループからなり、フィングループが、重なり合って配列された複数のフィンを備え、放熱器には、放熱効果を増強するために、熱パイプを設けてもよい。 With the development of technology, the size of electronic products has become smaller, correspondingly the amount of heat generated in the unit space has increased, and higher demands for heat dissipation have been submitted, and heat sinks have become part of electronic products. It became an essential part. A regular radiator is mainly composed of a single base plate and a plurality of fin groups having heat conducting and radiating action, and the fin group has a plurality of fins arranged in an overlapping manner, and the radiator has an enhanced heat radiation effect. In order to do so, a heat pipe may be provided.

フィンとベースプレートとの接触面積の大きさ、接続の堅固さは、放熱器の放熱効率を左右する重要な要素であり、フィンとベースプレートとを接続することは、放熱器の生産過程における肝心なステップである。はんだペースト又は他の溶接剤をはんだ付けの媒材とする必要があるはんだ付けによって、フィンとベースプレートとを接続することが常用の方法であり、フィンとベースプレートの材質によっては、ニッケルメッキ処理を必要とする場合もあり、出願番号が「２００４１０００３３５２．９」であり、発明名称が「放熱器のはんだ付け製造方法」である中国発明特許出願は、はんだ付けによってフィンとベースプレートとを接続する方法を開示した。 The size of the contact area between the fin and the base plate and the firmness of the connection are important factors that affect the heat dissipation efficiency of the heatsink. Connecting the fin and the baseplate is an important step in the production process of the heatsink. It is. It is the usual method to connect the fin and the base plate by soldering, which requires solder paste or other welding agent as a medium for soldering. Depending on the material of the fin and the base plate, nickel plating is required. The Chinese patent application whose application number is “200410003352.9” and whose invention name is “Method for manufacturing soldering of radiator” is to disclose a method of connecting the fin and the base plate by soldering. did.

上記のはんだ付けによる方法は、プロセスが複雑であり、コストが高く、生産効率が低く、環境にやさしくないため、ベースプレート、フィンの構造を改良して、フィンを嵌設又は鋲接等の機械的接続方式によってベースプレートに接続することがもう１つの常用の方法である。例えば、出願番号が「０３２７９６６１．７」であり、考案の名称が「放熱座の構造」である中国実用新案、及び出願番号が「２００６２００６３１１９．４」であり、考案の名称が「放熱器のフィンとベースプレートの組合せの改良」である中国実用新案があり、それらの使用方法について具体的にいえば、溝が予め設けられておいたベースプレートに単独のフィンを１つずつ配置し、金型を用いて溝を押し付けて変形させ、フィンの片状の根方が変形後の溝と締りばめを形成できるようにすることによって、フィンをベースプレートに接続して固定した。この過程において、溝の加工が複雑であっただけではなく、フィン間の隙間が非常に小さいので、金型による溝の押し付け加工工程が不便になり、長い時間がかかり、欠陥率が高くなったので、この方法が上記のはんだ付けによる放熱器に比べて一定の長所を有するが、工程が多く、加工が不便であり、コストが高い短所が依然として存在し、また、フィンの片状の根方とベースプレートとの接触面積は限りがあり、熱伝導効率に影響を与えた。 The above-described soldering method is complicated in process, high in cost, low in production efficiency, and not environmentally friendly. Therefore, the structure of the base plate and fins is improved, and the fins are mechanically inserted or fitted. Connecting to the base plate by a connection method is another common method. For example, a Chinese utility model whose application number is “032799661.7” and whose title is “the structure of the heat dissipating seat”, and whose application number is “20000620063119.4” and whose title is “fin of the radiator” There is a Chinese utility model that is “improvement of the combination of the base plate” and the usage method thereof. Specifically, a single fin is arranged on the base plate in which grooves are provided in advance, and a die is used. The fins were connected and fixed to the base plate by allowing the fins to be pressed and deformed to allow the fin roots to form an interference fit with the deformed grooves. In this process, not only was the groove processing complicated, but the gap between the fins was very small, making the groove pressing process with the mold inconvenient, taking a long time, and increasing the defect rate. Therefore, this method has certain advantages compared to the above-described soldering radiator, but there are many steps, inconvenience in processing, and there are still disadvantages of high cost, and the fin-shaped root of the fin The contact area between the base plate and the base plate was limited, which affected the heat transfer efficiency.

