JP3165945U - 包装用長尺フィルム及びこのフィルムで製袋した包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】野菜、果物などの青果物を連続的に包装し、包装された青果物の鮮度を長く持続できる一方で、包装後の開封が簡単な包装用長尺フィルム。【解決手段】ピロー包装機に使用して被包装物を連続包装する包装用長尺フィルムにおいて、長手方向に所定の長さ及び長手方向と直交する方向に所定の幅長を有する第１の長尺プラスチックフィルム２と、第１の長尺プラスチックフィルム２と略同じ長さ及び幅長を有する第２の長尺プラスチックフィルム３とを有し、第１、第２の長尺プラスチックフィルム２、３はそれらの長手方向の一端辺部を所定幅長重合して、重合した部分４は、いずれか一方の長尺プラスチックフィルム３の長手方向一端辺の縁辺を他方の長尺プラスチックフィルム２に接合して、他端辺の縁辺と接合箇所２３ｂと間を非接合状態の自由端にして、自由端を包装後に接合した箇所２３ｂを引き剥がして開封する剥し開封片４となっている。【選択図】図７

Description

本考案は、包装用長尺フィルム及びこのフィルムで製袋した包装袋に係り、さらに詳しくは、野菜、果物などの青果物を簡易汎用機のピロー包装機に掛けて連続包装し、包装した青果物の鮮度を長く保持できて、しかも包装後の開封操作が簡単にできる包装用長尺フィルム及びこのフィルムで製袋した包装袋に関するものである。

コンビニエンスストアやスーパーマーケットなどの店頭では、菓子、野菜、果物、刺身、肉、惣菜などの多種様々な食品や食材（以下、纏めて食品という）が陳列、販売されており、これらの食品は、その殆どが様々なタイプの包装袋で包装されている。これらの包装袋は、それぞれの食品を流通、保存などに適合した仕様のものとなっている。

これらの食品のうち、例えば、新鮮な野菜や果物などの青果物は、収穫後も呼吸をしている。すなわち、新鮮な青果物は、収穫した後でも青果物自体が自らを修復するために圃場にあるときよりも活発な呼吸活動をしている。しかしながら、この呼吸活動が収穫後にも活発に継続されると、青果物の栄養分が消費されてしまい、成熟、老化がより急速に進行することになる。青果物は、通常、包装袋に詰めて、袋口を密封した密封包装となっている。このために、包装時に袋内に存在している酸素が時間と共に呼吸活動により消費されて減少し、時間が経つと袋内の酸素が殆ど無くなった、いわゆる嫌気状態となる。この嫌気状態になると、青果物が呼吸活動できない状態に陥って青果物の腐敗がより進行する。この呼吸量は、青果物の種類によって違っている。したがって、青果物の包装は、それぞれの青果物の種類及び流通や保管条件（特に温度）などに合わせて、包装袋は気体（ガス）透過性などを調節したものにしなければならない。

そこで、包装袋内の空気を青果物が自ら行う呼吸活動とのバランスにより、高濃度の二酸化炭素で且つ低濃度の酸素の雰囲気にして青果物がほぼ冬眠状態になるようにして、青果物の成長や劣化を遅らせて品質を長持ちさせる、すなわち、この呼吸量をできるだけ低く抑えることによって、品質低下のスピードを遅らせて品質を保持する包装技術が開発された。この包装技術は、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）と呼ばれおり、このＭＡ包装技術を採用した包装袋も知られている。

その包装袋の代表的なものの一つが、例えば、下記特許文献１に紹介されている。この特許文献１の包装袋は、ポリプロピレンフィルムと、ポリエチレンフィルムとをそれらの端部を接合した単層フィルムで形成したものとなっている。この包装袋によれば、包装袋の表面の一部がガス透過度の比較的低いポリプロピレンフィルム、他の部分がガス透過度の比較的大きいポリエチレンフィルムで形成されるので、ガス透過性が制御されて青果物の鮮度が保持される。

しかしながら、この包装袋は、単体袋であり、被包装物の袋詰めは袋毎に袋口を開口して、その開口から詰め込む手作業となるので、この作業が面倒で時間が掛かり非効率なものとなっている。そこで、このような包装を自動化する方法が例えば下記特許文献２に記載されている。この方法は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを捲回した第１のロールと、無延伸ポリプロピレンフィルムを捲回した第２のロールとを用いて、以下の（ａ）〜（ｃ）工程を含む工程で行われる。すなわち、
（ａ）前記第１のロールから引き出した二軸延伸ポリプロピレンフィルムと、前記第２のロールから引き出した無延伸ポリプロピレンフィルムとを、それぞれ搬送しながら重ねる重ね工程、
（ｂ）前記工程（ａ）で重ねたフィルムを、所定の方向に搬送しつつ、同所定方向に沿って熱処理しながらシールする底部形成工程、
（ｃ）前記底部形成工程（ｂ）で形成した底部の形成方向に交差する方向において、熱処理しながらシールして側部を形成し、フィルムを袋状とする側部形成工程。

この製袋法によれば、一方の面を経済性、透明性、熱溶着性（ヒートシール性ともいう）及び見栄え性を備える二軸延伸ポリプロピレンフィルムとし、他方の面をガス透過度が良好な無延伸ポリプロピレンフィルムとすることができるので、包装袋を密封しても、中に詰込んだ青果物の鮮度を保つことが可能になる。なお、下記特許文献３にも、上記（ａ）〜（ｃ）の一連の工程を含んだ同様の製袋法が記載されている。これらの製袋法によれば、被包装物を自動包装により上述した特許文献１のような包装袋を製袋することができる。

特開２００５−１１２４４２号公報（段落〔００１０〕〜〔００２１〕、図１） 特開２００８−３７０１０号公報（段落〔００２１〕〜〔００３２〕、図２） 特開２００９−１８４２７７号公報（段落〔００２７〕〜〔００３２〕、図２） 特開平８−９１３０７号公報（段落〔００１７〕〜〔００２２〕、図１）

上記特許文献１の包装袋は、その表面の一部がガス透過度の比較的低いフィルム及び他の部分がガス透過度の比較的大きいフィルムで形成されるので、ガス透過性が制御されて袋詰めされた青果物の鮮度を保持できる。しかしながら、この包装袋は、その構成から密封した袋口を片手で開封できず、両手で引っ張ってもフィルム材が伸びるだけで引裂きができず、また、袋口以外の箇所でも開封が難しく、全体として開封が困難なものとなっている。また、この包装袋への被包装物の袋詰めは、袋毎の手作業による詰め込み作業となり、自動詰め込みが困難で、自動包装は上記特許文献２、３にみられるような製袋法を採用せざるを得ないものとなっている。しかしながら、これらの製袋法は、いずれも上記（ａ）〜（ｃ）の一連の工程を必要とする方法である一方で、この方法を採用した包装機或は包装装置が複雑なものとなり、しかも、大型化し、高価なものとなる。そのために、このような包装機などは、大規模経営の製造メーカ向けのものとなり、一般農家などの小規模経営ではその設置導入が難しい。なお、このような小規模経営では、概ね、簡易なピロー包装機（例えば、上記特許文献４参照）が使用されている。

