JP3167879U - 練製品の汎用製造機 - Google Patents

Abstract

【課題】原料生地を自動的に串に捲き付けた状態で、焼き上げることにより、生産効率が良く、製造を行える練製品の汎用製造機を提供する。【解決手段】外周に串１が順次横架されて跨り、串との間の外周面に原料生地Ｇが一定量づつ供給される回転ドラム７と、回転ドラムの周りに公転可能に設けられ、串の両端を保持する保持凹部２を有する複数の串保持部材３を連設した無端チェン機構部４と、無端チェン機構部の一部に対向して設けられ、串を自転させるベルト５を有するベルト回転機構部６とから捲き付け手段１０が構成される。回転ドラムの上流側に生地移送手段を配設した供給手段が設けられ、供給手段の上流側に空串供給手段１１が設けられ、捲き付け手段の後段に焼機構部が接続可能に設けられる。【選択図】図１

Description

本考案は練製品の汎用製造機に関し、例えばきりたんぽ、車麩、竹輪のような練製品の原料生地を自動的に串に捲き付けた状態で、焼き上げることにより、生産効率が良く、製造を行えるようにしたものである。

従来、串に捲き付けた状態で、焼き上げた加工食品には、例えば蒸した米飯を主原料とするきりたんぽや小麦粉に水を加えて練り上げたグルテンを含むものを主原料とする車麩、魚肉のすり身を主原料として用いる竹輪のような練製品がある。このうち、きりたんぽの料理法は、切り取った小片を、鶏肉、野菜と一緒に煮ることにより鍋物として食すものであり、冬期に暖を採るのに適している。

従来、例えばキリタンポ製造装置としては、炊き上げた米飯を投入するホッパーと、該ホッパーの下部に取付けたスクリューと、ホッパーの出口側に設けられる円錐状の成型ノズルと、前記成形ノズルの出口前方に上下動可能に設けられた成型上型および成型下型と、キリタンポ串を収納した串ホルダーと、前記キリタンポ串を、その軸方向に押出すプッシャーと、前記成型上型および成型下型で一次成型されたキリタンポを受ける半割形状の成型凹部を有する円周面に設けた回転ローターと、前記回転ローターの円周面と対向して同一の成型凹部を設けた半円弧面を有する成型受け台と、を備え、キリタンポを成型するのには、ホッパー内に投入された炊き上げられた米飯は、スクリューにより、練り上げられ、成型ノズルから押し出され、成型上型および成型下型を動作させることにより、排出された米飯を挟み込み、成型上型および成型下型を合わせた際に生ずる串通し穴内にプッシャーから押し出されるキリタンポ串を挿入し、一次成型が行われる。そして、串押え移動機構により串押さえをキリタンポとキリタンポ串とにより前方に押圧移動され、回転ローターおよび成型受け台側にゆっくりと落下され、二次成型が行われる。

そして、成型機の後段に設けられる焼機構部は、架台の上面のベース上の開口に垂直に立設され、キリタンポが装着される円筒状のサヤ管を適宜間隔で無端状に連結して循環駆動される駆動装置と、前記ベース上に前記ロ字状の開口の一辺の両側に沿ってセラミックヒータが配置される電気炉と、該電気炉と並列に前記開口の他片の両側に沿ってプロパンガスヒータが配置された燃焼部と、を備えた構成であり、キリタンポを焼くのには、キリタンポは架台上のサヤ管内に装着され、駆動装置により電気炉のセラミックヒータによる遠赤外線によりキリタンポの中心部まで熱を伝え、次いで燃焼部のプロパンガスヒーターによりキリタンポは外部全体の水分が飛ばされ、表面に焼き目を付けるものがあった（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−２２９９０８号公報

ところで、上記特許文献１記載のキリタンポ製造装置では、キリタンポを成形機に製造するのに、ホッパー内に投入された米飯は成形ノズルから、前記成形ノズルの出口前方に上下動可能に設けられた成型上型および成型下型により成形されるのと、成型上型および成型下型を合わせた際に生ずる串通し穴内にプッシャ−から押出されるキリタンポ串を１本づつ挿入しなければならないので、成型上型および成形下型の製作精度が高くなることを必要とし、しかもキリタンポ串が挿着されたキリタンポを成形するためのに工程数が多くなり、製造には多くの時間および手間がかかり、生産効率が低いものであった。

また、キリタンポ串が挿着されたキリタンポを焼くための焼機構部は、成型機の後段に設けられた架台の上面のベース上に、セラミックヒータによる遠赤外線によりキリタンポの中心部まで熱を伝えるための電気炉と、キリタンポの外部全体の水分を飛ばし、表面に焼き目を付けるためのプロパンガスヒーターを有する燃焼部とに、駆動装置により、循環駆動され、しかも、キリタンポは、架台上に設けるベース上の開口に垂直に立設された円筒状のサヤ管内に装着されることによって焼かれるため、構造が複雑で、部品点数が多くなり、製作および組付が容易ではなく、製作コストが高いものであった。

ところで、きりたんぽは、冬期に暖を採るために食すのが、美味しく、成形後に焼き加工を施すことによって日持ちがするものになると言えども、長期間日持ちがする訳ではないので、自動製造機を用いて製造するのに、冬期に製造が集中するため、年中を通して冬期以外の他の季節においては製造が中止されるため、キリタンポの自動製造機の運転はされずに、放置されたままになり、不経済である。

そして、原料生地を串に捲き付けた状態で、練製品を焼き上げると言っても、米飯を蒸したものを原料生地とするきりたんぽとは異なり、小麦粉に水を加えて練り上げたグルテンを含むものを主原料とする車麩、また、魚肉のすり身を主原料として用いる竹輪は、原料生地の種類、および硬軟、乾湿、粘り、形状の形崩れがない保形性等の性状がきりたんぽとは異なる。そのため、練製品としてきりたんぽと、竹輪と、車麩とでは、成形方法が異なるとともに、焼処理も加熱温度、加熱時間等が、それぞれ異なるため、専用の自動製造機が必要とされ、きりたんぽ、車麩、竹輪の全てを製造するには、専用の自動製造機の全てを揃える必要があり、全ての専用の自動製造機を揃える場合を想定すると、機械の購入価格は高額になり、不経済であった。

すなわち、従来例えばきりたんぽ、車麩、竹輪のような練製品の全の原料生地を１台の機械によって自動的に串に捲き付けた状態で、焼き上げると言った練製品の汎用製造機はなかった。