本考案は、従来の技術における不足点に対して、放熱フィンとベースプレートとを速やかに接続させることができ、且つ両方の接触面積が大きく、熱伝導効率が高いフィン式放熱器を提供することを目的とする。 The present invention provides a fin type heat radiator that can quickly connect a heat radiating fin and a base plate to a shortage in the prior art, has a large contact area, and has high heat conduction efficiency. Objective.

上記の目的を実現するために、本考案は、ベースプレートと、複数の放熱フィンとを備え、前記放熱フィンの根方が、前記ベースプレートに接続され、前記放熱フィンの根方から嵌合具が伸び出し、前記ベースプレートには、前記嵌合具に対応する凹溝が設けられ、前記嵌合具が、前記凹溝に嵌合され、前記複数の放熱フィンが重なり合って配列されて放熱フィングループを形成したフィン式放熱器という技術方案を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention includes a base plate and a plurality of radiating fins, a root of the radiating fin is connected to the base plate, and a fitting tool extends from the root of the radiating fin. The base plate is provided with a concave groove corresponding to the fitting tool, the fitting tool is fitted into the concave groove, and the plurality of heat radiation fins are arranged in an overlapping manner to form a heat radiation fin group. Adopt a technical method called fin-type heatsink.

嵌合具は、接続部と、嵌合部とを備え、前記嵌合部が、前記接続部によって前記放熱フィンの根方に接続され、前記嵌合部の最大幅が、前記接続部の最小幅より大きい。 The fitting includes a connection portion and a fitting portion, and the fitting portion is connected to the root of the radiating fin by the connecting portion, and the maximum width of the fitting portion is the maximum of the connecting portion. Greater than a small width.

嵌合具には、前記凹溝に当接する折り曲げ部が設けられている The fitting tool is provided with a bent portion that comes into contact with the concave groove.

放熱フィンには、通風孔が設けられている。 Ventilation holes are provided in the radiating fins.

ベースプレートには、第１の通風溝が設けられている。 The base plate is provided with a first ventilation groove.

ベースプレートには、隣接する２つの前記放熱フィンの間に位置する第２の通風溝が設けられている。 The base plate is provided with a second ventilation groove located between the two adjacent heat radiating fins.

一端が前記放熱フィングループを貫通し、他端が前記ベースプレートに接続される熱パイプが更に設けられている。 There is further provided a heat pipe having one end penetrating the radiating fin group and the other end connected to the base plate.

ベースプレートの２つの側壁のそれぞれには、嵌止部が設けられ、前記放熱フィンの根方には、接続溝が設けられ、前記嵌合具が、前記接続溝内に設けられ、前記接続溝には、前記嵌止部と嵌合する嵌合溝が設けられている。 Each of the two side walls of the base plate is provided with a fitting portion, a connection groove is provided at the root of the radiating fin, and the fitting is provided in the connection groove. Is provided with a fitting groove for fitting with the fitting portion.

放熱フィンには、係合溝が設けられており、前記ベースプレートから、前記係合溝と協力する第２の嵌合具が伸び出し、前記係合溝が、前記第２の嵌合具と嵌合する。 The heat dissipating fin is provided with an engaging groove, and a second fitting tool that cooperates with the engaging groove extends from the base plate, and the engaging groove is fitted with the second fitting tool. Match.

第２の嵌合具は、第２の接続部と、第２の嵌合部とを備え、前記第２の嵌合部が、前記第２の接続部によって前記ベースプレートに接続され、前記第２の嵌合部の最大幅が、前記第２の接続部の最小幅より大きい。 The second fitting tool includes a second connecting portion and a second fitting portion, and the second fitting portion is connected to the base plate by the second connecting portion, and The maximum width of the fitting portion is larger than the minimum width of the second connection portion.