また、包装袋は、通常、被包装物などの内容及び取扱いなどを説明する印刷がなされるが、印刷時の版代が以外と掛かり、また、その殆どがカラー印刷となるので、このカラー印刷は、フィルム材の幅長に応じて大型の印刷機が必要になり、設置するとなると設備費が高価となり、その結果、包装袋のコスト高を招来することになる。なお、上記特許文献２，３の製袋法では、第１、第２ロールのフィルム幅長が決まってしまうので、自在な印刷ができず印刷コストを低減させることができない。

さらに、野菜や果物などの青果物は、その種類によって必要とするガス透過量が大幅に異なっている。例えば、レタス、葉ねぎ、ニラ、エリンギ、カット野菜（ミックス）、もやし、アスパラガス、ほうれん草などでは、それらの酸素透過量が大幅に異なる。なお、キムチ、白菜漬物、ラッキョウ漬物が出すガス量もそれぞれ異なり、これらのガス透過量は野菜より多くなっている。そのために、上記特許文献１〜３の包装袋では、ガス透過量が不足することがある。

したがって、野菜や果物などの青果物の鮮度を長く保持させるためには、それらの包装材は、それぞれの青果物の種類、量及び流通や保管条件（特に温度）などに適合した特性、例えば、これらに適合した酸素、二酸化炭素を透過させる気体透過性（ガス透過性ともいう）及び水蒸気を透過させる水蒸気透過性を備え、しかも、これらの特性に加え、他の特性、例えば製袋する際に接合を容易・堅固にするヒートシール性、包装袋から内容物を簡単に取出すことができる開封の容易性、すなわち易開封性、被包装物の商品性を高め売行きをアップさせる透明性・光沢性及び見栄え性、さらに印刷コストを抑えるとともに簡単に生産できて低コスト化が図れる生産性などを備えたものを使用する必要がある。

そこで、本願の考案者は、包装材には上記の特性を備えたものが必要であることから、これらを如何にすれば実現できるか、また、これらの特性を備えた包装材を実現できたとしても、上記特許文献２、３のような高価な包装機（装置）などを使用せずに、如何にすれば簡易汎用のピロー包装機に使用して包装ができるかを検討した。その結果、包装材は、包装袋を構成するプラスチックフィルム素材の選択とそれらの組合せ、選択したフィルム素材の厚さ、大きさの調節、さらに選定したフィルム素材への印刷、並びにこれらのフィルム材の表面加工などをすれば概ね実現でき、また、これらの特性を備えた包装材を組合せ貼り合せにより、簡易汎用機のピロー包装機にも使用できて、しかも易開封性も実現できることを見出して、本考案を完成させるに至ったものである。

そこで本考案は、上記の従来技術が抱える課題の解決及び上記の検討結果に基づいてなされたもので、本考案の目的は、野菜、果物などの青果物を簡易・汎用の包装機に掛けて連続包装し、包装された青果物の鮮度を長く持続できる一方で、包装後の開封操作が簡単にできる包装用長尺フィルム及びこのフィルムで製袋した包装袋を提供することにある。

本考案の他の目的は、上記目的を有し、且つ、経済性、透明性、ヒートシール性、見栄え性及び生産性を備えた包装用長尺フィルム及びこのフィルムで製袋した包装袋を提供することにある。

本考案のまた他の目的は、高価となる印刷を一方のプラスチックフィルム素材に集中させて行うことにより、印刷コスト低減をはかり低コストの包装用長尺フィルム及びこのフィルムで製袋した包装袋を提供することにある。

上記課題を解決するために、本考案の第１の態様の包装用長尺フィルムは、包装機に使用して被包装物を連続包装する包装用長尺フィルムにおいて、
長手方向に所定の長さ及び該長手方向と直交する方向に所定の幅長を有する第１の長尺プラスチックフィルムと、前記第１の長尺プラスチックフィルムと略同じ長さ及び所定の幅長を有する第２の長尺プラスチックフィルムとを有し、
前記第１、第２の長尺プラスチックフィルムは、それらの長手方向の一端辺部を互いに所定幅長重ね合わせて、前記重ね合わせた部分は、いずれか一方の長尺プラスチックフィルムの長手方向一端辺の縁辺を他方の長尺プラスチックフィルムに接合して、他端辺の縁辺と前記接合した箇所との間を非接合状態の自由端にして、前記自由端を包装後に前記接合した箇所を引き剥がして開封する剥し開封片としたことを特徴とする。

また、第２の態様の包装用長尺フィルムは、第１の態様の包装用長尺フィルムにおいて、前記第１、第２の長尺プラスチックフィルムは、いずれか一方の長尺プラスチックフィルムの幅長が他の長尺プラスチックフィルムの幅長より長くすると共にガス透過度を大きくしたものであることを特徴とする。

また、第３の態様の包装用長尺フィルムは、第１又は２の態様の包装用長尺フィルムにおいて、前記第１、第２の長尺プラスチックフィルムは、前記幅狭にした長尺プラスチックフィルムに印刷がされていることを特徴とする。

また、第４の態様の包装用長尺フィルムは、第１〜３のいずれかの態様の包装用長尺フィルムにおいて、前記第１、第２の長尺プラスチックフィルムは、少なくともいずれか一方の前記長尺プラスチックフィルムに、連続又は不連続のスリットからなる気体透過部が設けられていることを特徴とする。

また、第５の態様の包装用長尺フィルムは、第４の態様の包装用長尺フィルムにおいて、前記スリットは、長手方向と直交した断面形状において、前記長尺プラスチックフィルムの一面から他面に向けて所定深さ凹ませ膨らませて底部を他表面から外方へ突出させると共に、上方の開口部から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉にして底部が最も肉薄にした凹み部で形成されていることを特徴とする。

また、第６の態様の包装用長尺フィルムは、第１の態様の包装用長尺フィルムにおいて、前記スリットは、前記剥し開封片は、非接合の前記長尺プラスチックフィルムの端辺縁から２ｍｍ以上離れた箇所で接合されていることを特徴とする。

また、第７の態様の包装用長尺フィルムは、第１〜４のいずれかの態様の包装用長尺フィルムにおいて、前記スリットは、前記第１、第２の長尺プラスチックフィルムは、一方の長尺プラスチックフィルムがＯＰＰ、ＣＰ、ＰＥ、共押出しフィルムのいずれかであり、他方の長尺プラスチックフィルムがＰＥ、ＣＰ、共押出し、ＯＰＰフィルムのいずれかであることを特徴とする。