ところで、車麩を自動的に製造するのに、小麦粉に水を加えて混練した原料生地を自動的に串に捲き付けようとすると、小麦粉にはグルテンを含むことにより蒸した米飯を原料生地に用いるキリタンポや魚のすり身を原料生地に用いる竹輪とは異なり、原料生地が高粘度を発揮するから、串自体に限らず、原料生地が接触されるあらゆる場所、あらゆる構成部材に対する付着性が増大するので、串に原料生地をうまく捲き付けることができないという事情があった。

しかも、前述のように原料生地が串に捲き付けられた後もグルテンを含むことにより形状が一定せずに変形し易く、保形性が悪いため、原料生地は自重により変形したり、折角、捲き付けた串から落下してしまう。従って、自動的に串に原料生地を捲き付け、焼機により焼き上げるのは、上記のような幾多の問題点を克服しなければならなかった。

本考案は上記従来の問題点を解決するとともに、例えばきりたんぽ、車麩、竹輪のような練製品を１台の機械により生産効率が良く行え、且つ時期、季節を問わず、年中の製造が行え、製造機自体の製造コストも安価であり、経済的に有利な練製品の汎用製造機を提供しようとするものである。

本考案は上記課題に鑑みてなされ請求項１に記載の考案は、
原料生地を串に捲き付けて焼き上げるきりたんぽ、車麩、竹輪よりなる練製品の汎用製造機であって、
外周に前記串が順次横架されて跨るとともに、該串との間の外周面に前記原料生地が一定量づつ供給される回転ドラムと、
側面視において前記回転ドラム周りに公転可能に設けられて、前記回転ドラムの両側に１対が設けられるとともに、前記串の両端を保持する保持凹部を各々に有する複数の串保持部材を連設した無端チェン機構部と、
前記保持凹部内に保持された前記串の両端部に押付けられて前記無端チェン機構部の一部に対向して設けられ、前記串を前記保持凹部内において自転させるベルトを有するベルト回転機構部と、を備え、
前記回転ドラムと、前記無端チェン機構部と、前記ベルト回転機構部とにより串に原料生地を捲き付ける捲き付け手段が構成され、
前記回転ドラムの回転方向の上流側に前記原料生地を一定量供給可能に前記練製品の前記原料の性状に対応する生地移送手段を配設した供給手段が設けられ、
前記回転ドラムの回転方向の前記原料生地の前記供給手段の上流側に空串を供給可能に空串供給手段が設けられ、
前記捲き付け手段の後段に前記串に捲き付けられた原料生地に対して加熱温度、および加熱時間が変更自在になる焼機構部が接続可能に設けられる
ことを特徴とする。

また、本考案の請求項２に記載された考案は、請求項１において、前記原料生地の供給手段が、原料が投入されるホッパと、前記ホッパ内に投入される前記原料生地を移送可能となす前記生地移送手段と、前記ホッパに対して下方部前方に設けられる供給口と、前記供給口の近傍に設けられ、原料生地が、一定量づつ切断される切断手段と、により構成されることを特徴とする。

また、本考案の請求項３に記載された考案は、請求項１または２において、立壁部を左右端に立設した前記回転ドラムの保持溝内に着脱可能に２つ割構造の中型部材が固定され、この中型部材の表面には半球状の穴が列設されるか、または、多数の突条部が周回りに設けられていることを特徴とする。

また、本考案の請求項４に記載された考案は、請求項１−３において、前記串保持部材が、１つのチェン・リンク単体で構成され、連設された串保持部材の１つ置きに連結されるチェン・リンク単体の外周に、１つ置きに前記串の端部が係合可能になる突子が設けられるとともに、前記突子が設けられた前記チェン・リンク単体間に配置されるチェン・リンク単体に対応する外周の空所を前記保持凹部として構成したことを特徴とする。

また、本考案の請求項５に記載された考案は、請求項１−４の何れかにおいて、前記空串供給手段が、空の串を整列化し、前方へ１本づつ案内移動させる案内通路部と、前記案内通路部の前端に空の前記串を送り込むように回転可能に設けられた外輪車と、前記外輪車に対して対向する方向に回転可能に設けられ外周には前記外輪車により移送される前記串を各々に収容する複数個の収容凹部が設けられるとともに、該串を前記無端チェン機構部の前記保持凹部内に受け渡し可能に設けられる串付け車と、により構成されていることを特徴とする。

また、本考案の請求項６に記載された考案は、請求項１−５の何れかにおいて、前記捲き付手段の後段に設置される前記焼機構部が、ケースに平行に内蔵されたローラを有する複数個のローラ受部材と、該ローラ受部材を介してフレームの長手方向に回転可能に設けられ、内部には螺旋空隙を有する１対の螺旋部材と、前記螺旋部材の前記螺旋空隙には前記原料生地が捲き付けられた前記串の両端が配挿されることにより、該串は自転されながら移送されることを特徴とする。

また、本考案の請求項７に記載された考案は、請求項１−６の何れかにおいて、前記焼機構部が、フレームの長手方向に設けられた前記原料生地の外表面を焼くための赤外線バーナまたはシーズヒータ、ガスバーナよりなる外部加熱手段と、前記串の両端下部に近接して前記フレームの長手方向上部に平行に設けられるか、またはフレームの片側に寄せてフレームの長手方向上部に前記原料生地の内部を焼くための遠赤外線バーナよりなる内部加熱手段と、を備えていることを特徴とする。

本考案の請求項１に記載の考案によれば、原料生地を串に捲き付けて焼き上げるきりたんぽ、車麩、竹輪よりなる練製品の汎用製造機であって、外周に前記串が順次横架されて跨るとともに、該串との間の外周面に前記原料生地が一定量づつ供給される回転ドラムと、側面視において前記回転ドラム周りに公転可能に設けられて、前記回転ドラムの両側に１対が設けられるとともに、前記串の両端を保持する保持凹部を各々に有する複数の串保持部材を連設した無端チェン機構部と、前記保持凹部内に保持された前記串の両端部に押付けられて前記無端チェン機構部の一部に対向して設けられ、前記串を前記保持凹部内において自転させるベルトを有するベルト回転機構部と、を備え、前記回転ドラムと、前記無端チェン機構部と、前記ベルト回転機構部とにより串に原料生地を捲き付ける捲き付け手段が構成され、前記回転ドラムの回転方向の上流側に前記原料生地を一定量供給可能に前記練製品の前記原料の性状に対応する生地移送手段を配設した供給手段が設けられ、前記回転ドラムの回転方向の前記原料生地の前記供給手段の上流側に空串を供給可能に空串供給手段が設けられ、前記捲き付け手段の後段に前記串に捲き付けられた原料生地に対して加熱温度、および加熱時間が変更自在になる焼機構部が接続可能に設けられるので、例えば、きりたんぽを製造させる場合には、蒸された米飯を、また、竹輪を製造する場合には、魚のすり身をホッパ内に投入すると、生地原料は、生地移送手段としてホッパの下部に設けるドラムフレーム内に回転可能に配置される複数個のローラにより所定の状態で練られ、略水平に配置された最下部ローラの終段のローラと、該ローラと対向する上方のローラとのうち、少なくとも何れか一方の周面に軸方向に設けられた歯状部により所定長さ切断され、前記最下部ローラの上方に位置する回動可能な調整弁との間に設けられたスリットにより供給口から原料生地が略一定の厚さでドラムフレームの下部前方に設けられた供給口から送り出される。