本考案は、以下のような有用な効果がある。本考案は、ベースプレートと、複数の放熱フィンとを備え、前記放熱フィンの根方が、前記ベースプレートに接続され、前記放熱フィンの根方から嵌合具が伸び出し、前記ベースプレートには、前記嵌合具に対応する凹溝が設けられ、前記嵌合具が、前記凹溝に嵌合され、前記複数の放熱フィンが重なり合って配列されて放熱フィングループを形成することとし、本考案の放熱フィンには、嵌合具をプレス成形することができ、嵌合具をプレスによって凹溝に嵌合することができ、放熱フィンとベースプレートとを速やかに接続させることになり、また、放熱フィンとベースプレートとの接触面積が大きく、速やかに熱伝導でき、放熱効率を向上させた。 The present invention has the following useful effects. The present invention comprises a base plate and a plurality of radiating fins, the roots of the radiating fins are connected to the base plate, and fittings extend from the radial fin roots. A concave groove corresponding to a fitting is provided, the fitting is fitted into the concave groove, and the plurality of radiating fins are arranged in an overlapping manner to form a radiating fin group. The fitting tool can be press-molded, the fitting tool can be fitted into the groove by pressing, and the radiation fin and the base plate can be quickly connected, and the radiation fin and the base plate The contact area is large and heat can be conducted quickly, improving heat dissipation efficiency.

本考案のフィン式放熱器の実施形態の構造模式図である。It is a structure schematic diagram of the embodiment of the fin type heat radiator of the present invention. 図１のフィン式放熱器の分解模式図である。It is a decomposition | disassembly schematic diagram of the fin type heat radiator of FIG. 図１のフィン式放熱器のベースプレートの構造模式図である。It is a structure schematic diagram of the base plate of the fin type heat radiator of FIG. 図１のフィン式放熱器の放熱フィンの構造模式図である。It is a structure schematic diagram of the radiation fin of the fin type heat radiator of FIG. 本考案のフィン式放熱器のもう１つの実施形態の構造模式図である。It is a structure schematic diagram of another embodiment of the fin type heat radiator of the present invention. 図５のフィン式放熱器のベースプレートの構造模式図である。It is a structure schematic diagram of the base plate of the fin type heat radiator of FIG. 図６の右視図である。FIG. 7 is a right view of FIG. 6. 本考案のフィン式放熱器のまた１つの実施形態の構造模式図である。It is a structure schematic diagram of another embodiment of the fin type heat radiator of the present invention. 本考案のフィン式放熱器のまた１つの実施形態の構造模式図である。It is a structure schematic diagram of another embodiment of the fin type heat radiator of the present invention. 本考案のフィン式放熱器のまた１つの実施形態の構造模式図である。It is a structure schematic diagram of another embodiment of the fin type heat radiator of the present invention.

以下、添付の図面を参照して、本考案を更に説明する。実施例１ Hereinafter, the present invention will be further described with reference to the accompanying drawings. Example 1