また、第８の態様の包装用ロールフィルムは、第１〜７のいずれかの態様の包装用長尺フィルムをロール状に巻回したことを特徴とする。

また、第９の態様の包装袋は、請求項１〜７のいずれかの包装用長尺フィルムを使用して作製したことを特徴とする。

本考案の第１又は２の態様の包装用長尺フィルムによれば、野菜、果物などの青果物を高価な包装機（装置）を使用せずに、簡易汎用の包装機に掛けて連続して密閉包装し、包装した青果物の鮮度を長く保持できて、しかも包装後の開封操作が簡単にできる包装用長尺フィルムを提供できる。すなわち、この包装用長尺プラスチックフィルムは、２枚の長尺プラスチックフィルム、すなわち、第１、第２の長尺プラスチックフィルムで形成されるので、第１、第２の長尺プラスチックフィルムに所定特性の素材フィルムが選択でき、この選択により、被包装物、例えば、青果物の場合、その青果物の種類、量及び流通条件（特に温度）などに適合した特性、例えば、これらに適合した酸素、二酸化炭素を透過させるガス透過性及び水蒸気を透過させる水蒸気透過性を備え、しかも、これらの特性に加え、他の特性、例えば製袋する際に接合を容易・堅固にするヒートシール性、包装袋から内容物を簡単に取出すことができる開封の容易性、すなわち易開封性、被包装物の商品性を高め売行きをアップさせる透明性・光沢性及び見栄え性、さらに印刷コストを抑えるとともに簡単に生産できて低コスト化が図れる生産性などを備えた包装用長尺フィルムを提供できる。

また、本考案の第３の態様の包装用長尺フィルムによれば、印刷を幅狭の長尺プラスチックフィルムに集中させて行うことができるので、印刷に掛かる版代が安くなり、高価な大型印刷機を使用することなく、小型のものでも効率よく印刷が可能になり印刷コストの低減を図ることがきる。

また、本考案の第４又は５の態様の包装用長尺フィルムによれば、気体透過性能が向上するので、広い範囲の用途、特に多種多様の物品などを包装するのに使用が可能になる。また、このフィルムは、一方向からの気体の透過性がよく逆方向からの気体透過性がし難くなるので、例えば二重包装に使用すると、顕著な作用効果を奏することが可能になる。

また、本考案の第６の態様の包装用長尺フィルムによれば、長尺プラスチックフィルムを用いて製袋したときに、袋体の開封が簡単になる。すなわち、剥し開封片は、非接合の長尺プラスチックフィルムの端辺縁から、所定の長さ、すなわち指で摘まんで剥離できる長さの２ｍｍ以上離れた箇所で接合された片となって、しかも袋体の幅方向に延設されているので、この剥し開封片を剥離方向へ引っ張ることにより、片手で簡単に接合を剥離し袋体を開封できる。剥し開封片を引っ張り剥離した後は、袋体の両側縁が熱溶断シートとしておくとこの部分から簡単に広く開封される。特に、被包装物が葉物野菜であると、広く開封されるので、簡単に取出しできる。

また、本考案の第７の態様の包装用長尺フィルムによれば、第１、第２の長尺プラスチックフィルムは、一方の長尺プラスチックフィルムがＯＰＰ、ＣＰ、ＰＥ、共押出しフィルムのいずれかであり、他方の長尺プラスチックフィルムがＰＥ、ＣＰ、共押出し、ＯＰＰフィルムのいずれかであるので、これらの長尺プラスチックフィルムに所定特性の素材フィルムが選択でき、この選択により、それぞれの青果物の種類、量及び流通条件（特に温度）などに適合した特性、例えば、これらに適合した酸素、二酸化炭素を透過させるガス透過性及び水蒸気を透過させる水蒸気透過性を備え、しかも、これらの特性に加え、他の特性、例えば製袋する際に接合を容易・堅固にするヒートシール性、包装袋から内容物を簡単に取出すことができる開封の容易性、すなわち易開封性、被包装物の商品性を高め売行きをアップさせる透明性・光沢性及び見栄え性、さらに印刷コストを抑えるとともに簡単に生産できて低コスト化が図れる生産性などを備えたものとなる。

また、本考案の第８の態様の包装用ロールフィルムによれば、包装用長尺フィルムをロール状に巻回したので、汎用の包装機、例えばピロー包装機などに使用できる。

また、本考案の第９の態様の包装袋によれば、包装袋は、包装した青果物の鮮度を長く保持できて、しかも包装後の開封操作が簡単にできる。

図１は本考案の実施形態１に係る包装用長尺フィルムを示し、図１Ａは平面図、図１Ｂは一側面図である。 図２は図１の包装用長尺フィルムの変形例を示し、図２Ａは平面図、図２Ｂは一側面図である。 図３は図１、図２の包装用長尺フィルムの製造工程ブロック図である。 図４は図１の包装用長尺フィルムを構成する第１、第２の長尺フィルムを示し、図４Ａは第１の長尺フィルムの平面図、図４Ｂは一側面図、図４Ｃは第２の長尺フィルムの平面図、図４Ｄは一側面図である。 図５は包装用長尺フィルムの印刷を説明する平面図である。 図６は公知のピロー包装機の概略斜視図である。 図７は図６のピロー包装機で製袋された包装袋の斜視図である。 図８は本考案の実施形態２に係る包装用長尺フィルムを示し、図８Ａは平面図、図８Ｂは一側面図である。 図９は図８の包装用長尺フィルムに設けられた１個のスリットを示し、図９Ａはスリットの平面図、図９Ｂは図９ＡのIXＢ−IXＢ線で切断し拡大した断面図である。 図１０は図８の包装用長尺フィルムの製造工程ブロック図である。 図１１Ａは図８の包装用長尺フィルムを構成する第２の長尺フィルムを加工する加工装置の概略図、図１１Ｂは図１１ＡのXIＢ部分の拡大図、図１１Ｂは図１１ＡのXIＣ部分の拡大図である。 図１２は図１１のスリットの気体透過作用を説明する図であって、図１２Ａはスリットの断面図、図１２Ｂは気体透過時のスリット形状の断面図、図１２Ｃは逆方向からの気体透過時のスリット形状の断面図である。

以下、図面を参照して本考案の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本考案の技術思想を具体化するための包装用長尺フィルム及びこのフィルムで製袋した包装袋を例示するものであって、本考案をこれらに特定することを意図するものではなく、実用新案登録請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。

［実施形態１］
図１を参照して、本考案の実施形態１に係る包装用長尺フィルムを説明する。なお、図１は本考案の実施形態１に係る包装用長尺フィルムを示し、図１Ａは平面図、図１Ｂは一側面図である。

