JP3168150B2 - フレキシブルコンテナの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フレキシブルコ
ンテナの上面開口部に筒体を介してパースチャックを付
設して構成されるフレキシブルコンテナの製造法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４にて示すもののように、従来のフレ
キシブルコンテナの中には、可撓性シートから成るフレ
キシブルコンテナ本体１００の上面に、収容物の注入口
となる開口１０１を開設すると共に、該開口１０１に筒
体１０２を介してパースチャック１０３を付設したもの
がある。上記パースチャック１０３は合成樹脂等からな
る開閉可能な枠体であり、略がま口状に構成することに
より中央部の折曲部から二つに折り畳んで開閉するよう
に構成してある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した如きフレキシ
ブルコンテナの開口部分を製造する際には、コンテナ本
体１００の上面布１０４に開設した開口部１０１とパー
スチャック１０３とを、可撓性シートから成るの筒体１
０２により連絡するが、筒体１０２の上端口にパースチ
ャック１０３を取り付けた状態にて同筒体１０２の下端
口縁を上記開口１０１口縁に融着しようとすると、上記
パースチャック１０３が邪魔になって溶着作業ができな
くなる。

【０００４】したがって、上記開口１０１とパースチャ
ック１０３とを筒体１０２にて連絡するには、筒体１０
２を中間部から分割し、それぞれの筒体を開口部１０１
及びパースチャックの開口縁にそれぞれ融着した後に、
上記分割部分１０５の周囲を溶着する作業を行ってい
た。

【０００５】即ち、上記製造方法においては、筒体１０
２の上下両口縁をそれぞれ開口部１０１口縁とパースチ
ャック１０３の開口縁とに融着させた後、さらに筒体１
０２の分割部分を溶着する作業が必要になることから、
製造能率が悪く、また、分割部分の融着時にずれやねじ
れを生じ易い等の問題を有していた。

【０００６】本発明の目的は、上記した如きフレキシブ
ルコンテナの製造方法において、本体開口部に対して、
上端口にパースチャックを止着した状態の筒体の下端口
縁を支障なく融着することのできる手法を提供すること
により、同フレキシブルコンテナの製造能率を合理的に
向上せしめることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、フレキシブルコンテナ本体の上部に
開設した開口部に筒体を介してパースチャックを付設し
て成るフレキシブルコンテナの製造方法において、前記
筒体の上端口縁をパースチャックの開口縁に沿って止着
した後、該筒体の下端口縁を、下電極となる平面部材上
に展開せしめたコンテナ本体上面布の開口縁に沿って重
ね合わせ、この重ね合わせ部に対して該開口縁形と合致
する環状形に形成せしめた上電極となる上金型の下端を
上方から当接せしめて、上記平面部材との間に上面布開
口縁と筒体下端口縁との重ね合わせ部を挟持し且つ、上
金型の上端と合致する環状形に形成すると共にその環の
一部を切欠せしめて成る切欠環状形の切欠金型を上記上
金型の上に重ね合わせ、上記パースチャック及び筒体を
切欠金型の切欠部を通して横倒させた後、切欠金型を上
方から押圧せしめて上記重ね合わせ部分の略一半部を融
着し、その後、上記切欠金型を上金型上において略１８
０゜回転せしめ、該切欠金型の切欠部を通して筒体及び
パースチャックを反対側に横倒させた後、再度切欠金型
を押圧せしめて上記重ね合わせ部分の略他半部を融着せ
しめたものである。

【０００８】以上に手段によれば以下に記する如き作用
を伴う。上端口縁にパースチャックを取り付けた筒体の
下端口縁を、下電極となる平面部材の上にて展開せしめ
たコンテナ本体上面布の開口部口縁に重ね合わせると、
布同士の融着部分が重なり合った状態となる。

【０００９】環状に形成した上金型を上記重ね合わせ部
分の上に当接させると、平面部材と上金型との間に上記
した布同士の重ね合わせ部分が挟持され、これら両布を
所定の止着位置にて保持せしめる。また、上記上金型の
上には切欠金型を正確に重ねて定置する。上記挟持状態
において、筒体及びパースチャックを切欠金型の切欠部
を通して平面上に横倒させると、筒体はしわになること
なく平面的に折られ、上記切欠金型の高さの範囲内に納
められる。

【００１０】その後、切欠金型を上方から押圧せしめる
と、上記重ね合わせ部分は平面部材と上金型との間に挟
まれた状態で融着が行われ、上記切欠金型の押圧力が作
用する重ね合わせ部分の略一半部の範囲が溶融して止着
される。１回目の溶着が終えたならば、切欠金型を上金
型の上において略１８０゜回転させる。そして、再び切
欠金型を押圧せしめて融着を行うことにより、上記重ね
合わせ部分は残るところなく環状に溶着される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１にて示すフレキシブルコンテナ
ｅは、本発明の製造方法により製造したものであり、タ
ーポリン等の可撓性シートをウエルダー加工してなるコ
ンテナ本体ｅ’の上面布１中央に開口１ａを開設すると
共に、該開口１ａに筒体２を介して開閉自在なパースチ
ャックを付設して構成してある。