本考案のフィン式放熱器は、図１〜図４に示すように、ベースプレート１と、複数の放熱フィン２とを備え、ベースプレート１がアルミニウム、銅又は他の熱伝導材料であり、ベースプレート１の下底面を、放熱が必要な製品に放置し、前記下底面が図２を参照するものであり、対応的に、図２において、ベースプレート１は、凹溝１１が設けられた面が上頂面であり、放熱フィン２の根方が、ベースプレート１の上頂面に接続され、放熱フィン２の根方から嵌合具２１が伸び出し、ベースプレート１の上頂面の凹溝１１が、嵌合具２１に対応し、使用する時に、嵌合具２１が凹溝１１に嵌合されて、放熱フィン２をベースプレート１に接続して固定し、複数の放熱フィン２が重なり合って配列されて放熱フィングループ３を形成した。図４に示すように、嵌合具２１の放熱フィン２の根方に近い部分を接続部２１１と定義し、嵌合具２１の自由に伸び出す端を嵌合部２１２と定義し、嵌合部２１２が接続部２１１によって前記放熱フィン２の根方に接続され、嵌合具２１とベースプレート１とを信頼的に接続させるために、嵌合部２１２の最大幅を接続部２１１の最小幅より大きくした。図３、図４は、本考案の好ましい実施形態を示しており、嵌合具２１が、より長い底辺が嵌合部２１２に位置する台形であり、そうすれば、放熱フィン２とベースプレート１とを信頼的に接続させただけではなく、嵌合具２１の面積も大きくして、嵌合具２１の強度を向上させた。もちろん、嵌合具２１は他の形状であってもよく、図５に示すように、嵌合具２１は、放熱フィン２に接続される円柱形であり、図６に示すように、嵌合具２１は、「L」状であった。嵌合具２１の数が少なくとも２つである場合に、例えば、嵌合具２１が矩形であり、嵌合具２１が２つであり、２つの係合溝２１の側面が平行ではなく、放熱フィン２を固定する作用を発揮することもできる。本考案の放熱フィン２の嵌合具２１がプレス成形されてよく、嵌合具２１がプレスによって凹溝１１に嵌合されて、放熱フィン２とベースプレート１とを速やかに接続させることになり、また、放熱フィン２とベースプレート１との接触面積が大きく、速やかに熱伝導でき、熱伝導効率をさらに向上させた。 As shown in FIGS. 1 to 4, the fin type heat radiator of the present invention includes a base plate 1 and a plurality of heat radiating fins 2, and the base plate 1 is made of aluminum, copper, or other heat conducting material. The lower bottom surface is left on a product that requires heat dissipation, and the lower bottom surface refers to FIG. 2. Correspondingly, in FIG. 2, the surface on which the concave groove 11 is provided on the base plate 1 is the upper top surface. The root of the radiating fin 2 is connected to the top top surface of the base plate 1, the fitting 21 extends from the root of the radiating fin 2, and the concave groove 11 on the top top surface of the base plate 1 is fitted Corresponding to the tool 21, when used, the fitting tool 21 is fitted into the groove 11, and the radiating fins 2 are connected and fixed to the base plate 1, and a plurality of radiating fins 2 are overlapped and arranged to radiate fins. Group 3 was formed. As shown in FIG. 4, the portion near the root of the radiating fin 2 of the fitting tool 21 is defined as a connection portion 211, and the end of the fitting tool 21 that freely extends is defined as a fitting portion 212. The portion 212 is connected to the root of the heat radiating fin 2 by the connecting portion 211, and the maximum width of the fitting portion 212 is made larger than the minimum width of the connecting portion 211 in order to connect the fitting tool 21 and the base plate 1 reliably. Increased. 3 and 4 show a preferred embodiment of the present invention, in which the fitting 21 is a trapezoid whose longer base is located at the fitting portion 212, so that the radiation fins 2, the base plate 1, In addition to the reliable connection, the area of the fitting 21 is increased to improve the strength of the fitting 21. Of course, the fitting tool 21 may have other shapes. As shown in FIG. 5, the fitting tool 21 has a cylindrical shape connected to the radiation fin 2, and is fitted as shown in FIG. 6. The tool 21 was “L” shaped. When the number of the fitting tools 21 is at least two, for example, the fitting tools 21 are rectangular, the fitting tools 21 are two, the side surfaces of the two engaging grooves 21 are not parallel, and heat dissipation The effect | action which fixes the fin 2 can also be exhibited. The fitting 21 of the radiating fin 2 of the present invention may be press-molded, and the fitting 21 is fitted into the concave groove 11 by pressing, so that the radiating fin 2 and the base plate 1 are quickly connected. Moreover, the contact area of the radiation fin 2 and the base plate 1 is large, and heat conduction can be performed quickly, further improving the heat conduction efficiency.