本考案の実施形態１に係る包装用長尺フィルム１は、図１に示すように、長手方向に所定の長さＬ及び該長手方向と直交する方向に所定の幅長Ｗ_１を有する第１の長尺フィルム２と、この第１の長尺フィルム２と略同じ長さで長手方向と直交する方向に所定の幅長Ｗ_２を有する第２の長尺フィルム３とを長手方向で一部重ね合わせて貼り合せた構成を有している。これらの第１、第２の長尺フィルム２、３は、製袋されたときに、第１の長尺フィルム２が一方の面、例えば表面側、第２の長尺フィルム３が他方の面、すなわち裏面側になるように、第１の長尺フィルム２の幅長Ｗ_１を第２の長尺フィルム３の幅長Ｗ_２より短長（Ｗ_１<Ｗ_２）にしてある。第２の長尺フィルム３の幅長を長くしたことにより、この長尺フィルム３は、折返し線３ｃから折返して、両長尺フィルム２、３の端辺２ａ、３ａに袋口が形成されるようにする。

折返し線３ｃは、一端辺３ａから他端辺に向かって所定の幅長Ｗ_２１の位置に設定してある。第１、第２の長尺フィルム２、３は、長手方向の一端辺において一方の端辺３ｂを他の端辺２ｂの上位に位置するようにして所定の幅長Ｄに亘って重ね合わせる。この重ね合わせた部分４では、下側に位置する端辺２ｂを第２の長尺フィルム３に接合し、この端辺３ｂと接合箇所２３ｂとの間を非接合状態の自由端にして、この自由端が包装後にこの接合した個所を引き剥がして開封する剥し開封片４となっている。したがって、第２の長尺フィルム３の幅長Ｗ_２は、幅長Ｗ_２２とＷ_２１との合計となる。Ｄは、第１、第２の長尺フィルムの重ね幅となっている。また、この包装用長尺フィルム１は、長手方向の長さがＬ及び幅長がＷを有するものとなる。

図１Ｂにおける符号２_１、３_１は表面、符号２_２、３_２は裏面を表し、折返し線３ｃで折り返したときに、面２_１、３_１が外壁面、面２_２、３_２は内壁面となる。第２の長尺フィルム３の端辺３ｂを第１の長尺フィルム２の端辺２ｂの上方に位置させることにより、製袋された包装袋への被包装物を詰込む際に、この被包装物が接合箇所２３ｂに引っ掛かることがない。第１、第２の長尺フィルム２、３の幅長Ｗ_１、Ｗ_２は、固定した長さでなく、被包装物の種類により変更される。すなわち、幅長Ｗ_２２は、被包装物の種類により変更されることになる。

この包装用長尺フィルム１は、後述するようにロール状に巻回して包装機用ロールフィルムを作製し、この包装機用ロールフィルムをピロー包装機に装着して、被包装物を連続包装し、包装時に被包装物がピロー状の包装体、すなわち包装袋で包装される。この包装袋は、種々の被包装物を包装するので、包装用長尺フィルム１は、これらの被包装物に適合するようにするために、以下の特性を備えたフィルム材を使用する。

第１、第２の長尺フィルム２、３のうち、前者はガス透過性よりも透明性、光沢性及び見栄え性にウエートを置き、一方、後者はガス透過性にウエートを置いてフィルム材を選定する。なお、この透過（度）性は、織物などと違って気体（ガス）分子を通すわけでなく、気体分子がプラスチック内部に溶解して通り抜けるという気体分子の透過させる特性（度合）となっている。これらのフィルム材は後述する。

また、剥し開封片４は、非接合の長尺フィルムの端辺縁から、所定の長さ、すなわち指で摘まんで剥離できる長さ、例えば２ｍｍ以上離れた箇所で接合した片となっている。剥し開封片４は、袋体の幅方向に長く延設されているので、この剥し開封片４のいずれかの部分を剥離方向へ引っ張ることにより、片手で簡単に剥離させて袋体を開封できる。剥し開封片４を引っ張り剥離した後は、袋体の両側縁がピロー包装機に掛けると熱溶断シールされたものとなっているので、この部分から簡単に広く大きく開封される。特に、被包装物が葉物野菜であると、広く大きく開封されるので、これらを簡単に取出できる。

図２は図１の包装用長尺フィルムの変形例を示し、図２Ａは平面図、図２Ｂは一側面図である。

変形例に係る包装用長尺フィルム１Ａは、上記包装用長尺フィルム１と第１、第２の長尺フィルム２、３の重ね合わせ順序が異なるのみで、他の構成が同じになっている。この異なる構成を説明する。実施形態１の包装用長尺フィルム１では、一方の端辺３ｂが他の端辺２ｂの上位に位置するようにして所定の幅長Ｄに亘って重ね合わせたが、この変形例に係る包装用長尺フィルム１Ａは、その順序を逆にして、一方の端辺３ｂを他の端辺２ｂの下位に位置させる。この重ね合わせた部分４では、下側に位置する端辺３ｂを第１の長尺フィルム２に接合し、この端辺３ｂと接合箇所２３ｂ'との間を非接合状態の自由端にして、この自由端が包装後に接合を引き剥がして開封する剥し開封片４となっている。

図３、図４を参照して、包装用長尺フィルムの製造方法を説明する。なお、図３は図１の包装用長尺フィルムの製造工程ブロック図、図４は第１、第２の長尺フィルムを示し、図４Ａは第１の長尺フィルムの平面図、図４Ｂは一側面図、図４Ｃは第２の長尺フィルムの平面図、図４Ｄは一側面図である。

包装用長尺フィルム１、１Ａは、図３の製造工程で作製する。

ａ フィルム素材の選定工程Ｉ
ａ−１．フィルム素材の選定
第１、第２の長尺フィルム２、３の素材を選定する。第１の長尺フィルム２は、製袋したときに一方の面、すなわち表面側になるもので、ガス透過性をあまり考慮せず、それ以外の特性を重視して選定する。すなわち製袋したときに、袋をよく見せ、購入者に強くアピールできる文字や絵文字などが綺麗に印刷などできる素材、すなわち、透明性・光沢性や見栄え性を備えたものを選定する。このフィルムは、ポリプロピレン（ＰＰ）、このポリプロピレンとポリエチレン（ＰＥ）とを組合せた共押出しの中から選択する。これらの中でもポリプロピレン（ＰＰ）が好ましく、このポリプロピレンは、延伸したもの（ＯＰＰ）、無延伸のもの（ＣＰＰ）のいずれでもよい。これらの厚さは、１０〜４０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍとする。これより薄いと強度が低くなりすぎて、包装材としての実用性を失う。この第１の長尺フィルム２は、図４Ａ、図４Ｂに示すように、長手方向の長さＬ、幅長がＷ_１及び肉厚がｄ_１を有し、長手方向の両端辺が２ａ、２ｂ及び表面が２_１、裏面が２_２となっている。