また、車麩を製造する場合には、小麦粉に水を加えて混練し、グルテンが含まれる状態でホッパ内に収容されている高粘度であり、付着性が高く、しかも、極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地は、前記ホッパ内に有する生地移送手段が駆動されることによりホッパの下部前方に設けられた供給口から絞り出され、カッタが降下されることによりフッ素樹脂ローラ上で一定量が切断される。

このようにして一定量に切断された原料生地が、回転ドラムの外周と串との間に送り込まれると、横架される金属製の串の両端は、回転ドラムの両側に設けられる１対の無端チェン機構部の保持凹部内に保持される。しかも、このように保持凹部内に保持されている串の両端は、無端チェン機構部とは相対移動されるベルト回転機構部のベルトにより上側から押さえ付けられているので、串は前記ベルトが接触されることによる摩擦、係合により前記保持凹部内に保持されている状態で自転されながら、前記無端チェン機構部により前記回転ドラム周りを回転（公転）して行く。従って、一定量の原料生地は、自転しながら回転される串に順に自動的に捲き付けられて行く。この際、前述のように串は両端が１対の無端チェン機構部の保持凹部内に保持され、しかも、このように保持凹部内に保持されている串の両端は無端チェン機構部とは相対移動されるベルト回転機構部のベルトにより上側から押さえ付けられているので、自転しながら回転ドラム周りを回転（公転）して行く串は、前後左右、上下のあらゆる方向への変位や変心がなく、そのうえ片持ち支持のように回転時において串の先端部の回転振れはなく、常時安定に自転しながら回転（公転）され、原料生地を円滑にかつ高精度に捲き付けることができる。この際、例えばきりたんぽを製造する場合には、蒸された米飯は、前述のように、自転しながら回転ドラム周りを回転（公転）して行く串の片側に寄せて捲付けられる。また、竹輪を製造する場合には、原料生地としてホッパに投入された魚のすり身が、また、車麩を製造する場合には、水が加えられることにより混練され、グルテンが含まれる状態の小麦粉の一定量が、自転しながら回転ドラム周りを回転（公転）して行く串の略中央または片側によせられて捲付けられる。そして、前記捲き付け手段により、前記串に捲き付けられた原料生地は、捲き付け手段の後段に設けられた焼機構部により、きりたんぽ、竹輪、車麩のように異なる練り製品の性状に合わせ、加熱温度を高低変更し、また加熱時間を長短変更することにより、焼き上げることができる。

また、回転ドラムの回転方向の原料生地の供給手段の上流側には、空串供給手段が設けられているので、原料生地が捲き付けられる空の串が前記無端チェン機構部の駆動により回転ドラム周りに自動的に回転され、前述のような原料生地の自動捲き付けに使用されるため、製品の生産効率は向上され、しかも製造機自体、コンパクトになる。

また、本考案の請求項２に記載の考案によれば、請求項１において、前記原料生地の供給手段が、原料が投入されるホッパと、前記ホッパ内に投入される前記原料生地を移送可能となす前記生地移送手段と、前記ホッパに対して下方部に設けられる供給口と、前記供給口の近傍に設けられ、原料生地が、一定量づつ切断される切断手段と、により構成されるので、ホッパ内に原料生地が投入されると、原料生地は、生地移送手段が駆動されることによりホッパに対して下方部前方に設けられた供給口から一定量が切断され、送り出され、串に捲き付けられる。

また、本考案の請求項３に記載の考案によれば、請求項１または２において、立壁部を左右端に立設した前記回転ドラムの保持溝内に着脱可能に２つ割構造の中型部材が固定され、この中型部材の表面には半球状の穴が列設されるか、または、多数の突条部が周回りに設けられているので、立壁部を左右端に立設した回転ドラムの保持溝内に着脱可能に２つ割構造の中型部材を皿ねじを用いて固定し、この中型部材の表面には、例えば半球状の穴を多数列設することにより、団子状のきりたんぽや竹輪を成形することができる。また、中型部材の表面に多数の突条部を周回りに形成することにより、短寸のミニ竹輪、きのこ状の竹輪を成形することができる。

また、本考案の請求項４に記載の考案によれば、請求項１−３の何れかにおいて、前記串保持部材が、１つのチェン・リンク単体で構成され、連設された串保持部材の１つ置きに連結されるチェン・リンク単体の外周に、１つ置きに前記串の端部が係合可能になる突子が設けられるとともに、前記突子が設けられた前記チェン・リンク単体間に配置されるチェン・リンク単体に対応する外周の空所を前記保持凹部として構成したので、ホッパ内に投入される原料生地が捲き付けられる金属製の串の両端は、回転ドラムの両側に設けられる１対の無端チェン機構部の連続的に連結される串保持部材のチェン・リンク単体の外周に、１つ置きに前記串の端部が係合可能になる突子が設けられるとともに、前記突子が設けられた前記チェン・リンク単体間に配置されるチェン・リンク単体に対応する外周の空所により形成される保持凹部内に保持される。しかも、このように保持凹部内に保持されている串の両端は無端チェン機構部とは相対移動されるベルト回転機構部のベルトにより上側から押さえ付けられることにより、串は前記ベルトが接触されることによる摩擦、係合により前記保持凹部内に保持されている状態で自転されながら、回転ドラムに対して同軸に設けられた前記無端チェン機構部により前記回転ドラム周りを回転（公転）して行く。

また、本考案の請求項５に記載の考案によれば、請求項１−４の何れかにおいて、前記空串供給手段が、空の串を整列化し、前方へ１本づつ案内移動させる案内通路部と、前記案内通路部の前端に空の前記串を送り込むように回転可能に設けられた外輪車と、前記外輪車に対して対向する方向に回転可能に設けられ外周には前記外輪車により移送される前記串を各々に収容する複数個の収容凹部が設けられるとともに、該串を前記無端チェン機構部の前記保持凹部内に受け渡し可能に設けられる串付け車と、により構成されているので、空の串は案内通路部により整列化され、前方へ１本づつ案内移動され、この案内通路部の前端に回転可能に設けられた外輪車により送り込まれ、その後、串は前記外輪車に対して対向する方向に回転可能に設けられた串付け車の外周に有する複数個の収容凹部内に順に収容され、無端チェン機構部の駆動により回転ドラム周りに自転されながら回転されて行くので、原料生地の自動捲き付けに使用される。