更に、図１、図２に示すように、本考案のフィン式放熱器には、一端が放熱フィングループ３を貫通し、他端がベースプレート１に接続される熱パイプ６が設けられており、熱パイプ６は、放熱を増強できる一方、放熱フィン２とベースプレート１とを接続することもできる。 Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the fin-type heat radiator of the present invention is provided with a heat pipe 6 having one end penetrating the heat radiating fin group 3 and the other end connected to the base plate 1. The heat pipe 6 can enhance heat radiation, and can also connect the heat radiation fin 2 and the base plate 1.

更に、図３、図４に示すように、ベースプレート１の２つの側壁のそれぞれには、嵌止部１２が設けられ、放熱フィン２の根方には、接続溝２２が設けられ、嵌合具２１が、接続溝２２内に設けられ、接続溝２２には、嵌止部１２と嵌合する嵌合溝２２１が設けられ、嵌止部１２が、嵌合溝２２１とお互いに嵌合して、ベースプレート１と放熱フィン２とをより信頼的に接続させた。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, each of the two side walls of the base plate 1 is provided with a fitting portion 12, and a connecting groove 22 is provided at the root of the radiating fin 2. 21 is provided in the connection groove 22, and the connection groove 22 is provided with a fitting groove 221 that fits with the fitting portion 12, and the fitting portion 12 is fitted with the fitting groove 221. The base plate 1 and the heat radiating fins 2 were connected more reliably.

更に、図４に示すように、接続溝２２とベースプレート１との接続部位には、ベースプレート１に当接して、放熱フィン２とベースプレート１との接触面積を大きくし、放熱効果をよりよくするクランプバンド７が設けられている。 Further, as shown in FIG. 4, the connection portion between the connection groove 22 and the base plate 1 is in contact with the base plate 1 to increase the contact area between the radiation fins 2 and the base plate 1, thereby improving the heat radiation effect. A band 7 is provided.

図４に示すように、嵌合具２１には、凹溝１１に当接する折り曲げ部２１３が設けられており、折り曲げ部２１３は、嵌合具２１の強度を増強して、変形しにくくした。実施例２ As shown in FIG. 4, the fitting tool 21 is provided with a bent portion 213 that comes into contact with the concave groove 11, and the bent portion 213 increases the strength of the fitting tool 21 to make it difficult to deform. Example 2

放熱を増強するために、本考案のフィン式放熱器は、扇風機と組合せて使用することができ、扇風機を使用する場合に、空気が、隣接する放熱フィン２の間の通路のみに沿って流動することができ、通路に垂直な方向に沿って流動することができなく、この方向での悪い放熱効果を引き起こしてしまい、この問題を解決するために、図５に示すように、放熱フィン２には、通風孔４が設けられており、空気が通風孔４１に沿って流動することができ、熱を持ち去り、放熱効率を向上させた。本実施例の他の部分は、実施例１と同様である。 In order to enhance heat dissipation, the fin-type heatsink of the present invention can be used in combination with a fan, and when using a fan, air flows only along the path between adjacent heatsink fins 2. In order to solve this problem, as shown in FIG. 5, the heat dissipating fins 2 cannot be flown along the direction perpendicular to the passage. Ventilation hole 4 is provided, and air can flow along ventilation hole 41, removing heat and improving heat dissipation efficiency. Other parts of the present embodiment are the same as those of the first embodiment.