また、第２の長尺フィルム３は、製袋したときに裏面側になるもので、透明性・光沢性や見栄え性がなくても、ガス透過性が優れたものを選定する。この素材のフィルムには、ポリエチレン（ＰＥ）、このポリエチレンとポリプロピレン（ＰＰ）とで積層した積層フィルムから選択する。これらの中でも積層フィルムが好ましい。この積層フィルムは、低密度高圧ポリエチレン層を低密度高圧ポリプロピレン層でサンドイッチ状にしたものを使用する。これらの厚さは、ポリプロピレン（ＰＰ）は、８〜３０μｍ、積層フィルムは、中間の低密度高圧ポリエチレン層を１０〜３０μｍ、両面のポリプロピレン層を１〜７μｍにする。この第２の長尺フィルム３の構成は、図４Ｃ、図４Ｄに示すように、長手方向の長さＬ、幅長がＷ_２及び肉厚がｄ_２を有し、長手方向の両端辺が３ａ、３ｂ及び表面が３_１、裏面が３_２となっている。なお、第１、第２の長尺フィルムは、上記の素材のものに限定されるのでなく、それぞれの特性、機械的強度、ガスバリヤ性、ヒートシール強度などを考慮して、共押出し或いはラミネートした多層フィルムを使用してもよく、ＰＰやＰＥは本考案の効果を阻害しない範囲で防曇剤、界面活性剤、ブロッキング剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を配合したものでもよい。
ａ−２ フィルム素材の組合せ

第１の長尺フィルム（表面側）２のフィルム素材と、第２の長尺フィルム（裏面側）３のフィルム素材と組合せる。この組合せにおいて、ＰＰフィルムとＰＥフィルムのガス透過度（特に、酸素透過度）の差ができるだけ大きいものが好ましい。この点から、本考案において用いられるのに特に好ましいのは、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムと低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムとの組合せである。このように、ガス透過度の差の大きいＰＰフィルムとＰＥフィルムとを用い、そのＰＰフィルムとＰＥフィルムとの面積比を変えることにより、鮮度保持の対象となる青果物の種類に応じてガス透過性を制御した多様な包装袋を得ることができる。
ａ−３．フィルム素材の大きさの設定

包装用長尺フィルム１（１Ａ）は、第１、第２の長尺フィルム２、３の長さＬを同じにして、幅長Ｗ_１、Ｗ_２をＷ_１<Ｗ_２にしたが、これらの面積比で表したときに、両者の比を４；６程度にするのが好ましい。面積比を４；６程度にすると、透明性・光沢性や見栄え性を良くして、ガス透過量が適量に保持できる。なお、面積比は、これに限定されるものでなく、被包装物の種類などによって決める。
ａ−４．フィルムへの印刷Ｐ
第１、第２の長尺フィルム２、３のうち、幅狭の第１の長尺フィルム２を選定して、このフィルムに文字や絵文字などを印刷する。幅狭フィルムを選定すると、印刷に掛かる版代が安くなり、高価な大型印刷機を使用することなく、小型のものでも効率よく印刷できる。その結果、包装用長尺フィルム及びこのフィルムで製袋した包装袋のコストを低減できる。図５を参照して、包装用長尺フィルムの印刷形態の例をイメージで説明する。図５Ａは製袋物イメージで一方のフィルム２に印刷したもの（なお、このフィルムは図１のものに対応している）。図５Ｂはロール物イメージで同様にフィルム２に印刷したもの、図５Ｃ〜図５Ｅは製造時の製袋物のイメージであって、図５Ｃは二丁取りイメージのもので、二丁が同じ方向になっているものであり、図５Ｄは片方を反転して二丁にしたもの、さらに図５Ｅは複数丁にしたものである。これらの印刷に見られるように、印刷を一方の幅狭フィルムに集中させることにより、印刷に掛かる版代が安くなり、高価な大型印刷機を使用することなく、小型のものでも効率よく印刷できる。
ｂ．フィルム素材の貼り合せ・剥し開封片形成工程II

この工程は、前記工程ａで選定した第１、第２の長尺フィルム２、３を長手方向に一部重ねて貼り合せると共に、この貼り合せ箇所に剥し開封片を形成する工程となっている。
第１、第２の長尺フィルム２、３は、長手方向の一端辺において一方の端辺３ｂを他の端辺２ｂの上位に位置するようにして所定の幅長Ｄ、例えば２．０ｍｍ程度に亘って重ね合わせる。この重ね合わせた部分４では、下側に位置する端辺２ｂを第２の長尺フィルム３に接合し、この端辺３ｂと接合箇所２３ｂとを非接合状態の自由端にして、この自由端が包装後に接合を引き剥がして開封する剥し開封片４となっている。接合は、フィルムの種類によって異なるが、熱溶着（ヒートシール）で行うことが簡単であり最も好ましい。なお、高周波シール、超音波シール、開閉式チャック、接着剤などのどのような手段でもよい。
ｃ．包装機用ロールフィルム形成工程III

この工程は、前記工程IIで貼り合せ・剥し開封片を形成した長尺なフィルムを巻回してロール状、すなわち包装機用ロールフィルムを形成にする工程であり、この工程においてロール状の巻回し包装機用ロールフィルムＲを形成する。この包装機用ロールフィルムＲは、ピロー包装機に使用できるものとなり、この包装機に用いて、野菜、果物などの青果物を連続包装して、この包装機からは、剥し開封片が付いた所定形状の包装袋で個々の青果物が包装されて送り出される（工程IV）。このピロー包装機で製袋される包装袋は、素材が異なる２枚のフィルムをそれらの端部で接合したものとなる。

図６及び図７を参照して、包装機用ロールフィルムをピロー包装機に用いて被包装物の包装を説明する。なお、図６は公知のピロー包装機の概略斜視図、図７は図６のピロー包装機で包装した包装体の斜視図である。

ピロー包装機５は、図６に示すように、包装機用ロールフィルムＲを取付ける支持軸（図示省略）、この支持軸に取付けた包装機用ロールフィルムＲから包装用長尺フィルム１（１Ａ）を繰出す繰出しローラ６、被包装物８を搬送する搬送ベルト７、被包装物を包装する製袋器９、包装用長尺フィルム１（１Ａ）をヒートシールし溶断するシールカッタ１０などを有している。製袋器９へは、包装機用ロールフィルムＲから包装用長尺フィルム１（１Ａ）が供給され、折り畳まれて前方へ送り込まれる。一方、被包装物８は、搬送ベルト７に載置されて製袋器９へ搬送される。なお、搬送ベルト７は製袋器９まで延出されて、被包装物８が包装用長尺フィルムへ送り込まれる。

次いで、この被包装物８は包装用長尺フィルムと共に、図示を省略した搬送ブラシを通過する際に空気が除去されて、シールカッタ１０の方へ移送される。このシールカッタ１０はシートの移動速度に同期して回転し、折り畳まれた包装用長尺フィルムと被包装物８との間をカットする。このシールカッタ１０により、包装用長尺フィルム１（１Ａ）がその前後がカット・アンド・シールされて排出コンベヤに被包装物を包装した包装体が送り出される。この包装体は、包装袋１１内に被包装物８を包装したものとなる。包装用長尺フィルム１（１Ａ）がその前後がカット・アンド・シールされて、カット・アンド・シールした箇所が熱溶断シールされて包装袋１１が形成される。