また、本考案の請求項６に記載の考案によれば、請求項１−５の何れかにおいて、前記捲き付手段の後段に設置される前記焼機構部が、ケースに平行に内蔵されたローラを有する複数個のローラ受部材と、該ローラ受部材を介してフレームの長手方向に回転可能に設けられ、内部には螺旋空隙を有する１対の螺旋部材と、前記螺旋部材の前記螺旋空隙には前記原料生地が捲き付けられた前記串の両端が配挿されることにより、該串は自転されながら移送されるので、原料生地が捲き付けられた串はフレームの長手方向に設けられた１対の螺旋部材が同期して同じ方向に回転されると、その両端が螺旋部材の螺旋空隙との摩擦係合により自転されながら螺旋部材の螺旋空隙内を１ピッチづつ螺進され、フレームの長手方向に搬送されるため、各々の串に捲き付けられた原料生地は、その外表面および内部が、加熱手段により一定時間をかけて平均して加熱される。従って、原料生地をあらゆる方向から、平均して焼きむらなく、焼き上げることができ、製品の信頼度は向上される。また、螺旋部材はローラ受部材を介して回転可能に設けられているので、摩擦抵抗が少なく、定位置にて円滑に回転されるため、串を円滑かつ確実に自転させながら、回転し、移送できる。

また、本考案の請求項７に記載の考案によれば、請求項１−６の何れかにおいて、前記焼機構部が、フレームの長手方向に設けられた前記原料生地の外表面を焼くための赤外線バーナまたはシーズヒータ、ガスバーナよりなる外部加熱手段と、前記串の両端下部に近接して前記フレームの長手方向上部に平行に設けられるか、またはフレームの片側に寄せてフレームの長手方向上部に前記原料生地の内部を焼くための遠赤外線バーナよりなる内部加熱手段と、を備えているので、原料生地の外表面は、フレームの長手方向の略中央下部に設けられた外部加熱手段により加熱されて焼かれる。また、原料生地の内部は串の両端下部に近接してフレームの長手方向上部に平行に設けられた内部加熱手段の熱が金属製の串に熱伝導され、原料生地の内部は焼かれる。このようにして、原料生地は、外部からは外部加熱手段により加熱され、内部は内部加熱手段により内外から全体的にかつ平均して焼き上げられる。

図１は本考案の練製品の汎用製造機の実施形態の主要部を示す拡大断面図である。 図２は同じく練製品の汎用製造機の全体的な構成を示す側面図である。 図３は同じく平面図である。 図４は同じく側面図である。 図５は同じく本考案の練製品の汎用製造機の実施形態を構成し、きりたんぽまたは竹輪に使用される捲き付け手段を示す説明的な拡大断面図である。 図６は同じく本考案の練製品の汎用製造機の実施形態を構成し、車麩に使用される捲き付け手段を示す説明的な拡大断面図である。 図７は同じく拡大平面図である。 図８は図５のＡ−Ａ矢視図である。 図９は同じく図５のＢ−Ｂ矢視図である。 図１０は同じく図５のＣ−Ｃ矢視図である。 図１１は同じく拡大横断面図である。 図１２は回転ドラムの第１変形例を示す説明的な断面図である。 図１３は回転ドラムの第２変形例を示す説明的な断面図である。 図１４は本実施形態の駆動機構部の一例を示す拡大断面図である。 図１５は同じく本実施形態の焼機構部を示す側面図である。 図１６は同じく焼機構部を示す平面図である。 図１７は焼機構部における駆動機構部のモータからの動力伝達経路の一部を示す平面図である。 図１８は同じく焼機構部の一例を示す横断面図である。 図１９は同じく左側面図である。 図２０は同じく焼機構部を構成する螺旋部材を示す拡大側面図である。 図２１は同じく焼機構部の螺旋部材をローラ受部材にて支持している状態の拡大正面図である。 図２２は同じくローラ受部材を示す斜視図である。

以下、図面に従って本考案を実施するための最良の形態ににつき、詳細に説明する。

本実施形態は、例えば図１、図５、図６、図７に示すように、原料生地Ｇを串１に捲き付けて焼き上げるきりたんぽ、車麩、竹輪よりなる練製品の汎用製造機であって、外周に前記串１が順次横架されて跨るとともに、該串１との間の外周面に前記原料生地Ｇが一定量づつ供給される回転ドラム７と、側面視において前記回転ドラム７の周りに公転可能に設けられて、前記回転ドラム７の両側に１対が設けられるとともに、前記串１の両端１ａ,１ｂを保持する保持凹部２を各々に有する複数の串保持部材３を連設した無端チェン機構部４と、前記保持凹部２内に保持された前記串１の両端部に押付けられて前記無端チェン機構部４の一部に対向して設けられ、前記串１を前記保持凹部２内において自転させるベルト５を有するベルト回転機構部６と、を備え、前記回転ドラム７と、前記無端チェン機構部４と、前記ベルト回転機構部６とにより串１に原料を捲き付ける捲き付け手段１０が構成され、前記回転ドラム７の回転方向イの上流側に前記原料生地Ｇを一定量供給可能に前記練製品の前記原料の性状に対応する生地移送手段１２を配設した供給手段Ｓが設けられ、前記回転ドラム７の回転方向イの前記原料生地Ｇの前記供給手段Ｓの上流側に空の串１を供給可能に空串供給手段１１が設けられ、前記捲き付け手段１０の後段に前記串１に捲き付けられた原料生地Ｇに対して加熱温度、および加熱時間が変更自在になる焼機構部２２が接続可能に設けられることを特徴とする。

前記串１は金属、例えばステンレスにより形成され、防錆と熱伝導性に優れたものが使用される。この串１の長さおよび太さは、自由に設定される。また、前記捲き付け手段１０の後段に接続可能に設けられる焼機構部２２は、図示されてはないが、キャスターを下面に設ける等して前記捲き付け手段１０の移動と接続を容易に行わせるようにしてもよい。

図５または図６において、Ｈは練り製品として、前記原料を投入するためのホッパであり、このホッパＨには原料生地Ｇとして、図５に示すように例えばきりたんぽを製造する場合には、蒸した米飯が用いられ、また、竹輪を製造する場合には魚のすり身を主原料としたものが投入され、しかも図６に示すように車麩を製造する場合には、小麦粉に水を加え、混練することによりグルテンが含まれたものが主原料として投入される。