更に、図６に示すように、ベースプレート１の凹溝１１の底部には、第１の通風溝５が設けられており、空気が、第１の通風溝５に沿って流動することができ、熱を持ち去ることになり、放熱を増強するために、放熱フィン２には、第１の通風溝５とつなぎ合わせて通風孔４を形成して通風面積をより大きくする凹開口が設けられている。実施例３ Furthermore, as shown in FIG. 6, a first ventilation groove 5 is provided at the bottom of the concave groove 11 of the base plate 1, and air can flow along the first ventilation groove 5, In order to carry away heat and enhance heat dissipation, the heat dissipating fin 2 is provided with a concave opening that is connected to the first airflow groove 5 to form the airflow hole 4 to increase the airflow area. . Example 3

本考案のフィン式放熱器は、扇風機を使用して放熱を増強する場合に、空気が、隣接する放熱フィン２の間の通路に沿って流動することができるが、ベースプレート１の凹溝１１の部分では、空気が外に流動しにくいので、この部位での悪い放熱効果を引き起こしてしまい、この問題を解決するために、図７に示すように、ベースプレート１には、凹溝１１の底部に位置し、隣接する２つの放熱フィン２の間に位置する第２の通風溝８が設けられており、本実施例の他の部分は、実施例１と同様である。実施例４ In the fin type radiator of the present invention, when a fan is used to enhance heat dissipation, air can flow along a path between adjacent heat dissipating fins 2. Since the air hardly flows to the outside at this portion, it causes a bad heat dissipation effect at this portion, and in order to solve this problem, the base plate 1 has a groove 11 at the bottom as shown in FIG. A second ventilation groove 8 is provided which is positioned and located between two adjacent radiating fins 2, and other parts of the present embodiment are the same as those of the first embodiment. Example 4

放熱フィン２は、薄いので、嵌合具１２によってベースプレート１に接続されることで接続を不堅固にする可能性がある。図８に示すように、放熱フィン２には、係合溝２３が設けられ、ベースプレート１から、係合溝２３と協力する第２の嵌合具１３が伸び出し、係合溝２３が、第２の嵌合具１３と嵌合する。第２の嵌合具１３によってベースプレート１と放熱フィン２との接続をより堅固にすることができる。第２の嵌合具１３は、第２の接続部１３１と、第２の嵌合部１３２とを備え、第２の嵌合部１３２が、第２の接続
部１３１によってベースプレート１に接続され、第２の嵌合部１３２の最大幅が、第２の接続部１３１の最小幅より大きい。図９は、本実施例のフィン式放熱器のまた１つの実施形態を示している。 Since the heat radiating fins 2 are thin, there is a possibility that the connection is made stiff by being connected to the base plate 1 by the fitting tool 12. As shown in FIG. 8, the radiating fin 2 is provided with an engagement groove 23, and a second fitting tool 13 that cooperates with the engagement groove 23 extends from the base plate 1, and the engagement groove 23 is 2 and the fitting tool 13. The connection between the base plate 1 and the heat radiating fins 2 can be made firmer by the second fitting tool 13. The second fitting tool 13 includes a second connecting portion 131 and a second fitting portion 132, and the second fitting portion 132 is connected to the base plate 1 by the second connecting portion 131. The maximum width of the second fitting portion 132 is larger than the minimum width of the second connection portion 131. FIG. 9 shows another embodiment of the fin-type heat radiator of this embodiment.

ベースプレート１と放熱フィン２は、上記の実施例で説明された形状、構造に限定されないことを言うべきであり、図１０は、本考案のまた１つの実施形態を示しており、上記の実施例と類似的に、ベースプレート１には、２つの凹溝１１と、２つの第２の嵌合具１３とが設けられ、放熱フィン２には、２つの嵌合具２１と、２つの係合溝２３とが設けられ、２つの凹溝１１のそれぞれが、２つの嵌合具２１に対応的に接続され、２つの第２の嵌合具１３のそれぞれが、２つの係合溝２３に対応的に接続された。 It should be mentioned that the base plate 1 and the heat radiating fins 2 are not limited to the shapes and structures described in the above embodiments, and FIG. 10 shows another embodiment of the present invention. Similarly, the base plate 1 is provided with two concave grooves 11 and two second fitting tools 13, and the radiation fin 2 has two fitting tools 21 and two engagement grooves. 23, each of the two concave grooves 11 is connected to the two fittings 21 correspondingly, and each of the two second fittings 13 is corresponding to the two engaging grooves 23 Connected to.