この包装袋１１は、図７に示すように、内部に被包装物８が収納されて、折り返し部３ｃを除く３方辺がそれぞれ熱シールされたものとなっている。３方辺のうち、辺２３ａが熱シールされ、他の２辺２３_１、２３_２が熱溶断によるシールとなっている。

この実施形態１の包装用長尺フィルムによれば、野菜、果物などの青果物を高価な包装機（装置）を使用せずに、簡易汎用機のピロー包装機に掛けて連続して密閉包装し、包装した青果物の鮮度を長く保持できて、しかも包装後の開封操作が簡単にできる。すなわち、この包装用長尺プラスチックフィルムは、２枚の長尺プラスチックフィルム、すなわち、第１、第２の長尺プラスチックフィルムで形成されるので、第１、第２の長尺プラスチックフィルムに所定特性の素材フィルムが選択でき、この選択により、それぞれの青果物の種類、量及び流通条件（特に温度）などに適合した特性、例えば、これらに適合した酸素、二酸化炭素を透過させるガス透過性及び水蒸気を透過させる水蒸気透過性を備え、しかも、これらの特性に加え、他の特性、例えば製袋する際に接合を容易、堅固にするヒートシール性、包装袋から内容物を簡単に取出すことができる開封の容易性、すなわち易開封性、被包装物の商品性を高め売行きをアップさせる透明性・光沢性及び見栄え性、さらに印刷コストを抑えるとともに簡単に生産できて低コスト化が図れる生産性などを備えた包装用長尺フィルムを提供できる。

［実施形態２］
図８〜図１２を参照して、本考案の実施形態２に係る包装用長尺フィルムを説明する。なお、図８は本考案の実施形態２に係る包装用長尺フィルムを示し、図８Ａは平面図、図８Ｂは一側面図、図９は図８の包装用長尺フィルムに設けられた１個のスリットを示し、図９Ａはスリットの平面図、図９Ｂは図９ＡのIXＢ―IXＢ線で切断し拡大した断面図である。

本考案の実施形態２に係る包装用長尺フィルム１Ｂは、実施形態１の包装用長尺フィルム１、１Ａを構成する第２の長尺フィルム３にスリットを設けたもので、この構成が異なるのみで他の構成は同じになっている。そこで、以下、両者に共通する構成は、同一符号を付して重複説明を省き、異なる構成を詳述する。

実施形態２に係る包装用長尺フィルム１Ｂは、図８に示すように、第２の長尺フィルム３に複数本のスリット１２からなるスリット群１２Ｌを形成したものとなっている。第２の長尺フィルム３は、上記のものを使用するが、その厚さは、スリット形成を考慮して、所定の厚さ、例えば１５〜１００μｍの範囲が好ましい。その厚さが１５μｍより薄いとスリットの形成が難しく、しかも十分な強度が得られないことがある。また、１００μｍ以上を超えるとスリットの加工が困難となる。したがって、フィルム素材の厚さは、これらの範囲内でフィルム樹脂の種類、用途などにより適宜選択する。

スリット群１２Ｌは、第２の長尺フィルム３に所定長さのスリット１２を複数本略等間隔に配設したものからなり、これらのスリットは同じ構成となっている。このスリット１２は、図９Ｂに示すように、第２の長尺フィルム３の長手方向に、一面から他面に向けて所定深さ凹ませ膨らませて底部が他表面から外方へ膨出した凹み部で構成されている。すなわち、この凹み部は、上方の開口部から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉にして底部が最も肉薄に形成したものとなっている。

スリット１２は、細溝からなる未貫通溝となっており、図９に示すように、上方の開口溝１２ａから底部に向かって肉厚が徐々に薄肉に山なり状に膨らませて、底部を他表面から外方へ膨出させ、しかも、この底部１２ｃが最も肉薄なるようにし、断面形状が略Ｕ字状に形成されている。具体的には、図９Ｂに示すように、長尺フィルム３の長手方向と直交する方向に幅長Ｓ１、この長手方向に長さＳ２及び所定の深さを有している。幅長、長さ及び深さは、特に限定しないが、幅長Ｓ１は１００〜５００μｍ、長さＳ２は１．２〜２．６ｍｍが好ましい。また、深さは、フィルム表面から計測して１．２〜２．２倍程度、これらの倍率でも、フィルム厚さの１．２〜２．２倍の深さにするのが好ましい。さらに、底部１２ｃの最も薄い肉厚は、３μｍ〜７０μｍにするのが好ましい。また、スリット群１２Ｌの隣接するスリット間の間隔も特に限定されないが、１．５〜３．０ｍｍ程度が好ましい。したがって、このスリットは、フィルム樹脂の種類、用途などにより適宜選択する。

スリット１２は、断面形状を略Ｕ字状にしたが、これに限定するものでなく、他の形状、例えば断面形状Ｖ字状或はその他の形状にしてもよい。また、スリット群１２Ｌは、所定長さの複数本のスリットを非連続に配列したが、連続させてもよい。スリット及びスリット群は、それらの形状及び底部の肉厚を変更することによって、気体（ガス）透過量を調整することができる。なお、スリットに代えて、凹み穴にしてもよい。さらに、スリットは、第２の長尺フィルムに設けたが、第１の長尺フィルムに設けてもよい。すなわち、第１、第２の長尺フィルムの少なくともいずれかのフィルムに設ければよい。

次に、図１０〜図１２を参照して、包装用長尺フィルム１Ｂの製造方法を説明する。なお、図１０は図８の包装用長尺フィルムの製造工程ブロック図、図１１Ａは図８の包装用長尺フィルムを構成する第２の長尺フィルムを加工する加工装置の概略図、図１１Ｂは図１１ＡのXIＢ部分の拡大図、図１１Ｂは図１１ＡのXIＣ部分の拡大図、図１２は図１１のスリットの気体透過作用を説明する図であって、図１２Ａはスリットの断面図、図１２Ｂは気体透過時のスリット形状の断面図、図１２Ｃは逆方向からの気体透過時のスリット形状の断面図である。

包装用長尺フィルム１Ｂは、図１０に示すように、フィルム素材選定工程Ｉ、印刷工程Ｐ、フィルム表面加工工程Ｉａ、フィルム素材貼り合せ工程II及びロールフィルム形成工程IIIを含む工程で作製される。この製造工程は、包装用長尺フィルム１（１Ａ）の製造工程において、フィルム素材選定工程Ｉ後に、フィルム表面加工工程Ｉａを設けたもので、他の工程は同じになっている。以下、共通する工程の重複説明を省略して、異なるフィルム表面加工工程Ｉａを詳述する。

このフィルム表面加工工程Ｉａは、加工装置１３を用いてスリットを形成する。この加工装置１３は、図１１Ａに示すように、第２の長尺フィルム３を前処理する前処理装置１４と、この第２の長尺フィルム３にスリット群１２Ｌを形成するスリット形成装置１５とを備えている。前処理装置１４は、第２の長尺フィルム３を該フィルム材のガラス転移点を超え且つ融点未満の温度になるように処理する温度調節装置となっている。