【００１２】コンテナ本体ｅ’は、上記可撓性シートを
略正方形に切断してなる上下面用の布部材２枚と、周囲
４面を構成する帯形の布部材１枚とから成り、これら布
部材の周縁同士を接合してウエルダーして融着すること
により略正立方体の袋形に形成してある。上記コンテナ
本体ｅ’の周囲四面にはコンテナをつり上げる際に使用
する吊り金具４を取り付けてある。

【００１３】上記コンテナ本体ｅ’の上面を構成する上
面布１の中央部には、収容物の注入口となる円形の開口
１ａを開設してある。上記開口１ａには可撓性シートを
筒状に形成してなる筒体２の下端口を融着し、上記開口
１ａから筒体２が上方へ向けて延出するように構成して
ある。また、上記筒体２の上端口縁は、ＥＶＡやＰＶＣ
等の合成樹脂から成るパースチャック３の開口縁に融着
し、上記開口１ａと開閉可能なパースチャック３とを筒
体２を介して連通せしめてある。

【００１４】パースチャック３は略四角形の枠形に形成
され、その中央部に形成した屈曲部３ａのヒンジを境に
して二つ折り状態に折り畳んでがま口のように閉口する
ように構成してある。尚、上記したコンテナ本体ｅ’や
パースチャック３の形状は上記したものに限定するもの
ではなく、どのような形状であってもよい。

【００１５】次ぎに、上記した如く構成されるフレキシ
ブルコンテナｅの製造方法を説明する。上記したフレキ
シブルコンテナｅを製造するには、まず筒体２の上端口
縁をパースチャック３の開口縁に止着し、そして、上記
筒体２の下端口縁をコンテナ本体ｅ’の上面を構成する
上面布１の開口１ａに融着した後、上記上面布１を用い
てコンテナ本体ｅ’を組み立てる工程を辿る。

【００１６】筒体２の上端口をパースチャック３の開口
縁に止着するには、筒体２を裏返し、図２にて示すよう
に、パースチャック３の上面に沿って形成した止着溝３
ｂに筒体２下端口縁を宛てがい、さらに上記止着溝３ｂ
の形状に一致する四角筒形状の金型（図示せず）を当接
した後、プレス機による押圧力を加えてウエルダーによ
り融着せしめる。

【００１７】上記した融着作業は筒体２の上下両口縁部
に付けた芯出し部分５ａとパースチャック３の開口縁に
沿って付設した芯出し部分５ｂとを合わせながら行わ
れ、これにより両部材間の相対的な位置合わせが管理さ
れる。上記したように、上端口にパースチャック３を取
り付けた筒体２は、裏返し状態のまま上面布１の開口部
１ａにする溶着作業が行われる。

【００１８】尚、パースチャック３開口縁に対する筒体
２上端口縁の止着方法は上記した方法に限定するもので
はなく、どのような方法によって融着してもよい。ま
た、融着以外の手段、例えば挟持構造により筒体の上端
口縁をパースチャックの開口縁に止着してもよい。

【００１９】次ぎに、図３に基づいて筒体２の下端口縁
を上面布１の開口１ａに対して融着する工程を説明す
る。略正方形に切断した上面布１は、作業テーブル等
（図示せず）の上面に設置される平板ａ上に展開した状
態で載置する。上記平板ａは下電極となるものであり、
鋼板により構成してある。

【００２０】上記平板ａの上には上面布１を載置し、同
布１の裏面を上にした状態で展開する（図３）。また、
前記しようにパースチャック３を取り付けた筒体２の外
周には後述する上金型ｂを嵌装し（図３）、同上金型ｂ
よりも下に延出する筒体２下端口を広げて、展開した上
面布１の開口１ａ口縁に沿って重ね合わせる。この時、
筒体２の下端口は上記開口１ａよりも大きく広げた状態
で重ね合わせ、開口１ａの口縁との重ね合わせ面積を余
分に確保しておく。これと同時に、筒体２の外周に嵌装
した上金型ｂを上記重ね合わせ部分の上に載せ、上記重
ね合わせ部を平板ａとの間に挟持する（図４）。上金型
ｂは上電極となる部材であり、上記重ね合わせ部分の円
と合致するリング形に形成し、その上端面と下端面とを
平面的に切断してある。