前記生地移送手段１２としては、図５に示されるように、きりたんぽまたは竹輪を製造する場合に、原料がホッパＨ内に投入されると、原料生地Ｇは、生地移送手段１２としてホッパＨの下部に設けるドラムフレーム１２Ａ内に回転可能に配置される複数個のローラＲ１，Ｒ２,Ｒ３,Ｒ４,Ｒ５,Ｒ６・・・により所定の状態で練られ、図５において略水平に配置された最下部のローラＲ５,Ｒ６のうち終段のローラＲ６と、該ローラＲ６と対向する上方のローラＲ４とのうち、少なくとも何れか一方の周面に軸方向に設けられた複数個の歯状部Ｎにより所定長さ切断され、前記最下部のローラＲ６の上方に位置する回動可能な調整弁Ｖとの間に設けられたスリットＳＬにより米飯が略一定の厚さでドラムフレーム１２Ａの下部前方に設けられた供給口１３から送り出される。なお、ローラの設置個数は、図示するものに限らず、その増減変更は自由に設定される。

なお、きりたんぽや竹輪を製造する場合には、図５では、原料生地Ｇが最下部の終段のローラＲ６と、該ローラＲ６と対向する上方のローラＲ４とのうち、少なくとも何れか一方の周面に軸方向に設けられた歯状部Ｎにより所定長さに切断される。また、図には示さないが、最下部の終段のローラＲ６にピアノ線が押付けられることにより、原料生地Ｇを所定の長さに切断するようにするものを用いてもよい。また、車麩を製造する場合には、図６に示すように、原料Ｇとして小麦粉に水を加えて混練され、グルテンを生じたものがホッパＨ内に投入されることにより、高粘度であり、付着性が高く、しかも、極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地Ｇは、前記ホッパＨに連設される生地移送手段１２としての２本のスクリュウコンベアが対向する方向に回転駆動されることによりホッパＨの下部前方に設けられた供給口１３,１３から原料生地Ｇは絞り出され、カッタ１４が降下されることによりフッ素樹脂ローラ１６上で一定量が切断される。図６において、１５は前記カッタ１４の刃先を洗浄するために、図には示さない貯水タンクに接続された注水手段であり、この注水手段１５は例えばノズルが使用される。前記フッ素樹脂ローラ１６は、原料生地Ｇの切断時にカッタ１４と協働して原料生地Ｇが付着することなく、切断するためのものである。なお、上述のように、小麦粉に水を加えて練ることによりグルテンを生じて粘性が高くなった原料を用いて車麩を製造する場合には、前記ホッパＨに連設される生地移送手段１２として２本のスクリュウコンベアが対向する方向に回転駆動される構成によりホッパＨの下部前方に設けられた供給口１３,１３から原料生地Ｇを絞り出し、カッタ１４を降下させることによりフッ素樹脂ローラ１６上で原料生地Ｇを一定量が切断するようにしているけれども、この移送手段１２は、きりたんぽ、竹輪の原料を成形する場合に使用することもできる。

また、８Ａは前記回転ドラム７の外周に設けられた前記保形溝８の立壁部であり、この立壁部８Ａ,８Ａは、少なくとも回転ドラム７の左右端に設けられることにより、串１に捲き付けられる原料生地Ｇは、その左右端が規制されて保形性を発揮するようになっている。そして、この立壁部８Ａの回転ドラム７の幅方向に対する設置個数を増加させることにより、例えばきりたんぽの切断品、短寸のミニ竹輪、車麩の切断品を製造することができる。

図１２に示すものは回転ドラム７の第１変形例であり、また、図１３に示すものは回転ドラム７の第２変形例である。このうち、図１２に示す第１変形例では、立壁部８Ａ,８Ａを左右端に立設した回転ドラム７の保持溝８内に着脱可能に２つ割構造の中型部材８′を皿ねじを用いて固定し、この中型部材８′の表面には、例えば半球状の穴８′ａを多数列設することにより、団子状のきりたんぽや竹輪を成形することができる。また、図１３に示すように、中型部材８′の表面に多数の突条部８′ｂを周回りに形成することにより、短寸のミニ竹輪、きのこ状の竹輪を成形することができる。

図１に示すように、前記串保持部材３が、１つのチェン・リンク単体１７で構成され、連設された串保持部材３,３・・・の１つ置きに連結されるチェン・リンク単体１７,１７・・・の外周に、前記串1の両端１ａ,１ｂが係合可能になる突子１８が設けられるとともに、前記突子１８が設けられた前記チェン・リンク単体１７,１７間に配置されるチェン・リンク単体１７に対応する外周の空所を前記保持凹部２として構成している。

前記空串供給手段１１が、空の串１を整列化し、前方へ１本づつ案内移動させる案内通路部１９と、前記案内通路部１９の前端に空の前記串１を送り込むように回転可能に設けられた外輪車２０と、前記外輪車２０に対して対向する方向に回転可能に設けられ外周には前記外輪車２０により移送される前記串１,１・・・を各々収容する複数個の収容凹部２１ａ,２１ａ・・・が設けられるとともに、該串１,１・・・を前記無端チェン機構部４,４の前記保持凹部２,２・・・；２,２・・・内に受け渡し可能に設けられる串付け車２１と、により構成されている。

図２乃至図４、および図１５乃至図１９において２２は前記捲き付手段１０の後段に設置される前記焼機構部であり、この焼機構部２２はその周面２７ａを回転可能に支承する
、図２１および図２２に示すようなケース２３に平行に内蔵されたローラ２４,２４を有する複数個のローラ受部材２５,２５・・・を介してフレーム２６の長手方向Ｉに回転可能に設けられ、内部には螺旋空隙２７ｂを有する１対の螺旋部材２７と、前記螺旋部材２７の前記螺旋空隙２７ｂには前記原料生地Ｇが捲き付けられた前記串１の両端１ａ,１ｂが配挿されることにより、該串１,１・・・は自転されながら移送されるようになっている。

図１８において２８はフレーム２６の長手方向Ｉの略中央下部に設けられた前記原料生地Ｇの外表面を焼くための外部加熱手段である。また、２９はフレーム２６の少なくとも片側に寄せて、すなわち前記串１の少なくとも一端１ａまたは他端１ｂの下部に寄せるか、または図１８では両端１ａ,１ｂに前記フレーム２６の長手方向Ｉの上部に平行に設けられた前記原料生地Ｇの内部を焼くための内部加熱手段である。前記外部加熱手段２８としては、例えば、赤外線バーナまたはシーズヒータ、ガスバーナが使用され、また前記内部加熱手段２９としては、例えば遠赤外線バーナが使用される。

