JP3168317U - 詰栓用プラグ - Google Patents
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Abstract
【課題】プラグ本体におけるパッキン取付部の製作が容易に行え、プラグ本体の頭部座面にパッキンを常時当接状態で移動不能にセットできるようにする。【解決手段】プラグ本体１０とパッキン２０を備えた詰栓用プラグ１におけるプラグ本体１０の頭部１１座面とくびれ部１２との間にねじ部１３の外径よりも大径でパッキン２０の厚みとほぼ同幅のパッキン取付部１４を設けると共に、パッキン取付部１４の外周に頭部１１座面に至るほど次第に縮径するテーパ凹部１４ａを形成する。パッキン２０の内径をパッキン取付部１４のテーパ凹部１４ａに嵌合可能な大きさとして、パッキン２０をパッキン取付部１４のテーパ凹部１４ａに嵌合保持するように構成した。【選択図】図１
Description
本考案は、主として自動車のエンジン内に溜まる水を水抜きするため、或いはオイル又は冷却水などを交換するためにオイルパンなどの収容体に設けられる詰栓用プラグに関するものである。
従来、たとえば、頭部を有し、頭部の下端にオイルパンなどの収容体における排出口のねじ孔に螺合可能なねじ部を設けたプラグ本体と、プラグ本体の頭部座面とねじ部との間に介装されるリング状のアルミ製又は銅製などの非鉄金属製パッキンとから構成される詰栓用プラグにおいて、頭部座面とねじ部との間に、ねじ部の外径よりも大径の筒状でかつその外周面にギザギザ溝や斜め方向の切り溝などの係合溝を有するパッキン取付部を設ける一方、パッキンの内径をパッキン取付部の係合部に嵌合可能な大きさとして、パッキンをパッキン取付部に軸方向に移動不能に取り付けるように構成したものが知られている。
これにより、プラグ本体の頭部座面に設けたパッキン取付部にパッキンを軸方向に対して移動不能にセットすることができるので、詰栓用プラグの収容体の排出口への螺合による着脱が簡単容易にでき、ロボットなどによる取り付けの自動化が容易に図り得るようにしている。
ところが、上記した詰栓用プラグによれば、プラグ本体の頭部座面に連設したパッキン取付部の外周面に、ギザギザ溝や斜め方向の切り溝などの係合溝を頭部座面の際まで設ける構造であるため、その係合溝の頭部座面際への溝加工が非常に複雑で高度な技術と手間を要する問題を有していた。また、詰栓用プラグをパッキン取付部に嵌合して取り付ける場合、詰栓用プラグを頭部座面に当接するまで、つまりパッキン取付部の外周面最奥部まで必ず確実に押し込む必要があった。
そこで本考案は、上記のような問題点を解消し、パッキン取付部の製作が容易に行えながら、プラグ本体の座面にパッキンを常時当接状態で移動不能にセットできるようにして、詰栓用プラグの収容体の排出口への螺合による着脱が簡単容易にでき、ロボットなどによる取り付けの自動化が容易に図り得る詰栓用プラグの提供を課題とする。
上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の考案は、頭部を有し、頭部の下端にくびれ部を介して収容体における排出口のねじ孔に螺合可能なねじ部を設けてなるプラグ本体と、プラグ本体の頭部座面に介装されるリング状のパッキンとで構成される詰栓用プラグにおいて、プラグ本体の頭部座面とくびれ部との間にねじ部の外径よりも大径でパッキンの厚みとほぼ同幅のパッキン取付部を設けると共に、パッキン取付部の外周に頭部座面に至るほど次第に縮径するテーパ凹部を形成する一方、パッキンの内径をパッキン取付部のテーパ凹部に嵌合可能な大きさとして、パッキンをパッキン取付部のテーパ凹部に嵌合保持するように構成したことを特徴とする。
また、本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載のパッキンが、アルミ製又は銅製などの非鉄金属パッキンからなりリング状を呈する一方、その内周面の厚み方向中間部に該パッキンの厚みよりも薄肉で半径方向内方に突出する薄肉突出片を所定間隔置いて複数個備えていることを特徴とする。
上記した詰栓用プラグによれば、テーパ凹部を有するパッキン取付部の形成が単純な切削加工により簡単容易に行うことができ、しかも、パッキンをパッキン取付部のテーパ凹部に嵌合したとき、テーパ凹部の座面に至るほど次第に縮径するテーパ面によりパッキンを積極的に頭部座面側に移動させるように作用させて保持することになるので、プラグ本体の座面にパッキンを常に当接状態にセットすることができる。その結果、詰栓用プラグの収容体の排出口への螺合による着脱が簡単容易にでき、ロボットなどによる取り付けの自動化が容易に図ることができる。
また、パッキンがアルミ製又は銅製などの非鉄金属製パッキンでリング状を呈する一方、その内周面の厚み方向中間部に該パッキンの厚みよりも薄肉で半径方向内方に突出する薄肉突出片を所定間隔置いて複数個備えている構成とすれば、非鉄金属製パッキンをパッキン取付部のテーパ凹部に嵌合する際、該パッキンの内周面に設けた複数個の薄肉突出片を容易に変形させて嵌合させることができるのでこのましい。