最後に、以上の実施例が本考案の技術方案を説明するためのものだけであり、本考案の保護範囲を限定することを図っていないことを説明すべきであり、好ましい実施例を参照して本考案を詳しく説明したが、当業者なら、本考案の技術方案に修正又は同等な切替を加えてよく、それは本考案の技術方案の実質と範囲から逸脱したものではないことを理解できる。 Finally, it should be explained that the above embodiments are only for explaining the technical solution of the present invention and are not intended to limit the protection scope of the present invention. Although the present invention has been described in detail, those skilled in the art will recognize that modifications or equivalent changes may be made to the technical scheme of the present invention without departing from the substance and scope of the technical scheme of the present invention.

１ベースプレート、２放熱フィン、３放熱フィングループ、４通風孔、５第１の通風溝、６熱パイプ、７クランプバンド、８第２の通風溝、１１凹溝、１２嵌止部、１３第２の嵌合具、２１嵌合具、２２接続溝、２３係合溝、１３１第２の接続部、１３２第２の嵌合部、２１１接続部、２１２嵌合部、２１３折り曲げ部、２２１嵌合溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base plate, 2 Radiation fin, 3 Radiation fin group, 4 Ventilation hole, 5 1st ventilation groove, 6 Heat pipe, 7 Clamp band, 8 2nd ventilation groove, 11 Concave groove, 12 Fitting part, 13 2nd Fitting tool, 21 fitting tool, 22 connecting groove, 23 engaging groove, 131 second connecting part, 132 second fitting part, 211 connecting part, 212 fitting part, 213 bent part, 221 fitting groove

Claims

A fin-type radiator including a base plate (1) and a plurality of heat radiating fins (2), wherein a root of the heat radiating fin (2) is connected to the base plate (1), and the heat radiating fin (2) A fitting (21) extends from the root of the base plate (1), and the base plate (1) is provided with a concave groove (11) corresponding to the fitting (21). A fin-type heatsink that is fitted in the concave groove (11), and the plurality of heat-radiating fins (2) are arranged to overlap to form a heat-radiating fin group (3).

The fitting (21) includes a connection part (211) and a fitting part (212), and the fitting part (212) is connected to the root of the radiating fin (2) by the connection part (211). The fin-type heat radiator according to claim 1, wherein a maximum width of the fitting part (212) is greater than a minimum width of the connection part (211).

The fin-type heat radiator according to claim 2, wherein the fitting (21) is provided with a bent portion (213) in contact with the concave groove (11).

The fin-type heat radiator according to claim 2, wherein the radiating fin (2) is provided with a ventilation hole (4).

The fin-type heat radiator according to claim 2, wherein the base plate (1) is provided with a first ventilation groove (5).

The fin-type heat radiation according to claim 2, wherein the base plate (1) is provided with a second ventilation groove (8) positioned between two adjacent heat radiation fins (2). vessel.

The fin type according to claim 2, further comprising a heat pipe (6) having one end penetrating the radiating fin group (3) and the other end connected to the base plate (1). Radiator.

Each of the two side walls of the base plate (1) is provided with a fitting portion (12), and a connecting groove (22) is provided at the root of the heat dissipating fin (2). 21) is provided in the connection groove (22), and the connection groove (22) is provided with a fitting groove (221) for fitting with the fitting portion (12). The fin type heat radiator according to claim 7.

The radiation fin (2) is provided with an engagement groove (23), and a second fitting tool (13) that cooperates with the engagement groove (23) extends from the base plate (1). The fin-type heat radiator according to claim 1, wherein the engagement groove (23) is fitted to the second fitting tool (13).

The second fitting tool (13) includes a second connecting part (131) and a second fitting part (132), and the second fitting part (132) is provided with the second fitting part (132). The connection portion (131) is connected to the base plate (1), and the maximum width of the second fitting portion (132) is larger than the minimum width of the second connection portion (131). The fin type heat radiator according to claim 9.