この前処理装置１４での温度調節は、第２の長尺フィルム３にスリットを形成するのに重要になっている。第２の長尺フィルム３は、前述したプラスチックフィルム、すなわち、高分子材料からなり、この高分子材料は、低温下において結晶部分と非結晶部分とが共存した状態にあり、分子運動が小さいガラス状態となっている。この状態から加熱されて温度が上がると分子運動が大きくなってゴム状態となり、更に加熱されると溶けた溶融状態となる。ガラス状態からゴム状態へ移行する境目がガラス転移点、ゴム状態から溶融状態になる境目が融点となっている。したがって、長尺フィルム３のフィルム材をガラス転移点の超える温度に加熱して柔らかくすることによって、スリットを山なりにしかも底部を最も薄く圧延できる。また、この温度では、ガスバリア性を保ったままで圧延することができるので、フィルムの特性を損なわずに薄肉にしたスリットを形成できる。また、ピンホールなどがないスリットを形成できる。

ガラス転移点及び融点は、フィルムの素材によって異なる。フィルム素材にＰＰを使用する場合、このＰＰのガラス転移点がマイナス１８℃で融点は１６３℃となっているので、常温より高い温度の４０〜１２０℃の間に調節する。以下、同様にして、ＰＥＴは、ガラス転移点が８１℃で融点は２６４℃となっているので、温度を約８５〜２００℃の間、ＬＤＰＥは、ガラス転移点が−１２５℃で融点が１１５℃となっているので、常温より高い温度２０〜１００℃に調節する。また、ＰＥＴとＬＤＰＥをラミネートした多層構造フィルムでは、温度８５〜１００℃の範囲に調節する。

ＰＰ、ＰＥは、常温では既にガラス転移点を超えているが、融点は１９０℃であるので、その範囲で加工の度合いを調整することとなる。同じ基材でも、ガラス転移点を超え、融点未満の範囲の温度によってフィルムの柔らかさが異なるため、次のスリット形成装置において、軽い押圧でも温度を上げることによって容易にスリットが形成できる。

スリット形成装置１５は、外周囲に所定間隔をあけて複数本のスリット形成歯１７が配設された円板状の押圧ロール１６Ａと、この押圧ロールとの間で長尺フィルム３を挟み込む受けロール１６Ｂとを有している。押圧ロール１６Ａは所定の直径、肉厚及び硬度を有する金属性の円板状の歯車で形成されており、軸１６ａを中心に回転し、スリット１２を形成しながら長尺フィルム３をＸ方向へ送り出す。複数本のスリット形成歯１７は、図１１Ｂに示すように、所定ピッチｐ及び高さｈを有する略鋸歯状の歯となっている。このスリット形成歯１７は、頂部先端１７ａに所定のＲ１及び底部１７ｂにＲ２のＲ（なお、このＲはロールフィルムとは異なる）が付けられている。

ピッチｐは、特に限定されないがが、２．０９４ｍｍ、高さｈは２．０ｍｍとなっている。Ｒ２は、０．０５〜１．０ｍｍの範囲であり、この範囲でも０．１〜０．２ｍｍが好ましい。０．１ｍｍ以下にすると、機械的摩耗が激しいとフィルム材に傷がつきピンホールがあきやすくなる。１．０ｍｍ以上にすると押圧する面積を広くできる。また、Ｒ１は、０．５ｍｍとする。なお、ピッチを零にして連続した歯にしてもよい。この場合は、十分な押圧力を確保するために幅長を狭くする。すなわち、連続させると歯数が多くなり、その結果、単位面積が大きくなるため全体の押圧力が小さくなってしまうので、幅長を狭め、面積を小さくすることで所望の押圧力を確保する。

押圧ロール１６Ａは円板状の歯車にしたが、ロール状、すなわち円筒体、円柱体にしてもよい。ロール状にすることにより、長いスリット及び連続したスリットを形成できる。スリット形成歯を設けた歯車は、特に限定されないが、例えば平歯を設けた歯車を使用するのが好ましい。この平歯は、平面視で長方形をなし、長さが１．５〜２．６ｍｍ、幅長は３０〜５００μｍ、及び立面視でフィルムの厚さに対して１．２〜２．４倍のものを使用する。この平歯を使用すると、フィルム材の総厚５０μｍとすると、このフィルム材の底から計測して、山の頂点までは６０〜１２０μｍとなる。この度合いは透過させたいガス量によって決める。

受けロール１６Ｂは、押圧ロール１６Ａと同様に、軸１６ｂを中心に回転しながら、押圧ロール１６Ａによって長尺フィルム３にスリット１２が形成される際の押圧を受け、長尺フィルム３をＸ方向へ送り出す。押圧ロール１６Ａは、その硬度を６０〜６３とし、受けロール１６Ｂより低い硬度の金属材料で形成する。受けロール１６Ｂは、所定の直及び硬度を有する金属性の円筒体、円柱体で形成されており、硬度は６３〜６７にする。押圧ロール１６Ａは、その硬度を受けロール１６Ｂの硬度より低くすることによって、受けロール１６Ｂが押圧ロール１６Ａによって押圧を受ける際に例えば１００万ｍ加工しても削られることがない。

この加工装置１３は、長尺フィルム３を前処理装置１４でガラス転移点を超える温度に処理して、スリット形成装置１５に送り、このスリット形成装置１５で所定温度となった長尺フィルム３を押圧ロール１６Ａと受けロール１６Ｂとの間に挟み込んで、押圧ロール１６Ａに所定の押圧力をかけてフィルム材を圧延してスリットを形成する（図１１Ｃ参照）。このスリットは、フィルム材の種類、その厚さに応じて、その素材の前処理温度及び押圧ロールの押圧力を調節して形成する。このスリットは、底部を薄くすると、薄くなった分だけ気体透過度が高くなるが、一方で、強度が低下する。その度合いは、前処理温度或は押圧力の少なくともいずれか一方で調節して決める。例えば、フィルム材のガラス転移点が５０℃で融点が１２５℃であるとすると、前処理温度を６０℃或は１２０℃にすると、前者より後者が柔らかくなり、一方で押圧力は前者より後者が軽い押圧力で形成ができることになる。この押圧度は、例えば０〜０．５ＭＰａの間で調整する。０．２ＭＰａ前後が好ましい。なお、０．５Ｍｐａは約５ｋｇ／平方センチメートルである。

この加工装置１３では、用途に応じてフィルム材の前処理温度及び押圧ロールの押圧力を調節して、それぞれの用途に適合するスリットを形成する。例えば、野菜包装では、厚さ２５μｍのＯＰＰ防曇フィルムの単体フィルムを用い、このフィルムに凹み部を袋内側から形成する。凹み部の最低厚さを約３μｍにする。野菜によってはこの押圧度合を異ならせて、例えば、小松菜では０．２ＭＰａで押圧し、ピッチ２ｍｍの平歯で押圧する部分の形状を長方形で長さ２ｍｍ×幅２００μｍにする。袋体の大きさ２００ｍｍ×３２０ｍｍにする。