そして、これらの外部加熱手段２８と、内部加熱手段２９とは、練製品の原料生地Ｇとして、例えばきりたんぽを製造させる場合には、蒸された米飯を、また、竹輪を製造する場合には、魚のすり身を、そして車麩を製造する場合には、水を加えて練ることによりグルテンを生じた保形性が悪い小麦粉を加熱温度、および加熱時間が変更自在に焼くようになっている。

また、加熱温度を変更自在とするのには、例えば外部加熱手段２８としての赤外線バーナ、シーズヒータの通電量を抵抗により加減するか、しかも、外部加熱手段２８がガスバーナである場合には、ガスの供給量を加減することにより加熱温度を容易に変更し、調整することができる。また、外部加熱手段２８および内部加熱手段２９の加熱時間を変更するのには、例えば原料生地Ｇを捲き付けた串１を焼機構部２２において移送するための螺旋部材２７による搬送スピードを加減するか、または図には示さないタイマーにより外部加熱手段２８および内部加熱手段２９の加熱時間を長短調整することにより変更する。

次に本実施形態の練製品の汎用製造機の駆動系の一例につき図５乃至図１９を参照して説明する。

先ず、モータＭからの回転駆動力は、スプロケットＳ１,Ｓ２、およびこのスプロケットＳ１,Ｓ２間に架設されているチェンＣ１、スプロケットＳ３,Ｓ４、およびこのスプロケットＳ３,Ｓ４間に架設されているチェンＣ２、スプロケットＳ５,Ｓ６、およびこのスプロケットＳ５,Ｓ６間に架設されているチェンＣ３を介して伝達され、軸Ｊ１が回転される。
また、モータＭからの回転力は前記軸Ｊ１に装設されたスプロケットＳ７と、軸Ｊ２に装設されたスプロケットＳ８、およびこのスプロケットＳ７,Ｓ８間に架設されているチェンＣ４を介して軸Ｊ１からの回転が軸Ｊ２に伝達され、そして、軸Ｊ２に設けたスプロケットＳ９と、回転ドラム７が取付けられた軸Ｊ３に装着したスプロケットＳ１０と、およびこのスプロケットＳ９と、スプロケットＳ１０間に架設されているチェンＣ５とを介して前記回転ドラム７は回転されるようになっている。一方、前記軸Ｊ３に前記回転ドラム７とは同軸に設けられた大径スプロケットＳ１１と、軸Ｊ４に装設されたスプロケットＳ１２と、およびこの大径スプロケットＳ１１とスプロケットＳ１２間に前記無端チェン機構部４の連続して連結されているチェン・リンク単体１７,１７が捲回されることにより、前記無端チェン機構部４,４は回転されるようになっている。

また、前記ベルト回転駆動機構部６は、前記軸Ｊ２に装設されたプーリＰ１と、軸Ｊ３,Ｊ６に設けられたプーリＰ２、プーリＰ３と、これらのプーリＰ１、Ｐ２、Ｐ３にベルト５が捲回わされることによりベルト５が回転され、串１に押付け可能になっている。また、前記モータＭの駆動力は、スプロケットＳ１,Ｓ２、およびこのスプロケットＳ１,Ｓ２間に架設されているチェンＣ１、スプロケットＳ′３,Ｓ′４、およびこのスプロケットＳ′３,Ｓ′４間に架設されているチェンＣ′２、スプロケットＳ′５,Ｓ′６、およびこのスプロケットＳ′５,Ｓ′６間に架設されているチェンＣ′３、スプロケットＳ′６,Ｓ′８、およびこのスプロケットＳ′６,Ｓ′８間に架設されているチェンＣ′４を介して軸Ｊ１０が回転され、この軸Ｊ１０に装設された傘歯車５０と、軸Ｊ１１に装設された傘歯車５１を介してその一端が軸Ｊ１１に固定されている前記螺旋部材２７,２７は回転されるようになっている。

しかも、前記空串供給手段１１は、その串付け車２１が、前記プーリＰ２と同軸に設けられたスプロケットＳ１０と、軸Ｊ３０に設けられたスプロケットＳ１３と、このスプロケットＳ１０,Ｓ１３間に捲き回されたチェンＣ１０とによりモータＭの駆動力が伝達されるようになっている。

このようにして、本実施形態の練製品の汎用製造機では、１つのモータＭの駆動力を利用することにより、主要構成部材、例えば捲き付け手段１０の回転ドラム７と、１対の無端チェン機構部４,４のチェンと、ベルト回転機構部６の１対のベルト５,５と、空串供給手段１１の串付け車２１と、また焼機構部２２の１対の螺旋部材２７,２７とを回転駆動することができ、部品点数は省略化され、構造の簡素化がはかれ、製作および組付けが容易になり、製作費および設備費が安価になるとともに、インバータ機能を発揮させて消費電力の省電力化がはかれ、効率的な運転が可能になり、便利である。

本考案の練製品の汎用製造機の実施形態１は以上の構成からなり、練製品として例えばきりたんぽを製造するのには、蒸された米飯を、また、竹輪を製造する場合には、魚のすり身を図５に示すようにホッパＨ内に投入すると、原料生地Ｇは、生地移送手段１２としてホッパＨの下部に設けるドラムフレーム１２Ａ内に回転可能に配置される複数個のローラＲ１，Ｒ２,Ｒ３,Ｒ４,Ｒ５,Ｒ６・・・により所定の状態に練られる。そして、図５において略水平に配置された最下部のローラＲ５,Ｒ６のうち終段のローラＲ６と、該ローラＲ６と対向する上方のローラＲ４とのうち、少なくとも何れか一方の周面に軸方向に設けられた複数個の歯状部Ｎにより練られた原料生地Ｇは所定長さ切断され、前記最下部のローラＲ６の上方に位置する回動可能な調整弁Ｖとの間に設けられたスリットＳＬにより原料生地Ｇが略一定の厚さでドラムフレーム１２Ａの下部前方に設けられた供給口１３から送り出される。

また、練製品として車麩を製造する場合には、図６に示すように、原料として小麦粉に水を加えて混練し、グルテンを生じたものをホッパＨに投入されることにより、高粘度であり、付着性が高く、しかも極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地Ｇは、生地移送手段１２として２本のスクリュウコンベアが対向する方向に回動されることにより、ホッパＨの下部前方に設けた２個の正面視矩形の供給口１３,１３から絞り出される。そして、カッタ１４が降下されることによりフッ素樹脂ローラ１６上で原料生地Ｇの一定量が切断される。このように、グルテンが含まれた高粘度であり、保形性が悪い原料生地Ｇは、上方からはカッタ１４に注水手段１５から注水が行われてカッタ１４の刃先に原料生地Ｇが付着するのが防止されるのと、下方からは原料生地Ｇがフッ素樹脂ローラ１６に支持されることから、カッタ１４に原料生地Ｇが付着されることなく、綺麗にかつ正確に一定量が切断される。