【００２１】次いで、上金型ｂを重ね合わせ部分の上に
載置した状態を維持しながら、筒体２を上方へ少しずつ
ずらし（図４）、余分に確保しておいた筒体２下端口縁
の重ね合わせ部分の範囲を徐々に減少させ、最終的には
溶着範囲となる上金型ｂの下端口の肉厚分を残した状態
に調節する。この時、上記筒体２下端口縁に付けた芯出
し部分５ａと開口１ａの口縁に付けた芯出し部分５ｃと
を一致させて筒体２と上面布１との間の位置合わせも行
なう。

【００２２】上記した上金型ｂの上には略Ｃ形に形成し
た切欠金型ｃを重ね合わせる。切欠金型ｃは、上記上金
型ｂと全く同型のリング体の一部を切欠して平面視略Ｃ
形に構成し、その下端面が上記上金型ｂの上端面の円弧
と合致するように構成してある。また、切欠金型ｃの円
弧は１８０゜、若しくは１８０゜よりも幾分大きな範囲
に設定するものであり、上記実施例の場合、２００゜の
円弧と、１６０゜の切欠部により構成してある。また、
切欠金型ｃの高さは閉口させた状態によるパースチャッ
ク３の厚さよりも幾分大きく構成してある。

【００２３】上記したように両金型ｂ，ｃを装置したな
らば、筒体２及びパースチャック３を切欠金型ｃの切欠
部を通して上面布１の上に横倒しせしめる（図５−ａ，
図５−ｂ）。これにより、上記筒体２及びパースチャッ
ク３の厚みは、切欠金型ｃの厚みの範囲内に納められ、
これによりプレス機ｄとの間の干渉が回避され、プレス
が可能な状態となる。

【００２４】プレス機ｄを降下させて上記切欠金型ｃを
押圧し、さらに切欠金型ｃにより押圧された上金型ｂに
より上記重ね合わせ部分が圧着されて融着が行われる。
一回目の融着を実行すると、上記切欠金型ｃによる押圧
力が加わる重ね合わせ部の約一半部が溶着される。

【００２５】一回目の融着が終えたならば、プレス機ｄ
を上昇させ、切欠金型ｃを上金型ｂ上において略１８０
゜回転させる。そして、横倒し状態にある筒体２とパー
スチャック３とを今度は反対側へ倒して上面布１の上に
横倒し状態とする（図５−ｃ）。上記したように切欠金
型ｃを回転させても、平板ａと上金型ｂとの位置関係は
最初に装置した状態のまま維持され、両者ａ，ｂの間に
挟持される重ね合わせ部分も平面上に展開した状態に維
持される。これにより、上記重ね合わせ部分にずれやし
わが発生する不具合が回避される。

【００２６】再びプレス機ｄを降下させて上記切欠金型
ｃ及び上金型ｂを押圧し、ウエルダーにより上記重ね合
わせ部分を融着する。２回目の融着を実行すると、切欠
金型ｃの押圧力が作用する切欠重ね合わせ部の約他半部
が溶着され、これで重ね合わせ部の全周が融着される。
尚、本実施例においては、切欠金型ｃによる融着を同切
欠金型ｃ略１８０゜回転させながら２回に分けて行った
が、切欠金型ｃによる融着作業は２回以上何回に分けて
行ってもよく、切欠金型ｃを所定角度回転させながら３
〜４回に分けて行ってもよい。また、切欠金型ｃによる
融着工程が終了した後、融着幅を広くした別の切欠金型
（図示せず）により、上記融着部分の上から再度融着を
行ってもよい。これにより、上記融着箇所の強度が高め
られ、より確実な融着を行うことができる。

【００２７】融着が終了したならば、上金型ｂの上から
切欠金型ｃを取り外し（図６）、さらに、上金型ｂに挿
通した状態の筒体２を引き上げ、さらに筒体２の下端口
に接合する上面布１を窄めて上方へ向けて引き抜くこと
により上金型ｂから取り外す（図７−ａ）。また、融着
が終えた筒体２を上金型ｂから取り外すには、図７−ｂ
にて示すようにパースチャック３を閉じて立てた状態と
してから、上金型ｂから下に引き抜いてもよい。上金型
ｂから取り外した筒体２は、まだ裏返しなったままであ
るから、接続される上面布１を同筒２下端口から通して
パースチャック３を取り付けた上端口から引き抜くこと
により表面を外側にする。これにより筒体２下端口と上
面布１の開口１ａとの融着面がコンテナ本体ｅ’の内側
に位置し、逆に下電極となる平板ａに当っていた平滑な
融着下面がコンテナ本体ｅ’の外側に現れる。図８−
ａ，図８−ｂのように開口１ａに対する筒体２下端口の
融着が終えた上面布１は、コンテナ本体ｅ’を形成する
工程に移される。