図１２を参照して、スリットの気体透過作用を説明する。なお、図１２は図１１のスリットの気体透過作用を説明する図であって、図１２Ａはスリットの断面図、図１２Ｂは気体透過時のスリット形状の断面図、図１２Ｃは逆方向からの気体透過時のスリット形状の断面図である。

長尺フィルム３を用いて所定大きさの包装袋を作成し、この包装袋に物品を収納する際にこの物品から気体（蒸気など）が放出されて包装袋内に圧力が掛かる例でこの透過作用を説明する。図１２Ａのスリット１２は、内圧が掛かっていない状態となっている。なお、この図１２Ａは、図９Ｂと同じものとなっている。このスリット１２に矢印Ａ方向から内圧が掛かると、図１２Ｂに示すように、その圧力によりスリットの底部が延伸、膨張して風船状に膨らんでその肉厚がさらに肉薄になって、この肉薄部分１２ｃ_１から気体が透過する。このスリット１２は、その気体透過が従来技術のスリットに比べて、透過量の調節が容易になると共に、他の作用効果を奏するものとなる。具体的には、従来技術の凹み穴は、底部の肉厚が略均一になっているので、極限まで薄肉にできず、現在の加工技術では８μｍ程度が限度であるが、このスリット１２は、略極限（３．０μｍ程度）まで薄肉にできるので、透過量の調節が容易になる。

また、図１２Ｃに示すように、逆方向から圧力Ａ'が掛かると、スリットの底部１２ｃ_２が逆方向へ押圧されるが、気体透過量が図１２Ｂの方向に比べて格段に少なくなる。この現象は、実験により確認されており、開口側から透過量を１０とすると逆方向からの透過量は１〜２程度となった。その結果、長尺フィルム３は、一方向からの気体の透過性がよく逆方向からの気体透過性がし難くなるので、例えば、ＭＡ包装或は二重包装などに使用すると顕著な作用効果を奏する。すなわち、ＭＡ包装には、長尺フィルム３の開口溝が内側、底部が外側に位置するようにして包装袋を作成して使用する。また、二重包装は、詰める物品に応じて、フィルムの開口溝が内側又は外側、底部が外側又は内側になるようにして包装袋を作成して使用する。例えば、アルコールガス透過のお菓子包装は、外袋と数多くの内袋があり外袋内にアンチモールド（アルコールガスを発生させるもの）を入れ内袋に外側から押圧山なり加工する。そうするとアルコールガスが数多い内袋の中に入っていく。外袋はガスバリア性のある袋になっており、内袋はＯＰＰ単体２０μｍのフィルムを用い、その袋の大きさは５０ｍｍ×７０ｍｍにする。

この実施形態２の包装袋によれば、凹み部の底部をフィルム材の肉厚から略極限（例えば３．０μｍ程度）まで薄肉化が可能となり、この薄肉化により気体透過度の範囲が拡大されて、広い分野への使用が可能になる。特に、野菜、発酵食品などの包装材並びに発酵食品用及び電子レンジ加熱用などの容器に使用して有用なものとなる。また、気体透過を一方向から良好になり、逆方向から難くなるので、ＭＡ包装、二重包装などにも効果的なものとなる。

１、１Ａ、１Ｂ 包装用長尺フィルム
２ 第１の長尺フィルム
３ 第２の長尺フィルム
３ｃ 折返し線
２３ｂ、２３ｂ' 接合箇所
４ 剥し開封片
５ ピロー包装機
６ 繰出しローラ
７ 搬送ベルト
８ 被包装物
９ 製袋器
１０ シールカッタ
１１ 包装袋
１２ スリット
１２Ｌ スリット群
１２ａ 開口溝
１２ｃ 底部
１３ 加工装置
１４ 前処理装置
１５ スリット形成装置
１６Ａ 押圧ロール
１６Ｂ 受けロール
１７ スリット形成歯
Ｒ、Ｒ' 包装用ロールフィルム

Claims (9)

1. 包装機に使用して被包装物を連続包装する包装用長尺フィルムにおいて、
   長手方向に所定の長さ及び該長手方向と直交する方向に所定の幅長を有する第１の長尺プラスチックフィルムと、前記第１の長尺プラスチックフィルムと略同じ長さ及び所定の幅長を有する第２の長尺プラスチックフィルムとを有し、
   前記第１、第２の長尺プラスチックフィルムは、それらの長手方向の一端辺部を互いに所定幅長重ね合わせて、前記重ね合わせた部分は、いずれか一方の長尺プラスチックフィルムの長手方向一端辺の縁辺を他方の長尺プラスチックフィルムに接合して、他端辺の縁辺と前記接合した箇所との間を非接合状態の自由端にして、前記自由端を包装後に前記接合した箇所を引き剥がして開封する剥し開封片としたことを特徴とする包装用長尺フィルム。
2. 前記第１、第２の長尺プラスチックフィルムは、いずれか一方の長尺プラスチックフィルムの幅長が他の長尺プラスチックフィルムの幅長より長くすると共にガス透過度を大きくしたものであることを特徴とする請求項１に記載の包装用長尺フィルム。
3. 前記第１、第２の長尺プラスチックフィルムは、前記幅狭にした長尺プラスチックフィルムに印刷がされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用長尺フィルム。
4. 前記第１、第２の長尺プラスチックフィルムは、少なくともいずれか一方の前記長尺プラスチックフィルムに、連続又は不連続のスリットからなる気体透過部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装用長尺フィルム。
5. 前記スリットは、長手方向と直交した断面形状において、前記長尺プラスチックフィルムの一面から他面に向けて所定深さ凹ませ膨らませて底部を他表面から外方へ突出させると共に、上方の開口部から底部に向かって肉厚が徐々に薄肉にして底部が最も肉薄にした凹み部で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の包装用長尺フィルム。
6. 前記剥し開封片は、非接合の前記長尺プラスチックフィルムの端辺縁から２ｍｍ以上離れた箇所で接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用長尺フィルム。
7. 前記第１、第２の長尺プラスチックフィルムは、一方の長尺プラスチックフィルムがＯＰＰ、ＣＰ、ＰＥ、共押出しフィルムのいずれかであり、他方の長尺プラスチックフィルムがＰＥ、ＣＰ、共押出し、ＯＰＰフィルムのいずれかであることを特徴とする１〜４のいずれかに記載の包装用長尺フィルム。
8. 請求項１〜７のいずれかの包装用長尺フィルムをロール状に巻回したことを特徴とする包装用ロールフィルム。
9. 請求項１〜７のいずれかの包装用長尺フィルムを使用して作製したことを特徴とする包装袋。

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