その後、きりたんぽを製造する場合には、蒸された米飯を、また、竹輪を製造する場合には、魚のすり身が、さらには、車麩を製造する場合には水を加えることにより混練され、グルテンを生ずることにより、高粘度であり、付着性が高く、しかも極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い小麦粉よりなる一定量の原料生地Ｇは、捲き付け手段１０として回転ドラム７の外周に順次横架されて跨る金属製の串１,１・・・との間に送り込まれると、串１,１・・・の両端１ａ,１ｂは回転ドラム７の両側に設けられた１対の無端チェン機構部４,４の保持凹部２,２内に保持され、しかも、このように保持凹部２,２内に保持されている串１,１・・・の両端１ａ,１ｂは無端チェン機構部４,４とは相対移動されるベルト回転機構部６,６のベルト５,５により上側から押さえ付けられるので、串１,１・・・は前記ベルト５,５が圧接されることによる摩擦、係合により前記保持凹部２,２内に保持されている状態で自転されながら、回転ドラム７の周りを回転（公転）して行く。従って、グルテンを含んだ高粘度で付着性が高く、また、保形性が悪く、形崩れし易い一定量の原料生地Ｇは、自転しながら回転される１本の串１に順に自動的に捲き付けられて行く。

この際、前述のように串１,１・・・は両端１ａ,１ｂが２個１対の無端チェン機構部４,４の保持凹部２,２内に保持され、しかも、このように保持凹部２,２内に保持されている串１,１・・・の両端１ａ,１ｂは無端チェン機構部４,４とは相対移動されるベルト回転機構部６,６のベルト５,５により上側から押さえ付けられているので、自転しながら回転ドラム７の周りを回転（公転）して行く串１,１・・・は、前後左右、上下のあらゆる方向への変位や変心がなく、そのうえ片持ち支持のように回転時において串１,１・・・の先端部の回転振れはなく、常時安定に自転しながら回転（公転）され、原料生地Ｇを円滑にかつ高精度に捲き付けることができる。しかも、回転ドラム７には所望深さの環状の保形溝８,が設けられているので、例えば車麩を製造する場合のように、小麦粉に水を加えて混練することにより高粘度であり、付着性が高く、しかも、極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪いグルテンを含んだ原料生地Ｇは、回転ドラム７の外周に設けられた保形溝８により不用意に幅方向に蛇行したり、捻れたり、広がるのが規制されて保形が行われる。

この際、回転ドラム７の前記保形溝８の底部には、含水布帛部材９が設けられているので、例えば車麩を製造する時のグルテンを含む小麦粉のような原料生地Ｇは、前記含水布帛部材９に含まれている水分により、グルテンが含まれた高粘度であり、付着性が高く、しかも、極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い原料生地Ｇが回転ドラム７に付着されるのが防止されて円滑に串に捲き付けられて行く。

こうして、原料生地Ｇを自動的に１本の串１毎に捲き付けることができ、生産効率を高めることができる。また、出来上がり製品Ｋの寸法、形状が一定化し、製品の信頼度を保証できる。

また、図１に示すように、回転ドラム７には、その回転方向イに対して、原料生地Ｇの供給手段Ｓの上流側に空串供給手段１１が設けられているので、原料生地Ｇが捲き付けられる空の串１,１・・・は案内通路部１９により整列化され、前方へ１本づつ案内移動され、この案内通路部１９の前端に回転可能に設けられた外輪車２０により前方へ送り込まれ、その後、串１,１・・・は前記外輪車２０に対して対向する方向に回転可能に設けられた串付け車２１の外周に有する複数個の収容凹部２１ａ,２１ａ・・・内に順に収容される。それから、この串付け車２１により無端チェン機構部４,４の保持凹部２,２内に保持され、無端チェン機構部４,４が駆動により串１,１・・・は回転ドラム７周りに回転され、原料生地Ｇの自動捲き付けに使用される。

このようにして、捲き付手段１０により串１,１・・・に原料生地Ｇが捲き付けられるが、この捲き付手段１０の後段には焼機構部２２が設けられ、この焼機構部２２には１対の螺旋部材２７,２７が複数個のローラ受部材２５,２５・・・を介してフレーム２６の長手方向Ｉに回転可能に設けられているので、原料生地Ｇが捲き付けられた串１,１・・・は、フレーム２６の長手方向Ｉに設けられた１対の螺旋部材２７,２７が同期して同じ方向に回転されると、その両端１ａ,１ｂが螺旋部材２７,２７の螺旋空隙２７ｂと摩擦係合することにより自転されながら螺旋空隙２７ｂ内を１ピッチづつ螺進され、フレーム２６の長手方向Ｉに自転されながら搬送される。

この際、螺旋部材２７,２７は、図１５、図１６、図２１、図２２に示すように、ローラ受部材２５,２５・・・を介して回転可能に設けられているので、摩擦抵抗が少なく、定位置にて円滑に回転されるため、串１,１・・・を円滑かつ確実に自転させながら、回転し、移送できる。

そして、原料生地Ｇはフレーム２６の長手方向Ｉの略中央下部に設けられた例えば、赤外線バーナまたはシーズヒータ、ガスバーナのような外部加熱手段２８により焼目を付けて焼かれ、しかもフレーム２６の少なくとも片側に寄せて、すなわち前記串１の少なくとも一端１ａまたは他端１ｂの下部に寄せるか、または図１８では両端１ａ,１ｂに前記フレーム２６の長手方向Ｉの上部に平行に設けられた例えば遠赤外線バーナのような内部加熱手段２９により串１,１・・・に捲き付けられた前記原料生地Ｇの内部が焼かれる。

しかも、例えば遠赤外線バーナのような内部加熱手段２９の熱が金属製の串１,１・・・に熱伝導されて串１,１・・・に捲き付けられた原料生地Ｇの内部が焼かれるため、各々の串１,１・・・毎に捲き付けられた原料生地Ｇは、その外表面および内部に加熱手段により一定時間をかけて内外を全体的にかつ平均して加熱される。このようにして、原料生地Ｇは、外部からは外部加熱手段２８により加熱され、内部は内部加熱手段２９により内外から全体的にかつ平均して焼き上げられる。