以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１及び図２において、１は水抜きをするためオイルパンなどの収容体（図示せず）の底部に設けられるドレン用としての詰栓用プラグを示すもので、この詰栓用プラグ１は、頭部１１を有し、頭部１１の下端にくびれ部１２を介して収容体における排出口のねじ孔に螺合可能なねじ部１３を設けてなるプラグ本体１０と、プラグ本体１０の頭部１１座面に介装されるリング状のパッキン２０とで構成される。上記頭部１１の上面中央部には、締付用治具（図示せず）の挿入用角穴１１ａが形成されている。
そして、頭部１１座面とくびれ部１２との間にねじ部１３の外径よりもやや大径でパッキン２０の厚みとほぼ同幅のパッキン取付部１４を設けると共に、パッキン取付部１４の外周に頭部１１座面に至るほど次第に縮径するテーパ凹部１４ａを形成する一方、パッキン２０の内径をパッキン取付部１４のテーパ凹部１４ａに嵌合可能な大きさとして、パッキン２０をパッキン取付部１４のテーパ凹部１４ａに嵌合保持するように構成している。
パッキン２０は、アルミ製又は銅製などの非鉄金属パッキンからなり、図３及び図４に示すようにリング状を呈する一方、パッキン２０の内周面にはその厚み方向中間部にパッキン２０の厚みよりも薄肉で半径方向内方に突出する薄肉突出片２０ａ…２０ａを所定間隔置いて複数個（図では三個）備えている。
また、図１に示すように、プラグ本体１０のパッキン取付部１４にパッキン２０を嵌合してセットする場合、たとえばパッキン２０をパッキン取付部１４に圧入するプレス式の適宜圧入機（図示せず）などを用いて行う。
次に、上記した詰栓用プラグの作用について説明する。
まず、プラグ本体１０のパッキン取付部１４にパッキン２０を嵌合する場合、適宜圧入機（図示せず）を用いてパッキン２０をプラグ本体１０のねじ部からパッキン取付部１４に圧入して嵌合する。その場合、パッキン２０内周の薄肉突出片２０ａ…２０ａを変形させながらパッキン取付部１４のテーパ凹部１４ａ内に入り込むように圧入する。そして、パッキン２０をパッキン取付部１４のテーパ凹部１４ａに嵌合したとき、テーパ凹部１４ａの座面に至るほど次第に縮径するテーパ面によりパッキン２０を積極的に頭部１１座面側に移動させるように作用させて保持することになる。これにより、パッキン２０はくびれ部１２側に位置ずれしたりすることなくプラグ本体１０の頭部１１座面にパッキン２０を常に当接状態にセットできる。その結果、詰栓用プラグ１の収容体の排出口への螺合による着脱が簡単容易にでき、ロボットなどによる取り付けの自動化が容易に図ることができる。
なお、上記した実施の形態では、オイルパンに設けられるドレン用としての詰栓用プラグ１について説明したけれども、何らドレン用のプラグ１に限定されるものではなく、たとえばオイル交換用のプラグや冷却水交換用のプラグなどいろいろな用途の詰栓用プラグに広く使用できることは勿論である。また、パッキン２０としては、アルミ製又は銅製などの非鉄金属パッキン以外の材料からなるパッキンを用いることも可能である。
１ 詰栓用プラグ
１０ プラグ本体
１２ 中心軸部
１１ 頭部
１２ くびれ部
１３ ねじ部
１４ パッキン取付部
１４ａ テーパ凹部
１５ａ テーパ先端部
２０ パッキン
２０ａ 薄肉突出片
１０ プラグ本体
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１４ａ テーパ凹部
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２０ａ 薄肉突出片
Claims (2)
- 頭部を有し、頭部の下端にくびれ部を介して収容体における排出口のねじ孔に螺合可能なねじ部を設けてなるプラグ本体と、プラグ本体の頭部座面に介装されるリング状のパッキンとで構成される詰栓用プラグにおいて、プラグ本体の頭部座面とくびれ部との間にねじ部の外径よりも大径でパッキンの厚みとほぼ同幅のパッキン取付部を設けると共に、パッキン取付部の外周に頭部座面に至るほど次第に縮径するテーパ凹部を形成する一方、パッキンの内径をパッキン取付部のテーパ凹部に嵌合可能な大きさとして、パッキンをパッキン取付部のテーパ凹部に嵌合保持するように構成したことを特徴とする詰栓用プラグ。
- パッキンが、アルミ製又は銅製などの非鉄金属パッキンからなりリング状を呈する一方、その内周面の厚み方向中間部に該パッキンの厚みよりも薄肉で半径方向内方に突出する薄肉突出片を所定間隔置いて複数個備えていることを特徴とする請求項１記載の詰栓用プラグ。
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2011
- 2011-03-08 JP JP2011001642U patent/JP3168317U/ja not_active Expired - Fee Related
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