【００２８】尚、上記した実施例においては、円形の開
口１ａ口縁に対して円筒２の下端口を融着することを前
提とし、リング状の上金型ｂと略Ｃ形の円弧状に構成し
た切欠金型ｃとの組み合わせにより、上記両部材１ａ，
２の重ね合わせ部を略半分ずつ押圧せしめることによ
り、同重ね合わせ部分を円形に融着するようにした。実
際に、上記した開口１ａ及び上金型ｂ，切欠金型ｃの形
状は円形にした場合が最も作業性がよく、また、製品の
出来栄えも良い。しかし、本発明においては、上記開口
及び上金型ｂ及び切欠金型ｃの形状を円形に限定するも
のではなく、例えば、その形状を楕円形や、四角形、多
角形としても、上記した如く筒体と開口部とを融着する
ことは可能である。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、下電極と
なる平面部材と環状の上金型とにより、重ね合わせた上
面布開口縁と筒体下端口縁とを挟持し、上記上金型上に
当接した切欠金型を押圧せしめて一回目の融着を行うこ
とにより、上記重ね合わせ部の一半部を融着すると共
に、その後、上記切欠金型を上金型上において１８０゜
回転せしめて再度上記重ね合わせ部の他半部を融着せし
めるものであるから、上記融着の際において、筒体及び
パースチャックを上金型の切欠部分を通して平面上に横
倒し、筒体及びパースチャックと金型との干渉を回避し
た状態で作業を支障なく行うことができる。

【００３０】よって、筒体の上端にパースチャックを止
着した状態において、該筒体の下端口縁をそのまま上面
布の開口縁に対して融着することが可能となり、従来の
ように中間部にて分割した筒体を再接続する工程が必要
であった製造方法と比較すると、作業能率を大幅に向上
せしめ製造コストの低減を図ることができる。

【００３１】また、２回に分けて融着が行われるも、平
面部材と環状の上金型との間に両布の重ね合わせ部分を
平面的に展開して挟持すると共に、その状態を維持しな
がら押圧が行われるので、作業中に融着箇所となる重ね
合わせ部分にずれや不自然なしわが生じることがなく、
確実な融着作業により不良品の発生を減少せしめること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の製造方法により構成したフレキシ
ブルコンテナを示す斜視図。

【図２】 筒体の下端口縁をパースチャックの開口縁
に止着する状態を示す斜視図である。

【図３】 展開した上面布と上金型とパースチャック
を取り付けた筒体を示す斜視図。

【図４】 重ね合わせ部分に上金型を当接した状態を
示す斜視図。

【図５】 筒体下端口縁と開口縁との融着作業を示
し、（ａ）は上上金型の上に切欠金型を載せた状態を示
す斜視図、（ｂ）は同状態の側面図、（ｃ）は切欠金型
を１８０゜回転させて筒体を反対に横倒した状態を示す
斜視図。

【図６】 融着が終えて切欠金型を取り外した状態を
示す斜視図。

【図７】 （ａ）は上金型から筒体及び上面布を引き
上げる状態を示す斜視図、（ｂ）は上金型から筒体及び
上面布を下へ向けて引き抜く状態を示す斜視図。

【図８】 （ａ）は融着して接合された筒体と上面布
を示す斜視図、（ｂ）は同筒体と上面布の縦断面図。

【図９】 従来の製造方法にて製造したフレキシブル
コンテナを示す斜視図。

【符号の説明】

ｅ・・・フレキシブルコンテナ ｅ’・・・コンテナ本体 ａ・・・平板 ｂ・・・上金型 ｃ・・・切欠金型 １・・・上面布 １ａ・・・開口 ２・・・筒体 ３・・・パースチャック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 88/12 B65D 65/08 B65D 88/22

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブルコンテナ本体の上部に開
   設した開口部に筒体を介してパースチャックを付設して
   成るフレキシブルコンテナの製造方法において、前記筒
   体の上端口縁をパースチャックの開口縁に沿って止着し
   た後、該筒体の下端口縁を、下電極となる平面部材上に
   展開せしめたコンテナ本体上面布の開口縁に沿って重ね
   合わせ、この重ね合わせ部に対して該開口縁形と合致す
   る環状形に形成せしめた上電極となる上金型の下端を上
   方から当接せしめて、上記平面部材との間に上面布開口
   縁と筒体下端口縁との重ね合わせ部を挟持し、且つ、上
   金型の上端と合致する環状形に形成すると共にその環の
   一部を切欠せしめて成る切欠環状形の切欠金型を上記上
   金型の上に重ね合わせ、上記パースチャック及び筒体を
   切欠金型の切欠部を通して横倒させた後、切欠金型を上
   方から押圧せしめて上記重ね合わせ部分の略一半部を融
   着し、その後、上記切欠金型を上金型上において略１８
   ０゜回転せしめ、該切欠金型の切欠部を通して筒体及び
   パースチャックを反対側に横倒させた後、再度切欠金型
   を押圧せしめて上記重ね合わせ部分の略他半部を融着せ
   しめることを特徴とするフレキシブルコンテナの製造方
   法。