この際、本実施形態１の焼き機構部２２は、例えば外部加熱手段２８としての赤外線バーナ、シーズヒータの通電量を抵抗により加減したり、または外部加熱手段２８および内部加熱手段２９の原料生地Ｇに対する設置距離を図には示さないが例えば多節リンク部材を伸縮させることにより変化させることにより、加熱温度を変更自在にでき、また、外部加熱手段２８がガスバーナである場合には、ガスの供給量を加減することにより加熱温度を容易に変更し、調整することができる。そして、練製品としての原料生地Ｇが、きりたんぽである場合、また、竹輪である場合、車麩である場合に、それぞれ生地原料Ｇの種類、および硬軟、乾湿、添加物の配合割合、粘り、形状の形崩れがない保形性等の性状や室内温度に合わせて加熱温度を調整することができる。

また、例えば原料生地Ｇを捲き付けた串１を焼機構部２２において移送するための螺旋部材２７による搬送スピードを加減するか、または図には示さないタイマーにより外部加熱手段２８および内部加熱手段２９の加熱時間を練製品としての原料生地Ｇが、きりたんぽである場合、また、竹輪である場合、車麩である場合に、それぞれ生地原料Ｇの原料生地の種類、および硬軟、乾湿、添加物の配合割合、粘り、形状の形崩れがない保形性等の性状や室内温度に合わせて調整し、変更する。

従って、車麩を製造する場合のように、原料生地Ｇが、水を加えて混練することによりグルテンを生じ、高粘度であり、付着性が高く、しかも、極めて軟らかく、一定の外形を維持しにくく、保形性が悪い小麦粉では、原料生地Ｇの内部に炭酸ガスによる多数の小気泡を発生し、内部組織が多孔質になるとともに、外容積が膨張し、表面も香ばしさが発揮され、風味と触感を良好に焼き上げることができる。

このようにして、焼機構部２２により原料生地Ｇは焼き上げられるが、図には示さない串抜き機構部により焼き上がった原料生地Ｇから串１,１・・・が引き抜かれることにより、原料生地Ｇは出来上がり製品になり、引き抜かれた串１,１・・・は綺麗に洗浄された後に、再び前記空串供給手段１１に回送され、再使用に供される。

本考案は、例えばきりたんぽ、車麩、竹輪のような練製品を１台の機械により生産効率が良く行え、且つ時期、季節を問わず、年中の製造が行え、製造機自体の製造コストも安価であり、経済的に有利な用途・機能に適する。

１ 串
１ａ 端
１ｂ 端
２ 保持凹部
３ 串保持部材
４ 無端チェン機構部
５ ベルト
６ ベルト回転機構部
７ 回転ドラム
８Ａ 保形溝
１０ 捲き付け手段
１１ 空串供給手段
１３ 供給口
２２ 焼機構部
２７ 螺旋部材
２８ 外部加熱手段
２９ 内部加熱手段
Ｇ 原料生地
Ｐ 搬送方向

Claims (7)

1. 原料生地を串に捲き付けて焼き上げるきりたんぽ、車麩、竹輪よりなる練製品の汎用製造機であって、
   外周に前記串が順次横架されて跨るとともに、該串との間の外周面に前記原料生地が一定量づつ供給される回転ドラムと、
   側面視において前記回転ドラム周りに公転可能に設けられて、前記回転ドラムの両側に１対が設けられるとともに、前記串の両端を保持する保持凹部を各々に有する複数の串保持部材を連設した無端チェン機構部と、
   前記保持凹部内に保持された前記串の両端部に押付けられて前記無端チェン機構部の一部に対向して設けられ、前記串を前記保持凹部内において自転させるベルトを有するベルト回転機構部と、を備え、
   前記回転ドラムと、前記無端チェン機構部と、前記ベルト回転機構部とにより串に原料生地を捲き付ける捲き付け手段が構成され、
   前記回転ドラムの回転方向の上流側に前記原料生地を一定量供給可能に前記練製品の前記原料の性状に対応する生地移送手段を配設した供給手段が設けられ、
   前記回転ドラムの回転方向の前記原料生地の前記供給手段の上流側に空串を供給可能に空串供給手段が設けられ、
   前記捲き付け手段の後段に前記串に捲き付けられた原料生地に対して加熱温度、および加熱時間が変更自在になる焼機構部が接続可能に設けられる
   ことを特徴とする練製品の汎用製造機。
2. 前記原料生地の供給手段が、原料が投入されるホッパと、前記ホッパ内に投入される前記原料生地を移送可能となす前記生地移送手段と、前記ホッパに対して下方部前方に設けられる供給口と、前記供給口の近傍に設けられ、原料生地が、一定量づつ切断される切断手段と、により構成されることを特徴とする請求項１に記載の練製品の汎用製造機。
3. 立壁部を左右端に立設した前記回転ドラムの保持溝内に着脱可能に２つ割構造の中型部材が固定され、この中型部材の表面には半球状の穴が列設されるか、または、多数の突条部が周回りに設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の練製品の汎用製造機。
4. 前記串保持部材が、１つのチェン・リンク単体で構成され、連設された串保持部材の１つ置きに連結されるチェン・リンク単体の外周に、１つ置きに前記串の端部が係合可能になる突子が設けられるとともに、前記突子が設けられた前記チェン・リンク単体間に配置されるチェン・リンク単体に対応する外周の空所を前記保持凹部として構成したことを特徴とする請求項１−３の何れかに記載の練製品の汎用製造機。
5. 前記空串供給手段が、空の串を整列化し、前方へ１本づつ案内移動させる案内通路部と、前記案内通路部の前端に空の前記串を送り込むように回転可能に設けられた外輪車と、前記外輪車に対して対向する方向に回転可能に設けられ外周には前記外輪車により移送される前記串を各々に収容する複数個の収容凹部が設けられるとともに、該串を前記無端チェン機構部の前記保持凹部内に受け渡し可能に設けられる串付け車と、により構成されていることを特徴とする請求項１−４の何れかに記載の練製品の汎用製造機。
6. 前記捲き付手段の後段に設置される前記焼機構部が、ケースに平行に内蔵されたローラを有する複数個のローラ受部材と、該ローラ受部材を介してフレームの長手方向に回転可能に設けられ、内部には螺旋空隙を有する１対の螺旋部材と、前記螺旋部材の前記螺旋空隙には前記原料生地が捲き付けられた前記串の両端が配挿されることにより、該串は自転されながら移送されることを特徴とする請求項１−５の何れかに記載の練製品の汎用製造機。
7. 前記焼機構部が、フレームの長手方向に設けられた前記原料生地の外表面を焼くための赤外線バーナまたはシーズヒータ、ガスバーナよりなる外部加熱手段と、前記串の両端下部に近接して前記フレームの長手方向上部に平行に設けられるか、またはフレームの片側に寄せてフレームの長手方向上部に前記原料生地の内部を焼くための内部加熱手段と、を備えていることを特徴とする請求項１−６の何れかに記載の練製品の汎用製造機。

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